入窯分解率計算公式

本文格式為Word版，下載可任意編輯——入窯分解率計算公式我國的水泥產(chǎn)業(yè)正處于一個轉(zhuǎn)型時期，生產(chǎn)出一批高產(chǎn)、低消耗、優(yōu)質(zhì)的水泥正是這些企業(yè)夢寐以求的想法。根據(jù)大量的生產(chǎn)閱歷和研究察覺，改善和優(yōu)化預分窯的操作可以從根本上解決以前存在的各類問題，以達成促進企業(yè)進展的目的。因此，這就要求我們對從前存在的各種問題賦予全面的研究，以更好的提升預分解窯的工作效率。

水泥生產(chǎn)；預分窯；分析

1前言

隨著我國水泥產(chǎn)業(yè)布局的不斷調(diào)整，由以前的數(shù)量增長型逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榱速|(zhì)量增長型，而且還提高了設備及原料的使用效率，提升了企業(yè)在市場中的競爭力。隨著實踐閱歷的積累和專家的長時期研究察覺，水泥預分解窯技術的進展不僅提升了系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)效率和水泥產(chǎn)量，而且還從根本上提高了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，促進了企業(yè)的快速進展。由于我國傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)線過于保守，選用的設備也不能很好得志企業(yè)進展需求，導致企業(yè)的產(chǎn)量和質(zhì)量都上不去，直接阻礙了企業(yè)的進展步伐。因此，加大對水泥企業(yè)的改革已經(jīng)迫在眉睫，這就要求技術人員和工作人員根據(jù)水泥設備本身的特點，對預分解窯舉行有效的改善，以保證企業(yè)適應時代進展潮流，更好的得志市場需求。

2預分解窯系統(tǒng)的操作流程

2.1C1筒出口溫度和壓力的操縱

C1筒出口溫度和壓力的操縱可以有效的提升預分解窯的工作效率，由于出口的溫度和壓力越低，越能降低對資源的消耗量，提高系統(tǒng)的熱效率。采用了三心大渦殼技術，并對其撒料盒舉行了改造，其目的就是為了更好的提升物料在空中的懸浮效率和換熱效率。C1筒出口溫度和壓力存在一個臨界值，超過了這個臨界值就要求對各個環(huán)節(jié)舉行檢修。假設溫度超過正常值時就要對以下方面舉行檢查：（1）設備的相關管道和旋風筒是否展現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。（2）添加的原料是否符合模范標準。（3）對設備的風量和燃料量是否超過原料的輸送量。當查明出問題的所在時，將要實時對其舉行處理，以保證各個環(huán)節(jié)順遂的舉行工作。當C1筒出口壓力展現(xiàn)負壓增大現(xiàn)象時，那么應檢查系統(tǒng)是否存在塌料現(xiàn)象，是否有旋風筒存在堵塞，并對系統(tǒng)的排風量舉行檢查。假設C1筒出口壓力負壓不斷下降時，那么應檢查旋風筒是否存在漏風現(xiàn)象，假使各項檢查都合格時，那么需要對煙氣中存在的氧氣含量來判斷排風量的正常與否。爭取做到早察覺、早處理，以保證各設備的正常運轉(zhuǎn)，盡可能降低對企業(yè)造成的損失。

2.2預熱器堵塞及處理

假設預熱器展現(xiàn)下料溫度下降、內(nèi)部負壓急劇減小以及出口溫度突然上升時，那么可以斷定旋風筒展現(xiàn)了錐體堵塞現(xiàn)象。造成旋風筒堵塞的理由好多，概括分析如下。

（1）旋風筒底部展現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象。由于下料翻板閥長期暴露在空氣中，一些具有粘性的燃料未能充分燃燒而粘于錐體下部，而且沒有對其舉行實時清理，這些因素都會導致下料錐體展現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象。

（2）生料化學成分的變化。大量的測驗研究說明，假設原材料預均化不合理時，會導致生成料展現(xiàn)配料困難的現(xiàn)象，促使生料化學成分發(fā)生變更。假使生料的KH值展現(xiàn)升高時，那么會引起用煤量不斷增加，但是生料卻存在難以燃燒的現(xiàn)象，假使生料的KH值降低時，未能實時裁減煤的輸入量，將會導致設備展現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

（3）硫、堿的循環(huán)現(xiàn)象。假設生料中含有較高的硫、堿時，會導致預熱器中的硫、堿在不同的區(qū)域、不同的溫度下展現(xiàn)凝聚和揮察覺象，從而導致硫、堿的循環(huán)。但硫、堿的濃度逐步增大時，會在與處理器內(nèi)部形成確定厚度的結(jié)皮，假設未能實時舉行處理將會導致預熱器展現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

預熱器發(fā)生堵塞現(xiàn)象之后，應實時舉行排查，并切實的判斷展現(xiàn)堵塞的位置，這時就要中斷各個環(huán)節(jié)的運轉(zhuǎn)，并根據(jù)堵塞的嚴重處境來抉擇是否對窯頭舉行止火或保溫，并組織相關人員對堵塞位置舉行切實分析并實時清理，實時解決堵塞現(xiàn)象，盡早恢復各個環(huán)節(jié)的運轉(zhuǎn)，盡可能降低企業(yè)的經(jīng)濟虧損。

2.3合理操縱分解爐的溫度

對于預分解窯投料的操縱，假設分解爐內(nèi)部的溫度超過了700℃時，我們開頭在預分解窯尾部的煤稱部位開頭給煤，并且規(guī)定的給煤量為1～1.5t/h，并且當窯尾溫度超過1000℃時，開頭舉行投料工作，同時最好將其操縱在正常的75%左右，除此之外還要實時對預分解窯尾部的煤稱部位補充煤料，并將溫度操縱在900℃左右，等到溫度恢復平衡之后，那么將加煤和加料恢復到正常值。合理操縱煤粉的細度、水分和通風，保證爐內(nèi)的煤粉能夠完全燃燒，原料的分解率操縱在90～95%之間。

3預分窯提升水泥生產(chǎn)的條件

3.1操縱預分解窯內(nèi)部的煅燒溫度

合理的操縱預分解窯內(nèi)部的煅燒溫度可以從根本上提升水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。通常處境下，預分解窯采取的是通風量小、推力較大的噴煤管，這樣做不僅可以保證一次風量得到有效降低，而且還會提高煤與風的混合效果。水泥廠預分解窯一般采用的是多通道噴煤，而且風量也從開頭的15%降低到了10%左右，有時候甚至會低于7%，并且溫度只有50℃左右。然而二次通風溫度已經(jīng)超過了1000℃。通常處境下二次通風量的增加會相應的裁減一次通風量，這樣可以更好的增加預分解窯內(nèi)部的溫度。上述的各類處境都是為了更好的提升預分解窯內(nèi)部的煅燒溫度，以保證了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。

3.2加快窯速可以有效的提高水泥的產(chǎn)量

提升預分解窯內(nèi)部的煅燒溫度和回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，可以有效的縮短熟料的燒成時間，提高水泥的產(chǎn)量。水泥預分解窯內(nèi)部物料的停留時間與物料的休止角、預分解窯的傾斜程度和分解窯的轉(zhuǎn)速有關。由于預分解窯內(nèi)部的物料都處于聚積狀態(tài)，大片面物料不能直接接觸到熱量，導致內(nèi)部的物料只能依靠外部逐漸的向內(nèi)部傳遞熱量，嚴重降低了水泥的生產(chǎn)效率。然而預分解窯轉(zhuǎn)速的提升，加快了物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，提高了物料與熱量的接觸面積，保證物料都能夠平勻受熱。加快預分解窯的轉(zhuǎn)速，保證物料實時、充分的與耐火磚的熱量相接觸，這樣做不僅可以延長耐火磚的使用壽命，而且還可以從根本上加快了水泥的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

3.3改造篦冷機的風機，提升系統(tǒng)的風量供給

根據(jù)相關規(guī)定，每1kg熟料需要的風量為1.7487m3，明顯小于第三代篦冷機的2.0175m3的風量。假設熟料的產(chǎn)量超過設計產(chǎn)量的16%時，將會導致冷卻機不能很好的得志生產(chǎn)需求，與此同時，由于二次風量的供給缺乏，將會造成預分解窯內(nèi)部展現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，進一步阻礙了預分解窯的通風狀況。因此，加快對篦冷機的提升，有效的提升系統(tǒng)的風量供給，保證熟料充分結(jié)粒，而且還能很好的制止結(jié)皮