建筑工程技術(shù)交底(土建部分)

技術(shù)交底記錄年月日分部工程（1）水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于。（3）石子：卵石或碎石，粒徑為0?5~3?2cm，含泥量不大于2%。（4）混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。（1）主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收收手續(xù)，門框安裝完，墻四周彈好+50cm水平標(biāo)高線。（2）（3）鋪設(shè)填塞墊層中的水平電管已做好，并辦完隱檢手續(xù)。（4）在首層地面江筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項質(zhì)量檢驗評定。（1）絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。（2）+50cm件時可彈在四墻上。1）根據(jù)配合比（其強度等級不宜低于C10作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子2）按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建10001000㎡各增做一組試塊，不足1000㎡按1000㎡計算。（4）設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于。為了控制墊層的平整度，首層地面可×30mm×200mm平的標(biāo)記（間距2m左右）在樓層混凝土基層上可抹100㎜×100㎜，找平地墩技術(shù)交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日分部工程的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。端正開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。（5）過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。（6）掉，凹處補平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。（7）養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。（8）冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃如在負(fù)溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的。小于、等于C102（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。（2）定。（3）GBJ107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目，見表7-2序號123用2米靠尺和楔形塞尺檢查用水平地儀檢查用坡度尺檢查不大于房間相對尺寸的，且不大于304厚四、成品保護(hù)在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查112Mpa技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程2混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。3、混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層力，而造成面層空鼓。1基底未灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。2、表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。3、不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進(jìn)行澆筑、首層曖溝蓋板上未澆60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日010501分部工程1）水泥：宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于。62、作業(yè)條件：1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3米左右釘上水平樁。4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。5）效核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。二、操作工藝：2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。水泥122米時，應(yīng)采用串桶或溜槽。2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50㎝。3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：素混凝土工程交底內(nèi)容做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應(yīng)插入下層5邊緣。4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。6）混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用抹子搓平。712持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。2在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。3在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。4技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程1材料及主要機具：1）水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期，受潮、變質(zhì)的水泥2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%3401.5%4）水：飲用水或天然潔凈水。5）U.E.AJC476-926）主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計量器具磅秤等。2、作業(yè)條件：1做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。23按設(shè)計要求提高。2）混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1~2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落控制6~8㎝，泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝。3）運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5小時，夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日010602分部工程4）混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。（1）底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。（2）墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200㎜的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300㎜，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30㎝）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。（3）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2~3其高度為40㎝，以后每步澆筑50~60㎝，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于，如高度超過3，要用串桶，溜槽下落。（4）應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10小時，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。（5）養(yǎng)護(hù)：常溫（20~25℃）澆筑后6~10小時苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。（6）冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。1符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。2）防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試驗報告?？?jié)B試塊500立方米增留兩組。2）施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程項次123-24用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4用電量米靠尺和楔形賽尺檢查5678表面平整8預(yù)埋銅板中心線位置偏移動預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移送5井筒全高垂直度H100010四、成品保護(hù)：1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。2在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。3保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少裂縫的效果。2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。3責(zé)返修。4心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。5筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)2020㎜防水砂漿保護(hù)。6.6后澆縫一般待混凝土六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28天。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2）鐵絲：可采用20~22（3）控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2、作業(yè)條件：（1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。（2）核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。（3）彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。（1）圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。（2）預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖（）的要求堵好。二、操作工藝修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋綁扎搭接部位箍筋1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨沿受力鋼筋方向錯開放置。3）穿另外二根受力鋼筋，并與固筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑，彎鉤角度不小于135°4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在4510（3接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固：無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，如圖4-2；技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內(nèi)容當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。（4）安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，搭接倍數(shù)不低于35d,對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。（5）綁扎搭接部位箍筋。1）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封團(tuán)框架。2）在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50㎝埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。3）在砌磚設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，—82DI第3.2.5條的規(guī)定。4）砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。2、圈梁鋼筋的綁扎：（2）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。（3）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。（4—92）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。（5）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。（6）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。（7）安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。技術(shù)交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日分部工程預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成45°與板端錨固筋綁扎（2）支完板縫模板作完預(yù)檢將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋。（3）長向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造（6）構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒壯或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁口數(shù)的，且不應(yīng)集中。2）彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。3）用1級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°軸線位移不大于0.1d，且不大于2㎜。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊熘，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3㎜。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程123骨架的寬度骨架的長度間距4尺量連續(xù)三檔，取其最大值6（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。（2）箍筋間距不符合要求：多為防置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。（3）樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)，應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。（4）陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護(hù)，如碰壞，應(yīng)將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。（5）構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。（6）板縫筋外露：縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。（3）鐵絲：可采用20~22用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件：（1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要除干凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架。套柱箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主4590度角。技術(shù)交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日基礎(chǔ)、主體01020802分部工程分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底內(nèi)容3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表4-10采用。項次C3025d35d45d1、2、3、Ⅱ級鋼筋（月牙形）Ⅲ級鋼筋（月牙形）4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（625距一般1000有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2、綁剪力墻鋼筋：2）立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在里面應(yīng)符合設(shè)計要求。3）豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按表4—11施工。交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日基礎(chǔ)、主體01020803分部工程分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底內(nèi)容4）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。7）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3、糧鋼筋綁扎：穿主梁下層縱筋3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4—23。613510d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日基礎(chǔ)、主體01020804分部工程分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底內(nèi)容加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計要求。8可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜，小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于。清理模板2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時一般用順口（圖4—24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。劃位置線3如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日基礎(chǔ)、主體01020805分部工程2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。3、允許偏差項目，見表4—12。項次1、2、3、4網(wǎng)的長度、寬度網(wǎng)眼尺寸骨架的寬度、高度骨架的長度間距5、尺量兩端、中間各一點，取其最大值尺量連續(xù)三檔，取其最大值8、+3-010、受力鋼筋保護(hù)層四、成品保護(hù)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底內(nèi)容2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。5）梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日分部工程1）混凝土配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2）模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）鋼筋辦完隱檢手續(xù)。4）構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。5）常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。（1）根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。（2）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為±，骨料為±，水、外加劑為±。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。（3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。（4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。（5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。（6）攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。（7）混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1。5min。（8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每臺班應(yīng)測兩次。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程1）混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌合。2）混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min4、混凝土澆筑、振搗：1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2）澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50~60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸模內(nèi)。3）澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2米，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。4）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗構(gòu)造柱時，振搗盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，ф30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1?25倍。5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。5常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。1）水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。2）混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。3）按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，評定混凝土強度并符合設(shè)計要求。2、基本項目：技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程項次允許偏差（mm）多層大模1、構(gòu)造柱中心線位置2、構(gòu)造柱層間錯位于3、標(biāo)高（層高）4、截面尺寸8±10+5—2101520482、振搗混凝土?xí)r節(jié)，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。4、散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、混凝土材料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：模板工程交底內(nèi)容1）木版（厚度為20~50600、750、900、1200、1500㎜，寬度為100、150、200、250、3002U形卡、L形插銷、3形扣12號~143）打眼電鉆、搬手、鉗子。1彈好墻身+50㎝水平線，檢查磚墻（或混凝土清）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。2構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。3模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。4檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。二、操作工藝：準(zhǔn)備工作（1）磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30㎝開始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造的組合柱，大馬牙槎以外一丁頭磚處。（2）外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。（3）外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。（4）跟部應(yīng)留置清掃口。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：模板工程交底內(nèi)容（2.圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用本方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。（3）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具牢，保證圈梁的尺寸。（424㎝開始留洞，間距50㎝左右。3）板縫模板：（1）板縫寬度為4㎝，可用50㎜×50㎜方木或角鋼作底模。大于4㎝者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜深入板底5~10㎜留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。（2）板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。（3）支撐下面應(yīng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度剛度的穩(wěn)定性，其支撐部分有支撐面積，性土必須有防凍融措施。2基本項目：1）模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3）允許偏差項目見表4-1項目允許偏差（mm）單層、多層多層大模123軸線位移：柱、梁標(biāo)高5截面尺寸：柱、梁4567用電量米靠尺和楔形賽尺塞檢查拉線和尺量檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：模板工程1在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。2圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。3混凝土留墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢：外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫留墜。4板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日011501分部工程（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2）鐵絲：可采用20~22使用要求。（3）控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2作業(yè)條件：1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。3）當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。5）根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工）底板鋼筋綁扎前做完底板下防水內(nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。二、操作工藝2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5㎝，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日011502分部工程分項工程名稱：地下室鋼筋綁扎與安裝工程交底內(nèi)容3）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1米左右距離梅可改用鐵塊代替。4）底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位或根據(jù)梁位置就地綁扎成型5）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（間距以1米下層鋼筋。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)副個設(shè)計要求。8）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合倒、變位。1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！币岳阡摻钍┕?。2）先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。4φ6或φ8鋼筋制作，間距1米左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。6）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。7）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受8）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日011503分部工程1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。2基本項目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過梆扣數(shù)的確，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。的規(guī)定。4偏移不得大于，且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：接頭處彎折不大于4度3、允許偏差項目，見表4-6項次2骨架寬高度3骨架長度±10尺量檢查接受人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人技術(shù)交底記錄年月日011504分部工程4567尺量兩端、中間各一點，取其最大值各一點取其最大值1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3、妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙要綁牢固，防止操作時踩變形。5、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。2、露筋：墻、柱鋼筋每隔13、搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5、綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭未錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程1）水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。2）砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤；混凝土強度登記＜。砂中泥塊含量（大于5當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應(yīng)≤；混凝土強度等級＜C30時其泥塊含量應(yīng)≤；混凝土強度等級＜C30時其泥塊含量應(yīng)≤，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)≤砂應(yīng)有實驗報告單。3C30；當(dāng)混凝土強度等級為C25~C15時，應(yīng)≤。0.8C30C25~C152%時，≤。石子的泥塊含量（大于5C30時，應(yīng)≤；當(dāng)混凝土強度等級〈C30時，應(yīng)≤；當(dāng)混凝土強度等級≤C10時，應(yīng)≤。石子應(yīng)有試塊報告單。4JG63—89）的規(guī)定。5）外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗。6UEA量證明及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗報告。混合材料還必須有摻量試驗。7）主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機也可采用自落式攪拌機。計量設(shè)備管標(biāo)志計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日1）試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。2）所有的原材料經(jīng)檢查，所有的原材料檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。34）所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。5）管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。6）需澆筑混凝土的工程部位已辦理手續(xù)、混凝土澆筑的申請已有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。7）新下達(dá)的混凝土