建筑施工承插型鍵槽式鋼管支架安工法(定)

/建筑施工承插型鍵槽式鋼管承重支架施工工法新疆生產(chǎn)建設兵團建設工程集團第一建筑安裝工程有限責任公司孫春旺席宏堅王新年黃墨李詠梅前言承插型鍵槽式鋼管承重支架體系是由"承插型鍵槽式鋼管承重支架與可調(diào)絲桿、代替主龍骨的水平桿加強桿、活動扣件、可調(diào)早拆頭"組成的模板快拆支撐體系。承插型鍵槽式鋼管承重支架體系具有：穩(wěn)定性強、承載力大、功率高、操作安全、節(jié)約木材等特點,具有顯著的經(jīng)濟效益和良好的社會效益,是一種工具化的新型建筑材料,一種先進的施工技術(shù)。1工法特點1.1采用鑄鋼鑄造的鍵槽式插座,插頭代替鋼管腳手架的扣件。克服了扣件立桿采用一字扣件鏈接穩(wěn)定性差；老舊率高,質(zhì)量不可靠；工效低,搭設需要各種扣件,搭設速度慢；扣件緊固螺栓擰緊力矩不容易控制,檢查費時費力,安全性不高；耗損率高,鏈接扣件與鋼管分離,扣件丟失率高,蓋板、螺栓容易損壞等缺陷。插座插頭1.2采用Φ38mm×5mm〔壁厚×600長的無縫鋼管制成的頂部帶插座可鏈接水平桿的可調(diào)頂桿?？烧{(diào)頂桿上部與水平桿連為一體,無自由端,形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性強；可調(diào)范圍大,可在0—450mm的范圍調(diào)節(jié)；鑄鋼節(jié)點接近于剛性節(jié)點,主龍骨采用鍵槽式腳手架頂部水平桿〔或加強水平桿代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木方,方鋼或C型鋼等作為次龍骨,節(jié)約材料、工時成本,美觀、綠色環(huán)保?？烧{(diào)頂桿無自由端,形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)代替主龍骨1.3規(guī)格少、標準化,通用性強。立桿規(guī)格：0.4米,1.1米,2.1米,2.4米,2.5米,2.6米六種規(guī)格。水平桿規(guī)格：0.3米,0.6米,0.9米,1.0米,1.2米,1.5米六種規(guī)格。能適宜各種建筑的不同層高和開間尺寸的要求,搭設的架體標準、規(guī)范、美觀搭設的架體標準、規(guī)范、美觀1.4采用水切鋸下料,尺寸偏差小。尺寸偏差控制在±0.2mm以內(nèi)。定尺工裝,半自動落料,切口垂直度調(diào)節(jié)工裝等自制工裝,使立桿、水平桿、57套管的下料質(zhì)量高、速度快,提高了效率。水切鋸下料1.5采用二氧化碳自動焊機,焊接質(zhì)量得到可靠保證。焊接處的受力可以達到母材的1.8倍。水平桿與立桿鏈接點的抗壓承載力為92KN,抗剪承載力為48KN,抗拉承載力為26KN；是鋼管扣件的2倍以上；生產(chǎn)出來的立桿、水平桿的尺寸偏差控制在±0.5mm以內(nèi),使搭設的架體尺寸標準,垂直度、水平度滿足要求。自動化焊接機能保證質(zhì)量,大大提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)工廠化、規(guī)?；a(chǎn)。自動二氧化碳自動焊機1.6調(diào)直除銹除漆設備,可以對老舊的鋼管進行改造再利用。承插型鍵槽式鋼管支架的立桿、水平桿尺寸短,最長為2.6米,最短為0.3米,一般使用0.9米,1.2米水平桿,1.1米立桿。對舊鋼管切下短料進行再加工,提高了傳統(tǒng)的鋼管的副加值。除漆,除銹設備1.7承插型鍵槽式鋼管承重支架的插座與扣件的底座尺寸一致。可以和鋼管扣件進行混搭,即增加了承插型鍵槽式鋼管支架的應用寬度,又可以把鋼管扣件充分利用,提高了經(jīng)濟效益。承插型鍵槽式鋼管支架可與鋼管扣件混搭2運用范圍適用于工業(yè)與民用建筑工程,市政和橋梁工程以及煙囪、水塔、簡倉等一般構(gòu)筑物工程采用承插型鍵槽式鋼管承重支架的設計施工,搭建臨時舞臺、看臺工程和燈光架、廣告架等工程采用承插型鍵槽式的設計施工。3工藝原理桿件軸向鏈接、中心受力、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)、無自由端,安全性較好。施工階段把結(jié)構(gòu)跨度人為的劃小,降低其內(nèi)力,在拆模周期內(nèi),可以拆除一部分支架體系大部分水平桿和一部分立桿,而結(jié)構(gòu)的安全又不受影響。頂部采用網(wǎng)格化水平桿代替主龍骨,節(jié)約木材,綠色環(huán)保,提高經(jīng)濟效益。利用鉚隼原理,水平桿與立桿節(jié)點采用承插鍵槽鏈接方式,鑄鋼節(jié)點接近于剛性節(jié)點,提升架體整體穩(wěn)定性。將插座通過自動化焊接設備焊接在立桿上,將插頭焊接水平桿上,代替鋼管扣件使用,立桿、水平桿全部是工廠化,標準化生產(chǎn)；桿件鏈接是軸向連接,中心受力,網(wǎng)格結(jié)構(gòu)頂部支撐,無自由端,頂部水平桿代替主龍骨,承載力大；采用鍵槽式鏈接方式,減少人為及材料的影響。生產(chǎn)過程工廠化,搭設過程標準化,靈活方便,適用性高。可隨時搭拆爬梯和通道,且架體搭設整齊規(guī)范、美觀,符合綠色文明施工標準。承插型鍵槽式鋼管承重支架體系的特點：A.穩(wěn)定性強：可調(diào)錐頭頂桿上部采用水平桿連為一體,無自由端；鑄鋼節(jié)點接近于剛性節(jié)點,提升架體整體穩(wěn)定性。B.承載力大：采用中心傳力的結(jié)構(gòu)形式,鋼管壁厚3.0mm,承載力更高。C.功率高：管件合一,取消緊固扣件的環(huán)節(jié),搭建過程中,自穩(wěn)效果好,且靈活方便,可隨時搭、拆爬梯和通道。提高施工便捷性,提升施工效率。D.操作安全：節(jié)點采用鉚隼原理設計,在水平桿上踩踏時節(jié)點不易脫開導致滑落。E.節(jié)約木材：主龍骨采用鍵槽腳手架頂部水平桿〔或加強水平桿,代替?zhèn)鹘y(tǒng)100×100木方。C型鋼或方鋼作為次龍骨,可持續(xù)周轉(zhuǎn)。F.施工安全、質(zhì)量易于控制,便于質(zhì)量檢測。G.架體整齊,安全性高,現(xiàn)場整潔規(guī)范,符合綠色文明施工標準。施工工藝流程及操作質(zhì)量控制4.1立桿、水平桿生產(chǎn)工藝流程材料準備〔鋼管、插座、插頭、焊絲、二氧化碳氣——>下料——>自動焊接——>淋漆——>定量打包——>碼垛——>入庫——>發(fā)貨4.2架體搭設工藝流程放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與立桿固定,每邊豎起3~4根立桿后,隨即裝設第一步縱水向平桿和橫向水平桿、校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后,敲緊梯形凹槽,形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前搭設,直至第一步支撐架交圈完成→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿,并隨搭設進行設置剪刀撐→安裝C型鋼、木方龍骨。4.3架體水平桿間距樓板厚參數(shù)選擇序號板厚<mm>模板設計支撐架體設計1120150200220250300模板采用15mm厚覆膜多層板,次龍骨采用木方,方鋼,C型鋼,間距200mm；板厚120、150主龍骨采用普通橫桿；板厚200~300mm主龍骨采用加強橫桿。鍵槽腳手架橫桿及立桿規(guī)格Φ48X3.0。腳手架立桿縱距1200mm、橫距1200mm、步距1500mm〔底部,掃地橫桿距地300mm。模板支撐主龍骨采用頂部水平桿或者加強水平桿。2400模板采用15mm厚覆膜多層板,次龍骨采用木方,方鋼,C型鋼,間距200mm；主龍骨為承插型鍵槽式腳手架加強水平桿。鍵槽式腳手架橫桿及立桿規(guī)格Φ48X3.0。腳手架立桿縱距1200mm、橫距900mm、步距1500mm〔底部,掃地橫桿距地300mm。模板支撐主龍骨采用頂部橫向加強水平桿。4.4模板支架的斜桿或者剪刀撐設置應符合下列要求4.4.1當搭設高度不超過8m的滿堂模板支架時,步距不宜超過1.5米。支架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應設置豎向斜桿,架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿,并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿〔如下圖左或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐〔如下圖右14321432滿堂架高度不大于8m斜桿設置立面圖滿堂架高度不大于8m剪刀撐設置立面圖1－立桿；2－水平桿；3－斜桿；4－扣件鋼管剪刀撐4.4.2當搭設高度超過8m的模板支架時,豎向斜桿應滿布設置,水平桿的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4～6個標準步距應設置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐〔如下43214321滿堂架高度大于8m水平斜桿設置立面圖1－立桿；2－水平桿；3－斜桿；4－水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐4.4.3當模板支架搭設成無側(cè)向拉結(jié)的獨立塔狀支架時,架體每個側(cè)面每步距均應設豎向斜桿.當有防扭轉(zhuǎn)要求時,可在頂層及每隔3～4步應設水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐〔如下4132AA4132AA4242A-A剖面圖無側(cè)向拉結(jié)塔狀支模架1－立桿；2－水平桿；3－斜桿；4－水平層斜桿4.5對長條狀的獨立高支模架,架體總高度與架體寬度之比H/B不應大于3。立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1－可調(diào)托座；2－立桿懸臂端；3－頂層水平桿；4—立桿；5—水平桿4.6模板支架可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于4～5牙,可調(diào)頂桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于100mm；可調(diào)頂桿外露的長度不得大于900mm。4.7高大模板支架最頂層的水平桿布距應比標準布距縮小一個插座間距。4.8模板支架可調(diào)低座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應大于300mm,作為掃地桿的最低層水平桿離地高度不應大于500mm,當單支立桿荷載設計值不大于40KN時,底層水平桿布距可按標準布距設置,且應設置豎向斜桿；當單支立桿荷載設計值大于40KN時,底層水平桿布距應比標準布距縮小一個插座間距,且應設置豎向斜桿。4.9模板支架應與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進行可靠連接。4.10當模板支架體內(nèi)設置與單肢水平桿同寬的人行通道時,可間隔抽除第一層水平桿和斜桿形成施工人員進出通道,與通道正交的兩側(cè)立桿間應設置豎向斜桿；當模板支架體內(nèi)設置與單肢水平桿不同寬的人行通道時,應在通道上部架設支撐橫梁〔如下圖,橫梁應按跨度和荷載確定。通道兩側(cè)支撐梁的立桿間距應根據(jù)計算設置,通道周圍的模板支架應連成整體。洞口頂部應鋪設封閉的防護板,兩側(cè)應設置安全網(wǎng)。通行機動車的洞口,必須設置安全警示和防撞設施。1212模板支架人行通道設置圖1－支撐橫梁；2－立桿加密4.11搭設與拆除4.1A模板支架及腳手架施工前應根據(jù)施工對象情況、地基承載力、搭設高度,按本規(guī)程的基本要求編制專項施工方案,并應經(jīng)審核批準后方可實施；B搭設操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格,持證上崗。模板支架及腳手架搭設前,施工管理人員應按專項施工方案的要求對操作人員進行技術(shù)和安全作業(yè)交底；C進入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量應在使用前進行復檢；D經(jīng)驗收合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類碼放,并應標掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構(gòu)配件堆放場地應排水應暢通,無積水；E當采用預埋方式設置模板支架連墻件時,應提前與相關(guān)部門協(xié)商,并應按設計要求預埋；F模板支架搭設場地必須平整,堅實,有排水措施；4.1專項施工方案應包括以下內(nèi)容：A工程概況：設計依據(jù),搭設條件,搭設方案；B搭設施工圖,包括下列內(nèi)容；a架體的平面,立面,剖面圖和節(jié)點構(gòu)造詳圖；b模板支架連墻件的布置圖；c模板支架轉(zhuǎn)角,門洞口的構(gòu)造圖；d模板支架斜梯布置圖,結(jié)構(gòu)設計方案；C基礎(chǔ)做法及要求D模板支撐架應說明施工流水步驟、混凝土澆筑程序及方法；E應明確架體主要構(gòu)、配件及材質(zhì)要求,編制構(gòu)、配件用料表及供應計劃；F架體搭設及拆除的程序和方法；G季節(jié)性施工措施；H質(zhì)量保證措施；I架體搭設,使用,拆除的安全措施；J設計計算書；4.12架體立桿、水平桿生產(chǎn)操作質(zhì)量控制要點鋼管壁厚≥3mm,下料尺寸尺偏差≤±0.2mm。焊縫高度≥3mm,長度尺寸偏差≤±0.5mm,垂直度偏差≤±2度。鋼管調(diào)直、直線度≤2%。要求焊縫處必須除銹、除漆,干凈減少焊接時產(chǎn)生氣泡、夾渣、燒透、咬肉等質(zhì)量缺陷。依據(jù)各規(guī)格立桿、水平桿標準尺寸下料,立桿：2.6m、2.4m、2.1m、1.1m、0.4m；水平桿1.5m、1.2m、0.9m、0.6m、0.3定位：插座掃地桿中心為300mm,跨距為1500mm,插座、插頭鍵槽方向一致大頭向下,尺寸偏差≤±0.2毫米。4.12.6自動焊接、保證co2氣體控制20-25流量范圍；焊絲距離焊接節(jié)點10-12mm,焊絲中在中心位置；焊縫高度≥3mm焊接應平整光滑,不得有漏焊、燒穿、咬邊、裂紋、氣泡和夾渣。焊接主體全屬咬內(nèi)深度≤0.5mm,長度不超過焊接長度的10%。焊接插頭插座的尺寸控制在≤0.5mm。插頭間承插口垂直度小于等于±2度。桿件總長度尺寸偏差在±0.5mm,57套管和插座插頭尺寸符合圖紙要求。=11淋漆均勻,無漏漆,漆瘤；打包：數(shù)量要準確,整齊,打包帶要松緊適度可靠。產(chǎn)品的碼垛應規(guī)格統(tǒng)一,堆放合理,要墊穩(wěn),墊勞、防止出現(xiàn)危險隱患,碼放區(qū)不準在半成品和廢品混雜。材料與設備5.1材料進入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量應在使用前進行復檢。A型式檢驗報告、合格證明；B對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查《建筑施工承插型鍵槽式連接鋼管承重支架》QQ/BTYJ001—2015；C如有必要可對支架桿件進行質(zhì)量抽檢和試驗；D構(gòu)件的力學性能滿足下表構(gòu)件名稱技術(shù)性能規(guī)定值備注平均值最小值1立桿與水平桿連接點抗剪承載力〔KN49482抗拉承載力〔KN26.6253抗壓承載力〔KN93.5924抗扭剛度〔KN7477455立桿連接點抗壓承載力〔KN120117同上6可調(diào)頂桿可調(diào)頂桿伸長mm300136.5135可調(diào)螺桿Q235材質(zhì)無縫鋼、規(guī)格Φ38×57500123.751228位移10mm抗壓力穩(wěn)定承載力〔KN12.512.0Q235材質(zhì)鋼管規(guī)格Φ48×3936.536.010位移10mm抗壓力穩(wěn)定承載力〔KN11.511.0Q235材質(zhì)鋼管規(guī)格Φ48×31131.531.012位移10mm抗壓力穩(wěn)定承載力〔KN25.025.0Q235材質(zhì)鋼管規(guī)格Φ48×3133030E承插型鍵槽式鋼管支架生產(chǎn)使用的鋼管必須符合Φ48mm×3mm壁厚,Q235材質(zhì)。承插型鍵槽式鋼管支架生產(chǎn)使用的插座,插頭必須是30號低碳鑄鋼,鑄件應表面光滑,不得有砂眼,縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面清砂平凈,應有生產(chǎn)廠家清晰標識,產(chǎn)品合格證明；F插座,插頭焊縫必須相慣滿焊,焊縫高度必須大于3mm,不得有焊接質(zhì)量缺陷；5.2設備承插型鍵槽式鋼管承重支架搭設工具手錘,鋼卷尺即可,簡單可靠。架體生產(chǎn)主要設備有調(diào)直、除銹、除漆、水切鋸、定位工裝、上料工裝、切割后半自動下料工裝、立桿自動焊機、水平桿自動焊機、立桿定位工裝、水平桿定位工裝、立桿、水平桿檢測工裝臺、淋漆設備、打包設備、液壓叉車碼垛設備、鋼卷尺、游標卡尺、測厚儀、檢測臺、檢測工裝、靠尺,線墜、角尺等。6質(zhì)量控制6.1建立質(zhì)量保證體系6.2建立質(zhì)量獎罰制度6.3嚴格執(zhí)行自檢,互檢,工序交接檢,專職檢,產(chǎn)品合格型式檢驗,定期,不定期抽檢。主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及型位公差要求構(gòu)件名稱檢查項目公稱尺寸〔mm允許偏差〔mm檢測量具立桿長度±0.7鋼卷尺插座間距300,1500±0.5鋼卷尺桿件直線度L／1000專用工具桿端面對軸線垂直度0.2角尺插座與立桿同軸度0.2專用工具水平桿長度0.5鋼卷尺插頭接頭平行度≤1.0專用工具可調(diào)底座托板厚度5±0.2游標卡尺加勁片厚度4±0.2游標卡尺絲桿外徑￠38±2游標卡尺可調(diào)托座底板厚度5±0.2游標卡尺絲桿外徑￠38±2游標卡尺可調(diào)頂桿絲桿壁厚5±0.2游標卡尺絲桿外徑￠38±2游標卡尺6.4對進入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收應符合下列規(guī)定：應有鋼管支架產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。應有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)。進入現(xiàn)場的構(gòu)配件應對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查,還應進行外觀檢查,外觀質(zhì)量應符合,規(guī)定。如有必要可對支架桿件進行質(zhì)量抽檢和試驗。6.5模板支架根據(jù)下列情況按進度分階段進行檢查和驗收基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設前。超過8m的高支模架搭設至一半高度后。搭設高度達到設計高度后和混凝土澆筑前,應進行全面的檢查和驗收。遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查。停工超過一個月恢復使用前。對模板支架應重點檢查以下內(nèi)容：A基礎(chǔ)應符合設計要求,并應平整堅實,立桿與基礎(chǔ)間應無松動,懸空現(xiàn)象,支架應符合規(guī)定；B搭設的架體三維尺寸應符合設計要求,搭設方法和斜桿,鋼管剪刀撐等應符合規(guī)定；C可調(diào)托座及可調(diào)底座,可調(diào)頂桿伸出水平桿的懸臂長度必須符合設計限定要求；6.6認真做好驗收記錄承插型鍵槽式鋼管承重支架施工驗收表項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管支架進場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差㎜方案要求㎜實際情況㎜符合性立桿垂直度≤L/500且±50±5水平桿水平度±5可調(diào)頂桿垂直度±5插入立桿深度≥100-5可調(diào)底座垂直度±5插入立桿深度≥150-5立桿組合對角線長度±6立桿梁底縱、橫向間距板底縱、橫向間距豎向接長位置基礎(chǔ)承載力水平桿縱、橫向水平桿設置梁底縱、橫向步距板底縱、橫向步距豎向斜桿最底層步距處設置情況最頂層步距處設置情況其它部位剪刀撐垂直縱、橫向設置水平向掃地桿設置與已建結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設置其它施工單位檢查結(jié)論結(jié)論：檢查日期：年月日檢查人員：項目技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論：驗收日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：7安全措施7.1認真貫徹"安全第一,預防為主"的方針,根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例,結(jié)合生產(chǎn)施工施工單位實際情況和工程的具體特點,組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡,執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制,明確各級人員的職責,抓好工程的安全生產(chǎn)。7.2施工現(xiàn)場按符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置,并完善布置各種安全標識、操作規(guī)程。7.3模板支架及腳手架搭設和拆除的人員應持證上崗。7.4支架搭設作業(yè)人員應正確佩戴安全帽、系安全帶和防滑鞋。7.5模板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載不應超過設計值。7.6混凝土澆筑過程中,應派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài),發(fā)生異常時觀測人員應及時報告施工負責人,情況緊急時應迅速撤離施工人員,并應進行相應加固處理。模板支架使用期間,不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件,如需拆除時,必須報請工程項目技術(shù)負責人以及總監(jiān)理工程師同意,確定防控措施后方可實施。7.8嚴禁在模板支架及腳手架基礎(chǔ)開挖深度影響范圍內(nèi)進行挖掘作業(yè)。7.9拆除的支架構(gòu)件應安全地傳遞至地面,嚴禁拋擲。7.10高支模區(qū)域內(nèi),應設置安全警戒線,不得上下交叉作業(yè)。7.11在模板支架上進行電氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人監(jiān)護。7.12模板支架應與架空輸線電路保持安全距離,工地臨時用電線路架設及腳手架接地防雷擊措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.13生產(chǎn)用電必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46標準做到一機一閘一漏、接地保護可靠。7.14注意防水,打掃衛(wèi)生時注意灑水不要進入用電設備。7.15進入工廠生產(chǎn)的人員必須進行安全技術(shù)交底后才能進入車間工作。7.16操作工必須配戴防護眼鏡和面罩。7.17材料上下搬運,水平垂直搬運中必須安全可靠。7.18工作時不能站在鋸片,焊槍前面,注意安全位置和防護。7.19在材料堆放處不得進行其它作業(yè),產(chǎn)品堆放墊實,堆放整齊防止夸塌危險。7.20叉車嚴格執(zhí)安全操作規(guī)程作業(yè)防止安全事先發(fā)生。7.21電氣設備絕緣必須符合要求防止觸電事故發(fā)生。7.22淋漆,噴漆嚴禁煙火、防止火災事故。7.23焊接作業(yè)時必須開啟通風裝置,防止二氧化碳氣使人呼吸供氧不足。7.24建立完善的施工安全保證體系,加強施工作業(yè)中的安全檢查,確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。8環(huán)保措施8.1成立對應的生產(chǎn)施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構(gòu),在工程生產(chǎn)施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章,加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理,遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度,做好交通環(huán)境疏導,充分滿足便民要求,認真接受城市交通管理,隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。8.2將施工場地和作業(yè)限制在工程建設允許的范圍內(nèi),合理布置、規(guī)范圍擋,做到標牌清楚、齊全,各種標識醒目,施工場地整潔文明。對施工中可能影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施,加強實施中的監(jiān)測、應對和驗證。同時,將相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細交底。文明施工責任區(qū)劃分明確,誰施工誰負責清掃。在生產(chǎn)施工過程中,產(chǎn)生的垃圾應及時清理,堆放到指定位置的垃圾堆放處,及時清理出生產(chǎn)施工現(xiàn)場,做到工完場清料凈。下料切割,調(diào)直,除銹,除漆過程產(chǎn)生的砂礫、鐵屑、漆屑應設置專門的廢品堆放處,倒入桶中,以防塵土飛揚,不允許散放。焊接時產(chǎn)生的煙塵要開風扇及時排放,保證空氣質(zhì)量。對上下料,切割易產(chǎn)生的噪音等,應盡量在白天上班時間使用,夜間盡量停用,裝卸料時,輕上輕下,以減少碰撞聲,防止聲音擾民。注意采用通風防止co2氣體使人呼吸氧不足。應遵守施工、生產(chǎn)文明管理規(guī)定,嚴格遵守有關(guān)環(huán)保的法律規(guī)定。9性能及經(jīng)濟效益分析9.1用可調(diào)頂桿上的水平桿組成無自由端的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)水平桿代替主龍骨,節(jié)約了大量木材,取得了綠色環(huán)保的社會效益。9.2節(jié)約人工,加快了材料的周轉(zhuǎn),減少投入,降低成本,提高功效,加快生產(chǎn)和施工進度,縮短工期,減少了勞動力,具有明顯的經(jīng)濟效益。9.3生產(chǎn)施工工藝技術(shù)先進,生產(chǎn)施工安全可靠,質(zhì)量易于控制,便于質(zhì)量檢測,施工質(zhì)量易保證,架體整齊美觀,提高公司形象,利于文明施工及現(xiàn)場管理。9.4承插型鍵槽式鋼管支架與鋼管扣件性能分析：承插型鍵槽式鋼管承重支架支模體系與扣件式腳手架的性能對比性能承插型鍵槽式承重支架鋼管扣件腳手架基本構(gòu)件〔1底托、立桿、水平桿、可調(diào)頂桿〔2全部構(gòu)件標準化生產(chǎn)〔3配件標準化〔148鋼管、扣件、鐵絲、竹〔木架板〔2普通鋼管、根據(jù)需要裁割〔3配件無標準架體〔1立桿定位準確,間隙合理〔2橫桿與立桿通過盤扣緊密相連,實際搭設架體與設計架體一致,受力與計算結(jié)果相符〔1立桿的定位受操作人員主觀態(tài)度及操作技能的影響比較大〔2施工中實際搭設架體很難與設計架體一致,受力也與計算有出入節(jié)點使用橫桿中心承力連接,完全不需要扣件,傳力簡單,不但提高了架體的承載力,安全可靠,而且可節(jié)省大量的鋼材架體中鋼管之間連接都是扣件節(jié)點,管件間隙大,傳力復雜,其承載力受扣件質(zhì)量影響極大,安全性低防腐防銹能力〔1鋼管外壁都采用熱鍍鋅處理,不易破損,耐久性好,具有很強的防銹效果〔2鋼管與鍵槽連接處采用滿焊技術(shù),受介質(zhì)的影響極小,壁厚可以保持較長的時間〔1鋼管外壁采用防銹漆處理,漆層易脫落,易腐蝕。需要經(jīng)常涂刷油漆〔2鋼管內(nèi)無法作防銹漆處理,長期受各介質(zhì)影響,管壁厚度難以保證監(jiān)管〔1架體質(zhì)量簡明直觀,一目了然〔2容易管理〔1架體質(zhì)量相對復雜,隱患難以發(fā)現(xiàn)〔2管理難度大組裝〔1操作工人技術(shù)水平要求不高〔2施工組裝質(zhì)量基本不受操作人員主觀工作態(tài)度影響〔1操作工人技術(shù)水平要求高〔2操作人員情緒和工作態(tài)度的好壞直接影響架體的搭設質(zhì)量9.5一般和傳統(tǒng)扣件鋼管在一個拆模周期〔10天可節(jié)約成本10元/m2以上。例如：XXX工程2層采用鋼管扣件做模板支撐,3層采用承插型鍵槽式承重支架支模體系做了個對比,該工程建筑面積1400平米,層高3.3米、樓板厚100mm、間距1.2米×1.2承插型鍵槽式承重支架鋼管扣件腳手架成本差額用量鋼管重量31.72噸*6.5元/噸＝206.18元/天31.9噸*5元/噸＝159.5元/天-46.68元/天扣件1400個*0.013元/個.天＝18.2元/天