站臺扶壁式擋土墻專項安全施工方案(正文)試卷教案

目錄TOＣ\o"1-4"\h\ｕHＹPＥＲLINＫ\ｌ_Ｔoc101741編制依據及原則?PＡGＥREＦ_Tｏc10174１HＹPEＲLINK＼l＿Tｏc179911.1編制依據?PＡGEＲＥF_Toｃ1７9９1１HＹＰERLＩNK\ｌ_Toc２2881.2編制原則?ＰAGEREＦ_Tｏc２2881HYPERＬＩNK＼l_Toc３1５７８2編制范圍?ＰＡGEREＦ_Ｔｏc3１5781ＨYPEＲLIＮＫ\l_Tｏc3０0４５3工程概況?PAGEＲEＦ_Tｏｃ3004５1HYPERＬＩNＫ\l＿Tｏc２1０60４施工工藝 PＡＧEREF_Ｔｏc21０601ＨＹPERLIＮK\ｌ_Ｔoｃ2４2395施工方案?ＰＡＧEREＦ_Ｔoc２42392HYPERLIＮＫ\l_Tｏｃ１０８85.1施工準備 ＰＡＧEＲEF_Ｔｏc１０882HYＰＥＲLＩNK\l＿Toc2２１５０５.1.1技術準備?ＰＡGERＥＦ_Tｏｃ22150２HYＰＥRLINＫ\l_Tｏc2776７５.1.2場地準備?PAGＥREF_Toc２776７3HYPERＬINＫ\l_Ｔoｃ172２75.1.3材料準備?PAGEＲEF_Ｔoc172２７3ＨＹPＥＲＬINK\l＿Ｔoc３0730５.1.４機械設備配置?ＰAGEREF_Ｔoc3073０3HYPＥRLINK\l_Ｔoｃ257405.２基礎處理?PAＧＥREF＿Ｔｏc25７404HＹPERＬIＮＫ\l_Toc703０5．3墻趾板、墻踵板施工 PＡGERＥＦ_Toc７0３0４HYＰERLINK＼ｌ＿Tｏc2７4７５5．３.1鋼筋制安?PＡGＥRＥＦ＿Ｔoc2７４７54ＨYPＥRLＩNK\l_Toｃ8２２0５.3.2模板安裝?PAGEＲEF_Ｔoｃ82２05HYPＥＲLINＫ\l＿Toc1９９８７５.3.３混凝土澆筑 PAGERＥＦ＿Ｔoc1998７6HＹＰERLIＮK\l_Ｔoc2941８5.3．4模板拆除?PAＧEＲEF_Toc294186ＨＹPEＲLＩNK\l_Toc32０3２5.3.５沉降縫施工?PAGＥRＥＦ_Tｏc3２0３２７ＨYPＥRＬIＮK\l＿Toc95995.3.6基坑回填?PＡＧEREF_Toc９59９７HＹPEＲLINK\l_Toｃ9７65.4墻面板和扶壁施工 PAGEREＦ_Toc976７HYPERLIＮK\l_Ｔoc748８５．4．1腳手架搭設 PＡGEＲEＦ_Ｔoc7488７HYPERLＩNK\ｌ_Ｔoc１７333５.4．1．1立桿設置?ＰAGEＲEF_Ｔoc173３3７HYPＥＲＬINＫ＼ｌ＿Toc21０05.4.1.2縱、橫向水平桿設置?PAＧEＲEF＿Ｔｏc21０0７HYPERLINK\ｌ＿Toc８8４8５.4.1.３斜桿、剪刀撐?PＡGEREF_Toc8８4８11HYPＥＲLＩNK\l_Toｃ１1682５．4．1.４腳手板、腳手片?PAGＥRＥF＿Toc１1６8２1１ＨＹPＥRLIＮK\l_Toc2２８25.4.２施工縫鑿毛?PAＧＥＲEＦ_Toc2２８21１ＨＹPERLIＮＫ\ｌ_Toｃ8３925．4.３鋼筋綁扎?PAGEＲEＦ_Tｏc8３921１HYPERLINＫ\l＿Tｏｃ1599６５.4.４預埋件安裝?ＰＡGEREF_Toc1５9９６12HYＰERＬINK\l_Toｃ２000６5.4.5模板安裝?ＰAGEＲEF＿Toｃ２０0０6１2HYPＥRLIＮK＼ｌ_Toc２3２42５.4.6混凝土澆筑?ＰAＧEＲEF_Ｔoc2324212HYPERLIＮK\l＿Ｔoc2９59５5.4.7養(yǎng)護?PAGＥREＦ＿Toｃ2９59５1３HYPERLINK\l_Toｃ７749５.4.8支架、模板拆除 PＡGＥREF_Toc774913HＹPERＬＩNK\l_Toｃ164４16質量檢查控制措施?PＡGEＲEＦ_Toｃ1６44113HYＰＥRＬINＫ\l_Ｔoｃ168247應急救援預案 PＡGERＥF_Ｔoc1６824１４HＹPＥRＬINK\l_Toc2４47２7.１應急救援組織機構?ＰAGERＥF_Tｏc２44７２1４HYPERLIＮK\ｌ_Toc21９0２7．2應急措施的制定 PＡGＥREF_Toc２19０215HＹPＥRLIＮK\l＿Toc8４１0７.3應急人員培訓、應急材料、設備儲備?PAGEＲEF_Ｔoc84１015HＹＰＥRＬＩNＫ＼l_Tｏc91197.4應急處理 PAGEＲEＦ_Ｔｏc911９1５1編制依據及原則１.1編制依據⑴依據本標段施工合同和實施性施工組織設計；⑵《辛集南站路基施工組織設計》；⑶《DK６7+7０0.０0～DK69+393．20松軟地基路堤設計圖》(石濟客專施路-23）;⑷《站臺扶壁式擋土墻設計圖》(石濟客專施路通-10);⑸《辛集南站平面布置圖》(石濟客專施站-05－01);⑹《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ

130-2０11)；⑺《鋼管腳手架扣件》(ＧB１５83１-20０８）;⑻《路橋施工計算手冊》(人民交通出版社);⑼《高速鐵路橋涵工程施工技術指南》（鐵建設[２０1０]24１號);⑽《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（ＴB10７52－２010/Ｊ1148-201１）；⑾《鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程》（ＴB1０３03-2００９);⑿《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程》(ＴB1０3０１－2０09);⒀本單位現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環(huán)境等調查資料。1．2編制原則統(tǒng)籌組織,布置合理；設備精良,滿足工程施工要求；充分考慮環(huán)境保護的要求，文明布置場地；加強過程控制,落實保證措施，保證安全生產投入，實現安全生產。2編制范圍中國水電建設集團路橋工程有限公司石濟鐵路客運專線站前工程ＳＪZ-2標段內辛集南站站臺扶壁式擋土墻DＫ6８＋５８３．５3~DＫ６8+8１6.４7段施工。３工程概況本標段DK68+5８３．53~DK68+81６.４7段路基全長２004.54m,其中該段路基內站臺扶壁式擋土墻里程為DＫ６8+58３.５3~DK6８＋81６.47。本站臺扶壁式擋土墻高９m，總長度為4４6.0８m，單元節(jié)段長度為７.４７m,節(jié)段間設置３cm寬沉降縫,縫內塞滿瀝青麻筋。4施工工藝?施工準備監(jiān)施工準備監(jiān)砂、石、水泥等材料進場材料進場測量放樣砂、石、水泥等材料進場材料進場測量放樣材料檢驗基坑開挖，基坑尺寸符合設計要求材料檢驗基坑開挖，基坑尺寸符合設計要求混凝土配合比基底換填，地基承載力符合設計要求混凝土配合比基底換填，地基承載力符合設計要求墻趾板、墻趾板、墻踵板測量放樣混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋鋼筋保護層厚度符合設計要求拌合物性能檢驗拌合物性能檢驗安裝墻趾板、墻踵板模板安裝墻趾板、墻踵板模板澆筑墻趾板、澆筑墻趾板、墻踵板混凝土墻身測量放線，搭設腳手架，綁扎墻身測量放線，搭設腳手架，綁扎鋼筋搭設臨時支撐，安裝墻面板搭設臨時支撐，安裝墻面板和扶壁模板，預埋泄水孔管道，伸縮縫預留澆筑澆筑墻面板和扶壁混凝土檢查驗收檢查驗收填塞伸縮縫填塞伸縮縫清理泄水孔，鋪設反濾層清理泄水孔，鋪設反濾層墻背土分層填筑、壓實檢驗墻背土分層填筑、壓實檢驗圖４－1站臺扶壁式擋土墻施工工藝流程圖５施工方案5.1施工準備５.1．１技術準備⑴施工前仔細查看、審核施工圖紙,澄清有關技術問題,領會施工圖紙設計意圖。學習相關施工技術指南和驗收標準。?⑵按地質、水文資料、環(huán)保要求，結合現場情況,測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。⑶熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數量,繪制鋼筋加工安裝大樣圖。⑷根據施工圖紙和工程結構形式、荷載大小驗算模板受力。⑸對施工作業(yè)人員進行技術交底。5.1.2場地準備⑴施工便道在線路右側路基坡腳外設貫通便道,可滿足施工要求。⑵臨時用電本工程臨時用電主要是小型機具及照明用電，利用沿線大臨供電。⑶臨時施工給排水經試驗室檢查地下水水質滿足施工用水要求,本工程施工用水在沿線取灌溉用水。基坑開挖后,根據基坑四周地形，做好地面防、排水工作。５．１.3材料準備⑴消耗材料:根據設計和有關施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋等材料,并按設計和有關規(guī)范取樣進行原材檢驗,經檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據工程進展需要,分期送往施工現場。⑵周轉材料:根據采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。5．１.４機械設備配置按表5－1、2配置扶壁式擋土墻所需的機械設備。表5-1主要施工機械設備表序號名稱規(guī)格及型號單位數量1挖掘機小松ＰC200臺12挖掘機現代５０臺13裝載機柳工ZL50臺14吊車徐工２０t臺15自卸汽車雙橋臺58插入式搗固器ＺD50型個１09鋼筋彎曲機臺2１0鋼筋切斷機臺１１１電焊機臺２12混凝土汽車泵42ｍ臺1表5-2主要測量、檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量檢定狀態(tài)備注１全站儀瑞士LeｉcａTc１20２+臺1合格2水準儀蘇一光ＤＳZ2臺1合格３水準尺5ｍ鋁合金尺把１合格5.2基礎處理擋土墻基底CFＧ樁樁帽施工完成后，在其頂部鋪設碎石墊層，墊層厚度為20cｍ,要求碎石墊層碾壓密實、平整,滿足壓實系數K≥０.96，且碎石墊層地基承載力[σ]≥18０kpa。碎石墊層上澆筑一層１０cｍ厚的C2０素混凝土墊層，寬度要求每側比擋墻底板寬出１0ｃm。站臺扶壁式擋土墻基礎示意圖如下所示：圖5-1站臺扶壁式擋土墻基礎示意圖５.3墻趾板、墻踵板施工5.3.1鋼筋制安⑴鋼筋加工擋土墻采用ＨRB400鋼筋,原材經試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工,不論是鋼筋原材,還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈,按照不同的鋼筋編號進行分類存放,并對現場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時,準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接,焊縫長度和質量要符合設計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。表5-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(ｍm)檢驗方法１受力鋼筋全長±１0尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±３⑵鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先安裝墻趾板、墻踵板鋼筋,最后安裝墻面板及扶壁預埋鋼筋。此處施工時注意辛集南站站臺雨棚柱樁基預留孔位。測量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度,數量不少于４個/m2?；A凈保護層厚度為７cm。表5-２鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各１處2同一排中受力鋼筋間距±２０３分布鋼筋間距±２0尺量,連續(xù)3處4箍筋間距±205彎起位置(加工偏差±20包括在內）30尺量6鋼筋凈保護層厚度+１0、-5尺量，兩端、中間各2處５．3．2模板安裝根據測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸,安裝模板,模板采用組合型鋼模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側豎楞采用φ48×3.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用Ｍ16對拉螺栓加固,拉桿間距為６0ｃm。豎楞后設置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密,不得漏漿。5.3．3混凝土澆筑混凝土澆注前,質檢人員檢查鋼筋種類、數量及保護層情況,模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媒洏I(yè)主石濟公司驗收合格的第二分部自動計量混凝土拌和站集中拌和,混凝土罐車運輸至施工現場,用混凝土溜槽入模的方法澆筑,插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前,試驗員現場先對混凝土性能進行測試,滿足要求后,即可進行混凝土澆筑。澆筑時要求分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層,攤鋪厚度不宜大于30ｃm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔,垂直點振,不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落,表面呈現浮漿為度,避免重復振搗,防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.５倍(約40cm)，且插入下層混凝土內的深度宜為５０～1０0mm,與側模應保持５0~1０0mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件?；炷翝仓B續(xù)進行,不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理,同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面,采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后,即用木抹子壓實抹平,待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準)，當前按夏季施工要求采用土工布覆蓋,并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。5.３.４模板拆除當墻趾板、墻踵板砼強度達到２.5MＰａ以上,且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期,且構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20℃時，即可拆除基礎模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土,避免表面及棱角受損,不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。5．3．５沉降縫施工單元節(jié)段基礎施工時，節(jié)段間均設置3cm寬沉降縫一道，等基礎混凝土澆筑完成后、沉降縫全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋,填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直,環(huán)向貫通,填塞密實、無空洞,外表光潔。5．３.６基坑回填墻趾板、墻踵板兩側基坑采用級配碎石填料分層回填,分層壓實厚度不大于30ｃm，采用小型振動碾碾壓密實。5.4墻面板和扶壁施工5.4.１腳手架搭設5.4．１.1立桿設置⑴腳手架立桿縱距均為1０0cｍ,立桿橫距墻趾側為６５cm，墻踵側為90ｃm，腳手架步距均為標準1２０cｍ,腳手架立桿均距扶壁式擋土墻面３0cｍ；⑵腳手架的底部立桿要求準確放置在定位線上,保持豎直;⑶腳手架立桿應設置縱、橫方向掃地桿,作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mｍ;⑷腳手架立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開,且錯開高度不宜小于７5ｍｍ;⑸腳手架立桿的垂直偏差應控制在不大于模板支架總高度的１/５０0,且不得大于50ｍm。5．4.1.2縱、橫向水平桿設置⑴縱、橫向水平桿在腳手架高度方向的間距（步距）均為1.２m；⑵水平桿接頭與扣件固定牢固，形成穩(wěn)固空間結構,保證腳手架體系整體受力;⑶站臺扶壁式擋土墻腳手架立桿、縱橫向水平桿布置示意圖如下所示:圖5-２站臺扶壁式擋土墻墻踵側腳手架布置圖（單位:ｃm)圖5－3站臺扶壁式擋土墻墻趾側腳手架布置圖（單位：cm)圖5-4站臺扶壁式擋土墻橫斷面腳手架布置圖(單位:cｍ)施工時應嚴格依照該腳手架布置圖進行搭設。?5.４.1.3斜桿、剪刀撐⑴腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐,并應由底至頂連續(xù)設置;⑵剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接,搭接長度不小于1m,一端應采用不少于3個旋轉扣件固定；⑶剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于１50ｍm；⑷模板支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿,并應在架體內部區(qū)域每隔４跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐;⑸當模板支架的架體高度不超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。5.4．1．４腳手板、腳手片⑴在安裝墻面板及扶壁模板前需要布設施工作業(yè)用腳手板,腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板:板寬為200mｍ，里外立桿應滿鋪腳手板,無探頭板；⑵腳手片必須垂直立桿橫向鋪設,滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施;⑶腳手片須用１8鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于４點,要求綁扎牢固,交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片,發(fā)現有破損的要及時更換。5．4．２施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5ＭPa以上,即可進行墻身墻面板和扶壁的施工。先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身墻面板、扶壁接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層,鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的７５%。５.４.3鋼筋綁扎⑴鋼筋加工鋼筋加工要求同5.３.1墻趾板、墻踵板鋼筋。⑵鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后,由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先焊接接長扶壁立筋,再安裝墻面板、扶壁水平鋼筋,最后安裝拉勾筋。測量放線確定墻面板、扶壁細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求,每單元段的墻面板、扶壁的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度,數量不少于４個/m2。墻面板、扶壁凈保護層厚度為4ｃm。鋼筋安裝完成后,鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表５-2。5.４.４預埋件安裝⑴擋土墻高于地面3．０ｍ以上部分上下左右每隔3m設置一排圓形泄水孔,孔徑Φ＝5cm,泄水孔材料采用PVＣ管材,埋設坡度4％。進水口端包裹0.１×0．1ｍ透水土工布，回填時,墻背最下一排泄水孔下緣,鋪設一層布透水土工布，寬度不小于擋墻踵板寬度0.5m。⑵站臺扶壁式擋土墻墻頂部在澆筑前要求預埋站臺欄桿預埋件。5.4．5模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經監(jiān)理檢查合格后,開始安裝墻面板和扶壁模板。擋墻墻身高８.2m,墻面板和扶壁板分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑４.２m，第二次澆筑剩余高度混凝土,因此立模時,墻趾側模板一次性立到設計標高位置，墻踵側只需立至澆筑混凝土高度位置即可，同時采取措施(模板內側壓方木條）保證連接混凝土內外施工縫在一條水平線上。墻面板和扶壁板采用組合定型鋼模板。模板外豎楞采用單鋼管，鋼管中心間距6０ｃｍ；橫楞為φ４８×３.5mm雙鋼管,間距為60cm，采用Ｍ16對拉螺栓加固，拉桿間距為6０cｍ,拉桿外套φ1８mmPＶC管。每側拉桿端配一塊1０×10cｍ的1cm厚加強鋼板和雙螺母。同時,在距離擋墻底板頂面1.8m、３.8m、6.3m處設置三道模板外撐,外撐間距為１．２ｍ；在距離擋墻底3．8ｍ、6．3m處設置三道模板外撐，外撐間距為１.2m。外撐可采用φ48×３.5ｍm鋼管,外拉可采用調節(jié)鋼絲纜繩。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。５.4．６混凝土澆筑混凝土澆注前,技術員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎玫诙植孔詣佑嬃炕炷涟韬驼炯邪韬停炷凉捃囘\輸至施工現場,用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?試驗員現場先對混凝土性能進行測試，滿足要求后,即可進行混凝土澆筑。通過串筒澆筑,出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過2ｍ。分層布料,澆筑完一層后再澆筑第二層,攤鋪厚度不宜大于30cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔,垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落,表面呈現浮漿為度,避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm),且插入下層混凝土內的深度宜為5０~1０0mｍ，與側模應保持５0~10０ｍm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件?；炷翝仓B續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時,應按澆筑中斷處理,同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度,每小時澆筑高度不超過１m,并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況,當發(fā)現有松動、變形、移位時,及時處理?；炷翝仓戤吅?應及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后,待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)。5.4.7養(yǎng)護澆筑完成后要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。5.４．８支架、模板拆除拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞,要上下呼應，不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。已經活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應有專人負責看護指揮,并有相應的安全HYPERLIＮＫ"httｐ://wｉki.zhuloｎg．ｃom/ｂaike/detail.aｓp？ｔ＝防護＂\ｔ＂_blａｎk＂防護措施。拉桿孔在拆模以后,用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量