管道油漆及防腐施工方案

河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所室內(nèi)外采暖管道

安裝工程管道的油漆和防腐施工方案管道的油漆和防腐施工方案編制人:審批人:鄭州豫通建設(shè)工程有限公司年月曰一、編制依據(jù)二、工程概況三、管道的油漆和防腐施工方法（-）手工刷涂施工（二）輾涂施工（三）涂裝工具的選用（四）施工過程工藝質(zhì)量控制（五）施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法四、施丄中的安全與防護(hù)五、文明環(huán)保施工措施六、雨季施工措施一、編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》nGJ229-1991《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)i|?與施工規(guī)范》SH3022-1999二、工程概況:本工程為河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所室外、室內(nèi)管道安裝工程。（一）室外供熱管網(wǎng)工程1、工程概況：室外供熱管網(wǎng)供回水溫度85X7609,管道設(shè)計(jì)壓力l.OMp2、工程設(shè)計(jì)說明:本工程供回水管道均采用無補(bǔ)償直埋方式敷設(shè)，管道釆用高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，材質(zhì)及性能應(yīng)符合國標(biāo)GB29047-2012中的規(guī)定，工作鋼管采用無縫鋼管，Q235B鋼，材質(zhì)及性能應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）中的規(guī)定。彎頭采用熱壓成品彎頭，彎曲半徑為R=4D,彎頭的管道壁片不小于直管壁療的1.25倍，三通應(yīng)采用成品三通，三通管件的壁療不小于直管壁片的1.25倍，關(guān)斷閥門采用法蘭式偏心半球閥，PQ367F-25C型，耐溫150€,泄水和放氣閥采用球閥，Q67F-25C型，耐溫1509,管道的覆土深度，機(jī)動(dòng)車道不小于1.0米,非機(jī)動(dòng)車道不小于0.7米。3、施工說明:（1）管道安裝:本工程溝槽開挖深度為直埋保溫管的管底高程加上20mm的砂墊層療度,，溝槽回填時(shí)要求分層夯實(shí),人工夯實(shí)第層200mm機(jī)械夯實(shí)每支300mm,管道安裝前應(yīng)檢査溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合要求，管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。熱力管道在形成整體嚴(yán)密外護(hù)之前要嚴(yán)格防水。彎頭附近應(yīng)留有用于彎管自然補(bǔ)償?shù)呐蛎泤^(qū)。閥門外表面應(yīng)標(biāo)有醒U的永久性介質(zhì)流向箭頭，閥門的安裝應(yīng)考慮操作方便，水平安裝的焊接閥門的閥軸與水平面的夾角不大于45°。保溫層厚度同設(shè)計(jì)?管道，外保護(hù)層做防水處理,采取必要的支撐措施。閥門井采用鋼筋混凝土檢查井,管道焊接及檢驗(yàn):管道、管件及管路附件之間的連接一律采用焊接，焊接方式為氮弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面、焊條E4303型，工程焊接前應(yīng)對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定,具體要求及操作見《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，管道或者管件對接焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁片的10%,管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前，必須對所有焊縫進(jìn)行對口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)和對焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。試驗(yàn)、吹洗、試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收的具體方法及要求見《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ28-2014)室內(nèi)采暖工程1、工程概況：室內(nèi)釆暖工程包括5座建筑，分別是接見綜合樓、戒毒人員宿舍(二)、微粉廠平房辦公室、微粉廠辦公室、附屬用房。2、設(shè)計(jì)參數(shù):冬季采暖室外計(jì)算溫度：-3.8C。，冬季室外平均風(fēng)速2?7m/s;室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度：辦公室、宿舍18C,衛(wèi)生間16°C?3、采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)(1)供熱熱源:本工程采暖熱源采用85/60€熱水，山鍋爐房集中提供。熱負(fù)荷及熱指標(biāo):接見綜合樓采暖熱負(fù)荷70.64KW,采暖熱指標(biāo)97W/in2;戒毒人員宿舍(二)采暖熱負(fù)荷I21.07KW,采暖熱指標(biāo)71W/in2；微粉廠平房辦公室采暖熱負(fù)荷33.70KW,采暖熱指標(biāo)144W/in2；附屬用房采暖熱負(fù)荷23.72KW,釆暖熱指標(biāo)132W/m2；微粉廠辦公室采暖熱負(fù)荷26.19KW,采暖熱指標(biāo)77W/in2;采暖系統(tǒng)形式：接見綜合樓、戒毒人員宿舍(二)采用垂直單管跨越式系統(tǒng),微粉廠辦公樓采用水平單管順流式系統(tǒng)，微粉廠平房辦公室采用垂直單管系統(tǒng)。散熱器的選型:采用鋼制GZ406型散熱器，面度685inm,進(jìn)出水口中心距600mm,寬度I23mm，單片散熱面積0.235in2/片?。每組散熱器均設(shè)手動(dòng)跑風(fēng)裝置和溫控閥，各組散熱器支管及跨越管管徑均為DN20;同一房間兩組散熱器上下接口同側(cè)連接時(shí)，散熱器之間的上下連接管應(yīng)與散熱器各系統(tǒng)熱力入口處設(shè)調(diào)節(jié)用靜態(tài)水力平衡閥及檢修用閘閥。4、施工說明(1)管道安裝：室內(nèi)管道釆用焊接鋼管,DXW32mm時(shí)螺紋連接，DN>32mm的焊接連接，管道與閥門或其它設(shè)備、附件連接時(shí),DNW32mm時(shí)螺紋連接，DN>32mm的法蘭連接。與散熱器連接的支管上應(yīng)設(shè)活接頭或長絲，便于拆卸，凡敷設(shè)在地溝或吊頂內(nèi)的管道，在其安裝閥門處應(yīng)設(shè)檢査孔。(2)坡向：供回水水平干管的坡度⑨1=0.003,坡向應(yīng)使供水干管抬頭走,散熱器連接支管坡度1$0.001，供水支管坡向散熱器。回水支管坡向立管。(3)管道穿過墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)埋設(shè)鋼套管，其內(nèi)徑比管道外徑大兩號;安裝在墻壁內(nèi)，其兩端與墻平;安裝在樓板內(nèi)，其頂部應(yīng)高出地面20mm,安裝在衛(wèi)生間內(nèi)，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,管道與套管之間的余隙用柔性不燃材料嚴(yán)密封堵。管道及散熱器上必須配置必要的支、托、吊架。管道保溫:采暖干管、共用立管及敷設(shè)在不釆暖房間、管溝內(nèi)的管道均需保溫,保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉管殼。室外架空部分及埋地管道采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外護(hù)管?質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管。管道油漆與防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰塵，污垢。銹斑及焊渣等物;室內(nèi)明裝不保溫的管道、管件及支架刷兩道防銹底漆，兩道銀粉;保溫管道刷兩層防銹底漆后再做保溫層；熱侵鍍鋅鋼管刷銀漆兩道。供回水主立管頂部自動(dòng)排氣閥前加裝圧力表和溫度計(jì)各一個(gè)，方便系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)安裝完畢、管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。工作壓力為O.SMPa,系統(tǒng)試驗(yàn)圧力為0?9MPa(系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力)系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力0?3MPa.試驗(yàn)壓力下10min壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至工作壓力后不滲不漏為合格。(9)供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對鋼管系統(tǒng)反復(fù)注水、排水、直到排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。三、管道的油漆和防腐施工方法(一)手工刷涂施工涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。（二）銀涂施工1、餛涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂,滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外,先難涂后易涂的順序進(jìn)行;涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證療薄一致，不露底,不淌漆，不滴油。2、現(xiàn)場施工時(shí)，根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測療儀檢測漆膜?度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、陰雨天、風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。4、涂裝時(shí)，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先査明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完5、為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。6、涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。7、施丄時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（三）涂裝工具的選用刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根?、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動(dòng)的木芯滾桶,使用時(shí)，在手柄部位綁上8#鐵線掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ＃ㄋ模┦┕み^程工藝質(zhì)量控制1、涂裝:除了預(yù)涂處采用刷涂外，其余部位盡量使用無氣噴涂。在施丄過程中，應(yīng)使用機(jī)械式攪拌器保證涂料混合均勻。無氣噴涂設(shè)備要處于完好的工作狀態(tài)，進(jìn)氣壓力至少達(dá)到5.5kg/cin2o泵壓比推薦高于40:I。使用適當(dāng)型號的噴嘴噴槍，與施丄表面保持30"SOcm距離勻速移動(dòng)。2、為保證涂層涂膜療度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在環(huán)氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測療儀隨時(shí)測量，掌握涂膜的療度。3、完工后的涂層表面，必須膜療均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴(即涂料未到達(dá)鋼材表面已經(jīng)固化)、磨料以及流掛等，如果有,需進(jìn)行修補(bǔ)。對于多次噴砂處理時(shí)，必須預(yù)防噴砂過界造成的涂膜損傷。4、表面施丄每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。5、對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接,使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。6、當(dāng)超過重涂間隔時(shí)，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得&好(1)未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。施工過程中涂料成膜詢后發(fā)生的病態(tài)及控制方法1、流掛在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。(1)原因：①往往是溶劑揮發(fā)緩慢;②涂的過片；③噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng);④涂料粘度過低：⑤周W空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物兒何形狀復(fù)雜;⑥油漆聚集在底漆縫隙處等。(2)預(yù)防措施：①溶劑選配適當(dāng)；②注意嚴(yán)格控制施工粘度;③提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離,控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米,并與物面平行移動(dòng)，一次涂布不宜守過用S④適當(dāng)換氣、氣溫保持在KTC以上;⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。2、咬底涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起其至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。(1)原因：①涂層未干透就涂下道漆：②面漆的溶劑能溶脹底漆：③涂得過厚。(2)預(yù)防措施：①底涂層應(yīng)干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑;③為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中,而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。(1)原因:①底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色朵質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑(如酯類、酮類)和底涂層未完全干透就涂面漆。(2)預(yù)防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的洛劑。4、發(fā)白發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降,但有時(shí)在干燥過程中會(huì)恢復(fù)為本來面貌。(1)原因：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中山于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至"露點(diǎn)"以下，此時(shí)空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。②所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度太快;③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時(shí)山于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變0。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后,剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變口。(2)預(yù)防措施：①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑;②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25^C,相對溫度不應(yīng)大于80%；③使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢査是否純凈有無水分；④使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。5、針孔在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。產(chǎn)生原因:涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良;③添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng);④涂料的表面張力過臥⑤涂料的流動(dòng)性不ft,展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差;⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差,粘度上升或局部析出，易引起顆粒或針孔弊?。虎嗤苛现谢烊氩患兾?，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面:①被涂物面(例如封底涂層)上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細(xì)。②洛劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。③涂料的粘度高,且溶解性差。④長時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時(shí)，用空氣圧過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱的。⑧濕漆膜或干漆膜過用?。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥(特別是表面干燥)得過早。②濕度高。(2)預(yù)防措施:①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和釆用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。6、溶劑泡、氣泡在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象,即在漆膜內(nèi)都有氣泡。山洛劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為洛劑泡，如因攪拌涂料時(shí)生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。(1)原因:①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急劇;⑥涂刷時(shí)刷子走動(dòng)急速；⑦被涂表面上殘留有水分的場合。(2)預(yù)防描施:①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高;②確認(rèn)底涂層透后再涂面漆。7、起皺直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。(2)原因：①過多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鉆和猛催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。②漆膜過屁超出常規(guī)。③易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。(2)預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制每層涂裝療度。8、蓋底不良、露底在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。(1)原因:①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料;②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細(xì)；④涂料粘度稀，涂得過薄；⑤底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。(2)預(yù)防描施：①選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料;②把桶底充分?jǐn)嚻?③仔細(xì)涂布，注意施工粘度：④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料(紅、黃.橙黃色）。9、發(fā)粘①在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。②有機(jī)溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸憎以后再使用。使用時(shí)亦可以先做揮發(fā)性試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象,這多山于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。④有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時(shí)也會(huì)阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同,漆膜療度一致但得到干燥時(shí)間不同。施工時(shí)注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會(huì)造成干性不正常。10、收縮、空隙涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差,不易修補(bǔ)、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.1'2毫米直徑的圓形,但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，乂稱為“魚眼”O(jiān)（1）原因:主要原因是涂料對被涂面濕潤不a,對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基選擇和混合比不適當(dāng)。③顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)。⑤涂料的表面張力過大。⑥涂料的流動(dòng)性不良，展平性差。⑦涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：①在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當(dāng)處理。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。④干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。⑤涂料與被涂物的溫差大。⑥壓縮空氣中混入油和水。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機(jī)硅油或他種涂料噴霧所污染。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。(2)預(yù)防措施:①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。②在附近不能使用有機(jī)硅系物質(zhì)。③舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。④壓縮空氣中嚴(yán)禁混入油和水。⑤添加表面活性劑等。⑥涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。11、刷痕、滾筒痕刷子和滾筒的移動(dòng)方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。(1)原因:①涂料的流平性差。②刷子滾筒太硬。③氣溫低。④溶劑的揮發(fā)速度快。⑤涂料組分中顏料的含量過高。(2)預(yù)防措施:①選用流平性好的涂料。②按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。③涂布溫度應(yīng)在I0°C以上。④使用沸點(diǎn)高揮發(fā)慢的溶劑。四、施工中的安全與防護(hù)1、建立健全安全保證體系,保證安全信息暢通，做到安全工作曲施工隊(duì)長親自抓,項(xiàng)U安全員專門抓，施工班組兼職抓。2、 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢査并實(shí)行安全工作責(zé)任制，把安全施工活動(dòng)在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來。3、 針對參加施工人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。4、 加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，采用召開現(xiàn)場會(huì)，設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評比、勞動(dòng)競賽等各種形式搞好安全施工。5、 嚴(yán)格執(zhí)