安全檢維修管理制度 2

安全檢維修管理制度1目的為加強對公司各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，規(guī)范公司化工裝置檢修行為，保障人員安全，確保生產(chǎn)裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。2適用范圍本制度適用公司所屬各車間生產(chǎn)裝置的大修、中修、小修和搶修，以及單項工程（或單個設(shè)備）的檢修。3相關(guān)文件及引用標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（國家主席第70號令）《浙江省安全生產(chǎn)條例》(自2006年11月1日起施行)《浙江省化工裝置檢修安全管理規(guī)定（試行）》（浙安監(jiān)管?；痆2007]180號）《化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標(biāo)準(zhǔn)》HG/T23008《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》GB3787《化工安全生產(chǎn)41條禁令》（原化工部第10號令）《安全作業(yè)管理制度》（文件編號：QG/****10.22-2010）《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）4職責(zé)4.1安全管理部門的安全職責(zé)4.1.1負(fù)責(zé)對檢修過程的安全規(guī)章制度的宣傳、教育、檢查和“三廢”的達標(biāo)排放管理。4.1.2負(fù)責(zé)動火、高空、受限空間安全作業(yè)證的審批，監(jiān)督規(guī)范辦理臨時用電、吊裝作業(yè)、設(shè)備檢修等各類安全作業(yè)證，保障檢修的安全。4.2生產(chǎn)部門的安全職責(zé)4.2.1負(fù)責(zé)組織制定檢維修計劃，明確各裝置先后停車的順序，停車、停氣、停電的具體時間；明確各個裝置的檢修時間和檢修項目的進度，以及開車順序。4.2.2組織各車間對待檢修的裝置開展危害識別、風(fēng)險評價和實施必要的控制措施。對安全風(fēng)險程度較高的檢修項目或一些重大項目，制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進度等），并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進度。4.2.3負(fù)責(zé)組織各職能部門做好停車后的安全處理措施以及安全檢修交接手續(xù)落實情況的檢查。4.2.4在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全責(zé)任書，并對期間的安全工作負(fù)責(zé)。4.2.5負(fù)責(zé)檢維修完成后的檢查驗收工作以及檢維修資料的收集，歸檔工作。4.3生產(chǎn)車間的安全職責(zé)4.3.1負(fù)責(zé)參與檢維修方案的制定，嚴(yán)格落實檢維修前、中、后以及停、開車過程中的安全注意事項和作業(yè)規(guī)程，并對此間的安全工作負(fù)責(zé)。4.3.2負(fù)責(zé)布置檢維修前的車間、班組的安全培訓(xùn)工作。4.3.3根據(jù)檢修項目的特點、工作量的大小、季節(jié)以及人員技術(shù)能力的的情況，合理調(diào)配人員，做到分工明確，任務(wù)到人，措施到位，并根據(jù)季節(jié)做好相關(guān)的防凍、防臺風(fēng)等措施。4.3.4涉及關(guān)鍵裝置、部位的檢維修要落實好相應(yīng)的監(jiān)控措施。4.3.5負(fù)責(zé)外來作業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)的全程監(jiān)管，并對期間的安全工作負(fù)責(zé)。4.3.6負(fù)責(zé)檢維修完成后的檢查驗收工作以及車間檢維修資料的收集，歸檔工作。4.4檢維修作業(yè)人員的安全職責(zé)4.4.1檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護規(guī)定，進入裝置現(xiàn)場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認(rèn)。4.4.2有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進入裝置現(xiàn)場作業(yè)。4.5項目監(jiān)護人的安全職責(zé)動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責(zé)，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認(rèn)真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。5檢維前的準(zhǔn)備工作5.1建立檢修組織5.1.1全廠性停車大檢修必須成立由主管生產(chǎn)的副總?cè)慰傊笓]，主管安全的副總?cè)胃笨傊笓]的領(lǐng)導(dǎo)小組，成員具體由各車間、部門主管人員組成，負(fù)責(zé)整個大檢修指揮管理工作。5.1.2中小修在主管生產(chǎn)副總的領(lǐng)導(dǎo)下由生產(chǎn)部會同各車間、部門具體組織實施。5.1.3單項工程（或單個設(shè)備）的檢修或搶修，在生產(chǎn)部的協(xié)調(diào)下，由單項工程（或單個設(shè)備）所在部門組織實施。5.2制定檢修方案5.2.1所有檢維修計劃原則上由生產(chǎn)部統(tǒng)一編制，各相關(guān)職能部和車間配合參與制定。大、中、小檢修計劃必須在檢維修前二個月完成編制和審核，并報公司安環(huán)質(zhì)監(jiān)部備案，檢維修前一個星期與檢修安全技術(shù)方案一并公布執(zhí)行。5.2.2大、中、小的檢維修計劃原則上由生產(chǎn)副總審批，單項工程（或單個設(shè)備）的檢修或搶修計劃由生產(chǎn)部經(jīng)理審批。5.2.3檢修方案的審核內(nèi)容應(yīng)包括檢維修計劃中的項目、內(nèi)容、要求、人員分工、安全措施、施工方法、進度安排、項目負(fù)責(zé)人、竣工驗收方法5.2.4根據(jù)檢修計劃，生產(chǎn)部應(yīng)制定出具體的開停車方案，置換、清洗、抽堵盲板方案以及應(yīng)急預(yù)案。5.2.5安環(huán)質(zhì)監(jiān)部應(yīng)根據(jù)檢修項目的具體內(nèi)容編制檢修安全技術(shù)方案，做到“一項目一措施一方案”，檢修安全技術(shù)方案由主管安全的副總審批。5.3檢維修前的安全教育5.3.1對參加檢修的各類人員，都必須進行檢修前的安全教育。安全教育后經(jīng)考試合格才能準(zhǔn)許參加檢修。5.3.2安全教育的內(nèi)容主要包括：檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)安全規(guī)章制度，檢修必要的安全知識及防護救護知識，檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策，檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩戴和使用，檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施、事故應(yīng)急救援預(yù)案等。5.4檢修前的安全管理檢查5.4.1檢修前的安全交接5.4.1.1生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)部門或生產(chǎn)車間、工段、班組）為交方，檢修系統(tǒng)（機修工段、班組）為接方。5.4.1.2檢修作業(yè)開始前應(yīng)按《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》嚴(yán)格辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，并按要求內(nèi)容進行交接。5.4.1.3交接雙方應(yīng)共同檢查，按規(guī)定的方法確認(rèn)無誤后，由交接雙方負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。5.4.1.4在不停車的情況下進行局部檢修或搶修時，也應(yīng)按要求進行安全交接，并確認(rèn)各項工作的完成情況及安全措施等。5.4.2檢修前現(xiàn)場的安全檢查5.4.2.1檢修時使用的備品配件、機具、材料。應(yīng)按指定的地點存放，堆放整齊。以不影響安全和交通為原則。5.4.2.2采取可靠地斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的總電源，經(jīng)復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上“正在檢修，禁止啟動”的安全標(biāo)志，并加鎖。5.4.2.3在易燃易爆和有毒有害物品輸送管道附近，不得設(shè)置移動辦公室和施工棚。5.4.2.4影響檢修安全的坑、井、溝等均應(yīng)鋪設(shè)與地面齊平的蓋板，或設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)置警告信號燈。5.4.2.5檢修現(xiàn)場必須保持下水道、排水溝暢通。5.4.2.6檢修現(xiàn)場應(yīng)保持道路暢通、夜間施工時，應(yīng)裝設(shè)亮度足夠的照明燈。5.4.2.7易燃易爆生產(chǎn)區(qū)、貯罐區(qū)內(nèi)火附近的路段，應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志，限制或禁止車輛的通行。5.4.2.8檢修或施工時需要占用道路，必須辦理斷路審批手續(xù)，檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。5.4.2.9檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。5.4.2.10對檢修用的盲板逐個檢查，高壓盲板須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用。5.4.2.11對有腐蝕性介質(zhì)的檢修現(xiàn)場需備有沖洗用的水源。5.4.3檢修機具的安全檢查5.4.3.1各類檢修機械的防護裝置、制動裝置應(yīng)符合相應(yīng)安全規(guī)定。5.4.3.2對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、照明設(shè)備等應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，合理放置。5.4.3.3應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。登高用具在使用前必須分別按國家相應(yīng)規(guī)定的要求進行檢查，不合格的不得使用。5.4.3.4對檢修所使用的移動式電動工器具，必須配有漏電保護裝置。5.4.3.5氣焊作業(yè)使用的各類氣瓶均應(yīng)配有瓶帽和防震圈。5.4.3.6各種起重機械在檢修前必須進行詳細(xì)檢查，有檢查記錄。6檢修前裝置的安全要求6.1裝置檢修前須切斷進出裝置物料，并退出裝置區(qū)。6.1.1應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。6.1.2不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。6.1.3易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6.1.4具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。6.2檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格6.2.1設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負(fù)責(zé)，有步驟地開、關(guān)閥門。6.2.2凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。6.2.3置換過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。6.2.4吹掃置換過程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。6.2.5吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴(yán)或脫開機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。6.2.6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。6.3盲板的加、拆管理6.3.1必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。6.3.2須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。6.3.3加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。6.3.4盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。6.3.5與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標(biāo)識。6.3.6對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。7檢修作業(yè)中的安全要求7.1裝置檢修施工期間各級安全負(fù)責(zé)人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，使之處于安全受控狀態(tài)。7.2對裝置現(xiàn)場固定式（可燃?xì)?、H2S、CO、NH3有毒有害氣體等）報警儀探頭，要進行妥善保護。7.3對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。7.4打開設(shè)備人孔時，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門，待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前，須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，才允許拆開，以防殘壓傷人。7.5禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。7.6對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。7.7檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入，要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。7.8遇有異常情況，如物料泄漏、設(shè)施損壞等，應(yīng)停止一切施工作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。7.9進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械，必須按規(guī)定安裝安全阻火設(shè)施或者安全阻火設(shè)施齊全，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。7.10檢修過程中，為了切實做好在檢修期間的安全管理工作，消除安全隱患，防止安全事故的發(fā)生，確保檢修安全，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位作業(yè)安全規(guī)范》?！魟踊鸢踩螈艅踊鹱鳂I(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。⑵嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。⑶在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火，應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質(zhì)含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。⑷在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火，動火前必須對設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析，動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進行檢測分析，并做好記錄?？扇?xì)怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。⑸裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應(yīng)的保障措施。⑹高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。⑺明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。⑻施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源?！綦娖骱推鹬?、吊裝作業(yè)安全要求⑴檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。⑵臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。⑶移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。⑷臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制，不超負(fù)荷使用。⑸現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。⑹放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標(biāo)志牌。⑺電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上，不得穿過下水或在運行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。⑻臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應(yīng)采取固定措施。⑼行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12V，嚴(yán)禁使用碘鎢燈。⑽起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。⑾載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。⑿對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。⒀嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點，與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。⒁腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。⒂高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛(系)低用。⒃禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。8檢修結(jié)束后的安全要求8.1裝置單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是開車方案的組織者，對裝置安全開車全面負(fù)責(zé)。裝置開車前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對照檢修項目表裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查，并簽字確認(rèn)。8.2確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問題已整改落實，并得到驗證確認(rèn)。8.3裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。8.4安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。8.5裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安全裝置調(diào)試復(fù)位，機、泵等傳動設(shè)備須完成單機試運，每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設(shè)備安全投運。8.6確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。8.7凡需要投用的設(shè)備、容器、管道，必