建筑安裝工程質量通病預防措施

建筑安裝工程質量通病預防措施目錄一、給排水管道部分 2（1）、管道敷設不平整 2（2）、連接接頭或配水點處滲漏： 2（3）管道面有劃傷或有污點 3（４）蹲便器安裝滲漏 4（5）坐便器、浴盆安裝滲漏 5（6）排水管道安裝的滲漏 6（7）絲接管及接管滲漏 6二、電氣部分 7（1）扣壓薄鋼管施工中應注意的質量問題 7（2）電纜橋架安裝： 8（3）配電箱、柜應注意的質量問題 9（4）避雷接地應注意的質量問題 10一、給排水管道部分（1）、管道敷設不平整產(chǎn)生原因：由于在施工下料時未對管道進行調(diào)直，而直接投入使用，鋁塑管的材質較軟，可彎曲性能好，因而施工前應對管段進行調(diào)直，調(diào)直方法見前面的操作方法。施工時，不能用工具對管段進行敲打或撬動，以防管段彎曲變形，施工后，對成品進行保護，以防有意或無意的破壞。糾正措施：一旦出現(xiàn)以上原因產(chǎn)生的質量問題，應及時進行返修，一邊進行返修一邊進行目測，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也無需進行拆卸，直接在彎曲管段處進行，但必須用力緩和且其高度應合適，以防對管段進行破壞或對管道配件進行破壞，產(chǎn)生滲漏水問題。檢查方法：觀察或測量。（2）、連接接頭或配水點處滲漏：產(chǎn)生原因：連接接頭或配件點處滲漏為工程質量最大問題，產(chǎn)生的原因有：1）連接件非專用連接件，張冠李戴或者連接管上的連接件有裂縫或質量不過關而產(chǎn)生滲漏；2）管段在下料時，而所截管段過短，在管段連接時，使得連接受力，當外界溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生滲漏；3）管段與配件點處的連接，由于鋁塑復合管與配件設備的接口為不同材質的管段連接，所以其連接處略有差錯就會產(chǎn)生滲漏。糾正措施：１）一旦出現(xiàn)滲漏，觀察滲漏點的滲漏特點，查找滲漏原因，然后組織人員進行修補。2）連接件不配套時，應更換連接件，管端管擴口應用專業(yè)擴口工具，擴口時其操作嚴格按照相應的操作辦法，管段切斷必須用專業(yè)管剪，剪切后的管段端面應平滑、整潔、無裂口、裂紋、凹陷等現(xiàn)象，如果為連接件質量所致，應更換連接件即可。3）滲漏產(chǎn)生的原因為下料尺寸不足所致，應卸壓后，改換該管段，使得其不再滲漏為止，管與配件器具接口不合適而產(chǎn)生的滲漏，應對兩者的接口進行分析，并且進行專題討論，做到質量合格。檢查：觀察、壓力表測量。（3）管道面有劃傷或有污點產(chǎn)生原因：在材料進場前，開箱后未加保護，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放過程與其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到劃傷，再者，施工時由于施工人員敲打或采用不當?shù)牟僮鞒绦蚧虿僮鞴ぞ咧率构艿辣砻鎰潅Ｊ┕そY束后，對成品未保護，使得其他工種的施工人員或因其他施工對該成品產(chǎn)生損傷。糾正措施：加強施工前施工后的材料及成品保護，材料的存放應嚴格按照貫標文件的有關要求，分門別類存放整潔，便于存取。施工中，應對施工人員進行現(xiàn)場施工的材料成品、半成品的保護教育工作，愛惜自己的勞動成果。施工結束后，應組織一部分人員進行巡回檢查保護?？傊撌┕み^程的質量通病為人所損壞，加強保護為主要的糾正措施，一旦出此類問題，視其損傷情節(jié)，情節(jié)較輕的，對劃傷的污損點進行有效地處理，情節(jié)嚴重，影響輸送性能，并對其他施工質量產(chǎn)生影響的，應更換新的管材，除去原有的破損材料。檢查交法：觀察。（４）蹲便器安裝滲漏滲漏原因；蹲便器安裝后出現(xiàn)滲漏都是由于接口有縫隙造成的，有材質和操作的因素，主要是操作因素，材質因素為膠皮碗的質量不好，特別是使用了再生膠制品，往往導致膠皮碗與沖洗管道連接不嚴密，使進水口處漏水。操作因素，為在蹲便器排水口與存水彎邊接處，由于操作不便或施工不當，往往發(fā)生接口偏口或接口不到位，油灰密封有間隙等，當排水系統(tǒng)排水不暢通時，污水就會從縫隙處滲出，造成滲漏。預防治理措施：認真檢查膠皮碗的質量，杜絕采用再生膠制品，如：驗證產(chǎn)品合格證，對膠皮碗進行觀察檢查，將膠皮碗與蹲便器進水口瓷管進行套接檢查，彈性差，有裂紋的膠皮碗不能使用，尺寸大小不合格套入后有皺折的不得使用。埋地沖洗管不準有接頭，煨彎處不得有彎扁、裂紋。膠皮碗套好后，用退過火的14號銅絲將其綁扎實牢固，而后用充氣膠囊進行灌水試驗，經(jīng)檢查無質量問題再進行周邊地面施工。蹲便排水口不滲漏預防應在安裝前檢查蹲便器和存水彎是否標準，并核對其尺寸是否配套使用，一般蹲便器排水口的高度應不小于35mm，與存水彎的連接應有足夠的插入深度，存水彎內(nèi)徑至少應比蹲便器排水口大5mm，油灰密封，操作有誤時，油灰密封的局部間隙應會引起滲漏比較明確，做法是：保留油灰密封的同時，增加一定橡膠密封圈，將橡膠密封圈套在蹲便器排水口端部，壓入存水彎內(nèi)后，上面間隙再由油灰填滿，橡膠密封圈采用標準件O型用圈120（JB1092-67）或將膠棒斜切并粘結自制成O型封圈。（5）坐便器、浴盆安裝滲漏坐便器、浴盆預留管口連接偏口或連接不到位，密封不嚴是滲漏的原因，特別是預留管口低于地面時，地面節(jié)點的防水成為最薄弱的環(huán)節(jié)，接口不嚴造成的漏水及地面積水不良處滲入地面內(nèi)致使?jié)B漏。預防及治理措施：坐便器、浴盆造型必須符合圖紙要求，尤其是排水口位置必須與預留管口位置相適應，選用的浴盆排水配件應為標準件，裙邊式浴盆必須保證盆底排水與預留管口進行連接及密封操作。控制預留管口的高度，使其不得低于地面，預留管口高出地面為5～10mm，浴池、洗池類預留管口高出地面30～50mm，為了避免因施工配合不當，致使預留管口標度不準確、不合理要求及時處理。（6）排水管道安裝的滲漏滲漏原因：當排水橫管安裝坡度不正確，使用正三通，正四通的，當施工中的預留管口沒有進行臨時封堵，使得雜物落入管道腔內(nèi)時，又當清理地面浮灰、砂土隨沖涮水進入地漏或蹲便器再進入管道時，這些都能導致排水不暢而滲漏。防治措施；排水管橫管安裝必須檢查坡度，安裝中使用標準順水三通、順水四通等排水管件，并按照規(guī)范設置清掃口，各衛(wèi)生器具預留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中應及時封堵，并制定專項封堵方法。（7）絲接管及接管滲漏滲漏原因：絲接管道的滲漏有材料質量及操作方法方面因素，材質方面為鍍鋅鋼管的管面有砂眼或管道配件與直管絲口有破損或缺絲而發(fā)生連接密封不嚴發(fā)生滲漏，操作方面為絲口與配件絲接時發(fā)生破裂或套絲時出現(xiàn)長距離缺絲，以致滲漏，焊接管主要為操作方面因素，焊接口處出現(xiàn)砂眼或因局部受熱而產(chǎn)生裂紋，法蘭連接處在法蘭焊接時，因法蘭受熱脹裂或法蘭之間的膠圈密封不嚴發(fā)生滲漏。防治措施：絲接管在套絲前，因檢查管材是不否合格，對于不合格管格不能投入使用，管端不平整時，應切除不平整部分，套絲時，缺絲長度不能多于1扣，絲口錐度應平滑，絲接時，外露1～2扣，鍍鋅鋼管絲接后應對絲接處進行防腐處理，焊接管應作焊接處理，根據(jù)管材質量調(diào)節(jié)電焊機的電流量，焊接后不能有砂眼、夾渣、夾氣現(xiàn)象，嚴禁滲漏。如果出現(xiàn)問題應及時補救，法蘭與法蘭之間不得使用雙墊片，墊片應平整，無破損現(xiàn)象。二、電氣部分（1）扣壓薄鋼管施工中應注意的質量問題1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：使用手板煨彎器時,移動要適度,用力不要過猛。使用液壓煨彎器或壓煨變管機時，模具有配套，管子的焊縫應在側面。2）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙及現(xiàn)場情況沿最近路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。3）預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，應根據(jù)具體情況進行修復。4）剔埋箱、盒出現(xiàn)空鼓和收口不好時，應在穩(wěn)定箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，收好后再穿線，安裝器具。5）明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢。固定點間距過大或不均，應采用配套管卡，固定牢靠，檔距應處理均勻。6）暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。7）管口不齊有毛刺，斷管后未及銼口，應用銼刀把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。8）箱、盒與螺紋接頭應按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良，管與管連接時，扣壓器應配套使用，否則會產(chǎn)生管子連接松動，電氣接地不良等質量問題。9）預制圓孔板上配管，如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護，素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青漆加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm的高度，盡量減少管子接頭，管箍絲扣連接處應涂抹鉛油，纏麻擰牢。（2）電纜橋架安裝：1）支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓上的螺母擰緊，將開裂處重新焊牢，金屬膨脹固定不牢或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應及時修復。2）支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應及時補刷遺漏處的防銹漆。3）保護地線的線徑和壓接螺釘?shù)闹睆讲环弦?，應全部按?guī)范規(guī)定執(zhí)行。4）線槽穿過建筑物的變形縫時應對穿越部位的線槽做處理，過變形縫的線槽應斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導結應留有補償足夠余量。5）線槽接槎處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處的護口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔，應調(diào)整并加以完善。6）導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)范規(guī)定及設計要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應按照導線的連接要求重新進行導線連接。7）線槽內(nèi)的導線放置雜亂無章，應將導線理順并放置平直，后綁扎成束。8）豎井內(nèi)配線未做防墜落措施時，應予以補做。9）不同電壓等級的線路，敷設于同一線槽內(nèi)，應分開綁扎，分區(qū)敷設。10）切割鋼結構或輕鋼龍骨應及時采取補救措施，進行加固補焊。（3）配電箱、柜應注意的質量問題1）配套電箱（盤）的標高或垂直超出允許偏差是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應及時進行修正。2）盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均、壓頭不牢、壓頭傷及線芯，多股導線壓頭未裝壓線端子，閘具下方未裝卡框時，將螺釘不緊的應擰緊，間距應按要求調(diào)整均勻，找平整，傷線芯的部分應剪掉重接，多股線應裝上壓線端子，卡片框應及時補裝。3）接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接，對這些不符合要求的施工方法及技術問題應按有關規(guī)定進行糾正。4）盤后配線排列不整齊，應按支路綁扎成束，并均勻固定在盤內(nèi)。5）配電箱（盤）缺少零部件，如合頁、鎖、螺釘應配齊，采用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。6）配電箱內(nèi)二層板與進、出線配管位置處理不當，造成配線排列不整齊，在安裝配電箱時應考慮進出線配管管口位置應設置在二層板后面。（4）避雷接地應注意的質量問題1）接地體（A）接地體埋深或間隔不夠,按設計要求執(zhí)行。（B）焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質量要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。（C）利用基礎、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質量要求去做。2）支架安裝（A）支架松動、混凝土支座不穩(wěn)固，將支架松動的原因找出來，然后根據(jù)松動原因將支架固定牢靠。（B）支架間距（預埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，彎曲超出允許偏差。（C）焊口：有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等質量缺陷現(xiàn)象，重新補焊直到無上述質量缺陷的出現(xiàn)為合格。（D）焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆，應將焊接處藥皮處理干凈，補刷防銹漆。3）防雷引下線暗（明）敷設（A）焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、氣孔及藥皮處不干凈等現(xiàn)象，應按規(guī)范要求修補更改。（B）漏刷防銹漆，應及時補刷。（C）主筋錯位，應及時糾正。（D）引下線不垂直，超出允許偏差，引下線應橫平豎直，有偏差的安裝部位應及時糾正。4）避雷網(wǎng)敷設（A）搭接面不夠,焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，應按規(guī)范規(guī)定及時修補更改。（B）避雷防銹漆不均勻或有漏刷處，不均勻處應刷均勻，漏刷處應補好。（C）避雷線不平直，超出允許偏差，調(diào)整后應橫平豎直，不得超過允許偏差。（D）卡子螺釘松動，應及時將螺釘擰緊。（E）變形縫處未做補償處理，應補做。5）避雷帶與均壓環(huán)：（A）搭接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、紋、氣孔等質量問題，應按規(guī)范要求修補更改。（B）塑鋼窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應及時補接接地引線。（C）圈梁的接頭未焊應進行補焊。6）避雷針制作安裝（A）焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆，應及時予以補焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。（