橋梁工程肋板式橋臺施工方案

*****橋梁工程肋板式橋臺施工方案編制：審核：目錄TOC\o"1-5"\h\z1編制依據(jù) 12工程概況 13施工布署 23.1組織布署 23.2開竣工日期 23.3勞動力計(jì)劃（見后附人員配備情況一覽表） 33.4機(jī)械使用計(jì)劃(見后附機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表) 33.5技術(shù)準(zhǔn)備 33.6場地準(zhǔn)備 33.7測量準(zhǔn)備工作 44施工工藝及施工方法 44.1施工工藝流程 44.2施工方法 44.2.1鋼筋工程 44.2.2模板工程 74.2.3混凝土工程 144.2.4蓋梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝 154.2.5蓋梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防 235質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì) 245.1蓋梁施工質(zhì)量目標(biāo) 245.2質(zhì)量保證措施 245.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 246資料目標(biāo)設(shè)計(jì) 277施工安全措施 278施工安全生產(chǎn)事故應(yīng)急措施 309環(huán)保、消防及文明施工措施 311編制依據(jù)序號名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-90-20043《工程測量規(guī)范》GB50026-20024《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20055《北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-46-20016橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-20047《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ-107-20038《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20039《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-56-200110《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200111市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-200312五環(huán)立交橋梁工程設(shè)計(jì)施工圖紙13本工程總體施工組織設(shè)計(jì)2工程概況我標(biāo)段為****標(biāo)段，主要實(shí)施部位為跨五環(huán)立交橋的西半部分。本合同段從******開始，到五環(huán)路永中（K4+946.12）結(jié)束，全長1146.12m。橋梁工程主要包括主線橋1座(K4+696.8-K4+946.12)，長度為249.32m，匝道橋3座，分別為Z2、Z5、和Z8，輔路橋?yàn)?座，分為M1和M2。其中主線橋、輔路橋及匝道橋跨越五環(huán)路部位的上部結(jié)構(gòu)均采用三跨一聯(lián)的鋼-砼疊合梁，主線橋其他等寬段采用裝配式連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu)形式，在Z8匝道橋出入口處為一聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁，輔路橋及匝道橋其它段落上部結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁。除Z2-12#匝道橋橋臺為樁接帽梁形式外，主線橋、輔路橋以及其它匝道橋橋臺均為肋板式橋臺，本次施工五環(huán)立交橋梁工程肋板式橋臺工程數(shù)量見下表：部位肋板數(shù)量肋板高度（cm）肋板厚度（cm）砼主線橋Z0左3100C35Z0右3100C35M1輔路橋M1-03351.5；353.5；355.4100C35M2輔路橋M2-03261.4；253.9；246.4100C35Z5匝道橋Z5-02405.8；399.7100C35Z8匝道橋Z8-02297.4；286.2100C353施工布署3.1組織布署為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我部設(shè)立現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作。成立組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任分工到位，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。序號職務(wù)姓名管理職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理-全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工領(lǐng)導(dǎo)工作2項(xiàng)目總工-負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工方案的部署、檢查3生產(chǎn)經(jīng)理-負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程總體部署、實(shí)施4安全經(jīng)理-負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工的安全檢查5技術(shù)主管-負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工的技術(shù)準(zhǔn)備6質(zhì)量主管-負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工的質(zhì)量檢查7工程主管-負(fù)責(zé)蓋梁施工的具體實(shí)施8試驗(yàn)主管-負(fù)責(zé)試驗(yàn)送檢及試件制作9測量主管-負(fù)責(zé)測量定位、放線、復(fù)核10安全員-負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、環(huán)保3.2開竣工日期2010年3月15日～2010年6月30日3.3勞動力計(jì)劃（見后附人員配備情況一覽表）3.4機(jī)械使用計(jì)劃(見后附機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表)3.5技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)人員認(rèn)真熟悉橋梁蓋梁的相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2)測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放出蓋梁控制線及高程，并做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3)試驗(yàn)人員對所有進(jìn)場材料進(jìn)行復(fù)檢，并在施工前準(zhǔn)備好各項(xiàng)試驗(yàn)的器具，做好試驗(yàn)記錄。4)質(zhì)量人員負(fù)責(zé)分部工序的自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收及資料整理，在施工的過程中要嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。5)安全負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保施工的安全順利進(jìn)行。6)材料準(zhǔn)備：所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水泥應(yīng)符合國標(biāo)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度等級不低于42.5，優(yōu)先選用初凝時(shí)間較短的水泥。所用鋼筋必須符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。3.6場地準(zhǔn)備1）在承臺施工完畢后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度后，進(jìn)行承臺基坑的回填，采用透水性材料分層回填密實(shí)，承臺回填密實(shí)度不小于95%。同時(shí)將蓋梁施工投影范圍內(nèi)場地進(jìn)行硬化處理，并比周圍現(xiàn)況地面高出20cm，以利于雨水排除。2）混凝土采用商品混凝土，本次蓋梁施工混凝土標(biāo)號包括C45、C30，施工前對混凝土攪拌站進(jìn)行檢查，保證混凝土供應(yīng)和質(zhì)量。3）施工前對場地進(jìn)行清理、硬化，以利于平臺搭設(shè)及施工作業(yè)面的展開。4）協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。對于距離當(dāng)?shù)鼐用褫^近的施工部位需嚴(yán)格控制，防止擾民。5）施工用水施工用水采用附近民用水源，為保證突然停水時(shí)的水源供應(yīng)，備用一臺水車以供應(yīng)急。6）施工用電為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工用電采用當(dāng)?shù)孛裼秒娫?，敷設(shè)電纜直接接入施工現(xiàn)場，為避免突發(fā)停電事故的發(fā)生，在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺150KW發(fā)電機(jī)備用。7）臨時(shí)道路臨時(shí)道路利用現(xiàn)況廣渠路、小郊亭村路以及果園內(nèi)現(xiàn)況路，能夠滿足車輛行駛要求。3.7測量準(zhǔn)備工作1）測量員依據(jù)施工圖、甲方交樁進(jìn)行測量放線，測量成果必須經(jīng)過自檢、復(fù)測、測量放線報(bào)驗(yàn)等程序。2）測量放線樁位必須準(zhǔn)確，并對放好的樁位做好保護(hù)。3）各程序報(bào)驗(yàn)合格且有文字記錄后，方可進(jìn)行下道工序。4施工工藝及施工方法4.1施工工藝流程場地硬化處理→搭設(shè)支架→模板拼裝→鋼筋骨架安裝→波紋管鋪設(shè)→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→安裝預(yù)應(yīng)力鋼束→張拉機(jī)具就位→分級張拉錨固→孔道灌漿→封錨混凝土澆筑→質(zhì)量驗(yàn)收本施工工藝流程為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼蓋梁施工工藝，橋臺帽梁施工工藝不含預(yù)應(yīng)力工程，其它施工工藝與其相同。4.2施工方法4.2.1鋼筋工程（1）蓋梁鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。（2）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋搭接長度不少于35d。當(dāng)主筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。綁扎中注意錯(cuò)開位置，在35d并不小于50厘米區(qū)域范圍內(nèi),焊接數(shù)量不得超過兩個(gè)，同一截面焊接接頭不超過50%。主筋連接亦可采用直螺紋連接等監(jiān)理工程師允許的連接形式。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。（3）安裝蓋梁鋼筋時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確?；炷帘Ｗo(hù)層用墊塊予以保證?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用混凝土或塑料墊塊，混凝土墊塊要提前制成，施工時(shí)采用梅花形布置，間距1.5～2米。（4）蓋梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照圖紙控制。（5）在綁扎蓋梁鋼筋的同時(shí)，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力蓋梁中預(yù)應(yīng)力錨具及波紋管道的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)線形埋設(shè)，施工時(shí)應(yīng)在預(yù)埋位置設(shè)置固定波紋管的架立筋，確保線形平順，緩和，盡量減少摩阻力。（6）鋼筋綁扎時(shí)，注意抗震設(shè)施等各種預(yù)埋件的安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（7）在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工。（8）蓋梁主筋成形后焊接波紋管定位筋，縱向50cm一道。穿波紋管，復(fù)核位置、尺寸無誤后將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎好。（9）錨墊板及螺旋筋規(guī)格為廠家配套提供，安裝時(shí)錨墊板必須與波紋管軸線垂直。（10）鋼筋連接亦可采用直螺紋套筒連接。用GZJ滾扎直螺紋鋼筋接頭逐根接長。直螺紋套筒連接鋼筋時(shí)，同一截面接頭數(shù)量不大于50％。主筋按設(shè)計(jì)圖紙定尺下料，在鋼筋加工場進(jìn)行滾壓螺紋，加工出來后戴上保護(hù)帽以免沾土，現(xiàn)場用套筒連接，其它鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。1）制造鋼筋絲頭①由專業(yè)人員對鋼筋端部進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。②鋼筋下料時(shí)嚴(yán)禁采用電焊、氣割等加熱方法切斷，應(yīng)用切斷機(jī)切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得扭曲變形。③鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，在滾絲機(jī)水箱中應(yīng)加入1：6的專用水溶性冷卻潤滑液。（不得使用油性潤滑液）④鋼筋絲頭長度根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品套筒長度確定，絲頭表面不得有銹蝕及損壞。滾絲器應(yīng)按鋼筋規(guī)格調(diào)整。⑤鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。2）絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，要求牙形完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，環(huán)通規(guī)順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。b.絲頭長度：用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)，其長度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+1.5P（P為螺距）。c.操作工人每加工10個(gè)絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。d.經(jīng)自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)總的合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品為合格，否則，加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時(shí)應(yīng)對該批鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行了檢驗(yàn)，合格者方可使用。對不合格絲頭進(jìn)行分析處理。3）鋼筋連接①在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲扣干凈，完好無損。②鋼筋連接時(shí)先把套筒擰在一邊鋼筋上，用扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于鋼套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒的中心接觸為止。完成后檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差較多時(shí)調(diào)整到接近為止。③絲扣嚴(yán)禁有斷絲、滑扣現(xiàn)象，鋼筋連接時(shí)必須用專用扳手將連接頭擰緊，螺紋連接采用剝肋工藝，必須達(dá)到一級。④套筒連接后用力矩扳手進(jìn)行抽查，抽查率不小于15%。各種規(guī)格力矩為：鋼筋直徑（mm）16-1820-22252832擰緊力矩（N·M）1602302703003204.2.2模板工程（1）模板施工流程蓋梁支架基礎(chǔ)處理→搭設(shè)支架→調(diào)整高程→布設(shè)蓋梁底?！惭b側(cè)?！{(diào)整就位→監(jiān)理驗(yàn)收①為了保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量，本工程中模板均采用酚醛覆面膠合板現(xiàn)場拼裝。拼裝時(shí)要保證模板的整體穩(wěn)定性。②蓋梁模板使用酚醛覆面膠合板做外模板(16*1200*2400mm)，在模板搭設(shè)過程中，一定要注意側(cè)模和底模接茬處，對其進(jìn)行局部加強(qiáng)，底角用方木頂緊，保證結(jié)構(gòu)物底角平直，棱角分明，無爛根現(xiàn)象。③對于所用的膠合板在使用前修整模板四邊，使四邊保持相互垂直，邊角無毛邊，面層無起泡、裂紋等現(xiàn)象，表面清理干凈。④模板在使用前要對模板的平整度、直順度進(jìn)行檢查，大板或面板受潮發(fā)生翹曲、變形時(shí)不得使用。凡模板不合格的嚴(yán)禁直接使用。⑤在拼裝模板時(shí)，接縫一定要嚴(yán)密、平順，確保兩塊模板之間沒有空隙，防止漏漿。（2）支撐方案①進(jìn)行蓋梁施工前，在支架搭設(shè)整個(gè)范圍內(nèi)，首先清除地表腐植土并換填40cm素土，碾壓密實(shí)，密實(shí)度不小于90%；然后鋪筑20cm厚的級配砂礫，整平后，用壓路機(jī)碾壓4～5遍，密實(shí)度不小于95%，然后進(jìn)行支架的搭設(shè)。②用12×15㎝的方木墊在支架底托下，要保證平整度，方木上面采用碗扣架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為60×60㎝，蓋梁外側(cè)非承重部位支架橫、縱距為60×90㎝，步距均為60cm，在支架上部頂托處，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆坝?jì)算好標(biāo)高并嚴(yán)格按照標(biāo)高進(jìn)行控制，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后頂托上面縱向用12×15鋪設(shè)，橫向布10×10cm方木，間距30cm，方木上滿鋪5㎝大板，大板上釘酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板；蓋梁側(cè)面的模板采用10×10cm方木與大板作拼裝牢固，大板上釘酚醛覆面膠合板為側(cè)模板，方木與模板對接處，用木楔和釘子釘緊。滿堂紅支架四邊和中間每隔四排立桿，設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。支架的縱向每隔4排立桿設(shè)通長剪刀撐1道，橫向每隔4跨設(shè)1道剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿不得小于4跨，且不得小于6m。斜桿與地面的夾角宜在45°～60°之間。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大于85%控制。③蓋梁模板整體采用酚醛覆面膠合板和大板組合拼接而成，蓋梁模板背上的橫、豎肋采用10×10方木雙用，間距60cm均勻分布，以保證模板的剛度，采用上下對拉的方式固定，對拉螺桿用φ16鋼筋加工，這樣蓋梁兩側(cè)的模板通過對拉螺桿形成整體，保證了模板的整體穩(wěn)定性，另外，在側(cè)模與底模相接處，為了保證砼澆注過程中不漏漿，模板加固形式采用“幫加底”的形式，并在側(cè)模外用方木頂緊底角，防止砼側(cè)壓力、漏漿等因素在蓋梁底角處產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。對于蓋梁的小側(cè)面部分，采用木模拼接，外部用鋼管或方木頂緊。在制作木模時(shí)，應(yīng)注意留出預(yù)應(yīng)力錨具的封錨位置。（3）注意事項(xiàng)①蓋梁模板內(nèi)側(cè)要保證平整度，不能有砂眼和凹凸面。模板尺寸與設(shè)計(jì)圖嚴(yán)格一致，保證結(jié)構(gòu)物尺寸。②兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求，模板接縫處，要求錯(cuò)茬高差小于1mm。③模板側(cè)面的方木及大板要釘制牢固，使其整體受力。④鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢。⑤在模板支立完畢后，再復(fù)測模板頂標(biāo)高，若不符合可用頂托調(diào)節(jié)。⑥模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑（色拉油）。在涂刷脫模劑時(shí)，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。⑦保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置。在布設(shè)墊塊時(shí)，要盡量減少外露面的墊塊，在保證鋼筋骨架整體空間位置準(zhǔn)確的前提下，盡量少用墊塊，以保證結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量。（4）支架驗(yàn)算①支架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算驗(yàn)算公式為：≤N—立桿驗(yàn)算截面處的軸心力設(shè)計(jì)值，其值為N＝1.2NGk+1.4NGk—腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN）—n個(gè)可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN）一般情況下，僅計(jì)算施工荷載一項(xiàng)。A—立桿的計(jì)算截面面積（mm2），查表5-17取值—軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)根據(jù)長細(xì)比λ查表5-18，其中λ＝l0/I，l0＝μhh—步距fc—鋼材的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（KN/mm2）,查表5-19取值m′—材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)，按表5-5計(jì)算式中NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3僅按施工荷載計(jì)：NQk＝n1laqkHi—立桿計(jì)算截面以上的架高（m）gk1—以每米架高計(jì)的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計(jì)算基數(shù)（KN/m）gk2—以每米立桿縱距（la）計(jì)的作業(yè)層面材料的自重計(jì)算基數(shù)（KN/m）gk3—以每米架高計(jì)的外立面整體拉結(jié)桿件和防護(hù)材料的自重計(jì)算基數(shù)（KN/m）n1—同時(shí)存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù)qk—按每米立桿縱距（la）計(jì)的作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算基數(shù)（KN/m）取立桿縱橫距為60×60的承重部位進(jìn)行驗(yàn)算：當(dāng)取蓋梁承重處下方支架驗(yàn)算時(shí)，此處支架體系的各有關(guān)數(shù)據(jù)為h＝0.6m，la＝0.6m，lb＝0.6m根據(jù)查表所得的有關(guān)系數(shù)值代入驗(yàn)算公式中可求得：NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3＝4.8×0.1033+1×0.6×0.1077+4.8×0.0223＝0.6675KNNQk＝n1laqk＝1×0.6×1.15＝0.69KN∴N＝1.2NGk+1.4＝1.2NGk+1.4NQk＝1.2×0.6675+1.4×0.69＝1.767KN又m′=1.59，而＝＝＝1.033∴m′=1.59＝1.463碗扣式腳手架穩(wěn)定性計(jì)算長度系數(shù)取值1.305，則長細(xì)比＝＝＝49.6，由此查得軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)＝0.576∴驗(yàn)算結(jié)果為：＝＝0.0056＝＝0.14顯然0.0056＜0.14即滿足＜∴蓋梁下方支架的整體穩(wěn)定性滿足要求。②支架強(qiáng)度計(jì)算由于頂托上方直接鋪設(shè)大方木，對于支架而言，可按線荷載考慮，支架結(jié)構(gòu)形式中橫桿按連續(xù)梁計(jì)算，立桿按照軸心受壓構(gòu)件考慮。其抗彎強(qiáng)度和撓度的近似計(jì)算公式如下：在集中荷載作用下：上部結(jié)構(gòu)傳力至立桿的軸心力設(shè)計(jì)值為N＝1.767KN；鋼管斷面面積A＝489mm2；鋼管回轉(zhuǎn)半徑i＝（d2＋d12）1/2/4＝15.8；按照強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，立桿受壓應(yīng)力為：σ＝N/A＝1767/489＝3.61N/mm2＜215Mpa=f；f:鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，一般為215Mpa；∴根據(jù)以上計(jì)算，支架受壓強(qiáng)度符合要求。③立桿底座驗(yàn)算驗(yàn)算公式為：N≤RbN—上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計(jì)值Rb—底座承載力（抗壓）設(shè)計(jì)值，一般取40KN由于上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計(jì)值：N＝1.767KN<40KN＝Rb∴立桿底座的驗(yàn)算滿足要求。④立桿地基承載力驗(yàn)算驗(yàn)算公式為：≤Ad—立桿基礎(chǔ)的計(jì)算底面積，按規(guī)范取0.25㎡計(jì)算fk—地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5007-2002）確定，取值在200～250KpaK—調(diào)整系數(shù)，碎石土、砂土、回填土取值0.4∴=1.767/0.25=7.068Kpa取fk＝230Kpa，則＝0.4×230＝92Kpa顯然7.068Kpa＜92Kpa即滿足≤∴立桿地基承載力滿足要求。蓋梁模板支撐示意圖見下圖：4.2.3混凝土工程（1）混凝土拌合及運(yùn)輸本次施工五環(huán)立交橋梁蓋梁混凝土標(biāo)號有兩種，分別為C35、C45，預(yù)應(yīng)力蓋梁封錨混凝土標(biāo)號為C40?；炷僚浜媳炔捎煤侠硭冶?，混凝土攪拌站現(xiàn)場砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)。采用罐車運(yùn)送商混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。罐車在運(yùn)送過程中保持每分鐘2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用臂架式混凝土泵車，泵送混凝土塌落度控制在12～14cm。檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密，并預(yù)先準(zhǔn)備常用配件運(yùn)管并用水泥漿潤滑內(nèi)壁：混凝土運(yùn)送作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行，在間歇時(shí)也需保證泵轉(zhuǎn)動，不得停機(jī)，以防輸送管堵塞。（2）混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作1）平整施工現(xiàn)場，確定泵車及罐車就位地點(diǎn)。根據(jù)泵車的懸臂長度及布料管長度，確定操作半徑，盡量減少泵車移動次數(shù)。2）全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。3）準(zhǔn)備好插入式振動器、漏斗。檢查、保養(yǎng)、維修澆筑設(shè)備、車輛。4）試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測溫器準(zhǔn)備現(xiàn)場及時(shí)測試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。（3）泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土泵施工順序如下：開機(jī)液壓油加溫試泵泵水濕潤料斗和管路泵送混凝土清洗管路回收管路混凝土。（4）泵送混凝土施工工藝1）混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場澆筑，泵車的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。下料應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，布料管距混凝土面高度不得大于1米。避免由于落差大而造成混凝土料離析。避免模板由于混凝土局部量大的集中荷載，支架傾動失穩(wěn)。2）混凝土泵送時(shí)坍落度控制在12～14cm，分層澆筑，每層厚度不超過30cm，混凝土振搗棒要快插慢撥，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中。邊提棒邊振搗，至混凝土振搗完成為止，振搗棒移動采用梅花形布置。在出現(xiàn)下列4種情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：①混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；③混凝土表面呈現(xiàn)平坦水泥漿；④混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。3）在側(cè)模附近振搗時(shí)與側(cè)模保持5～10cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和穿墻螺栓接觸。4）合理安排澆注時(shí)間間隔。每點(diǎn)振搗時(shí)間為25秒，相鄰層振搗棒入混凝土深度以沒入下層5cm為宜。5）澆注過程中，注意保護(hù)各種預(yù)埋筋、波紋管、抗震銷座等預(yù)埋件，振搗棒絕對不能直接接觸預(yù)埋件。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆?；炷凉嘧⒑螅皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，拆摸要以同期養(yǎng)生試塊的強(qiáng)度，按規(guī)范進(jìn)行。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。拆模后蓋梁外覆無紡布，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。4.2.4蓋梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：M1-4、M2-5公用墩部位蓋梁：A、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預(yù)應(yīng)力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時(shí)支架E、鋼砼組合梁上部結(jié)構(gòu)施工F、澆筑橋面M2-2公用墩部位蓋梁：A、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預(yù)應(yīng)力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時(shí)支架E、另一側(cè)現(xiàn)澆箱梁施工F、澆筑橋面M1-5、M2-6中墩部位蓋梁：A、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束1，孔道灌漿B、上部結(jié)構(gòu)鋼砼組合梁施工C、張拉4根蓋梁鋼束2，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時(shí)支架E、澆筑橋面（1）波紋管鋪設(shè)①波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，并做U形滿水試驗(yàn)。②波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制，復(fù)核好管道坐標(biāo)與設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行施工。波紋管定位筋，每50cm一道。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進(jìn)行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。③管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。④波紋管連接時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200～300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺要磨平。⑤波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷。⑥波紋管相接處，波紋管套入長度大于接口的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴(kuò)展而增大摩阻。波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。⑧施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被壓扁，要進(jìn)行更換處理，換大一級波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布將接口纏嚴(yán)密，防止漏漿。（2）錨墊板安裝①錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。②錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。③錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。準(zhǔn)備工作:①混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上時(shí)方可進(jìn)行張拉。②張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號配套使用。③預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長值進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。④計(jì)算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時(shí)，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算式如下：兩端張拉時(shí)鋼束伸長值計(jì)算△L=P——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：P=Pj(1-e-(kx+uθ))/（kx+uθ)△L——預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值（mm）AP————預(yù)應(yīng)力筋的截面積Lt——預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長度ES————預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測彈性模量（取實(shí)際檢測值Mpa）。Pj——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）u——孔道摩擦系數(shù)。（設(shè)計(jì)值）k——孔道偏差系數(shù)（按設(shè)計(jì)取0.0015）θ——孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和。x——孔道曲線長度（米）⑤張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)請示設(shè)計(jì)制定處理方法，再進(jìn)行張拉。（3）鋼鉸線下料、編束①鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。②鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。③鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5cm處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。④蓋梁鋼鉸線為兩端對稱張拉，下料時(shí)，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，一般各張拉端宜增加1.5m，以便于張拉為宜。⑤鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1～1.5m綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm一道，以增加鋼束的整體性。（4）穿束①穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對孔道進(jìn)行清理。可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。②波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，鋼束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。（5）錨具，千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作安裝工作錨板安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求：①鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。②錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。④工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30cm的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片之間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。⑤夾片安裝完后，其外露長度一般為4～5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。⑥穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。⑧工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3～5cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。⑨為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑宜采用石臘，采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。⑩工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。（6）張拉在張拉前，應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測，若實(shí)測值小于理論值，則為合格。若實(shí)測值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計(jì)人商定解決辦法。張拉程序如下：0初應(yīng)力δCON(持荷2min錨固)①張拉順序按設(shè)計(jì)從中間往兩邊對稱張拉順序進(jìn)行，以免造成偏心受壓。②張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。③張拉時(shí)梁的兩端要隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。④張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，應(yīng)每隔5Mpa測量一次伸長值，以便與檢定曲線相比較，對張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。實(shí)際伸長值測量方法如下：以初始張拉力（=10～15%δcon）作為測量伸長值的起點(diǎn)，伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到。δ0時(shí)量一初始伸長量O1O2、δCON時(shí)量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。求夾片回縮值，可以δ0時(shí)量取夾片外露長度，O1、O2、Ocon時(shí)再量取外露長度，二者之差即為夾片回縮值。兩端張拉時(shí)鋼鉸線總伸長量應(yīng)為兩端所測出的伸長量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時(shí)推算伸長值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。一端張拉時(shí)鋼絞線的總伸長量應(yīng)即為張拉段所測的伸長量，加上初始張拉力時(shí)推算伸長值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進(jìn)錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3—5cm，留有余量以便卸錨。（7）孔道壓漿1）孔道的準(zhǔn)備：①張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在48小時(shí)內(nèi)完成）。②應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對孔道進(jìn)行清潔處理。2）壓漿材料選擇：灰漿：灰漿采用PO42.5水泥，且水泥中不得含有任何團(tuán)塊。水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。擬采用清潔的飲用水。外加劑：在灌漿施工前，通過試驗(yàn)確定灰漿的膨脹率，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)參考，灰漿中可摻入適量的膨脹劑，灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于10%；水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求（不小于40Mpa）:①灰漿水灰比宜采用0.40～0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用。②泥漿泌水率預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時(shí)泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。試驗(yàn)合格。水泥漿稠度宜控制在14s～18s之間。3）灌漿①灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,灌漿最大壓力一般為0.5～0.7Mpa，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時(shí)，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。②壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。壓漿時(shí)，將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，保證孔道內(nèi)通暢。③水泥漿自調(diào)到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過30～45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。④灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)，一組張拉用，一組備用，另一組作為28天強(qiáng)度檢驗(yàn)用。（8）封錨①封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。實(shí)地放出蓋梁結(jié)構(gòu)長度。②鋼筋網(wǎng)，支搭模板，澆注封錨混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封錨混凝土的強(qiáng)度為C40。③錨固完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。④注意封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。（9）張拉安全要求注意事項(xiàng)①張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。②張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。③鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。④預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。⑤操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。⑥高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷試驗(yàn)，一切正常后方可使用。⑦張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。⑧張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過28cm。⑨千斤頂張拉缸進(jìn)油是，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過1～2Mpa。⑩張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。⑾張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。⑿雨、雪天張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)棚，防止降水淋濕張拉設(shè)備。⒀千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。（10）灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)①操作人員要穿雨鞋，帶防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。堵灌漿孔和出漿孔時(shí)，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。4.2.5蓋梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防（1）混凝土裂縫裂縫類型：結(jié)構(gòu)裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫。防治措施：在混凝土初凝期間要防止氣溫驟冷驟熱對結(jié)構(gòu)物的影響，及時(shí)采取覆蓋措施，防止過大收縮和干裂，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠，濕潤時(shí)間足夠，澆水遍數(shù)滿足濕度要求。對溫度裂縫可采用低水化熱的水泥，控制水泥、砂、石等物料溫度。對干縮裂縫應(yīng)在施工后注意養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土蜂窩麻面、顏色不一致原因：模板表面不光滑，清理不干凈，以及不澆水濕潤，拼縫不嚴(yán)；鋼筋缺保護(hù)層墊塊會產(chǎn)生孔洞；混凝土配合比不準(zhǔn)，施工中未按照操作規(guī)程施工。措施：加強(qiáng)模板施工質(zhì)量控制，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；應(yīng)振搗密實(shí)、到位、漏振、過振會使混凝土中的水泥漿、砂漿與石子分層，形成砂面或石子裸露，施工中應(yīng)注意控制。（3）蓋梁側(cè)面底角處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象原因：模板下口支撐不嚴(yán)密；澆注速度過快，混凝土側(cè)壓大，在側(cè)模底角處產(chǎn)生露漿。措施：在模板支撐時(shí)，應(yīng)對此處采取局部加強(qiáng)，在側(cè)模外用方木或槽鋼頂緊、扣死，確保模板接縫嚴(yán)密；嚴(yán)格控制混凝土澆注速度，振搗時(shí)不能磕碰側(cè)模或底模，也不能過振。采用操作熟練的振搗工。5質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)5.1蓋梁施工質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：全部分項(xiàng)工程達(dá)到合格等級，主要分項(xiàng)工程評分值不低于90分。我單位將堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國家發(fā)布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和北京市關(guān)于建筑工程的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和要求，按照“綠色施工”的各項(xiàng)要求組織施工生產(chǎn)，全面提升管理水平和工程質(zhì)量，百分之百達(dá)到招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.2質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。原材料進(jìn)場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到95%。試驗(yàn)檢測控制，本工程設(shè)專職主管試驗(yàn)工程師，負(fù)責(zé)本工程試驗(yàn)檢測工作的執(zhí)行與管理。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見證送檢制度。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1鋼筋加工及安裝（1）主控項(xiàng)目①鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。②鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和“技術(shù)規(guī)程”的規(guī)定。③受力鋼筋的連接型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接接頭質(zhì)量必須符合“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定要求。④鋼筋成型和鋼筋安裝時(shí)，其規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目鋼筋加工及安裝允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)筑物2用鋼尺量同排（墩臺）±2022箍筋、橫向水平筋間距+0，-205連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)一點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量寬、高±534彎起鋼筋位置±203用鋼尺量5保護(hù)層厚度梁±56沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點(diǎn)5.3.2模板安裝（1）主控項(xiàng)目①模板、支架必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載，模板、支架應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案支搭和安裝，拆除順序及安全措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。②承重模板、支架的拆除，其混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。（2）一般項(xiàng)目模板安裝允許偏差見下表：模板安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高差清水模板≤2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度清水模板≤34用2m直尺檢驗(yàn)3垂直度墩、臺0.2%H，≯202用垂線或經(jīng)緯儀檢查4模內(nèi)尺寸梁+3，-53用鋼尺量，長、寬、高各一點(diǎn)5軸線位移梁≤82用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各1點(diǎn)6支撐面高程+2，-5每支撐面1用水準(zhǔn)儀測量7預(yù)埋件支座板、錨墊板等位置≤5每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差≤21用水準(zhǔn)儀測量螺栓、錨筋位置≤31用鋼尺量外露長度±518預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端≤5每個(gè)預(yù)留孔洞（道1用鋼尺量，2m計(jì)1點(diǎn)梁端≤101其它位置≤51用鋼尺量孔徑+10，015.3.3混凝土（1）主控項(xiàng)目①鋼筋混凝土蓋梁的混凝土強(qiáng)度、質(zhì)量、幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用商品混凝土須有合格證明。②混凝土蓋梁不得有蜂窩、露筋和裂縫。（2）一般項(xiàng)目①現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁偏差見下表：現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1蓋梁尺寸長+20，-10每個(gè)蓋梁2用鋼尺量，兩側(cè)各計(jì)1點(diǎn)寬0，+103用鋼尺量，兩端及中間各計(jì)1點(diǎn)高±532蓋梁軸線位移≤84用經(jīng)緯儀，縱橫各計(jì)2點(diǎn)3蓋梁頂面高程0，-52用水準(zhǔn)儀，兩端及中間各計(jì)1點(diǎn)4預(yù)埋件位置高程±2每件1用水準(zhǔn)儀測量軸線±51用經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量5平整度≤5每個(gè)蓋梁2用2m直尺6麻面≤1%1用鋼尺量麻面總面積②蓋梁混凝土外觀應(yīng)光滑、平整、顏色一致。6資料目標(biāo)設(shè)計(jì)為了施工加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理水平，技術(shù)資料收集整理的及時(shí)和完整性，推進(jìn)技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，制度化，加強(qiáng)施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)專職資料管理員對資料進(jìn)行統(tǒng)一管理。所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料、生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時(shí)解決。2、資料收集，整理由技術(shù)員，質(zhì)量員和資料員共同進(jìn)行，每月分兩次進(jìn)行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況。3、報(bào)驗(yàn)要求資料應(yīng)在報(bào)檢前準(zhǔn)備齊全，然后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。7施工安全措施堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。7.1蓋梁施工安全注意事項(xiàng)（1）架子工、電工、電氣焊工、起重工，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持有效證件上崗作業(yè)。（2）登高和高處作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，確認(rèn)身體健康，無高血壓，恐高癥等疾病者方可上崗作業(yè)。（3）上崗作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，并正確使用，安全帶要高掛低用，戴安全帽系緊帽帶，要穿防滑鞋，工具要放在工具袋里。（4）使用的各種材料要經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)，質(zhì)量合格，鋼管上嚴(yán)禁打孔，外徑不同的鋼管不準(zhǔn)混用。嚴(yán)禁使用不合格的桿件、扣件等材料。（5）腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)、工程、安全等部門人員檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，并形成文件，方準(zhǔn)使用。腳手架的垂直、水平度、支撐、剪刀撐必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）搭設(shè)腳手架，必須設(shè)專人指揮，確保作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致，密切配合。（7）搭設(shè)腳手架要根據(jù)施工情況，分層搭設(shè)。拆除腳手架必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁敲擊硬拉桿件，嚴(yán)禁拋擲桿件、配件。（8）作業(yè)人員上、下腳手架，必須走馬道或從梯子上下，嚴(yán)禁攀登腳手架上下。（9）作業(yè)平臺與馬道臨邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板，防護(hù)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，防護(hù)欄桿必須設(shè)兩道，上桿高度應(yīng)為1.2m，下桿高度應(yīng)為0.7m，擋腳板高度不得低于18cm。（10）作業(yè)平臺腳手板要滿鋪，確保平穩(wěn)，無探頭板，無跳板。（11）腳手架在使用過程中，注意檢查。大風(fēng)、大雪后對架體必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（12）腳手架停用長時(shí)間后，使用前必須對架體進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件。（13）鋼筋綁扎前應(yīng)檢查模板、作業(yè)平臺，確認(rèn)安全后進(jìn)行。綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時(shí)，必須采取臨時(shí)支撐，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)；待整體穩(wěn)定，豎筋連成整體，方可拆除臨時(shí)加固措施。（14）綁扎鋼筋應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎；綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至骨架內(nèi)側(cè)，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)已綁扎的鋼筋骨架牢固后，方準(zhǔn)離場。（15）吊運(yùn)安裝模板時(shí)，要專人指揮。作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致。待第一節(jié)（塊）模板就位，鎖定穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一節(jié)（塊）模板的安裝。（16）澆筑砼前，應(yīng)檢查模板，支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格，并形成文件后方可澆筑砼。（17）澆筑現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮砼運(yùn)輸車輛，卸料下方不準(zhǔn)有人，卸料時(shí)，聽從振搗人員指揮。（18）現(xiàn)場電氣接線與拆除必須由電工負(fù)責(zé)。砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)電工值班，使用插入式振動器進(jìn)入模板內(nèi)振搗時(shí)，應(yīng)對纜線加強(qiáng)保護(hù)，防止磨損漏電。（19）夜間施工要有足夠的照明，照明線路和燈具應(yīng)絕緣良好，不準(zhǔn)將纜線直接搭設(shè)在鋼管腳手架上。（20）施工場地應(yīng)設(shè)圍擋和警示標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。（21）值