15五四小區(qū)綜合辦公樓A棟施工組織

第三部分施工組織設計1.總則1.1編制依據(jù)1.1.1．工程設計圖紙1.1.2．地質(zhì)勘察報告1.1.3．工程量的統(tǒng)計1.1.4．國家及地方現(xiàn)行的有關施工及驗收規(guī)范1.1.5．國家及地方安全生產(chǎn),文明施工的規(guī)定及規(guī)程1.2工程概況1.2.1工程名稱1.2.2建筑面積：總建筑面積1200平方米。1.2.3建筑高度:該建筑物為五層，底層層高為4.2m,2-5層高為3.6m，頂層層高3.6m。1.2.4建筑結(jié)構(gòu)：本工程為底框磚混結(jié)構(gòu)。平面形式矩型，長20m，寬10m。樓面做法（自上而下）為25mm厚水磨石面層、20mm厚水泥砂漿找平層、100mm厚鋼筋混凝土板、15mm厚石灰砂漿。墻全部采用200厚的混凝土空心小砌塊，梁采用C30混凝土，柱采用C35混凝土，基礎采用C30混凝土。1.2.5裝飾工程：外墻主要采用面磚，內(nèi)墻為水泥砂漿面層。地面為水磨石地面，廁所采用防滑地板磚。屋面為不上人屋面。1.2.6工程地點：攀枝花市東區(qū)炳草崗1.2.7地質(zhì)情況：根據(jù)勘測報告本工程地基土為粉質(zhì)黏土，粘粒含量小于10%，地基承載力標準值為250KPa.2施工部署2.1施工組織體系項目經(jīng)理部的組成原則：根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，公司將派優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，并選派公司技術(shù)骨干組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部作為公司的現(xiàn)場管理者代表公司全權(quán)組織本工程的施工生產(chǎn)，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理,本工程的施工組織機構(gòu)體系圖如下：2.2施工組織機構(gòu)中的特殊部門為了更好的完成本工程，針對本項目施工技術(shù)特點，我們將在項目部的組織機構(gòu)中專門設立以下特殊部門及崗位：2.2.1計劃統(tǒng)計信息中心歸屬施工技術(shù)部：負責外部施工技術(shù)信息的收集，內(nèi)部施工進度、工程質(zhì)量等方面信息的收集與傳遞，有利于工程施工進度、施工質(zhì)量得到有效控制。2.2.2專職資料管理員由項目部總工程師統(tǒng)一安排,專職資料管理員負責外部資料傳遞和工程各種技術(shù)資料的收集、整理、裝訂。2.2.3安全交通執(zhí)法隊：2.2.4環(huán)境、文明保護小組：歸屬辦公室，負責施工期間的環(huán)境保護，文明施工，以及污水排放、噪音控制。2.3質(zhì)量目標本工程業(yè)主要求為“優(yōu)良工程”，但我們承諾我們將以創(chuàng)“精品”優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準來要求自己，創(chuàng)出精品工程，本工程我方質(zhì)量標準為“優(yōu)良工程”。同時本工程以創(chuàng)重慶市優(yōu)質(zhì)工程“巴渝杯”獎為我們的工程質(zhì)量控制目標。2.3.1成本控制原則為了保證工程質(zhì)量，我們將增加一定的經(jīng)濟投入在模板制作和各種保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施上。我們將在合理地利用業(yè)主的每一分投資的前提下，充分運用科學的現(xiàn)代管理手段、精心組織，采用先進的施工技術(shù)措施，降低工程成本，向先進的科學技術(shù)、先進的管理手段要效益，以“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約”為我們的成本控制原則。2.3.2施工進度控制目標為了確保業(yè)主施工總工期目標的順利實現(xiàn)，我們決定將本工程的施工總工期按180天控制。2.3.3安全、文明施工控制目標安全控制目標：“零死亡”、“零重傷”、“無重大違章指揮”。文明施工控制目標：建設單位要求工程質(zhì)量確保優(yōu)良，投標工程目標為確?！皟?yōu)良”、爭創(chuàng)“攀枝花杯”優(yōu)質(zhì)工程。2.4施工順序及施工流水區(qū)段劃分2.4根據(jù)招標文書、初步設計方案和我們多年來積累的大型建筑施工組織經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，我們將本工程劃分為五個施工階段組織實施。第一施工階段：平基土石方、基礎施工和擋墻施工。本施工階段我們將首先組織55人的施工隊伍進場施工，同時配備挖掘機一臺、自卸汽車三臺、砼攪拌機一臺、鋼筋加工機械一套。第二施工階段：主體結(jié)構(gòu)施工。本階段施工主要為框架柱、梁板及砌體，部分安裝工程預埋管隨結(jié)構(gòu)施工同步穿插進行。當砼結(jié)構(gòu)完成二層時，砌體工程進場，隨結(jié)構(gòu)砼施工而上升，保證與砼結(jié)構(gòu)施工相隔二層，安裝工程待砌筑工程完成二層時，能安裝的工程隨之安裝，同樣保證與砌體工程間隔一層，以確保各部分的施工質(zhì)量，本施工階段高峰期進場138人，配備塔吊一臺。第三施工階段：屋面工程、室內(nèi)裝修、外墻裝修工程和部分安裝工程。本階段進場磚工、抹灰工及安裝工83人。第四階段：環(huán)境工程，包括室外道路、排水溝、散水。第五階段：尾工清理、調(diào)試交付使用，退場。2.4根據(jù)本工程的平面布置和其施工跨度長的特點，我們擬將該工程分為Ⅰ、Ⅱ二個施工區(qū)域組織施工：1~2線為Ⅰ施工段；3~5線為Ⅱ施工段。由于本工程工期太短，我們決定在各施工段內(nèi)部形成獨立流水施工。結(jié)構(gòu)施工按每層3天的進度要求進行施工控制，以確保總工期的順利實現(xiàn)。3施工技術(shù)方案及主要技術(shù)措施3.1施工原則在施工程序上，應該遵循的是“先地下，后地上”、“先主體，后維護”、“先結(jié)構(gòu)，后裝飾”、“先土建，后設備”。3.1本工程的施工安排上，實行“平面分段，主體分層，流水交叉，循序漸進”的流水施工方法，以系統(tǒng)工程原則，運用微機管理手段，對本工程的施工流程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面和動態(tài)控制。3.2施工測量控制為了保證工程質(zhì)量，應認真搞好施工測量工作，施工測量應貫穿于整個施工過程，必需切實做好控制測量，遵循由整體到局部的原則。3.2.1控制測量3.2.1.1平面控制：根據(jù)規(guī)劃紅線圖，先確定[A]軸線距規(guī)劃紅線的距離，再用經(jīng)緯儀導出第一建筑基線[A]軸，兩端各埋置一固定點，然后將經(jīng)緯儀安置在基線[A]軸和適當點位，用測量法測出與基線[A]軸相垂直的建筑基線[1]軸，并在兩端各埋設一固定點該建筑物的所有平面尺寸均以這兩條基線為依據(jù)。3.2.1.2高程控制：根據(jù)建設單位指定的室外地面設計標高，分別在每幢建筑物的四角和伸縮縫處導出8個水準點，作為垂直測量，水準點標高差應≤0.5mm。3.2.2建筑物定位放線根據(jù)建筑基線[1]軸、[A]軸測出各軸線，并刻劃在基坑四周的龍門樁橫杠上，橫杠應沿基坑四周閉合連通；放線用50m鋼尺并注意松緊適宜；為保證精度，應用經(jīng)緯儀進行角度閉合差測量，基值應≤80"。3.2.3沉降觀測3.2.3.1本工程沉降觀測點的設定，分別于建筑物的四角及伸縮縫處設定沉降觀測標SDJ，共設置8個。3.2.3.2沉降觀測：主體施工過程中，必須經(jīng)常進行沉降觀測記錄，尤其是暴雨后，建筑物浸水，更應及時做好詳細記錄。為保證觀測精度，應盡量在不轉(zhuǎn)站的情況下測出各觀測點的高程，讀數(shù)估計到0.5mm，且儀器到水準點的距離與觀測點的距離應大致相等。3.3主要施工方法及技術(shù)措施根據(jù)本工程的特點，將施工大致分為7個階段，即：基礎工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程、砌筑工程、抹灰工程。3.3.1基礎土方工程3.3.1.1施工順序：機械挖土 清底釬探 驗槽處理 混凝土墊層 混凝土基礎回填土3.3.1.2本工程淺基槽土方，采用人工挖土，深基槽以及帶地下室部分采用T220推土機、ZL50裝載機配合和EX-90型反鏟挖土機開挖，按設計要求作好邊坡支護?；拥孛姘丛O計尺寸周邊各留出0.5寬的工作面，邊坡放坡系數(shù)為1：0.3。基槽底留20——30㎝人工清底，以防機械超挖?；硬鄣目傞_挖土方量為1100m3,,回填需要500m3.3.1.3土方開挖必須注意：開挖時，必須按照施工方案的挖土順序進行，并在施工前作詳細的交底工作；本工程因緊臨周邊建筑物，故在開挖前，應做好場地排水工作，在排水工程完成后，才能開始土方開挖工作；基坑上口筑小護堤，以防止雨水流入坑內(nèi),坑內(nèi)兩端各挖一個集水坑，并準備好污水排放措施?；忧宓滓院螅S即進行釬探，并通知有關部門進行驗槽。3.3.1.4土方回填:土方內(nèi)的有機物隨時清除，不得回填入內(nèi);保證外墻混凝土的施工質(zhì)量，回填土在地下室結(jié)構(gòu)施工完，外墻防水層做好后12時開始逐層回填，每層回填土的厚度不大于300，并用打夯機或人為夯實；分層填土時，應有排水措施，坑內(nèi)不能積水，保持持續(xù)抽水；大面積回填壓實采用蛙式打夯機；按規(guī)定進行土方密實度試驗.3.3.2模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長，成本較高的分項工程．模板配制方案必須從質(zhì)量、進度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入、降低成本、本工程外形結(jié)構(gòu)較為規(guī)則。3.3.2.1柱模制作柱模面板采用12厚竹編膠合板，豎背楞為50×100方木，柱模為拼裝式，每側(cè)做成一片；采用8＃槽鋼做柱箍，第一道距底150㎜，以上每600㎜一道。3.3.2.2柱模安裝柱筋綁扎完成并經(jīng)驗收后，即可合模，每根柱四周用腳手管搭設操作平臺，用于架設柱模及澆筑柱砼。按標高抹好水泥砂漿找平層，按照放線確定的柱子的位置，在柱子四邊離地50一80㎜處焊定位鐵，從四面頂住模板以防止位移。安裝柱模板時，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定拉通線校正中間各柱。安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板或承臺梁上的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角宜成45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。3.3.2.3梁板模板梁板模面板均采用12厚竹編膠合板，次楞為50×100方木，主楞為100×100方木。梁模背楞為50×I00方木。支設方法如下：柱子拆模后在混凝土上彈上軸線和水平線，梁支柱采用雙排Ф48鋼管，間距800mm，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，距地500mm設一道，以上每隔2m設一道。按設計標高調(diào)整支柱的高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度大于4m時，梁底起拱，起拱高度控制在全跨長度的2／l000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側(cè)模板，側(cè)模豎背楞采用中Ф48鋼管，間距750㎜，下部用扣件與水平桿鎖住，上部用對拉螺栓加固。樓板模板支撐系統(tǒng)為滿堂紅腳手架，間距1.2m×1.2m，主龍骨間距1.2m，次龍骨間距300mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開始鋪竹編膠合板，竹編板采用硬拚縫，接縫用膠帶粘牢。模板鋪完后，拉線檢查模板標高，靠尺檢查平整并進行校整。標高校完后，支柱之間加水平拉桿，離地20一30cm設一道掃地桿，往上縱橫方向每隔l．6m左右設一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。3.3.2.5樓梯模板樓梯底模采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板采用50厚木板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉．由于澆搗混凝土時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形．3.3.2.6模板拆除側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，就可拆除，板與梁的拆模強度必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。3.3.3鋼筋工程本工程鋼筋由施工單位采購。鋼筋采購依照我公司ISO9002質(zhì)量管理體系材料采購程序組織采購。鋼筋在使用前，必須對鋼筋隨機抽樣進行機械性能復試和焊接性能試驗，合格后方可使用。成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標識，經(jīng)復檢合格后，標上合格標識，以示區(qū)分。對于有焊接接頭的鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求抽樣進行試驗，試驗合格后方可使用。3.3.3.1鋼筋制作：鋼筋工程由項目鋼筋翻樣，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進行翻樣,經(jīng)項目技術(shù)負責人審核后，方能進行加工。鋼筋加工必須根據(jù)經(jīng)審翻樣料單和施工規(guī)范要求進行加工，鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸和焊接接頭必須同時滿足有關規(guī)定與抗震設計要求。3.3.3.2鋼筋連接：鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設計和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗。ⅰ.連接：柱主筋Ф22（含）以下采用電渣壓力焊，Ф22以上采用墩頭直螺紋連接。焊接方法按我公司電渣壓力焊施工工藝。直徑小于16mmⅱ.平連接：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工的，直徑在Φ10-Φ25間，均采用閃光對焊焊接，考慮到運輸困難，不能連接太長，可采用現(xiàn)場二次連接，連接方法可采用閃光對焊或電弧焊。3.3.3.3鋼筋綁扎:3.3.3.3.1柱子鋼筋綁扎套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊柱子筋，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50％。箍筋綁扎。在立好的柱于豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。由于有抗震要求，柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。柱筋保護層厚度符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面有變化時，柱筋在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸符合設計要求。3.3.3.3.2梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按己畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點50㎜處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長度均符合設計要求。在主、次梁受力筋下墊50×50的水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，以保證鋼筋保護層的厚度。受力筋為雙排時，用Ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設計要求。梁筋的搭接，梁的受力鋼筋采用手工電孤搭接焊連接，梁的下部鋼筋在支座處連接，上部鋼筋在跨中連接，接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d倍區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50％。3.3.3.3.3板鋼筋綁扎：清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。板為雙層筋時，兩層筋之間加鋼筋馬凳以保證上部鋼筋的位置，負彎距筋的每個相交點必須綁扎。頂板鋼筋綁扎完后，底鐵加15㎜厚砂漿墊塊，上下鋼筋網(wǎng)之間加定型支鐵，支鐵采用Φ12鋼筋＠800；梅花型布設，避免踩踏，防止頂板鋼筋位移，并檢查分布筋距頂板上皮保護層是否為15mm。3.3.3.3.4樓梯鋼筋綁扎：在樓梯模板上彈好主筋和分布筋的位置線。按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)。縱橫梁之間鋼筋交錯以及其它配筋交錯復雜的部位，翻樣抽料時即安排好穿插排列的方式，并在作業(yè)前向施工班組細致交代清楚，以保證施工順利，綁扎質(zhì)量一次到位。所有鋼筋綁扎用火燒絲，墻體由外向里，頂板底鐵綁絲向上，上鐵綁絲朝下，以避免面層銹蝕?；炷翝沧r，由專業(yè)鋼筋工長跟隨監(jiān)督，鋼筋工及時調(diào)整鋼筋位置。所有鋼筋綁扎完后，分段進行自檢、互檢、交接檢，并請質(zhì)檢及監(jiān)理部門隱檢驗收后，簽認認可手續(xù)，方可進行下道工序的施工。3.3.3.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施:鋼筋綁扎完后，組織進行全面復核，進行隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄;接頭焊接前,必須根據(jù)同等施工條件進行試焊,合格后方可正式焊接;筋綁扎完成后,要做好鋼筋保護和看護工作,在澆搗時要有人看管。3.3.4混凝土工程本工程采取混凝土現(xiàn)場攪拌制度：3.3.4.1混凝土的質(zhì)量的保證為了保證混凝土的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此有必要對混凝土的坍落度進行控制，必須控制在3-5之間（正常氣溫），隨著高度的增加和天氣的變化，上部主體混凝土的坍落度可作略微的調(diào)整。3.3.4.2混凝土的運輸混凝土的運輸均采用人力混凝土翻斗車，主體垂直運輸為JMS-100提升機及塔吊配合。3.3.4.3混凝土的澆搗根據(jù)以往的經(jīng)驗，在每次澆搗混凝土時，每位振動手需參照快插慢撥的方法進行，同時觀看模板的情況，在復雜處還應用榔頭或鐵棒，敲打模板以確定是否震動到位，對于交界處尤其要認真。3.3.4.4樓板混凝土標高的控制主要采用標志桿的方法進行，即在板面鋼筋焊φ6豎向筋，而后用水平儀測定標高并紅漆標上即可。3.3.4.5混凝土的澆筑混凝土的標號需在每次澆筑前進行申請，在接到混凝土澆筑令后再進行復核，在確定無誤的情況下，才能進行結(jié)構(gòu)澆筑混凝土。3.3.4.6試塊的制作必須遵循規(guī)范的要求，每個臺班、每100m33.3.4.7混凝土的養(yǎng)護在冬季應加強混凝土的保護，如用草包或采用塑料薄膜的養(yǎng)護，夏季澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間一般不少于7。3.3.4.8施工縫的留設柱應留在板面或基礎面，梁式板應留在中間的三分之一處。3.3.4.9對混凝土澆搗要提前申請，在得到建設單位或監(jiān)理單位簽發(fā)的混凝土澆灌令后，方能進行混凝土澆灌。3.3.5腳手架工程3.3.5.1腳手架的搭設：因本程的總高在30米以內(nèi)，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用φ48×3.5鋼管，一次搭到頂。當腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。3.3.5.2搭設尺寸：排距為1.2m，部距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6.0m，根據(jù)驗算，腳手架高度能滿足30m范圍強度要求。3.3.5.3搭設安全：外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網(wǎng)封閉。3.3.5.4驗收：外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。3.3.5.5架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設后拆，后搭先拆的順序進行，具體操作如下：清楚架子雜物→拆安全網(wǎng)→拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板→拆橫向桿→拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。3.3.6砌筑工程3.3.6.1材料:底層外圍墻為200mm厚空心磚砌筑,所有戶內(nèi)隔墻及上部住宅外圍墻為2400mm后煤矸石磚砌筑墻體磚標號為MU10,砂漿標號為M10.3.3.6.2量要求目標:砌筑質(zhì)量的具體要求做到符合施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范的要求。質(zhì)量目標為:橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接搓可靠。3.3.6.3具體措施如下:砌筑前將基礎找平，砌筑時嚴格按皮數(shù)桿拉線，將每皮磚砌平。采用魚尾板線錘檢查砌體表面的垂直度。砂漿是砌體間的粘結(jié)材料，其飽滿度對砌體強度影響很大。本工程中砂漿的飽滿度不得小于80%，砌體施工采用鋪灰擠磚法，同時保證砂漿的和易性，磚的適當濕潤程度。此外，本工程擬采取規(guī)范規(guī)定的組砌形式和接搓方式。3.3.6.4筑用腳手架:結(jié)合工程特點，本工程采用內(nèi)外腳手，外腳手架上的磚體堆放應按規(guī)范要求。即將腳手架搭設在各層樓板上進行砌筑。每個樓層只搭設兩步，待砌完一個樓層的墻體后，再將腳手架全部翻到上一樓層。由于裝拆頻繁，擬采用輕便靈活的型號及尺寸，力求裝拆方便。3.3.6.5材料運輸:由于砌體工程的材料均需運到各層的施工面上，而且材料用量大，因此材料的運輸是必須解決的問題。本工程中垂直運輸主要通過塔吊，水平運輸采用膠輪車。為保證材料運輸與砌體施工不沖突、不脫節(jié)，磚塊運輸全部安排夜班，白天主要運輸砂漿。3.3.73.3.7.1花崗巖樓地面：花崗石的品種、規(guī)格須符合設計要求，技術(shù)等級。光澤度、外觀質(zhì)量要求，須符合國家標準《花崗石建筑板材》的規(guī)定?；◢徥孛娴氖┕ぴ谑覂?nèi)抹灰、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成后進行。施工之前在房間內(nèi)的四周墻上彈好十50cm線，并繪制出鋪設施工大樣圖，施工環(huán)境溫度不低于十5℃工藝流程準備工作→彈線→試排→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪花崗石板塊→灌漿、擦縫→打蠟。在正式鋪設前，結(jié)合施工大樣及房間實際尺寸，在兩個垂直的方向講行試拼。鋪設前先將花崗石板塊浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。在房間內(nèi)拉十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用，在十字控制線交點開始鋪砌。用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，在結(jié)合層上澆一層水灰比為1：0．5的素水泥漿，再鋪板塊，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平?；◢徥伷鐾?8小時后，用1：1稀水泥漿進行灌漿擦縫。地面完成后進行踢腳線的施工。當水泥砂漿結(jié)合層抗壓強度達到1.2Mpa后，進行打蠟。3.3.7.2地磚的品種、規(guī)格須符合設計要求，要有出廠合格證，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲及竄角。地磚樓地面的施工在室內(nèi)抹灰、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通樓地面的管線均已完成后進行。衛(wèi)生間等有防水做法的地面另見專項施工方案。施工之前在房間內(nèi)的四周墻上彈好十50cm線，并將面層標高線彈在墻上，繪制出鋪設施工大樣。施工環(huán)境溫度不低于+5℃工藝流程基層處理→找標高彈線→抹找平砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→踢腳板安裝。將混凝土基層上的雜物清除干凈，刷凈浮漿層，均勻灑水一遍。抹干硬性砂漿灰餅間距1．5米作標筋。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在房間地面上彈出縱、橫控制線（每隔4塊磚一根控制線）。鋪20厚1：2.5干硬性水泥砂漿，鋪設前先將地磚浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。鋪砌時，磚的背面抹粘結(jié)砂漿，磚面略高出水平標高線，待找正找直后，用橡皮錘敲擊木墊板，從內(nèi)往外砌，大面積施工時，分段、分部位鋪砌。地磚鋪砌完24小時內(nèi)，用干水泥擦縫。然后灑水養(yǎng)護，時問不少于7天。地面完成后進行踢腳線的施工。3.3.83.3.8.1內(nèi)墻抹灰用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度，然后貼餅、掛線、沖筋。澆水浸濕。表面壓實后，用木抹子搓麻。陽角作2米高1：2水泥漿暗護角。罩面灰應在底子灰5-6成干時，分兩遍壓實趕光。密集管道等背后的墻面抹灰，應在散熱器和管道安裝前進行。3.3.8.2墻面貼瓷磚選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，用水浸泡，陰干備用。鑲貼前要找好規(guī)格，用水平尺找平，校驗墻面方正、算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準，進行預排，陽角處要排成整磚，排不成整磚的留在陰角，但不允許用窄條磚鑲貼，要計算好，平均割2-3塊磚來消除貼窄條子的現(xiàn)象，以達到墻面整齊美觀。用廢瓷磚按結(jié)合層厚度用混合砂漿貼灰餅，找出標準，灰餅間距一般為1.6m，陽角處要兩面掛直。根據(jù)已彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為鑲貼第一行瓷磚依據(jù)，由下往上逐行粘貼，每貼好一行磚后應及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處用小鏟木把輕輕敲平，并及時校正橫豎縫的平直，避免粘結(jié)砂漿收水后再進行糾偏移動，造成空鼓和墻面不平整。為了保證墻面美觀、在線盒、管道支架等處的瓷磚在鑲貼前應根據(jù)其實際尺寸進行套割，不得用小塊瓷磚拼湊鑲貼。管道支架位置做到“立管找橫縫、橫管找立縫”。陽角處的瓷磚要切成45°斜邊，對3.3.8.3外墻面磚：按設計要求挑選規(guī)格顏色一致的外墻面磚，在鑲貼前一、二天在水中浸泡陰干，鑲貼前表面不得有明水。外墻面磚應有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后方可使用。底子灰抹完后，應養(yǎng)護1-2天方可鑲貼磚。施工前應根據(jù)設計圖紙尺寸，核實結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模，畫出排磚施工詳圖，要求橫縫應與旋臉、窗臺相平，豎向要求陽角窗口處都是整磚，窗口的位置要根據(jù)面磚的規(guī)格來確定。用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅、掛線，陰陽角要雙面掛直，灰餅的粘結(jié)層不小于10mm間距不大于1.5m。按照排磚施工詳圖在底子灰上彈出橫豎分格線。在陰陽角，窗口處彈上垂直線，做為貼面磚時的控制標志。鋪貼面磚時應保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，將上口灰刮平。垂直縫應以底子灰彈線為準，隨時檢查校對，在面磚鋪貼完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂漿勾縫，并用濕布擦凈面磚表面。為了保證鋪貼效果，凡陽角處的面磚都要切割成45°斜邊，對縫鋪貼，以保證在陽角處接縫嚴密。窗口上側(cè)的面磚在勾縫時應向內(nèi)凹進3.3.93.3.9.1塑鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。門窗樞連接件與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓回定。門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套，嵌縫材料的品種應按設計要求選用，并備齊木楔、鋼釘、自攻螺絲及木螺絲。備齊主要施工機具，如鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆。射釘槍、鋸、刨子、手錘、托線板、水平尺、線墜等。結(jié)構(gòu)工程已完工，并驗收達到合格標準，己辦好工種之間的交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的十50cm水平線，確定好安裝標高。校核己留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的及時糾正。檢查塑鋼門窗安裝時的連接件位置排列是否符合設計要求，檢查塑鋼門窗表面色澤是否均勻，不得有裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。3.3.9.2施工工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼門窗外觀檢查→按要求運到安裝地點→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理。本工程采用后塞口施工，按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線，安裝門窗框上的連接件。安裝門窗框，并接線就位，找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將連接件與結(jié)構(gòu)牢固固定好。門窗框與墻體的縫隙按設計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5－8mm厚的密封膠封閉。門窗附件安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷、損壞面層。3.3.9.3質(zhì)量標準塑鋼門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。塑鋼門窗必須安裝牢固，開啟方向符合設計要求，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設和連接方法，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。門窗扇關閉嚴密，開啟靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。安裝好的門窗，其各項偏差必須在允許范圍以內(nèi)。3.3.9.4成品保護門窗框四周嵌防水密封膠時，操作仔細，油膏不得污染門窗框。墻面涂刷、室內(nèi)頂棚涂刷、抹灰時，用塑料封擋好門窗，防止巧染。污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手管和腳手板，不得在門窗扇上拖拽。安裝設備及管道，應防止物料碰壞門窗。3.3.10屋面工程本工程有上人屋面和不上人屋面兩種，保溫層采用100厚聚苯板，找平層為20厚1：3水泥砂漿，防水層為SBS卷材兩道防水層。上人屋面鋪10厚缸磚面層。3.3.10.1保溫層施工聚苯板要有出廠合格證，其密度、導熱系數(shù)、強度等技術(shù)性能必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范規(guī)定，外形整齊。工藝流程基層清理→彈線→管道固定→保溫層鋪設→抹找平層。保溫層施工前，基層結(jié)構(gòu)須施工完并經(jīng)檢查驗收合格，將基層表面清除干凈，且要求干燥、平整。穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，用細石混凝土填塞密實。利用專用膠結(jié)料將聚苯板粘貼在結(jié)構(gòu)層混凝土上，緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)。保溫層施工完后采取必要的措施進行保護，不得破壞。3.3.10.2找平層的施工找平層在保溫層施工完后盡快施工，但保溫層須檢查驗收完畢并已辦理驗收手續(xù)。施工前將女兒墻、管根、伸縮縫等部位按設計及規(guī)范要求處理好，將保溫層表面清理干凈，并澆水濕潤。抹找平層時采用1：3水泥砂漿，按最大間距6米設置分格縫，縫寬20mm，與保溫層連通。找平層與突出屋面構(gòu)造交界處和轉(zhuǎn)角處，做成圓弧并保證整齊平順。找平層抹平、壓實后24小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護7天并經(jīng)干燥后進行防水層的施工。3.3.10.3防水層施工本工程中SBS卷材的各項技術(shù)性能指標須符合設計要求，并符合有關規(guī)范標準的規(guī)定，有出廠、復試合格證明材料。防水層必須有專業(yè)作業(yè)隊伍進行施工，操作人員須持證上崗。涂膜防水層施工前，找平層須己施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，其含水率不大于9％，鋪貼前將找平層清理干凈，同時進行找平層驗收。3.3.10.4涂膜防水層施工工藝流程施工準備工作→基層清理→涂刷底膠→涂刷防水層三道涂膜防水層施工前，基層清理要干凈平整，基層要干燥，作業(yè)面的陰陽角、管根處要做附加層，在進行每層涂膜施工前，質(zhì)檢人員都要進行仔細的檢查驗收，發(fā)現(xiàn)不合格處及時修正。高分子涂膜防水層配比要嚴格按照產(chǎn)品使用說明進行配制，攪拌要均勻，計量要準確。每層的涂膜厚度要均勻一致，層與層的涂刷方向要垂直，每層應固化干燥后方可涂刷下一層。涂膜防水施工完畢后應立即進行封閉保護，待防水涂膜完全固化干燥后方可涂刷下一層。在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下，在壓頂上部也應做防水處理，避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂，造成屋面滲漏。3.3.10.5SBS防水層施工工藝流程涂冷底子油→鋪貼卷材→卷材收頭粘結(jié)→卷材收頭密封。陰陽角、管根、水落口等部位均做附加防水層，其做法必須符合設計要求及施工技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定。卷材表面涂膠時，邊頭空出100mm，膠粘劑涂刷厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在，卷材涂膠后靜置干燥至不粘手時，用卷筒卷起。再對基層涂膠并靜置晾干。卷材及基層涂膠干燥后，即可進行卷材的鋪貼，鋪貼時從水落口處向上鋪貼，卷材搭接順水流方向。本工程采用滿粘法鋪貼，長邊及端頭搭接寬度均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。平面與立面相連接（如女兒墻）的卷材，由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角。卷材收頭及封邊處用聚氨酯嵌縫膏封閉，接頭用專用膠粘劑粘。卷材防水層施工完后，作隱蔽工程驗收。3.3.11施工用水電計劃3.3.11.1施工用水計劃 q=k1Σ（Q1K2）/（8×3600）式中K1取1.1，K2取1.5，Q1取砌磚250L/平方，養(yǎng)護500L/立方，則q=1.1×(1.5×450×80+200×1.5)/（8×3600）≈2.1L/S3.3.11.2現(xiàn)場生活用水q2，q2=（P1×N2×K4）/（8×3600）式中，P1=180，N2=20L/人，K4=1.5，則q2=（180×20×1.5）/（8×3600）=0.188L/s3.3.11.3消防用水：q4現(xiàn)場面積在25公頃以內(nèi)者，消防用水定額取10L/S，本工程占地約0.71公頃，亦取10L/S。本工程因生活用水大于消防用水，在保證消防用水的前提下，使用消防用水時，施工用水不考慮，按消防用水進水即可。故用Φ100進水鍍鋅管，可滿足10L/S的需要。3.3.11.4電總功率計算ΣP=120千瓦，考慮超量系數(shù)1.15計，ΣP≈135千瓦。本工程所用電機雖已超過10臺以上，但主要負荷是塔吊和電焊機，而且同時使用的機會較多，甚至滿載運行，所以利用系數(shù)值K取0.7，GORФ=0.75。功力用電容量P=0.7×（138/0.75）≈130KVA再加照明電按15%計算，則施工用電總?cè)萘?.15×130=149.5，故建設單位現(xiàn)場提供150KVA足夠使用3.3.12水電工程根據(jù)進度穿插進行施工。3.3.12.1給排水工程施工施工前技術(shù)人員認真熟悉圖紙和有關技術(shù)資料，對給排水的技術(shù)參數(shù)和使用的材料、設備的型號了解清楚，做到心中有數(shù)。施工人員按確認的管道綜合布置圖制定出各系統(tǒng)的施工作業(yè)指導書，編制施工質(zhì)量要求和施工安全措施，施工前對班組施工人員作詳細的技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。管道的安排應符合以下順序：先立管后橫管，先地下后地上，分層、分段、分系統(tǒng)進行。各系統(tǒng)的總管，施工技術(shù)人員應統(tǒng)籌兼顧，確保各系統(tǒng)的總管合理布局，保證工程質(zhì)量，并考慮便于維修和護理。管道和設備安裝前，先清除管道內(nèi)和管道外的污垢，氧化物等雜物。在下道工序施工前及時封閉敞口管，以免雜物流入，影響整個系統(tǒng)的完工。管道螺紋連接要做到絲扣螺紋端正，不亂扣，光滑無毛刺，不掉絲，松緊程度適當，鍍鋅鋼管絲扣連接后，外露部分必須刷防銹漆，以防腐蝕。管道與管道，管道與設備之間不得強行對口，以免由于壓力集中造成設備或管道損壞。本工程所有給排水管和配件采購為甲供故施工期間搬運時要輕拿輕放，以免損壞，安裝完畢后作好相應成品保護，以免水泥漿粘污。3.3.12.2試壓要求試壓前應對管道系統(tǒng)進行完整性檢查，核對管子、配件、閥門的支架等安裝是否符合施工圖要求。試壓前在管道最高處設放空閥和放空管，放空管不得隨意排水，應接入就近排水點。各系統(tǒng)試壓工作應在國家規(guī)范規(guī)定的環(huán)境溫度以下進行，否則應有防凍措施。試壓時，要注意主管的最低處必須有牢固支撐，各層的支架要事先固定牢靠。壓力表精度不低于1.5級，儀表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降，響聲異?；蛎黠@變形等，立即停止升壓，查明原因，如有泄漏，不得帶壓力修理，待缺陷消除后再重新試壓。3.3.12.3電氣、弱電工程配管施工平面（頂）上安裝的管線，電氣配管應按確認管道綜合布置圖要求施工并與風管管道密切配合。電氣設備在土建結(jié)構(gòu)完成后具備條件下方可安裝。施工用管材、線材必須符合施工圖紙要求，并具有合格證和材料質(zhì)保證明。管線的走向，定位嚴格按施工圖的布置施工。密切與土建配合，進行電氣預埋、預留，同時做好隱蔽驗收單。配管過程中做好靜電接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。、管與接線盒連接必須加管墊，盡量避免電氣管的交叉，毛刺等通病。暗盒、箱應緊貼模板，且要堵滿堵實，綁扎固定牢靠，并在模板上做好標記。電氣管道不允許用電焊割制，需用細齒鋸或砂輪切割機切斷，切斷的管口應平直，且要去掉管口毛刺。4、進度計劃本工程施工總期為180日確保按期交工，項目部必須統(tǒng)籌安排，采用網(wǎng)絡計劃技術(shù)，根據(jù)總進度網(wǎng)絡計劃，編制年、月、周進度計劃。做到：通盤考慮施工程序，勞動力流水施工、各主要分部分項工程在空間、時間上緊湊搭接；保持資源使用均衡合理，充分利用機械設備并提高使用效率；月、旬、周進度網(wǎng)絡計劃及時調(diào)整，確保總工期的實現(xiàn)。總體施工進度計劃見附圖（各項施工項目的工日數(shù)是由其工程量與其相應的時間相乘得到的。）施工項目所投入的工人人數(shù)是根據(jù)所給的現(xiàn)有人數(shù)、工作面、工期以及相互之間的工藝流程關系確定的。4.1保證工期的措施4.1.1組織保證：現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)土建、安裝和專業(yè)施工隊之間的關系，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負責，從組織上保證各控制節(jié)點工期和總工期的實現(xiàn)。4.1.2計劃保證：采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工中以關鍵工序為龍頭，實行長計劃、短安排。通過季、月、周計劃有布置和實施，實現(xiàn)工程提前完成。4.1.3制度保證：建立一整套對本工程的完整、有效的內(nèi)部管理制度，實行多級合同化管理以及建立每周工地例會制度，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，把各種可能出現(xiàn)的問題，做到心中有數(shù)。并采取強有力措施，把問題解決在萌芽之中。4.1.4技術(shù)保證：加強技術(shù)管理工作，編制切實可行的施工方案和作業(yè)指導書，建立一整套完整的檢驗復核工作制度，保證施工順利進行，采用先進的可靠的工藝技術(shù)如：采用混凝土外摻技術(shù)、鋼筋電渣壓力焊接技術(shù)等為確保工期創(chuàng)造良好的條件。4.1.5經(jīng)濟手段保證：整個工程實行項目責任制承包，簽證承包責任制合同，引入競爭機制，嚴格獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段確保工期的總體目標實現(xiàn)。4.1.6部署保證：4.1.6.1采用流水法組織施工，工種間采用工序定時制度，做到無工作面停歇的情況發(fā)生，使工期達到最短、高效。4.1.6.2組織交體交叉作業(yè)，回填與主體同時進行，樓地面、粗裝飾同時施工，屋面防水與外墻裝飾同時進行。4.1.6.3土建、安裝及二次裝飾單位加強配合協(xié)調(diào)，做到計劃目標的橫向到邊，縱向到底。4.2施工進度動態(tài)管理在施工進度計劃的執(zhí)行過程中，項目經(jīng)理定期收集現(xiàn)場施工進度信息，并不斷地將實際進度與計劃進度進行比較，從中發(fā)現(xiàn)實際進度是提前、拖后還是與計劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析進度偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎上提出修改計劃的措施，以保證項目最終按預計工期實現(xiàn)。施工進度計劃動態(tài)控制的主要任務，一是準確、及時、全面、系統(tǒng)地收集、整理、分析進度執(zhí)行過程中的有關資料，準確地反映實際施工進度狀況，進行必要的檢查及監(jiān)督；二是通過了解施工進度計劃的執(zhí)行情況，為計劃的調(diào)整以及如何加強進度控制提供必要的依據(jù)。施工進度計劃調(diào)整方法：由于本工程進度計劃各工序間的邏輯關系銜接緊密，采取通過改變施工活動的持續(xù)時間來實現(xiàn)，這時通常需要改變施工工時的消耗和施工方法，增加施工機具等。具體措施：增加工作面，組織各工序穿插作業(yè)：增加工作時間（如采用三班作業(yè)）；增加施工人數(shù)，增加機械設備數(shù)量；增加周轉(zhuǎn)材料的投入。經(jīng)過調(diào)整，網(wǎng)絡圖中有時會出現(xiàn)新的關鍵線路，利用此種途徑調(diào)整施工進度計劃時，往往要利用工期——費用優(yōu)化的原理來選擇縮短工期，費用增加最小的方案，如果得到方案在資源使用上超過了允許的數(shù)額時，則可進一步采用“工期一定，資源均衡”的優(yōu)化方案來選擇最合理的施工進度調(diào)整方案。5、資源用量計劃5.1施工材料表主要施工材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1腳手架桿Dg48t1602碗扣式架桿2.4m*1.2mt703鋼模板各種型號m25424膠合板0.9*1.8表面刷漆m23425木模板（包括防護棚用板）厚30mmm24506木枋m24707跳板塊2808安全網(wǎng)床7909底座個16810角膜m23711尼龍安全圍網(wǎng)m297012腳手架扣件個4320013模板扣件個658005.2主要材料運輸計劃主要材料運輸計劃序號材料名稱單位數(shù)量運距運輸工具需用起止時間1水泥t869.7630東風板車開工-171天2鋼材t5615東風板車開工-171天3木材m3316東風板車開工-171天4砂m365015東風翻斗車開工-171天5碎石m384620東風翻斗車開工-171天6墻體m356025東風板車開工-171天5.3勞動力需要量計劃表勞動力需用量計劃工種名稱施工階段基礎及架空層主體裝飾竣工驗收泥工152084木工1520204砼工1520抹灰工25208鋼筋工1515油漆工26155架子工121212防水工4551電工5752水暖工3371維修2222其他10151075.4施工機械用料表主要施工機具計劃名稱單位數(shù)量型號功率塔吊臺1QTZ4056KW砼攪拌機臺1EMS50018KW砂漿攪拌機臺1200L12KW振動棒臺3HZX-601.1平板振動機臺1N-73.3木工加工機具套1鋼筋調(diào)直機臺1GTG3-105鋼筋切斷機臺1GJ-505.5鋼筋彎曲機臺1WJ-504電（對）焊機臺1U-100100自卸汽車臺2水準儀臺1DS1經(jīng)緯儀臺1DS3光學經(jīng)緯儀臺1J26施工平面布置圖6.1垂直運輸?shù)臋C械布置地基基礎施工階段，即在擬建矩形型房屋中間安裝一臺QT-1000/60塔吊。主體結(jié)構(gòu)施工所需磚、混凝土、構(gòu)件和周轉(zhuǎn)材料的水平、水平、垂直運輸主要由此塔吊承擔。6.2攪拌站的布置施工高峰時，一天最大需混凝土67m3,砂漿28.5m3。一臺0.4m3混凝土攪拌機臺班生產(chǎn)量為30～45m3，因此配合兩臺混凝土攪拌機：35×2=70m3；另外，配兩臺0.2m3的砂漿攪拌機：17×每臺攪拌機10～20㎡作業(yè)棚。另外，在攪拌棚邊設一個15㎡的養(yǎng)護室。6.3其它各種作業(yè)棚、工具棚的布置6.3.1鋼筋棚及堆場每個鋼筋工需作業(yè)棚3㎡，堆場為作業(yè)棚面積的3倍，因此，按高峰時鋼筋工人數(shù)計算，則鋼筋工作棚需3×25=75㎡；露天堆場為75×3=225㎡。6.3.2其它工人作業(yè)及具棚混凝土工和抹灰工按每個0.5㎡建筑面積計算。6.4材料、構(gòu)件堆場及倉庫的布置6.4.1空心磚堆場本工程所需磚總量為66.5千塊，按儲備量為總量的三分之一計算，即為22.166千塊，按每平米場地儲存0.5千塊計算44平米。6.4.2生石灰堆場本工程所需生石灰340t，按儲備量為總量的二分之一建設，即為170t，每平米場地儲存1t，則共需露天場地170m3。另在生石灰堆場旁設置2個淋灰池，每個4m×5m6.4.3砂堆場本工程所需砂為6880m3,儲備量為總量的25%，每平方米儲存1.2m3，則共需露天堆場面積為6880×0.256.4.4礫石堆場總量為8660m3，儲備量為總量的25%，每平方米儲存1.2m3，則共需露天堆場面積為8660×0.256.4.5水泥庫總量為4680t,儲備量為總量的20%，其量為：1680×0.2=336t。每平方米儲存1.4t水泥計算需搭建水泥庫；則共需336÷1.4=240㎡。6.4.6腳手桿腳手板堆場其堆場取100㎡，腳手桿長6m及2m,板規(guī)格為50×300×4000㎜，場地布置應考慮使其能放下。6.4.7其它倉庫在現(xiàn)場需設置存放五金、電器、油漆、玻璃、卷材等其它材料的材料庫存，約72㎡。另在現(xiàn)場需搭建一座工具庫存，面積約30㎡。6.5行政福利用房布置由于工人宿舍可得用已建成的家屬宿舍，現(xiàn)場不需另外設置，因此，只需考慮辦公室、茶爐及灶房、工人休息室、廁所及傳達室。6.5.1辦公室：按10名管理干部考慮，則辦公室面積：3㎡/人×10=30㎡6.5.2休息室：取最高峰10月份平均職工人數(shù)計算。10月份共需2752工日，除以30天，平均人數(shù)為91人，按每人0.15㎡的指標計算，則休息室面積為：0.15㎡/人×91≈14㎡。6.5.3廁所面積取10㎡根據(jù)防火要求，所有臨建房屋的高度均應大于2.5m。6.6臨時供水管線的布置考慮到本工地面積小于5公頃，且施工用水，機械用水及生活用水量的總和不可能達到消防用水量，根據(jù)總用水量的計算公式，取消防用水量作為總用水量。根據(jù)現(xiàn)場消防用水量Q為10～15升/秒（查有關施工手冊），取其值Q=12升/秒，設生產(chǎn)消防臨時給水管徑D=0.1～0.3m，查得經(jīng)濟流速V=1.3～3m/S,取2m/S,則根據(jù)管徑計算公式可計算出給水管總直徑：取供水管總管管徑為100㎜，采用的鋼管管網(wǎng)按枝狀分布，各支管按經(jīng)驗取40㎜的管徑，為防止水管被壓壞和凍裂，水管均埋入地下0.5m深。7、雨季施工措施7.1雨季施工管理目標以防為主，落實防雨及排水措施，使雨季施工順利進行。7.2及時收聽天氣預報，加強雨季施工信息反饋，出現(xiàn)問題及時排除。7.3雨季施工主要技術(shù)措施7.3.1做好現(xiàn)場排水通暢，水泥庫、電氣材料庫防止受潮進水，做好防雨措施。砂、石材料盡可能堆在較較高位置場地。7.3.2所有機械配電箱防護嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全措施，機動電閘箱的漏電保護要可靠。7.3.3在雨季到來之前，對塔吊、井架、機電設備接地裝置進行一次檢測，塔吊、井架、腳手架四周設排水溝及時排除地表水。7.3.4砼施工前了解近2～3天天氣預報，砼連續(xù)澆筑施工作業(yè)避開中雨大雨，施工時備足雨衣，油布、薄膜、草簾防雨器材，遇到突然來臨暴雨時，也要根據(jù)施工縫的位置，突擊搶工，并動用備用的防雨設施及遮蓋，留好施工縫。雨季砼澆筑及時對配比作砂、石含水率調(diào)整。7.3.5在施工中遇有霧雨時，鋼管腳手架上的操作人員應離開，并做好雨后防滑工作。7.3.6避免雨天直接砌墻，雨季砌墻日砌筑高度不大于1.2米。7.3.7塔吊、井架、腳手架安裝避雷裝置。8、安全、文明、質(zhì)量施工8.1安全施工保證體系8.1.18.1.28.1.3做到對所有新工人進行三級教育，教育時間不少于30小時，教育率1008.1.48.1.5對所有特殊工種做到持證上崗，持證率100％。8.1.6做到對現(xiàn)場進行安全檢查，施工現(xiàn)場每周檢查一次，分公司每半月檢查一次，公司每季進行一次安全大檢查，對事故隱患做到定人、定時間、定措施整改完畢。8.1.7班組建立班組安全活動制度，做到班組活動有書面記錄。班組每日安全檢查，工種交接進行交接安全檢查，班組在使用工具時對工具進行安全檢查。發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。8.1.8施工項目部制訂“施工現(xiàn)場安全管理制度”、“施工現(xiàn)場安全獎罰制度”、“安全紀律”，遵守安全生產(chǎn)“六大紀律，十不準”，做到地違反者按規(guī)定進行嚴肅處理。8.1.9對施工現(xiàn)場發(fā)生大小工傷事故，做到向有關部門報告，保護現(xiàn)場，搶救傷者，做好記錄，并按事故“四不放過”的原則進行嚴肅處理。確保該項目在施工中不發(fā)生大小傷亡事故。8.1.10施工現(xiàn)場設安全標志，圍墻用大字書寫安全標語，現(xiàn)場設置一圖五牌，根據(jù)我公司企業(yè)標準的要求增設職業(yè)道德守則牌，公司質(zhì)量方針目標牌。8.1.11施工項目部建立安全生產(chǎn)會議制度，項目每半月召開一次安全生產(chǎn)會議，全體職工全部參加，做到會議有記錄，在會議中學習有關安全生產(chǎn)法規(guī)和要求，學習有關規(guī)章制度,學習各工種操作規(guī)程,大家認識安全生產(chǎn)的重要性和搞好安全生產(chǎn)的必要性。8.2文明施工保證體系8.2.18.2.1.1施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)有明顯隔離，場內(nèi)道路、外腳手架底部、材料堆場全部采用混凝土硬化地坪，做到整潔、美觀，在施工中保持道路暢通。現(xiàn)場設排水溝，做到無積水、無滴流水和長流水現(xiàn)象。外架第一步、樓梯扶手欄桿、臨邊防護欄用黑黃相間油漆漆好。外架立桿外四周設排水溝，用磚砌好，水泥砂漿粉好．8.2.1.2施工現(xiàn)場實行全封閉管理，圍墻砌筑高度為2.5米，上做壓頂，壓頂漆湖蘭色油漆，下部漆白色油漆，四周墻頂裝彩燈、光帶，墻面書寫安全生產(chǎn)、文明施工標語。工地大門設鐵門，用型鋼和鐵皮封閉焊接，面刷油漆，高4.5米，寬8.2.1.3現(xiàn)場保持場容場貌整潔，依照場地平面布置圖，歸類堆放整齊，砂、石堆場三面圍護，做到材料有分類標識，建筑垃圾集中堆放及時清運．現(xiàn)場設垃圾桶（有蓋）。施工現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員佩戴證明其身份的證卡?，F(xiàn)場人員用統(tǒng)一的企業(yè)服裝，實行準軍事化管理。管理人負和作業(yè)工人分顏色著裝。8.2.1.4做好清潔工作，施工現(xiàn)場始終保持清潔．現(xiàn)場內(nèi)、施工樓層、外架腳手架上做到及時清理。8.2.28.2.2.1接施工組織設計的內(nèi)容和位置設置生活、辦公設施．建立健全工地的各項衛(wèi)生制度。做到有專（兼）職人負責，并有二人清潔工負責清掃工作，保持場地清潔衛(wèi)生．施工現(xiàn)場有花木、盆景裝點，美化現(xiàn)場環(huán)境。8.2.2.2現(xiàn)場設置辦公室和會議室，室內(nèi)衛(wèi)生整潔，辦公用品擺放整齊、有序。內(nèi)外粉白，吊平頂。外書寫文明施工、安全生產(chǎn)標語．辦公室內(nèi)用鏡框懸掛項目奮斗目標，進度計劃，施工現(xiàn)場布置圖和管理人員職責等．訂閱報刊、建筑時報、安全雜志等報刊雜志。8.2.2.3倉庫按標準搭設。有倉庫管理制度，設有貨架，分類堆放，材料有標識，倉庫保持清潔。8.2.2.4現(xiàn)場設醫(yī)療室。有醫(yī)務人負在現(xiàn)場值班，備齊必要的藥品。現(xiàn)場設男女淋浴室，冬天提供熱水洗澡，在地面和墻面2米8.2.2.5施工現(xiàn)場按達標要求設置茶水亭和吸煙區(qū)．有消毒措施．夏季用茶水，冬季用保溫茶水，茶水桶有蓋。8.2.2.6現(xiàn)場設水沖式男女廁所，內(nèi)外粉刷，大小便槽貼面磚，內(nèi)墻2米8.2.38.2.3.1遵守國家、省市有關規(guī)定，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動對環(huán)境的影響。8.2.3.2施工現(xiàn)場50米8.2.3.38.2.3.48.2.48.2.4.1堅持兩個文明一起抓，建立宣傳教育制度．現(xiàn)場設宣傳欄、板報，宣傳安全生產(chǎn)、文明施工、國家大事、社會形勢、企業(yè)精神、好人好事等，做到每十天更新一期。8.2.4.2堅持以人為本，加強管理人員和班組文明建設。教育職工遵紀守法，提高企業(yè)整體管理水平和文明素質(zhì)。8.2.4.3做到主動與有關單位配合，積極開展共建文明活動，樹立建筑行業(yè)和企業(yè)形象。8.2.4.4施工項目部配備攝像機、照相機、拍攝各施工部位、各施工階段、機械設備的安全管理狀況和工作情況。8.3質(zhì)量保證體系8.3.18.3.28.3.3嚴格按“建筑工程施工及技術(shù)措施”8.3.48.4消防措施8.4.8.4.8.4.8.4.8.4.8.4.8.4.7進入本工程現(xiàn)場施工的所有單位，均應簽訂消防安全責任書9、技術(shù)經(jīng)濟指標施工組織設計編制，在完成以上部門內(nèi)容后，還應進行技術(shù)經(jīng)濟評價，作出技術(shù)經(jīng)濟指標分析：9.1工期指標：從破土動工至竣工的全部日歷天數(shù)，總計180天。工期節(jié)約率=定額工期（合同工期）―計劃工期/定額工期（合同工期）×100%。經(jīng)分析工期節(jié)約率為20%9.2工期質(zhì)量指標：以部分工期質(zhì)量指標為例，分布分項工程的優(yōu)良率=分部工程的優(yōu)良項數(shù)/6×100%經(jīng)分析工期質(zhì)量指標為90%9.3安全生產(chǎn)指標：工傷事故頻率=發(fā)生工傷事故的人次/職工人數(shù)×100%經(jīng)分析工傷事故頻率為2‰9.4工程成本指標：成本降低率=成本降低額/計劃成本×100%經(jīng)分析成本降低率為35%9.5施工機械化程度：以分項工程施工機械化程度指標為例施工機械化程度=某分項工程由施工機械完成的工程量/某分項工程全部工程量×100%經(jīng)分析施工機械化程度為80%

附錄資料：不需要的可以自行刪除冷卻塔施工方案1．工程概況：2．主要項目施工順序土方開挖毛石砌筑底板環(huán)基池壁人字柱吊裝塔芯等其它項目淋水裝置筒壁環(huán)梁池壁砼3．主要施工方法3．1土方工程土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA土方開挖見下圖。開挖機械采用1臺反鏟，運土機械采用2臺自卸汽車。開挖方式為大開挖，反鏟一次性挖至設計標高以上300mm，其余部分由人工開挖至設計標高。在圖示位置設一寬5m、坡度比為1：土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA3．2底板施工底板施工應按設計區(qū)格進行鋼筋綁扎、澆筑混凝土，為保證上、下層鋼筋間距正確和上層鋼筋保護層正確，設置φ16mm鋼筋制作的鐵馬凳支撐，設置間距為@1.5m，上鋪φ18mm的架力筋。伸縮縫處的橡膠止水帶應安裝正確，接頭嚴密，嚴格按規(guī)范要求施工。底板砼澆筑完畢后，適時清除伸縮縫內(nèi)的雜物，嚴格按設計要求施工。底板砼采用泵送，同一區(qū)格的砼連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑完畢后砼及時養(yǎng)生。3．3環(huán)基及池壁施工環(huán)基混凝土施工，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，采用跳倉法施工，泵送砼。施工時采用分層振搗的施工方法。每段混凝土要求連續(xù)澆筑、一氣呵成。環(huán)基與池壁間只允許留設水平施工縫，水平施工縫的接縫形式，本次施工時采用凸槽形式。同時采用BW膨脹橡膠止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進行密封防水處理，此方法施工簡單，效果良好。施工時，先將包裝BW橡膠止水條的隔離紙撕掉，然后直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，每隔一米左右22#鐵線固定，即可澆筑池壁混凝土。在施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20～25mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。水池池壁鋼筋綁扎需綁剪刀撐，保證鋼筋骨架整體剛度，防止傾倒，模板采用大模板，內(nèi)設橫擋、外設門字架支撐控制壁厚，保證池壁混凝土外表工藝良好。混凝土采用泵送。3．4人字柱預制人字柱施工采用預制吊裝方法。預制采用定形鋼胎模鋪貼薄硬塑板。測量人員首先對地面抄平，并保證密實不下沉，將枕木按800mm間距鋪于地面上，然后將底模置于枕木上，找平后固定，鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋焊接采用坡口焊。為保證人字柱主筋間距、防止扭曲，每根柱筋內(nèi)放2—3個Φ12鋼筋固定支架環(huán)。注意：人字柱內(nèi)的避雷線不可遺漏，避雷線針應做好標記。模板必須清理干凈，無銹無水泥漿后涂均脫模劑，放置墊塊，再放進綁扎好的鋼筋，最后安裝上模，端口堵緊堵嚴，以防漏漿。端口堵板要按立筋間距留設長槽。砼運輸采用砼攪拌運輸車，人工澆筑、機械振搗。為防止人字柱表面出現(xiàn)過多氣泡，砼澆筑采用分層澆注，最上層分兩次振搗，在砼初凝前進行，以便徹底排氣。初凝后拆除上模將砼表面壓光，保證收口處細膩。及時覆蓋塑料布養(yǎng)護一周。底模應在砼強度達75%以上時方可拆除，用吊車將柱從底模中輕輕吊出，放在事先準備好的墊木上。預制好的人字柱堆放最多堆放三層，層間用100mm*100mm木方墊起。3．5人字柱吊裝人字柱采用雙根吊裝的施工方法，吊裝機械采用16t汽車吊。每對柱子上下各設一根工具式支撐，支撐兩端分別與人字柱端部用鋼卡卡牢，注意兩根柱子的夾角必須準確，并且每對人字柱均設置一榀獨立的鋼架支撐。吊裝前測量人員定出環(huán)基和人字柱中心交點、人字柱的中心投影線、支撐鋼架兩個底角的位置，同時測出人字柱底根埋件標高的誤差。吊裝時，利用吊車將一對人字柱吊裝就位，并將人字柱底部的槽鋼與環(huán)基上的埋件焊接。利用激光經(jīng)緯儀，調(diào)整支撐鋼架和人字柱的角度，使激光點對準柱子上部十字線后，焊工及時將支撐焊接在底板預埋件上。依此類推完成整個塔的人字柱吊裝。3．6環(huán)梁施工1）施工順序：測量給出鋼排架底腳環(huán)向中心線鋼排架搭設鋪環(huán)梁及底模鋪跳板、安欄桿組裝環(huán)向鋼梁及上橫梁測量放線鋼筋綁扎安裝內(nèi)外翻模模板系統(tǒng)養(yǎng)護混凝土澆筑2）施工方法環(huán)梁施工在人字柱吊裝完，池壁砼澆筑完后進行。首先搭設鋼排架，搭設時注意排架中心半徑和頂部標高，桿件間連接要牢靠，設置足夠數(shù)量的剪刀撐，保證排架整體穩(wěn)定性，在鋼排架上按設計鋪設操作平臺，安裝內(nèi)外欄桿，鋪環(huán)梁底木模板，為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板上鋪設10㎜厚的覆膜膠合板，間隙用透明膠帶紙粘接。然后綁扎環(huán)梁鋼筋及予埋環(huán)形牛腿鋼筋，每柱間設鋼筋骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈后不能改正。綁扎時采用外拉里頂，先綁扎柱頭之間的環(huán)梁鋼筋。環(huán)梁底部鋼筋用墊塊墊起，滿足保護層要求。垂直運輸用平臂吊車。安裝懸掛式三角架模板系統(tǒng)，先安裝外模板，安裝頂塊及對拉螺栓，再安裝內(nèi)模板、內(nèi)外三角架，緊固對拉螺栓，安裝環(huán)向連桿、垂直支撐及內(nèi)加減絲，鋪三角架走臺板及欄桿。模板半徑控制由塔中心處拉尺（拉力15㎏）進行半徑找正，把彈簧秤掛在拉尺端頭，減少測量誤差。（依經(jīng)驗半徑外放+5～10mm）環(huán)梁以下混凝土澆筑采用罐車運輸，泵車連續(xù)澆筑，由于砼側(cè)壓力較大，分三層推進，澆筑時不得留施工縫。施工時里外全掛安全網(wǎng)。詳見上圖：環(huán)梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直運輸采用平臂吊車。施工人員上下通道為鋼腳手馬道。施工示意圖如下。根據(jù)規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長度，合理計算出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁施工技術(shù)指示圖表，以滿足施工要求。環(huán)向筋綁扎時，滿足接頭搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、保護層符合圖紙設計及規(guī)范要求。筒壁主筋采用搭接綁扎法連接。綁扎時，先綁扎內(nèi)豎筋、內(nèi)環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層，同時用“∽”型鋼筋拉鉤配合控制保護層和內(nèi)外層鋼筋間距。注意焊接環(huán)梁避雷設施。鋼筋垂直運輸用平臂吊車。筒壁施工采用翻模系統(tǒng)，設置三層模板，模板采用專業(yè)定型模板及配套模具，本塔喉部直徑較小，為保證筒圓滑，特制作一套300寬的窄模板。組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，安裝采用Φ16mm對穿螺栓緊固。螺栓穿在砼套管內(nèi)，安裝前，要仔細查對套管和螺栓長度，分清上下層，以免錯放。前組人員安裝模板，后組人員安裝模板楞、緊固對拉螺栓，隨后進行加固、調(diào)整，使安裝后的頂面保持水平。再鋪設走臺板，安裝欄桿、安全網(wǎng)。為防止模板在對拉螺栓處漏漿，應在對拉螺栓的兩端（既頂塊兩端）用10—15mm厚海綿做墊。筒壁中心控制采用激光鉛直儀，利用筒壁中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺（拉力:15Kg）進行筒壁半徑的測量控制。其施工見下頁圖。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車水平運輸至平臂吊車附近，平臂吊車做垂直運輸工具。在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)用吊車直接澆筑，在吊車回轉(zhuǎn)半徑外用手推車運輸，運至澆筑地點。澆筑時在冷卻塔上某一點開始澆筑，向相反的兩個方向同時連續(xù)澆筑，最后匯合，不允許留垂直施工縫。混凝土要徐徐入倉，避免砼灑落外面，為減小模板承受側(cè)壓力和沖擊力，避免漏振，砼要分層（3層）澆筑，每層向前延伸約3米左右，上層覆蓋下層的時間間隔以下層砼未初凝為準。要嚴格振搗，不得漏振。筒壁混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，每層模板拆模后必須及時澆水養(yǎng)護。4）螺栓孔、水平施工縫處理及筒壁內(nèi)側(cè)防腐A．螺栓孔處理：首先將Φ16對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥按1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（3—5cm）同時填補搗實，進行螺栓孔封堵。B．水平施工縫處理：水平施工縫埋設-1mm厚鍍鋅鐵皮做止水板，止水板寬400mm，埋入混凝土200mm，沿筒壁一周封閉布設。C．筒壁內(nèi)內(nèi)側(cè)防腐：筒壁內(nèi)內(nèi)側(cè)防腐與筒壁施工同步施工，涂刷人員站在吊欄上，進行機械噴涂。按配合比要求及涂刷遍數(shù)進行涂刷。涂料攪拌、涂刷厚度要均勻，不得有漏涂、皺皮、氣泡、破膜現(xiàn)象。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一節(jié)筒壁模板施工完后，用外側(cè)三角架作為剛性環(huán)底模支撐，上鋪木方和底模，用三角架水平桿找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內(nèi)側(cè)三角架上鋪走臺板做為施工作業(yè)面，通過塔吊進行最后一節(jié)混凝土及剛性環(huán)澆筑。其剛性環(huán)施工示意圖如下。3．9筒壁爬梯及平臺安裝爬梯平臺用平臂吊車進行安裝。爬梯埋件需專人埋設，用經(jīng)緯儀找正保證位置的準確。安裝應自下而上分節(jié)組裝?？稍诘孛娓鶕?jù)現(xiàn)場情況進行若干件組裝成一節(jié)進行吊裝。施工中應注意安全，尤其是爬梯安裝人員。為保證爬梯安裝質(zhì)量，安裝時測量人員應用經(jīng)緯儀進行檢查校正，使爬梯即牢固又美觀。3．10淋水裝置中央豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆方法，進行混凝土澆筑，鋼筋模板垂直運輸采用人工。搭設鋼管腳手架，模板用定型鋼模板，內(nèi)外模板用對拉螺栓緊固，中間焊止水環(huán)，模板支撐在鋼管腳手架上，用加減絲調(diào)整。施工縫處理嚴格按設計及規(guī)范要求進行。構(gòu)架柱、主、次梁預制，采用定型鋼模板，鋼腳手管加固。施工順序：施工準備測量抄平柱子吊裝梁吊裝水槽吊裝除水器安裝水管安裝裝填料安裝填料托架安裝二次灌漿考慮到淋水構(gòu)件重量和長度，宜采用16T汽車吊和20T拖車。吊裝前所有構(gòu)間要有專人編號，復核尺寸，彈出柱、梁、水槽中心線。3．11冬季施工措施當室外平均溫度連續(xù)5天低于5℃時，混凝土工程施工必須采取冬季施工措施：一、冬期必須使用普通硅酸鹽水泥，并應調(diào)整混凝土配合比，在混凝土中摻加防凍劑；二、對混凝土攪拌用水進行加熱，但溫度不得高于80℃；三、在溫度不低于-15℃時，采用蓄熱法養(yǎng)護，即用塑料膜、草袋子加鋸末覆蓋的方法對混凝土進行養(yǎng)護，使混凝土的強度在溫度降到0℃之前達到30%以上；四、不進行-15℃以下的冬期施工。4．主要技術(shù)質(zhì)量措施4．1環(huán)基：大體積砼溫度及裂縫控制采用分段