經(jīng)坊煤倉施工方案試卷教案

一、編制依據(jù)和編制原則(一)編制依據(jù)(１)經(jīng)坊煤倉工程相關(guān)施工圖紙、資料等。(2)《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(ＧBＪ2１3－90)?(３)《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)（4)《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法》（煤規(guī)字<19９9>第3４號)（5)《錨噴支護(hù)工程質(zhì)量檢測規(guī)程》(MＹ／T505１－９６）(6）《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》(２００6年版）等與本標(biāo)工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。(二)編制原則（1)認(rèn)真貫徹國家有關(guān)礦山建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等,體現(xiàn)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則。(2)采用先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)裝備，提高工作效率,促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。(3）充分利用現(xiàn)有設(shè)施,注重節(jié)能、減少定員、縮短施工工期，以減少和控制成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。(４）積極采用新技術(shù)、新工藝,確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實現(xiàn)。二、工程概況本工程包括主井煤倉上下口工程、煤倉。煤倉深度30m,凈徑７00０ｍm,上下口部分采用鋼筋混凝土支護(hù),倉身采用素混凝土支護(hù)。三、施工準(zhǔn)備(1）煤倉施工前應(yīng)先完成煤倉上下口硐室工程,形成下口硐室和巷道出矸系統(tǒng)。(2)形成供電、供風(fēng)、供水、提升等輔助系統(tǒng),進(jìn)行反井鉆機(jī)施工,形成煤倉施工溜矸孔。(3)落實機(jī)械、材料、人員等進(jìn)場計劃。根據(jù)進(jìn)場計劃，及早安排設(shè)備、材料及人員的調(diào)遣運(yùn)輸。（４)對施工用各機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修,保證設(shè)備完好。四、煤倉施工方案煤倉采用反井鉆機(jī)法施工,煤倉倉壁砌筑采用１m高度金屬裝配式模板,自上而下隨掘隨砌，最后刷砌煤倉漏斗，漏斗和下口硐室一起澆筑完成,然后進(jìn)行收尾工作。(1)施工準(zhǔn)備煤倉施工前應(yīng)先將煤倉上口給煤硐室掘砌完成及煤倉下口裝載硐室掘出并臨時支護(hù),同時在煤倉上口給煤硐室形成風(fēng)、水、電通風(fēng)系統(tǒng),煤倉下口裝載硐室適當(dāng)位置安裝扒裝機(jī),形成排矸運(yùn)輸系統(tǒng)，并挖排水溝。(２)鉆機(jī)的安裝首先安裝主機(jī)底座梁,底座梁的底角螺栓必須澆鑄牢固,并保證水平，初調(diào)由反井隊利用水平尺和框試水平儀進(jìn)行，復(fù)調(diào)由礦地測科使用水平儀調(diào)平，底座梁凝固后方可安裝主機(jī),主機(jī)的安裝采用20T手動葫蘆整體起吊一次到位方法,然后進(jìn)行液壓管路及電器系統(tǒng)的安裝,安裝順序按廠家操作手冊要求進(jìn)行。主機(jī)系統(tǒng)安裝完畢后,必須對主機(jī)底座的水平度、立柱的垂直度進(jìn)行精確測量。確保主機(jī)底座水平和立柱垂直。四個不同方向誤差不得超過１mm，并在先導(dǎo)孔開孔3m后進(jìn)行復(fù)測、調(diào)整,以保證鉆孔偏斜率控制在設(shè)計誤差１.5/1000范圍內(nèi)。（3)鉆機(jī)的調(diào)試主機(jī)系統(tǒng)安裝完畢,可進(jìn)行調(diào)試主機(jī)。先檢查液壓系統(tǒng)連接件是否牢固，將主機(jī)卸載閥調(diào)到“0”位,啟動補(bǔ)油泵并持續(xù)５ｍin后,再啟動1＃、2＃油泵。調(diào)試過程中,觀察設(shè)備有無雜音，有無漏油現(xiàn)象,檢查液位變化情況及各種儀表顯示是否正常?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，油溫達(dá)到規(guī)定要求,正反轉(zhuǎn)驅(qū)動除油液中的空氣，檢查控制系統(tǒng),輸入旋轉(zhuǎn)方向信號與實際運(yùn)轉(zhuǎn)是否相符。當(dāng)主機(jī)上部潤滑量表高于３加侖/分時方為正常。如發(fā)現(xiàn)液壓油不足,應(yīng)及時補(bǔ)充,連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)逐漸增速,直至達(dá)到全速?？蛰d調(diào)試過程中的具體操作程序、人員安排和安全注意事項執(zhí)行《反井鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)規(guī)程》，試驗程序員詳見操作手冊。（4)煤倉中心導(dǎo)孔施工在煤倉上口給煤硐室及下口裝載硐室施工完成后，進(jìn)行測量放線，確定煤倉中心導(dǎo)孔位置,在給煤硐室適當(dāng)位置開鑿循環(huán)水池(２×1×１m）,鉆機(jī)調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,自上而下鉆一個Φ2４4mｍ的孔,到下部裝載硐室,然后檢查鉆孔位置是否準(zhǔn)確,符合要求后,在下部裝載硐室卸掉Φ２44mm鉆頭,安裝擴(kuò)孔鉆頭Φ12００m,自下而上進(jìn)行擴(kuò)孔。開機(jī)順序為先通水、排碴,當(dāng)水流從鉆孔中返出流量正常后再開鉆，停鉆時先停機(jī),停機(jī)30min后停水，停機(jī)時間較長時,停機(jī)前應(yīng)將鉆頭從孔底上提1m左右,以防沉淀物裹住鉆頭。(5)鉆機(jī)拆卸與搬運(yùn)1、鉆機(jī)拆卸時,必須先進(jìn)行斷電,然后逐步進(jìn)行電控箱——操作臺——１#泵站——２#泵站——其他輔助設(shè)備與主機(jī)分離,主機(jī)部分不解體,在分離和拆卸過程中,液壓管路和電纜不僅要編號而且按要求進(jìn)行有效保護(hù)，以防混亂和損壞?，F(xiàn)場移動和搬運(yùn)主機(jī)２0Ｔ使用手動葫蘆。在起吊過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程,防止發(fā)生人身事故和損壞機(jī)械。在最后拆卸和回運(yùn)過程時要作到鉆機(jī)各部件分裝分運(yùn),集裝箱要貼明標(biāo)簽,裝車?yán)壱喂炭煽?以保證遠(yuǎn)途運(yùn)輸安全,防止發(fā)生部件丟失或損壞。(6)倉身刷大煤倉中心導(dǎo)孔施工完成后,立即進(jìn)行倉身刷大施工的準(zhǔn)備工作:安裝選用的提升絞車,安裝攪拌站,加工施工模板。倉身刷大采用鉆爆法,刷大初期要打淺孔,放小炮,防止崩壞倉口，以中心導(dǎo)孔為中心從里向外布置炮眼,光面爆破，爆破后的矸石從中心孔向下溜放,在下部裝載硐室裝運(yùn)，放炮后煤倉邊緣不能直接溜放的矸石，由人工扒裝到導(dǎo)孔中,每次放炮后出矸前、清底人員佩帶保險帶,處理導(dǎo)孔周邊浮矸,浮矸處理到實底后，要采取措施防止人員墜入導(dǎo)孔內(nèi),待煤倉工作面矸石全部扒完后,把導(dǎo)孔封嚴(yán)。煤倉工作面矸石扒完后,立即將溜矸孔用大板封嚴(yán),扒鋸扒牢然后檢查煤倉工作面煤倉斷面輪廓,不符合要求立即處理。(7)裝矸及運(yùn)輸在鉆中心導(dǎo)孔之前,應(yīng)在煤倉下口裝載硐室適當(dāng)位置安裝扒裝機(jī)，作為煤倉中心導(dǎo)孔擴(kuò)孔及刷大時裝矸用,擴(kuò)孔、刷大溜下后的矸石經(jīng)扒裝機(jī)裝入礦車后運(yùn)走。每次放炮后的矸石,除由中心導(dǎo)孔溜到裝載硐室外,剩余部分矸石要由人工扒中心導(dǎo)孔內(nèi)，直到工作面矸石處理干凈，循環(huán)進(jìn)行,直至刷大完成。每次放炮和倉身工作面扒矸期間,裝載硐室不得扒矸裝車,待工作面矸石清理干凈后方允許裝車，裝載硐室內(nèi)的矸石不得出凈,矸石距中心導(dǎo)孔下口一定距離,留出每次放炮時矸石溜下堆放的空間，但不得堵住中心導(dǎo)孔。如有堵孔，應(yīng)按下列方法處理:煤倉刷大之前，中心導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)一鋼絲繩，上頭系在牢固的位置上，下頭有一部分余繩,當(dāng)中心導(dǎo)孔有堵矸時，可及時上下聯(lián)系，上、下間隔拉動鋼絲繩，把中心導(dǎo)孔疏通,下部拉動鋼絲繩的人員,不得站在煤倉下口位置,必須鉆在安全地帶操作,以防矸石落下傷人。(8)煤倉鎖口、倉身及漏斗砌筑煤倉鎖口在煤倉刷大3m煤倉倉身砌壁，模板選用裝配式鋼模板,高1．煤倉漏斗與裝載硐室連接部分要同時澆注砼,煤倉漏斗施工先按設(shè)計要求加工煤倉漏斗及連接處鋼筋,安裝模板,砌筑裝載硐室與煤倉連接部分的砼墻,然后按設(shè)計要求安裝分煤器及漏斗下口的鋼梁,綁扎煤倉漏斗處鋼筋，安裝漏斗處模板。由煤倉漏斗與裝載硐室連接處開始，自下而上澆注。砼澆注時嚴(yán)格分層澆注,每層澆注厚度為3０0mm砼入模應(yīng)盡量垂直下灰，不得用溜灰管直接沖向模板，以防沖撞模板,用震搗器搗固密實。五、煤倉掘砌施工方法1、掘進(jìn)采用７655風(fēng)動鑿巖機(jī)打眼,Φ42mm“-”字型合金鋼鉆頭,B２2六角中空釬桿,全斷面掘進(jìn)一次爆破，采用直眼掏槽，鑿巖采用２．2m規(guī)格的釬桿,炮孔深度為2.0m左右,中間Φ１200mm鉆孔作為初期自由面,中深孔光面爆破。爆破器材選用2#硝銨炸藥,1~5段毫秒延期電雷管,KBF－20０型放炮器起爆,水泡泥充填，黃土炮泥封口。附：煤倉爆破圖及爆破參數(shù)表。２、永久支護(hù)煤倉上口掘進(jìn)完成后，倉身向下掘進(jìn)2m后,利用倉內(nèi)矸石作為平臺幫扎倉帽部分鋼筋，上口預(yù)留出與巷道底板鋼筋搭接長度，鋼筋搭接長度為35d，筋搭接必須綁扎牢固。然后按設(shè)計尺寸組立碹拱及模板,進(jìn)行混凝土澆注。倉身施工，倉身向下掘進(jìn)４m后停止掘進(jìn)(每炮掘進(jìn)后立即進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)），利用倉內(nèi)矸石（剩余最后一炮矸石約１．5m高）作為平臺立組合鋼模板,進(jìn)行混凝土澆注,每次澆注兩節(jié)直模板(每節(jié)1m）和一個澆筑口（０．4ｍ),高度2.4m。煤倉下口及硐室施工，倉身施工完畢后,綁扎下硐室兩幫墻鋼筋組立模板進(jìn)行澆注,墻體施工完畢后,搭腳手架組立煤倉底板及下硐室頂板(拱部)模板，按照設(shè)計綁扎鋼筋,進(jìn)行預(yù)埋梁施工，然后澆注混凝土。施工時在機(jī)頭硐室內(nèi)設(shè)攪拌站，利用∮１59鋼編軟管作為溜灰管路。隨著掘進(jìn)深度增加,溜灰管每隔6m利用錨桿固定在倉壁上。澆筑混凝土強(qiáng)度為C30,選用Ｐ.O42.5級普通硅酸鹽水泥配制;采用含泥量不超過3%的中粒砂；石子粒徑為Φ20~40mm的石灰?guī)r碎石，含泥量不超過1%；用飲用水拌料。Ｃ３０砼配合比為：水泥:砂:石子：水＝１：１.9７:3．2２：0.4７3、煤倉模板的組立和拆卸（1)、倉帽:模板組立采用【１8槽鋼加工碹拱3套,根據(jù)上口不同直徑進(jìn)行調(diào)整，操平找正后采用∮２0*22０0mｍ錨桿固定在倉帽圓錐臺內(nèi)壁,并且每架拱采用方木直接撐在倉底,防止位移。模板采用地面加工好的大小頭木模板,一次組立好后,進(jìn)行澆注和混凝土回填。當(dāng)混凝土達(dá)到初凝強(qiáng)度后(8ｈ以后）,進(jìn)行模板拆除工作，倉內(nèi)施工人員撤出到倉口上巷道內(nèi)。由拆除工人首先拆除最下面一架拱,然后拆第二架拱，最后拆除人員撤到上口后，拆除最上面一架拱,然后利用撬棍等工具在上口拆除模板。(2）、倉身：模板采用1.0m高組合式金屬模板,用M１8mm螺栓進(jìn)行連接,模板組立前必須刷油并確保模板螺栓構(gòu)件齊全。倉身向下掘進(jìn)４m后停止掘進(jìn)(每炮掘進(jìn)后立即進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時支護(hù))，利用倉內(nèi)矸石(剩余最后一炮矸石約1.5ｍ高)作為平臺立組合鋼模板,第一套模板按設(shè)計立好后，逐塊將模板用螺栓連接牢固，模板組立好后，下放煤倉中心線,輔以木撐桿進(jìn)行找正,使所組立的模板尺寸符合設(shè)計要求，最后用工具將所有的連接螺栓逐條緊固一遍,確保模板組裝牢固可靠。利用倉內(nèi)矸石將模板埋300mm高，防止跑灰。拆模由人工拆除。拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓，用撬棍使模板與砼脫離,及時升倉。拆模工作自下而上逐塊逐套進(jìn)行拆除，脫模時間必須在混凝土凝固八小時以后進(jìn)行。3、預(yù)留、預(yù)埋件埋設(shè)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計位置將煤倉下口及硐室內(nèi)設(shè)計預(yù)留孔及鋼梁預(yù)埋件等在打灰時預(yù)留、預(yù)埋出來。六、主要施工輔助系統(tǒng)1、提升在煤倉上口硐室布置一臺JD25絞車,作為煤倉施工時的上下人及材料，提升一０.５m3小吊桶，在20ｍ以上時人員采用繩梯上下。根據(jù)計算,選用１８×7+ＦC-Φ18．5-170型鋼絲繩,每米重量１．26kg,鋼絲破斷力總和為231７2kｇ，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的人物混提時不小于9/7.5的要求。2、運(yùn)輸及排矸爆破后的矸石通過Φ1200mｍ鉆孔直接溜入井底,在倉底下部硐室安裝扒斗機(jī)進(jìn)行裝矸作業(yè)，將矸石裝入礦車，電機(jī)車牽引到副井底車場。3、壓風(fēng)、供水在上部硐室安裝一臺回柱絞車,懸吊一趟Φ10８無縫鋼管作為井底壓風(fēng)管,另附一趟1”高壓膠管作為供水管。4、供電從井下變電所接入６6０Ｖ電源到煤倉上口硐室,布置４臺BQＤ型低壓隔爆式真空自動饋電開關(guān)及ＪＹ82型檢漏繼電器兩臺。作為鉆機(jī)、攪拌機(jī)和照明等動力電源。5、下灰采用一臺回柱絞車,懸吊一趟Φ1５9無縫鋼管,作為煤倉施工時的下料管。６、通風(fēng)利用Φ1２０0ｍm鉆孔作為煤倉施工時的能風(fēng)孔。七、勞動組織及工期排隊(一)、施工隊伍安排實行項目法管理，設(shè)項目經(jīng)理1人,副經(jīng)理3人。項目部下設(shè)礦建施工隊和機(jī)電運(yùn)輸隊。采用“三八”作業(yè)方式，煤倉施工時勞動力配備80人,其中管服人員１0人,直接工７０人。（二)、施工工期安排根據(jù)工程施工要求,并結(jié)合實際資源配置等,煤倉上下口硐室及煤倉施工工期安排７０天。見工期排隊表。八、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施(一)、工程質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)段所有單位工程的工程質(zhì)量均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（二)、保證質(zhì)量的組織技術(shù)措施1、建立健全工程質(zhì)量管理和保證體系。２、制定切實可行的質(zhì)量保證體系,確定質(zhì)量控制目標(biāo),實行全過程的項目工程質(zhì)量控制。所有單位工程的工程質(zhì)量均符合煤炭行業(yè)《技術(shù)規(guī)范》的要求。３、嚴(yán)格按照我公司已通過的質(zhì)量體系體系認(rèn)證程序文件進(jìn)行管理。組織強(qiáng)有力的專職質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，推行全面質(zhì)量管理。4、搞好施工圖會審,技術(shù)交底及圖紙資料的檔案管理工作，把好設(shè)計圖紙管理關(guān)。5、測量放線時，先對設(shè)計圖紙進(jìn)行方位和高程計算,核實無誤后,方可施工。6、嚴(yán)格按《井巷工程質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工,消滅不合格品。7、嚴(yán)格工程材料的檢查、試驗工作,確保采購質(zhì)量符合要求。８、加強(qiáng)混合料的計量工作,攪拌站配自動計量、自動上料的上料機(jī),同時進(jìn)行認(rèn)真計量檢測,保證計量的準(zhǔn)確性。9、實行質(zhì)量掛牌制,認(rèn)真做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量記錄，開展班組自檢,互檢及質(zhì)檢人員專檢，消除質(zhì)量隱患。1０、組織崗位技術(shù)培訓(xùn)和練兵,提高施工人員的施工技術(shù)、操作水平。1１、推行全面質(zhì)量管理,開展群眾性的QC小組活動。（三)質(zhì)量控制措施1、施工前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、方法等,確定爆破參數(shù),掘進(jìn)按照爆破設(shè)計進(jìn)行打眼、裝藥、連線和放炮。2、嚴(yán)格控制開挖斷面。開挖作業(yè)采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定,其具體措施是：⑴選擇合格的鉆爆參數(shù)，最佳爆破器材,完善爆破工藝,提高爆破質(zhì)量。(2)提高劃線、鉆眼精度,特別是周邊眼的精度,必須按設(shè)計輪廓鉆眼，減少超挖量。（３)保證周邊眼裝藥質(zhì)量,炮眼裝藥量要嚴(yán)格控制,“三不同”雷管不能混裝,炮泥封堵質(zhì)量良好。3、錨噴支護(hù)采用潮噴方式,緊跟工作面及時噴射砼并做好噴射機(jī)械的調(diào)試，選擇最佳噴射距離和風(fēng)量，以便達(dá)到最佳噴射質(zhì)量。錨桿間距和錨桿長度應(yīng)符合設(shè)計要求。噴射砼的強(qiáng)度和厚度要滿足要求,并檢查噴層是否平順，有無漏噴、離鼓、裂縫，尺寸斷面是否正確等。4、噴射砼前，應(yīng)做好下列各項準(zhǔn)備作業(yè):（１)檢查開挖斷面尺寸,消除開挖面的松動巖塊及拱腳處巖屑等雜物。(2)用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面(對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)吹凈巖面)。(3)埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志。(4)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線,并試運(yùn)轉(zhuǎn),保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風(fēng)和照明條件。5、噴射砼時應(yīng)符合下列要求:(１）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由上而下,依此進(jìn)行,如有較大凹洼時,應(yīng)先填平。（２）一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定，拱部應(yīng)在３－５cm,墻部應(yīng)在5－８cm。(3)后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行,若終凝后間隔1小時以上再次噴射時，受噴射面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。(4)混合料應(yīng)隨拌隨噴。不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)大于2小時,摻有速凝劑時存放時間不應(yīng)大于20分鐘。(５)速凝劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確,添加均勻,不得隨意增加或減少。6、砌碹施工前應(yīng)檢查硐室掘進(jìn)規(guī)格尺寸，無誤后方可進(jìn)行澆筑砼作業(yè)。７、砌碹施工前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作:(1)中線、高程、斷面尺寸必須符合設(shè)計要求。（２）砌碹所用原材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。（３）應(yīng)做好硐室淋水的引排工作，基礎(chǔ)部位的浮渣及積水必須處理。（４)施工用機(jī)具、模板等必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)完好方可使用。8、砼由下向上依次灌筑。每層灌筑高度、次序、方向應(yīng)根據(jù)攪拌能力、灌筑速度、振搗等因素確定,應(yīng)連續(xù)灌筑,確需間歇時間不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。９、質(zhì)量管理重點(diǎn):(1)、測量標(biāo)準(zhǔn),基準(zhǔn)點(diǎn)、放線精度。（２）、煤倉的施工規(guī)格，光爆成形質(zhì)量。(3)、煤倉、硐室相對位置及施工質(zhì)量。ａ、錨桿的安裝質(zhì)量,角度、間排距、錨固力等達(dá)到設(shè)計要求。樹脂藥卷的保質(zhì)期。b、砼的配比,原材料質(zhì)量。ｃ、硐室的表面質(zhì)量,接茬、平整度、壁厚等。（四)質(zhì)量檢測、監(jiān)測手段１、嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)日常工作，隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。３、配齊質(zhì)量檢測和測量工具，如經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒、錨桿拉力計等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度,由班組填寫分項工程自檢記錄，進(jìn)行下道工序前,由專職質(zhì)量檢查員再進(jìn)行復(fù)查認(rèn)定評級。發(fā)現(xiàn)不合格推倒重來。4、分項檢查記錄按規(guī)定逐項進(jìn)行檢查,每一個分項檢查記錄都包括質(zhì)量保證項目、主要項目、允許偏差項目。5、工程開工前一個月，應(yīng)取實際施工材料,根據(jù)試配設(shè)計，到有一定資質(zhì)的實驗室重新進(jìn)行配比設(shè)計試驗,做出符合實際情況的配合比設(shè)計。6、施工中按要求留出砼試塊,定期作壓力試驗。7、嚴(yán)格施工材料的進(jìn)貨檢驗和試驗,⑴要有材料合格證;⑵材料進(jìn)場后，按規(guī)定作各項試驗，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。九、施工安全技術(shù)措施（一)、避災(zāi)路線避水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯及煤塵路線：煤倉→機(jī)頭硐室→膠帶巷聯(lián)絡(luò)斜巷→井底車場。（二）、煤倉上口封閉煤倉倉帽掘進(jìn)澆注完成后,將混凝土澆筑至煤倉上口時,按設(shè)計預(yù)留5０0mm，對煤倉上口封閉,封閉采用長4.5ｍ的１1#工字鋼或30㎏/m軌道間距1．5m,布置于煤倉上口,將工字鋼或軌道均勻鋪設(shè),鋪設(shè)必須同一水平,最后用混凝土將基槽澆實。軌道上用５0mm厚的木板密排,木板間用扒釘釘牢。在封閉上口時，要預(yù)留１.5＊1.5m見方的提升孔及0.6＊0.6ｍ見方的通風(fēng)口,通風(fēng)口應(yīng)盡可能靠近煤倉上口邊沿。在提升孔和通風(fēng)口四周設(shè)置柵欄,柵欄用Φ１8mｍ的鋼筋加工,高度不低于1.5m,提升孔柵欄為２＊2ｍ，且在進(jìn)入側(cè)設(shè)可供人員出入能關(guān)閉自如的門,通風(fēng)柵欄1*1m。井蓋門四周各孔要用風(fēng)筒鋪蓋嚴(yán)實。（三）、煤倉小絞車提升１、煤倉掘進(jìn)高度在5．0m以內(nèi),人員上下通過?２0mｍ鋼筋焊接制作的爬梯上、下,爬梯寬度５00mm,使用的工器具和材料由人工用5分棕繩捆扎牢固后進(jìn)行上下。煤倉上口封閉后,在其上口頂板打設(shè)四根22＊２２０0mm錨桿(全錨，抗拔力100kn），然后用φ18.５mm的雙股鋼絲繩套將１0噸滑輪懸吊頂板錨桿上,滑輪閉鎖鎖牢。人員和材料、工器具均采用專門加工的吊籃上下,吊籃通過慢速絞車提升,φ18mm的鋼絲繩牽引。絞車澆筑砼基礎(chǔ)，用地腳螺栓固定，同時絞車底座打緊壓車柱。吊籃采用φ１6mｍ鋼筋焊結(jié)，間距不大于１００mｍ,底部全封閉，使用10噸的卸力鉤頭,牽引鋼絲繩與卸力鉤頭連接處用不少于5道的元寶卡卡緊,每次上下不超過6人，提升物料重量不得超過400kg,且提升系統(tǒng)必須每天由機(jī)電人員檢修，并做好記錄。2、提升絞車安裝、使用和管理絞車采用混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)深度不得低于１.０ｍ且用4根￠22×2５００ｍｍ錨桿固定。絞車中應(yīng)與提升中重合,安裝平穩(wěn)，方便操作，不爬繩、不咬繩、不跳繩、排列整齊。絞車信號聲光兼?zhèn)?應(yīng)有通話功能。電鈴、信號燈、按鈕應(yīng)裝在信號板上,掛在操作位置。鋼絲繩直徑符合絞車技術(shù)規(guī)定。提升系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門組織驗收,合格后方可投入使用。封口盤管理、絞車司機(jī)及信號工實行專人專職。提升滑輪、提升繩、鉤頭及聯(lián)接裝置每天檢查一次,并填寫記錄。絞車工、信號把鉤工經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。信號內(nèi)容簡單明確,信號內(nèi)容做出統(tǒng)一規(guī)定,“一停、二上、三下”。信號工精神集中,發(fā)送信號清晰準(zhǔn)確；傳達(dá)信號時,聽清楚后，才許發(fā)送。嚴(yán)禁非信號工操動信號。各信號工要目接目送吊籃通過自己的責(zé)任段。提升時,上、下口信號工認(rèn)真負(fù)責(zé)操作,嚴(yán)防過卷。提升時上、下把鉤工認(rèn)真負(fù)責(zé),及時檢查和清除吊籃底部粘有的矸塊。上、下人員或物料須經(jīng)把鉤工同意方可發(fā)開車信號。吊籃限乘6人,限載6０0kｇ材料。嚴(yán)禁超載超員,禁止人、物混裝。必須等待吊籃停穩(wěn)、井蓋門關(guān)閉后人員方可出入,發(fā)出開車信號后人員禁止上下。乘坐吊籃要聽從把鉤工指揮，禁止搶上搶下,禁止打鬧,將保險帶固定在鉤頭上,沒有固定好保險帶,信號工不得發(fā)出開車信號，人員臉朝外,手、頭不得探出吊籃邊緣外，嚴(yán)禁坐在或站在吊籃邊緣上。上下運(yùn)送物料時，超出吊籃高度部分用鐵絲綁在大鉤上,運(yùn)送長物料時，必須使用專用工具掛在鉤頭上。多根物料上下頭要綁扎。每次放炮后,絞車司機(jī)在鋼絲繩上做好標(biāo)記，防止蹲籃。井底信號工要監(jiān)視吊籃下放,并用口哨通知工作人員躲開，防止壓人。防止過放造成鉤頭壓人。(四)、掘進(jìn)安全措施：1、交接班時,首先檢查煤倉上硐室頂板情況?，F(xiàn)場配齊長柄找頂找?guī)凸ぞ叩?找頂、幫時必須站在安全地點(diǎn),保證后退路暢通，并要做到一人照明一人操作,敲幫問頂時在同一地點(diǎn)不得同時進(jìn)行其他工作。２、打眼前按煤倉中心線畫出煤倉廓線，嚴(yán)格按爆破圖表施工。3、打眼時,釬頭必須避開殘眼或裂縫，落到實巖上,如有活石,應(yīng)處理好后再開鉆，防止夾釬和造成廢眼。4、將風(fēng)鉆與風(fēng)管連接牢固,并隨時進(jìn)行檢查,以防脫落傷人。５、打炮眼和錨桿孔時,人員站在釬桿兩側(cè)，為避免防止斷釬傷人,推進(jìn)風(fēng)鉆不要用力過猛,更不能橫向用力,以免發(fā)生危險。6、在規(guī)定的安全地點(diǎn)加工炮頭。雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。７、嚴(yán)禁雷管與炸藥混裝。雷管號不清不準(zhǔn)領(lǐng)，放炮后未用完的雷管和炸藥要交回爆破材料庫,平時炸藥箱內(nèi)不得存有炸藥。8、嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行裝藥,藥卷應(yīng)裝到眼底,嚴(yán)禁用力拉腳線。炮眼長度大于1m時，封泥長度不小于5０0mm。9、專用放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。放炮員、班長和瓦斯檢查員實行一炮三檢制,三人聯(lián)鎖放炮制，放炮時井下所有人員全部撤離到警戒線以外安全地點(diǎn)。1０、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行。11、放炮后待工作面吹散炮煙,班長和放炮員率先進(jìn)入工作面，清除浮矸活石，發(fā)現(xiàn)瞎炮按照《煤礦安全規(guī)程》第３４2條進(jìn)行處理，由于聯(lián)線不良造成的拒爆,可重新聯(lián)線起爆。在距拒爆炮眼0．3m外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石,收集未爆的雷管。在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。12、在煤倉上口周圍置柵欄，非施工人員不得入內(nèi)，每班有專人看守并負(fù)責(zé)清理柵欄5ｍ范圍內(nèi)的巷道衛(wèi)生,不得有雜物及浮矸，防止向下墜物。各種材料碼放到柵欄10ｍ以為,并碼放整齊。13、掘進(jìn)后嚴(yán)禁空幫,倉內(nèi)橫向每隔2m用直徑15.５mm鋼絲繩固定在兩部錨桿上設(shè)置一道保險繩，共５道橫穿保險繩,保險繩隨掘進(jìn)深度下移。用直徑２2鋼筋焊一個直徑1.5m圓形篦子，孔徑２０0mm,蓋在溜矸孔上，打眼時施工人員必須佩戴保險帶,生根在保險繩上,放炮前將篦子拿掉，炮后人工出渣時施工人員必須佩戴保險帶，生根在保險繩上。14、支護(hù)材料要靠煤倉內(nèi)側(cè)擺放整齊，每次只下當(dāng)班所需支護(hù)材料。15、煤倉掘進(jìn)時采用風(fēng)鉆向下打眼，炮眼深度1.５m。１6、煤倉掘進(jìn)放炮時，通知主井內(nèi)安裝人員及下方箕斗硐室施工人撤出到警戒線以外方可起爆。(五)倉底出矸安全:１、耙斗機(jī)要求設(shè)備完好,固定牢固。２、耙斗機(jī)在工作時,耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)、機(jī)身兩側(cè)及后尾不得有人(司機(jī)除外)。3、耙斗機(jī)導(dǎo)向輪的錨樁深度：硬巖不小于0．8m,軟巖不小于1．2m。4、耙斗機(jī)耙矸時,若耙斗耙不動,則倒耙斗再拉，嚴(yán)禁硬拉耙斗。5、固定楔的錨孔應(yīng)比固定楔長５0~１00mm以上，并且向下帶5~10度的傾角。６、耙斗機(jī)鋼絲繩主繩無結(jié)頭,副繩接頭長度不準(zhǔn)超過100mm。７、煤倉下口前(井筒方向)１５m,設(shè)置柵欄,耙斗機(jī)運(yùn)行時嚴(yán)禁人員進(jìn)入。８、煤倉向下硐室出矸時,要有專人站在耙斗機(jī)處觀察出矸石量,當(dāng)矸石堆至距離煤倉2m時,停止上面出渣,由耙斗機(jī)出下硐室右?guī)晚肥舫鲆粭l寬度１m以上的人行通道,作為進(jìn)出箕斗硐室通道。（六)耙斗機(jī)司機(jī)操作注意事項1、裝巖前,必須在矸石堆上灑水或沖洗巖幫,耙矸機(jī)上必須有良好的照明。2、裝巖前，要認(rèn)真檢查耙裝機(jī)各部件是否完好,司機(jī)應(yīng)對機(jī)械和電器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時排除或找機(jī)電維修工進(jìn)行處理。3、裝巖前,必須把機(jī)身固定牢固,嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。4、耙裝機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),合格后方能上崗,非司機(jī)嚴(yán)禁操作耙裝機(jī)。５、機(jī)械在使用過程中發(fā)生故障時,必須停車、切斷電源、進(jìn)行處理。（七）、溜矸孔防堵措施１、嚴(yán)格按爆破圖表打眼爆破,防止出現(xiàn)大塊矸石。2、放炮破前,煤倉下口矸石距離溜矸孔2m以上。３、在溜矸孔內(nèi)懸吊一根φ1５.5mm的鋼絲繩,繩上每隔一段打一個結(jié)扣,上端鎖在上口硐室頂板錨桿上,溜矸孔被堵后通過小絞車?yán)瓌討业趵K達(dá)到疏通小孔。（八）其他1、處理噴漿機(jī)堵管時,噴射槍頭必須有專人看管,防止噴射槍突然噴射或彈跳傷人。2、組立碹拱時，拱腿一定要落到實處,拱腿之間要用連桿和撐桿形成一體,支撐牢固。3、澆注混凝土?xí)r,要做到對稱、均勻澆注,以防跑模。４、拱腿搭接和支撐,必須牢固可靠；腳手架工作臺架設(shè)必須牢固可靠。5、運(yùn)送和組立碹拱時,要由班長統(tǒng)一指揮，防止砸傷人員。6、煤倉施工期間項目部管理人員要堅持每個班都有帶班人員。7、各類操作工必須持證上崗。８、煤倉施工完畢后,要及時密閉煤倉上口，并在在煤倉外設(shè)置警戒柵欄,防止人員進(jìn)入。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單臺額定功率（ｋw)備注1反井鉆機(jī)LM-1２012風(fēng)鉆7655２０３扒斗機(jī)Ｐ3011７4小絞車JD2５１５回柱絞車26攪拌機(jī)17噴漿機(jī)轉(zhuǎn)子ＶI28錨桿機(jī)ZＸB-８001９風(fēng)鎬Ｇ11810真空開關(guān)BQＤ5４１１綜保APR-８１１１２吊桶0.5ｍ3１下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋x