超高層建筑混凝土泵送施工方案

***項目超高層泵送混凝土施工方案一、工程概況1、工程概況XX項目位于，本本工程組成。本工程建筑面積共㎡，其中地下㎡，地上㎡，建筑基地面積㎡，地下計容建筑面積㎡；主要結(jié)構(gòu)體系：：；建筑場地地類別類；建建筑抗震設(shè)防防烈度6級；建筑防防火類別一類類高層；耐火火等級一級；；設(shè)計使用年年限50年；2、超高層混凝凝土強度等級級高度分部概概況樓層部位砼強度等級泵送最高高度((m)壁厚（mm）每層澆筑量(mm3)每層澆筑時間二、編制依據(jù)序號類別名稱編號1建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GB503000-201332大體積混凝土施施工規(guī)范GB504966-200993建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范GB500099-201224混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB502044-201555混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程JGJ/T100-201116通用硅酸鹽水泥泥GB175-220077混凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范GB501199-201338普通混凝土用砂砂、石質(zhì)量及及檢驗方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-220069混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ63-2200610建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GB503000-2013311混凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)GB501644-2011112高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ3-2001013建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2201114施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ46-2200515建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ80-99116行標(biāo)建設(shè)部建質(zhì)20009第87號文17其它XX項目施工組組織設(shè)計18XX項目施工圖圖紙19局452號文20輸送泵性能參數(shù)數(shù)21布料桿性能參數(shù)數(shù)（不限于上述方方案，項目根根據(jù)實際情況況添加，需保保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范有效性）三、機械選型設(shè)設(shè)計1、混凝土輸送送泵選擇經(jīng)計算最終選定定采用三一重重工型號為HHBT90CCH-21228D的高壓輸送送泵，雙動力結(jié)構(gòu)構(gòu)泵機，整機機動力采用兩兩臺柴油機分分別驅(qū)動兩套套泵組。應(yīng)用用雙動力功率率合流技術(shù)，兩兩套泵組同時時工作，當(dāng)一一組出現(xiàn)故障障時，另一組組維持50%的排量繼續(xù)續(xù)工作，避免免施工中斷。HBT90CHH-21288D混凝土輸送送泵主要技術(shù)參數(shù)表表技術(shù)參數(shù)HBT90CHH-21288D整機質(zhì)量kg11500外形尺寸mm7350×22272×27750理論混凝土輸送送量m3/h95（低壓）//70（高壓）理論混凝土輸送送壓力MPa19（低壓）//28（高壓）輸送缸直徑×行行程mmΦ200×21100柴油機功率kW186×2上料高度mm1420料斗容積m0.7理論最大輸送距距離(150mmm管)m水平1750垂直5802、布料桿選型型根據(jù)工程特點、施施工工藝、布布料要求等最最終確定選用用三一重工HGY20型布料機。((根據(jù)項目實實際情況選擇擇)3、輸送管的規(guī)規(guī)格選擇水平及垂直500m采用壁厚9mm合金鋼鋼耐磨管，調(diào)調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面面高頻淬火。垂垂直50米至200米采用壁厚7mm合金金鋼耐磨管，調(diào)調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面面高頻淬火。其余管道采采用普通高壓壓耐磨B型管。具體選選擇方案見下下表所示：序號項目選用方案1管徑管徑越小則輸送送阻力越大，過過大則抗爆能能力差且混凝凝土在管內(nèi)流流速慢，影響響混凝土的性性能，綜合考考慮選用內(nèi)徑徑為125mm規(guī)格的輸送送管。內(nèi)徑128mm、126mm管道均屬于于這一規(guī)格。2管厚輸送管道均采用用合金鋼耐磨磨管，調(diào)質(zhì)后后內(nèi)表面高頻頻淬火。500m以下采用9mm壁厚的輸送送管；50--300m以上樓層采采用10mm壁厚的輸送送管；300m以上采用7mm壁厚的輸送送管；布料機及連接管管道采用4mm壁厚的輸送送管，重量較較輕，便于安安裝。保證管管道的抗爆能能力。3接頭形式采用法蘭螺栓連連接的形式保保證泵管連接接的牢固性。4密封圈超高壓和高壓耐耐磨管道密封封，采用密封封性能可靠的的0形圈端面密密封形式，可可耐100MPPa的高壓。四、施工部署1、施工準(zhǔn)備1.1、組織準(zhǔn)準(zhǔn)備項目部特成立立“超高層泵送送混凝土”管理小組組長：****副組長：****組員：********1.2、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備技術(shù)人員提前熟熟悉圖紙，制制定合理的超超高層混凝土土泵送方案，并并對工長及施施工班組進行行技術(shù)交底。1.3、勞動力力準(zhǔn)備為滿足混凝土施施工要求，項項目部選用*家有實力的的土建勞務(wù)隊隊伍。勞動力需求求計劃表序號工種名稱需用人數(shù)進場時間技術(shù)等級要求1技工熟練2抹灰工熟練3振搗手熟練4電工熟練5機械維修工熟練6混凝土熟練7鋼筋工熟練8木工熟練1.4、施工機機械準(zhǔn)備HBT90CHH-21288D輸送泵*臺、三一重重工HGY20型布料機*臺、插入式式混凝土振動動器ZN-70型*根、插入式式混凝土振動動器ZN-50型*根、磨光機*臺、鐵鍬*把、鐵抹子*個、木抹子*個，各塔樓樓混凝土泵選選型見下。1.5、材料、設(shè)設(shè)備等供應(yīng)計計劃混凝土供應(yīng)計劃劃表位置每層混凝土強度度及方量C60****m3/層、C35****m3/層1.6、工期安安排及保證措措施1.6.1工期期：參見進度度計劃。1.6.2、保保證措施：（1）、落實勞勞動力、原材材料和施工機機具供應(yīng)計劃劃。（2）、協(xié)調(diào)同同設(shè)計單位和和分包單位關(guān)關(guān)系，以便取取得其配合和和支持。（3）、協(xié)調(diào)同同業(yè)主的關(guān)系系，保證其供供應(yīng)材料、設(shè)設(shè)備和圖紙及及時到位。（4）、跟蹤監(jiān)監(jiān)控施工進度度，保證施工工進度控制目目標(biāo)實現(xiàn)；編編制合理的冬冬雨季施工措措施并有效地地付諸實施，減減少對工期的的影響；嚴(yán)格格按質(zhì)量計劃劃、職業(yè)健康康安全計劃組組織施工，避避免質(zhì)量事故故、安全事故故的發(fā)生，以以免影響工程程進度。1.7、泵機位位置與首層地地面管道布置置原則1.7.1、泵泵機擺放位置置要利于攪拌拌車進退，減減少換車時間間，提高效率率，同時要考考慮周邊環(huán)境境以減少噪音音對外界的影影響。1.7.2、利利于搭建隔音音降噪棚，配配置排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，同時可防防雨水進入料料斗。1.7.3、兩兩臺主泵機位位置相近，一一來方便集中中管理，二來來容易實現(xiàn)共共用一個降噪噪室，降低成成本。1.7.4、備備用泵管路須須預(yù)先鋪設(shè)好好并可以快速速連接到主管管路中，以備備應(yīng)急.1.7.5、為為了平衡垂直直管道混凝土土產(chǎn)生的反壓壓，地面水平平管道鋪設(shè)長長度約為建筑筑主體高度的的1/5～1/4左右，若現(xiàn)現(xiàn)場因素所限限，可增加若若干90°彎管來拆算算水平長度。1.7.6、在在泵的出料口口附近的水平平管和靠近豎豎直管處的水水平管處各安安裝一套液壓壓截止閥，阻阻止垂直管道道內(nèi)混凝土回回流，便于設(shè)設(shè)備保養(yǎng)、維維修與水洗。1.7.7、輸輸送管布置要要求沿地面和和墻面鋪設(shè)，并并全程做可靠靠固定。1.7.8、為為方便每個樓樓層混凝土的的施工，豎向向管道采用按按樓層模數(shù)進進行配管，這這樣就能保證證每層混凝土土澆筑時，泵泵管接口均處處于樓面同一一高度，方便便接管及管道道加節(jié)。為減小停泵時混混凝土因自重重壓力回流，壓壓力過大影響響泵機工作性性能問題，在在泵管中設(shè)置置轉(zhuǎn)彎以減小小因壓力回流流而影響泵機機的工作性能能：在90m-1100m處、190m--200m各設(shè)置一處處緩沖彎，這樣能夠一定定程度上緩沖沖混凝土的自自重力作用。2、平面布置圖圖2.1、輸送泵泵及輸送管平平面布置圖2.2、布料桿桿平面布置圖圖3、混凝土配合合比本工程柱剪力墻墻為高強混凝凝土，考慮施施工過程不易易振搗，且為為保證墻內(nèi)混混凝土與鋼筋筋的緊密結(jié)合合，需要使用用大流態(tài)的高高強混凝土。C60高強混凝土的技術(shù)要求見下表：技術(shù)指標(biāo)具體要求坍落度及坍落度度經(jīng)時損失為保障混凝土具具有超強的可可泵性，要求求混凝土入泵泵坍落度為2240～260mmm；坍落度經(jīng)經(jīng)時損失要求求為1h小于10mmm，2h小于20mmm；保證混凝凝土勻質(zhì)性高高、粘聚性好好，不離析。坍落擴展度坍落擴展度在6600～700mmm之間，擴展展度損失1hh小于20mmm，2h小于30mmm。U型儀試驗U型儀試驗要求求4min過流流高度差小于于10mm。倒錐試驗倒錐試驗流出時時間在5～8s之間，保保證超高泵送送時具有合適適的粘度。壓力泌水率壓力泌水率小于于35%，保證證超高泵送壓壓力下混凝土土的抗離析性性能。體積穩(wěn)定性混凝土28d自自收縮率小于于萬分之三。五、施工辦法及及應(yīng)急處理1、施工辦法1.1一般規(guī)規(guī)定1.1.1、模模板的設(shè)計和和保護、鋼筋筋骨架的保護護、泵送混凝凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)符合《混凝凝土泵送技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ-TT10-20011[1]]的規(guī)定。1.1.2、混混凝土泵送施施工時，應(yīng)規(guī)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號號和配備通訊訊設(shè)備，進行行混凝土泵。1.1.3、攪攪拌運輸車和和混凝土拖泵泵與澆筑地點點之間的通訊訊聯(lián)絡(luò)。1.1.4、混混凝土泵送施施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)有統(tǒng)一指揮揮和調(diào)度，以以保證順利施施工。2、管道安裝2.1、管道固固定每根輸送管、990°彎管在距連連接處0.5米處用2個輸送管固固定裝置牢固固固定（在水水泥墩中或地地面預(yù)埋鋼板板，輸送管固固定裝置焊接接于鋼板上），防防止管道因震震動而松脫。其其他較短的輸輸送管采用一一個輸送管固固定裝置牢固固固定。連接管道時，檢檢查管道接口口法蘭端面是是否有撞擊損損傷，如有損損傷必須用銼銼刀修整，保保證管道密封封性。垂直管道固定定支架需與預(yù)預(yù)埋件焊接固固定。預(yù)埋件件根據(jù)樓層高高度確定，原原則上1-2層安裝一次次固定支架。垂直向上管道與與第一根垂直直向上彎管連連接，將管架架安裝在垂直直管上，并將將管架連桿與與預(yù)埋件焊接接2.2、水平管管道固定2.2.1首層層水平管以核核心筒內(nèi)標(biāo)高高為基準(zhǔn)，根根據(jù)預(yù)埋件及及管道支撐裝裝置尺寸,確定混凝土土墩。2.2.2其余余混凝土墩的的高度根據(jù)如如下方式確定定：=1\*GB3①如采用預(yù)先架架設(shè)好輸送管管再澆筑混凝凝土墩：可現(xiàn)現(xiàn)場將所有輸輸送管連接好好，并采用必必要的支架支支撐，使整條條管路處于完完全正確連接接的狀態(tài)，然然后在輸送管管上連接管道道支撐（已與與預(yù)埋件焊接接），連接好好后再澆筑混混凝土墩。該該方法可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)調(diào)整混凝土墩墩的高度，保保證其上表面面與同樓層其其它混凝土墩墩在同一個標(biāo)標(biāo)高即可；=2\*GB3②如需先制作混混凝土墩：需需保證混凝土土墩上表面在在同一個平面面上，且預(yù)埋埋件上表面與與混凝土墩上上表面在同一一平面。`2.3、垂直管管道固定垂直向上彎管安安裝固定管道附連梁固定定示意圖管道附樓面固定定示意圖每臺套泵送管路路最少采用一一個液壓截止止閥，示意圖圖如上圖所示示。截止閥主要作用用：水平管路路截止閥方便便管道清洗廢廢水殘渣回收收。在垂直管管路起點處安安放截止閥，避免垂直直管道的混凝凝土回流，方方便處理泵送送設(shè)備故障和和地面水平管管的堵管事故故，截止閥液液壓動力由液液壓泵站提供供。泥墩固定示意圖圖泵送管道采用合合金鋼耐磨管管，調(diào)質(zhì)后內(nèi)內(nèi)表面高頻淬淬火，各種規(guī)規(guī)格管道使用用壽命如下：：不同規(guī)格管道使使用壽命說明明技術(shù)參數(shù)單位125規(guī)格壁厚12mm壁厚10mm壁厚7mm混凝土最大壓力力MPa484840使用壽命m38萬7萬5萬2.4、管道加加節(jié)管道加節(jié)，是在在提模平臺提提升過程中配配合完成的。當(dāng)當(dāng)對應(yīng)樓層剪剪力墻澆筑完完成后，拆開開對應(yīng)出管道道連接法蘭螺螺栓，提升提提模掛架，加加裝對應(yīng)樓層層高度的混凝凝土耐磨輸送送管，完成管管道加節(jié)。其其中考慮到提提模平臺提升升掛架的高度度誤差，在高高壓耐磨管道道與過度管之之間加裝快速速墊片，可以以根據(jù)需求增增減不同規(guī)格格墊片數(shù)量，用用于消除其誤誤差。具體管道加節(jié)流流程如下：第一步：當(dāng)澆筑筑完剪力墻對對應(yīng)樓層后，拆拆除掛架上附附加管道與附附墻管道的法法蘭螺栓（如如圖），準(zhǔn)備備提升提模平平臺加節(jié)管道道。第二步：掛架整整體提升對應(yīng)應(yīng)樓層高度。第三步：加入對對應(yīng)樓層之前前選配好的管管道，完成管管道加節(jié)。2.5、管道接接管樓面澆筑采用從從樓層的垂直直管路分接管管道，人工接接管至澆筑點點施工，其中中涉及到垂直直管道的拆裝裝工藝，我們們用示意圖說說明垂直管道道拆裝及樓面面澆筑工藝。第一步：松開如如圖對應(yīng)處的的U型螺栓及法法蘭螺栓第二步：千斤頂頂頂升第三步：擰緊如如圖對應(yīng)處的的U型螺栓同時時松開如圖對對應(yīng)處的法蘭蘭螺栓第四步：拆除如如圖對應(yīng)處直直管，同時接接彎管及過渡渡管準(zhǔn)備樓板板澆筑2.6拆管方法法說明：2.6.1、垂垂直管道拆除除拆除管道前需確確認管道內(nèi)無無殘水殘渣。從從上至下按上上述步驟拆除除垂直管道后后，每三層樓樓設(shè)一處管道道集中堆積處處，并采用電電梯將管件運運輸至地面。2.6.2、地地面水平管道道拆除地面管道拆除后后擺放至旁邊邊空地，采用用塔吊或吊車車運送至管道道堆放區(qū)。3、超高泵送混混凝土方法3.1泵送水根據(jù)管路長短，首首先泵一至兩兩料斗清水以以潤濕管路、料料斗、混凝土土缸。泵出的的水首先泵入入廢漿箱，隨隨后用塔吊吊吊回地面。廢廢漿箱如下圖圖所示：3.2泵送水泥泥漿將砂漿倒入料斗斗，水灰比0.45，泵送量0.5mm33.3泵送砂漿漿將砂漿倒入料斗斗，砂漿采用用與所泵混凝凝土同組分的的砂漿配合比比。同時砂漿漿必須充分?jǐn)嚁嚢瑁皾{用用量每200m管路約1m3。3.4泵送混凝凝土料在料斗內(nèi)，砂漿漿余料還處在在攪拌軸以上上時，加入混混凝土料，開開始正常泵送送。C5O、C60高性能混凝凝土入模溫度度不大于32℃。3.55泵送施工注注意事項（1）混混凝土泵的安安全使用及操操作，應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行使用說說明書和其它它有關(guān)規(guī)定。同同時，應(yīng)根據(jù)據(jù)使用說明書書制定專門操操作要點。（2）混凝土泵泵的操作人員員應(yīng)經(jīng)過專門門培訓(xùn)合格后后，方可上崗崗獨立操作。（3）混凝土泵泵與輸送管連連通后，應(yīng)按按所用混凝土土泵使用說明明書的規(guī)定進進行全面檢查查，符合要求求后方能開機機進行空運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（4）混凝土泵泵啟動后，應(yīng)應(yīng)先泵送適量量水以濕潤混混凝土泵的料料斗、活塞及及輸送管的內(nèi)內(nèi)壁等直接與與混凝土接觸觸部位。輸送送管的內(nèi)壁需需完全濕潤，在在建筑的澆筑筑部位泵出的的水，需用貯貯料斗承接運運走，保證澆澆筑質(zhì)量、避避免污水從高高空污染環(huán)境境。（5）開始泵送送時，混凝土土泵送應(yīng)處于于慢速、勻速速并隨時可反反泵的狀態(tài)。泵泵送速度，應(yīng)應(yīng)先慢后快，逐逐步加速。同同時，應(yīng)觀察察混凝土泵的的壓力和各系系統(tǒng)工作情況況，待水泥砂砂漿、混凝土土被泵出管道道后，方可以以正常速度進進行泵送。（6）混凝土泵泵送應(yīng)連續(xù)進進行。如應(yīng)中中斷時，其中中斷時間不得得超過混凝土土從攪拌至澆澆筑完畢所允允許的延續(xù)時時間。（7）泵送混凝凝土?xí)r，如輸輸送管內(nèi)吸入入了空氣，應(yīng)應(yīng)立即反泵吸吸出混凝土至至料斗中重新新攪拌，排出出空氣后再泵泵送。（8）泵送混凝凝土?xí)r，水箱箱或活塞清洗洗室中應(yīng)經(jīng)常常保護充滿水水。（9）在混凝土土泵送過程中中，若需接長長3m以上（含3m）的輸送管管時，仍應(yīng)預(yù)預(yù)先用水和水水泥漿或水泥泥砂漿，進行行潤滑和潤滑滑管道內(nèi)壁。（10）混凝土土泵送過程中中，不得把拆拆下的輸送管管內(nèi)的混凝土土撒落在為澆澆筑的地方。（11）當(dāng)混凝凝土泵送出現(xiàn)現(xiàn)壓力升高且且不穩(wěn)定、油油溫升高、輸輸送管明顯振振動等現(xiàn)象而而泵送困難時時不得強行泵泵送并應(yīng)立即即查原因采取取措施排除。（12）在混凝凝土泵送過程程中，有計劃劃中斷時，應(yīng)應(yīng)在預(yù)先確定定的中斷澆筑筑部位，停止止泵送；且中中斷時間不宜宜超過1h。慢速間歇歇泵送時，應(yīng)應(yīng)每隔4~5miin進行四個行行程的正、反反泵。（13）向下泵泵送混凝土?xí)r時，應(yīng)先把輸輸送管上氣閥閥打開，待輸輸送管下段混混凝土有了一一定壓力時，方方可關(guān)閉氣閥閥。（14）混凝土土泵送即將結(jié)結(jié)束前應(yīng)正確確計算尚需用用的混凝土數(shù)數(shù)量并應(yīng)及時時告知混凝土土攪拌處。（15）泵送過過程中，廢棄棄的和泵送終終止時多余的的混凝土，應(yīng)應(yīng)按預(yù)先確定定的處理方法法和場所，及及時進行妥善善處理。（16）泵送完完畢時，應(yīng)將將混凝土泵和和清洗干凈。輸輸送管剩余混混凝土的清洗洗，宜采用水水洗，不宜采采用壓縮空氣氣進行氣洗。（17）排除堵堵塞，重新泵泵送或清洗混混凝土泵時，布布料設(shè)備的出出口應(yīng)朝安全全方向，以防防堵塞物或廢廢漿高速飛出出傷人。（18）當(dāng)多臺臺混凝土泵同同時泵送或與與其它輸送方方法組合輸送送混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)預(yù)先規(guī)定各各自的輸送能能力、澆筑區(qū)區(qū)域和澆筑順順序，并應(yīng)分分工明確互相相配合統(tǒng)一指指揮。（19）泵送過過程中，混凝凝土泵料斗內(nèi)內(nèi)的混凝土應(yīng)應(yīng)不低于攪拌拌軸（避免混混凝土缸吸入入空氣）；（20）每車混混凝土到達時時，需在泵送送前對混凝土土進行檢測，合合格方可泵送送。3.5管道清洗洗在混凝土泵送施施工結(jié)束后，需需要清理輸送送管內(nèi)剩余的的混凝土，管管道清洗作為為混凝土泵送送施工中的一一環(huán)，有其特特殊的重要性性：正確的洗管工藝藝方法能使洗洗管過程順利利，節(jié)約混凝凝土用量，減減少環(huán)境污染染，減輕工人人的勞動強度度；洗管過程發(fā)生堵堵管，將造成成管道內(nèi)混凝凝土的浪費，拆拆裝被堵塞的的管道需要大大量的人力，耗耗費大量的工工時，重新裝裝上的管道也也容易由于安安裝不當(dāng)產(chǎn)生生隱患；管道清洗不凈，管管道內(nèi)仍然有有殘留物，可可能會導(dǎo)致下下一次混凝土土施工時產(chǎn)生生堵管，只有有管道清洗干干凈，管道內(nèi)內(nèi)無殘留物，才才能保證在下下一次混凝土土施工的順利利；經(jīng)常洗管不成功功將嚴(yán)重影響響施工的整體體進度，施工工成本增加。3.6常見水洗洗法在超高層層工程中的說說明現(xiàn)在國內(nèi)高層施施工，洗管都都采用從下往往上水洗的方方法（工程中中常用的水洗洗法）：在泵泵送完后，洗洗管采用先泵泵送0.5~~1方砂漿后后，直接泵水，直直至布料機出出口出現(xiàn)清水水。此方法從洗洗管開始到結(jié)結(jié)束不能停止止泵送，水源源得跟上。但水洗法偶爾有有洗管不徹底底的現(xiàn)象。由由于管道固定定問題和水源源跟不上，在在洗管過程中中頻繁停泵，使使得砂漿沉淀淀透水，造成成混凝土離析析堵管的現(xiàn)象象時有發(fā)生。3.7根據(jù)超高高泵送實際情情況采用的洗洗管及余量控控制措施前面提到水洗洗法在水源跟跟不上的情況況下容易發(fā)生生堵管現(xiàn)象，針針對這一情況況，中聯(lián)對超超過40層的超高層層泵送洗管制制定了洗管及及余量控制措措施。具體步驟如下：：在混凝土澆筑即即將完成時，估估計管道內(nèi)剩剩余的混凝土土能滿足至混混凝土澆筑結(jié)結(jié)束，料斗內(nèi)內(nèi)混凝土在攪攪拌軸以下時時停止泵送，關(guān)關(guān)上截止閥；；（垂直高度度350m管道容積約6.75mm3，430m時容積約7.75mm3）再加砂漿漿（水、水泥泥、砂）1.5mm3入料斗，泵泵送砂漿1m3放掉料斗內(nèi)剩余余砂漿—→拆開泵機出出口處三通管管的蓋板—→泵機反泵清清除錐管、S管、砼缸內(nèi)內(nèi)的砂漿—→在三通管處處加入足夠的的紙質(zhì)水泥袋袋和海綿球；；往料斗內(nèi)注水進進行泵送—→泵送壓力達達到4～6MPa時打開截止止閥—→連續(xù)泵送水水直至布料機機出口出水停停止泵送（應(yīng)應(yīng)水源充足，確確保泵送連續(xù)續(xù)性），—→關(guān)上截止閥閥；立起布料機臂架架—→拆開泵機出出口處三通管管的蓋板（或或拆除泵機與與截止閥之間間的彎管）—→打開截止閥閥，管道內(nèi)的的水受重力作作用呈噴射狀狀沖出（三通通管出水口附附近不能有人人）；水流完后，關(guān)上上截止閥—→再操縱布料料機使臂架上上揚與水平成成約5°夾角—→從布料機出出口處往管道道內(nèi)注水，直直到灌滿輸送送管—→立起布料機機臂架—→打開截止閥—→讓水再沖洗洗管道（高強強混凝土粘度度大，不易清清除，反復(fù)清清洗可確保管管道內(nèi)殘留混混凝土被清盡盡，避免下次次泵送發(fā)生堵堵管）；從三通管開口向向錐管、S管、砼缸內(nèi)內(nèi)沖水—→泵機反泵清清除錐管、S管、砼缸內(nèi)內(nèi)的混凝土殘殘留物；把三通管的蓋板板（或彎管）安安裝復(fù)位，關(guān)關(guān)閉料斗卸料料門。3.8泵送結(jié)束束后廢物利用用及注意事項項3.8.1、管管道中混凝土土利用當(dāng)管路中殘留混混凝土能都用用于施工現(xiàn)場場時，停止供供料。輸送管管混凝土殘留留量約為12.3LL/m。泵送即將將結(jié)束，可泵泵送2-3mm3砂漿，將混混凝土頂出，再再泵水將砂漿漿頂出，最大大限度利用管管道中的混凝凝土，減少混混凝土浪費和和對施工環(huán)境境的污染。3.8.2、不不可利用混凝凝土廢渣外運運及處理在完成施工作業(yè)業(yè)后，采用清清水從泵管頂頂注入，倒出出管內(nèi)混凝土土，經(jīng)過多次次沖洗至管內(nèi)內(nèi)干凈。把沖沖出的混凝土土廢渣集中后后用攪拌輸送送車車輛拉至至攪拌站。廢廢渣運到攪拌拌站后經(jīng)過多多次沖洗，廢廢渣內(nèi)的砂石石可重新利用用。3.8.3、可可利用廢水回回收在混凝土廢渣基基本清洗完成成后，對清洗洗的廢水進行行回收利用，既既可做回收水水洗利用，又又可對避免環(huán)環(huán)境污染。廢廢水回收利用用方法：在泵泵旁邊建一個個水池或配置置二個水箱（容容積約9m3），接二個2-3的水管到兩兩臺泵旁邊，做做水洗之循環(huán)環(huán)利用。廢水利用示意4、施工應(yīng)急措措施4.1混凝土管管道更換說明明125管道122mm壁厚磨損至7mm需更換，10mm壁厚磨損至6mm需更換；7mm壁厚磨損至3.5mm需更換；4mmm壁厚磨損至1.8mm需更換；在彎管和非標(biāo)管管件所在位置置，預(yù)備一根根備用管件，以以便在爆管時時最快速度更更換；所使用的各種混混凝土管件都都要保證有充充足的備件。在經(jīng)常有人活動動的管道上覆覆蓋麻袋（注注意不能捆綁綁），當(dāng)管道道爆裂后麻袋袋避免混凝土土對人的直接接傷害。4.2堵管預(yù)防防及處理措施施4.2.1、堵堵管的原因分分析及預(yù)防(1）混凝土的的坍落度過小小時采取措施施不當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一斗混混凝土的坍落落度很小，無無法泵送時，應(yīng)應(yīng)及時將混凝凝土從料斗底底部放掉，嚴(yán)嚴(yán)禁強行泵送送。及時糾正罐罐車內(nèi)的混凝凝土坍落度，添添加減水劑或或者泵送劑，摻摻加劑量按照照混凝土攪拌拌站技術(shù)要求求進行。(2）停機時間間過長停機期間，應(yīng)每每隔5～10min（具體時間間視當(dāng)日氣溫溫、混凝土坍坍落度、混凝凝土初凝時間間而定）開泵泵一次，以防防堵管。(3）管道未清清洗干凈上次泵送完畢，管管道未清洗干干凈，會造成成下一次泵送送時堵管。所所以每次泵送送完畢一定要要按照水洗規(guī)規(guī)程將輸送管管道清洗干凈凈。(4）泵送速度度選擇不當(dāng)泵送時，速度的的選擇很關(guān)鍵鍵，操作人員員不能一味地地圖快。首次次泵送時，由由于管道阻力力較大，此時時應(yīng)低速泵送送，泵送正常常后，可適當(dāng)當(dāng)提高泵送速速度。當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)堵管征兆或或某一車混凝凝土的坍落度度較小時，應(yīng)應(yīng)低速泵送，將將堵管消滅在在萌芽狀態(tài)。(5）局部漏漿漿造成的堵管管由于砂漿泄漏掉掉，一方面影影響混凝土的的質(zhì)量，另一一方面漏漿后后，將導(dǎo)致混混凝土的坍落落度減小和泵泵送壓力的損損失，從而導(dǎo)導(dǎo)致堵管。漏漏漿的原因主主要有以下幾幾種：輸送管道接頭密密封不嚴(yán)，管管卡松動或密密封圈損壞而而漏漿。應(yīng)緊緊固管卡或更更換密封圈。眼鏡板和切割環(huán)環(huán)磨損嚴(yán)重時時，二者之間間的間隙變大大。須通過調(diào)調(diào)整異形螺栓栓來縮小眼鏡鏡板和切割環(huán)環(huán)之間的間隙隙，若已無法法調(diào)整，應(yīng)立立即更換磨損損件。操作人員應(yīng)經(jīng)常常觀察水箱中中的水是否渾渾濁，有無砂砂漿，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)水已渾濁濁或水中有砂砂漿，表明混混凝土活塞已已經(jīng)磨損，此此時應(yīng)及時更更換活塞，否否則將因漏漿漿和壓力損失失而導(dǎo)致堵管管，同時還會會加劇活塞和和輸送缸的磨磨損。若每次更換活塞塞后，水箱中中的水很快就就變渾濁，而而活塞是好的的，則表明輸輸送缸已磨損損，此時需更更換輸送缸。4.2.2、堵堵管的處理措措施當(dāng)輸送管被堵塞塞時應(yīng)采取下下列方法排除除：重復(fù)進行反泵和和正泵逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新攪拌后泵泵送；用木槌敲擊等方方法，查明堵堵塞部位，將將混凝土擊松松后，重復(fù)進進行反泵和正正泵，排除堵堵塞；當(dāng)上述兩種方法法無效時，應(yīng)應(yīng)在混凝土卸卸壓后，拆除除堵塞部位的的輸送管，排排出混凝土堵堵塞物后，方方可接管。重重新泵送前，應(yīng)應(yīng)先排除管內(nèi)內(nèi)空氣后，方方可擰緊接頭頭。當(dāng)混凝土泵送出出現(xiàn)非堵塞性性中斷時，應(yīng)應(yīng)采取下列措措施：混凝土泵車卸料料清洗后重新新泵送；或利利用臂架將混混凝土泵入料料斗，進行慢慢速間歇循環(huán)環(huán)泵送；有配配管輸送混凝凝土?xí)r，可進進行慢速間歇歇泵送；固定式混凝土泵泵，可利用混混凝土攪拌運運輸車內(nèi)的料料，進行慢速速間歇泵送；；或利用料斗斗內(nèi)的料，進進行間歇反泵泵和正泵；4.2.3、洗洗管應(yīng)急方案案為防止洗管時出出現(xiàn)水源中斷斷的情況，建建議在泵機旁旁常備水源（如如圖所示）或或用混凝土攪攪拌車備足清清水。洗管前應(yīng)提前檢檢查截止閥，并并預(yù)備截止閥閥的易損件，保保證洗管順利利完成。4.3混凝土泵泵故障應(yīng)急方方案混凝土泵零部件件故障，可立立即啟用備用用泵；混凝土泵的易損損件備件應(yīng)充充足，以便及及時更換，最最短時間恢復(fù)復(fù)混凝土泵的的運行。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及保證措施1、主控項目1.1、混凝土土施工1.1.1結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土的強強度等級必須須符合設(shè)計要要求。用于檢檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件件混凝土強度度的試件，在在混凝土的澆澆筑地點隨機機抽取。取樣樣與試件留置置符合下列規(guī)規(guī)定:（1）每拌制1100盤且不不超過1000m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次。（2）每工作班班拌制的同一一配合比的混混凝土不足1100盤時，取取樣不得少于于一次。（3）當(dāng)一次連連續(xù)澆筑超過過1000mm3時，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次。（4）每一樓層層、同一配合合比的混凝土土，取樣不得得少于一次。（5）每次取樣樣至少留置一一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護試件。檢驗驗方法:檢查施工記記錄及試件強強度試驗報告告。1.1.2、對對有抗?jié)B要求求的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，其混凝凝土試件在澆澆筑地點隨機機取樣。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不少于一次次，留置組數(shù)數(shù)根據(jù)實際需需要確定。檢驗方法:檢查查試件抗?jié)B試試驗報告。1.1.3、混混凝土運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不超過混凝土土的初凝時間間。同一施工工段的混凝土土連續(xù)澆筑，并并在底層混凝凝土初凝之前前將上一層混混凝土澆筑完完畢。檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法:觀察察，檢查施工工記錄。1.2、外觀質(zhì)質(zhì)量1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的外觀質(zhì)量不不允許有嚴(yán)重重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)嚴(yán)重缺陷，由由施工單位提提出技術(shù)處理理方案，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后后進行處理。對對經(jīng)處理的部部位，重新檢檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查。1.3、尺寸偏偏差1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不不允許有影響響結(jié)構(gòu)性能和和使用功能的的尺寸偏差?；旎炷猎O(shè)備基基礎(chǔ)不允許有有影響結(jié)構(gòu)性性能和設(shè)備安安裝的尺寸偏偏差。對超過尺寸允許許偏差且影響響結(jié)構(gòu)性能和和安裝、使用用功能的部位位，由施工單單位提出技術(shù)術(shù)處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后后進行處理。對對經(jīng)處理的部部位，重新檢檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法:量測測，檢查技術(shù)術(shù)處理方案。2、一般項目2.1、混凝土土施工1）施工縫的位位置在混凝土土澆筑前按設(shè)設(shè)計要求和施施工技術(shù)方案案確定。施工工縫的處理按按施工技術(shù)方方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法:觀察察，檢查施工工記錄。后澆帶的留置位位置按設(shè)計要要求和施工技技術(shù)方案確定定。后澆帶混混凝土澆筑按按施工技術(shù)方方案進行。檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法:觀察察，檢查施工工記錄。2）混凝土澆筑筑完畢后，按按施工技術(shù)方方案及時采取取有效的養(yǎng)護護措施，并符符合下列規(guī)定定:（1）在澆筑完完畢后的122h以內(nèi)對混混凝土加以覆覆蓋并保濕養(yǎng)養(yǎng)護。（2）混凝土澆澆水養(yǎng)護的時時間:對采用硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土土，不得少于于7d；對摻用用緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲要求的混凝凝土，不得少少于14d。（3）澆水次數(shù)數(shù)能保持混凝凝土處于濕潤潤狀態(tài)；混凝凝土養(yǎng)護用水水與拌制用水水相同。（4）采用塑料料布覆蓋養(yǎng)護護的混凝土，其其敞露的全部部表面覆蓋嚴(yán)嚴(yán)密，并保持持塑料布內(nèi)有有凝結(jié)水。（5）混凝土強強度達到1..2N/mmm2前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。注:a.當(dāng)日日平均氣溫低低于5℃時，不得澆澆水。b.當(dāng)采用其他他品種水泥時時，混凝土的的養(yǎng)護時間根根據(jù)所采用水水泥的技術(shù)性性能確定。c.混凝土表面面不便澆水或或使用塑料布布時，涂刷養(yǎng)養(yǎng)護劑。d.對大體積混混凝土的養(yǎng)護護，根據(jù)氣候候條件按施工工技術(shù)方案采采取控溫措施施。檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法:觀察察，檢查施工工記錄。2.2、外觀質(zhì)質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀觀質(zhì)量不允許許有一般缺陷陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一一般缺陷，由由施工單位按按技術(shù)處理方方案進行處理理，并重新檢檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法:觀察察，檢查技術(shù)術(shù)處理方案。2.3、尺寸偏偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝凝土的尺寸偏偏差見下表。檢查數(shù)量:按樓樓層、結(jié)構(gòu)縫縫或施工段劃劃分檢驗批。在在同一檢驗批批內(nèi)，對梁、柱柱和獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)，抽查構(gòu)件件數(shù)量的100%，且不少少于3件；對墻和和板，按有代代表性的自然然間抽查100%，且不少少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻按相鄰軸線線間高度5mm左右劃分檢檢查面，板按按縱、橫軸線線劃分檢查面面，抽查100%，且均不不少于3面；對電梯梯井，全數(shù)檢檢查。對設(shè)備備基礎(chǔ)，全數(shù)數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差（mmm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H／1000且且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H／1000且且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查表面平整度82m靠尺和塞尺尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時時，沿縱、橫橫兩個方向量量測，并取其其中的較大值值。3、保證措施3.1、人的控控制：本工程程項目配備人人員齊全，技技術(shù)力量強大大；嚴(yán)格實行行分包單位的的資質(zhì)審查；；堅持作業(yè)人人員持證上崗崗；加強對現(xiàn)現(xiàn)場管理和作作業(yè)人員的質(zhì)質(zhì)量意識教育育及技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)；嚴(yán)格現(xiàn)場場管理制度和和生產(chǎn)紀(jì)律，規(guī)規(guī)范人的作業(yè)業(yè)技術(shù)和管理理活動行為；；與隊伍及時時溝通，對隊隊伍進行獎罰罰措施。3.2、材料設(shè)設(shè)備的控制：：商品混凝土土要有出廠合合格證，混凝凝土所用的水水泥、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范及及有關(guān)規(guī)定，使使用前檢查出出廠合格證及及有關(guān)試驗報報告。3.3、施工設(shè)設(shè)備的控制：：合理計算地地泵的輸送能能力；選擇合合適的塔吊，施施工過程中配配備專門操作作人員并加強強維護。3.4、施工方方法的控制：：混凝土的施施工嚴(yán)格按照照方案進行。3.5、環(huán)境的的控制：做好好抵抗外力因因素的各項措措施、嚴(yán)格按按照公司規(guī)章章制度管理隊隊伍和為施工工隊伍提供安安全的勞動作作業(yè)環(huán)境。4、成品保護4.1、側(cè)面模模板在混凝土土強度能保證證其棱角不因因拆模而受損損壞時，方可可拆模。4.2、不能用用重物沖擊模模板，不準(zhǔn)在在梁側(cè)板或吊吊板上蹬踩。4.3、使用振振動棒時，注注意不要觸碰碰鋼筋與埋件件、預(yù)埋螺栓栓、暗管等，如如發(fā)現(xiàn)變異及及時校正。4.4、雨期施施工備有足夠夠的防御措施施，如塑料布布等，及時對對已澆筑的部部位進行遮蓋蓋。大雨天氣氣，禁止?jié)仓拧?.5、混凝土土澆筑其間，及及時校對預(yù)留留伸出鋼筋或或埋件位置。4.6、對已澆澆的樓板混凝凝土強度達到到1.2Mppa后才準(zhǔn)在樓樓面上進行操操作。七、安全防護和和保護環(huán)境措措施1、安全防護措措施1.1、在使用用混凝土振搗搗器進行振搗搗時，操作人人員必須穿絕絕緣鞋，戴絕絕緣手套。1.2、振搗設(shè)設(shè)備設(shè)有開關(guān)關(guān)箱，并裝有有漏電保護器器。在指定電電箱接線；振振搗棒有專用用開關(guān)箱，并并接漏電保護護器（必須達達到兩極以上上漏電保護），接接線不得任意意接長。電纜纜線必須架空空，嚴(yán)禁落地地。1.3、在使用用混凝土輸送送泵進行澆筑筑時，嚴(yán)禁施施工人員或其其他人員站在在泵管前端，以以免混凝土泵泵噴漿時將人人噴傷。1.4、由于澆澆筑混凝土需需連續(xù)不間斷斷進行，因此此必須合理的的安排施工人人員的交接時時間讓施工人人員有適當(dāng)?shù)牡男菹r間，以以免施工人員員出現(xiàn)疲勞作作業(yè)發(fā)生危險險。1.5、在澆筑筑混凝土?xí)r要要及時清理落落在混凝土泵泵周圍的混凝凝土，并將混混凝土泵內(nèi)和和罐車內(nèi)流出出的循環(huán)水做做好引導(dǎo)，以以免影響市容容環(huán)衛(wèi)。1.6、接拆泵泵管時，在泵泵管架子上掛掛安全帶，泵泵機運行時，地地泵操作人員員不得離崗，并并經(jīng)常觀察壓壓力表、油溫溫等是否正常常。泵管連接接，由專人操操作，其他人人不得隨意拆拆接?；炷镣帘盟瓦^程中中定時、定人人檢查連接件件及卡具有無無松動現(xiàn)象。1.7、現(xiàn)場設(shè)設(shè)3人左右的場場容清潔隊，每每天負責(zé)場內(nèi)內(nèi)、外的清理理保潔，灑水水、降塵工作作。對預(yù)拌混混凝土運輸車車要加強防止止遺撒的管理理,要求所有運運輸車卸料溜溜槽處，必須須安裝防止遺遺撒的活動擋擋板，混凝土土卸完后必須須清理干凈，方方準(zhǔn)離開現(xiàn)場場。1.8、罐車沖沖洗后，將清清洗用過的廢廢棄水經(jīng)初步步沉淀后，用用于現(xiàn)場灑水水、降塵，并并定期將池內(nèi)內(nèi)沉淀物清除除。1.9、現(xiàn)場混混凝土采用低低噪音混凝土土振動棒，振振搗混凝土?xí)r時，不得振鋼鋼筋和模板，并并做到快插慢慢拔。1.10、除底底板、外墻、消消防水池等部部位的混凝土土施工外，每每天晚22時至次日早6時，嚴(yán)格控控制強噪聲作作業(yè)；對于混混凝土輸送泵泵、電鋸等強強噪聲設(shè)備，以以隔音棚遮擋擋，實現(xiàn)降噪噪。1.111、進人施工工現(xiàn)場要正確確系戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)正確系安全全帶。1.12、現(xiàn)場場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)嚴(yán)禁上下拋擲擲物品。1.13、泵車車后臺、泵臂臂、布料桿下下嚴(yán)禁站人，按按要求操作，泵泵管支撐牢固固。1.14、作業(yè)業(yè)前，檢查電電源線路無破破損漏電，漏漏電保護裝置置靈活可靠，機機具各部件連連接緊固，旋旋轉(zhuǎn)方向正確確。1.15、振搗搗器不得放在在初凝的混凝凝土、樓板、腳腳手架、道路路和干硬的地地面上進行試試振。如檢修修或作業(yè)間斷斷時，必須切切斷電源。1.16、隨時時監(jiān)視各種儀儀表和指示燈燈，發(fā)現(xiàn)不正正常及時調(diào)整整或處理。如如出現(xiàn)輸送管管道堵塞時，進進行逆向運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（反抽）使使混凝土返回回料斗，必要要時拆管排除除堵塞。1.17、泵送送工作連續(xù)作作業(yè)，必須暫暫停時每隔55~10ninn（冬季3~5min）泵泵送一次。若若停止較長時時間后泵送，先先逆向運轉(zhuǎn)一一至兩個行程程，然后順向向泵送。泵送送時料斗保持持一定量的混混凝土，不得得吸空。2、環(huán)境措施2.1、混凝土土泵送地點設(shè)設(shè)置集水坑和和沉淀池。2.2、混凝土土施工時的廢廢棄物及時清清運，保持工工完場清。2.3、泵管要要固定牢靠，現(xiàn)現(xiàn)場混凝土采采用低噪音混混凝土振動棒棒，振搗混凝凝土?xí)r，不得得碰到鋼筋和和模板。八、計算書及附附圖1、混凝土泵送送壓力計算混凝土泵送所需需壓力P包含三部分分：混凝土在在管道內(nèi)流動動的沿程阻力力造成的壓力力損失P1、混凝土經(jīng)經(jīng)過彎管、錐錐管、軟管所所產(chǎn)生的局部部壓力損失P2以及混凝土土在垂直高度度方向因重力力產(chǎn)生的壓力力P3。根據(jù)JG/TT-20111《混凝土泵泵送施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》推薦薦的計算公式式如下：1.1、水平管管壓力損失：：式中：—單位長度的沿沿程壓力損失失?！艿揽傞L度，垂垂直高度按3310m，加加上水平管道道及布料桿部部分，總長約約按400mm計。—粘著系數(shù)，取取=（3.0--0.10SS）×102(Pa)),S為塌落度，本本工程S=20cmm，則=（3.0-00.10S）×10