某站盾構(gòu)始發(fā)端頭垂直凍結(jié)工程施工組織設(shè)計方案

.../...目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1概況-1-1.1工程概況-1-1.2工程地質(zhì)條件-1-1.3水文地質(zhì)條件-1-1.4管線分布-1-1.5始發(fā)端頭加固概況-1-2始發(fā)端頭凍結(jié)加固體設(shè)計-3-2.1設(shè)計依據(jù)-3-2.2凍結(jié)設(shè)計的原則-3-2.3凍結(jié)設(shè)計的基本參數(shù)-4-3施工方案-9-3.1鉆孔施工-9-3.2凍結(jié)制冷系統(tǒng)安裝-9-3.3積極凍結(jié)與停止凍結(jié)-12-3.4配電系統(tǒng)-13-3.5鑿洞門、強(qiáng)制解凍和盾構(gòu)始發(fā)-15-4凍結(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測-16-4.1監(jiān)測目的-16-4.2監(jiān)測內(nèi)容-16-4.3監(jiān)測方法-17-5施工進(jìn)度計劃-17-6應(yīng)急預(yù)案-18-6.1拔斷凍結(jié)管-18-6.2盾構(gòu)始發(fā)地層沉降、塌陷-18-6.3凍結(jié)管鹽水漏失-19-7質(zhì)量記錄清單-19-概況工程概況XX市軌道交通2號線一期工程XX站～風(fēng)井區(qū)間隧道采用盾構(gòu)法施工,左右線盾構(gòu)均從XX站始發(fā),至風(fēng)井始發(fā)。工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)資料,場區(qū)地勢比較平坦,屬松花江漫灘區(qū)。左右線始發(fā)端頭地層從上至下依次為：①1雜填土、①12素填土、②22粉砂、②32細(xì)砂、②41中砂。盾構(gòu)機(jī)主要穿越②32細(xì)砂、②41中砂層,為保證盾構(gòu)機(jī)安全始發(fā),采用凍結(jié)法對始發(fā)端頭進(jìn)行加固施工。水文地質(zhì)條件本工點位于松花江河床、低漫灘地貌中,勘察期間勘察范圍內(nèi)地表水深度最大約8.0m,地表水水位變幅較大。根據(jù)地下水賦存條件,地下水類型主要為第四系孔隙水及微承壓水。第四系孔隙潛水在松花江低漫灘普遍分布,含水層巖性主要為粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂等砂類土,夾黏性土層,含水層厚度一般為35.4～48.2m。受松花江江水的影響,該類型地下水有較統(tǒng)一的自由水面,主要受大氣降水入滲和江水側(cè)向徑流補(bǔ)給,排泄方式主要為蒸發(fā)、向河流徑流排泄。本次勘察期間孔隙潛水初見水位埋深為0.0～8.9m,穩(wěn)定水位埋深為0.0～8.8m〔高程109.07～117.32m,水位變幅較大。管線分布在盾構(gòu)始發(fā)區(qū)域正上方及一側(cè)主要管線無重要管線。始發(fā)端頭加固概況始發(fā)端頭已采用雙管旋噴樁對土體進(jìn)行加固施工。加固范圍：沿軸線方向為12m,垂直軸線方向從隧道左右線中心上下左右各6.1m。加固區(qū)域見圖1-1。鑒于盾構(gòu)穿越區(qū)域為②32細(xì)砂、②41中砂,孔隙潛水,中等透水,水泥攪拌樁成樁效果較差,為了保證盾構(gòu)始發(fā)前洞門能安全破除,擬對洞圈周圍區(qū)域采用凍結(jié)法進(jìn)行加固施工。圖1-1雙管旋噴樁加固區(qū)平剖面圖始發(fā)端頭凍結(jié)加固體設(shè)計設(shè)計依據(jù)〔1《XX市軌道交通2號線一期工程XX站～風(fēng)井端頭加固圖》〔鐵道第三勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司?！?《XX市軌道交通2號線一期工程XX站至XX站區(qū)間隧道巖土工程勘察報告》〔鐵道第三勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司。〔3采用的設(shè)計規(guī)范及技術(shù)規(guī)范。1>《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》〔GBJ-213-902>《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔MT5009-943>《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》〔GB50010-20024>《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》〔GB50017-20035>《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》〔GB50009-20016>《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》〔GB50007-20027>《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》〔GB50011-20018>《地下鐵道設(shè)計規(guī)范》〔GB50157-20039>《上海地鐵旁通道凍結(jié)法技術(shù)規(guī)程》,〔DG/TJ08-902-2006,上海市工程建設(shè)規(guī)范?！?根據(jù)設(shè)計方端頭加固圖,在端頭土體與地連墻交接處采用凍結(jié)法進(jìn)行封水施工。凍結(jié)加固體為長方體,在隧道軸線方向上凍結(jié)壁厚均為2m,隧道左右側(cè)和上方凍結(jié)壁厚均為3m,隧道下方凍結(jié)壁厚為4m。凍結(jié)設(shè)計的原則凍結(jié)設(shè)計應(yīng)滿足的設(shè)計原則包括：〔1盾構(gòu)始發(fā)前破洞門期間,凍結(jié)壁能隔斷洞門正前方和四周與水的聯(lián)系?！?形成的凍結(jié)壁與地連墻外表面完全膠接,與原來的攪拌樁有效的連為一體?！?滿足施工安全的前提下減少工程量,縮短工期,降低工程造價。凍結(jié)設(shè)計的基本參數(shù)凍結(jié)深度根據(jù)提供的資料,洞圈的外徑6700mm,隧道的外徑6200mm,隧道的中心埋深13250mm,攪拌樁埋深20600mm。采用局部凍結(jié)法,上部凍結(jié)至地表、下部凍結(jié)至隧道中心線向下7350mm處。加固體尺寸確定根據(jù)設(shè)計要求,在隧道軸線方向上凍結(jié)壁厚均為2m,隧道左右側(cè)和上方凍結(jié)壁厚均為3m,隧道下方凍結(jié)壁厚為4m；凍結(jié)加固體平剖面圖分別見圖2-1～2-2。凍結(jié)孔和測溫孔的布置根據(jù)總設(shè)計要求,在滿足施工需要的同時,本著科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)務(wù)實的原則,擬在左右線始發(fā)端頭連續(xù)墻外側(cè)分別布置2排凍結(jié)孔,單個端頭34個凍結(jié)孔,孔間距750mm。為了準(zhǔn)確掌握凍結(jié)帷幕的發(fā)展?fàn)顩r,在每個端頭凍結(jié)圍幕范圍之內(nèi)設(shè)置3個測溫孔。測溫孔位置可根據(jù)測斜的實際情況來布置。通過連續(xù)墻外側(cè)凍結(jié)孔的加強(qiáng)凍結(jié),盡快形成所需要的凍結(jié)帷幕,保證盾構(gòu)始發(fā)前洞門安全、順利鑿除。凍結(jié)孔和測溫孔的具體布置見圖2.3～2.4。圖2-1凍結(jié)加固體平面圖圖2-2凍結(jié)加固體剖面圖圖2-3凍結(jié)孔和測溫孔布置平面圖圖2-4凍結(jié)孔和測溫孔布置剖面圖凍結(jié)的基本參數(shù)1、設(shè)計積極凍結(jié)期最低鹽水溫度為-28～-30℃,并要求凍結(jié)7天達(dá)到-25℃,鑿開洞門時鹽水溫度達(dá)到最低值。2、維護(hù)凍結(jié)期溫度為-25℃~-28℃；3、凍結(jié)壁與地下連續(xù)墻交界面處溫度不低于-5℃,其它部位設(shè)計凍結(jié)壁平均溫度不宜小于-10℃。4、凍結(jié)孔采用串并聯(lián)方式,單孔鹽水流量不小于5m3/h。5、凍結(jié)管規(guī)格：Φ127×6mm低碳鋼無縫鋼管,采用內(nèi)襯管對焊連接。6、測溫管規(guī)格：Φ48×3.5mm焊接鋼管,采用直接對焊連接。7、供液管選用Φ60×6mm塑料管。8、鹽水干管和集配液圈選用Φ165×5.5mm螺旋鋼管。9、清水水管選用Φ165×5.5mm螺旋鋼管。10、每排凍結(jié)孔終孔間距Lmax≤1000mm,凍結(jié)帷幕交圈時間為15~18天,達(dá)到設(shè)計厚度時間為25天。11、Q=1.5×3.14qNHd=11.4×104kcal/h表2.1單個端頭凍結(jié)設(shè)計基本參數(shù)表序號項目單位參數(shù)備注1隧道底埋深m19.222最大地壓值MPa0.253凍結(jié)壁厚度m2上部、左右側(cè)均3m,隧道底部厚4m4凍結(jié)壁平均溫度℃-105設(shè)計最低鹽水溫度℃-28凍結(jié)7天鹽水溫度達(dá)到-20℃以下6單孔鹽水流量m3/h57凍結(jié)孔數(shù)個348凍結(jié)孔深m23.229開孔間距m0.7510允許偏斜%<411凍結(jié)管規(guī)格mmφ127×6mm12供液管規(guī)格mmφ60×6mm13測溫管規(guī)格mmφ48×4mm焊接鋼管14造孔工程量m733.26含測溫孔15凍結(jié)高峰期需冷量萬kcal/h11.416總工期d4517打鉆d1018安裝d519積極凍結(jié)d2520維護(hù)凍結(jié)d10含鑿洞門、拔管和盾構(gòu)進(jìn)洞21凍結(jié)總工期d35造孔所需材料和設(shè)備表2.2單個端頭造孔所需材料和設(shè)備項目名稱規(guī)格數(shù)量單位備注材料鋼筋Φ1630米無縫鋼管Φ127×5733.26米20#低碳鋼塑料管Φ60×6733.26米鋼板σ=6mm2平方米設(shè)備鉆機(jī)M3002臺自吸泵2KW2臺泥漿泵5KW2臺電焊機(jī)3KW2臺無齒輪鋸1KW1臺角磨機(jī)1KW2臺坡口機(jī)1KW1臺手壓泵-1臺施工方案鉆孔施工施工工序凍結(jié)孔施工工序為：定位→鉆孔→下凍結(jié)管→測斜→打壓試驗。具體為：<1>定位：根據(jù)設(shè)計在槽壁外定好各孔位置,以保證凍結(jié)孔開孔位置誤差不超過10mm。<2>鉆孔：按設(shè)計要求調(diào)整好鉆機(jī)位置,保持鉆機(jī)水平、鉆桿在孔位正上方并垂直水平面,并固定牢固,開始鉆孔。在鉆進(jìn)過程中,每加一根鉆桿,都要復(fù)測一次鉆機(jī)是否平、鉆桿是否在孔位正上方并垂直水平面。為防止孔偏斜,可加長鉆鋌長度,緩慢鉆進(jìn)。為防止塌孔,鉆孔時要預(yù)留足夠的沉淀空間。<3>下凍結(jié)管：下凍結(jié)管前要進(jìn)行沖孔,若泥漿濃度過大,凍結(jié)管下放時因浮力過大不能一次下放到位。凍結(jié)管下放深度不得少于設(shè)計深度0.5m。<4>測斜：凍結(jié)管下放完要及時進(jìn)行燈光測斜,凍結(jié)孔和測溫孔的最大允許偏斜不超過100mm。若終孔的偏斜超過設(shè)計值,可拔出凍結(jié)管進(jìn)行掃孔。若相鄰兩孔終孔的間距超過設(shè)計間距200mm,必須增設(shè)補(bǔ)孔。<5>打壓試驗：封閉好孔口,用水壓泵向孔內(nèi)打壓,當(dāng)壓力達(dá)到0.8Mpa時,停止打壓,關(guān)好閥門,觀測壓力的變化,記錄下30分鐘內(nèi)壓力,壓力無變化為合格。凍結(jié)制冷系統(tǒng)安裝凍結(jié)系統(tǒng)安裝流程〔1設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)放樣→施工設(shè)備基礎(chǔ)〔或錨固地腳螺栓→設(shè)備就位、調(diào)平、固定→敷設(shè)電纜→安裝電控系統(tǒng)→冷凍機(jī)試漏→冷凍機(jī)充氟、加油→清、鹽水箱加水→化鹽→制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)→鹽水箱和冷凍機(jī)低溫容器及管路保溫。〔2凍結(jié)站管路安裝主管路放樣→安裝管架→安裝主管路→安裝分支管路→安裝壓力表接口與溫度插座→管路試漏→鹽水管路保溫。安裝準(zhǔn)備工作〔1驗收現(xiàn)場施工設(shè)備、檢測儀表、工程材料,確保設(shè)備、儀表、材料的相關(guān)資料齊全,設(shè)備型號和材料規(guī)格等符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求?！?制作鹽水箱、清水箱、管架等加工件。〔3清理場地,設(shè)備〔包括鹽、清水箱基礎(chǔ)和主管線放樣。應(yīng)根據(jù)實際場地情況對凍結(jié)站布置設(shè)計進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以便于設(shè)備安裝、操作,增加美觀?！?凍結(jié)系統(tǒng)材料和設(shè)備見表3-1。表3-1凍結(jié)系統(tǒng)材料和設(shè)備項目名稱規(guī)格備注材料有縫鋼管Φ165×5.5DN125×4.5鋼板σ=3.25mm橡膠管Φ65×7冷凍機(jī)油N46弗里昂R22氯化鈣無水純度95%以上保溫材料50mm設(shè)備冷凍機(jī)組YSLFG300鹽水泵IS200-150-315清水泵10SH-19冷卻塔NBL-100真空泵5KW自吸泵2KW設(shè)備安裝〔1冷凍機(jī)、水泵、冷卻塔等設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行安裝,并符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》〔GB50231-98和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》〔JBJ46-2005等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定?！?冷凍機(jī)要水平安裝,底盤要坐實,用楔鐵找平。〔3冷凍機(jī)和水泵固定后要重點檢查連軸器的間隙和同心度、軸封和盤根的松緊情況,確認(rèn)滿足設(shè)備安裝技術(shù)要求。〔4冷卻塔安裝應(yīng)重點檢查布水器電機(jī)電纜接頭絕緣是否作好、電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確、布水器布水是否均勻?！?冷卻塔與電器設(shè)備應(yīng)有足夠距離,防止水濺到電器上引發(fā)機(jī)電事故?！?鹽水箱下墊100×100×1500mm方木,間距不大于800mm。方木之間充填100mm厚聚苯乙烯保溫板?！?按設(shè)備配電線路圖要求連接供電電纜和控制電纜。要確保設(shè)備的保護(hù)接地良好。凍結(jié)站管路和檢測儀表安裝〔1管路安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》〔GB50235-97和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》〔GB50236-98等規(guī)范的要求。〔2按照凍結(jié)站設(shè)計圖鋪設(shè)管路。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場空間和設(shè)備位置適當(dāng)調(diào)整管路布置,盡量縮短管路長度、減少管路彎頭,并做到豎直橫平、整齊美觀?！?在連接管路和安裝閥門前要檢查確認(rèn)管內(nèi)不留雜物。必要時進(jìn)行除銹和吹掃。〔4主要管路用200×200mm方木管架鋪設(shè)在地面上,分支管路用"T"字型鋼管柱架空鋪設(shè),管架間距為4~6m。鹽水干管坡度0.1%,在管路端頭高處設(shè)1/2’放空閥?！?閥門、壓力表和溫度計安裝要整齊,便于操作和讀數(shù)。測溫管采用3分鋼管加工,埋設(shè)時管口向上,深度為水管直徑的1/3~1/2。〔6管路采用水壓試漏,注意管內(nèi)不留空氣,水溫與環(huán)境溫度基本一致?！?鹽水管路經(jīng)試漏后用50mm厚橡塑保溫筒保溫,在保溫層外包扎塑料薄膜。鹽水箱采用50mm厚聚苯乙烯保溫板保溫?！?裸露管路涂刷防銹底漆和統(tǒng)一色彩的面漆。凍結(jié)器連接〔1凍結(jié)器頭部蓋板采用6mm鋼板,羊角管采用建筑管加工?！?羊角管與凍結(jié)管管壁焊接角度不大于40°,各凍結(jié)器的羊角管焊接角度和軟管連接要整齊統(tǒng)一,避免管路出現(xiàn)硬彎增加鹽水流動阻力?！?凍結(jié)器采用膠管連接,絲扣接頭?！?連接軟管用30mm厚軟質(zhì)橡塑保溫筒保溫,在保溫筒外纏裹塑料膠帶。凍結(jié)系統(tǒng)調(diào)試〔1按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行冷凍機(jī)組充氟和加油。首先進(jìn)行制冷系統(tǒng)的檢漏和氮氣沖洗,在確保系統(tǒng)無滲漏后,再充氟加油?！?先在鹽水箱中灌滿清水,開泵循環(huán)沖洗管路,排除管路中的臟水?！?在鹽水箱內(nèi)注入約1/4的清水,然后開泵循環(huán)并逐步加入固體氯化鈣。鹽水箱內(nèi)的鹽水不能灌得太滿,以免高于鹽水箱口的凍結(jié)管鹽水回流時溢出鹽水箱?！?至鹽水濃度達(dá)到1.15Kg/L左右時開冷凍機(jī)。隨著鹽水溫度降低再加入氯化鈣,直至達(dá)到設(shè)計鹽水濃度。〔5融化氯化鈣時用篩網(wǎng)除去雜質(zhì),嚴(yán)禁將包裝袋掉入鹽水箱。〔6檢查鹽水水位報警器,確保其工作正常?！?測量各凍結(jié)器的鹽水流量,調(diào)節(jié)控制閥門,確保各凍結(jié)器鹽水流量符合設(shè)計要求?！?如發(fā)現(xiàn)個別凍結(jié)器或冷凍排管鹽水流量隨時間延長逐漸減小,表明管路有積空氣的情況,應(yīng)及時增設(shè)放空閥。積極凍結(jié)與停止凍結(jié)1、凍結(jié)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)與積極凍結(jié)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)時,要隨時調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù),使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)計要求的技術(shù)參數(shù)條件下運行。在凍結(jié)過程中,定時檢測鹽水溫度、鹽水流量和凍土墻擴(kuò)展情況,必要時調(diào)整凍結(jié)系統(tǒng)運行參數(shù)。凍結(jié)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入積極凍結(jié),要求一周內(nèi)鹽水溫度降至-25℃以下。2、停止凍結(jié)根據(jù)測溫孔溫度實測結(jié)果,確認(rèn)凍土墻和地連墻膠結(jié)完好,凍結(jié)已經(jīng)交圈,可以分層破槽壁,留外層鋼筋和不少于40cm的混凝土,待凍結(jié)壁平均溫度和厚度達(dá)到設(shè)計值,并且凍土墻與地連墻界面溫度不高于-5℃后,可全部破除盾構(gòu)始發(fā)口地連墻鋼筋混凝土。破盾構(gòu)始發(fā)口地連墻鋼筋混凝土?xí)r,并密切注意破地連墻時是否破壞凍結(jié)管,如一旦發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管漏鹽水,及時關(guān)閉該凍結(jié)器。3、凍結(jié)管拔除拔管方法與步驟為：1在鹽水箱中安裝總功率為100～150kw電熱管加熱鹽水。2以每2～3組凍結(jié)孔為一批,在凍結(jié)孔<或測溫孔>中循環(huán)熱鹽水。3待凍結(jié)管周圍凍土融化3～5cm時,及時用起管機(jī)或千斤頂起拔松動凍結(jié)管。為了防止拔斷凍結(jié)管,起管機(jī)與凍結(jié)管之間要設(shè)限力裝置。4用卷揚機(jī)快速拔出已松動的凍結(jié)管。5拔管后用粘土或低標(biāo)號水泥砂漿封孔。配電系統(tǒng)臨時用電設(shè)計〔1電源甲方提供10KV/0.4KV電源至施工現(xiàn)場。施工用電均采用三相五線制,并采用三級配電,二級保護(hù)；施工場區(qū)照明采用鹵化物燈或水銀燈?！?電纜選擇1高壓電纜〔無2根據(jù)各設(shè)備額定功率,其配套低壓電纜選型見表3-2。表3-2電纜選型序號設(shè)備名稱電纜規(guī)格型號1YSLFG300機(jī)組V-1KV3×50+2×162清鹽水泵V-1KV3×25+1×103100T冷卻塔V-1KV3×4+1×2.54電加熱器V-1KV3×70+1×165熱鹽水泵V-1KV3×16+1×86其它各種規(guī)格〔3啟動設(shè)備的選擇清鹽水泵采用磁力啟動器。配電系統(tǒng)應(yīng)留有備用設(shè)備,確保凍結(jié)站能夠不間斷運轉(zhuǎn)?！?接地及防雷按施工用電規(guī)范要求做好各控制柜、設(shè)備的接地并進(jìn)行接地電阻測試。〔5其它:冷凍機(jī)保護(hù)裝置應(yīng)齊全,應(yīng)有音響信號。供電系統(tǒng)施工及電氣技術(shù)要求供電系統(tǒng)施工應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：第一步：控制柜就位；第二步：施工場區(qū)電纜溝與電纜線路敷設(shè)；第三補(bǔ)：施工場區(qū)內(nèi)各動力用電、照明安裝；第四補(bǔ)：用電安全教育。施工時應(yīng)符合以下電氣技術(shù)措施要求：〔1貫徹以預(yù)防為主,安全第一的方針,現(xiàn)場施工人員必須遵守各級規(guī)程和甲方現(xiàn)場管理規(guī)定；〔2所有電氣設(shè)備的金屬外殼和金屬支架必須可靠明顯接地；〔3用戶進(jìn)點必須重復(fù)接地,且重復(fù)接地電阻≤10Ω；臨時用電管理〔1現(xiàn)場電氣工作人員必須做到電氣設(shè)備安裝正確、拆除徹底、維修及時、使用安全；〔2每周一次對漏電開關(guān)檢查,并作好記錄；〔3工地現(xiàn)場配備電箱要編號,定期檢查電箱和電氣設(shè)備金屬外殼接地是否良好,不符合要求的要及時整改；安全管理〔1絕緣、屏護(hù)與安全距離符合國家及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；〔2電氣安全裝置實現(xiàn)一機(jī)一閘,一箱一漏,均三級配電二級漏電保護(hù)裝置。〔3保護(hù)電氣型號、規(guī)格的選擇按設(shè)備運行要求,各類開關(guān)的型號、規(guī)格選擇按其所控制的負(fù)荷種類和負(fù)荷電流?！?滅火器由工地安全人員定期檢查。鑿洞門、強(qiáng)制解凍和盾構(gòu)始發(fā)鑿洞門的條件<1>根據(jù)測溫孔溫度推算,所有凍結(jié)壁已全部交圈。<2>在發(fā)現(xiàn)凍結(jié)異常處打探孔進(jìn)行溫度檢測<打探孔應(yīng)注意避開凍結(jié)管>,實際驗證凍結(jié)壁的厚度和強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求。<3>在確認(rèn)凍結(jié)壁的厚度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,在洞門內(nèi)部不同方位打探孔,進(jìn)一步確認(rèn)洞門范圍內(nèi)有無動水,若有動水,則需要繼續(xù)凍結(jié)。當(dāng)實際凍結(jié)效果只要有一個或若干個不能滿足開鑿洞門條件時,不可貿(mào)然開鑿。只有找出不能滿足開鑿條件的原因,確認(rèn)對開鑿無影響時,方可進(jìn)行洞門開鑿。鑿洞門施工在凍結(jié)壁的厚度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,進(jìn)行鑿洞門。連續(xù)墻鑿?fù)晔Ｗ詈笠粚愉摻?盾構(gòu)距洞門處4～6m外時,進(jìn)行拔管施工。強(qiáng)制解凍施工利用流量為10m3/h鹽水泵循環(huán)鹽水,先用30～40℃的鹽水循環(huán)5分鐘左右,然后60～80℃的鹽水循環(huán)達(dá)30分鐘左右,當(dāng)回路鹽水溫度上升到25～30℃時,即可進(jìn)行邊循環(huán)邊試拔；開始用兩個20T千斤頂試松動凍結(jié)管,凍結(jié)管松動后用10T以上的吊車或龍門吊起拔凍結(jié)管。盾構(gòu)始發(fā)拔管結(jié)束,割除最后一層鋼筋后,盾構(gòu)應(yīng)迅速恢復(fù)推進(jìn)。盾構(gòu)推進(jìn)期間,非盾構(gòu)區(qū)域的凍結(jié)孔要維持凍結(jié)。封堵凍結(jié)孔和融沉注漿施工〔1封堵凍結(jié)孔施工盾構(gòu)順利始發(fā)后,停止所有凍結(jié)孔的凍結(jié),拔出其余的凍結(jié)管并進(jìn)行回填?！?融沉注漿施工凍結(jié)孔封孔完成后,根據(jù)凍結(jié)區(qū)域凍土融化情況進(jìn)行融沉注漿,控制地面沉降。融沉注漿以控制地面沉降變形滿足業(yè)主要求為控制標(biāo)準(zhǔn)。凍結(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測監(jiān)測目的⑴及時反饋凍結(jié)狀態(tài)信息通過現(xiàn)場監(jiān)測可及時提供凍結(jié)過程中的各種數(shù)據(jù)和資料,便于掌握凍結(jié)情況和凍結(jié)系統(tǒng)運行情況,檢驗設(shè)計和施工的正確性,可根據(jù)監(jiān)測情況及時調(diào)整施工參數(shù),提高凍結(jié)效率。這些監(jiān)測數(shù)據(jù)和資料是工程管理人員判斷工程安全與否的依據(jù),借此可實現(xiàn)施工的信息化。⑵監(jiān)測是判斷凍結(jié)壁是否達(dá)到要求的唯一依據(jù)通過監(jiān)測可判定凍結(jié)壁是否已交圈,凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度是否能滿足施工要求,還可為開鑿洞門、拔管施工、盾構(gòu)進(jìn)洞和工期安排提供參考。⑶為指導(dǎo)施工提供科學(xué)依據(jù)單純的理論計算,難免產(chǎn)生這樣那樣的不切實際；地質(zhì)條件和施工的多變性會帶來各種意想不到的結(jié)果,只有對實際監(jiān)測資料科學(xué)分析再結(jié)合理論計算,才能使設(shè)計和施工走上更高的層次。因此,為了對整個凍結(jié)過程進(jìn)行有效控制,需要對整個凍結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容〔1凍結(jié)器去回路鹽水溫度；〔2冷卻循環(huán)水進(jìn)出水溫度；〔3鹽水泵工作壓力；〔4測溫孔溫度監(jiān)測在凍結(jié)區(qū)域,測溫孔內(nèi)每間隔1~2m布置一個測溫點,以便于有效測量凍結(jié)帷幕的發(fā)展范圍?！?地表沉降監(jiān)測為了防止凍脹對地表結(jié)構(gòu)體的破壞,在凍結(jié)區(qū)域20m范圍內(nèi)設(shè)置地表變形監(jiān)測點,每隔12小時進(jìn)行測量一次?！?井壁位移監(jiān)測為防止凍脹影響,導(dǎo)致井壁發(fā)生位移,在凍結(jié)區(qū)的井壁上設(shè)置位移監(jiān)測點,每隔12小時進(jìn)行測量一次。監(jiān)測方法〔1溫度場監(jiān)測方法在凍結(jié)管去回路以及測溫孔內(nèi)布置銅－鏮銅熱電偶溫度測點,利用熱電偶的熱電效應(yīng),采用毫伏表每天測量一次數(shù)據(jù)?！?沉降、位移監(jiān)測方法沉降監(jiān)測:水準(zhǔn)控制點出發(fā)按三、四等水準(zhǔn)測量要求測量各監(jiān)測點的高程,測量閉合差小于±0.5mm×√N〔N為測站數(shù)。前后兩次測量值之差為本次沉降變化量,測量值與初值之差為累計沉降變化量。位移監(jiān)測:經(jīng)緯儀安置在基準(zhǔn)點上,用視準(zhǔn)直線法測量各測點到視準(zhǔn)線的距離,以開工前兩次測量的平均值作為起始初值,以后每次的測量值與之比較得到本次位移量和累積位移量。施工進(jìn)度計劃從鉆機(jī)、材料進(jìn)場至凍結(jié)完成,單個端頭約需45天。其中鉆孔約10天〔測溫孔可在凍結(jié)安裝時鉆,因鉆孔以鉆水泥攪拌樁為主,速度應(yīng)根據(jù)實際工況而定,凍結(jié)系統(tǒng)安裝5天,積極凍結(jié)約需25天,積極凍結(jié)工期可根據(jù)測溫孔數(shù)據(jù)監(jiān)測情況及時指導(dǎo)施工,鑿連續(xù)墻井壁需5天〔下表中維持凍結(jié)時間,強(qiáng)制解凍2天,盾構(gòu)進(jìn)洞約需1天。表5－1單個端頭打鉆施工進(jìn)度安排表施工工序時間〔天施工進(jìn)度5天10天15天施工準(zhǔn)備1打鉆施工8撤場1表5－2單個端頭凍結(jié)施工進(jìn)度安排表施工工序時間〔天施工進(jìn)度102030405060凍結(jié)站安裝2凍結(jié)器復(fù)核及凍結(jié)設(shè)備調(diào)試3積極凍結(jié)25維護(hù)凍結(jié)10需要說明的是,土的性質(zhì)及其含水量對凍土發(fā)展速度影響較大,所以積極凍結(jié)時間的估算與實際值可能有一定差別,凍土達(dá)到設(shè)計厚度和強(qiáng)度的時間應(yīng)根據(jù)實際的測溫資料來定。應(yīng)急預(yù)案拔斷凍結(jié)管拔除洞口前方的凍結(jié)管時,嚴(yán)格按照拔凍結(jié)管方法和步驟執(zhí)行,拔管過程應(yīng)當(dāng)注意以下幾點：1、拔管前進(jìn)行化凍試驗,確定合理的化凍時間,盡量在較短時間內(nèi)完成拔管。2、起拔凍結(jié)管合理控制起拔力,防止斷管發(fā)生。3、拔管后立即用粘土或低標(biāo)號水泥砂漿封孔。4、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)穿越凍土墻時需連續(xù)作業(yè),不能停頓,盡量避免凍住機(jī)頭事件發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管被拔斷裂,立即采取以下方法進(jìn)行處理：1、立即停止拔管,盡量恢復(fù)洞口附近未拔除凍結(jié)管的凍結(jié)。2、在拔斷的凍結(jié)管中下入4分加熱水管繼續(xù)解凍,然后下入拔管器拔管。盾構(gòu)始發(fā)地層沉降、塌陷1、監(jiān)測始發(fā)口上方的地層沉降和地連墻位移。根據(jù)經(jīng)驗,地表融沉的水平影響距離約15m。并定期巡查地面和構(gòu)筑物是否有變形、開裂情況發(fā)生。2、如發(fā)現(xiàn)地層沉降超過規(guī)定值,立即利用凍結(jié)孔上方的卸壓孔進(jìn)行注漿控制和補(bǔ)償變形。施工地面準(zhǔn)備水泥-水玻璃等注漿材料和注漿設(shè)備,3、如發(fā)現(xiàn)地面嚴(yán)重塌陷,立即撤離附近設(shè)備和人員,并用砂土充填塌陷區(qū)。凍結(jié)管鹽水漏失1、一旦發(fā)生凍結(jié)管鹽水漏失,立即查明漏鹽水的凍結(jié)管并關(guān)閉該凍結(jié)管鹽水供應(yīng)。2、在洞口打探孔取樣化驗土的含鹽量及凍結(jié)強(qiáng)度,證明凍土墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后再盾構(gòu)始發(fā)。3、如土層含鹽難以凍結(jié)或凍土強(qiáng)度不能滿足設(shè)計要求,漏鹽水的凍結(jié)管改用液氮凍結(jié)。方法是用壓縮空氣吹出凍結(jié)管中鹽水,然后在供液管中通入液氮并控制其流量,使放空氮氣溫度控制在-60℃~-80℃之間。質(zhì)量記錄清單本工程施工緊,任務(wù)重,施工過程中一定要認(rèn)真做好施工記錄。具體記錄清單如下：鉆孔孔深、偏斜記錄表；凍結(jié)管壓力試驗表；溫度、監(jiān)測記錄表；技術(shù)交底記錄表；與施工有關(guān)的其他記錄表。技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵點排查匯總表填報項目/部門:填報日期：年月日序號施工環(huán)節(jié)檢查項目落實情況〔是/否原因說明備注1進(jìn)場進(jìn)場機(jī)械設(shè)備應(yīng)及時檢修、保養(yǎng)；短時間不使用的應(yīng)做好防雨、防潮措施。水泥、鋼材等需要做好"下墊上蓋"2設(shè)備應(yīng)備齊兩證一書〔產(chǎn)品合格證,生產(chǎn)許可證和使用說明書；材料進(jìn)場時應(yīng)收集出廠合格證和檢測報告1打鉆對測量交底數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測2按照施工組織設(shè)計,打鉆應(yīng)急物資齊全、到位3開孔前,先將底部鋼管片隔倉充填完成4開孔時,實際點位應(yīng)避開管片接縫位置,防止破壞管片止水效果5根據(jù)透孔施工時實際測得的偏斜,對后視點坐標(biāo)進(jìn)行及時調(diào)整6孔口管安裝牢固,鉆孔過程中安裝孔口密封裝置7通過對側(cè)管片頂部的一排凍結(jié)孔應(yīng)超過管片中線200mm以上8成孔后,及時注漿；及時進(jìn)行深度、偏斜、壓力等檢測；深度不足或偏斜超限的匯報公司總工,確定是否需要加設(shè)補(bǔ)孔或采取其他措施9冷凍機(jī)安裝前,進(jìn)行耐壓測試10安裝鹽水干管安裝完成后,采用1.5倍工作壓力進(jìn)行