彩板井道施工方案正式版

彩板井道施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

電梯鋼結(jié)構(gòu)井道施工方案彩板井道施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、工程名稱二、工程概況本工程為17層17站后置式觀光梯鋼結(jié)構(gòu)井道工程，工程主要內(nèi)容為：井道底坑、主鋼結(jié)構(gòu)制做安裝、外圍護(hù)點(diǎn)式玻璃幕墻制做安裝等分項(xiàng)目工程。三、施工準(zhǔn)備

1。組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與電梯生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)優(yōu)化。

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。

3。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn),保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。

4。鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用.

5。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需合理堆放,以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。

7.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前,應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道.

四、施工進(jìn)度安排

根據(jù)本工程具體情況,本工程所用工期大約為70天，施工過程中應(yīng)保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度,組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。

五、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

（一)鋼結(jié)構(gòu)制作：

本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用結(jié)構(gòu)用方鋼管，除銹為拋丸除銹.

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)滿足電梯設(shè)備的安裝要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法:

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

2。放樣、號(hào)料

①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、樓層高度、機(jī)房位置、設(shè)備安裝凈空尺寸、橫梁位置、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求.

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

3、焊接工藝:

焊接鋼梁、柱采用手工焊接。使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法:

焊接型鋼允許偏差表(mm）、項(xiàng)目允許偏差、截面高度（h）h＜500±2。0

500≤h≤1000±3。0，h＞1000±4.0、截面寬度（b)±3。0、腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度（△）b/1003.0、彎曲矢高l/1005。0、扭曲h/2505。0

腹板局部平面度（f）t＜143。0、t≥142.0

6。制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm)

項(xiàng)目允許偏差、直徑＋1。0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允許偏差表、項(xiàng)目允許偏差

≤500501－12001200－3000＞3000

同一組內(nèi)任意孔間距離±1．0±1．5——-———-—

相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查.

7。矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定.鋼板矯正允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

鋼板局部平面度t≤141.5、t＞141.0、彎曲矢高1／10005.0

質(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測(cè)及直尺檢查。8。端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表：

項(xiàng)目允許偏差

兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2．0

兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0．5

銑平面的平面度0．3

9．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行打磨除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹,需重新除銹.

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后，應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行面漆的涂刷，油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

現(xiàn)場(chǎng)安裝部分

(二)鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法:

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，在現(xiàn)場(chǎng)焊接兩排框架，然后進(jìn)行吊裝，待校正焊接固定.2．施工順序：

現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)框架,每個(gè)框架分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，采用一臺(tái)50噸吊車,由1軸至2軸由分別吊裝。3．安裝施工工藝

①．框架安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30—40CM時(shí)扶正,使柱腳的安裝點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)面預(yù)埋鐵上結(jié)構(gòu)中心，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在5MM內(nèi)，焊接固定即可脫鉤。

4．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即焊牢固定，②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

（三）．墻面復(fù)合彩板安裝

1．施工前準(zhǔn)備

①、彩鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板,泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與彩鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。

2．彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理.壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。

（三）。機(jī)房頂板安裝

彩板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。復(fù)合彩鋼板沿屋面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處,先安裝鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。

六．質(zhì)量保證措施、

我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命"的質(zhì)量方針，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。(一）自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理及監(jiān)督之中。（二)制定項(xiàng)目質(zhì)量保證措施，保證從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理等得到有效的控制。(三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。（四)物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng).（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作：

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,方可使用。

1。2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。

1。3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求.

1。5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。。

1。6為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80—100mm。

1。7制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.8焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB55－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

3．復(fù)合彩鋼板安裝：

3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。

3．2彩鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向,搭接長(zhǎng)度大于20—50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米.

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷.

六、安全施工措施

1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理.要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時(shí),提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確,嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位,方可收工.

5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī),應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí),要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查.

7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器.

8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實(shí)搞好防火,各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時(shí),要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄.

11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

14.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi),注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi).

16.所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

七.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一).冬季施工措施

1。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2。鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5。負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí),超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤,使其含水量不超過0.1%。。

8。負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時(shí),應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時(shí),按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11。構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。

12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷.嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

13。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。

15。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施,構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑,地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平,墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn),對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板,安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表,施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。

22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正,位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250—95)要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

(二)。雨季施工措施

1。雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分.

2。吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。

4.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。

5。雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。

6。如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正,位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。

八．現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施:

1。內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道.

3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器),閘箱標(biāo)準(zhǔn)化,線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過于天地,重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（,請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的.致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”,因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光,更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油。哦,對(duì)了，我的名字叫“＊*＊”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。成都地鐵4號(hào)線二期工程機(jī)電安裝及裝飾裝修A標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)井道施工方案編制:審核：批準(zhǔn):中國(guó)水電七局成都地鐵4號(hào)線二期工程機(jī)電安裝與裝修工程A標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)z1、編制依據(jù)(1)成都4號(hào)線二期工程萬(wàn)盛站、鳳溪河站、南熏大道站電梯井鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙.（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB55—2001）(3）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2021）（4）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001)（5）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)（6)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005)(7）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2021)2、工程概況成都地鐵4號(hào)線二期工程西延線起于萬(wàn)盛站，出站后沿南熏大道和光華大道,由西向東敷設(shè)至一期工程起點(diǎn)。本標(biāo)段承建的車站由西向東依次為萬(wàn)盛站、楊柳河站、鳳溪河站、南熏大道站、均為地下車站.本方案主要內(nèi)容為萬(wàn)盛站、鳳溪河站、南熏大道站站廳層至站臺(tái)層垂直電梯井道鋼結(jié)構(gòu)施工。3、施工部署3.1工期目標(biāo)本工程預(yù)計(jì)各站工期見下表：站名開始工期結(jié)束工期XX2021年5月15日2021年6月20日XX2021年5月25日2021年6月25日XX2021年5月20日2021年6月30日3。2主要管理員3。2.1領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXXXXXXXXXXX3.2.2工作小組專業(yè)工程師：XXXXXX項(xiàng)目施工員：XXXXXX項(xiàng)目質(zhì)量員兼測(cè)量員:XXX4、施工準(zhǔn)備4。1勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.1.1選用具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、信譽(yù)良好有資質(zhì)的施工隊(duì)伍來承擔(dān)該項(xiàng)工程的施工；選擇管理能力強(qiáng)、技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員負(fù)責(zé)該工程的施工全過程,確保工程質(zhì)量與進(jìn)度。4。1。2審查并考核特殊工種上崗人員，提前進(jìn)行培訓(xùn)。4。1.3根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，確定分階段進(jìn)場(chǎng)的隊(duì)伍人數(shù)、工種等，確保不影響施工進(jìn)度和窩工。4.1.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員及時(shí)做好安全、文明方面的教育，對(duì)作業(yè)工種做好相應(yīng)的技術(shù)交底.4。1。5根據(jù)本工程要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將投入足夠的人力、物力以確保工程如期完成，各專業(yè)各階段投入勞動(dòng)力的數(shù)量詳見下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1架子工4人2電焊工4人3測(cè)量工1人4普工3人4.2物資準(zhǔn)備4.2。1材料鋼材：鋼柱采用150*150*8的型鋼；鋼梁采用200*150*8、150＊150*8的型鋼；后置埋件采用400*400*20的鋼板；錨栓：采用M16＊190的高強(qiáng)化學(xué)錨栓焊條：采用E43型，用于型鋼與型鋼焊接、型鋼與埋件連接.腳手架:采用Φ48×3。5無(wú)縫鋼管搭設(shè)滿堂架。架體上鋪設(shè)腳手板作為操作平臺(tái)。4.2.2機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量性能說明1電焊機(jī)臺(tái)3正常2葫蘆個(gè)2正常3水準(zhǔn)儀臺(tái)1正常4經(jīng)緯儀臺(tái)1正常5磁力線墜個(gè)3正常6鋼尺把3正常7水平尺根2正常8鋼絲繩米50正常9氣割設(shè)備套1正常5、施工工藝由于本工程為室內(nèi)安裝，無(wú)法使用吊車進(jìn)行整體吊裝。構(gòu)件原則上為散裝構(gòu)件，構(gòu)件最大荷載為214kg，固選用φ10鋼絲繩、高強(qiáng)度尼龍吊帶與主體結(jié)構(gòu)作可靠連接，葫蘆拉裝.在電梯井外圍及內(nèi)側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架以便于施工。5.1工藝流程腳手架搭設(shè)→彈線定位→后置埋件固定→鋼材下料→鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試拼裝→鋼立柱吊裝及焊接→鋼橫梁吊裝及焊接→防腐涂料涂裝→氟碳漆涂裝→腳手架拆除5.2操作工藝5。2。1腳手架搭設(shè)本工程需搭設(shè)腳手架輔助施工，腳手架方案采用滿堂腳手架，架手架滿鋪腳手板，外掛安全網(wǎng)。注意事項(xiàng)如下：腳手架底座要裝設(shè)牢固，底座墊板要鋪平，立桿必須穩(wěn)固地落在底座上。橫桿至少應(yīng)長(zhǎng)于兩跨，并要用扣件與各立桿聯(lián)接緊固,橫桿接頭應(yīng)設(shè)于立桿附近，相鄰橫桿的對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開。剪刀撐應(yīng)設(shè)在腳手架的外側(cè)，構(gòu)成剪刀撐的斜杠必須與立桿連接牢固，各個(gè)接頭必須既能受拉又能受壓。腳手架應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，能滿足施工應(yīng)承受的荷載，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃。腳手板在施工前都必須檢查,腳手板本身無(wú)不安全因素存在，如裂紋、殘邊。凡2米以上腳手架加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢，每6米用安全網(wǎng)做防護(hù)層。5。2.2鋼結(jié)構(gòu)井道施工鋼結(jié)構(gòu)的施工主要包括以下幾個(gè)方面：1）彈線定位:利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、紅外線、鋼尺根據(jù)施工圖，在結(jié)構(gòu)上放出鋼立柱及鋼橫梁的定位軸線和標(biāo)高線。2）后置埋件固定：根據(jù)定位軸線在結(jié)構(gòu)板上進(jìn)行鉆孔,用高強(qiáng)化學(xué)錨栓使鋼板與結(jié)構(gòu)行車可靠連接。地面鉆孔完成后必須用毛刷清刷孔壁，用吹氣泵吹出灰塵方可放入置膠劑。錨栓植入后靜置時(shí)間內(nèi)不可動(dòng)搖錨栓,等固化后方可使用。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±2。0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移2。03）鋼材下料：根據(jù)施工圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)及實(shí)際尺寸。將鋼材切割成所需的長(zhǎng)度并編號(hào)；切割完成后必須對(duì)鋼材斷面進(jìn)行刨、銑等方式加工,保證斷面的垂直度。下料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布下料。并根據(jù)先大后小的原則依次下料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正.盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起下料,需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起下料。長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀,再焊接和矯正。①.切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割(剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求:a.氣割前,應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。b。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。c.在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí),應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎.機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3。0零件寬度、長(zhǎng)度±3。0邊緣缺棱1。0切割面平面度0.05t,但不大于2。0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0。3局部缺口深度1.0②。矯正和成型a。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻.b。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工.c。矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。③.邊緣加工和端部加工a。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2。0㎜。b.焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。c.邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工.邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。邊緣及端部加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3。0加工邊直線度L/3000,但不大于2。0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0。025t，但不大于0。5加工面粗糙度50④.制孔a.制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。b。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。鋼構(gòu)件加工完成后，堆放時(shí)應(yīng)水平放置，并確保平穩(wěn)，分部均勻，構(gòu)件下必須放置墊木。4）鋼結(jié)構(gòu)試拼裝：將加工好的鋼構(gòu)件在地面進(jìn)行試拼裝，看結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求.5）鋼立柱、鋼橫梁吊裝及焊接：在電梯井頂部的電梯吊裝預(yù)留吊鉤的位置固定葫蘆，采用葫蘆進(jìn)行拉裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊點(diǎn)位置選擇在柱子1/3處，確保鋼絲繩或高強(qiáng)度尼龍吊帶與構(gòu)件行成可靠連接再進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)件吊裝至指定位置時(shí)先初步進(jìn)行固定定位,待校準(zhǔn)排序合格后方可進(jìn)行焊接。①.焊接材料要求焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350~380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1。5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用;使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi);烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干;烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。焊材直徑選擇焊件厚度(㎜）4～66～12＞12焊條直徑（㎜)3。2～4焊絲直徑（㎜）1。2②.對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下,盡量減少焊接變形,節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí),應(yīng)根據(jù)工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡,其連接處最大允許坡度值為1:2。5.不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差（㎜)較薄板厚度t1≥5～910~12＞12允許厚度偏差t1—t2234③。作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90％，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí),應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí),應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材,加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫度。④。焊接施工工序如下：清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序,以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。減小焊接變形還可采用反變形措施，多處焊接的情況下,要求左右對(duì)稱同時(shí)施焊,先中間后向兩邊延伸.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隱蔽驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行涂裝工作。鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃之間,相對(duì)濕度不大于85％。涂裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)有結(jié)露.涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行處理,表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。涂裝中不得誤涂、漏涂、凹陷，更不得有寬度大于0.5mm的裂紋.涂裝后4h應(yīng)保護(hù)免雨淋。①防腐涂裝工藝流程基層除銹→環(huán)氧富鋅底漆兩遍→檢查驗(yàn)收a.鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理(除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行.油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求.鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。b.防腐涂料涂裝方法合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法.c.鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工要求環(huán)境要求：環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求：禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉.涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢?使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前,首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踩踏，損傷涂層;并不要接觸酸類液體,防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。d。涂料涂裝檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②。氟碳漆涂裝工藝流程(1）工藝流程表面處理→氟碳漆底漆→氟碳漆面漆→涂層檢查、維護(hù)（2）涂料的使用檢查涂料和稀釋劑是否符合要求.混合：將規(guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌稀釋：溫度變化時(shí)為改善涂料的施工性能，根據(jù)實(shí)際情況加入稀釋劑但應(yīng)注意過度稀釋涂料會(huì)使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差過濾：如果涂料種有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾適用期:雙組份涂料在各組分混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。未用完的不得下次繼續(xù)使用。覆涂間隔：底漆和面漆工序間隔時(shí)間為24小時(shí)以上。（3）氟碳漆施工a。涂刷孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)用刷子先進(jìn)行涂裝。刷子不應(yīng)侵入涂料內(nèi)過深,這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工,而且涂料干后會(huì)影響刷毛的柔軟性。涂刷時(shí)，刷子應(yīng)與被涂表面成45°角，將刷子上的適量涂料分配在相當(dāng)?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴(kuò)展,然后橫向理順，循序漸進(jìn)，不得漏涂，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平順,在大范圍內(nèi)最后輕刷應(yīng)按垂直方向進(jìn)行。刷涂時(shí)用力不必過大，刷涂完成后，應(yīng)將刷子規(guī)定的溶劑清洗干凈。b。涂膜的控制為達(dá)到長(zhǎng)久的保護(hù)作用,施工鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆時(shí)必須注意涂膜的均勻性。最低膜厚不得低于標(biāo)準(zhǔn)膜厚的90%；膜厚低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)補(bǔ)修至膜厚值超過最小膜厚。c.養(yǎng)護(hù)期在漆膜表干和實(shí)干之后，須在常溫下放置7天以后,待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。5。2.4腳手架拆除待鋼結(jié)構(gòu)井道驗(yàn)收合格后,人工拆除腳手架。拆除區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)入與工程無(wú)關(guān)的人員.拆除時(shí)應(yīng)從上往下拆，禁止向下拋擲.拆除的桿件、構(gòu)件要及時(shí)清理出場(chǎng)。6、工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理技術(shù)措施建立健全的質(zhì)量保證體系，使每個(gè)職工樹立創(chuàng)優(yōu)意識(shí),建立質(zhì)量責(zé)任制，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量檢查,嚴(yán)密工序管理,認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢；切實(shí)抓好施工準(zhǔn)備、施工生產(chǎn)、質(zhì)量評(píng)定、資料管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)。施工前控制施工前控制施工中控制施工后控制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量檢查部門技術(shù)部門施工部門質(zhì)量保證計(jì)劃質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量產(chǎn)品施工過程質(zhì)量保證體系圖6。2技術(shù)保證措施建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各級(jí)技術(shù)管理班子，著重解決工種間、工序間的交接、檢查和驗(yàn)收。組織學(xué)習(xí)“分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)”,必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工操作，做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn).認(rèn)真細(xì)致的搞好施工圖紙的自審和會(huì)審工作，將設(shè)計(jì)錯(cuò)誤消除于工程開工前.6。3質(zhì)量控制措施本工程的質(zhì)量管理嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控,使所有工序在受控下進(jìn)行，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.進(jìn)場(chǎng)的原材料,除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。特別要加強(qiáng)專職檢查，把問題解決在萌芽狀態(tài)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)制作和焊接兩個(gè)工序上，更應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。焊工必須具有通過考試獲得的焊工證。構(gòu)件安裝允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10。0)，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲度L/1500,且不應(yīng)大于25。0上、下接口處的錯(cuò)口3。0同一根梁兩端頂面的高差L/1000，且不大于10.07、安全保證措施7。1鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝安全措施a。必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境.b。操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害.c。所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固,千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。d。索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載.焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。e。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。f。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。g.起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。h.所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通.7。2鋼結(jié)構(gòu)焊接安全措施a。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。b。所有施工人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器,值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行(JGJ46—88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。c.氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí),應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。d。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確，按“十不吊"操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。7.3鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施7.3.1高空作業(yè)一般要求a。高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查,確認(rèn)其完好,方能投入使用.b.施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。c。攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識(shí)考核和體格檢查。施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè).d。施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定;高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。e.鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后,方可進(jìn)行高空作業(yè).7。3.2交叉作業(yè)a。結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時(shí)，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層.b.樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。7.3。3防高空墜落a.為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用.操縱人員必須戴安全帽.b.安裝構(gòu)件時(shí),使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨天構(gòu)件上常因潮濕容易使操作人員滑倒，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。c.高空作業(yè)人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中,防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。d.在高空氣割或電焊切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過。e.構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無(wú)誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)。7。3.4防止觸電a.隨時(shí)檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時(shí),應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。b.嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行;手工操作時(shí)電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。7.3.5氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米;氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽(yáng)下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。7.3.5消防管理a.施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全,由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作.施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作。b。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保安全,禁止違章作業(yè).施工中使用化學(xué)易燃物品時(shí)，應(yīng)限額領(lǐng)料,禁止交叉作業(yè)。c。施工材料的存放、保管、應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫(kù)儲(chǔ)備；化學(xué)危險(xiǎn)物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫(kù)房分類存放。d.進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。e.配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占和挪作他用，7.4涂料涂裝安全措施a。涂料施工現(xiàn)場(chǎng)不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉(cāng)庫(kù)；嚴(yán)禁煙火,并有明顯的嚴(yán)禁煙火的宣傳標(biāo)志;必須備有消防水源和器材。b.涂料涂裝施工時(shí),禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時(shí)電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型，并定期檢查電路和設(shè)備的絕緣情況，嚴(yán)禁使用閘刀開關(guān)。c。所有進(jìn)入防腐涂料涂裝現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡.7.5腳手架搭設(shè)拆除安全措施a.操作者應(yīng)持有特種作業(yè)上崗證,身體健康,并在接受本工程項(xiàng)目部的安全交底之后才可上崗b.施工時(shí)應(yīng)佩戴安全帽.系好安全帶，嚴(yán)禁向下拋扣件等物品，上部施工時(shí)，地面應(yīng)有專人警戒防護(hù).c。作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，但不準(zhǔn)赤身，穿軟底防滑鞋。d.施工過程中應(yīng)邊搭設(shè)邊鋪腳手板，并將腳手板穩(wěn)固好，不準(zhǔn)有空頭板，用鐵絲扎牢，以防滑脫.安全有效的維護(hù)設(shè)施應(yīng)同步跟上,連墻桿也同步跟上。e。腳手架的搭設(shè)或是拆除,均不得上、下步同時(shí)作業(yè)。f.嚴(yán)禁在強(qiáng)風(fēng)、雨、夜間高空搭設(shè)和拆除作業(yè)操作。g。各種電線不得直接在鋼管腳手架上纏繞。h.腳手架的拆除應(yīng)按程序拆除.在拆除過程中凡已經(jīng)松開的連接的桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走，嚴(yán)禁向下拋擲。應(yīng)做好配合協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)作業(yè).萬(wàn)源城C街坊2標(biāo)段電梯井道腳手架搭設(shè)方案一、工程概況一、工程概況1。1項(xiàng)目概況（1)建筑名稱：上海萬(wàn)源城C街坊（2）建筑場(chǎng)所:閔行古美地區(qū)，東臨萬(wàn)源路、西靠合川路、北至平南路、南抵古龍路（3）主要用途：居?。?）業(yè)主:上海萬(wàn)源房地產(chǎn)開發(fā)（5）監(jiān)理單位：上海聯(lián)合工程監(jiān)理造價(jià)咨詢（6）設(shè)計(jì)單位：上海中房建筑設(shè)計(jì)(7）總包單位：宏潤(rùn)建設(shè)集團(tuán)股份1。2工程總體概況（1）建筑概況：包括1～8＃高層住宅（17～20層）、綜合樓及附屬建筑（門衛(wèi)、配電房、垃圾房）等，下設(shè)1層地下車庫(kù)。表2—1工程結(jié)構(gòu)概況表主要單位工程名稱建筑面積（m2）幢數(shù)層數(shù)結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)形式1＃15910。70117框支抗震墻樁承臺(tái)基礎(chǔ)2#16812。20118框支抗震墻樁承臺(tái)基礎(chǔ)3＃16812.20118框支抗震墻樁承臺(tái)基礎(chǔ)4#15993.80117框支抗震墻樁承臺(tái)基礎(chǔ)5＃12278.80120框支抗震墻樁承臺(tái)基礎(chǔ)6#17491.40120框支抗震墻樁承臺(tái)基礎(chǔ)7＃13794.10120框支抗震墻樁承臺(tái)基礎(chǔ)8＃11139。00119框支抗震墻樁承臺(tái)基礎(chǔ)地下車庫(kù)45800。001-1框支剪力墻樁承臺(tái)基礎(chǔ)+滿堂基礎(chǔ)綜合樓1409。7012框架帶形基礎(chǔ)＋基礎(chǔ)梁變電站250.0011磚混磚基礎(chǔ)＋基礎(chǔ)梁門衛(wèi)100。0021磚混磚基礎(chǔ)＋基礎(chǔ)梁垃圾房50。0011磚混磚基礎(chǔ)＋基礎(chǔ)梁合計(jì)167841.90各號(hào)房樓層層高情況：1＃房地下一層4。9米，1-16層3.6米,17層3.75米。2#、3#房地下一層4。9米，1-17層3。6米,18層3.75米。4＃房地下一層4.9米，1-15層3。6米，16層3.75米.5#房地下一層4。35米，一層5。65米，2-19層3.6米，20層3.75米。6＃房地下一層4.95米，一層7。95米,2-19層3.6米，20層3。75米。7＃房地下一層4.4米,一層5.6米，2—19層3.6米,20層3。75米。8#房地下一層4.35米,一層5。65米，2-18層3。6米,19層3。75米。二、編制依據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》《建筑施工手冊(cè)》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003)；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001);《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)（含垂直運(yùn)輸設(shè)施）》；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2021）；《懸挑式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08—2002-2006)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007—2021）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2021）。三、電梯井道腳手架方案選擇1、電梯井道的腳手架一律落地并用鋼管、扣件搭設(shè)，立桿與橫桿均用直角扣件連接,扣件緊固力矩應(yīng)達(dá)到45～55N．m。2、本工程電梯井凈截面：1＃-8＃房1。95＊2。0米。腳手架立桿間距為1#房1.6*1.6米，步距為1.5米。每低于樓層面200毫米3、電梯井道內(nèi)的設(shè)施，必須由腳手架專業(yè)人員定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除.4、1＃、2＃、3＃、4#房電梯井道在八層頂設(shè)置一道18號(hào)工字鋼兩根，作九層以上搭設(shè)腳手架的基礎(chǔ)；5#、6#、7＃、8＃電梯井道在第七層頂設(shè)置一道18號(hào)工字鋼兩根，作七層以上搭設(shè)腳手架基礎(chǔ)。施工時(shí)將工字鋼直接用Ф18圓鋼倒“U"形卡固定在樓面上，兩邊伸出電梯井外墻面不小于1米，離電梯井內(nèi)墻面的距離為200mm，南北方向放置.型鋼應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料。型鋼使用前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用有裂縫、變形的型鋼.型鋼使用前應(yīng)進(jìn)行防銹處理.四、腳手架材料選擇l、鋼管落地腳手架,選用外徑48mm,壁厚3。50mm，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證，方可在施工中使用。2、本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合GB15831－2006《鋼管腳手架扣件》的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼合面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm.鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70N.m時(shí)不得破壞。3、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色。腳手架立桿、防護(hù)欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色,剪刀撐統(tǒng)一漆黃、黑間隔色。4、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。5、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足規(guī)范DG/JJ08-2002—2006第條≥2000目／100cm2的要求,做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證,以及由上海建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證,同時(shí)符合GB16909－1997《密目式安全網(wǎng)》的要求。6、連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）中Q235A鋼的要求.五、腳手架搭設(shè)流程及要求5。1電梯井道落地腳手架腳手架搭設(shè)的工藝流程為：井道內(nèi)地基整平→基礎(chǔ)承載力試驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→鋪腳手板→連墻件→扎防護(hù)欄桿→剪刀撐→扎安全網(wǎng)。定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在電梯井墻四面用尺量出四根立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上,墊板必須鋪放平整，不得懸空.在搭設(shè)首層腳手架過程中,沿電梯井四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐,待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。5.4電梯井道腳手架搭設(shè)要求1、主桿基礎(chǔ)所有電梯井道的腳手架立桿均落在電梯井道的底板鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，其承載力能夠滿足腳手架的搭設(shè)要求（具體計(jì)算數(shù)據(jù)參閱腳手架計(jì)算書）。2、立桿間距（1）井道腳手架立桿間距為1。6*1。6米呈正方形平面,步距1.8m；連墻桿間距豎直(2）腳手架的底部立桿采用不同長(zhǎng)度的鋼管參差布置,使鋼管立桿的對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。（3）立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右.（4）立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400.3、電梯井道橫桿設(shè)置井道橫桿沿腳手架高度方向的間距1。5m,置于立桿外面形成四周封閉兩端用直角扣件固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力，每側(cè)外伸長(zhǎng)度為4、腳手板、竹笆片的鋪設(shè)要求滿鋪竹笆腳手板,四個(gè)角用φ1。2mm的鍍鋅鋼絲固定在水平桿上。不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。5、連墻件每?jī)蓪訕敲娓叨仍跇敲嫔显O(shè)置兩根鋼管伸出井道剪力墻每側(cè)不小于1米,作為井道腳手架的連墻件。6、架體內(nèi)封閉（1）腳手架的架體里立桿距墻體凈距為300mm（2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉。（3)施工層以下每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。六、腳手架的檢查與驗(yàn)收1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；2、進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)任；3、井道腳手架分段驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2021（2021年版）第八節(jié)及JGJ59-2021中”落地式外腳手架檢查評(píng)分表",和《懸挑式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-2002-2006（P19)附錄A“懸挑式腳手架安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和方法”中所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗(yàn)收記錄單,并由搭設(shè)人員、安全員簽證，方能交付使用。4、架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進(jìn)行隔離），且不能大于3步。七、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1、技術(shù)保障措施(1)架子搭設(shè)完畢，用合格密目安全網(wǎng)鋪于架子的底部。從二層樓面起張?jiān)O(shè)，往上每隔四層設(shè)置一道,安全網(wǎng)必須完好無(wú)損、牢固可靠。拉結(jié)必須牢靠，墻面預(yù)埋張網(wǎng)鋼筋不小于Ф14,鋼筋埋入長(zhǎng)度不少于30d。（2)鋼管與扣件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選，所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次,扣件一定要上緊,不得松動(dòng)。每個(gè)螺栓的預(yù)緊力在40N·m～65N·m之間。(3)架子搭設(shè)高度隨樓層施工高度同步跟進(jìn);架子搭設(shè)完畢后由項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人與技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用。(4）腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架各構(gòu)件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴(yán)禁拆除：主節(jié)點(diǎn)處橫、縱向水平桿，連墻件.

2、質(zhì)量保障措施

(1)操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育.

(2)安全技術(shù)人員在腳手架搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。(3)腳手架必須嚴(yán)格依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)，安全人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督搭設(shè)情況,保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求.

(4)腳手架搭設(shè)完備，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對(duì)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時(shí)或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。

（2）架子在搭設(shè)(拆卸）過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時(shí)必須保證自身安全,高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得上架子。

（3)在架子上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。

(4)雨、雪及六級(jí)以上大風(fēng)等天氣嚴(yán)禁進(jìn)行腳手架搭設(shè)、拆除工作。

(5)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。A在下列情況下，必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查

a在六級(jí)大風(fēng)和大雨后

b停用超過二個(gè)月,復(fù)工前。

B檢查保修項(xiàng)目

a各主節(jié)點(diǎn)處各桿件的安裝、連墻件等構(gòu)造是否符合施工組織設(shè)計(jì)的要求;

b扣件螺絲是否松動(dòng)；

c安全防護(hù)措施是否符合要求。

（6）在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看護(hù).4、其它（1）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患,在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固,以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定,確保施工安全。（2)腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭,禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。（3）腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗,并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（4）井道腳手架僅作為圍護(hù)之用，嚴(yán)禁任何建筑材料堆放其上，確保較大安全儲(chǔ)備。(5）當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3。6m以上、且其上尚無(wú)連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。(6）各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。（7)電梯井架搭設(shè)完后，必須經(jīng)搭設(shè)、使用單位的施工技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收,合格后簽字，方準(zhǔn)交付使用。（8)架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安裝需要局部拆改時(shí)，必須經(jīng)主管工長(zhǎng)同意，由架子工負(fù)責(zé)拆改。(9)電梯井架每步至少鋪2/3的腳手板，所留的上人孔道要相互錯(cuò)開，留孔一側(cè)要搭設(shè)一道護(hù)身欄桿。腳手板鋪好后，必須固定，不準(zhǔn)任意移動(dòng)。(10)電梯井道防護(hù)安全網(wǎng)不得任意拆除，待安裝電梯搭設(shè)腳手架時(shí)，每搭到安全網(wǎng)高度時(shí)方可拆除.（11)張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)及拆除井道內(nèi)設(shè)施時(shí),操作人員必須戴好安全帶，掛點(diǎn)必須安全可靠。（12）電梯井道門口在墻體模板拆除后，隨即用鋼管圍護(hù)起來,高度1。8米，最下面橫桿離地200mm,中間間距不大于400mm；或用直徑18鋼筋焊接防護(hù)門，防護(hù)門鋼筋間距不大于200mm,防護(hù)門最低排鋼筋離地最少200mm。八、腳手架拆除安全技術(shù)措施1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果,擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。2、拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，同時(shí)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入.3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則,即先拆欄桿、腳手板、剪斜撐，橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。5、拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣,拆除橫桿、斜撐時(shí),應(yīng)先用手托住中間，再解端頭扣.6、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。7、拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8、在拆架時(shí),不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。9、拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清,拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理.10、井道腳手架拆除，要配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時(shí)按類堆放，整理保養(yǎng).13、當(dāng)天離崗時(shí),應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。14、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除,嚴(yán)禁夜間拆除.15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。九、項(xiàng)目技術(shù)安全管理機(jī)構(gòu)及應(yīng)急預(yù)案內(nèi)腳手架技術(shù)安全管理機(jī)構(gòu)及應(yīng)急措施完全同懸挑外腳手架技術(shù)安全管理機(jī)構(gòu)及應(yīng)急措施。附：電梯井道腳手架安全使用計(jì)算書一、計(jì)算依據(jù)及參數(shù)信息電梯井架計(jì)算參照井架落地卸料平臺(tái)的計(jì)算，依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2021）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2021)等編制。由于本工程1＃、2#、3＃、4#房電梯井道在八層頂設(shè)置一道18號(hào)工字鋼兩根,作九層以上搭設(shè)腳手架的基礎(chǔ)，設(shè)3挑；5#、6＃、7＃、8#電梯井道在6層頂設(shè)置一道18號(hào)工字鋼兩根，設(shè)3挑。在1#、2＃、3＃、4#、5#、6＃、7＃、8＃房這八棟房中，7＃房電梯井截面尺寸（1.95＊2.0米），每18米設(shè)一挑，電梯井高度最高(73.50米），其井字架立桿間距為1.6＊1.6米,從基礎(chǔ)底板至六層頂面的搭設(shè)高度為21.60米，從六層頂面到機(jī)房屋面的高度為51.90米。按規(guī)范要求每層挑架不得大于20米,7＃房從基礎(chǔ)底板到六層頂面的計(jì)算參數(shù)1?；緟?shù)立桿橫距l(xiāng)b(m）:1。60,立桿步距h（m)：1.60；立桿縱距l(xiāng)a(m)：1。50，平臺(tái)支架計(jì)算高度H（m）：27.30；平臺(tái)底鋼管間距離（mm)：300.00;鋼管類型(mm）:Φ48×3。2，扣件連接方式：?jiǎn)慰奂】奂够休d力系數(shù):0.90;2.荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2）：0.050；欄桿、擋腳板自重（kN/m2):0。090；施工人員及卸料荷載(kN/m2）:2.000；安全網(wǎng)自重（kN/m2）:0。005;3。地基參數(shù)地基土類型：巖石；地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值（kpa):500。00;立桿基礎(chǔ)底面面積(m2）：0。25；地基承載力調(diào)整系數(shù):1.00。二、板底支撐鋼管計(jì)算:板底支撐鋼管按照均布荷載下簡(jiǎn)支梁計(jì)算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩W=4。73cm3；截面慣性矩I=11。36cm4；板底支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖1。荷載的計(jì)算：(1）腳手板自重(kN/m）：q1=0.05×0。3=0。015kN/m;(2)施工人員及卸料荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：Q1=2×0.3=0。6kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:板底支撐鋼管按簡(jiǎn)支梁計(jì)算。最大彎矩計(jì)算公式如下:最大支座力計(jì)算公式如下：荷載設(shè)計(jì)值:q=1。2×q1+1.4×Q1=1.2×0。015+1。4×0.6=0。858kN/m；最大彎距Mmax=0.125×0。858×1.62=0.275kN。m；支座力N=0.5×0.858×1.6=0。686kN；最大應(yīng)力σ=Mmax/W=0.275×106/(4.73×103)=58。047N/mm2；板底鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［f］=205N/mm2;板底鋼管的計(jì)算應(yīng)力58。047N/mm2小于板底鋼管的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度205N/mm2,滿足要求！3。撓度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:均布恒載:q=q1=0.015kN/m;V=(5×0.015×（1.6×103）4)/（384×2。06×100000×11.36×104)=0。055mm；板底支撐鋼管的最大撓度為0.055mm小于鋼管的最大容許撓度1600/150與10mm，滿足要求!三、縱向支撐鋼管計(jì)算:縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算;集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞力，P=0.686kN;支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN。m）支撐鋼管計(jì)算變形圖（mm）支撐鋼管計(jì)算剪力圖（kN）最大彎矩Mmax=0。618kN。m；最大變形Vmax=6.237mm；最大支座力Qmax=2.059kN；最大應(yīng)力σ=Mmax/w=0。618×106/4.73×103=130。613N/mm2；縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力130.613N/mm2小于縱向鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2，滿足要求!縱向支撐鋼管的最大撓度為6.237mm小于縱向支撐鋼管的最大容許撓度1500/150與10mm,滿足要求！四、扣件抗滑移的計(jì)算：按規(guī)范表,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0。90，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為7。20kN。R≤Rc其中Rc—-扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值，取7。20kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值R=2。059kN；R〈7。20kN,單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求！五、支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)計(jì)算：1。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：（1)腳手架的結(jié)構(gòu)自重（kN)：NG1=0.138×27。3=3。762kN；（2）欄桿、擋腳板的自重（kN)：NG2=0.09×1.6×8/2=0。576kN;（3)腳手板自重（kN)：NG3=0。05×1。6×1.5×8/4=0。24kN;（4)安全網(wǎng)自重(kN/m2）:NG4=0.005×1.6×27。3/2=0.109；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.762+0。576+0。24+0。109=4.687kN；2。活荷載為施工人員及卸料荷載:施工人員及卸料荷載標(biāo)準(zhǔn)值：NQ=2×1.6×1。5/4=1。2kN;3.因不考慮風(fēng)荷載，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1。4NQ=1.2×4.687+1.4×1。2=7。305kN;六、立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：其中N———-立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN):N=7.305kN；φ--——---軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比λ＝lo/i的值查表得到；i--——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm）:i=1。59cm；A-——-立桿凈截面面積(cm2）：A=4.5cm2；W--—-立桿凈截面模量(抵抗矩）（cm3)：W=4.73cm3;σ--———-—鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2）；［f］---—鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；l0--——計(jì)算長(zhǎng)度（m）；參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，由以下公式計(jì)算：l0=kμhk---—計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1。155；μ-—-—計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5。3.3；取最不利值μ=1.8;λ=μh/i=1.8