錨桿格構(gòu)梁高邊坡施工方案

格構(gòu)梁錨桿專(zhuān)項(xiàng)施工（安全）方案一.編制依據(jù)1、 依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖及與業(yè)主簽定的《施工合同》、招投標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2、 我國(guó)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、及其相關(guān)的部頒標(biāo)準(zhǔn)。3、《滑坡防治工程設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》（DZ/T0219-2006）；4、 《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）；5、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；6、 湖南省勘測(cè)設(shè)計(jì)院《瀏大公路東風(fēng)界路段山體滑坡工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告（KC10-347-391）。7、 《土層錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CES22:2005二.工程概況工程概述 山體滑坡位于 公路（ 國(guó)道）K_+ 處（左側(cè)），滑坡山體地形地貌、地質(zhì)條件較復(fù)雜，相對(duì)高差較大，廣泛分布三疊系煤系地層。滑坡體下方主要有_公路（_國(guó)道）及_市XX鎮(zhèn)XX村部分民房?；虑熬壒窊跬翂Φ顾⒐飞线吰伦o(hù)面墻鼓裂，山坡坡體下移（剪出），前緣滑體崩落（山坡坡體），后緣出現(xiàn)貫通式裂縫、錯(cuò)臺(tái)，中上部沉陷，中下部滑體隆裂，中部滑體沉裂?；轮卫矸桨笧橄认髌拢瑴p小下滑力，再以“抗滑樁+格構(gòu)錨桿+截排水+裂縫封填+人字形骨架護(hù)坡+修復(fù)已建擋墻”治理。1.1工程地形地質(zhì)條件根據(jù)勘察鉆探揭露和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 ，參照區(qū)域資料和附近煤田地質(zhì)資料，工作區(qū)內(nèi)出露地層主要為三疊系三丘田組第三段（ T3sq3）及第四系殘坡積物（Qel+dl），局部分布有第四系人工填土（$）層，概述如下：（1）第四系人工填土（Qm1:主要分布于丘坡下部，系公路路基及擋墻背回填土，主要成分為碎石土及風(fēng)化巖碎塊，松散~稍密狀，僅局部分布，且厚度小，一般 0.5~1.5m。第四系殘坡積層(Ql+dl)主要分布于丘坡地帶，由于母巖成分的差異其物質(zhì)成分、厚度差異較大，主要為粉質(zhì)黏土、含碎石粘土。稍濕~濕，結(jié)構(gòu)松散，厚度變化較大，一般o?12m丘坡上部較緩處厚度較大，下部較陡處厚度較小。三疊系三丘田組第三段(Tasq3)巖性主要有石英砂巖、泥頁(yè)巖、碳質(zhì)頁(yè)巖夾煤層等，其中：石英砂巖：褐黃色、灰白色，中、粗粒及細(xì)粒結(jié)構(gòu)，局部含礫，中厚層及薄層狀構(gòu)造，硅質(zhì)、鐵泥質(zhì)膠結(jié)，主要礦物成分為石英及少量長(zhǎng)石，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，常呈強(qiáng)風(fēng)化狀，少部分中風(fēng)化狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂面多鐵錳質(zhì)薄膜浸染。泥頁(yè)巖：棕褐、棕黃色，薄層狀構(gòu)造，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，水平層理發(fā)育，巖質(zhì)較軟,風(fēng)化強(qiáng)烈，遇水易軟化，手掰易碎。炭質(zhì)頁(yè)巖夾煤層：黑色,炭質(zhì)頁(yè)巖與煤層互生。頁(yè)巖風(fēng)化強(qiáng)烈，呈強(qiáng)風(fēng)化狀。根據(jù)區(qū)域資料，共含煤4層，煤層厚度一般0.6?0.8m,最厚3.0m左右。本段巖性較復(fù)雜，其巖性變化較大，風(fēng)化程度不一，工程性狀差別大，呈互層、夾層交替出現(xiàn)，軟硬相間，層間結(jié)合力差，層面之間以及節(jié)理裂隙面在地下水作用下易形成軟弱結(jié)構(gòu)面影響山體斜坡的穩(wěn)定性。1.2設(shè)計(jì)內(nèi)容錨桿施工采用二次灌漿工藝，每孔錨桿兩根？25皿級(jí)鋼，錨桿最長(zhǎng)為38米，錨固體采用M30水泥砂漿。格構(gòu)梁為C30鋼筋砼，施工部位位于一、二級(jí)馬道之間的坡面，坡面坡度為1:2，格架內(nèi)種植草木。1.3主要工程數(shù)量各工程項(xiàng)目工程數(shù)量見(jiàn)下表：格構(gòu)梁工程量表C25砼?22三級(jí)鋼?8二級(jí)鋼筋坡面綠化面積備注3432.8m20.筋2T6.29T26550m

錨桿工程量表部位錨桿根數(shù)錨桿長(zhǎng)度(m)?25三級(jí)鋼筋(Kg)?130鉆孔深度(m)備注AB段307505784.0780BC段369787542.31014CD段369787542.31014DE段3610087773.71044EF段256254820.06501.4工期要求在土石方邊坡開(kāi)挖休整成型后即進(jìn)行錨桿施工，計(jì)劃施工工期為 25天。三.施工準(zhǔn)備1.機(jī)械配備機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)或噸位⑴進(jìn)場(chǎng)時(shí)間數(shù)量預(yù)計(jì)離場(chǎng)時(shí)間錨桿鉆機(jī)MG-5011kw2011.4.014空壓機(jī)VY-12/7112Kw12rrVmin2011.4.012便攜式注漿泵QB152型2011.4.012鋼筋切割機(jī)CQ40型2.2KW2011.4.011鋼筋彎曲機(jī)ZGW-403KW2011.4.011電焊機(jī)BX1-4002011.4.0122.人員配備

施工人員配備表序號(hào)工種數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鉆孔工82011.04.012注漿工42011.04.013鋼筋工82011.04.014模板工82011.04.015電焊工42011.04.016司機(jī)32011.04.017測(cè)量工12011.04.018安全員42011.04.019技術(shù)員22011.04.0110材料員12011.04.01合計(jì)433.施工組織機(jī)構(gòu)3.1材料準(zhǔn)備對(duì)材料堆場(chǎng)等進(jìn)行規(guī)劃與修葺，然后對(duì)工程所需各種材料組織進(jìn)場(chǎng)并報(bào)送進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審核圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放并做好施工技術(shù)及安全交底，試驗(yàn)室確定施工配合比并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)。四.施工工藝1.錨桿施工1.1錨桿框架施工工藝流程

確定孔位T鉆機(jī)就位T調(diào)整角度T鉆孔T清孔T安裝錨桿T注漿T制作框架梁1.2錨桿框架施工方法1.2.1錨桿孔測(cè)量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過(guò)士 50mm。測(cè)定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。122 鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用 MG-50錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。1.2.3鉆機(jī)就位利用?50mmW手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿(mǎn)足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)士50m:高程誤差不得超過(guò)士100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位士 1.0°,方位允許誤差士2.0。。錨桿與水平面的交角z不大于45°,設(shè)計(jì)為10°?20°之間。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查。1.2.4鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能

和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。125鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1?0.2MPa，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。1.2.6孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差W士 50m：孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度 0.2m以上。1.2.7錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1?2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2?0.4MPa將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。1.2.8錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。1.2.9錨桿體制作及安裝

錨桿桿體采用?18(?32)螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于 50mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測(cè)孔外露出的錨桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度(誤差控制在士50mm范圍內(nèi))，確保錨固長(zhǎng)度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。1.2.10錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿(mǎn)或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿(mǎn)為止。錨桿固體采用M30水泥砂漿，采用二次注漿工藝，一次灌漿壓力》0.5,二次注漿壓力》2.0Mpa，注漿必須從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比不大于 0.45,并加入適量的減水劑和膨脹劑，漿液中允許加入細(xì)砂和粉煤灰；根據(jù)實(shí)際情況注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況調(diào)整。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。1.2.11框架制作框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm,用人工開(kāi)挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開(kāi)鑿，超挖部分采用C20砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無(wú)預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，

若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周?chē)?，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。框架分片施工，橫梁每 10~15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm,以瀝青麻絮填塞。注意：要在每個(gè)框格中心設(shè)1根1.5m長(zhǎng)的?8帶鉤鋼筋掛網(wǎng)，其用?30mmX鉆成孔，并灌入M30水泥砂漿錨固；框架豎梁、橫梁的終點(diǎn)及伸縮縫處，主筋彎起10cm；施工前先做錨桿抗拔試驗(yàn)，錨桿抗拔力為190KN2.框架梁施工2.1框架梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備t測(cè)量放樣t基礎(chǔ)開(kāi)挖t鋼筋綁扎t立模板t砼澆筑t修整邊坡t回填種植土并掛網(wǎng)2.2施工方法2.2.1施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)并滿(mǎn)足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。2.2.2測(cè)量放樣各開(kāi)挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開(kāi)挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測(cè)放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。2.2.3基礎(chǔ)開(kāi)挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級(jí)邊坡平臺(tái)有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開(kāi)挖。2.2.4鋼筋綁扎

⑴先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。⑵在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層1:3水泥砂漿墊層。⑶在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。⑷綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。225立模板⑴模板采用木板或橋梁板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。 模板線型在曲線段時(shí)每5“放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。⑵立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。⑶模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。⑷用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。⑸檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。2.2.6砼澆筑⑴澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。⑵框架主筋的保護(hù)層一定要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于 5omm箍筋凈保護(hù)層不得小于35m：主筋的凈保護(hù)層不小于40m：⑶鋼筋宜制成整體長(zhǎng)骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。

⑷澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過(guò)程中如有