鋼結構網架施工組織設計課程

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載鋼結構網架施工組織設計課程地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容鋼結構網架施工組織設計目錄第一部分：編制依據第二部分：工程概要第三部分：項目人員及設備、機械配備第四部分：工廠制作規(guī)程設計1、總則2、工廠制作總體部署3、加工圖的設計4、材料供應5、生產制作過程及質量控制6、工廠制作的質量保證措施7、工廠制作進度保證措施8、包裝、運輸、裝卸、堆放第五部分：現(xiàn)場施工組織設計1、總則2、現(xiàn)場安裝總體部署3、現(xiàn)場安裝準備工作4、主要安裝工序施工方法及其質量要求5、安裝施工質量保證措施6、工期保證措施7、現(xiàn)場安全及文明施工措施第一部分：編制依據一、本施工組織設計是依據以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關文件、圖紙編制的：1.1國家行業(yè)及有關技術和驗收的標準、規(guī)范《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》《建設工程質量管理辦法》《建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定》《建設安全生產監(jiān)督管理規(guī)定》《鋼結構焊縫外形尺寸》《建設項目（工程）竣工驗收辦法》《鋼桁架質量標準》（JGJ74.1-91）《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-88）《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88）《碳素結構鋼》（GB700-88）《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》（GB699-88）《合金鋼技術條件》（GB3077-88）《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092-93）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-89）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》（GB3098.1-82）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88）《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（GB1228-91）《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《網架結構設計與施工規(guī)程》（JGJ7-91）《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78-91）《鋼網架》（JGJ75.1/75.3-91）1.2廣東第十六冶深圳公司的有關文件《質量手冊》DN/QA/00/001《程序文件》DN/QB/00/001～020《作業(yè)指導書》DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～0171.3本公司設計的《工程概況一、工程概況1、工二、工程特點及規(guī)范1、工程生產施工內容多,結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包括鋼結構、網架、屋面系統(tǒng)的生產、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；2、工程結構復雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產、運輸、安裝同步協(xié)調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求；3、4、設計與施工技術規(guī)范：(1)網架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91(2)鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003(3)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001(4)鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939(5)建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001(6)建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001(7)建筑結構哥靠度設計統(tǒng)一標準GB50068-2001(8)網殼結構技術規(guī)程JGJ61-2003(9)冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范50018-2002項目人員及設備、機械配備一、項目人員及設備、機械配備原則二、工程總體組織結構及職責業(yè)務部→業(yè)務聯(lián)系及處理業(yè)務問題財務部→財務結算供應部→保證材料供應和運輸生產部→生產計劃及生產進度控制，保證網架工廠→網架生產計劃部→進行總體計劃、調度安裝組→現(xiàn)場安裝現(xiàn)場項目經理→現(xiàn)場施工，安裝總負責三、現(xiàn)場主要人員崗位職責：一旦我公司中標，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性，主要人員配置如下：四、現(xiàn)場勞動力計劃（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)為有適當?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于80人）五、鋼結構主要制造設備清單表一六、網架廠內生產主要制造設備工廠制作規(guī)程設計一、總則1.1本工廠制作規(guī)程設計主要目的是使廣東十六冶深圳公司（下簡稱：十六冶）在合同履行時，在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。1.2本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款在本項目進行的整個工程中，均對十六冶具有約束作用。1.3本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。1.4本工廠制作規(guī)程設計僅在與合同條款矛盾時，或十六冶被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公司現(xiàn)有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼結構廠內生產制作總工期為32天，其中：加工圖設計時間為15天，生產制作時間為20天內完成；預計網架廠內生產制作總工期為12天，其中：加工圖設計時間為8天，生產制作時間為4天內完成；預計板材廠內生產制作總工期為13天（詳見項目總體計劃進度表）。三、加工圖的設計加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計，2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。四、材料供應4.1各部門職責本公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。（1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。（2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。（3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。（5）公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。（6）材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。3.2原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。五、生產制作過程及質量控制5.1生產制作的次序及進度安排網架的生產次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→屋面板。網架的生產可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。5.2網架構件的生產本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。5.2.1螺栓球的生產5.2.1.1螺栓球的生產流程：45#圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。5.2.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。5.2.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。5.2.1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。5.2.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。5.2.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。5.2.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：5.2.2桿件生產5.2.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝。5.2.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。5.2.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。5.2.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。5.2.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。5.2.2.6桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。5.2.2.7桿件的主要檢驗控制有：桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。涂裝質量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。5.2.3封板、錐頭、套筒的生產5.2.3.1封板的生產5.2.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。5.2.3.2.2封板下料采用鋸床下料。5.2.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。5.2.3.2錐頭的生產5.2.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。5.2.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料5.2.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。5.2.3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。5.2.3.3套筒的生產5.2.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)5.2.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。5.2.3.3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。5.2.3.3.4按套筒標準圖要求車加工。5.2.3.3.5根據設計要求進行除銹處理。5.2.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。允許偏差項目的檢驗5.2.4支座的生產5.2.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。5.2.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。5.2.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。5.2.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。5.2.4.5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。5.2.5支托5.2.5.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。5.2.5.2支托管下料采用管子切割機下料。5.2.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。5.2.5.4根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理5.2.6支座的生產支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。c.底座支托板的平整度應不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20＇。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。六、生產制作的質量保證措施針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。6.1以現(xiàn)行ISO9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。6.2嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。6.3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。6.4嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。6.5對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。6.6對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。6.7對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。6.8廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。6.9工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。6.10檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。6.11嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。6.12對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。七、工廠制作進度保證措施本工程的生產進度必須按總體計劃執(zhí)行,生產必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到:7.1由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調一致。7.2技術部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。7.3生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。7.4生產科把生產作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生產能力和進度計劃。7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。7.6質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。八、包裝、運輸、裝卸、堆放8.1包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。8.2運輸：根據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。8.3裝卸：原則上柱、大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。8.4堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。第五部分：安裝施工組織設計一、總則1.1本安裝施工組織設計主要目的是使xx十六冶xx公司（下簡稱：十六冶）在項目現(xiàn)場安裝過程中的進度及質量控制有章可循。1.2本安裝施工組織設計中的各項條款在項目進行的整個工程中，均對十六冶具有約束作用。1.3本安裝施工組織設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。1.4本安裝施工組織設計僅在與合同條款矛盾時，或十六冶被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。二、現(xiàn)場安裝總體部署我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結合我公司現(xiàn)有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，初步決定本項目鋼結構部分（包括鋼構及板材）的現(xiàn)場安裝時間為22天；網架部分（包括網架結構及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為60天；兩個部分可同時進行以保證工期。網架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。三、現(xiàn)場安裝準備工作項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：3.1對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置；④質量、安全及組織紀律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導書編制勞動力用量計劃編制施工工藝編制月、周施工進度計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃施工準備計劃安全技術交底施工平面布置經濟核算審批3.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內容有：3.2.1進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。3.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。3.2.3對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。3.2.4與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調計劃。3.3機具準備本工程現(xiàn)場所用的施工設備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設備主要檢測設備其他機具四、主要安裝工序施工方法及其質量要求4.1網架安裝4.1.1工作平臺搭設根據本項目網架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網架下弦標高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。另，不鋼銹裝飾網架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作平臺，網架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。4.1.2網架安裝過程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。a.下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述方法，一個一個網格安裝直到全部結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。4.1.4對網架安裝的質量控制4.1.4.1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；4.1.4.2對網架安裝的要求;a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。e網架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度不大于±1.5mm。f整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內。i質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。4.3檁條安裝4.3.1檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。4.3.2在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。4.3.3安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。4.3.4安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的安裝。4.4天溝安裝4.4.1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位置必須準確。4.4.2對天溝進行拼接電焊，焊接質量應達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。4.5屋面安裝4.5.1安裝前準備：4.5.1.1在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。4.5.1.2安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。4.5.1.3包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。4.5.1.4安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。4.5.2屋面板的安裝4.5.2.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側山墻往另一側山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線。4.5.2.2確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：4.5.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；4.5.2.4．兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。4.5.2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。4.5.2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。4.5.2.7板搭接長度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。4.5.2.8用同樣方法安裝后面的板。4.5.2.9當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。4.6采光屋面板的安裝采光屋面板的安裝與屋面板的不同之處在于采光板平行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。采光板安裝過程中，特別要注意應該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。4.7屋脊堵頭及屋脊板的安裝。a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。4.8泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝a.放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b.安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。4.9現(xiàn)場焊接工藝4.9.1本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。4.9.2參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。4.9.3按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。4.9.4焊條應經過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。4.9.5直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L速不得超過5m/s，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。4.9.6對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。4.9.7提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。4.9.8現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結束向下一下焊接處轉移4.9.9焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。4.10涂裝涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。五、安裝施工質量保證措施工程質量目標:確保達到優(yōu)良等級。為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。5.1以現(xiàn)行ISO9002質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。5.2訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。5.3對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導書。5.4對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。5.5檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。5.9.6嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。5.7對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。5.8裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。5.9要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。5.10現(xiàn)場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質量管理。5.11質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。5.12生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉達序，不合格品不轉序。5.13現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應由質量工程師技術工程師會同有關專家和技術人員處理。5.14每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。5.15經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。5.16各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。a.不按程序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b.每出現(xiàn)一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。c.檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經濟損失額由財務部核算。六、工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：6.1采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。6.2加工強計劃、管理和協(xié)調，做到早計劃，嚴管理，勤協(xié)調，項目組成員每天都必須在施工工地。6.3合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。6.4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。6.5準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。6.6做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。6.7現(xiàn)場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。6.8運輸計劃應最少提前三天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。6.9所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。6.10所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。6.11與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員