深基坑專項(xiàng)施工方案書工程施工方案

.目錄TOC\o"1-1"\h\z\t"標(biāo)題2,2,標(biāo)題3,3"第一章、工程概況 3第一節(jié)、建筑概況 3第二節(jié)、基坑概況 3第三節(jié)、周圍環(huán)境情況 3第二章、編制依據(jù) 4第三章、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況 4第一節(jié)、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況 4第二節(jié)、基坑降排水設(shè)計(jì)概況 9第四章、開(kāi)挖范圍內(nèi)的場(chǎng)地地質(zhì)條件及水文條件 9第一節(jié)、開(kāi)挖范圍內(nèi)的場(chǎng)地地質(zhì)條件 9第二節(jié)、水文條件 10第五章、本基坑工程重點(diǎn)和難點(diǎn) 10第一節(jié)、開(kāi)挖深度較深、開(kāi)挖土層含水量大 10第二節(jié)、工程量大，工期緊 10第三節(jié)、土方開(kāi)挖基坑支護(hù)平面場(chǎng)地較大、運(yùn)輸困難 11第四節(jié)、天氣影響 11第六章、施工部署 11第一節(jié)、施工準(zhǔn)備 11第二節(jié)、項(xiàng)目部組成 12第三節(jié)、勞動(dòng)力配置 12第四節(jié)、機(jī)械、材料配備 12第五節(jié)、施工總平面布置 14第六節(jié)、施工段劃分 14第七節(jié)、基坑總體施工順序 15第八節(jié)、水平和垂直運(yùn)輸方案 15第九節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃 16第十節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)臨電、用水布置 17第七章、主要分項(xiàng)工程施工方案 17第一節(jié)、鉆孔灌注樁施工方案 17第二節(jié)、水泥攪拌樁施工方案 19第三節(jié)、壓頂梁施工方案 22第四節(jié)、土釘墻施工方案 24第五節(jié)、土方開(kāi)挖方案 28第六節(jié)、基坑降水施工方案 35第七節(jié)、土方回填方案 38第八章、基坑工程監(jiān)測(cè) 39第九章、應(yīng)急預(yù)案 42第十章、文明施工保證措施 46第十一章、安全保證措施 47第十二章、施工質(zhì)量保證措施 49第十三章、施工進(jìn)度保證措施 50第十四章、附圖 51

ΧΧΧΧ工程深基坑施工專項(xiàng)施工方案第一章、工程概況建設(shè)單位：ΧΧΧΧΧΧ設(shè)計(jì)單位：ΧΧΧΧΧΧ監(jiān)理單位：ΧΧΧΧΧΧ施工單位：ΧΧΧΧΧΧ基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：ΧΧΧΧΧΧ勘察單位：ΧΧΧΧΧΧ第一節(jié)、建筑概況擬建的ΧΧΧ居民安置用房位于ΧΧ市余杭經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)禾豐社區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地東臨ΧΧ路，南側(cè)為ΧΧ路，ΧΧ路以東。北側(cè)為規(guī)劃道路。該工程用地面積59314㎡，總建筑面積約187040㎡,主要由16幢（12～18層）住宅樓和服務(wù)用房（2層）組成。地下室1層。第二節(jié)、基坑概況本建筑工程±0.000相當(dāng)于黃海高程5.45m，場(chǎng)地標(biāo)高相對(duì)于黃海高程4.00m，相對(duì)標(biāo)高為-1.45。主樓底板墊層底標(biāo)高為-4.700m，開(kāi)挖深度為3.25m。主樓承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-5.15m，開(kāi)挖深度為4.7m。電梯井底標(biāo)高為-5.800m和-6.700m，開(kāi)挖深度分別為4.35m和5.25m。地庫(kù)底板墊層底標(biāo)高為-6.100m，開(kāi)挖深度為4.65m。地庫(kù)承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-6.700m，開(kāi)挖深度為5.25m。局部位置底板墊層底標(biāo)高為-7.200m，開(kāi)挖深度為5.75米。局部位置承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-7.800m，開(kāi)挖深度為6.35米。第三節(jié)、周圍環(huán)境情況本工程場(chǎng)地周邊為市政道路和河道。場(chǎng)地西側(cè)為葉家橋港。場(chǎng)地南側(cè)已建的北沙路下有給水管、雨水管和污水管，分別距離用地紅線的距離為5.94米、20.06米和32.81米。場(chǎng)地東側(cè)在建的汀洲路下有雨水管和污水管，分別距離用地紅線的距離為9米和13.5米。第二章、編制依據(jù)1、ΧΧ省工程物探勘察院設(shè)計(jì)的基坑圍護(hù)方案（施工圖紙）；2、ΧΧ大地巖土勘察有限責(zé)任公司提供的《地質(zhì)勘察報(bào)告》；3、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；4、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1008-2000、J10036-2000）；5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）；6、《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—2011）；7、《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CECS96：97）；8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）(2011版)；9、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；10、ΧΧ市現(xiàn)行的有關(guān)文明施工和安全生產(chǎn)規(guī)定；11、公司LSO9001、IS014001與OHSAS18001綜合體系標(biāo)準(zhǔn)，《環(huán)境/安全管理手冊(cè)》和《環(huán)境/安全管理體系程序文件》。12、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)[2009]87號(hào)文“關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知”第三章、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況第一節(jié)、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段工程涉及的基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)的剖面有A1-A1剖面、A2-A2剖面、C2-C2剖面、D-D剖面、E1-E1剖面、E2-E2剖面等，采用了鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁、土釘、壓頂梁和自然放坡形式。深淺基坑交界高差小于1600均按1：0.5放坡，剖面噴射60厚C20素砼。基坑圍護(hù)體系具體做法如下：（1）A1-A1剖面：基坑挖深3.7m，坑底標(biāo)高-5.15m，-1.45M~-2.95M標(biāo)高之間采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.8，坡面噴射100厚C20混凝土內(nèi)配ф6.5@300×300鋼筋網(wǎng)片。-2.95標(biāo)高以下采用水泥攪拌樁（內(nèi)插錨桿）+土釘和頂設(shè)壓頂梁的支護(hù)形式。支護(hù)樁采用三排ф600@450水泥攪拌樁，搭接長(zhǎng)度為150mm，內(nèi)插豎向鋼管，鋼管采用ф48×3.0鋼管，鋼管長(zhǎng)3000@900。水平土釘采用ф48×3.0鋼管，共設(shè)置兩排，鋼管長(zhǎng)度為9000@1000，傾斜角度為100，面層噴射厚100mmC20砼內(nèi)配ф6.5@200×200鋼筋網(wǎng)片。頂設(shè)置截面尺寸為200×1500的YDL1，內(nèi)配Ф12@200雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。附圖：（2）A2-A2剖面：基坑挖深3.7m，坑底標(biāo)高-5.15m，-1.45M~-2.95M標(biāo)高之間采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.8，坡面噴射100厚C20混凝土內(nèi)配ф6.5@300×300鋼筋網(wǎng)片。-2.95標(biāo)高以下采用水泥攪拌樁（內(nèi)插錨桿）+土釘和頂設(shè)壓頂梁的支護(hù)形式。支護(hù)樁采用三排ф600@450水泥攪拌樁，搭接長(zhǎng)度為150mm，內(nèi)插豎向鋼管，鋼管采用ф48×3.0鋼管，鋼管長(zhǎng)3000@900。水平土釘采用ф48×3.0鋼管，共設(shè)置兩排，第一排鋼管長(zhǎng)度為12000@1000，第二排鋼管長(zhǎng)度為9000@1000，傾斜角度為100，面層噴射厚100mmC20砼內(nèi)配ф6.5@200×200鋼筋網(wǎng)片。頂設(shè)置截面尺寸為200×1500的YDL1，內(nèi)配Ф附圖：（3）C2-C2剖面：基坑挖深4.65m，坑底標(biāo)高-6.1m，-1.45M~-2.95M標(biāo)高之間采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.8，坡面噴射100厚C20混凝土內(nèi)配ф6.5@300×300鋼筋網(wǎng)片。-2.95m標(biāo)高以下采用水泥攪拌樁（內(nèi)插錨桿）+土釘和頂設(shè)壓頂梁的支護(hù)形式。支護(hù)樁采用三排ф600@450水泥攪拌樁，搭接長(zhǎng)度為150mm，內(nèi)插豎向鋼管，鋼管采用ф48×3.0鋼管，鋼管長(zhǎng)3000@900。水平土釘采用ф48×3.0鋼管，共設(shè)置三排，鋼管長(zhǎng)度為12000@1000，傾斜角度為100，面層噴射厚100mmC20砼內(nèi)配ф6.5@200×200鋼筋網(wǎng)片。頂設(shè)置截面尺寸為200×1500的YDL1，內(nèi)配Ф12@200雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。附圖：（4）D-D剖面：基坑挖深3.7m，坑底標(biāo)高-5.15m，-1.45M~-2.95M標(biāo)高之間采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.8，坡面噴射100厚C20混凝土內(nèi)配ф6.5@300×300鋼筋網(wǎng)片。-2.95m標(biāo)高以下采用鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁（內(nèi)插錨桿）頂設(shè)壓頂梁的支護(hù)形式。第一道支護(hù)樁采用一排ф600@450水泥攪拌樁，搭接長(zhǎng)度為150mm。第二道支護(hù)樁采用鉆孔灌注樁直接600，間距為1000。面層噴射厚100mmC20砼內(nèi)配ф6.5@200×200鋼筋網(wǎng)片。頂設(shè)置截面尺寸為附圖：（5）E1-E1剖面：基坑挖深5.75m，坑底標(biāo)高-7.2m，-1.45M~-2.95M標(biāo)高之間采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.8，坡面噴射100厚C20混凝土內(nèi)配ф6.5@300×300鋼筋網(wǎng)片。-2.95m標(biāo)高以下采用鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁（內(nèi)插錨桿）+土釘和頂設(shè)壓頂梁的支護(hù)形式。第一道支護(hù)樁采用二排ф600@450水泥攪拌樁，搭接長(zhǎng)度為150mm，內(nèi)插一道豎向鋼管，鋼管采用ф48×3.0鋼管，鋼管長(zhǎng)3000@900。第二道支護(hù)樁采用鉆孔灌注樁直接600，間距為900。水平土釘采用ф48×3.0鋼管，共設(shè)置四排，鋼管長(zhǎng)度為12000@900，傾斜角度為100，面層噴射厚100mmC20砼內(nèi)配ф6.5@200×200鋼筋網(wǎng)片。頂設(shè)置截面尺寸為600×800（+內(nèi)伸附圖：（6）E2-E2剖面：基坑挖深4.65m，坑底標(biāo)高-6.1m，-1.45M~-2.25M標(biāo)高之間采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.8，坡面噴射100厚C20混凝土內(nèi)配ф6.5@300×300鋼筋網(wǎng)片。-2.25m標(biāo)高以下采用鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁（內(nèi)插錨桿）+土釘和頂設(shè)壓頂梁的支護(hù)形式。第一道支護(hù)樁采用二排ф600@450水泥攪拌樁，搭接長(zhǎng)度為150mm，內(nèi)插一道豎向鋼管，鋼管采用ф48×3.0鋼管，鋼管長(zhǎng)3000@900。第二道支護(hù)樁采用鉆孔灌注樁直接600，間距為1350。水平土釘采用ф48×3.0鋼管，共設(shè)置四排，鋼管長(zhǎng)度為12000@1350，傾斜角度為100，面層噴射厚100mmC20砼內(nèi)配ф6.5@200×200鋼筋網(wǎng)片。頂設(shè)置截面尺寸為600×800（+內(nèi)伸950mm厚200mm）附圖：（7）深淺基坑交界高差小于1600均按1：0.5放坡，坡面噴射60厚C20素砼。高差在2050時(shí)按1:0.3放坡，坡面噴射80厚C20素砼，如下圖。（8）電梯井剖面處按1:0.6放坡，坡面噴射80厚C20素砼，如下圖。第二節(jié)、基坑降排水設(shè)計(jì)概況1、基坑外側(cè)設(shè)置300×400磚砌排水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)，每隔25米設(shè)一只600×600×100集水坑，及時(shí)將2、本工程降排水主要依賴于整個(gè)基坑內(nèi)外設(shè)置的84個(gè)自流式深井降水井，具體布置位置詳見(jiàn)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案中的降水平面布置圖。井身為φ300波紋管，沿管長(zhǎng)方向設(shè)φ10@50×50圓孔(外側(cè)包裹二層60目尼龍網(wǎng)布，用18#鐵絲@100螺旋形纏繞)，管身與井壁之間填充250厚級(jí)配礫石（摻中粗砂）過(guò)慮層。第四章、開(kāi)挖范圍內(nèi)的場(chǎng)地地質(zhì)條件及水文條件第一節(jié)、開(kāi)挖范圍內(nèi)的場(chǎng)地地質(zhì)條件根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案中闡述的內(nèi)容了解到基坑開(kāi)挖時(shí)所遇如下土層：①雜填土：灰黃色～雜色，松散，主要為新近回填的建筑垃圾，含磚塊、砼塊及塊石等25%以上，充填有粘性土，局部底部夾塘泥。部份地段有原建筑的老基礎(chǔ)。全場(chǎng)分布，層頂高程2.8～6.4m，層厚0.3～5.2m。②粉質(zhì)粘土：灰色～灰黃色，軟可塑，局部軟塑，含云母碎片、氧化鐵斑點(diǎn)，局部夾粉土薄層。光澤反應(yīng)稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無(wú)搖震反應(yīng)。局部分布，層頂高程-0.3～3.8m，層厚0～3.6m。③-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，含腐殖質(zhì)、有機(jī)質(zhì)和貝殼碎片。局部夾粉土薄層和軟塑狀粉質(zhì)粘土。局部分布，層頂高程0～2.4m，厚度0～2.7m。③-2粘質(zhì)粉土：灰色，稍密。含云母碎片，局部夾粉質(zhì)粘土薄層。無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)迅速。全場(chǎng)分布，層頂高程-1.6～1.5m，厚度0.9～4.8m。場(chǎng)區(qū)各主要土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)表層號(hào)土層名稱含水量（ω%）天然孔隙比(e)壓縮模量(MPa)抗剪強(qiáng)度指標(biāo)（固快）容重（γ、kN/m3）c(kPa)(°)①雜填土51018②粉質(zhì)粘土31.80.9095.3331318.6③-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土39.11.1293.3101017.6③-2粘質(zhì)粉土31.70.9088.6122618.4第二節(jié)、水文條件場(chǎng)地地下水主要為第四系松散巖類孔隙潛水和孔隙承壓水。孔隙潛水：場(chǎng)地孔隙潛水主要分布在淺部②粉質(zhì)粘土～④砂質(zhì)粉土中，分布廣泛。淺層地下水主要接受附近河流和大氣降水入滲補(bǔ)給?？碧狡陂g水位埋深在0.3～3.3米左右，相應(yīng)的地下水位高程為1.7～3.7m，據(jù)周邊資料，地下水位年變化幅度約1.0～1.5m孔隙承壓水：賦存于深部⑥粉砂、⑧-1含粉質(zhì)粘土細(xì)砂和⑧-3含粉質(zhì)粘土碎石層中，滲透性較好。以上覆蓋有較厚的⑤和⑦層粘性土，構(gòu)成了相對(duì)隔水的承壓頂板。承壓水受氣候影響不明顯，其主要補(bǔ)給來(lái)源為上游側(cè)向潛水，側(cè)向徑流緩慢，一般以人工深井開(kāi)采為主要排泄途徑。根據(jù)區(qū)域工程資料，承壓水位高程約為-4.0第五章、本基坑工程重點(diǎn)和難點(diǎn)第一節(jié)、開(kāi)挖深度較深、開(kāi)挖土層含水量大本基坑開(kāi)挖深度較深，地庫(kù)大面積開(kāi)挖深度達(dá)到4.65m，現(xiàn)場(chǎng)區(qū)地下水位較高，基坑開(kāi)挖深度及影響范圍內(nèi)土質(zhì)主要為粉質(zhì)粘土層，土的滲透性較大，基坑開(kāi)挖過(guò)程中降排水是關(guān)鍵切實(shí)作好降水工作是本基坑工程成敗與否的關(guān)鍵。但降水過(guò)程將在一定程度上引起周圍道路和建筑物的沉降，必須進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作。第二節(jié)、工程量大，工期緊本工程總的土方量約110000m3左右，工程量大；而且基坑支護(hù)采用了鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁、土釘墻、壓頂梁和自然放坡等多種形式，挖土?xí)r挖土班組與支護(hù)班組需要很好的配合。工期要求又很緊，在各工序全面展開(kāi)的情況下，日挖土量要達(dá)到2000m3左右。第三節(jié)、土方開(kāi)挖基坑支護(hù)平面場(chǎng)地較大、運(yùn)輸困難基坑平面形狀不規(guī)則，除東側(cè)外其他位置場(chǎng)地狹小，對(duì)施工作業(yè)材料運(yùn)輸造成困難。對(duì)施工效率、總進(jìn)度影響較大。因此土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)施工過(guò)程中必須加強(qiáng)管理力度，確保基坑順利安全開(kāi)挖。第四節(jié)、天氣影響本工程在土方開(kāi)挖實(shí)施中經(jīng)歷雨季，降雨較為頻繁，所以基坑一旦開(kāi)挖，就要集中力量，盡快完成，并且土方完工的區(qū)段立即插入墊層施工，以免遇到雨水，基坑被浸泡。并且項(xiàng)目部預(yù)備足夠的排水設(shè)備，隨時(shí)做好降排水準(zhǔn)備。第六章、施工部署第一節(jié)、施工準(zhǔn)備1施工準(zhǔn)備工作1.1組織落實(shí)項(xiàng)目班子就位；對(duì)施工人員進(jìn)行交底，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備上崗；辦妥外界手續(xù)。1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施、障礙物處理、泥漿池開(kāi)挖；給水網(wǎng)、臨時(shí)用電安裝，機(jī)械設(shè)備調(diào)試；商品砼、鋼材、焊條等的材料供應(yīng)；泥漿的排放外運(yùn)和夜間施工落實(shí)。1.3技術(shù)準(zhǔn)備做好原材料的復(fù)試，鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)；認(rèn)真閱讀圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審；對(duì)周圍建筑物的安全鑒定和落實(shí)監(jiān)測(cè)單位；對(duì)周圍環(huán)境及場(chǎng)地地質(zhì)情況的調(diào)查；根據(jù)總圖和灰線，進(jìn)行定位放樣；組織班組人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底工作。第二節(jié)、項(xiàng)目部組成本工程由擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，公司抽調(diào)富有類似施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員組織項(xiàng)目部，使現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目班子人員配合默契、工作責(zé)任心強(qiáng)，并做到分工明確、責(zé)任到人、各負(fù)其責(zé)。具體人員如下：序號(hào)姓名職務(wù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人3技術(shù)負(fù)責(zé)人4施工員5施工員6施工員7施工員8測(cè)量員9質(zhì)量員10安全員第三節(jié)、勞動(dòng)力配置1勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間備注（1）打樁隊(duì)26開(kāi)工本工序完工（2）砼工30開(kāi)工本工序完工（3）鋼筋工50開(kāi)工本工序完工（4）普工10開(kāi)工本工序完工（5）木工班50開(kāi)工本工序完工（6）土釘施工班25土方開(kāi)挖前5天本工序完工（7）挖機(jī)司機(jī)8開(kāi)工本工序完工（8）挖土回土30開(kāi)工本工序完工第四節(jié)、機(jī)械、材料配備1施工設(shè)備配置序號(hào)名稱單位型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1攪拌樁機(jī)臺(tái)STB-182開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)樁基完成退場(chǎng)2挖土機(jī)臺(tái)PC-2005土方開(kāi)挖土方完成3挖土機(jī)臺(tái)小型4土方開(kāi)挖土方完成4自卸汽車輛35土方開(kāi)挖土方完成5深井鉆機(jī)臺(tái)DT2004圍護(hù)施工自流井完成6空氣壓縮機(jī)臺(tái)8圍護(hù)施工土釘墻施工完成7砼噴射機(jī)臺(tái)6圍護(hù)施工土釘墻施工完成8氣動(dòng)沖擊器臺(tái)2圍護(hù)施工土釘墻施工完成9風(fēng)槍臺(tái)6圍護(hù)施工土釘墻施工完成10土鉆臺(tái)3圍護(hù)施工土釘墻施工完成11注漿泵臺(tái)SGB6-105圍護(hù)施工土釘墻施工完成12砂漿攪拌機(jī)臺(tái)350L2圍護(hù)施工土釘墻施工完成13切割機(jī)臺(tái)2圍護(hù)施工主體施工完成14電焊機(jī)臺(tái)BX-3005圍護(hù)施工主體施工完成15動(dòng)力電纜米400圍護(hù)施工圍護(hù)施工完成16深井潛水泵臺(tái)1.1kw95圍護(hù)施工圍護(hù)施工完成17潛水泵臺(tái)1.1kw20圍護(hù)施工圍護(hù)施工完成18鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)GW402圍護(hù)施工主體施工完成19鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)UN-1002圍護(hù)施工主體施工完成20鉆孔樁機(jī)臺(tái)GPS-108開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)樁基完成退場(chǎng)21泥漿泵臺(tái)3P4圍護(hù)樁施工圍護(hù)樁施工完成22柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)120KW1圍護(hù)施工主體結(jié)頂23塔吊臺(tái)QTZ635土方開(kāi)挖主體結(jié)頂2材料準(zhǔn)備和供應(yīng)根據(jù)施工方案要求,計(jì)算出工程所需的鋼筋用量、砂石料、水泥等和應(yīng)急所需的相關(guān)材料。在施工前運(yùn)至工程施工現(xiàn)場(chǎng)，以滿足工程施工要求。2.1、根據(jù)項(xiàng)目需要編制材料購(gòu)置計(jì)劃，由分管人員審批。2.2、了解工程生產(chǎn)情況、生產(chǎn)進(jìn)度，掌握所需要材料的動(dòng)態(tài)。當(dāng)材料供應(yīng)與進(jìn)度發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)解決，協(xié)調(diào)好工作中出現(xiàn)的問(wèn)題或提出意見(jiàn)，與供貨單位協(xié)調(diào)好關(guān)系，做到材料及時(shí)供應(yīng)。2.3、由于施工場(chǎng)地狹窄，材料必須根據(jù)編制計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)。2.4、材料入庫(kù)與調(diào)撥，應(yīng)及時(shí)辦理入庫(kù)驗(yàn)收工作。2.5、材料管理①主要材料選用正規(guī)廠家，選定后報(bào)監(jiān)理審核。②進(jìn)場(chǎng)材料必須持有原材料質(zhì)保單，生產(chǎn)許可證，營(yíng)業(yè)執(zhí)照等資料，并及時(shí)取樣進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)。③現(xiàn)場(chǎng)鋼筋分類堆放。④焊接材料應(yīng)在室內(nèi)防潮通風(fēng)處堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。⑤水泥、黃砂、石子和商品砼采用正規(guī)廠家供應(yīng)，設(shè)專人負(fù)責(zé)每天進(jìn)料的安排，確保材料及時(shí)，砼灌注順利。⑥商品砼及時(shí)抽樣檢查，并及時(shí)提供砼試塊報(bào)告。第五節(jié)、施工總平面布置在基坑開(kāi)挖階段現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)和西側(cè)各布置一個(gè)出入口；鋼筋加工棚、鋼筋堆場(chǎng)、木工棚均布置在現(xiàn)場(chǎng)東面；現(xiàn)場(chǎng)東北側(cè)和西北側(cè)各設(shè)置總配房，場(chǎng)地東側(cè)設(shè)置攪拌棚；在場(chǎng)外布置職工生活區(qū)?，F(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)布置在東南側(cè)。由于場(chǎng)地狹小，混凝土泵布置在基坑?xùn)|側(cè)，停砼泵車及混凝土罐車進(jìn)出的臨時(shí)通道采用塘渣鋪墊400mm厚，上澆C25混凝土200mm內(nèi)配φ8@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)基坑外圍鋪設(shè)100mm厚C20混凝土硬化臨時(shí)施工道路，沿臨時(shí)道路周邊設(shè)排水溝，廢水經(jīng)排水溝匯集于場(chǎng)地東側(cè)和西側(cè)沉淀池后排入市政管網(wǎng)。第六節(jié)、施工段劃分本工程基坑根據(jù)后澆帶位置分成五個(gè)施工區(qū)塊16個(gè)施工段進(jìn)行土方開(kāi)挖。施工段劃分見(jiàn)附圖。總體施工順序：先行施工基坑四周土方，然后進(jìn)行第一施工區(qū)域和第五施工區(qū)域施工，第一施工區(qū)域?yàn)橛芍虚g向東西兩邊開(kāi)挖，第五施工區(qū)域?yàn)橛芍虚g向東西兩邊開(kāi)挖。第一施工區(qū)域開(kāi)挖完成后進(jìn)行第三區(qū)域開(kāi)挖，第三區(qū)域挖土為由中間向東西兩邊開(kāi)挖，第五區(qū)域開(kāi)挖完成后進(jìn)行第四施工區(qū)域開(kāi)挖，第四施工區(qū)域?yàn)橛芍虚g向東西兩邊開(kāi)挖，第三施工區(qū)域開(kāi)挖完成后進(jìn)行第二區(qū)域開(kāi)挖，第二施工區(qū)域開(kāi)挖由西向東開(kāi)挖。第七節(jié)、基坑總體施工順序1、圍護(hù)樁應(yīng)與工程樁同時(shí)施工，在土方開(kāi)挖前應(yīng)達(dá)到允許開(kāi)挖的設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。設(shè)置好管井、排水溝、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)。2、場(chǎng)地平整至-1.45m，如場(chǎng)地局部地勢(shì)較高應(yīng)卸土。3、基坑降水至開(kāi)挖面以下0.5m后采用開(kāi)槽開(kāi)挖壓頂梁上部分的土方，鑿樁頭，施工壓頂梁、養(yǎng)護(hù)。4、圍護(hù)樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后沿基坑周邊開(kāi)挖15m范圍內(nèi)土方，采用分層分段開(kāi)挖及時(shí)施工各道土釘，開(kāi)挖至基坑底留三角土；要求土釘支護(hù)施工時(shí)分層、分段進(jìn)行開(kāi)挖，每段長(zhǎng)度20米(或根據(jù)土釘施工能力而定)，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)土釘設(shè)置深度0.5米。當(dāng)工作面開(kāi)挖出來(lái)后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)完成支護(hù)，嚴(yán)禁開(kāi)挖面長(zhǎng)時(shí)間暴露。每層土釘注漿后養(yǎng)護(hù)36小時(shí)以上方可開(kāi)挖下一層土。5．基坑四周土方開(kāi)挖完成后進(jìn)行基坑中間部分土方挖除施工，基坑中間這部分土方分為五個(gè)施工區(qū)域開(kāi)挖，先開(kāi)挖第1、5兩個(gè)施工區(qū)塊，1、5施工區(qū)塊開(kāi)挖完成后進(jìn)行3、4施工區(qū)域開(kāi)挖，最后進(jìn)行第2施工區(qū)域的土方開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1.5m，坑底實(shí)際挖深應(yīng)嚴(yán)格按基礎(chǔ)結(jié)施圖，至坑底最后30cm土方應(yīng)采用人工開(kāi)挖。第八節(jié)、水平和垂直運(yùn)輸方案基坑土方工程施工中，根據(jù)工程實(shí)際情況，配置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置5臺(tái)QTZ63型附著式塔吊，布置在基坑內(nèi)，基坑開(kāi)挖前安裝完成，塔吊基礎(chǔ)土方須分層開(kāi)挖（具體基礎(chǔ)做法、位置詳塔吊基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案），額定功率為31.5KW，最大起升高度為121.5m，最大啟重幅度為50m，最大起重量為6T，可以滿足基礎(chǔ)工程范圍內(nèi)物件的吊運(yùn)。擬在基坑四周設(shè)置上下鋼管斜道，斜道寬度1.2m。第九節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度總進(jìn)度的要求，項(xiàng)目部必須合理組織施工，才能安全高效的完成本工程的基坑施工。本標(biāo)段工程施工作業(yè)以施工區(qū)塊2為關(guān)鍵路線，樁基工程（保護(hù)施工準(zhǔn)備、圍護(hù)樁施工養(yǎng)護(hù)）工期為120日歷天，土方開(kāi)挖60日歷天，2區(qū)塊地下室結(jié)構(gòu)90日歷天，詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，以下為各節(jié)點(diǎn)施工部位安排：（1）施工準(zhǔn)備：2012年3月14日至2012年3月20日，工期7天；（2）工程樁（圍護(hù)樁施工60天、養(yǎng)護(hù)28天）：工期113天；（3）第一層修坡：2012年06月09日至2012年06月14日，工期6天；（4）第二層修坡：2012年06月12日至2012年06月17日，工期6天；（5）第三層修坡：2012年06月15日至2012年06月20日，工期6天；（6）第四層修坡：2012年06月18日至2012年06月23日，工期6天；（7）第五層修坡：2012年06月21日至2012年06月26日，工期6天；（8）第六層修坡：2012年06月24日至2012年06月29日，工期6天；（9）修坡處承臺(tái)及底板人工修土：2012年06月30日至2012年07月05日，工期6天；（10）1、5區(qū)塊土方開(kāi)挖：2012年07月06日至2012年07月14日，工期9天；（11）3、4區(qū)塊土方開(kāi)挖：2012年07月15日至2012年07月23日，工期9天；（12）2區(qū)塊土方開(kāi)挖：2012年07月24日至2012年08月03日，工期11天；（13）1、5區(qū)塊修土：2012年07月15日至2012年07月18日，工期4天；（14）1、5區(qū)塊墊層：2012年07月19日至2012年07月20日，工期2天；（15）1、5區(qū)塊地下室底板：2012年07月21日至2012年09月03日，工期45天；（16）1、5區(qū)塊地下室結(jié)構(gòu)：2012年09月04日至2012年10月16日，工期43天；（17）3、4區(qū)塊修土：2012年07月24日至2012年07月27日，工期4天；（18）3、4區(qū)塊墊層：2012年07月28日至2012年07月29日，工期2天；（19）3、4區(qū)塊地下室底板：2012年07月30日至2012年09月12日，工期45天；（20）3、4區(qū)塊地下室結(jié)構(gòu)：2012年09月13日至2012年10月25日，工期43天；（21）2區(qū)塊修土：2012年08月04日至2012年08月07日，工期4天；（22）2區(qū)塊墊層：2012年08月08日至2012年08月09日，工期2天；（23）2區(qū)塊地下室底板：2012年08月10日至2012年09月23日，工期45天；（24）2區(qū)塊地下室結(jié)構(gòu)：2012年09月24日至2012年11月05日，工期43天；（25）地下室外側(cè)防水施工：2012年11月06日至2012年11月20日，工期15天；（26）土方回填：2012年11月21日至2012年11月30日，工期10天。第十節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)臨電、用水布置在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)布置一總配電室，從總配室分3路接至用電點(diǎn)，一路接至塔吊，一路接至攪拌場(chǎng)地，另一路預(yù)留配電箱?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電線路采用三相五線制，所有施工用電線全部地埋。同時(shí)在塔吊頂部設(shè)置投光燈，用于夜間施工照明。給水沿現(xiàn)場(chǎng)基坑一周布置接出水管，并在各需要用水部位留出水龍頭。水管沿臨時(shí)施工道路路邊埋地。沿建筑施工區(qū)域外圍和道路邊設(shè)置明排水溝300mm×400mm（深×及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)殘留施工垃圾、障礙物以及疏通施工現(xiàn)場(chǎng)排水管道。第七章、主要分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)、鉆孔灌注樁施工方案支護(hù)樁采用Φ600@900、Φ600@1000、Φ600@1350鉆孔灌注樁，有效樁長(zhǎng)分別為11.1m、8.6m和10.798m，D-D剖面無(wú)土釘，E1-E1和E2-E2剖面土釘為4排土釘，圍護(hù)樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，樁底標(biāo)高分別為-14.050米、-11.550m和-13.050mm；鋼筋籠采用焊接，樁身混凝土保護(hù)層厚度為50㎜，樁充盈系數(shù)大于1.1，沉渣厚度<150㎜。其樁位水平偏差不得大于50㎜，豎向偏差不得0.5%。樁頂部鋼筋進(jìn)入壓頂梁的長(zhǎng)度為≥550㎜。1施工前期準(zhǔn)備工作1.1、準(zhǔn)備安排八臺(tái)GPS—10型鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工圍護(hù)樁，配備四臺(tái)3P泥漿泵等其他設(shè)備。每臺(tái)鉆機(jī)用電量約50千瓦，總用電量約100千瓦。1.2、四周圍墻采用輕質(zhì)圍墻。1.3、挖一條寬1.0米、深1米的溝槽，按圖紙尺寸布設(shè)樁位。挖土?xí)r及時(shí)清除土中的塊石等障礙物。1.4、在場(chǎng)地內(nèi)挖一只泥漿循環(huán)池，二只小泥漿池，根據(jù)場(chǎng)地的具體情況再設(shè)置泥漿池的位置。泥漿循環(huán)池應(yīng)靠近拉泥漿汽車便道，便利泥漿進(jìn)出。2鉆孔樁施工安排2.1、施工順序進(jìn)場(chǎng)后的八臺(tái)樁機(jī)、四臺(tái)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)，由中間往兩邊打。另四臺(tái)設(shè)置在東西側(cè)，由北往南打，兩兩樁機(jī)在中間會(huì)合，直至打完所有的圍護(hù)樁以后樁機(jī)調(diào)至施工工程樁。2.2、施工工藝施工工藝流程：復(fù)核樁位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→安放對(duì)接鋼筋籠→安放導(dǎo)管→二次清孔→澆灌混凝土2.3、埋設(shè)護(hù)筒由于填土比較松散，為了確保成孔質(zhì)量和孔內(nèi)水頭，在埋設(shè)護(hù)筒前須進(jìn)行探樁，護(hù)筒進(jìn)入填層１米以上，用經(jīng)緯儀定位并固定護(hù)筒，四周用粘土回填充實(shí)，以防止高水位泥漿倒?jié)B引起塌孔。2.4、鉆進(jìn)成孔鉆孔過(guò)程中應(yīng)確保并控制好孔內(nèi)泥漿比重、粘度、含砂率和水位，根據(jù)土層采用不同的進(jìn)層速度。因該場(chǎng)地基本上以砂性土為主，應(yīng)盡量放慢進(jìn)度；時(shí)常測(cè)定泥漿粘度，或在孔內(nèi)投入粘土球，以防止塌孔。鑒于圍護(hù)樁進(jìn)尺較短，允許快速進(jìn)尺成孔，成孔完畢清孔后，即安放鋼籠并澆樁。鉆孔應(yīng)一次完成，不得中途停頓，遇有事故，應(yīng)立即處理，直至鉆到設(shè)計(jì)深度，孔徑進(jìn)行檢查。2.5、清孔終孔檢查后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時(shí)過(guò)長(zhǎng)，造成泥漿、鉆渣沉淀，清孔困難或坍孔。清孔分二次進(jìn)行，關(guān)鍵是第一次清孔，應(yīng)保證清孔時(shí)間和導(dǎo)管上下竄動(dòng)的次數(shù)，孔底沉渣厚度根據(jù)不同樁厚度不同。2.6、安放鋼筋籠設(shè)計(jì)要求鋼筋籠長(zhǎng)度為通長(zhǎng)布置，為了保證起吊時(shí)減小鋼筋籠扭曲變形，若鋼筋籠長(zhǎng)度大于10米，則應(yīng)分二節(jié)制作，對(duì)接在孔口進(jìn)行，采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度應(yīng)≥12d。2.7、灌注水下混凝土2.7.1、嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，采用商品砼，也要檢查級(jí)配，坍落度等指標(biāo)。并按規(guī)范要求每50M32.7.2、開(kāi)始灌注時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在50cm之內(nèi)。開(kāi)始灌注后，導(dǎo)管的初次埋深應(yīng)大于1米以上。在灌注中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)混凝土面的高度，及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管。其埋置深度應(yīng)為2~4米，最大埋深不得大于6米。2.7.3、灌注開(kāi)始后，應(yīng)十分緊張并連續(xù)不斷地進(jìn)行，每斗砼灌注間隔時(shí)間和拆除導(dǎo)管時(shí)間應(yīng)盡量縮短。2.7.4、由于樁頂浮漿的原因，灌注樁標(biāo)高的砼應(yīng)比設(shè)計(jì)截樁長(zhǎng)度略高，以確保樁頂質(zhì)量。2.7.5、在整個(gè)施工過(guò)程中要事先預(yù)防和及時(shí)處理導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、坍孔、埋管、鋼筋籠上浮、灌短樁頂、樁身夾泥斷樁等工程事故和現(xiàn)象。2.7.6、施工須采用隔樁跳打，相鄰樁開(kāi)打時(shí)間在36個(gè)小時(shí)以上。3人員及施工進(jìn)度分8個(gè)機(jī)組。各組設(shè)機(jī)長(zhǎng)1人，組員2人，鉆機(jī)每天安排1班工作，（時(shí)間從早上6點(diǎn)至晚上9點(diǎn)）。工地另設(shè)專職技術(shù)管理人員1人，燒飯1人，總計(jì)約26人。圍護(hù)樁和工程樁同時(shí)施工，總工期為120天。4質(zhì)量和安全4.1、樁基施質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收。4.2、做好現(xiàn)場(chǎng)的施工管理工作，對(duì)隔樁跳打，泥漿比重、進(jìn)尺清孔等施工施工情況嚴(yán)格做好記錄。工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，有問(wèn)題及時(shí)處理。4.3、做好資料匯總，做到準(zhǔn)確、及時(shí)和完整4.4、生產(chǎn)班組落實(shí)好崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。把獎(jiǎng)勵(lì)分配和質(zhì)量、安全掛鉤。杜絕安全事故發(fā)生。4.5、所有進(jìn)入工地的操作人員必須戴好安全帽，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。電器有專職人員值班，須接零接地。第二節(jié)、水泥攪拌樁施工方案1水泥攪拌樁概況水泥攪拌樁樁徑為600mm，間距為450mm。水泥攪拌樁采用42.5普通硅酸鹽水泥，止水帷幕的水泥摻合量為15%，水灰比為0.5，內(nèi)摻0.2%木鈣和0.05%三乙酵胺。2水泥攪拌樁施工工藝2.1工藝流程施工工藝為“四攪兩噴”的全樁長(zhǎng)均勻噴漿。2.2施工要點(diǎn)：2.2.1定位和校正垂直度：樁位偏差應(yīng)控制在50mm之內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)水平，垂直偏差控制在1%2.2.2開(kāi)挖樣槽：即按放線位置將樁位處開(kāi)挖樣槽，槽深1.0m、槽寬2.2.3預(yù)攪下沉2.2.3.1啟動(dòng)攪拌機(jī)，放松超重鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架方向，向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)攪拌切土下沉。2.2.3.2控制下沉速度：下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，其工作電流不應(yīng)>100A。2.2.3.3如果下沉速度太慢可補(bǔ)給少量水泥漿以利鉆進(jìn)。2.2.4攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度。2.2.5嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求拌制水泥漿。2.2.6第一次噴漿提升攪拌，提升速度：≤0.5m／分。鉆至設(shè)計(jì)深度后開(kāi)啟壓漿泵，經(jīng)過(guò)高壓管、中心桿向土體噴射注漿，同時(shí)鉆頭旋轉(zhuǎn)攪拌提升，使灰漿與攪拌的原土充分拌和。提升到樁頂標(biāo)以上50CM后2.2.7第二次攪拌下沉。2.2.8第二次攪拌提升：當(dāng)提升時(shí)開(kāi)始二次噴漿，提升速度同樣為≤0.5m2.2.9清洗:沖洗管道,以免造成阻塞（如果停止打樁）。2.2.10移位：樁完成后轉(zhuǎn)移至下一樁位重復(fù)上述工藝。2.2.11壓漿時(shí)，中途出現(xiàn)停機(jī)、斷漿及水泥漿離析現(xiàn)象，必須重新從停漿面位置以下1m處壓漿攪拌提升。如停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路清洗。2.2.12相鄰樁施工間隔不得超過(guò)24小時(shí)，要求攪拌均勻、搭接良好。如超過(guò)24小時(shí)必須在原有樁外側(cè)加打一根樁，并增加水泥用量。2.3施工材料和主要技術(shù)參數(shù)2.3.1施工材料：本工程水泥采用早強(qiáng)普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)為42.5級(jí)，要求新鮮不結(jié)塊，不得超過(guò)出廠日期三個(gè)月，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附質(zhì)保書。2.3.2主要技術(shù)參數(shù)：樁徑：直徑600水泥量：15%水灰比：0.5提升速度：小于0.8M/分注漿壓力保持0.4~0.6MPA3水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施3.1確保樁位（平面、立面）準(zhǔn)確措施3.1.1首先依照設(shè)計(jì)圖紙，按照要求距離放好內(nèi)邊線，并反復(fù)校正。3.1.2內(nèi)邊線經(jīng)甲方驗(yàn)收、后方可定出樁位和進(jìn)行下步施工。3.1.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁位中心軸線。3.1.4校對(duì)樁位中心軸線，樁位須經(jīng)甲方驗(yàn)收后方可正式打樁。3.1.5遇到地下障礙物較多較深的特殊情況，應(yīng)先清除并抽干下部積水，再用好土回填，回填土要密實(shí)。3.1.6鋪設(shè)軌道時(shí)要先鏟平，然后夯實(shí)整平，使軌道下的枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。3.2確保攪拌體強(qiáng)度及均勻性措施3.2.1壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。3.2.2嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度。3.2.3控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?.2.4預(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。3.2.5水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿制機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。3.2.6水泥漿配置時(shí)，水泥及外加劑要嚴(yán)格計(jì)量。3.2.7水泥必須有質(zhì)保單，到工地后進(jìn)行化驗(yàn)合格后方可使用。3.3水泥漿質(zhì)量控制措施3.3.1根據(jù)攪拌樁水泥摻入量為15%；3.3.2施工前應(yīng)進(jìn)行漿液配制計(jì)算，根據(jù)水灰比0.5，按每拌放315KG，則放水128.25KG進(jìn)行拌制；然后通過(guò)丈量拌筒和計(jì)算，確定每拌的放水量，并拌筒上用紅漆標(biāo)記相應(yīng)的位置。3.3.3根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配制水泥漿液的比重，施工時(shí)每臺(tái)班實(shí)測(cè)水泥漿比重不得少于4次。第三節(jié)、壓頂梁施工方案1、設(shè)計(jì)概況標(biāo)高-2.95m設(shè)壓頂梁一道，截面尺寸為600×800mm和200×1500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，梁頂標(biāo)高-2.95m。2、施工順序?yàn)?施工放樣→溝槽開(kāi)挖→鑿樁頭、澆C15素混凝土墊層→彈線→綁扎鋼筋→支?！鷿沧⒒炷?，施工中確保尺寸與設(shè)計(jì)相符。3、鋼筋綁扎3.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，出鋼筋下料單，翻樣圖。制定梁鋼筋的綁扎程序。3.2材料準(zhǔn)備鋼筋應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.3施工條件根據(jù)工程施工進(jìn)度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。3.4操作工藝鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求計(jì)算下料長(zhǎng)度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋分別編號(hào)、堆放。焊工必須有上崗操作證，并在規(guī)定范圍內(nèi)操作。在正式施焊前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按規(guī)要求抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。3.5注意事項(xiàng)箍筋采用封閉形式，并做成135°彎鉤，彎鉤端頭直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d箍筋和75mm的較大值。4、模板工程4.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，確定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻樣圖。熟悉圖紙，確定部位模板拼接及相應(yīng)的支撐方法。4.2材料準(zhǔn)備本工程壓頂梁的模板采用九合板。九合板制作的木模板，木模板規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求；木楞的規(guī)格、種類必須符合要求；對(duì)拉螺栓，Ф48鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準(zhǔn)備齊全。4.3施工條件混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有足夠的支模空間。校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。鋼筋經(jīng)驗(yàn)收符合要求并做好隱檢手續(xù)。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。按照模板設(shè)計(jì)結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。4.4操作順序彈出軸線邊線，并復(fù)核→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝上下鎖口鋼管和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置。5、混凝土工程5.1技術(shù)準(zhǔn)備制定混凝土的澆筑順序。針對(duì)高溫，做好夏季施工技術(shù)措施。采用泵送商品混凝土。5.2施工條件清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。5.3施工要求砼澆筑前，模板的標(biāo)高、軸線、尺寸，支撐、鋼筋等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由工程師簽發(fā)砼“澆筑令”。砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)突然襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，主要為澆搗順序要點(diǎn)，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工。合理安排好現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員值班工作配備夜間照明及機(jī)具合理人員、電工值班人員、后勤管理人員。鋼筋班及木工班跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。5.4混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)澆灌前必須將模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水等清理干凈。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止砼的離析。澆砼時(shí)澆灌高度超過(guò)2米時(shí)，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料，砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板等。澆搗混凝土?xí)r，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性?；炷猎跐沧⑼戤吅蟠K凝后，采用草包或麻袋進(jìn)行覆蓋保養(yǎng)。5.5安全措施混凝土澆筑前對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。第四節(jié)、土釘墻施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及圍護(hù)設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合施工規(guī)范，施工基坑圍護(hù)的成功與土方開(kāi)挖、土釘墻施工之間的配合有密切相關(guān)，故合理安排土方開(kāi)挖與土釘墻施工中協(xié)調(diào)、銜接，保證施工順利、安全。沿基坑分層分段開(kāi)挖，每一段的第一層先開(kāi)挖15米寬的工作面，開(kāi)挖長(zhǎng)度每段為20米，一般每層深度低于同層土釘約30～50cm。土方開(kāi)挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層開(kāi)挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘及噴混凝土以前，不得進(jìn)行下一層土方的開(kāi)挖。土釘定位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，孔徑偏差不大于5mm，成孔傾角偏差不大于5％。1土釘制作鋼管土釘：φ48×3.0鋼管前端敲成扁平狀，管身上每隔40cm設(shè)φ10-15mm注漿孔，便于注入水泥漿液，孔洞從離邊坡面1.5米處開(kāi)始設(shè)置，直至管底。在管身孔洞靠前端側(cè)焊上角鐵切片或用鋼管斜向切割下的鐵片，避免泥土擠入孔洞。打入角向下10°，首排土釘或遇地下障礙物時(shí)土釘位置和角度可每當(dāng)調(diào)整，土釘管按上下垂直間距1m，水平間距為0.9m、1m和1.35m布置，土釘鋼管長(zhǎng)度9m和12m，具體根據(jù)各施工部位對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定，土釘呈梅花型布置，土釘注漿采用純水泥漿，水泥漿水灰比為0.5:1。水泥漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。注漿終止壓力不小于0.4Mpa。坡面分兩層進(jìn)行混凝土噴射，先噴射C20砼30～50厚；第二層噴射至設(shè)計(jì)厚度，兩層砼間掛Ф8@200×200鋼筋網(wǎng)。遇地下障礙物時(shí)土釘位置和角度可適當(dāng)調(diào)整。2施工流程與順序土坡開(kāi)挖、修坡、驗(yàn)收坡面→第一層噴射砼30～50㎜厚→土釘管打入、注漿→掛鋼筋網(wǎng)、加強(qiáng)筋及鎖定筋焊接→第二層噴射砼至設(shè)計(jì)厚度→養(yǎng)護(hù)。2.1、第一層噴射砼施工本工程采用干法噴射施工，即砂石和水泥經(jīng)過(guò)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合后，用壓縮空氣將干性混合料送入管道，再送到噴嘴里，在噴嘴里引入高壓水，與干料合成混凝土，最終噴射到坡面上。eq\o\ac(○,1)混合料的配合比與拌制按水泥:砂:碎石＝1:2:2.5(重量比)，水泥采用強(qiáng)度為32.5MPa的粉煤灰或礦碴硅酸鹽水泥，黃砂為粉細(xì)砂，碎石為細(xì)石子。在噴射混凝土施工中，可根據(jù)土層含水量及土方開(kāi)挖速度，適當(dāng)添加2～5%的速凝劑。加水量以回彈量最小為準(zhǔn)。原材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行計(jì)量，由專人采用專門的儀器、機(jī)具進(jìn)行各項(xiàng)材料的計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確，稱量偏差不得超出相關(guān)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定指標(biāo)。干混合料宜隨拌隨用，無(wú)速凝劑摻入的混合料，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，干混合料摻速凝劑后，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。eq\o\ac(○,2)噴射前的準(zhǔn)備工作坡面上合理的埋設(shè)設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)噴射操作人員應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置，噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，受噴面若有明顯出水點(diǎn)時(shí)，應(yīng)埋設(shè)導(dǎo)管排水。eq\o\ac(○,3)噴射作業(yè)噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一區(qū)塊噴射順序應(yīng)自下而上，噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面。作業(yè)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.60～1.0m的距離。eq\o\ac(○,4)砼養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3-7小時(shí)。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)實(shí)施。待面層混凝土終凝后，開(kāi)始設(shè)置土釘。2、土釘鋼管打入土釘鋼管預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求完成制作。鋼管打入前，按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)。本工程采用風(fēng)槍壓入鋼管土釘，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)土釘長(zhǎng)度控制進(jìn)深，按土釘編號(hào)逐一記載進(jìn)管進(jìn)程過(guò)程。成孔過(guò)程中遇有障礙物需調(diào)整孔位時(shí)，需征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意，并不得影響支護(hù)安全。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，往孔中開(kāi)始以灌漿壓力0.5MPa灌入M10水泥砂漿，注漿終了壓力為0.4MPa。鋼管土釘注漿材料采用純水泥漿，水泥漿水灰比為0.5:1。水泥漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。注漿終止壓力不小于0.4MPa，錨管注漿量≥25kg水泥/m。注漿前先用高壓水排清土釘管內(nèi)的泥漿水。然后將注漿管插入管內(nèi)向孔內(nèi)注入漿體，注漿完成后用止?jié){塞封堵管口或用專用堵塞材料封堵管口。注漿充盈系數(shù)必須大于1.1，每次向孔內(nèi)注漿時(shí)，預(yù)先計(jì)算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程系數(shù)求出實(shí)際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認(rèn)實(shí)際注漿量超過(guò)孔的體積。施工時(shí)當(dāng)漿體流動(dòng)度不能滿足要求時(shí)可外加高效減水劑，不準(zhǔn)任意加大用水量。漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，開(kāi)始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后須用水沖洗管路。根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)專人進(jìn)行注漿試塊的制作（70×70×70㎜），并按期進(jìn)行試塊測(cè)定，以檢驗(yàn)漿體強(qiáng)度。3、掛鋼筋網(wǎng)及加強(qiáng)筋、鎖定筋的焊接(1)、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚集中進(jìn)行下料制作，在工作面上進(jìn)行鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)和焊接。在進(jìn)行鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)間距要求在第一層噴射砼面層上預(yù)先進(jìn)行劃線，鋼筋網(wǎng)片可用插入下層砼中的短筋進(jìn)行固定，確保上層混凝土噴射施工時(shí)其不得晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)片采用焊接，焊接長(zhǎng)度80㎜，鋼筋網(wǎng)沿水平向每隔20m斷開(kāi)30。鋼筋網(wǎng)應(yīng)壓緊使之與下層混凝土密貼。鋼筋完成鋪設(shè)后及時(shí)組織監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。在后續(xù)施工過(guò)程中，必須派專人進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的保護(hù)，遇有鋼筋網(wǎng)彎曲或位置移動(dòng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)直和位置調(diào)整。（2）、土釘鋼管與加強(qiáng)筋、鎖定筋的焊接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，土釘鋼筋端部與2Ф14（通長(zhǎng)）、2Ф14（10㎝長(zhǎng)）鎖定筋焊接連接。4、第二層噴射砼施工在鋼筋網(wǎng)及土釘端部結(jié)構(gòu)焊接驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行第二層噴射砼施工，并對(duì)下層砼面進(jìn)行清洗和清理，清除上下層砼施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。第二層噴射混凝土至設(shè)計(jì)要求厚度，施工方法、要求同第一層噴射砼施工。第二層混凝土噴射完成后，養(yǎng)護(hù)36小時(shí)以上。5施工質(zhì)量保證措施5.1、施工用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼管、水泥、砂子等有質(zhì)保單及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行錨桿成孔，嚴(yán)格控制錨桿間距和排距。錨桿成孔在定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔位誤差不大于±100mm，如遇障礙物特殊情況，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人審定。5.3、配制水泥漿（水泥砂漿）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按配比正確配制，避免引起斷漿現(xiàn)象。5.4、漿液灌注時(shí)應(yīng)慢慢壓入漿液，壓力不小于0.40～0.50Mpa,并持續(xù)5分鐘以上，確保注漿充盈。5.5、在噴砼前調(diào)整噴漿氣壓，噴漿氣壓應(yīng)根據(jù)噴漿的距離進(jìn)行調(diào)整。5.6、噴射應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的配合比，砼的和易性與塌落度增多需符合噴射要求。按水泥:砂:碎石＝1:2:2.5(重量比)，水泥采用強(qiáng)度為32.5MPa的粉煤灰或礦碴硅酸鹽水泥，黃砂為粉細(xì)砂，碎石為細(xì)石子。在噴射混凝土施工中，可根據(jù)土層含水量及土方開(kāi)挖速度，適當(dāng)添加2～5%的速凝劑。加水量以回彈量最小為準(zhǔn)。在5.7、土釘拉拔試驗(yàn)為了確保土釘?shù)目拱瘟υO(shè)計(jì)合理，應(yīng)對(duì)本基坑土釘做抗拔試驗(yàn)。6m土釘在粉細(xì)砂中不小于70KN，具體數(shù)量需設(shè)計(jì)明確。待土釘水泥漿強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行試驗(yàn)。5.8、嚴(yán)格按照《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001及圍護(hù)設(shè)計(jì)施工圖有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。第五節(jié)、土方開(kāi)挖方案1工程概況本工程絕對(duì)標(biāo)高±0.000相對(duì)與黃海標(biāo)高5.450m，自然地面標(biāo)高約為-1.450m（絕對(duì)標(biāo)高4.000m）；基坑開(kāi)挖面積約25700㎡。土方開(kāi)挖出土：本工程除東側(cè)可作為施工場(chǎng)地外，其余三側(cè)均無(wú)法布置施工場(chǎng)地，基礎(chǔ)施工階段場(chǎng)內(nèi)無(wú)貫通臨時(shí)道路，出土口設(shè)置兩個(gè)，分別在東側(cè)工地大門和西側(cè)工地大門。所有運(yùn)土車輛必須加蓋鋼蓋板，在大門口設(shè)置車輛沖冼槽，沖冼干凈后離開(kāi)工地。本工程根據(jù)后澆帶位置將地下室工程分為5個(gè)施工區(qū)塊16個(gè)施工段。挖土順序：先進(jìn)行基坑四周15m范圍內(nèi)的土方，第一層挖至壓頂梁上，施工自然放破的坡面噴砼。第二層挖至壓頂梁墊層底，施工壓頂梁。接著開(kāi)挖時(shí)分層分段自上而下進(jìn)行，每層開(kāi)挖至相應(yīng)土釘以下500cm，然后施工土釘墻。分層開(kāi)挖厚度不超過(guò)1.5m，分段開(kāi)挖長(zhǎng)度不超過(guò)20m。每個(gè)施工區(qū)域基坑的中間部分土方開(kāi)挖采用汽車倒退順進(jìn)的方法進(jìn)行施工，將挖土機(jī)停放在中間部位，車輛在后方，邊挖邊退挖至基底，留土采用人工開(kāi)挖至底；地下室結(jié)構(gòu)以及防水完成后進(jìn)行土方回填。土方開(kāi)挖出土：分東西兩處大門出土，所有運(yùn)土車輛必須加蓋鋼蓋板，在大門口設(shè)置車輛沖冼槽，沖冼干凈后離開(kāi)工地?；拥讟堕g土及坑中坑部位采用PC120小挖拙機(jī)，進(jìn)行開(kāi)挖?；与A段挖土施工應(yīng)遵循“分層開(kāi)挖，分段開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，挖至坑底標(biāo)高后立即設(shè)置墊層。二、勞動(dòng)力組織為了配合土釘墻及護(hù)坡工程的施工，土方開(kāi)挖是分層分段開(kāi)挖，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，予留30cm土方、承臺(tái)、反梁采用人工挖土、修整并運(yùn)送到挖機(jī)工作半徑內(nèi)裝車外運(yùn)，人工挖土工程量較大，勞動(dòng)力的組織配備必須滿足工程進(jìn)度的需要。三、施工機(jī)械配備根據(jù)本工程的實(shí)際情況，由于土方量較大，根據(jù)施工機(jī)械生產(chǎn)率進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)由于采用分步分層開(kāi)挖，根據(jù)總的施工進(jìn)度安排，為了確保計(jì)劃目標(biāo)的完成，每天確保出土量在2000立方米左右，在配備以下施工機(jī)械的同時(shí)，視實(shí)際情況對(duì)挖機(jī)的型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。PC200挖掘機(jī)5臺(tái)PC120挖拙機(jī)4臺(tái)自卸汽車35輛，同時(shí)視運(yùn)距及時(shí)調(diào)整。一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。同時(shí)為了確保土方外運(yùn)工作的順利進(jìn)行，保證工程挖土的進(jìn)度、質(zhì)量，土方施工時(shí)必須配備足夠的現(xiàn)場(chǎng)管理人員，必須到場(chǎng)組織施工。四、土方開(kāi)挖施工方法：1、施工順序：深基坑根據(jù)后澆帶位置分為5個(gè)施工區(qū)域16個(gè)施工段，總體順序分三個(gè)階段開(kāi)挖，第一階段為第一和第五施工區(qū)域施工，此階段施工時(shí)先行施工基坑四周15米范圍內(nèi)的土方和土釘墻，分層分段開(kāi)挖至坑底，坡角處留三角土，接著先開(kāi)挖中間部分的土方。第二階段為第三和第四施工區(qū)域施工，此階段施工時(shí)先行施工基坑四周15米范圍內(nèi)的土方和土釘墻，分層分段開(kāi)挖至坑底，坡角處留三角土，接著開(kāi)挖中間部分的土方。第三階段為第二施工區(qū)域施工，此階段施工時(shí)先行施工基坑四周15米范圍內(nèi)的土方和土釘墻，分層分段開(kāi)挖至坑底，坡角處留三角土，接著開(kāi)挖中間部分的土方。挖土完成后進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)和防水的施工，最后待地下室結(jié)構(gòu)和防水完成時(shí)進(jìn)行土方的回填。

2、施工程序：第一步：整平場(chǎng)地，打設(shè)工程樁、圍護(hù)樁；開(kāi)挖前修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?。第二步：修整坑周地面，砌筑排水溝，布置測(cè)斜管、水位管、排水溝、深井以及施工壓頂梁等；第三步：開(kāi)挖基坑四周15m范圍內(nèi)土方開(kāi)挖，分層、分段開(kāi)挖到基坑，同時(shí)進(jìn)行土釘墻的施工，坡底留三角土；第四步：基坑四周土釘墻施工完成后進(jìn)行第一、五施工區(qū)塊挖土施工，采用分層開(kāi)挖，每層厚度不超過(guò)1.5m，挖土完成后進(jìn)行墊層及磚胎模施工。第五步：第一、五施工區(qū)塊完成土方開(kāi)挖后進(jìn)行第三、四施工區(qū)塊挖土施工，同樣采用分層開(kāi)挖，每層厚度不超過(guò)1.5m，底板、墊層土方、地梁及承臺(tái)位置人工開(kāi)挖并應(yīng)跳挖，邊開(kāi)挖土體邊施工墊層和磚胎模施工；第五步：待第三、四施工區(qū)塊完成土方開(kāi)挖后進(jìn)行第二施工區(qū)塊的挖土施工，同樣采用分層開(kāi)挖，每層厚度不超過(guò)1.5m，底板、墊層土方、地梁及承臺(tái)位置人工開(kāi)挖并應(yīng)跳挖，邊開(kāi)挖土體邊施工墊層和磚胎模施工；第六步：澆筑第一、五施工區(qū)塊底板，施工地下一層結(jié)構(gòu)。第七步：施工第三、四施工區(qū)塊底板及地下室結(jié)構(gòu)。第八步：施工第二施工區(qū)塊底板及地下室結(jié)構(gòu)。第九步：地下室外墻防水層施工，防水保護(hù)層施工，驗(yàn)收后回填土施工。3、土方開(kāi)挖步驟3.1土方開(kāi)挖要求：3.1.1土方開(kāi)挖的基底標(biāo)高與設(shè)計(jì)的工況必須一致，土方開(kāi)挖必須按基礎(chǔ)后澆帶設(shè)置位置分段進(jìn)行施工，基坑土方開(kāi)挖以“大基坑小開(kāi)挖”為原則，應(yīng)分層、分段、對(duì)稱、均衡進(jìn)行。3.1.2基坑土方開(kāi)挖選用機(jī)械開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖土方面積大，數(shù)量多，施工作業(yè)人員及施工機(jī)械、車輛眾多，交叉施工面多量廣，運(yùn)土車輛進(jìn)出頻繁，施工現(xiàn)場(chǎng)的組織調(diào)度尤其極為重要，施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置足夠的調(diào)度及安全監(jiān)督人員進(jìn)行指揮和監(jiān)督，以防引起安全事故及交通堵塞。3.1.3基坑土方開(kāi)挖應(yīng)分層分段進(jìn)行，每層開(kāi)挖深度不得超過(guò)1.5m，開(kāi)挖長(zhǎng)度不得大于20m3.1.4第一和第五施工區(qū)塊同時(shí)開(kāi)挖，第一施工區(qū)塊土方由中間向東西兩邊開(kāi)挖，第五施工區(qū)塊土方為由中間向東西兩邊開(kāi)挖；待第一和第五施工區(qū)塊土方開(kāi)挖完畢后進(jìn)行第三區(qū)塊和第四區(qū)塊的土方開(kāi)挖，第三區(qū)塊土方開(kāi)挖由中間向東西兩邊開(kāi)挖，第四區(qū)塊土方開(kāi)挖由中間向東西兩邊開(kāi)挖；待第三區(qū)塊土方開(kāi)挖完畢后進(jìn)行第二區(qū)塊的土方開(kāi)挖，第二區(qū)塊土方開(kāi)挖由西向東開(kāi)挖。出土坡道布置在第2和第4施工區(qū)域內(nèi)；挖土坡面自然放坡坡度1：1.2，土體高差不大于2m?；有尥?、磚胎模和墊層穿插進(jìn)行3.1.5挖土方法本基坑開(kāi)挖采用溝槽式開(kāi)挖、環(huán)島出土，第一階段為開(kāi)挖基坑四周15m范圍內(nèi)土方，挖土方向由南北兩邊向中間開(kāi)挖，因需分段開(kāi)挖所以在此階段進(jìn)行跳挖，挖土需在圍護(hù)樁、壓頂梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行挖，最先開(kāi)挖兩個(gè)出土坡道處土方和相應(yīng)土釘墻施工。由兩臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行接力挖土，一臺(tái)挖機(jī)在槽內(nèi)挖土，另一臺(tái)挖機(jī)在坡頂進(jìn)行接力裝運(yùn)土。每層不超過(guò)土釘以下0.5m即施工土釘。基坑四周挖土順序：第一層土方沿基坑四周15M范圍開(kāi)挖，第一層挖深1.5m，以下各層挖深不超過(guò)1.5m，每層每段土方開(kāi)挖完成后立即挖打設(shè)土釘和綁扎鋼筋網(wǎng)片及噴射砼。第二至第四層土方沿基坑四周順著上一次挖土路線開(kāi)挖至本層錨桿以下0.5m，然后打設(shè)錨桿和綁扎鋼筋網(wǎng)片及噴射砼。上下溝槽開(kāi)挖至坑底后進(jìn)行第二階段即基坑中間部分部分土方，第二階段挖土順序先開(kāi)挖第一和第五施工區(qū)塊，接著第三和第四施工區(qū)塊開(kāi)挖，最后第二施工區(qū)塊土方開(kāi)挖。第一和第五施工區(qū)塊同時(shí)開(kāi)挖，第一施工區(qū)塊土方由中間向東西兩邊開(kāi)挖，第五施工區(qū)塊土方為由中間向東西兩邊開(kāi)挖，兩個(gè)施工段各配備2臺(tái)pc200挖機(jī)和2臺(tái)PC120挖機(jī)，挖土為分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1.5m。第一層和第二層土方開(kāi)挖時(shí)每個(gè)施工段配備1臺(tái)挖機(jī)，運(yùn)土車輛停在坡頂，挖機(jī)在坡頂向出土口退挖。第二層以下土方開(kāi)挖時(shí)每個(gè)施工段安排2臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行接力挖土，倒退行進(jìn)作業(yè)。向前向下取土，原位旋轉(zhuǎn)向后裝車；卡車空車倒車入位、重車正向開(kāi)出。配35輛運(yùn)土專用車往外運(yùn)土。樁承臺(tái)的土方用挖機(jī)帶挖一部分，主要靠人工清底，人工用鐵鍬清整槽底，用手推車將泥出運(yùn)至挖機(jī)工作區(qū)域或用塔式起重機(jī)吊運(yùn)出基坑，形成良好的作業(yè)面。第一和五施工區(qū)塊土方開(kāi)挖完成后進(jìn)行墊層、磚胎模施工。墊層和磚胎模完成后進(jìn)行地下室底板、地下室結(jié)構(gòu)的施工，地下結(jié)構(gòu)和防水完成后進(jìn)行土方回填。待第一和第五施工區(qū)塊土方開(kāi)挖完成后挖機(jī)轉(zhuǎn)移至第三和第四施工區(qū)塊，進(jìn)行第三和第四施工區(qū)塊的土方開(kāi)挖。第三和第四施工區(qū)塊同時(shí)開(kāi)挖，第三施工區(qū)塊土方由中間向東西兩邊開(kāi)挖，第四施工區(qū)塊土方為由中間向東西兩邊開(kāi)挖，兩個(gè)施工段各配備2臺(tái)pc200挖機(jī)和2臺(tái)PC120挖機(jī)，挖土為分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1.5m。第一、第二層土方開(kāi)挖時(shí)每個(gè)施工段配備1臺(tái)挖機(jī)，運(yùn)土車輛停在坡頂，挖機(jī)在坡頂向出土口退挖。第二層以下土方開(kāi)挖時(shí)每個(gè)施工段安排2臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行接力挖土，倒退行進(jìn)作業(yè)。向前向下取土，原位旋轉(zhuǎn)向后裝車；卡車空車倒車入位、重車正向開(kāi)出。配35輛運(yùn)土專用車往外運(yùn)土。樁承臺(tái)的土方用挖機(jī)帶挖一部分，主要靠人工清底，人工用鐵鍬清整槽底，用手推車將泥出運(yùn)至挖機(jī)工作區(qū)域或用塔式起重機(jī)吊運(yùn)出基坑，形成良好的作業(yè)面。第三和四施工區(qū)塊土方開(kāi)挖完成后進(jìn)行墊層、磚胎模施工。墊層和磚胎模完成后進(jìn)行地下室底板、地下室結(jié)構(gòu)的施工，地下結(jié)構(gòu)和防水完成后進(jìn)行土方回填。待第三和第四施工區(qū)塊土方開(kāi)挖完成后挖機(jī)轉(zhuǎn)移至第二施工區(qū)塊，進(jìn)行第二施工區(qū)塊的土方開(kāi)挖。第二施工區(qū)塊土方由中間向東西兩邊開(kāi)挖，配備2臺(tái)pc200挖機(jī)和2臺(tái)PC120挖機(jī)，挖土為分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1.5m。第一、第二層土方開(kāi)挖時(shí)每個(gè)施工段配備1臺(tái)挖機(jī)，運(yùn)土車輛停在坡頂，挖機(jī)在坡頂向出土口退挖。第二層以下土方開(kāi)挖時(shí)每個(gè)施工段安排2臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行接力挖土，倒退行進(jìn)作業(yè)。向前向下取土，原位旋轉(zhuǎn)向后裝車；卡車空車倒車入位、重車正向開(kāi)出。配15輛運(yùn)土專用車往外運(yùn)土。樁承臺(tái)的土方用挖機(jī)帶挖一部分，主要靠人工清底，人工用鐵鍬清整槽底，用手推車將泥出運(yùn)至挖機(jī)工作區(qū)域或用塔式起重機(jī)吊運(yùn)出基坑，形成良好的作業(yè)面。第二施工區(qū)塊土方開(kāi)挖完成后進(jìn)行墊層、磚胎模施工。墊層和磚胎模完成后進(jìn)行地下室底板、地下室結(jié)構(gòu)的施工，地下結(jié)構(gòu)和防水完成后進(jìn)行土方回填?？又锌油练降拈_(kāi)挖采用放坡開(kāi)挖，先用挖機(jī)開(kāi)挖后用人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清土人員計(jì)劃30人，土方挖好后即刻澆搗砼墊層，做到挖一塊土方施工一塊墊層，避免大面積開(kāi)挖或基坑長(zhǎng)時(shí)間暴露?；悠碌雷詈笫湛跁r(shí)的開(kāi)挖措施：在基坑土方基本開(kāi)挖完畢,臨時(shí)坡道逐步縮短縮窄挖除，不得一次性挖除。坡道的挖除采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)逐步后退開(kāi)挖，自卸汽車停于挖掘機(jī)后方裝土外運(yùn)。3.1.6基坑開(kāi)挖如遇雨水較多時(shí)，應(yīng)縮短3.1.7基坑做到挖一施工段施工一塊墊層。最后30cm土方及地梁、承臺(tái)等局部深處采用人工開(kāi)挖，盡量減少對(duì)坑底土的擾動(dòng)，嚴(yán)禁超挖，承臺(tái)處應(yīng)跳挖。挖土至坑底后應(yīng)分塊施工并在243.1.8出土口坡道坡度不大于1:103.1.9出土口部位的最后一部分土方，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)、塔吊配合人工進(jìn)行開(kāi)挖。出土口處壓頂梁連通，對(duì)壓頂梁上進(jìn)行回填土，挖土機(jī)不得直接碾壓壓頂梁，在壓頂梁上覆土30cm，再鋪設(shè)路基箱板。壓頂梁3.1.11樁間土或局部坑中坑土方采用PC120小挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖或人工開(kāi)挖。3.1.12夜間挖土?xí)r應(yīng)在出土通道、基坑圍護(hù)欄桿等位置設(shè)紅燈警示，并設(shè)置足夠亮度的照明設(shè)施。3.1.13基坑周圍10范圍內(nèi)堆載不得超過(guò)20kPa。4土方開(kāi)挖與圍護(hù)施工協(xié)調(diào)配合管理措施4.1、在圍護(hù)施工與土方開(kāi)挖前雙方協(xié)調(diào)施工計(jì)劃及進(jìn)度安排。4.2、明確各自施工工作面有利于下一道工序跟進(jìn)。4.3、設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)土方開(kāi)挖協(xié)調(diào)小組，分工明確，搞好工作。4.4、當(dāng)土方開(kāi)挖與圍護(hù)施工有沖突時(shí)，雙方應(yīng)及時(shí)協(xié)商解決，拿出有效的解決方案，保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。4.5、配備足夠應(yīng)急物資，以備應(yīng)急加撐、反壓堵管、穩(wěn)定墊層等用。4.6、開(kāi)挖前保持連續(xù)降水5～7天，先將地下水位降至開(kāi)挖面以下0.5m5土方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)土方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法樁基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高－50±30±50－50－50水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200－50+300－100+500－150+100－經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基地土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。6挖土注意事項(xiàng)6.1挖土應(yīng)倒退進(jìn)行，挖土機(jī)械嚴(yán)禁碰撞工程樁。6.2盡管采取了人工降水，對(duì)坑內(nèi)進(jìn)行預(yù)抽水，但施工中產(chǎn)生的沁水及雨水會(huì)增加基坑內(nèi)施工難度，故在每層挖土?xí)r應(yīng)開(kāi)一些排水溝、集水坑，將水抽到地面排水明溝內(nèi)。6.3出口加固措施：出土口處位置采用砂土回填，上鋪2CM厚鋼板。6.4土方開(kāi)挖期間對(duì)周邊道路、管線保護(hù)措施根據(jù)圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)南面布有大量的管線，包括直徑800雨水管、通信等管線，基坑施工期間應(yīng)做好道路、管線的保護(hù)。進(jìn)場(chǎng)后即對(duì)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)周圍根據(jù)圖紙對(duì)所有的管線進(jìn)行摸底，明確所有管線的走向及埋設(shè)或架設(shè)位置，并作好記錄。對(duì)基坑出土口處的道路管線采用加鋪厚鋼板進(jìn)行保護(hù)。在施工過(guò)程中，對(duì)每個(gè)可能影響管線的工序落實(shí)專人負(fù)責(zé)，實(shí)行責(zé)任到人。加強(qiáng)檢測(cè)，基坑施工階段，對(duì)周邊圍墻、道路按每天三次進(jìn)行觀測(cè)。6.5對(duì)場(chǎng)內(nèi)泵車等位置保護(hù)措施由于場(chǎng)地狹小，泵車布置在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)大門內(nèi)，停汽車泵及混凝土罐車進(jìn)出的臨時(shí)通道位置采用塘渣鋪墊400mm厚，上澆C25混凝土200mm內(nèi)配φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)。施工車輛（土方運(yùn)輸、混凝土罐車進(jìn)出只能倒進(jìn)順出，場(chǎng)內(nèi)無(wú)回車、匯車位置）只能停留在外面市政道路。6.6施工用電安全保證措施要嚴(yán)格按照建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范GB50194-93及施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005等規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，要經(jīng)常檢查供電線路閘箱，機(jī)電設(shè)備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機(jī)械碰壓，電源線的搭接應(yīng)符合安全要求，電路操作必須由專人負(fù)責(zé)，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行電線路操作，電工必須持證上崗。7、雨季、汛期施工注意事項(xiàng)根據(jù)總體進(jìn)度安排，本基坑開(kāi)挖處在雨季期間會(huì)產(chǎn)生不利影響。7.1、技術(shù)準(zhǔn)備7.1.17.1.27.1.3、認(rèn)真做好防汛的落實(shí)情況，包括檢查管井、井點(diǎn)排水管網(wǎng)、水泵、發(fā)電機(jī)組等排水設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查排水溝是否暢通，防洪沙備料是否充足。7.1.4、加強(qiáng)對(duì)基坑周邊環(huán)境的檢查，包括路面的下沉、位移、邊坡土體松動(dòng)、圍護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警等情況及時(shí)報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組；當(dāng)基坑安全監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)坡頂位移超標(biāo)，坑壁裂縫較大時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)打土7.1.57.1.6土方開(kāi)挖在雨季進(jìn)行時(shí)，工作面控制在20m以內(nèi)7.1.7如發(fā)生降水效果不好，應(yīng)及時(shí)采取增設(shè)深7.1.8為防止邊坡受雨水侵入塌陷，坑頂5m內(nèi)嚴(yán)禁堆載，坑頂1~第六節(jié)、基坑降水施工方案1降水選型及布置1.1、基坑外側(cè)挖300×400斷面水槽(磚砌或噴射砼)，每隔251.2、因場(chǎng)地內(nèi)含水量較大，水位較高，上部開(kāi)挖范圍內(nèi)除小部分土層外基本滲透性能良好，因此場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置共84口深井降水，井身為φ300波紋管(外側(cè)包裹三層濾網(wǎng))。集水井可由挖土機(jī)輔助成孔(井)，及時(shí)排走地下水保持坑內(nèi)作業(yè)面及坑底干燥。2深管井施工方案2.1準(zhǔn)備工作2.1.12.1.22.1.3采用DT200的成孔鉆機(jī)四2.1.4準(zhǔn)備過(guò)濾層填充材料（瓜子片2.1.52.2施工工藝及流程2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.6、在井身管與鉆孔孔壁之間倒入過(guò)濾層細(xì)石子(瓜子片)過(guò)濾層，邊倒入邊提動(dòng)管身，使細(xì)石子充填密實(shí)。井口1M2.2.72.3深管井撤除方法2.3.12.3.2、保留的井位和數(shù)量需由設(shè)計(jì)確定，根據(jù)基坑降水平面布置圖要求為需使用至地面主體結(jié)構(gòu)施工到設(shè)計(jì)規(guī)定樓層、根據(jù)實(shí)際情況需要保留的坑內(nèi)管井，因此此部分具體時(shí)間需要設(shè)計(jì)明確。保留深井方法：在基礎(chǔ)墊層底設(shè)管溝，水泵電纜、橡膠排水管通過(guò)管溝引至通至基礎(chǔ)外部空隙2.4深井降水運(yùn)行2.4.1試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開(kāi)始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。每口井在第一次試抽水時(shí)，應(yīng)將井內(nèi)的水一次抽干，并記錄抽水的時(shí)間與單井出水量，然后測(cè)定動(dòng)水位的深度，此時(shí)觀測(cè)停抽后的水位恢復(fù)情況，當(dāng)水位上升幅度相對(duì)較快時(shí)，斷定洗井有明顯效果，該井可作為正式降水井使用，否則就重復(fù)上述“聯(lián)合洗井”的步驟，重新洗井，直到滿足要求為止。2.4.2基坑開(kāi)挖前5～7天進(jìn)行，坑內(nèi)地下水位降水至開(kāi)挖面以下0.潛水泵的抽水間隔時(shí)間自短至長(zhǎng)，每次降水井內(nèi)的水抽干后，應(yīng)立即停泵，對(duì)出水量較大的井每天開(kāi)泵抽水的次數(shù)應(yīng)相應(yīng)增多。降水運(yùn)行期間，實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。降水運(yùn)行過(guò)程中對(duì)降水運(yùn)行應(yīng)有記錄，并及時(shí)分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄每天提交一份，對(duì)停抽的井應(yīng)及時(shí)測(cè)量水位，每天1～2次。2.4.3降水運(yùn)行開(kāi)始階段是降水工程的關(guān)鍵階段，為保證在開(kāi)挖時(shí)及時(shí)將地下水降至開(kāi)挖面以下，盡可能提前投入降水運(yùn)行，即在降水井的成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，完成一口井投入降水運(yùn)行一口，力爭(zhēng)在基坑開(kāi)挖前，將基坑內(nèi)地下水降到開(kāi)挖面以下1.00M，但不允許降水過(guò)深。降水的設(shè)備（主要是潛水泵）在施工前及時(shí)做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運(yùn)行階段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。降水運(yùn)行階段應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)泵并修復(fù)