注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟概要

注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟大綱注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)⑴確認(rèn)資料干燥、模溫及加熱筒溫度能否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。⑵檢查開閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。⑶射出壓力⑷保持壓力⑸射出速度設(shè)定在最大值的設(shè)定在最大值的設(shè)定在最大值的。。。⑹螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定在約。⑺背壓設(shè)定在約。⑻松退約設(shè)定在。⑼保壓切換的地址設(shè)定在螺桿直徑的。比方φ的螺桿則設(shè)定。⑽計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。⑷待冷卻后開模拿出成型品。注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟大綱⑸重復(fù)⑴⑷的步驟螺桿最后停止在螺桿直徑的、半自動(dòng)運(yùn)行參數(shù)的修正⑴計(jì)量行程的修正計(jì)量終點(diǎn)將射出壓力提升到并把保壓暫調(diào)為將計(jì)量終點(diǎn)向前調(diào)到發(fā)生短射再向后調(diào)至發(fā)生毛邊以此中間點(diǎn)為選擇地址。射出速度上下調(diào)整找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度以此中間點(diǎn)為適合速度本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問(wèn)題的參數(shù)⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力以此中⑸冷卻時(shí)間的修正逐漸伐降冷卻時(shí)間并確認(rèn)以下狀況可以滿足、成型品被頂上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)單算法①理論冷卻時(shí)間模溫度以下。②理論冷卻時(shí)間模具度以上表示成型品的最大肉厚。⑹塑化參數(shù)的修正①確認(rèn)背壓能否需要調(diào)整②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間③確認(rèn)計(jì)量時(shí)間能否穩(wěn)固可試試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟大綱④確認(rèn)噴嘴能否有滴料、主流道能否發(fā)生豬尾巴或粘模成品有無(wú)氣痕等現(xiàn)象合適調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。⑺段保壓與多段射速的活用①一般而言在不影響外觀的狀況下注射應(yīng)以高速為原則但在經(jīng)過(guò)澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行②保壓應(yīng)采納逐漸降落以防范成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高使成型品簡(jiǎn)單變形。塑成型弊端的成因及解決方法不正確的操作條件損壞的機(jī)器及模具會(huì)產(chǎn)生很多成型弊端下邊供給了一些解決的方法供參照。為了減少停機(jī)的時(shí)間及能趕忙找出操作問(wèn)題的原由操作人員應(yīng)把全部最好的注塑機(jī)型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上以供往后解決問(wèn)題時(shí)參照之用。成品不完好故障原由辦理方法塑料溫度太低提升熔膠筒溫度射膠壓力太低提升射膠壓力射膠量不夠增加射膠量澆口襯套與射嘴配合不正塑料溢漏重新調(diào)整其配合射前時(shí)間很短增加射膠時(shí)間射膠速度太慢加快射膠速度低壓調(diào)整不妥重新調(diào)理模具溫度太低提升模具溫度注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟大綱模具溫度不勻重調(diào)模具水管模具排氣不良合適地址加適量排氣孔射嘴溫度不低提升射嘴溫度進(jìn)膠不均勻重開模具溢口地址澆道或溢口太小加大澆道或溢口塑料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠增加潤(rùn)滑劑背壓不足稍增背壓過(guò)膠圈、熔膠螺桿磨損拆掉檢查維修射膠量不足更換較大規(guī)格注塑機(jī)制品太薄使用氮?dú)馍淠z制品縮短故障原由辦理方法模內(nèi)進(jìn)膠不足熔膠量不足加熔膠量射膠壓力太低高射壓背壓壓力不夠高背壓力射膠時(shí)間很短長(zhǎng)射膠時(shí)間射膠速度太慢快射速溢口不均衡模具溢口太小或地址注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟大綱料溫過(guò)高低料溫模溫不妥整合適溫度冷卻時(shí)間不夠延冷卻時(shí)間蓄壓段過(guò)多射膠停止應(yīng)在最前端產(chǎn)品自己或其肋骨及柱位過(guò)厚檢討成品設(shè)計(jì)射膠量過(guò)大更換較細(xì)的注塑機(jī)過(guò)膠圈、熔膠螺桿磨損拆掉檢修澆口太小、塑料凝固失支背壓作用加大澆口尺寸成品粘模故障原由辦理方法射膠壓力太高降低射膠壓力射膠量過(guò)多減小射膠量射膠時(shí)間太長(zhǎng)減小射膠間時(shí)料溫太高降低料溫進(jìn)料不均使部分過(guò)飽改正溢口大小或地址模具溫度過(guò)高或過(guò)低調(diào)整模溫及雙側(cè)相對(duì)溫度模內(nèi)有脫模倒角修模具除掉倒角注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟大綱模具表面不圓滑打磨模具脫模造成真空開?；蝽敵鰷p慢或模具加進(jìn)氣設(shè)備注塑周期很短增強(qiáng)冷卻脫模劑不足略為增加脫模劑用量故障原由辦理方法射膠壓力太高降低射膠壓力塑料溫度過(guò)高降低塑料溫度澆道過(guò)大更正模具澆道冷卻不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低冷卻溫度澆道脫模角不夠更正模具增加角度澆道襯套與射嘴配合不正重新調(diào)整其配合澆道內(nèi)表面不但或有脫模倒角檢修模具澆道外孔有損壞檢修模具無(wú)澆道抓銷加設(shè)抓銷射膠量時(shí)間及速度脫模劑不足略為增加脫模劑用量毛頭、飛邊故障原由辦理方法塑料溫度太高降低塑料溫度降低模具溫度注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟大綱射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力太飽降低射膠時(shí)間速度及劑量合模線或吻合面不良檢修模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機(jī)開模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂故障原由辦理方法填料過(guò)飽降低射膠壓力時(shí)間速度及射膠量模溫太低高升模溫部份脫模角不夠檢修模具有脫模倒角檢修模具成品脫模時(shí)不可以均衡離開檢修模具頂針不夠或地址不妥檢修模具脫模時(shí)勢(shì)部產(chǎn)生真空現(xiàn)象開?？身敵雎偌舆M(jìn)氣設(shè)備脫模劑不足略為增加脫模劑模具設(shè)計(jì)不良成品內(nèi)有過(guò)剩余應(yīng)力改進(jìn)成品設(shè)計(jì)側(cè)滑塊動(dòng)作之時(shí)間或地址不妥檢修模具故障原由辦理方法塑料熔融不好提升塑料溫度、提升背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度過(guò)低提升模具溫度注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟大綱射嘴溫度過(guò)低提升射嘴溫度射膠速度太慢增快射膠速度射膠壓力太低提升射膠壓力塑料不潔或滲有其他料檢查塑料脫模油太多少用膠模油或盡量不用澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小調(diào)整模具熔膠接合的地方離澆道口太遠(yuǎn)調(diào)整模具模內(nèi)空氣除掉不及增開排氣孔或檢查原有排氣孔能否擁堵熔膠量不足使用較大的注塑機(jī)太多脫模劑不用或減少脫模劑故障原由辦理方法塑料熔融不好提升塑料溫度、提升背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度太低提升模具溫度模具冷卻不妥重調(diào)模具水管射膠速度太快或太慢調(diào)整合適射膠速度射膠壓力太高或太低調(diào)整合適射膠壓力塑料不潔或滲有其他料檢查塑料溢口過(guò)小產(chǎn)生射紋加大溢口注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟大綱成品斷面厚薄相差太多改正成品設(shè)計(jì)或溢口地址成品表面不但彩故障原由辦理方法模具溫度太低提升模具溫度模腔內(nèi)有過(guò)多脫模油擦試干凈塑料干燥辦理不妥改進(jìn)干燥辦理模內(nèi)表面有水擦試并檢查能否有漏水模內(nèi)表面不圓滑打磨模具銀紋、氣泡故障原由辦理方法塑料含有水份塑料完全烘干、提升背壓塑料溫度過(guò)高或塑料在機(jī)筒內(nèi)逗留過(guò)久降低塑料溫度更換較小射膠量的注塑機(jī)降低射嘴及前段溫度塑猜中其他增加物如潤(rùn)滑劑染料均分解減小其使用量或更換耐溫較高的取代品塑猜中其他增加物混雜不勻完全混雜均勻射膠速度不快減慢射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力熔膠速度太低提升熔膠速度注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟大綱模具溫度太低提升模具速度塑料粒粗細(xì)不勻使用粒狀均勻原料熔膠筒內(nèi)夾有空氣降低熔膠筒后段溫度、提升背壓、減小壓縮段長(zhǎng)度塑料在模內(nèi)流程不妥調(diào)整溢口大小及地址、模具溫度保持均勻、成品厚度平均成品變形故障原由辦理方法塑料溫度太低提升塑料溫度提升模具溫度對(duì)稱模具溫度分區(qū)控制脫模后以定形架固定改正成形設(shè)計(jì)幾個(gè)溢口進(jìn)料不均勻改正溢口頂針系統(tǒng)不均衡改進(jìn)頂出系統(tǒng)模具溫度不均勻調(diào)整模具溫度近溢口部分的塑料太松或太緊增加或減少射膠時(shí)間保壓不良增加保壓時(shí)間成品內(nèi)有氣孔故障原由辦理方法填料量不足以防范成品過(guò)分縮短注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟大綱成品斷面肋或柱過(guò)厚改正成品設(shè)計(jì)或溢口地址射膠壓力太低提升射膠壓力射膠量及時(shí)間不足增加射膠量及射膠時(shí)間澆道溢口太小加大澆道及溢口射膠速度太快調(diào)慢射膠速度塑料含水份塑料完全干燥塑料溫度過(guò)高以致分解降低塑料溫度模具溫度不均勻調(diào)整模具溫度冷卻時(shí)間太長(zhǎng)減少模內(nèi)冷卻時(shí)間，使用水浴冷卻水浴冷卻過(guò)急減小水浴時(shí)間或提升水浴溫度背壓不夠提升背壓熔膠筒溫度不當(dāng)降低射嘴及前段溫度，提升后段溫度塑料的縮短率太大采納其他縮短率較小的塑料 ()黑紋故障原由辦理方法塑料過(guò)熱塑料溫度太高降低塑料溫度熔膠速度太快降低射膠速度螺桿與熔膠筒偏愛(ài)而產(chǎn)生特別摩擦熱檢修機(jī)器射嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高重新調(diào)整孔徑或溫度射膠量過(guò)大更換較小型的注塑機(jī)熔膠筒內(nèi)有使塑料過(guò)熱的角檢查射嘴與熔膠筒間的接觸面，有無(wú)縫隙或腐化現(xiàn)象()黑點(diǎn)故障原由辦理方法塑料過(guò)熱部份附著熔膠筒內(nèi)壁料溫度，減短加熱時(shí)間，增強(qiáng)塑料干燥辦理底空射射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，增強(qiáng)模具排氣孔，酌降關(guān)模壓務(wù)，改正溢口地址熔膠筒內(nèi)有使塑料過(guò)熱的角檢查射嘴熔膠筒間關(guān)。塑料在熔膠筒內(nèi)合適的塑化，或模具的溫度控制，都是傳熱均衡的結(jié)果。也就是說(shuō)在整個(gè)注塑周期中，熔膠筒內(nèi)的塑料接受來(lái)自螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱，電熱圈的熱。熱能跟著塑料注入模內(nèi)，模帶走。所以熔膠筒或模具的溫度若要保持不變，必要保持其進(jìn)出的傳熱均衡。保持傳熱的均衡則必要保持必定穩(wěn)固的注塑周期。若是注塑周期時(shí)間越來(lái)越短則熔膠注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試