石門站二次結構施工方案

地鐵15號線一期工程06標段南法信站前入地段——石門站石門站二次結構施工方案項目經理：項目總工：編制：住總集團XX公司地鐵15號線一期工程06標段項目經理部目錄第一章編制依據11.1相關圖紙 11.2規(guī)范及規(guī)程 11.3編制范圍 1第二章工程概況22.1工程概況 22.2房間明細表 2第三章施工準備33.1人員準備 33.2材料準備 33.3機具準備 33.4技術準備 33.5施工進度安排 3第四章砌筑工程44.1施工技術要求 44.2施工準備 44.3砌筑施工 44.3.1工藝流程44.3.2墻體砌筑的留槎54.4墻體拉結筋 54.5構造柱 64.6鋼筋混凝土圈梁 64.7過梁 64.8填充墻基礎 74.9腳手架施工安全事項 7第五章植筋工藝85.1工藝流程 85.2材料要求 85.2.1錨固膠85.2.2植筋要求85.3施工操作 85.3.1彈線定位85.3.2鉆孔85.3.3洗孔95.3.4鋼筋處理95.3.5注膠95.3.6鋼筋處理95.3.7養(yǎng)護95.4植筋注意事項 95.5植筋質量驗收、試驗 10第六章質量保證措施116.1質量保證體系 116.1.1質量保證體系116.1.2質量保證措施126.2保證項目 136.3基本項目 146.4砌體的允許偏差和外觀質量標準 146.5注意事項 15第七章安全保證措施167.1安全管理體系 167.2安全管理制度 177.3安全管理工作 177.4安全技術措施 18第八章文明施工及成品保護措施198.1文明施工保證措施 198.2成品保護措施 19第一章編制依據1.1相關圖紙（1）石門站（215）第一冊車站建筑第一分冊車站主體（2）石門站（215）第一冊車站建筑施工交底附圖（3）石門站（215）第一冊車站建筑第三分冊車站隔墻孔洞（A版）1.2規(guī)范及規(guī)程（1）中華人民共和國建設工程強制性標準條文（2）《墻身-加氣混凝土》(88J2-3A)（3）《墻身-框架結構填充墻輕集料混凝土空心砌塊》(88J2-2)（4）《非承重混凝土小型砌塊砌體工程技術規(guī)范》（5）《蒸壓加氣混凝土應用技術規(guī)程》（JGJ-17-84）（6）《地鐵設計規(guī)范》（GB50157-2003）（7）《民用建筑設計通那么》（GB50352-2005）（8）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）（9）《建筑構造通用圖集》（88J2-3A）（10）《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》（GB/T7107-2002）（11）《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》（JGJ145-2004）1.3編制范圍本方案編制內容為二次結構砌筑施工。第二章工程概況2.1工程概況本工程石門站是地鐵工程十五號線一期的中間站，是一座12米站臺，明挖雙層島式地下車站。車站起點里程：右K40+999.037；車站有效站臺中心里程：右K41+124.037；車站終點里程：右K41+198.337；車站線路方位角：86o10′46″；右線和車站有效站臺中心里程的交點坐標：X：329185.1381，Y：521257.2950。主體建筑面積8679.4㎡；站臺有效長度：118m；車站總長：199.3m；車站總寬：20.9m。車站內的衛(wèi)生間、消防泵房、污水泵房、廢水泵房、冷凍塔等有水房間和需掛重物的電纜間、配電室、綜合監(jiān)控設備室以及管理設備用房區(qū)臨界公共區(qū)的房間墻體采用200厚實心混凝土砌塊砌筑，砌塊強度等級選用MU10，砂漿強度為M7.5；車站內的其余分隔墻采用200mm厚加氣砼砌塊，砌筑砂漿選用AM-1、抹面砂漿選用AM-2。2.2房間明細表表1站臺層和站廳層房間明細表名稱房間名稱所用主要材料站臺層活塞風室、備用房間、廢水泵房、風室、上網隔離開關柜、檢修工具間、整流機組室、高壓開關柜室、低壓開關柜室、控制室、照明配電室、樓梯間、強電井、弱電井、污水泵房、清掃工具間+垃圾間、男女衛(wèi)生間、無障礙衛(wèi)生間、車站備品庫、工務用房、隔離開關室、屏蔽門控制室、照明配電室、應急搶修維修備用間混凝土強度等級C20、C25、C35、C35P10；鋼筋采用φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、B16、B18；加氣混凝土砌塊、實心混凝土砌塊站廳層通風空調機房+冷凍機房、消防泵房、通號電纜間、人防信號室、鋼瓶間、鋼瓶間控制室、男女值班休息室、更衣室、值班站長室、會議室、環(huán)控電控室、電源整合、APA設備室、照明配電室、樓梯間、弱電井、強電井、風室、風道、備用房間、工具間、盥洗間、綜控設備室、綜控控制室、民用通信設備室、警用通信設備室、專用通信設備室、通號電纜間、信號設備室、AFC票務室、警務站、清掃工具間、走廊、垃圾間混凝土強度等級C20、C25、C35、C35P10；鋼筋采用φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、B16、B18；加氣混凝土砌塊、實心混凝土砌塊第三章施工準備3.1人員準備根據工期進度要求及現場實際情況科學合理的組織勞動力，是保證工程順利進行的重要保證，主要勞動力詳見表2。表2勞動力配備表工種站廳層站臺層瓦工2010壯工1210鋼筋工520木工1010焊工33架子工810合計58633.2材料準備（1）砌筑材料為加氣混凝土砌塊、實心混凝土砌塊；（2）砂漿：M7.5水泥砂漿、AM1、AM2；（3）二次結構中的構造柱、過梁、圈梁混凝土采用C20；（4）其它材料：拉結鋼筋、預埋件等，提前作好防腐處理。3.3機具準備砂漿攪拌機2臺、手推車10輛、磅秤、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、掃帚等。垂直運輸機械：汽車吊。利用車站盾構預留洞口作進料口。3.4技術準備（1）施工前認真查閱圖紙、相關安全、質量規(guī)范。技術交底必須到位，找出施工中的重點、難點，做到心中有數。（2）熟悉圖集中對于砌筑的要求的施工做法。（3）軸線、標高線、門窗洞口線等要提前彈好。3.5施工進度安排二次結構計劃2010年12月20日開工，于2011年3月31日竣工。第四章砌筑工程4.1施工技術要求（1）加氣混凝土砌塊墻砌筑前，先澆筑C15混凝土條帶，高出建筑地飾面100mm，寬同墻厚。（2）所有墻體必須先砌至吊頂標高，待各設備管線安裝完畢后，再施工至結構板底或梁底。（3）墻體內預埋機電管線時，管線、線盒等應先安裝，砌完后管線、線盒等處的空隙再用C20素混凝土澆灌密實，避免在墻體上開槽后安裝機電管線。（4）車站內易受水浸房間和需掛重物的變電所、電纜間、配電室、排風道、扶梯下三角房以及管理設備用房區(qū)臨界公共區(qū)的房間墻體采用200厚實心混凝土砌塊砌筑，其它房間采用加氣混凝土砌塊砌筑。4.2施工準備（1）砂漿的抽樣應符合下列規(guī)定：1）砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組；2）每組6塊，砂漿材料。（2）水泥砂漿在進場后2h內使用完畢。砂漿的分層度不得大于30mm。（3）主體工程結構驗收完畢，并經有關部門驗收合格。（4）彈好墻身線、軸線，根據現場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。（5）立皮數桿：用30mm×40mm木料制作，皮數桿上標出門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續(xù)。（6）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用水泥砂漿找平。4.3砌筑施工4.3.1工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂漿鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫（1）砌體施工前，應將基礎面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（2）按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1）砌塊砌體在砌筑前，結合砌塊的品種、規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。2）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度不得小于砌塊長度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應根據砌體構造設計規(guī)定采取壓砌鋼筋網片的措施，小砌塊應底面朝上反砌于墻上。3）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。（3）砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。（4）砌筑前先鋪砂漿，首層鋪漿厚度不小于20mm，以上各層水平縫厚度為10～12mm；垂直縫寬度為12～15mm；操作時隨砌隨將舌頭灰刮凈；使用的砂漿不得過夜。（5）砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，各皮砌塊均為順砌，上下皮豎縫互相錯開1/2砌塊長上下及砌塊孔洞互相對準。豎縫20mm、水平灰縫15mm為宜。砌筑時，滿鋪滿擠，上下錯縫，轉角處相互咬砌搭接。（6）加氣混凝土實心砌塊墻與結構墻柱聯接處，必須按構造要求設置拉結筋，沿全高設通長拉筋2φ6，豎向間距為500mm，理直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內1000mm（7）砌塊與中板或梁底的連接加氣混凝土實心砌塊墻體將砌至板底或梁底時，在板底、梁底斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。4.3.2墻體砌筑的留槎墻體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎；斜槎水平投影長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。4.4墻體拉結筋水平拉接：沿墻體高度每50cm預留2φ6通長水平拉筋。根據砌塊模數，按40cm和60cm間距用化學植筋膠將鋼筋植入結構20d。豎向拉接：填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，長度大于5米的墻，須設連接件緊固。4.5構造柱在房間內隔墻體轉角和丁字交接處以及墻長大于5m、大于1.5m的門窗洞口兩側設構造柱，構造柱直徑同墻厚，站廳層為300mm，站臺層為250mm。當洞寬≤1200mm時，洞口兩側用單排孔砌塊設置芯柱；當洞寬＞1200mm時，采用墻厚等寬的混凝土構造柱，芯柱和構造柱豎向鋼筋均應上下貫通，并錨固于樓層的梁或板中。構造柱配筋4A12，A6@200；構造柱上下端樓層處500mm高度范圍內箍筋間距加密到@100；主筋錨固于上下梁板；在墻體交界處或芯柱與墻體連接處的水平灰縫中，應沿墻高設置拉結筋網片，每邊伸入墻體內1000mm，且每隔600mm設置一道。洞邊與構造柱或結構墻體距離較近的，做以下處理：距離小于50mm，洞口開至構造柱或結構墻體管線安裝后的縫隙用不燃材料封堵；距離大于50mm但小于300mm，與構造柱合并處理，統(tǒng)一澆筑。構造柱上下端樓層處600mm范圍內，箍筋間距加密到@100。構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋。構造柱、墻體拉結筋采用在梁板底及墻柱側面植入膨脹螺栓，施工構造柱和砌筑墻體時再焊接構造柱筋和墻拉筋。構造柱鋼筋綁扎完后，先砌墻，后澆筑混凝土。澆筑構造柱混凝土之前，應將柱根雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構造柱及抱框立柱底應在板、梁上進行植筋。待拆模后焊接構造柱鋼筋，進行構造柱的施工制作。在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置及墻體位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。4.6鋼筋混凝土圈梁站廳層圈梁尺寸為200×200mm，站臺層圈梁尺寸為200×200mm?？v向配4A14鋼筋，箍筋采用A6@200。當圈梁不能在同一水平上閉合時，應增附加圈梁，其搭接長度不應小于兩倍圈梁的垂直距離，且不小于1000mm。遇到門窗洞口時，結合過梁與墻柱相連形成圈梁。圈梁兼過梁時按過梁處理。混凝土強度等級為C20。4.7過梁墻上留置的門窗洞及設備管線穿洞，洞寬大于250mm時，其洞頂均需設置過梁，過梁寬度相等：（1）當洞寬小于600mm，洞頂第一皮砌塊上下皮各加兩根A8拉結筋，拉結筋伸入洞邊墻體1m。（2）洞寬大于600mm且小于1500mm時，洞頂設過梁，過梁高為190mm。（3）洞寬大于1500mm且小于4000mm時，洞頂設過梁，過梁高390mm。（4）190高過梁配筋：上鐵為2A10，下鐵為2A14，箍筋A8@150；390高過梁配筋：上鐵為2A10，下鐵為2A16，箍筋A8@150。4.8填充墻基礎當填充墻下有基礎梁或結構梁板時，直接在梁板上砌筑；當填充墻下無基礎梁或結構梁板時，先澆注高度300mm，寬度同墻厚，再澆筑C15素混凝土。4.9腳手架施工安全事項（1）腳手架的搭設、維護、拆除等作業(yè)，在2m以上的均為高處作業(yè)，應嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。（2）從事腳手架的搭設、維護、拆除的作業(yè)人員，必須熟悉有關腳手架的基本技術知識，并持證上崗。（3）腳手架的搭設、維護、拆除等工作，應盡量避免在夜間進行，如確需夜間作業(yè)，現場應有足夠的照明。（4）腳手架搭設、拆除時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人警戒，嚴禁非作業(yè)人員入內。（5）凡在腳手架上作業(yè)的人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。（6）根據現場具體環(huán)境，在腳手架的外側及頂部設醒目的安全標志、信號旗（燈），以防過往車輛及吊機運行中碰撞腳手架。第五章植筋工藝5.1工藝流程彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝土5.2材料要求5.2.1錨固膠錨固膠的性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，除規(guī)定可以摻入定量的摻和劑外，現場施工中不宜隨意添加摻料。如使用環(huán)氧基錨固膠，錨固膠的性能指標應符合《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2004中的規(guī)定，如是用其它品種的錨固膠，其性能應廠家通過專門的試驗確定和認證。5.2.2植筋要求內部結構施工需要植筋的部位有：墻體構造柱、砌體結構與柱子的連接圈梁、砌體結構拐角墻圈梁、T形拐角墻壓筋、十字形墻角墻壓筋。鋼筋規(guī)格為φ6、φ12，鋼筋性能要符合規(guī)范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹，植筋要求見表3。表3植筋要求表序號部位植筋規(guī)格植筋長度備注1砌體結構與結構柱子連接圈梁φ6、φ1215d柱子側面植筋2砌體結構拐角墻圈梁φ615d柱子側面植筋3T形拐角墻壓筋φ615d柱子側面植筋4十字形墻角墻壓筋柱子側面植筋5墻體構造柱φ1215d板下、梁下5.3施工操作5.3.1彈線定位根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求后才可以鉆孔。5.3.2鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為φ6、φ10、Φ14。實際鉆孔深度應取φ6、φ10不小于150mm；Φ14不小于250mm，鉆頭始終與承臺保持垂直。5.3.3洗孔洗孔方法：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。洗孔完成后需要經我質檢部門驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注膠。5.3.4鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。5.3.5注膠錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠后應立即植筋。5.3.6鋼筋處理首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。5.3.7養(yǎng)護植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。5.4植筋注意事項（1）植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。（2）注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在廠房內部施工，故無需考慮天氣因素的影響。（3）鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。（4）植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規(guī)范要求。（5）為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素發(fā)生，我們要從工、料、機、工藝、環(huán)境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。（6）植筋施工用電要按照項目的用電規(guī)程操作，避免違章。（7）植筋所用的設備及機具必須按找該設備或機具的操作規(guī)程操作，不允許違章操作。（8）植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。5.5植筋質量驗收、試驗在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。

植筋方法：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10％。第六章質量保證措施6.1質量保證體系6.1.1質量保證體系按照GB/T19000-2000體系成立以項目經理為首的質量保證組織機構，以施工組織機構為框架進行人員組成。配備專職質量檢查員，對質量實行全過程控制。樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原那么，實行工程質量崗位責任制，各工序均設立質量負責人，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實，質量保證體系及質量保證組織機構如圖1、圖2所示。圖1質量保證體系圖2質量保證組織機構6.1.2質量保證措施（1）組織保證措施1）按照以上的組織體系配備的人員必須有實際現場經驗以及技術基礎，能根據現場的實際情況適時的解決施工的各個環(huán)節(jié)。2）設置了工作獨立的、擁有足夠權力的質量部門，部門中配備經過培訓、有資格的質量保證人員。3）對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應有經國家授權的有關機構頒發(fā)的特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書。（2）制度保證措施1）加強思想教育，提高全員質量意識，堅決貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”、“誰施工，誰負責工程質量”、“項目經理是工程質量第一責任人”、“施工操作人員是直接責任人”的原那么。2）建立質量管理程序，設立以項目經理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質量控制、檢查和監(jiān)督。3）建立質量評定制度，定期對施工質量進行評定，樹立樣板工程，及時回饋工程質量信息，把評定結果作為制定項目施工計劃的依據之一。4）建立質量獎懲制度，明確獎懲標準，做到獎懲分明，杜絕質量事故發(fā)生。（3）技術保證措施1）在方案中明確關鍵的質量控制點，防止由于質量問題導致安全事故。2）現場質量檢查、質量驗收數據按分項、分部和單位工程歸納收集，內容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工、技術、質檢、試驗人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。3）加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。在施工期間，技術人員要跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決。4）分項工程施工實行現場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內容、簡要工藝和質量要求、施工和質量負責人XX等。5）嚴格執(zhí)行三級檢查制度，實行工區(qū)自檢、項目經理部復檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經監(jiān)理工程師簽認后方能進入下一道工序。6）按規(guī)定隨時將材料及工程質量的檢驗與試驗報告報送監(jiān)理工程師審查。進入施工現場的建筑材料、構配件及建筑設備等，除檢查產品合格證書、出廠檢驗報告外，須對其規(guī)格、數量、型號、標準及外觀進行檢查，凡涉及安全和功能的材料產品，按各專業(yè)工程質量驗收規(guī)范規(guī)定的范圍進行復驗，復驗合格并經監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用。7）項目經理部各工區(qū)設專職質檢工程師，班組設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師有質量否決權，如發(fā)現違背施工程序、不按設計圖及技術交底施工、使用材料及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改，并有權進行處罰，杜絕不合格產品出現。8）嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序施工，否那么出現質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作認真進行檢查，使施工規(guī)范化。9）堅持三級測量復核制，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。10）施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。6.2保證項目（1）使用的原材料和加氣混凝土砌塊品種、強度必須符合設計要求，質量應符合標準規(guī)定的各項技術性能指標，并有出廠合格證。（2）砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75%。（3）縱橫墻轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。6.3基本項目（1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫，灰縫均勻一致。（2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。（3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數符合圖集《墻身-加氣混凝土》(88J2-3A)；《墻身-框架結構填充墻輕集料混凝土空心砌塊》(88J2-2)；要求。位置、間距的偏差不得超過兩皮砌塊。（4）砌筑高度：每天砌筑高度不得超過1.8m。6.4砌體的允許偏差和外觀質量標準表4允許偏差及質量標準檢查表項目允許偏差(mm)檢驗方法主控項目1砌塊強度設計要求MＵ小砌塊試驗報告2砂漿強度設計要求M砂漿試塊試驗報告3砌筑留槎水平投影長度不應小于高度的2／3觀察檢查4水平灰縫砂漿飽滿度≥90％用專用百格網檢測小砌塊與砂漿粘解痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取平均值5豎直灰縫砂漿飽滿度≥80％6軸線偏移≤10mm用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查7垂直度偏差≤5mm用2mm托線板檢查一般項目1灰縫厚度寬度8mm－12mm用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長度折算2標高基礎頂面±10mm用水平儀和尺檢查樓面±15mm3表面平整度墻、柱5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬±5mm拉線尺量上下口偏移10mm5水平灰縫直度±10mm拉10m線和尺檢查6.5注意事項（1）設置專人負責砌筑工程質量，施工中做好自檢。（2）不得使用過期水泥，計量要準確，保證砂漿的攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合有關規(guī)定；（3）為確保拉結筋位置，應預先計算砌塊模數、位置、標高控制線，不得將拉結筋彎折使用。（4）不得使用過期水泥，計量要準確，保證砂漿的攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合有關規(guī)定；表5允許偏差項目序號項目標準允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉尺和尺量檢查2基礎頂面和樓面標高±10用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m8用經緯儀或吊線和尺量檢查＞10m154表面平整度混水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度混水墻7用10m拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累計數）±8與皮數桿比較尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬度±5吊線和尺量檢查以底層第一皮磚為準門口高度±5尺量檢查8預留構造柱截面（寬度、深度）±10尺量檢查9外墻上下窗口偏移10用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準表6構造柱尺寸允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺量檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺量檢查3柱垂直度每層10用經緯儀、吊線和和尺量檢查，或用其他測量儀器檢查全≤10m15高>10m20第七章安全保證措施7.1安全管理體系成立由項目經理、安全副經理、安全部部長組成的安全領導小組，其中項目經理為第一責任人，安全副經理為安全生產的直接責任人，安全部部長負責日常的安全工作的落實，管理各專業(yè)安全組的日常工作。各工區(qū)設專職安全員，各班組設兼職安全員。安全管理體系及安全保證組織機構見圖3、圖4。圖3安全管理體系圖4安全保證組織機構7.2安全管理制度（1）安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員須逐級進行書面交底；（2）定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并