南京報業(yè)傳媒大廈施工組織設(shè)計

南京報業(yè)傳媒大廈樁基項目工程施工組織設(shè)計中建八局二0一一年十一月十一日目錄TOC\o"1-2"\h\u一總體概述 41.1概況 41.2總體設(shè)想 5二施工進度計劃及各階段進度計劃的保證措施 62.1施工工期的確定依據(jù) 62.2施工進度計劃圖表 62.3施工工期的保證措施 6三施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置 73.1施工現(xiàn)場平面布置 73.2臨時設(shè)施、臨時道路布置 7四項目管理人員配備 84.1項目管理班子的人員配備 8五勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃 95.1勞動力投入計劃 95.2施工機械設(shè)備 95.3施工材料供應(yīng)計劃 11六工程樁、支護樁、立柱樁施工方案及質(zhì)量保證措施 116.1鉆孔灌注樁施工工藝 116.2樁位測放及護筒埋設(shè) 126.3鉆孔 126.4鋼筋籠、鋼立柱制作、安裝 146.5安裝導(dǎo)管 156.6二次清孔 166.7混凝土灌注 166.8混凝土試塊制作與養(yǎng)護 176.9成樁施工過程中的應(yīng)急措施 176.10成本降低措施 17七三軸深攪樁施工方案及質(zhì)量保證措施 187.1施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 187.2本工藝施工重點難點及解決方法 197.3施工質(zhì)量控制措施 20八高壓旋噴施工方案及質(zhì)量保證措施 218.1施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 218.2本工藝施工重點難點及解決方法 228.3施工質(zhì)量控制措施及檢測 23九降水井和觀測井施工方案及質(zhì)量保證措施 249.1施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 249.2本工藝施工重點難點及解決方法 26十質(zhì)量保證措施 2610.1質(zhì)量保證體系 2610.2質(zhì)量保證措施 2710.3雨天施工的質(zhì)量保證措施 2810.4質(zhì)量驗收程序 28十一周邊地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施 2911.1地下管線 2911.2地下地上設(shè)施 30十二安全保證措施 3012.1現(xiàn)場安全管理措施 3112.2施工機械、電氣設(shè)備安全措施 3112.3施工安全措施 3212.4消防防火安全措施 3212.5用電管理措施 32十三現(xiàn)場文明施工及標(biāo)化管理 32十四工程完工后的工作 3314.1樁基與土建的交接 3314.2整理工程資料，編寫竣工報告 34十五樁基工程竣工驗收 34附圖1施工平面布置圖 35附圖2鉆孔灌注樁質(zhì)量保證體系 36附圖3施工總進度計劃表 37一總體概述1.1概況1.1.1概述擬建的南京報業(yè)傳媒大廈樁基工程位于南京市河西新城區(qū)雨潤大街與江東中路道路交匯處。本基坑工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高＋8.50m，場地整平標(biāo)高-0.50～-1.3m，基坑挖深-15.25～-18.15m，塔樓坑中坑超挖3.7m～4.5m，場地已平整，具備施工條件。其樁基礎(chǔ)和基坑圍護采用鉆孔灌注樁，東立面采用三軸深攪樁，作為止水帷幕，地下連續(xù)墻非開挖側(cè)槽段縫間設(shè)高壓旋噴樁進行止水補強處理，基坑內(nèi)采用管井降水，基坑外布置觀測井。1.1.2場地工程地質(zhì)條件根據(jù)勘測報告，場地土層分布自上而下詳細描述如下：（1）、人工填土層(Q4ml)—層號①①~1雜填土：雜色~灰褐色，松散，主要為粉質(zhì)粘土混較多碎磚、碎石及少量建筑垃圾填積，粗顆粒含量約10%~30%，密實度、均勻性較差，填齡3年以上。層厚0.5~10.2m。①~2素填土：灰褐色，軟~可塑，主要為粉質(zhì)粘土混較少量碎磚、碎石填積，局部為耕植土，填齡在10年以上。層頂埋深0~8.6m，層厚0.4~5.8m。（2）、全新世沖淤積成因土層（Q4al）—層號②②~1粉質(zhì)粘土：灰黃色，軟~可塑，部分為粘土，切面稍有光澤反應(yīng)，韌性、干強度中等。層頂埋深2.2~8.3m，層厚0.5~2.2m。②~2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，部分為軟塑，層底夾薄層粉土、粉砂，具水平層理。切面稍有光澤反應(yīng)，韌性、干強度中等。層頂埋深3.1~10.2m，層厚7.5~28.0m。②~3粉質(zhì)粘土、粉砂互層：灰色，粉砂稍密~中密，粉質(zhì)粘土軟~流塑，局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含云母碎片。切面光澤反應(yīng)弱，韌性、干強度低~中等。層頂埋深13.5~31.2m，層厚0.5~7.4m。②~4粉細砂：灰色，中密，含云母碎片，局部夾薄層粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。層頂埋深19.0~31.0m，層厚1.3~11.6m。②~5粉細砂：灰色，密實，底部為中砂，含云母碎片，局部夾薄層粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。層頂埋深28.0~36.1m，層厚15.5~27.2m。（3）、晚更新世沖淤積成因土層（Q34）—層號④④含卵礫石中粗砂：灰色，密實，卵礫石含量不均勻，約為5%~25%，粒徑1~6cm，呈次圓形，成分為石英質(zhì)。層頂埋深51.6~57.5m，層厚3.7~7.7m。（4）、下白堊統(tǒng)葛村組沉積巖（K1g）⑤~1強風(fēng)化泥巖：棕褐色，風(fēng)化強烈，巖石結(jié)構(gòu)已遭破壞，巖芯手易折斷、能捻碎，碎后呈砂土狀，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ類，遇水極易軟化。層頂埋深56.9~63.7m，層厚1.4~3.9m。⑤~2中風(fēng)化泥巖：棕褐色，巖體較完整，少量裂隙發(fā)育，充填有石膏，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ類，遇水極易軟化。層頂埋深59.0~67.2m，揭露厚度4.0~25.1m。1.1.3設(shè)計要求詳見設(shè)計圖紙。1.1.4施工組織設(shè)計編寫依據(jù)1、本工程施工招標(biāo)文件、施工圖紙及招標(biāo)答疑。2、國家相關(guān)的、現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、我公司的機具設(shè)備、財力、人力和實際施工的能力。4、我公司質(zhì)量計劃的編制和控制程序。5、我公司施工組織設(shè)計編制規(guī)定。1.2總體設(shè)想1、施工組織機構(gòu)設(shè)置：本工程設(shè)立一個項目經(jīng)理部，下設(shè)管理層和作業(yè)層。2、施工人員配置：根據(jù)本工程的規(guī)模、工期要求及我單位勞動力資源狀況，擬配備包括行政管理人員、工程技術(shù)人員及施工作業(yè)人員在內(nèi)的約150人的施工隊伍，能夠高效有序地進行各項工程的施工和管理。3、機械配備配置：組織鉆孔樁機15臺套、三軸深攪樁機1臺套、高壓旋噴機1臺套，管井鉆機5臺套，吊車(25T)，挖機，鋼筋加工機械等參加本工程施工。4、合理安排施工順序，充分考慮樁機之間施工的相互影響及材料設(shè)備的周轉(zhuǎn)使用，避免沖突。5、施工場地布置全面兼顧，加強對環(huán)境保護設(shè)施的安排及措施的落實，減少對周圍居民的工作生活影響。6、質(zhì)量目標(biāo)達到國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。7、工期管理目標(biāo)：按期完工，力爭提前完成。8、安全、文明目標(biāo)：杜絕重大事故，把事故率壓縮到最低限度，控制事故頻率在萬分之一內(nèi)，經(jīng)常性做好安全宣傳和安全教育工作，開展百日安全活動等。搞好現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)文明樣板工程，樹立企業(yè)形象。二施工進度計劃及各階段進度計劃的保證措施2.1施工工期的確定依據(jù)樁基施工根據(jù)地質(zhì)條件、樁徑、樁深、工期要求，并綜合考慮影響施工進度的各種不利因素，根據(jù)以往在該地區(qū)的施工經(jīng)驗，計劃投入15臺套GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機，1臺套SF808-Ⅱ型三軸深攪樁機、1臺套高壓旋噴樁機，5臺GPS-10型降水文鉆機進場施工。2.2施工進度計劃圖表本次工程質(zhì)量要求高、數(shù)量較多、任務(wù)重、工期緊、地質(zhì)情況復(fù)雜，必須精心組織，合理安排，科學(xué)管理，以確保工期。我公司施工進度計劃安排見附圖3。2.3施工工期的保證措施1、密切加強與業(yè)主、交警、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、市容、派出所、街道管委會、居委會等相關(guān)部門的聯(lián)系，做好周邊單位及居民的工作，確保施工順利。2、加強設(shè)備維護保養(yǎng)，現(xiàn)場備齊備足機械零配件，保證機械設(shè)備高效運轉(zhuǎn)。3、組織技術(shù)攻關(guān),修改適合本工程地層鉆進的鉆頭,提高鉆進時效。4、及時組織材料進場，保證材料、油料供應(yīng)及時到位，保證場地材料滿足正常施工的需要。5、加強施工管理，做好各工序的銜接，縮短停待時間。所有可實行平行作業(yè)的工序，決不允許影響連續(xù)工序的時間。6、合理分配施工作業(yè)面，加強現(xiàn)場指揮調(diào)度，保持現(xiàn)場內(nèi)外的道路暢通。7、實施經(jīng)濟激勵機制。對速度快、質(zhì)量好的施工機臺進行物質(zhì)獎勵。8、在不干擾周圍居民休息的前提下，加強工地夜間照明，盡量爭取每天24小時不間斷施工。9、下雨或刮大風(fēng)天氣施工時，做到小雨或小風(fēng)不停，大雨或大風(fēng)暫停。10、加強后勤工作，確保員工吃好、休息好，以100%的精力投入到施工中。11、如遇特殊情況，可立即增加機械、材料和人員，確保工程進度。12、發(fā)揚我公司艱苦奮斗作風(fēng)，節(jié)假日正常施工。三施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置3.1施工現(xiàn)場平面布置3.1.1施工現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)本場面積較大的特點，本著合理使用場地，方便施工和職工生活的原則，按照招標(biāo)文件的有關(guān)要求，合理布置施工區(qū)、職工生活區(qū)、辦公區(qū)，以及鋼筋籠作業(yè)棚、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等，經(jīng)建設(shè)方和監(jiān)理批準(zhǔn)后實施，詳見附圖一。3.1.2施工中、后期的調(diào)整施工伊始，按照建設(shè)方批準(zhǔn)的平面布置圖進行施工平面布置，隨著施工進度的增長，若出現(xiàn)一些新的情況和問題，如地下連續(xù)墻施工順序變動、設(shè)計更變、實際情況與工程勘察差異較大等，在征得建設(shè)方同意的情況下要作相應(yīng)調(diào)整。3.2臨時設(shè)施、臨時道路布置1、施工準(zhǔn)備工作，做好場地的臨時設(shè)施布置，做好造漿池和泥漿沉淀池的布置和水循環(huán)安排。2、工地設(shè)置現(xiàn)場辦公室，職工宿舍及鋼筋成型區(qū)。3、隨著施工進度的推進，工人生活區(qū)變動很大，現(xiàn)場用水根據(jù)實際情況接通。4、施工區(qū)用電用配備25～150mm2不等橡皮絕緣電力電纜線，電力電纜線為四相五線制，場地四周每隔一段距離設(shè)置一配電箱，進行編號并實行一機一閘一保險。5、施工的機械設(shè)備、材料可從場地北面的大門進入施工場地，在場地內(nèi)修筑道路，以滿足人員、施工設(shè)備及材料的運輸要求。四項目管理人員配備4.1項目管理班子的人員配備4.1.1項目經(jīng)理部管理體系本工程是該公司的重點投資建設(shè)的大項目，為了確保工程質(zhì)量、工期、創(chuàng)安全文明示范工地，公司決定成立由公司有多年樁基施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理任項目經(jīng)理的項目經(jīng)理部，統(tǒng)一組織指揮工程施工。項目經(jīng)理下設(shè)技術(shù)質(zhì)檢組、施工組、安全管理、設(shè)備管理、材料供應(yīng)、后勤等小組。該項目部組成人員均有從事樁基工程的施工管理工作經(jīng)驗，均具備相應(yīng)的工作能力，他們將在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各司其職，互相配合，互相協(xié)調(diào)，共同抓好工程施工。對工程施工中發(fā)現(xiàn)的問題，通過他們及時反饋到項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部根據(jù)反饋的信息，對工程施工及時作出調(diào)整，這樣形成一個從上至下又自下到上互相溝通的項目管理體系。4.1.2項目經(jīng)理部人員配置及崗位職責(zé)本工程項目經(jīng)理部人員配置及崗位職責(zé)詳下見。部門職務(wù)職稱人數(shù)主要職責(zé)項目經(jīng)理部項目經(jīng)理工程師1全面負(fù)責(zé)工程生產(chǎn)進度、安全、質(zhì)量、財務(wù)與外部協(xié)調(diào)項目常務(wù)副經(jīng)理建造師1負(fù)責(zé)工程生產(chǎn)進度、安全、質(zhì)量及現(xiàn)場施工總協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)助理工程師1工程技術(shù)質(zhì)量管理技術(shù)質(zhì)檢組由質(zhì)檢員組成5負(fù)責(zé)測量、質(zhì)量檢查、原始資料的記錄和整理、隱蔽工程的驗收施工組施工員2現(xiàn)場施工管理，協(xié)調(diào)各機臺、班組生產(chǎn)測量組測量員2測量安全組安全員2現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理材料組材料員1材料的采購、驗收和保管資料組資料員1設(shè)備的修理及維護與保養(yǎng)水電組電工、水工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場的供電、供水后勤組總務(wù)會計、炊事員2職工的生活服務(wù)等合計20五勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃5.1勞動力投入計劃勞動力投入計劃見下表施工人員配置及崗位職責(zé)。序號部門職責(zé)職務(wù)人數(shù)1鉆孔樁機組工程樁對中、成孔、下籠、輔助灌注機長鉆工30602深攪樁機組樁機對中、水泥漿攪拌、攪拌成樁機長樁工283高壓旋噴機組樁機對中、水泥漿攪拌、攪拌成樁機長樁工264降水井鉆機班組樁機對中，成孔，下管，填料，洗井，試抽機長樁工5155制籠班鋼筋籠制作、焊接及安裝班長焊工2306吊車班起重作業(yè)、吊樁司機指揮227挖機挖護筒，平整場地司機48排污勤雜班排污、清理現(xiàn)場班長輔助工269門衛(wèi)看守工地大門隊長隊員11合計1785.2施工機械設(shè)備5.2.1施工機械設(shè)備選型依據(jù)根據(jù)設(shè)計要求、工程地質(zhì)勘察報告及業(yè)主要求的工期，結(jié)合我公司以往在該地區(qū)的施工經(jīng)驗，本著經(jīng)濟合理、技術(shù)可行的原則，本工程我公司計劃投入15臺套GPS-20型鉆孔樁機、1臺套SF808型三軸深攪樁機、1臺套MG-50AX型高壓旋噴機和5臺套GPS-10型水文鉆機進場施工。這些設(shè)備配置、性能完好，結(jié)合我公司在類似地質(zhì)條件和設(shè)計要求的工程施工中情況，將會很好地滿足本工程的施工質(zhì)量和設(shè)計要求。5.2.2主要施工機械投入一覽表本工程計劃投入設(shè)備除上述工程鉆機外，還有其它配套設(shè)備：鋼筋籠制作設(shè)備、混凝土灌注設(shè)備、檢測設(shè)備及其它輔助設(shè)備等，詳細主要機械設(shè)備表：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1鉆機GPS-20型15臺37×15泥漿泵備用5臺2泥漿泵3PNL15臺22×153電焊機BX3-500-15臺30×5電焊機備用5臺4切割機JZG-402臺4×2排污泵備用2臺5氣割1套6排污泵NL100-153臺7.5×37挖機1臺8吊車QY-251臺9全站儀1臺10水準(zhǔn)儀S32臺11泥漿比重儀3套12坍落度儀3只13測繩若干束14鋼卷尺50m1把15鋼卷尺3～5m若干16試模150*150*150若干組17配電箱XL-21若干個18消防器材滅火器若干19三軸深攪樁機1臺套400×120高壓旋噴樁機1臺套50×121降水井鉆機GPS-105臺套37.5×55.2.3施工機械設(shè)備進場計劃受現(xiàn)場場地的限制，我公司計劃開工前5天，投入12臺鉆孔樁機和1臺鉆井機，施工可施工區(qū)域工程樁和立柱樁以及四口井，并于開工前2天組裝、調(diào)試完畢，保證按期開工。5.3施工材料供應(yīng)計劃1、根據(jù)招標(biāo)文件材料要求,所有主材均為甲方提供，鋼材經(jīng)過檢測合格后方可使用，商品混凝土須提供原材料質(zhì)保書和復(fù)檢合格證書。2、主要材料數(shù)量及進場計劃商品混凝土必須隨叫隨到，鋼材根據(jù)施工進度分批進場。六工程樁、支護樁、立柱樁施工方案及質(zhì)量保證措施6.1鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程測放樁位鉆架定位測放樁位鉆架定位鉆孔第一次清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測沉渣安放隔水塞砼灌注鉆機移位泥漿循環(huán)泥漿排放商品砼砼試塊制作鋼筋制作檢驗6.2樁位測放及護筒埋設(shè)6.2.1樁位放樣⑴測量員根據(jù)建設(shè)方提供的座標(biāo)點、水準(zhǔn)點和樁位平面布置圖進行軸線和樁位放樣，將座標(biāo)點在固定物體上記號并加以保護。⑵測量員放樣完畢后，先報項目技術(shù)負(fù)責(zé)驗收。⑶項目技術(shù)負(fù)責(zé)驗收合格后，再請建設(shè)方工地代表或監(jiān)理驗收；驗收合格后，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人在樁位放樣單上簽字認(rèn)可，將放樣結(jié)果形成資料性文件，方可進行下一道工序的施工；否則，重新放樣。⑷所有樁位均用鋼筋頭釘入地下20cm作標(biāo)記,頂部涂以紅油漆,以利于檢查核對。⑸樁位放樣允許誤差≤2cm。6.2.2護筒埋設(shè)⑴沿樁位0.7m外釘四根鋼筋頭，使其兩根連線交于樁位中心。⑵以釘入的樁位鋼筋頭為中心，挖一比護筒大10cm的圓坑，且底部要進入原狀土≥20cm。⑶埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，并保持護筒垂直。⑷護筒內(nèi)徑要比樁徑大10cm。⑸埋設(shè)護筒時，其四周應(yīng)用粘土分層回填夯實，確?？卓诓惶?，否則，護筒松動，傾斜而失去護筒護壁的作用。⑹埋設(shè)好護筒后，逐個測量護筒上口標(biāo)高，以正確控制樁深，如遇松散填土，護筒易下沉?xí)r，應(yīng)用鐵絲將護筒與鉆機機座固定。⑺埋設(shè)好護筒后，由技術(shù)人員進行檢測，并請監(jiān)理復(fù)核驗收。6.3鉆孔6.3.1鉆機就位⑴鉆機移至樁位上后，將樁位四周的十字線拉起，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（即十字線交點中心）偏差≤20mm。⑵鉆機底部墊設(shè)枕木要穩(wěn)固平整，以保護鉆機水平穩(wěn)固。⑶機班長用水平尺前后左右校正鉆機水平，主動鉆桿用鉛錘檢測，班長自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報請建設(shè)方代表或監(jiān)理驗收；建設(shè)方代表或監(jiān)理驗收合格并簽字認(rèn)可后方可開鉆。⑷對于樁中心距<2d的樁位須間隔樁位施工或24小時后施工,以防穿孔事故發(fā)生。⑸對于鉆孔時產(chǎn)生的縮徑、坍孔等問題。護筒埋置至較密實的土層；提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重；嚴(yán)重坍孔，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進；選擇恰當(dāng)鉆進方法；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿比重和濃度。6.3.2鉆孔垂直度⑴工程樁鉆孔垂直度要求<1/100H，立柱樁鉆孔垂直度要求<1/300H。⑵采取措施：①鉆頭采用腰箍型，保證鉆頭方向豎直向下。②檢查所有鉆桿是否垂直，成孔過程中要檢查鉆機水平情況，注意減少晃動。發(fā)現(xiàn)偏斜及時調(diào)整。③在鉆頭上部加配重鉆桿，鉆進中使鉆桿重心在底部，以確保垂直度。6.3.3鉆孔直徑⑴樁身截面誤差要求：不大于50mm。⑵鉆頭尺寸選用：不小于設(shè)計樁徑。每孔結(jié)束提鉆后質(zhì)檢員均要檢測鉆頭外徑，隨時補焊確保鉆頭直徑。⑶在典型特殊地質(zhì)剖面段，針對不同地層采用不同轉(zhuǎn)速。⑷開孔采用輕壓慢轉(zhuǎn)，穿過護筒底下1.0m左右，采用正常鉆進規(guī)程進行，對底部含砂的粘性土采用加配重鉆進的措施，以提高鉆進速度。⑸準(zhǔn)確計量各樁混凝土灌注量,計算充盈系數(shù),以便調(diào)整鉆頭直徑。6.3.4鉆孔深度⑴保證樁端進入持力層滿足設(shè)計要求為控制條件，樁孔完成后，須經(jīng)工程勘察單位代表及建設(shè)方代表或監(jiān)理驗槽，確定樁身實際長度。⑵準(zhǔn)確丈量鉆具：鉆頭錐體1／2處為計算孔深的起點，和計算孔底沉渣的起點。每臺鉆機所用的鉆桿不得混放。每根鉆桿下放時必須丈量，計量工具必須經(jīng)過校驗。⑶鉆孔至設(shè)計深度后，機班長自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢后，請建設(shè)方、監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收，合格后簽字認(rèn)可，方可終孔。6.3.5鉆孔護壁⑴鉆孔中要求孔壁穩(wěn)定，不發(fā)生坍塌。⑵成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。⑶流塑土層和砂層鉆孔時易產(chǎn)生縮徑、坍孔等問題，為此，在這些土層中鉆孔時應(yīng)加大泥漿比重。⑷本次施工采用原土造漿，其比重、粘度由質(zhì)檢員經(jīng)常檢查，不符合要求時，及時采取措施，清理泥漿池、沉淀池、循環(huán)溝槽等，廢漿及時外運。⑸若?？讎?yán)重，向孔內(nèi)回填粘性土放置一段時間后重新鉆孔。6.3.6清孔換漿（第一次清孔）⑴要求孔底沉渣及礫石完全排出。⑵將鉆具上提20cm，采用含砂率<4％的優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，使孔底沉渣完全排出。6.4鋼筋籠、鋼立柱制作、安裝6.4.1鋼筋籠、鋼立柱、聲波測試管制作⑴所購鋼材進場均須有質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試。⑵鋼材的品種、型號、規(guī)格均須檢驗，符合設(shè)計圖紙要求和相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范。⑶下料時應(yīng)先將彎曲的鋼筋、型鋼校直，嚴(yán)格按附圖上的尺寸準(zhǔn)確控制下料長度。⑷電焊制作人員必須持證上崗。⑸鋼筋籠分節(jié)制作，孔口焊接成整體。鋼立柱整體地面制作。⑹鋼筋籠的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：制作鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，單面焊焊縫長度≥10d。焊縫飽滿無夾渣、氣孔，接頭位置錯開距離>35d(d為鋼筋籠主筋直徑)。所使用的電焊條應(yīng)符合下表：鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號電弧焊接頭形式幫條搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503——b.加強箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定，設(shè)計要求箍筋必須電焊為封閉箍。螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點焊固定。c.鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上。d.鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差符合下列要求：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋、螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±100⑺按設(shè)計圖紙制作鋼立柱，長度誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。鋼立柱底板范圍內(nèi)設(shè)置止水板。鋼立柱焊縫飽滿。備注：受施工現(xiàn)場場地限制，格構(gòu)柱無法在現(xiàn)場制作，我司提供場地在場外進行加工制作。6.4.2鋼筋籠、鋼立柱安置⑴鋼筋籠入孔時應(yīng)呈垂直狀態(tài)入孔，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放。嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，強行下籠。下籠過程中要有專人指揮，中途遇阻不得強行下放，應(yīng)查明原因酎情處理。⑵鋼筋籠孔口對接時，單面焊焊縫長度≥10d，焊縫飽滿。焊接完畢時，應(yīng)將焊縫上的焊渣敲掉。⑶在鋼筋籠主筋上每隔4m沿鋼筋籠周圍均布一組（3只）定位塊。保護厚度為50mm。⑷鋼筋籠要用兩根Φ14的鋼筋加以固定，防止偏籠事故發(fā)生。⑸鋼立柱安置：用吊車安放鋼立柱，鋼立柱垂直度偏差不大于3/1000H。按設(shè)計要求，鋼立柱須插入混凝土中深度滿足設(shè)計要求，頂部采用鋼筋焊接方式與護筒臨時固定在一起，以確保鋼立柱的位置、標(biāo)高、垂直度準(zhǔn)確。⑹聲波測試管與鋼筋籠綁扎在一起安放，聲波管之間采用螺紋套管連接。綁扎需牢固，連接需緊密，確保聲波管不掉落、不漏漿，聲波管頂部采用堵頭封堵，防止雜物墜入。6.5安裝導(dǎo)管6.5.1檢查導(dǎo)管安裝導(dǎo)管前，嚴(yán)格檢查導(dǎo)管壁有無裂縫、導(dǎo)管絲扣是否完好。對于有裂縫的導(dǎo)管、絲扣損壞的導(dǎo)管應(yīng)立即更換。6.5.2安裝導(dǎo)管安裝導(dǎo)管時，導(dǎo)管絲口和安放皮墊處要清除干凈，以防絲扣和密封圈不嚴(yán)密而漏水。6.6二次清孔6.6.1要求二次清孔后，孔底沉渣厚度，工程樁、立柱樁小于50mm，支護樁小于100mm，泥漿性能指標(biāo)比重<1.25，粘度小于22s，含砂率<8%。6.6.2方法二次清孔在導(dǎo)管安裝完畢后進行，采取正循環(huán)清孔。二次清孔一般及時應(yīng)將導(dǎo)管提離孔底50cm。清孔時水量應(yīng)合理控制漿量，避免過大沖垮孔壁。6.7混凝土灌注6.7.1混凝土配合比工程樁、工程樁+立柱樁樁身設(shè)計砼強度為C40，單獨立柱樁樁身設(shè)計砼強度為C40和C30，支護樁樁身混凝土強度為C35，砼坍落度16～22cm、粗骨料粒徑小于40mm。為確保樁身砼質(zhì)量，本次施工采用商品砼，每天須提供商品砼質(zhì)保書。6.7.2混凝土灌注⑴混凝土在二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)立即進行。⑵為保證樁身連續(xù)、完整、無斷樁、夾層、縮徑等缺陷，灌注混凝土必須連續(xù)進行，中斷時間不得超過混凝土初凝時間。⑶采用Φ250法藍式導(dǎo)管自流式灌注混凝土。導(dǎo)管聯(lián)結(jié)要平直，密封可靠；導(dǎo)管下口距孔底30cm～50cm為宜。⑷首次澆筑：初灌量應(yīng)滿足規(guī)范要求且連續(xù)澆筑。⑸、采用氣球隔水塞隔水，氣球鼓起后的直徑比導(dǎo)管直徑要大2cm。⑹坍落度檢測，每根樁至少做1次。對不符合要求的混凝土，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕其澆灌。⑺導(dǎo)管底部埋于砼中深度宜為2～6m之間。⑻一每次拆卸導(dǎo)管前均要測量砼面高度，計算出導(dǎo)管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管最小埋深2.0m。⑼樁頂控制：砼灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂超高1倍樁徑，確保設(shè)計樁頂為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)砼。⑽樁身混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。若小于1.0，則立即分析原因，及時糾正。⑾灌注記錄：及時認(rèn)真地做好灌注記錄。6.8混凝土試塊制作與養(yǎng)護6.8.1試塊制作由專人制作試塊，灌注時在監(jiān)理的監(jiān)督下隨機抽取混凝土。嚴(yán)格按規(guī)范要求和我公司作業(yè)指導(dǎo)書的程序制作，并在其上標(biāo)明制作日期、樁號。6.8.2試塊養(yǎng)護試塊在現(xiàn)場制作好后，在20°±2溫度和潮濕條件下養(yǎng)護24小時后脫模。脫模后的試塊由建設(shè)方現(xiàn)場代表或監(jiān)理和我公司質(zhì)檢員的共同監(jiān)督送至有資質(zhì)的測試單位標(biāo)養(yǎng)至28天后測試。6.9成樁施工過程中的應(yīng)急措施本次施工，工期緊，樁位密度大，相應(yīng)增加了施工難度。故我司施工人員對機械設(shè)備機具等平時加強檢查、保養(yǎng)，操作嚴(yán)格按規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，除采取預(yù)防措施外，還應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：鉆機、水泵、電焊鉗等易損件配備齊全。6.10成本降低措施1、嚴(yán)格控制和計量單根樁砼的用量，將單根樁的充盈系數(shù)控制在1.08<K<1.2范圍內(nèi)。當(dāng)單根樁充盈系數(shù)異常增大時，由項目經(jīng)理迅速組織技術(shù)人員對鉆進工藝和鉆頭進行分析和調(diào)整，同時由材料員加緊對商品砼數(shù)量和質(zhì)量的驗收工作。2、根據(jù)鋼筋籠設(shè)計長度，畫出合理的鋼筋籠制作配筋圖，使鋼筋合理搭配，將鋼筋頭浪費降到最低限度。3、對于易于搬動和移動的機具，要由工地上后勤人員或班組人員勤查細檢，責(zé)任落實到人，以防丟失或損壞。對于人為故意損壞的，原價賠償。4、對鉆機進行定期保養(yǎng)，使之充分發(fā)揮功效。5、對于儲漿池中上部的清水，可以回收重新利用，以減少外運泥漿量。6、減少原材料的浪費。鉆孔灌注樁質(zhì)量保證體系見附圖2七三軸深攪樁施工方案及質(zhì)量保證措施7.1施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量放樣測量放樣開挖溝槽攪拌機就位校正復(fù)合垂直度三軸樁機架設(shè)攪拌機就位校正復(fù)合垂直度三軸樁機架設(shè)拌制水泥漿，開啟空壓機，送漿下一循環(huán)拌制水泥漿，開啟空壓機，送漿下一循環(huán)鉆頭噴漿、氣體提升至計樁頂標(biāo)高鉆頭噴漿、氣體提升至計樁頂標(biāo)高鉆頭噴漿、氣體切割土體下沉至設(shè)計標(biāo)高開挖溝槽開挖溝槽1、測量放線根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點、總平面布置圖、支護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請總包及監(jiān)理驗收。2、開挖溝槽根據(jù)基坑支護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。3、樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于5cm。成樁后樁中心偏位不得超過5cm。4、水泥土配合比a、設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比。b、水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強度，增加土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。c、根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定三軸基本配合比為：水灰比為1.2-1.5，并根據(jù)實際施工情況進行調(diào)整。水泥摻量為20%，P.O42.5級普通硅酸水泥。5、制備水泥漿液及漿液注入水泥漿液的拌制工作采用環(huán)保型自動攪拌系統(tǒng)，水泥及水的投放控制。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。鉆進攪拌本工程采用“套接一孔法”施工，三軸攪拌樁施工在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，三軸水泥攪拌樁噴漿下沉速度控制在0.6m／min，提升的速度控制在0.8-1.0m／min,并做好原始記錄。7、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。8、報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細、真實、準(zhǔn)確。每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強度要求不小于1.0MPa。7.2本工藝施工重點難點及解決方法1、滲漏水在整個基坑開挖階段，我公司將組織專人并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏：引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。7.3施工質(zhì)量控制措施1、認(rèn)真進行原材料檢驗，進場水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復(fù)檢、抽檢，待檢驗合格后方準(zhǔn)投入使用，嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥。2、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。3、測量放線由專職測量人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位的定位，孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度誤差滿足規(guī)范要求，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。4、開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。5、樁架下的路基箱鋪設(shè)要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜，樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用經(jīng)緯儀保持垂直度，派專人觀察鉆桿的偏向，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重偏位時，則提桿重新攪拌。6、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。攪漿系統(tǒng)要保持完好，準(zhǔn)備好備用泵等設(shè)備。7、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，如發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。八高壓旋噴施工方案及質(zhì)量保證措施8.1施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測放樁位測放樁位樁機就位樁機就位鉆進鉆進制漿、送漿提升、噴漿制漿、送漿提升、噴漿清洗清洗樁機移位樁機移位施工工藝流程圖1、旋噴施工前要檢查高壓設(shè)備和管中系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。2、垂直施工時，樁垂直度不得超過1.0%，樁位與設(shè)計圖的偏差不得大于50mm。3、在插管和噴射過程中，要注意防止噴射被堵，在拆卸或安裝注漿管時動作要快。氣、漿的壓力和流量必須符合設(shè)計值，否則要把管清洗再重新插管和旋噴。4、旋噴時，要做好壓力、流量和冒漿記錄，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不得中斷。拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時，要注意保持鉆桿有0.1m的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。5、噴射過程中遇到設(shè)備故障，水泥漿供不應(yīng)求。短時間不能繼續(xù)噴射時，或噴射注漿完畢后，應(yīng)將注漿管提起一段距離或提出孔口。抽送清水漿注漿泵和管道中的水泥漿頂出注漿噴頭后方可停泵。重新噴射時樁體搭接長度≥30cm。6、噴射注漿過程中需要拆除注漿管時，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止注漿，最后停機。7、深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。8、攪拌水泥時，水灰比要按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?，禁止使用受潮或過期的水泥。9、施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵。管內(nèi)不得有殘存水泥。8.2本工藝施工重點難點及解決方法8.2.1旋噴冒漿冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。解決方法：在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。8.2.2噴嘴堵塞解決方法：1.在高壓注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱中都設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理，篩網(wǎng)的面積不要過小。2.若系噴射過程中出現(xiàn)水泥漿供不應(yīng)求時，應(yīng)將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。3.噴射作業(yè)結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作。8.2.3注漿管扭斷解決方法：旋噴樁管達到預(yù)定深度后，進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。8.2.4高壓泵注漿管壓力或排量達不到要求時的處理方法1.檢查閥芯、閥座、活塞、缸套等零件，磨損大的及時更換，有雜物影響閥芯、閥座的關(guān)啟時要及時清理。2.檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減小吸漿管的流動阻力。3.檢查活塞每分種的往復(fù)次數(shù)是否達到要求，盡量減小吸漿管的流動阻力。4.檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。5.檢查噴咀直徑是否符合要求，更換過分磨損的噴咀。8.3施工質(zhì)量控制措施及檢測8.3.1施工質(zhì)量控制措施1、鉆機就位與設(shè)計位置偏差小于5cm,垂直偏差度小于1％。2、材料a、水泥所用水泥采用P042.5普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)保持新鮮，不得超過出廠日期三個月，受潮結(jié)塊不得使用，水泥的各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，附有出廠試驗報告單及現(xiàn)場抽樣檢驗報告。b、水是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不采用含有油脂、糖類、酸性大的沼澤水和工業(yè)生活廢水。3、施工前應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作，包括機械器具、儀表、管路、材料、水和電等的檢查及必要的試驗，旋噴一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進行，力求避免中斷。4、漿液拌制嚴(yán)格按配合比要求，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌。5、漿體必須經(jīng)攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施工，并?yīng)在注漿過程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前經(jīng)40目篩網(wǎng)過濾。6、漿液水灰比控制在1.0左右，注漿壓力控制在2Mpa，漿液初凝時間為1～2小時。7、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道內(nèi)的噴咀內(nèi)不得有雜物。8、旋噴注漿時要注意設(shè)備的開啟順序，應(yīng)空載啟動高壓泵，泵壓逐漸升高至規(guī)定值時，再按設(shè)計自下而上旋噴注漿。9、噴射注漿必須連續(xù)進行，中途需拆御旋噴管時，應(yīng)先提升，隨即停止送漿，最后拆桿。每根鉆桿拆除后噴射注漿的孔段要與前段搭接0.3m，防止固結(jié)體脫節(jié)，如因故停機超過20分鐘，應(yīng)進行泵體和輸漿管路清洗后繼續(xù)噴漿作業(yè)。10、噴射注漿達到設(shè)計標(biāo)高后，即可停漿，卸下的旋噴管及攪拌機均要用清水沖洗干凈，卸下的旋噴管應(yīng)離地架起存放。工程結(jié)束后，絲扣部分要涂抹黃油，并用塑料薄膜綁扎保存。11、噴射注漿作業(yè)完畢8小時左右，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，產(chǎn)生“凹穴”，須用水灰比為0.6的水泥漿或150#的水泥砂漿進行補灌，或在砂層中旋噴作業(yè)時，可利用其它鉆孔上返的水泥砂土混合漿液進行補灌，施工時要防止其它鉆孔排出的污泥或雜物進入“凹穴”。12、噴射注漿過程中出現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時，需查明原因采取相應(yīng)措施：a、流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的匯漏情況，必要時撥出旋噴管檢查密封性能。b、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；若系附近有空洞、通道，查明情況，如為報廢結(jié)構(gòu)，則應(yīng)不提升旋噴管繼續(xù)注漿，直至冒漿為止或撥了旋噴管待漿液固后重新注漿。c、在大量冒漿，奪力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射壓力降低，同時應(yīng)撥出注漿管進行檢查。d、壓力陡增超過量高限值，流量為零，停機后壓力仍不變，可能系噴咀堵塞，應(yīng)撥管疏通噴咀。13、高壓噴射注漿處理時，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內(nèi)的地基受到擾動而降低強度，容易產(chǎn)生附加變形，因此在處理既有建筑物地基或在鄰近既有建筑物旁施工時，應(yīng)控制施工速度、順序和加快漿液的凝固等方法防止或減小附加變形。14、施工過程中，應(yīng)如實記錄施工的各項參數(shù)，詳細描述噴射注漿時的種種現(xiàn)象，以便判斷加固效果并為質(zhì)量檢驗提供資料8.3.2質(zhì)量檢驗

1、施工后28天對樁身進行鉆芯取樣，并做抗壓試驗。

2、無側(cè)限抗壓強度平均值大于1.0MPa。九降水井和觀測井施工方案及質(zhì)量保證措施9.1施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、準(zhǔn)備工作合同簽訂后，即開始施工部署，落實材料和人員，合理安排人財物，與甲方及工地上各相關(guān)單位保持密切協(xié)作。2、材料到位材料進場后，需經(jīng)工程師核定，確保井管、橋式過濾管(孔隙率大于15%)、填料、粘土等材料的質(zhì)量。質(zhì)量不符合要求不能開鉆。3、進場、定位、埋設(shè)護孔管由甲方提供“三通一平”，井位放樣好后應(yīng)由總包方復(fù)核確認(rèn),鉆機進場。鉆機應(yīng)安放穩(wěn)固、水平、護孔管中心、磨盤中心、大鉤應(yīng)成一垂線。埋設(shè)護孔管要求垂直，并打入原狀土中10-20cm，外圍用粘土填實夯實，井管、砂料到位后才能開鉆，鉆孔孔斜不超過1％，要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進時不允許采用有彎曲的鉆桿。4、鉆進清孔鉆進中保持泥漿比重在1.1～1.15，盡量采用地層自然造漿，整個鉆進過程中要求大鉤吊緊后徐徐給進（始終處于減壓鉆進），避免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開孔時不能讓機上鉆桿和接頭產(chǎn)生大幅擺動。每鉆進一根鉆桿應(yīng)重復(fù)掃孔一次，并清理孔內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊，返出的泥漿含砂量<12%后提鉆。5、下井管按設(shè)計井深預(yù)先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平。為了保證井管不靠在井壁上和保證填料厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器。下管要準(zhǔn)確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋到1.05左右，在稀釋泥漿時井管管口應(yīng)密封，使泥漿從過濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應(yīng)逐步緩慢進行。6、填料填礫粒徑必須按抽水含水層的顆粒分析資料確定，填礫的D50≤(8-12)d50(含水層的粒徑)。填礫進入現(xiàn)場后，應(yīng)經(jīng)篩分試驗確定是否合格。井管下入井內(nèi)后，泥漿稀釋到比重小于1.05時關(guān)小泵量，將填礫徐徐填入，并隨填隨測填礫頂面的高度，不得超出預(yù)定設(shè)計高度。各井的填礫施工均應(yīng)按設(shè)計要求進行。稀釋泥漿比重在1.05~1.08后關(guān)小泵量，將填料徐徐填入，并隨填隨測填砂頂面的高度，不得超高。設(shè)計鉆孔直徑800mm，井管直徑、填料厚度、填砂高度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行。7、止水為了防止上部土層中的水沿礫料進入抽水井內(nèi)，在降水井填礫頂部填5.00m厚的粘土球（或優(yōu)質(zhì)粘土）止水，其上再用粘土填實，一直填到地面。用粘土回填止水時，粘土的塊度不大于100mm，以防止孔內(nèi)架空回填不到位。8、聯(lián)合洗井洗井采用活塞和空壓機聯(lián)合洗井方法。首先利用空壓機洗井，待出水后改用活塞洗井。活塞洗井一定要將水拉出井口，形成井噴狀，并要求洗井至出清水，最后再用空壓機洗井并清除井底存砂。為確保成井質(zhì)量，洗井后出水的含砂量應(yīng)小于1/20000（體積比）。9、試抽水安裝泵體要穩(wěn)，泵軸垂直。泵體安裝在過濾管的中部或中部偏下深度處。排水管及電源線路連接完好后，進行試抽水，測定抽水井的流量、水位變化及觀測井的水位變化及流量。水位恢復(fù)后進行試驗性抽水，必要時降水應(yīng)有冬季防寒措施。9.2本工藝施工重點難點及解決方法從成井到降水運行，中間有一系列工序，現(xiàn)場施工過程中的違章操作可能引發(fā)一系列問題。1、成井孔徑偏?。赫{(diào)大鉆頭直徑，一般不小于成孔直徑20mm。2、泥漿稀釋不夠：繼續(xù)進行稀釋，延長清孔時間，逐步調(diào)小泥漿密度，直至達到要求。一次清孔調(diào)到1.10，二次清孔調(diào)到1.05。3、井管沉放偏位：設(shè)置扶中器，置于濾管兩端，確保濾管居中，井管下到位后在井口處居中固定。4、濾網(wǎng)、濾料規(guī)格及濾料回填標(biāo)高不符合要求：嚴(yán)格按施組要求設(shè)置濾網(wǎng)，配制濾料，隨填隨測，直至達到設(shè)計標(biāo)高。5、粘土封孔未填實：進行分層搗實，分層厚度20厘米。拉活塞次數(shù)和時間不符合要求：嚴(yán)格按施組規(guī)定實施，應(yīng)在濾管充滿水的情況下進行，直至孔口返出清水為止。十質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量是重中之重，為此，我公司著力從質(zhì)量管理組織、管理制度和嚴(yán)格的驗收程序上下功夫，確保工程質(zhì)量符合要求。項目經(jīng)理施工員質(zhì)檢員落項目經(jīng)理施工員質(zhì)檢員落實組織設(shè)計施工測量放線施工技術(shù)措施材料質(zhì)量檢驗施工質(zhì)量監(jiān)督各道工序驗收項目工程師項目副經(jīng)理質(zhì)量管理體系10.2質(zhì)量保證措施10.2.1施工準(zhǔn)備過程階段的質(zhì)量保證措施⑴做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，將交底內(nèi)容形成書面記錄并經(jīng)與會人員簽字認(rèn)可后形成資料性文件。⑵做好測量放樣工作，根據(jù)建設(shè)方提供的座標(biāo)點和水準(zhǔn)點進行準(zhǔn)確放樣。10.2.2生產(chǎn)過程階段的質(zhì)量保證措施⑴施工前，要明確質(zhì)量指標(biāo)和工程檢驗方法，編制質(zhì)量計劃并落實到人。⑵施工中，質(zhì)檢員必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)等規(guī)范，對施工質(zhì)量進行檢驗理。⑶施工中加強各工序質(zhì)量管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工工藝施工。⑷各班組之間要做好質(zhì)量自檢、互檢、交接記錄，保證下道工序正常施工和質(zhì)量。⑸進場材料按指定位置堆放，實行“四驗”制度（品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量）。⑸施工機械必須做好質(zhì)量管理。實行“四定”制度（定機、定人、定指揮、定保養(yǎng)）。10.2.3竣工交接過程階段的質(zhì)保措施根據(jù)國家頒發(fā)的竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，竣工交接不留尾巴。10.3雨天施工的質(zhì)量保證措施雨天施工時，為防止泥漿被雨水稀釋，因此質(zhì)檢員要經(jīng)常測定泥漿比重，發(fā)現(xiàn)泥漿比重降低，及時采取措施以確保泥漿比重符合規(guī)范要求。10.4質(zhì)量驗收程序施工中各工序要嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計要求驗收，具體措施如下：1、鉆孔樁⑴樁位放樣：質(zhì)檢組自檢→甲方、監(jiān)理驗收、簽字。⑵護筒埋設(shè)：班組自檢→質(zhì)檢組復(fù)檢→甲方、監(jiān)理驗收。⑶鉆機就位：機班長自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢、簽字→甲方、監(jiān)理驗收。⑷泥漿指標(biāo)：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員抽檢→甲方、監(jiān)理抽檢。⑸成孔到位：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→甲方、監(jiān)理驗收、簽字。⑹孔底沉渣：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→甲方、監(jiān)理復(fù)檢、簽字。二次清孔：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→甲方、監(jiān)理驗收、簽字。沉渣厚度<5cm。⑺鋼筋籠：鋼筋班自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→甲方、監(jiān)理驗收、簽字。⑻砼：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員抽檢→甲方、監(jiān)理驗收、簽字。⑼砼坍落度：試塊制作工檢測→質(zhì)檢員抽檢→甲方、監(jiān)理抽檢。⑽鋼材：按見證取樣規(guī)定要求在監(jiān)理見證下取樣送檢→資料交監(jiān)理核準(zhǔn)。⑾鋼筋接頭：焊點制作→監(jiān)理監(jiān)督送檢→資料交監(jiān)理核準(zhǔn)。每300組接頭送一組(三根單向搭焊)試樣。試件長500mm，接頭位于試件中央。2、三軸深攪樁(1)樁位測放：質(zhì)檢組自檢→業(yè)主、監(jiān)理復(fù)檢、簽字。(2)樁機就位：組長自檢→質(zhì)檢員、安全員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理復(fù)檢、簽字。(3)垂直度：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理復(fù)檢、簽字。(4)噴漿、提升速度：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理抽檢、簽字。(5)水泥：按規(guī)定要求，同一標(biāo)號、同一出廠編號水泥為一取樣單位，重量不少于12kg，在現(xiàn)場監(jiān)理見證下取樣，取樣點至少20點以上，樣品在監(jiān)理見證下送有資質(zhì)的單位送檢。3、高壓旋噴樁(1)樁位測放：質(zhì)檢組自檢→業(yè)主、監(jiān)理復(fù)檢、簽字。(2)樁機就位：組長自檢→質(zhì)檢員、安全員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理復(fù)檢、簽字。(3)垂直度：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理復(fù)檢、簽字。(4)噴漿、提升速度：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理抽檢、簽字。(5)水泥：按規(guī)定要求，同一標(biāo)號、同一出廠編號水泥為一取樣單位，重量不少于12kg，在現(xiàn)場監(jiān)理見證下取樣，取樣點至少20點以上，樣品在監(jiān)理見證下送有資質(zhì)的單位送檢。4、降水井(1)樁位測放：質(zhì)檢組自檢→業(yè)主、監(jiān)理復(fù)檢、簽字。(2)埋設(shè)護孔管：班組自檢→質(zhì)檢組復(fù)檢→甲方、監(jiān)理驗收。(3)樁機就位：組長自檢→質(zhì)檢員、安全員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理復(fù)檢、簽字。(4)垂直度：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理復(fù)檢、簽字。(5)下井管：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理抽檢、簽字。(6)填料：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理抽檢、簽字。(7)試抽水：當(dāng)班自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理抽檢、簽字。十一周邊地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施11.1地下管線1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)主管部門對地下管線敲詐保護的規(guī)定，建立施工現(xiàn)場管理責(zé)任制并組織實施。2、工程開工前，主動要求甲方提供施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的地下管線布設(shè)資料，并根據(jù)地下管線的性質(zhì)制訂施工技術(shù)措施。3、根據(jù)地下管線布設(shè)資料確定區(qū)域范圍，設(shè)置地下管線的醒目標(biāo)志，施工中派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁野蠻施工。4、在施工中發(fā)現(xiàn)地下管線，隨即暫停施工，保護好現(xiàn)場，并及時向有關(guān)部門報告，在按照有關(guān)規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。5、地下管線由于施工原因受損，隨即停止施工，保護好現(xiàn)場，并應(yīng)及時向有關(guān)部門報告，在損壞管線修復(fù)前不能進行施工。同時應(yīng)認(rèn)真分析原因中，吸取教訓(xùn)，以防類似事件的發(fā)生。6、地下管線的管線避讓遵循以下原則：(1)臨時性管線讓永久性管線；(2)支管讓主管；(3)易彎曲管線讓不易彎曲管線；(4)壓力管讓重力管；(5)小口徑管讓大口徑管；(6)技術(shù)要求低的管線讓技術(shù)要求高的管線。(7)地下管線部位施工時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和工程施工規(guī)范要求采取有效的加固措施，以保證地下管線可靠穩(wěn)定。11.2地下地上設(shè)施1、地上地下設(shè)施應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)單位和有關(guān)部門的具體要求。2、地上地下設(shè)施保護加固應(yīng)根據(jù)施工因素制訂相應(yīng)的措施，并在施工中付諸實施。3、對施工確需受損的地下地上設(shè)施，應(yīng)當(dāng)向有關(guān)主管部門提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。4、落實施工班組責(zé)任制，杜絕盲目施工，損壞地上地下設(shè)施。十二安全保證措施安全是質(zhì)量的保證和前提，為了保證在該工程施工期間無安全事故的發(fā)生，我司制訂了如下安全管理體系圖維修班后勤班水電班勤雜班運輸班起重班各機臺機鋼筋班項目經(jīng)理理項目副經(jīng)理安全員公司安委會維修班后勤班水電班勤雜班運輸班起重班各機臺機鋼筋班項目經(jīng)理理項目副經(jīng)理安全員公司安委會同時，為了加強安全生產(chǎn)，貫徹“強化管理，落實責(zé)任，嚴(yán)肅法規(guī)，消滅違章”的要求，在施工中創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，保障職工身心健康和生命安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，制訂措施如下：12.1現(xiàn)場安全管理措施1、建立健全安全規(guī)章制度和安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)班子，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)政策、法令、法規(guī)和安全操作規(guī)程。2、堅持每周開一次班組安全例會，每月二次以隊為單位的安全檢查，并提出針對性改進措施，記好安全檢查和活動臺帳。3、在正式施工前，對所有工人進行“三級安全教育”，凡參加施工人員應(yīng)全面進行體格檢查。4、實行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場張掛安全生產(chǎn)的標(biāo)語、色標(biāo)、宣傳畫等警示啟發(fā)，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)。5、不準(zhǔn)非施工人員隨意進入施工現(xiàn)場，并做好夜間值班保衛(wèi)工作。12.2施工機械、電氣設(shè)備安全措施1、各種機械設(shè)備必須保持良好的電氣性能和運行狀態(tài)，不得帶病作業(yè)，并應(yīng)有完善的養(yǎng)護措施。2、所有電氣設(shè)備均應(yīng)接地，電氣設(shè)備接地可與基礎(chǔ)下鋼筋連接或采用其它符合要求的接地，形成完整的安全接地網(wǎng)絡(luò)。3、動力照明分開設(shè)置，施工現(xiàn)場的配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，有專用配電室，由專職電工管理，配電室應(yīng)設(shè)分路保護裝置和漏電保護器。移動式分配電箱，分開關(guān)箱設(shè)支腿，并能防雨、防塵。4、施工用電配電箱內(nèi)應(yīng)采用分路裝置。做到一機一閘，各路配用與用電設(shè)備工作電流相應(yīng)的熔斷器和漏電保安器，配電箱應(yīng)設(shè)門鎖，停工、停電、維修或休息時，應(yīng)掛牌、拉閘、加鎖。5、氧氣、乙炔瓶有明顯的色標(biāo)和主震圈，乙炔瓶止回閥可靠靈敏。分開放置間距不小于5m，皮管、夾頭不漏氣。6、施工現(xiàn)場使用機、電、氣設(shè)備的操作人員必須受過專業(yè)培訓(xùn)，并持有相應(yīng)的操作證上崗操作。7、施工現(xiàn)場所有的機、電氣設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)、維修、安裝、拆卸與場內(nèi)外轉(zhuǎn)移應(yīng)由設(shè)備部門作出詳細的安全技術(shù)交底。12.3施工安全措施1、施工人員要熟悉本工種的安全技術(shù)規(guī)程，在施工中做到不違章操作，嚴(yán)禁酒后操作。2、場內(nèi)供電線路視現(xiàn)場情況敷設(shè)合理規(guī)范，建筑物內(nèi)供電應(yīng)每層設(shè)置分路箱。3、同一垂直面下禁止立體交叉作業(yè)，組織交叉作業(yè)必須垂直主向錯開工作面進行施工。4、夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，現(xiàn)場的流動照明應(yīng)采用低壓電源，并配有專用閘刀和觸電保護器。12.4消防防火安全措施1、電、氣焊統(tǒng)一管理，嚴(yán)格執(zhí)行引火證制度。2、職工宿舍內(nèi)不準(zhǔn)生火，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定要求的電熱器具。3、消防器材定期檢查，發(fā)生失效立即更換。12.5用電管理措施現(xiàn)場用電遵守《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》，實行用電審批制度，作業(yè)電工持證上崗。夜間派專業(yè)電工值班，定期測試漏電保護、絕緣電阻、接地電阻、配電間、主要用電設(shè)備區(qū)采用于粉滅火器備用、用電設(shè)備、配電箱做好防潮、防火措施，由專業(yè)電工定期巡查用電線路，由專業(yè)工程師定期進行安全技術(shù)交底，保證施工用電安全運行。十三現(xiàn)場文明施工及標(biāo)化管理1、根據(jù)施工現(xiàn)場條件，生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)臨時用房隔離分開，搭設(shè)要求整齊。施工期間，專人管理，長效管理，講究實效，不擺花架子。2、施工現(xiàn)場砌筑磚圍墻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外涂白涂料，破損及時修復(fù)。3、現(xiàn)場“六牌一圖”（即單位名稱牌、工程概況牌、門衛(wèi)制度牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、現(xiàn)場平面圖），規(guī)格統(tǒng)一、文字清晰、排列整齊、位置醒目，固定設(shè)施一次標(biāo)注。4、施工現(xiàn)場實施分階段的施工平面圖，按圖場布，各種材料、半成品做到塊料成方、散料分倉成堆、分類碼放整齊。5、作場庫房的設(shè)備材料擺放整齊，目能成數(shù)，插標(biāo)掛牌。場內(nèi)道路平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，確保道路暢通。6、場內(nèi)排水成系統(tǒng)，設(shè)排水溝、沉淀池，做到無污水直接進入下水道。7、施工作業(yè)段，堅持日做日清，建筑垃圾能利用的集中粉碎待用，不能利用的集中堆放，及時清運。8、出場車輛沖洗干凈，不夾帶拋散泥砂，污梁場外道路。施工機具用完沖洗上油，保持整潔。9、在施工中做到不野蠻施工，注意噪聲影響，盡可能控制夜間施工的噪聲擾民。如因工程必須連續(xù)施工，做好安民告示，并提前辦理夜間施工手續(xù)。10、食堂紗門、紗窗、紗罩配備齊全，有隔絕蠅、鼠的防范措施。生冷、熟食分開，餐具定期消毒，剩余飯菜有盛裝的加蓋容器。炊事人員定期體檢，持健康合格證上崗，配有工作服、工作帽。確保供應(yīng)熱飯熱菜。11、現(xiàn)場廁所保持清潔，每天專梳人沖洗，無蛆少臭，通風(fēng)良好，建筑層內(nèi)設(shè)置臨時尿桶，不隨地大小便，尿桶及時處理。12、職工宿舍實行值日制度，保持室內(nèi)環(huán)境整潔有序，室外環(huán)境清潔。13、現(xiàn)場視施工人員的數(shù)量，配足有明顯標(biāo)志的茶水桶，并加蓋上鎖，炊事人員定時添供茶水。14、工地上設(shè)保健箱，備齊必需常用藥品，定期展開滅鼠、滅蚊蠅等防治消毒工作，確保職工身體健康。15、做好治安保衛(wèi)工作，實行夜間巡邏制度，開展普法教育，使職工遵紀(jì)守法。十四工程完工后的工作14.1樁基與土建的交接1、工程完工經(jīng)檢驗符合要求后，即與土建方進行交接。2、雙方的技術(shù)人員在監(jiān)理的監(jiān)督下對樁位偏差、樁頂標(biāo)高、鋼筋籠頂標(biāo)高共同驗收，符合要求后，雙方及監(jiān)理在驗收交接單上簽字確認(rèn)，將驗收結(jié)果形成資料性文件。未經(jīng)交接，土建單位不可在樁上挖土或作其它處理，以免損壞樁身上部結(jié)構(gòu)。14.2整理工程資料，編寫竣工報告１、將所有原始資料分別裝訂成冊，并按序號打上頁碼。２、根據(jù)江蘇省建設(shè)廳及南京市質(zhì)檢站相關(guān)要求,提供該工程竣工報告。十五樁基工程竣工驗收1樁身施工樁徑容許偏差：不大于50mm，垂直度容許偏差為1/100。2鉆孔灌注樁允許偏差：單排樁基垂直于中心線和群樁基礎(chǔ)的1/6樁徑且不大于100mm，條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的中心樁為1/4樁徑且不大于150mm。3、對樁基工程竣工資料及報告進行驗收評定。附圖1施工平面布置圖附圖2鉆孔灌注樁質(zhì)量保證體系建設(shè)單位項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)成孔控制材料控制鋼筋籠質(zhì)量檢查砼原材質(zhì)量焊條質(zhì)量焊接質(zhì)量鉆進速度泥漿比重一次清孔孔深孔徑孔位測量放線技術(shù)質(zhì)檢組公司工程部監(jiān)理建設(shè)單位項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)成孔控制材料控制鋼筋籠質(zhì)量檢查砼原材質(zhì)量焊條質(zhì)量焊接質(zhì)量鉆進速度泥漿比重一次清孔孔深孔徑孔位測量放線技術(shù)質(zhì)檢組公司工程部監(jiān)理籠和柱安裝制籠和格構(gòu)柱控制灌注控制導(dǎo)管安裝二次清孔檢查導(dǎo)管充盈系數(shù)樁頂標(biāo)高初灌量泥漿比重坍落度籠和柱安裝制籠和格構(gòu)柱控制灌注控制導(dǎo)管安裝二次清孔檢查導(dǎo)管充盈系數(shù)樁頂標(biāo)高初灌量泥漿比重坍落度附圖3施工總進度計劃表施工項目3040607090100120150165180200210完成天數(shù)備注一月工程樁和立柱樁30天前期投入12臺鉆機完成該區(qū)域工作量（工程樁96根，立柱36根）二月三軸深攪樁10天投入一臺套鉆機支護樁（DEF段）30天前期投入2臺鉆機完成該區(qū)域工作量（支護樁94根）工程樁和立柱樁30天投入12臺鉆機該區(qū)域工作量（工程樁104根，立柱29根）三月工程樁和立柱樁30天投入12臺鉆機該區(qū)域工作量（工程樁119根，立柱12根）四月工程樁和立柱樁30天投入12臺鉆機該區(qū)域工作量（工程樁106根，立柱24根）B樓坑中坑支護樁10天前期投入2臺鉆機完成該區(qū)域工作量（支護樁36根）五月工程樁和立柱樁30天投入15臺鉆機該區(qū)域工作量（工程樁132根，立柱28根）六月工程樁和立柱樁30天投入13臺鉆機該區(qū)域工作量（工程樁116根，立柱23根）A樓坑中坑支護樁15天投入2臺鉆機完成該區(qū)域工作量（支護樁58根）七月工程樁和立柱樁20天投入15臺鉆機該區(qū)域工作量（工程樁89根，立柱12根）高壓旋噴20天投入一臺套樁機降水井30天投入五臺套樁機注：本工期計劃不含南京市環(huán)保部門“干四停三“規(guī)定，不包括施工準(zhǔn)備階段和竣工退場階段。

附錄資料：不需要的可以自行刪除SMW工法樁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1目的指導(dǎo)SMW工法樁施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2適用范圍地鐵車站附屬結(jié)構(gòu)及出入口經(jīng)常采用SMW工法樁。SMW工法樁是在水泥土樁中插入大型H型鋼，由H型鋼承受土體側(cè)壓力，而水泥土則具有良好的抗?jié)B性能，因此，SMW墻具有擋土與止水雙重作用。本工藝適用于地鐵車站附屬結(jié)構(gòu)及出入口SMW工法圍護樁。3資源配置和指標(biāo)3.1主要材料工法樁主要材料是水泥和型鋼3.2主要設(shè)備（一個機組）序號設(shè)備名稱數(shù)量1液壓挖掘機12履帶吊13三軸攪拌樁機14SMW樁架15汽車吊16自卸汽車27柴油發(fā)電機18交流電焊機29千斤頂410拌漿機23.3主要勞動力配置（一個機租）工種數(shù)量SMW工法操作工2人起重指揮2人機器操作工4人電工1人電焊工4人吊車司機2人普通工6人漿液配制工6人挖機司機2人項目管理6人合計：35人3.4進度指標(biāo)粘性土層一般每天可保證5根以上。3.5成樁技術(shù)參數(shù)（供參考）序號項目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量20%2下沉速度0.5～0.8m/min3提升速度1.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速30～50轉(zhuǎn)/min5漿液流量40L/min4施工工藝4.1工藝流程圖開挖導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝設(shè)置定位型鋼型鋼加工混合攪拌型鋼涂減摩材料插入型鋼主體結(jié)構(gòu)施工型鋼回收SMW樁機就位漿液制作漿液注入冠梁施工測量放線定SMW樁樁位4.2施工方法4.2.1施工準(zhǔn)備1）施工準(zhǔn)備與測量放線機械進場前對攪拌樁施工區(qū)域內(nèi)地表淤泥、雜物進行清除及場地平整，加固做到地基堅實平整，保證SMW圍護結(jié)構(gòu)沿線道路平整、暢通，施工場地路基以能行走50t大吊車為準(zhǔn)。施工前作好管線保護，清理障礙物，然后鋪設(shè)導(dǎo)木，安裝導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝底盤（底盤上下為鋼板中間夾槽鋼焊成），并臨時固定，在底盤上搭設(shè)塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進行深層攪拌樁機吊裝，同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進行機械調(diào)試。根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖放出樁位，并設(shè)臨時控制樁，填好技術(shù)復(fù)核單并驗收。2）導(dǎo)溝開挖及定位型鋼安放（1）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用0.4m3挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工,并達到文明工地要求。2）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×300，長約8～20m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護中心線成450角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置及尺寸如下圖所示。3）用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到1%以上。樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當(dāng)班機長負(fù)責(zé)對樁位進行復(fù)核，偏差不得大于20mm。4）樁機垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。采用0.8m3挖機開挖導(dǎo)溝，溝槽寬度為1m，深度為0.6m。為確保樁位以及為安裝H型鋼提供導(dǎo)向裝置，平行溝槽方向放置兩根300mm×300mm工字鋼，定位型鋼上設(shè)樁位標(biāo)志和插H型鋼的位置。4.2.2SMW樁成樁施工1、SMW攪拌機就位樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于30㎜。操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔深度的達標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升速度和深度。2、成樁SMW成樁程序如圖所示。三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可采用單側(cè)擠壓式施工，如圖所示。a雙孔全套復(fù)攪式施工b.單側(cè)擠壓式施工說明：復(fù)打位置為型鋼插入位置，從a、b圖可確定本工程每次復(fù)打體積為10.5m3。①制備水泥漿：深層攪拌機預(yù)攪下沉的同時，按水灰比1.5～1.6拌制水泥漿液，攪拌樁采用32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。在水泥漿液中加0.5～1.0％高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象。并摻入1～3％的膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高SMW墻的抗?jié)B性能很有效果。②預(yù)攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌樁機攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。③噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。④重復(fù)攪拌：本工程深層攪拌樁采用“二次噴漿四次攪拌”。深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高后，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌噴漿邊下沉，至設(shè)計深度后，再嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機至地面?！岸螄姖{四次攪拌”二次噴漿后保證水泥摻入量滿足18%的設(shè)計要求，同時施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重復(fù)攪拌。4.2.3H型鋼安放與回收1、型鋼加工H型鋼連結(jié)示意圖2、H型鋼插入1）H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)，減摩劑用量為1KG/m2。（1）清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。（2）使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。（3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，在使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。（4）H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。2）H型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。（1）型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。（2）吊車起吊型鋼時，保證型鋼在起吊過程中不變形。（3）在溝槽上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂