襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書

新建赤峰至京沈高鐵喀左站鐵路CFSG-1標(biāo)隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建赤峰峰至京沈高鐵鐵喀左站鐵路路CFSG--1標(biāo)隧道明明洞、洞門、暗暗洞二次襯砌砌的施工作業(yè)業(yè)，包括襯砌砌模板、鋼筋筋、混凝土、仰仰拱及仰拱填填充作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備（1）灌注前應(yīng)應(yīng)清除防水層層表面雜物并并灑水潤(rùn)濕。（2）鋼筋混凝凝土襯砌地段段，必須用與與襯砌混凝土土相同配合比比的細(xì)石混凝凝土或砂漿制制作墊塊，確確保鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚度。（3）鋼筋表面面的污漬、水水泥漿和浮皮皮鐵銹等均應(yīng)應(yīng)清除干凈。（4）檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)設(shè)備和風(fēng)、水水、電等管線線路，并試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各各項(xiàng)作業(yè)正常常進(jìn)行，保證證混凝土連續(xù)續(xù)灌筑。（5）每襯砌段段拱頂部位應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求預(yù)留注漿孔孔。3技術(shù)要求施工中滿足以下下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及及設(shè)計(jì)文件：：(1)《高速鐵鐵路隧道工程程施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》Q/CR9604--2015(2)《高速鐵鐵路隧道工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TTB107553-20110；(3)《鐵路混混凝土工程施施工技術(shù)指南南》鐵建設(shè)【22010】2241號(hào)(4)《鐵路混混凝土工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》（TTB104224—20110）(5)《鐵路隧隧道工程施工工安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》TB110304--2009(6)《新建赤赤峰至京沈客客專喀左站鐵鐵路工程隧道道設(shè)計(jì)圖》及及相關(guān)設(shè)計(jì)文文件。4施工程序與與工藝流程襯砌施工工藝流流程見(jiàn)圖4--1。布設(shè)軌道布設(shè)軌道面板整修臺(tái)車就位涂脫模劑臺(tái)車加固擋頭板安裝頭板安裝混凝土澆注拆模養(yǎng)護(hù)壓拱部試件中砂碎石水泥水外加劑拌和樓混凝土攪拌運(yùn)輸車輸送泵軌道高程測(cè)量控制軌距取樣三組至少拱部一組根據(jù)監(jiān)控量測(cè)確定施作二次襯砌時(shí)間臺(tái)車移位模板中心高及凈空檢測(cè)止水條(帶)安裝預(yù)埋件基倉(cāng)清理輸送管道安裝施工配合比坍落度檢查含水量測(cè)定檢測(cè)襯砌斷面前方鋪設(shè)防水層施作襯砌鋼筋(如有)不合格進(jìn)行處理圖4-1襯砌施工工藝流程圖混凝土施工作業(yè)業(yè)程序見(jiàn)圖44-2。序號(hào)施工步驟說(shuō)明11.仰拱每節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)3-5m，并并立端頭模板板及弧形模板；2.澆注仰拱混混凝土。3.澆筑填充混混凝土。21.施作拱邊墻墻防水層(用用工作臺(tái)車))；2.安裝拱、墻墻鋼筋；3.焊接接地鋼鋼筋。31.驗(yàn)收防水層層及鋼筋；2.鑿毛施工縫縫，清洗干凈凈；3.臺(tái)車就位，并檢查尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.安裝接觸網(wǎng)網(wǎng)預(yù)埋槽道、預(yù)預(yù)留可維護(hù)注注漿管及拱頂頂注漿管。5.重新校核臺(tái)臺(tái)車位置。41.灌注邊墻、拱頂混凝土；2.當(dāng)混凝土達(dá)達(dá)到要求強(qiáng)度度時(shí)可拆模；；3.拆模后及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。圖4-2隧道道襯砌混凝土土施工作業(yè)程程序圖5施工要求5.1襯砌模模板模板襯砌臺(tái)車必必須按照隧道道內(nèi)凈空尺寸寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與與制造，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)及鋼模必必須具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性。襯砌臺(tái)車車經(jīng)施工單位位會(huì)同監(jiān)理單單位驗(yàn)收合格格后方可投入入使用。模板板臺(tái)車長(zhǎng)度宜宜為9～122m，工點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)沉沉降縫、預(yù)留留洞室和預(yù)埋埋管線位置綜綜合確定。模模板臺(tái)車側(cè)壁壁作業(yè)窗宜分分層布置，層層高不宜大于于1.5m，每每層宜設(shè)置44～5個(gè)窗口口，其凈空不不宜小于455cm×455cm。拱頂頂部位應(yīng)預(yù)留留2～4個(gè)注注漿孔。仰拱端頭及邊墻墻模板必須使使用弧形模板板，二次襯砌砌端頭模板必必須使用鋼模模板。模板安裝必須穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，接接縫嚴(yán)密，不不得漏漿。模模板臺(tái)車的走走行軌Ⅰ、ⅡⅡ級(jí)圍巖段，宜宜設(shè)在底板墊墊層（10ccm厚的C225鋼筋混凝凝土）面上，ⅢⅢ～Ⅳ級(jí)圍巖巖段，宜鋪設(shè)設(shè)在填充混凝凝土面上。模板表面要光滑滑，與混凝土土的接觸面必必須清理干凈凈并涂刷隔離離劑。模板的安裝允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法見(jiàn)表11。表1模板安裝裝允許偏差和和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1邊墻角±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度度52m靠尺和塞尺尺5相鄰澆筑段表面面高低差±10尺量5.2襯砌砌鋼筋鋼筋加工彎制前前應(yīng)調(diào)直，并并將表面油漬漬、水泥漿和和浮皮鐵銹等等均應(yīng)清除干干凈；加工后后的鋼筋表面面不應(yīng)有削弱弱鋼筋截面的的傷痕；利用用冷拉方法矯矯直伸長(zhǎng)率：：Ⅰ級(jí)鋼筋不不得超過(guò)2％％，Ⅱ級(jí)鋼筋筋不得超過(guò)11％。⑴鋼筋的加工應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，其允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法符合表表2規(guī)定。表2鋼筋加加工允許偏差差和檢驗(yàn)方法法序號(hào)名稱允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向的全長(zhǎng)長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位按鋼筋筋編號(hào)各抽檢檢10%，并并各不少于33件。⑵鋼筋安裝及保保護(hù)層厚度允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合表3規(guī)定定。表3鋼筋安安裝及保護(hù)層層厚度允許偏偏差（mm）和和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排排鋼筋與下排排鋼筋間距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼鋼筋水平間距距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度度+10、-5尺量?jī)啥?、中間間各2處檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位全部檢檢查。⑶鋼筋接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在承受應(yīng)應(yīng)力較小處，并并應(yīng)分散布置置。配制在“同同一截面”內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接接頭的截面面面積，占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未提出出要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①焊（連）接接接頭在受彎構(gòu)構(gòu)件的受拉區(qū)區(qū)不得大于550％，軸心心受拉構(gòu)件不不得大于255％；②在構(gòu)件的受拉拉區(qū)，綁扎接接頭不得大于于25％，在在受壓區(qū)不得得大于50％％；③鋼筋接頭應(yīng)避避開鋼筋的彎彎曲處，距離離彎曲點(diǎn)的距距離不得小于于鋼筋直徑的的10倍。④在同一根鋼筋筋上應(yīng)少設(shè)接接頭?！巴灰唤孛妗眱?nèi)，同同一根鋼筋上上不得超過(guò)一一個(gè)接頭。⑷采用電弧焊焊焊接，單面搭搭接焊，其搭搭接長(zhǎng)度不得得小于10d，雙面搭搭接焊，其搭搭接長(zhǎng)度不得得小于5dd，焊縫寬度度不小于0..8d且不小小于10㎜，焊焊縫高度不小小于0.3dd且不小于44㎜。5.3二次襯襯砌5.3.1施施工方法拱墻二次襯砌采采用全斷面整整體鋼模襯砌砌臺(tái)車、混凝凝土攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)輸、泵泵送砼灌注，振振搗器搗固，擋擋頭模采用鋼鋼模?；炷镣翝仓笥矣覍?duì)稱進(jìn)行，防防止鋼模臺(tái)車車偏移。砼生產(chǎn)采用自動(dòng)動(dòng)計(jì)量拌合站站拌合，砼拌拌合站設(shè)置應(yīng)應(yīng)滿足冬季施施工要求。5.3.2施施工程序⑴二次襯砌施施作應(yīng)符合以以下要求：①深埋隧道二次次襯砌施作一一般情況下應(yīng)應(yīng)在圍巖和初初期支護(hù)變形形基本穩(wěn)定后后進(jìn)行，變形形基本穩(wěn)定應(yīng)應(yīng)符合：隧道道周邊變形速速率明顯下降降并趨于緩和和；或水平收收斂（拱腳附附近7d平均均值）小于00.2mm//d，拱頂下下沉速度小于于0.15mmm/d；或或施作二次襯襯砌前的累積積位移值，已已達(dá)到極限相相對(duì)位移值的的80%以上上；或初期支支護(hù)表面裂隙隙（觀察）不不再繼續(xù)發(fā)展展。②圍巖及初期支支護(hù)變形過(guò)大大或變形不收收斂，又難以以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)時(shí)，可提前施施作二次襯砌砌，以改善施施工階段結(jié)構(gòu)構(gòu)的受力狀態(tài)態(tài)，此時(shí)二次次襯砌應(yīng)予以以加強(qiáng)。⑵測(cè)量工程師師和隧道工程程師共同進(jìn)行行中線、高程程測(cè)量放樣。⑶根據(jù)中線和和標(biāo)高鋪設(shè)襯襯砌臺(tái)車軌道道，要求使用用標(biāo)準(zhǔn)枕木和和魚尾板；軌軌距與臺(tái)車輪輪距一致，左左右軌面高差差＜10mmm。起動(dòng)電動(dòng)動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)臺(tái)車就位。涂涂刷脫模劑。⑷起動(dòng)襯砌臺(tái)臺(tái)車液壓系統(tǒng)統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量量資料使鋼模模定位，保證證鋼模襯砌臺(tái)臺(tái)車中線與隧隧道中線一致致，拱墻模板板成型后固定定，測(cè)量復(fù)核核無(wú)誤。⑸清理基底雜雜物、積水和和浮碴；裝設(shè)設(shè)鋼制或木制制擋頭模板，按按設(shè)計(jì)要求裝裝設(shè)橡膠止水水帶，并自檢檢防水系統(tǒng)設(shè)設(shè)置情況。⑹自檢合格后后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師隱蔽檢檢查，經(jīng)監(jiān)理理工程師簽證證同意后灌注注砼。5.3.3注注意事項(xiàng)⑴襯砌不得侵入入隧道建筑限限界，襯砌施施工放樣時(shí)將將設(shè)計(jì)的輪廓廓線擴(kuò)大5ccm。⑵混凝土灌注前前及灌注過(guò)程程中，應(yīng)對(duì)模模板、支架、鋼鋼筋骨架、預(yù)預(yù)埋件等進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)時(shí)處理，并做做好記錄。⑶混凝土振搗時(shí)時(shí)不應(yīng)破壞防防水層。⑷襯砌施工縫端端頭必須進(jìn)行行鑿毛處理，用用高壓水沖洗洗干凈。⑸按設(shè)計(jì)要求預(yù)預(yù)留溝、槽、管管、線及預(yù)埋埋件，并同時(shí)時(shí)施作附屬洞洞室砼襯砌。⑹砼襯砌灌注自自下而上，先先墻后拱，對(duì)對(duì)稱澆筑。在在施工過(guò)程中中，如發(fā)生停停電應(yīng)立即起起動(dòng)備用電源源，確保砼澆澆筑作業(yè)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。⑺混凝土振搗時(shí)時(shí)，不得碰撞撞模板、鋼筋筋和預(yù)埋件。⑻泵送砼結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道道進(jìn)行清洗，但但不得將洗管管殘漿灌入到到已澆筑好的的砼上。⑺鋼筋混凝土二二次襯砌地段段，必須用與與二次襯砌混混凝土相同配配合比的細(xì)石石混凝土或砂砂漿制作墊塊塊，確保鋼筋筋保護(hù)層的厚厚度，主筋保保護(hù)層尺寸不不小于30mmm、迎水面面主筋保護(hù)層層不小于500mm。5.4泵送混混凝土施工工工藝5.4.1原原材料選擇及及其控制⑴水泥的使用及及保管①水泥進(jìn)場(chǎng)必須須有出廠合格格證，并經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可使用。②水泥進(jìn)庫(kù)后要要注意保管，防防止受潮。。③各種不同品種種、標(biāo)號(hào)的水水泥應(yīng)分別堆堆放，堆放時(shí)時(shí)要考慮到先先進(jìn)先用的順順序，以免儲(chǔ)儲(chǔ)存時(shí)期過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)而失效。④水泥出廠超過(guò)過(guò)三個(gè)月有效效期，或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)水泥有受潮潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)鑒定后按情情況使用。⑵粗骨料粗骨料粒徑應(yīng)控控制在0.33～0.4DD（D為管徑徑）范圍之內(nèi)內(nèi)，D=1000mm時(shí)最最大粒徑不能能超過(guò)25mmm；D=1125mm時(shí)時(shí)，最大粒徑徑不能超過(guò)330mm；DD=150mmm時(shí)，最大大粒徑不能超超過(guò)40mmm，且應(yīng)采用用連續(xù)級(jí)配，針針片狀顆粒含含量不宜大于于10%。⑶細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中中砂，通過(guò)00.315mmm篩孔的砂砂不應(yīng)少于115%。⑷外加劑及摻合合料的作用①泵送劑：改善善砼的和易性性及抹光性，增增加抗?jié)B性，減減少泌水，防防止離析。②粉煤灰：提高高砼和易性，增增加抗?jié)B性，減減少泌水及離離析，防止砼砼開裂，可節(jié)節(jié)約水泥，利利于泵送。5.4.2配合比設(shè)計(jì)計(jì)⑴泵送混凝土配配合比，除必必須滿足混凝凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度度和耐久性的的要求外，尚尚應(yīng)使混凝土土滿足可泵性性要求。混凝凝土的可泵性性，可用壓力力泌水試驗(yàn)結(jié)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行控制。一一般10s的的相對(duì)壓力泌泌水率S100不宜超過(guò)550%。⑵泵送混凝土的的水膠比宜為為0.38～～0.50。水水膠比過(guò)小，和和易性差，流流動(dòng)阻力大，容容易引發(fā)堵塞塞；水膠比過(guò)過(guò)大，容易產(chǎn)產(chǎn)生離析，影影響泵送性能能。⑶泵送混凝土的的砂率宜為338%～455%。砂率過(guò)過(guò)大，砼流動(dòng)動(dòng)性差，泵送送性能差，砂砂率過(guò)小，容容易影響砼粘粘聚性、保水水性，容易脫脫水，造成堵堵塞。⑷采用高效減水水劑時(shí)，泵送送混凝土的坍坍落度宜控制制在150～～180mmm范圍之內(nèi)。⑸泵送混凝土的的最小水泥用用量（含摻合合料）不宜小小于300kkg/m3，水泥用量量過(guò)小，影響響管壁潤(rùn)滑膜膜的形成及質(zhì)質(zhì)量。5.4.3砼砼攪拌⑴混凝土各種原原材料的質(zhì)量量應(yīng)符合配合合比設(shè)計(jì)要求求，并應(yīng)根據(jù)據(jù)原材料情況況的變化及時(shí)時(shí)調(diào)整配合比比。一般情況況下每班抽測(cè)測(cè)2次，雨天天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)測(cè)。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工配合合比準(zhǔn)確稱量量混凝土原材材料，其最大大允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定（按重量量計(jì)）：膠凝凝材料（水泥泥、礦物摻合合料）為±11%；外加劑劑±1%，粗粗細(xì)骨料為±±2%，拌合合用水為±11%。⑵混凝土原材料料計(jì)量后，宜宜先向攪拌機(jī)機(jī)投放細(xì)骨料料、水泥和礦礦物摻和料，攪攪拌均勻后加加水并將其攪攪拌成砂漿，再再向攪拌機(jī)投投入粗骨料，充充分?jǐn)嚢韬笤僭偻度胪饧觿﹦?，并攪拌均均勻。⑶水泥、砂、石石?chǔ)備要滿足足砼不間斷施施工需要。⑷泵送混凝土攪攪拌的最短時(shí)時(shí)間，不應(yīng)小小于3.0mmin。⑸每種配合比的的泵送混凝土土全部拌制完完畢后，應(yīng)將將混凝土攪拌拌裝置清洗干干凈，并排盡盡積水。5.4.4砼運(yùn)輸⑴砼在運(yùn)輸中應(yīng)應(yīng)保持其勻質(zhì)質(zhì)性，做到不不分層、不離離析、不漏漿漿。運(yùn)到灌注注點(diǎn)時(shí)，要滿滿足坍落度的的要求。⑵混凝土宜在攪攪拌后60mmin內(nèi)泵送送完畢，且在在1/2初凝凝時(shí)間內(nèi)入泵泵，并在初凝凝前澆筑完畢畢。⑶混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車裝料前前，必須將拌拌筒內(nèi)積水倒倒凈。當(dāng)運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)的混凝凝土發(fā)生離析析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)在澆筑前對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)行行二次攪拌，但但不得再次加加水。⑷混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車在運(yùn)輸輸途中，拌筒筒應(yīng)保持2～～4r/miin的慢速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌拌運(yùn)輸車到達(dá)達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)高速旋旋轉(zhuǎn)20～330s后再將將混凝土拌和和物喂入泵車車受料斗。⑸混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車給混凝凝土泵喂料時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列要求：①喂料前，中、高高速旋轉(zhuǎn)拌筒筒，使混凝土土拌合均勻，若若大石子夾著著水泥漿先流流出，說(shuō)明發(fā)發(fā)生沉淀，應(yīng)應(yīng)立即停止出出料，再順轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)攪拌2～33min，方方可出料。②喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合合泵送均勻進(jìn)進(jìn)行，且應(yīng)使使混凝土保持持在集料斗內(nèi)內(nèi)高度標(biāo)志線線以上。③中斷喂料作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌拌筒低速攪拌拌混凝土。⑹嚴(yán)禁將質(zhì)量不不符合泵送要要求的混凝土土入泵。⑺混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車喂料完完畢后，應(yīng)及及時(shí)清洗拌筒筒并排盡積水水。5.4.5砼灌筑及搗搗固砼自模板窗口灌灌入，應(yīng)由下下向上，對(duì)稱稱分層，傾落落自由高度不不超過(guò)2.00m。在砼澆澆筑過(guò)程中，觀觀察模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形、移位位時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取加固措措施。施工中中如發(fā)現(xiàn)泵送送砼坍落度不不足時(shí)，不得得擅自加水，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人人員的指導(dǎo)下下用追加減水水劑的方法解解決。混凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)因故間歇時(shí)時(shí)，其間歇時(shí)時(shí)間應(yīng)小于前前層混凝土的的初凝時(shí)間或或能重塑的時(shí)時(shí)間。當(dāng)超過(guò)過(guò)允許間歇時(shí)時(shí)間時(shí)，按接接縫處理，襯襯砌砼接縫處處必須進(jìn)行鑿鑿毛處理?？v縱、環(huán)向施工工縫按照設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置中中埋式橡膠止止水帶。混凝土澆筑分層層厚度（指搗搗實(shí)后厚度）宜宜為振搗器作作用部分長(zhǎng)度度的1.255倍，但最大大攤鋪厚度不不宜大于6000mm。在在新澆筑完成成的下層混凝凝土上再澆筑筑新混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)在下層層混凝土初凝凝或能重塑前前澆筑完成上上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)填寫混凝土土施工記錄。采用插入式振動(dòng)動(dòng)棒搗固，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：⑴每一振點(diǎn)的搗搗固延續(xù)時(shí)間間宜為20～～30s，以以混凝土不再再沉落、不出出現(xiàn)氣泡、表表面呈現(xiàn)浮漿漿為度，防止止過(guò)振、漏振振。⑵采用插入式振振動(dòng)器振搗混混凝土?xí)r，振振搗器的移動(dòng)動(dòng)間距不大于于振搗器作用用半徑的1..5倍，且插插入下層混凝凝土內(nèi)的深度度宜為50～～100mmm，與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持50～～100mmm的距離，并并避免碰撞鋼鋼筋、模板、預(yù)預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)應(yīng)豎向緩慢拔拔出，不得在在澆筑倉(cāng)內(nèi)平平拖。泵送下下料口應(yīng)及時(shí)時(shí)移動(dòng)，不得得用插入式振振動(dòng)棒平拖驅(qū)驅(qū)趕下料口處處堆積的拌和和物將其推向向遠(yuǎn)處。⑸對(duì)于有預(yù)留洞洞、預(yù)埋件和和鋼筋太密的的部位，應(yīng)預(yù)預(yù)先制訂技術(shù)術(shù)措施，確保保順利布料和和振搗密實(shí)。在在澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常常觀察，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土有有不密實(shí)等現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即即采取措施予予以糾正。5.4.6拆模及養(yǎng)護(hù)護(hù)⑴二次襯砌拆模模時(shí)間應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①在初期支護(hù)變變形穩(wěn)定后施施工的，二次次襯砌混凝土土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到8.0MPPa以上。②初期支護(hù)未穩(wěn)穩(wěn)定，二次襯襯砌提前施作作時(shí)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1100%以上上。③特殊情況下，應(yīng)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及及監(jiān)控量測(cè)結(jié)結(jié)果確定拆模模時(shí)間。⑵混凝土澆筑完完畢后的122小時(shí)以內(nèi)開開始對(duì)混凝土土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混混凝土養(yǎng)護(hù)的的最低期限應(yīng)應(yīng)符合表4的的要求，且養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不得中斷斷?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，混混凝土內(nèi)部溫溫度與表面溫溫度之差、表表面溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差差不宜大于220℃，養(yǎng)護(hù)護(hù)用水溫度與與混凝土表面面溫度之差不不得大于155℃。澆水次次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處于于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)當(dāng)環(huán)境氣溫低低于5℃時(shí)不不應(yīng)澆水。表4混凝土土養(yǎng)護(hù)的最低低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫TT（℃）養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有有礦物摻和料料≥0.455≤T＜102810≤T＜20021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜20014T≥2010膠凝材料中摻有有礦物摻和料料≥0.455≤T＜102110≤T＜20014T≥20105≤T＜101410≤T＜20010T≥2075.4.7泵送砼操作作規(guī)程及其注注意事項(xiàng)⑴混凝土泵的操操作人員必須須經(jīng)過(guò)專門培培訓(xùn)合格后，方方可上崗操作作。⑵混凝土泵與輸輸送管連通后后，應(yīng)按所用用混凝土泵使使用說(shuō)明書的的規(guī)定進(jìn)行全全面檢查，符符合要求后方方能開機(jī)進(jìn)行行空運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶混凝土泵啟動(dòng)動(dòng)后，應(yīng)先泵泵送適量水以以濕潤(rùn)混凝土土泵的料斗、活活塞及輸送管管的內(nèi)壁等直直接與混凝土土接觸部位。⑷經(jīng)泵送水檢查查，確認(rèn)混凝凝土泵和輸送送管中無(wú)異物物后，應(yīng)采用用下列方法之之一潤(rùn)滑混凝凝土泵和輸送送管內(nèi)壁。①泵送水泥漿；；②泵送與施工混混凝土相同配配合比但粗骨骨料減少500%的混凝土土通過(guò)管道。⑸開始泵送時(shí)，混混凝土泵應(yīng)處處于慢速、勻勻速并隨時(shí)可可反泵的狀態(tài)態(tài)。泵送速度度應(yīng)先慢后快快，逐步加速速。同時(shí)，應(yīng)應(yīng)觀察混凝土土泵的壓力和和各系統(tǒng)的工工作情況，待待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)順利后，方方可以正常速速度進(jìn)行泵送送。⑹泵送混凝土?xí)r時(shí)，如輸送管管內(nèi)吸入了空空氣，應(yīng)立即即反泵吸出混混凝土至料斗斗中重新攪拌拌，排出空氣氣后再泵送。⑺泵送混凝土?xí)r時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持足夠的的混凝土。⑻當(dāng)混凝土泵出出現(xiàn)壓力升高高且不穩(wěn)定、油油溫升高、輸輸送管明顯振振動(dòng)等現(xiàn)象而而泵送困難時(shí)時(shí)，不得強(qiáng)行行泵送，并應(yīng)應(yīng)立即查明原原因，采取措措施排除?？煽上扔媚鹃城们脫糨斔凸軓潖澒?、錐形管管等部位，并并進(jìn)行慢帶泵泵送或反泵，防防止堵塞。⑼當(dāng)輸送管被堵堵塞時(shí)，應(yīng)采采取下列方法法排除：①重復(fù)進(jìn)行反泵泵和正泵，逐逐步吸出混凝凝土至料斗中中，重新攪拌拌后泵送。②用木槌敲擊等等方法，查明明堵塞部位，將將混凝土擊松松后，重復(fù)進(jìn)進(jìn)行反泵和正正泵，排除堵堵塞。③當(dāng)上述兩種方方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)應(yīng)在混凝土卸卸壓后，拆除除堵塞部位的的輸送管，排排出混凝土堵堵塞物后，方方可接管。重重新泵送前，應(yīng)應(yīng)先排除管內(nèi)內(nèi)空氣后，方方可擰緊接頭頭。⑽泵送混凝土有有計(jì)劃中斷時(shí)時(shí)，應(yīng)預(yù)先確確定中斷澆筑筑的部位，且且中斷時(shí)間不不宜超過(guò)1hh。⑾管道清洗①洗管前先進(jìn)行行反吸，以降降低管內(nèi)壓力力。②洗管時(shí)，料管管出口方向前前方嚴(yán)禁站人人。③預(yù)先準(zhǔn)備好排排漿溝、管，不不得將洗管殘殘漿灌入已澆澆筑好的砼上上。⑿排除堵塞，重重新泵送或清清洗混凝土泵泵時(shí)，布料設(shè)設(shè)備的出口應(yīng)應(yīng)朝安全方向向，以防堵塞塞物或廢漿高高速飛出傷人人。⒀管道安裝原則則管線宜直、轉(zhuǎn)彎彎宜緩，以減減少壓力損失失；接頭嚴(yán)密密，防止漏水水漏漿，避免免下斜，防止止泵孔空管，灌灌筑點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)遠(yuǎn)后近，并符符合下列要求求：①管道合理固定定，不影響交交通運(yùn)輸，不不影響已綁扎扎好的鋼筋，不不影響模板振振動(dòng)。②管道、彎頭、配配件存有備品品，可隨時(shí)更更換。⒁如遇混凝土泵泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常?；蚧炷凉┕?yīng)脫節(jié)，可可放慢泵送速速度，或每隔隔4～5miin使泵正、反反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程程，防止管路路中混凝土阻阻塞。同時(shí)開開動(dòng)料斗中攪攪拌器，攪拌拌3～4轉(zhuǎn)，防防止混凝土離離析。⒂嚴(yán)禁向混凝土土料斗內(nèi)加水水。5.5仰拱、仰仰拱填充施工工工藝施工前于隧道邊邊墻每隔3米施放測(cè)量量控制點(diǎn)，作作為仰拱開挖挖及混凝土施施工控制點(diǎn)。仰拱模板必須使用弧形鋼模板。為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。施工工藝流程見(jiàn)圖2?；炷辽a(chǎn)、運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸開挖清底、抽排水、接縫處理檢查簽證澆筑砼測(cè)量立模仰拱砼養(yǎng)護(hù)填充砼澆筑混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸仰拱鋼筋綁扎填充砼養(yǎng)護(hù)檢查簽證檢查簽證5.5.1仰仰拱、仰拱填填充施工注意意事項(xiàng)Ⅲ～Ⅴ級(jí)圍巖均均采用曲墻帶帶仰拱襯砌斷斷面形式，模模板必須使用用弧形鋼模板板。仰拱與仰拱填充充混凝土分層層澆筑，仰拱拱填充施工縫縫應(yīng)與拱墻施施工縫一一對(duì)對(duì)應(yīng)。無(wú)砟軌道范圍內(nèi)內(nèi)仰拱填充層層一次施做到到位，不得分分層施做，施施工精度滿足足無(wú)砟軌道板板的鋪設(shè)要求求。（4）仰拱應(yīng)及及時(shí)施作，與與開挖面的距距離不宜超過(guò)過(guò)襯砌澆筑段段長(zhǎng)度的3倍倍。與開挖面面的距離不得得超過(guò)30mm，同時(shí)仰拱拱一次開挖長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜超過(guò)過(guò)6m。（5）施工前必必須清除隧底底虛碴、淤泥泥和雜物，超超挖部分應(yīng)采采用同級(jí)混凝凝土回填。（6）仰拱砼應(yīng)應(yīng)整體澆注一一次成型，填填充砼應(yīng)在仰仰拱砼終凝后后澆注，填充充砼強(qiáng)度達(dá)到到5Mpa后后允許行人通通過(guò)，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1100%后允允許車輛通行行。（7）仰拱、仰仰拱填充施工工前須將上循循環(huán)混凝土仰仰拱接頭鑿毛毛處理，并按按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置止水帶。（8）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，施工工縫處鋼筋應(yīng)應(yīng)斷開，并要要注意與拱墻墻襯砌施工縫縫處于同一豎豎直面上。6勞力組織勞力、機(jī)械設(shè)備備的配置應(yīng)結(jié)結(jié)合工期要求求、工點(diǎn)具體體特點(diǎn)進(jìn)行合合理的配置。結(jié)結(jié)合正常施工工需要，1臺(tái)臺(tái)襯砌臺(tái)車施施工時(shí)，主要要設(shè)備配置如如下：混凝土運(yùn)輸車不不少于2輛（實(shí)實(shí)際施工中應(yīng)應(yīng)按運(yùn)距及攪攪拌機(jī)生產(chǎn)能能力確定）、660型輸送泵泵2臺(tái)（1臺(tái)臺(tái)備用）、備備用發(fā)電機(jī)11臺(tái)、混凝土土拌合站一座座、全液壓整整體鋼模襯砌砌臺(tái)車1臺(tái)，裝裝載機(jī)1臺(tái)。二次襯砌施工每每工班鋼筋作作業(yè)人員不宜宜少于10人人，模板安裝裝、混凝土運(yùn)運(yùn)輸及澆筑作作業(yè)人員不宜宜少于15人人。7．材料要求7.1隧道襯襯砌模板臺(tái)車車、移動(dòng)臺(tái)架架必須按照隧隧道內(nèi)凈空尺尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)與制造，鋼鋼結(jié)構(gòu)及鋼模模必須具有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能夠承受受所澆筑混凝凝土重力、側(cè)側(cè)壓力及施工工荷載。襯砌砌模板臺(tái)車、移移動(dòng)臺(tái)架必須須經(jīng)驗(yàn)收合格格方可投入使使用。7.2鋼筋品品種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋筋進(jìn)程時(shí)，必必須按批抽取取試件做力學(xué)學(xué)性能（屈服服強(qiáng)度、抗拉拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)長(zhǎng)率）和工藝藝性能（冷彎彎）試驗(yàn)，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋混凝土用熱熱軋光圓鋼筋筋》（GB113013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7.3水泥進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須須按批次對(duì)其其品種、級(jí)別別、包裝或散散裝倉(cāng)號(hào)、出出廠日期等進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，并并對(duì)其強(qiáng)度、凝凝結(jié)時(shí)間、安安定性進(jìn)行試試驗(yàn)，其質(zhì)量量必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》（GGB175）等等的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)在使用中對(duì)對(duì)水泥質(zhì)量有有懷疑或水泥泥出廠日期超超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥逾一個(gè)月）時(shí)，必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。7.4拌制混混凝土所用的的細(xì)骨料，應(yīng)應(yīng)按批次進(jìn)行行檢驗(yàn)，其顆顆粒級(jí)配、細(xì)細(xì)度模數(shù)和堅(jiān)堅(jiān)固性指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》（JGJJ52）的規(guī)規(guī)定，含泥量量、泥塊含量量應(yīng)符合鐵道道部現(xiàn)行《鐵鐵路混凝土與與砌體工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》（TTB104224）的規(guī)定定。7.5混凝土土外加劑進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，必須按按批對(duì)減水率率、凝結(jié)時(shí)間間差、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度比進(jìn)行檢檢驗(yàn)，其質(zhì)量量必須符合《混混凝土外加劑劑》（GB88076）、《混混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GBB501199）等現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其其他有關(guān)環(huán)境境保護(hù)的規(guī)定定。7.6拌合混混凝土的水宜宜用飲用水，當(dāng)當(dāng)采用其他水水源時(shí)，水質(zhì)質(zhì)必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土拌拌合用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JGJJ63）的規(guī)規(guī)定。耐腐蝕蝕混凝土應(yīng)對(duì)對(duì)環(huán)境水的性性質(zhì)進(jìn)行測(cè)定定。8．設(shè)備機(jī)具配配置8.1左右洞洞各配一臺(tái)襯襯砌臺(tái)車。結(jié)結(jié)合正常施工工需要，1臺(tái)臺(tái)襯砌臺(tái)車施施工時(shí)，主要要設(shè)備配置如如下：8.2混凝土土運(yùn)輸車不少少于2輛、砼砼泵車一輛、備備用發(fā)電機(jī)11臺(tái)、混凝土土拌合站一座座、全液壓整整體鋼模襯砌砌臺(tái)車1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)。9.質(zhì)量控制制及檢驗(yàn)（1）初期支護(hù)護(hù)表面處理及及早進(jìn)行。（2）二次襯砌砌前對(duì)中線、標(biāo)標(biāo)高、斷面尺尺寸和凈空大大小進(jìn)行檢查查，滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。排水管：主要技技術(shù)措施：按按規(guī)定劃線，以以使盲溝安裝裝位置準(zhǔn)確合合理，劃線時(shí)時(shí)注意盲溝盡盡可能走基面面的低凹處和和有出水點(diǎn)的的地方；盲溝溝與巖面的間間距不得大于于5cm、盲盲溝與巖面脫脫開的最大長(zhǎng)長(zhǎng)度不得大于于10cm；；集中出水點(diǎn)點(diǎn)沿水源方向向鉆孔，然后后將單根集中中引水盲溝插插入其中，并并用速凝砂漿漿將周圍封堵堵，以使地下下水從管中集集中引出；盲盲溝上有接頭頭用無(wú)紡布等等滲水材料包包裹，防止噴噴混凝土料或或雜物進(jìn)入堵堵塞管道。（3）灌注前認(rèn)認(rèn)真做好隱蔽蔽檢查。（4）二次襯砌砌前，將基底底層表面和防防水層表面的的粉塵清除干干凈，并灑水水潤(rùn)濕。（5）初期支護(hù)護(hù)、防水層應(yīng)應(yīng)與二次襯砌砌密貼，拱、墻墻背回填應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①墻背后的局部部坍塌或塌落落，必須回填填密實(shí)，必要要時(shí)回填注漿漿。拱部范圍圍與墻腳以上上1m范圍內(nèi)內(nèi)的超挖，應(yīng)應(yīng)用與二次襯襯砌同級(jí)混凝凝土回填。②部分應(yīng)用與隧隧底結(jié)構(gòu)同級(jí)級(jí)的混凝土回回填。其余部部位的超挖、坍坍塌或塌落，可視圍巖穩(wěn)定情況、空隙大小，采用混凝土、片石混凝土回填。所有超挖部分不得用漿砌片石進(jìn)行回填。（6）嚴(yán)格自動(dòng)動(dòng)計(jì)量拌和站站質(zhì)量控制，絕絕對(duì)保證砼的的生產(chǎn)質(zhì)量符符合設(shè)計(jì)要求求，砼質(zhì)量的的關(guān)鍵在于計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，所所以在生產(chǎn)前前和生產(chǎn)中必必須檢查調(diào)試試計(jì)量部分和和自動(dòng)控制部部分，使其處處于正常范圍圍，每盤稱量量前必須歸零零。（7）自動(dòng)計(jì)量量拌和站的料料倉(cāng)上加罩格格篩，控制倒倒入倉(cāng)內(nèi)碎石石的最大粒徑徑，防止砼輸輸送管堵塞和和損壞輸送泵泵，造成質(zhì)量量和機(jī)械事故故。（8）模板臺(tái)車車走行軌道中中線和軌面標(biāo)標(biāo)高誤差應(yīng)不不大于±100mm，臺(tái)車車就位后啟動(dòng)動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)，用用儀器校正模模板外輪廓與與設(shè)計(jì)凈空相相吻合，并鎖鎖定臺(tái)車。（9）嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范和操作細(xì)細(xì)則施工，特特別是對(duì)頂部部砼必須認(rèn)真真處理，保證證拱頂部砼灌灌注密實(shí)。（10）可能引引起襯砌沉降降變形的明顯顯的軟硬變化化處，以及圖圖紙要求，均均設(shè)置沉降縫縫。（11）要十分分注意預(yù)埋排排水管里程，使使其準(zhǔn)確無(wú)誤誤，預(yù)埋排水水管要順暢，在砼灌注過(guò)程中不能出現(xiàn)錯(cuò)位。9.1襯砌模模板質(zhì)量控制制及檢驗(yàn)隧道襯砌模板臺(tái)臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)臺(tái)架必須按照照隧道內(nèi)凈空空尺寸進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)與制造，鋼鋼結(jié)構(gòu)及鋼模模必須具有足足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受所澆筑混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載。襯砌模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。模板安裝必須穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，接接縫嚴(yán)密，不不得漏漿。模模板與混凝土土的接觸面必必須清理干凈凈并涂刷隔離離劑。澆筑混混凝土前，模模板內(nèi)的積水水和雜物應(yīng)清清理干凈。模模板安裝允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法見(jiàn)下表表：表1模板安安裝允許偏差差和檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1邊墻角±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度度52m靠尺和塞尺尺5相鄰澆筑段表面面高低差±10尺量9.2襯砌鋼鋼筋工程質(zhì)量量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)鋼筋加工彎制前前應(yīng)調(diào)直，并并將表面油漬漬、水泥漿和和浮皮鐵銹等等均應(yīng)清除干干凈；加工后后的鋼筋表面面不應(yīng)有削弱弱鋼筋截面的的傷痕。（1）鋼筋的加加工應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，其其允許偏差和和檢驗(yàn)方法符符合表2規(guī)定定。表2鋼筋加加工允許偏差差和檢驗(yàn)方法法序號(hào)名稱允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向的全長(zhǎng)長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼鋼筋編號(hào)各抽抽檢10%，并并各不少于33件。（2）鋼筋安裝裝及保護(hù)層厚厚度允許偏差差和檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合表33規(guī)定。表3鋼筋安安裝及保護(hù)層層厚度允許偏偏差（mm）和和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差差（mm）檢驗(yàn)方法法1雙排鋼筋，上排排鋼筋與下排排鋼筋間距±15尺量?jī)啥?、中間間各1處2同一排中受力鋼鋼筋水平間距距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度度+10-5尺量?jī)啥恕⒅虚g間各兩處檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。（3）鋼筋接頭頭應(yīng)設(shè)置在承承受應(yīng)力較小小處，并應(yīng)分分散布置，搭搭接位置不得得位于拱頂或或仰拱底。配配制在“同一一截面”內(nèi)受受力鋼筋接頭頭的截面面積積，占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，應(yīng)符合下下列規(guī)定：①焊（連）接接接頭在受彎構(gòu)構(gòu)件的受拉區(qū)區(qū)不得大于550%，軸心心受拉構(gòu)件不不得大于255%；②在構(gòu)件的受拉拉區(qū)，綁扎接接頭不得大于于25%，在在受壓區(qū)不得得大于50%%；③鋼筋接頭應(yīng)避避開鋼筋的彎彎曲處，距離離彎曲點(diǎn)的距距離不得小于于鋼筋直徑的的10倍。④在同一根鋼筋筋上應(yīng)少設(shè)接接頭?！巴灰唤孛妗眱?nèi)，同同一根鋼筋上上不得超過(guò)一一個(gè)接頭。（4）采用電弧弧焊焊接，單單面搭接焊，其其搭接長(zhǎng)度不不得小于100d，雙面搭搭接焊，其搭搭接長(zhǎng)度不得得小于5dd，焊縫寬度度不小于0..8d且不小小于10mmm，焊縫高度度不小于0..3d且不小小于4mm。（5）本工區(qū)的的V級(jí)圍巖淺淺埋復(fù)合式襯襯砌鋼筋中NN1、N2鋼鋼筋焊接長(zhǎng)度度為10d。9.3二次襯襯砌質(zhì)量控制制及檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)外形形尺寸允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合表表4的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位每一澆澆筑段檢查一一個(gè)斷面?；炷两Y(jié)構(gòu)表面面應(yīng)密實(shí)平整整、顏色均勻勻，不得有露露筋、蜂窩、孔孔洞、疏松、麻麻面和缺棱掉掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位全部檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察。泵送砼的質(zhì)量通通病及防治措措施泵送砼的質(zhì)量通通病及防治措措施見(jiàn)表5。表4二次襯襯砌結(jié)構(gòu)外形形尺寸允許偏偏差（mm）和和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目邊墻拱部檢驗(yàn)方法1平面位置±10尺量2垂直度(%)2尺量3高程+30，0水準(zhǔn)測(cè)量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺或塞尺尺表5泵送砼砼質(zhì)量通病及及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；；2.布料不均；；3.高落差下料料；4.氣泡；5.局部積水和和砼漿堆積。1.模板拼縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密。2.擋頭板在澆澆筑砼前應(yīng)澆澆水濕透，鋼鋼模拼縫處貼貼膠帶紙密縫縫。3.加強(qiáng)組織，充分利用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工工二次倒運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁用振動(dòng)棒棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。1.應(yīng)進(jìn)行分層層分部澆筑。2.輸送管道嚴(yán)嚴(yán)禁靠近支撐撐，沖擊倒坍坍。3.側(cè)壓力計(jì)算算，確保安全全。預(yù)留孔洞坍陷變變形1.泵送砼坍落落度大。2.摻粉煤灰等等砼早期強(qiáng)度度低。3.模板剛度不不夠，變形。1.合理控制拆拆模時(shí)間。2.根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)強(qiáng)度拆模。裂縫1.泵送砼坍落落度大，水泥泥、水用量大大，容易產(chǎn)生生收縫裂縫，特特別環(huán)向接頭頭。2.砼溫度裂縫縫。1.控制砼入模模溫度和水分分蒸發(fā)速度。加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，撒撒水。2.砼內(nèi)部與外外界溫差控制制在20℃以以內(nèi)。砼接觸不良1.模板漏漿，造成爛脖子。2.管道堵塞時(shí)時(shí)間太長(zhǎng)，造造成砼冷接頭頭。3.未插連接筋筋。4.跑模錯(cuò)臺(tái)。1.接合處模板板加強(qiáng)支撐，確確保牢固。2.夾吹塑紙或或海綿條。砼質(zhì)量波動(dòng)1.現(xiàn)場(chǎng)配合比比控制不好。2.表面未清理理干凈。3.泵送開始或或結(jié)束時(shí)，壓壓力砂漿積存存在砼中影響響強(qiáng)度。1.加強(qiáng)砼各環(huán)環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動(dòng)動(dòng)小于2cmm。3.禁止隨意加加水。4.清除殘存物物。9.4仰拱、仰拱填充的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)仰拱頂面高程和和曲率應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，高高程允許偏差差為±15mmm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位每一澆澆筑段檢查一一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量，自動(dòng)動(dòng)斷面儀測(cè)量量?；炷两Y(jié)構(gòu)表面面應(yīng)密實(shí)平整整、顏色均勻勻，不得有露露筋、蜂窩、孔孔洞、疏松、麻麻面和缺棱掉掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位全部檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察。仰拱混凝土厚度度和表面高程程應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位每一澆澆筑段檢查一一個(gè)斷面；監(jiān)監(jiān)理單位見(jiàn)證證檢查。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量，無(wú)損損檢測(cè)。仰拱填充表面坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，坡坡面應(yīng)平順、排排水暢通、不不積水。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位全部檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察。止水帶質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)止水帶為中埋式式橡膠止水帶帶。止水帶外外觀質(zhì)量應(yīng)滿滿足下列要求求：（1）止水帶表表面不允許有有開裂、缺膠膠、海綿狀等等影響使用的的缺陷。塑料料止水帶外觀觀顏色應(yīng)為材材料本色，不不得添加顏色色和填料，特特殘要求除外外。（2）具體的外外觀質(zhì)量要求求應(yīng)符合表66的規(guī)定。表6止水帶帶產(chǎn)品外觀質(zhì)質(zhì)量要求編號(hào)缺陷類型開挖工作作面1氣泡直徑不大于1mmm的氣泡，每每米不得超過(guò)過(guò)3處2雜質(zhì)面積不大于4mmm2的雜質(zhì)，每米米不得超過(guò)33處3凹痕不允許有4接縫缺陷高度不大于1..5mm凸起起或不平，每每米不得超過(guò)過(guò)2處其他需要注意的的：二次襯砌施工前前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)對(duì)預(yù)埋件類型型、數(shù)量以及及安裝里程和和安裝方法，并并對(duì)不同專業(yè)業(yè)類型預(yù)埋件件出現(xiàn)相互矛矛盾的現(xiàn)象及及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院院澄清，確保保預(yù)埋件不遺遺漏、安裝質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，從而而為后續(xù)工程程施工創(chuàng)造良良好條件。10.安全及及環(huán)保要求10.1安全全要求襯砌工作要緊跟跟隧道開挖，襯襯砌工作臺(tái)應(yīng)應(yīng)搭設(shè)不低于于1m的欄桿桿，梯子應(yīng)安安裝牢固，不不得有釘子露露頭和突出的的尖角；腳手手架及工作平平臺(tái)上所站人人數(shù)量及堆置置的建筑材料料，不得超過(guò)過(guò)其計(jì)算載重重在洞內(nèi)作業(yè)業(yè)地段傾卸襯襯砌材料時(shí)，人員和車輛不得穿行。襯砌模板臺(tái)車下的凈空保證運(yùn)輸車輛的順利通行，停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后方可拆除混凝土運(yùn)輸軟管。機(jī)械操作人員和和車輛駕駛員員必須取得操操作合格證，不不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)設(shè)備交給無(wú)本本機(jī)械操作證證的人員操作作，對(duì)機(jī)械操操作人員要建建立檔案，專專人管理。保保持機(jī)械操作作室整潔，嚴(yán)嚴(yán)禁存放易燃燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不得帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)場(chǎng)用電管理，照明、高壓電力線路的架設(shè)應(yīng)順直、標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機(jī)械設(shè)備的金屬部分必須采取保護(hù)性接零措施；施工用電的線路及設(shè)備，按施工組織設(shè)計(jì)安裝設(shè)置，并符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定；嚴(yán)禁用電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌?；?duì)電氣設(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測(cè)試，防雷設(shè)施在雷雨季節(jié)到來(lái)之前檢測(cè)；變、配電室不應(yīng)使用易燃的建筑材料；建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防火、防水、防漏、防小動(dòng)物串入和通風(fēng)良好的要求。10.2環(huán)保保要求嚴(yán)控重要環(huán)境因因素：施工污污水排放達(dá)標(biāo)標(biāo)率100%%，有毒煙塵塵濃度達(dá)標(biāo)率率100%、控控制施工噪聲聲達(dá)標(biāo)率1000%、控制制施工固體廢廢棄物排放達(dá)達(dá)標(biāo)率1000%；其它環(huán)環(huán)境因素控制制目標(biāo)指標(biāo)不不得違反國(guó)家家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（1）施工期間間嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)國(guó)家和地方政政府下發(fā)的有有關(guān)環(huán)境保護(hù)護(hù)的法令、法法規(guī)以及甲方方制定的有關(guān)關(guān)本工程環(huán)境境保護(hù)的規(guī)則則，隨時(shí)接受受業(yè)主、監(jiān)理理工程師及當(dāng)當(dāng)?shù)卣h(huán)保保機(jī)構(gòu)的監(jiān)督督檢查。（2）保護(hù)水質(zhì)質(zhì)①為了保護(hù)環(huán)境境和水源、河河水不受污染染，在隧道口口處設(shè)四級(jí)污污水處理系統(tǒng)統(tǒng)，采用隔油油沉淀池、氣氣浮設(shè)備和二二級(jí)生化處理理設(shè)施對(duì)施工工廢水進(jìn)行處處理。設(shè)專人人值班管理，對(duì)對(duì)沉淀池打撈撈浮油，直到到符合國(guó)家規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)再排排放。②施工期間，施施工物料如水水泥、油料、化化學(xué)品等堆放放管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表機(jī)附近水域造成污染。③控制施工注漿漿使用的水泥泥泄漏，并對(duì)對(duì)進(jìn)入隧道排排水系統(tǒng)中的的注漿廢液做做凈化達(dá)標(biāo)處處理，避免漿漿液污染洞外外居民的生活活、生產(chǎn)用水水。④靠近生活水源源的施工場(chǎng)地地用溝壕或堤堤壩與之隔開開，避免水源源污染。⑤施工機(jī)械防止止漏油，禁止止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生的的油污水未經(jīng)經(jīng)處理就直接接排放，或