武鋼華德環(huán)保管道安裝和設(shè)備安裝施工方案優(yōu)秀文檔

武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程管道安裝和設(shè)備安裝施工方案一、編制依據(jù)1.1與產(chǎn)權(quán)方一起，按照設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果，結(jié)合實(shí)際編制。1.2武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站工藝部分圖號(hào)為：40-119L1；1.3武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站水泵間及室外水箱區(qū)域工藝管道圖號(hào)：40-119L2；1.4武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程酸堿儲(chǔ)存系統(tǒng)工藝圖號(hào)：40-119L3；1.5武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站中和池、除鹽水箱及酸堿計(jì)量間區(qū)域工藝管道布置圖號(hào)：40-119L4；1.6武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站輔機(jī)安裝圖號(hào)：40-119L5；1.7武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站500m3圓形水箱制造圖號(hào)：40-119L6；1.8武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程主廠房通風(fēng)空調(diào)圖號(hào)：40-119P1；1.9武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程化水車間通風(fēng)空調(diào)圖號(hào)：40-119P2；1.10武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程循環(huán)水泵房通風(fēng)圖號(hào)：40-119P3；1.11電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)（DL5190.5-2021）；1.12電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分管道及系統(tǒng)（DL/T5210.5-2021）；1.13電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)（DL5190.6-2021）；1.14電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)（DL/T5210.6-2021）；1.15電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分焊接（DL/T5210.7-2021）；1.16增強(qiáng)聚丙烯管和管件HG20539-92；1.17輸送流體用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002；1.18輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2021；1.19襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件HG20538-921.20工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。1.21現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。1.22工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007。1.23壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98。1.24壓力過濾罐施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4010-86。1.25冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83。1.26建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91。1.27施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。1.28依據(jù)本公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本工程為武鋼焦化三套干熄焦工程除鹽水站的擴(kuò)建工程，化水系統(tǒng)施工規(guī)模：設(shè)備安裝共61臺(tái)（套）；閥門安裝共428臺(tái)；管道安裝共2034m；500m3除鹽水箱制安2座；空調(diào)安裝12臺(tái)，軸流風(fēng)機(jī)安裝12臺(tái)；鋼支、吊架制安4.2t。2.2主要工程量2.2.1、設(shè)備安裝、一級(jí)多介質(zhì)過濾器3臺(tái)；、二級(jí)多介質(zhì)過濾器3臺(tái)；、雙室滿室陽離子交換器2臺(tái)；、雙室滿室陰離子交換器2臺(tái)；、陰陽混合離子交換器2臺(tái)；、陽樹脂清洗塔1臺(tái)；、陰樹脂清洗塔1臺(tái)；、樹脂復(fù)蘇罐1臺(tái)；、除二氧化碳器（含風(fēng)機(jī)、電機(jī)）1套；、高位酸儲(chǔ)存罐（新安裝）1個(gè)；、高位酸儲(chǔ)存罐（利舊拆除安裝）2個(gè)；、高位堿儲(chǔ)存罐（新安裝）1個(gè)；、高位堿儲(chǔ)存罐（利舊拆除安裝）2個(gè)；、堿計(jì)量箱2臺(tái)；、酸計(jì)量箱2臺(tái)；、酸噴射器2臺(tái)；、堿噴射器2臺(tái)；、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐1臺(tái)；、凈化水泵2臺(tái)；、清水泵2臺(tái)、過濾器反洗水泵2臺(tái)；、中間水泵2臺(tái)；、除鹽水泵2臺(tái)；、再生沖洗泵2臺(tái)；、中和池排污泵1臺(tái)；、自動(dòng)加氨裝置1套；、樹脂捕捉器6套；、濾料捕捉器6套；、樹脂輸送小車1套；、卸酸泵（利舊拆除安裝）1臺(tái)；、卸堿泵（利舊拆除安裝）1臺(tái)；、酸霧吸收器（利舊拆除安裝）1臺(tái)；2.2.2閥門安裝共428臺(tái)。2.2.3脫鹽水箱制安M=46t2.2.4、管道安裝、無縫鋼管L=1258m、FRPP塑料管L=675m、不銹鋼管道L=330m、襯塑鋼管L=68m2.2.5、通風(fēng)空調(diào)安裝、柜式分體空調(diào)9臺(tái)、壁掛分體空調(diào)3臺(tái)、軸流風(fēng)機(jī)12臺(tái)、70°C防火閥安裝9臺(tái)2.2.6、鋼支架安裝M=4.2t三、施工準(zhǔn)備3.1組織準(zhǔn)備3.1.1抽調(diào)組織能力強(qiáng)，技術(shù)素質(zhì)高，管理經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和管理人員，按施工進(jìn)度和質(zhì)量要求，組織好勞動(dòng)力，保障工程迅速完成。3.1.2按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程量，編制切實(shí)可行的施工作業(yè)計(jì)劃，確保施工進(jìn)度。3.1.3建立安全保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，進(jìn)行多層次的管理，確保工程不發(fā)生任何事故。3.1.4建立質(zhì)量保證體系，配合專職質(zhì)量檢查員，落實(shí)質(zhì)量“三檢”制度，保證工程不發(fā)生質(zhì)量問題和質(zhì)量事故。3.1.5根據(jù)工程需要，在不同的地點(diǎn)落實(shí)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1組織工程技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖，發(fā)現(xiàn)問題提前與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決。3.2.2組織工程技術(shù)人員和作業(yè)負(fù)責(zé)人，一起在現(xiàn)場(chǎng)按圖對(duì)照實(shí)物和場(chǎng)地，認(rèn)真地研究各分部分項(xiàng)工程的施工方法。3.2.3認(rèn)真研究施工中的技術(shù)難點(diǎn)，并擬定解決問題的方法，為順利施工創(chuàng)造條件。3.3工機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1提前準(zhǔn)備好設(shè)備安裝，鋼結(jié)構(gòu)制安，管道安裝的工機(jī)具。3.3.2準(zhǔn)備好各種起重工具和吊具。3.4施工用電準(zhǔn)備準(zhǔn)備好兩路電源。即一路電源制作安裝除鹽水箱；另一路電源安裝設(shè)備和管道。兩路電源各配一個(gè)主配電箱，配電箱內(nèi)配置漏電保護(hù)器。3.4.2焊接設(shè)備配小型配電箱。3.4.3在開工前，落實(shí)電源供應(yīng)點(diǎn)。3.5材料準(zhǔn)備3.5.1按照工程需求量，提前定購(gòu)各種規(guī)格的型號(hào)的鋼材和管材，按進(jìn)度計(jì)劃要求，分期分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.5.2備好與母體材料相同的焊條等。四、施工部署按照已分配的施工任務(wù)、工期要求、設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，分期分批組織人力、物力認(rèn)真實(shí)施。4.1計(jì)劃組織4個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。設(shè)備安裝一個(gè)施工隊(duì)，管道安裝兩個(gè)施工隊(duì)，500m3水箱制安一個(gè)施工隊(duì)。（1）設(shè)備安裝隊(duì)。負(fù)責(zé)化水系統(tǒng)的設(shè)備安裝。（2）管道安裝隊(duì)。負(fù)責(zé)無縫鋼管、FRPP塑料管、不銹鋼鋼管和襯塑鋼管安裝。（3）水箱制安施工隊(duì)。負(fù)責(zé)2座500m3脫鹽水箱制作和安裝。4.2設(shè)備安裝。4.2.1、酸堿存儲(chǔ)罐（含利用四臺(tái)舊設(shè)備的拆裝）、卸酸、卸堿泵和酸霧吸收器安裝，計(jì)劃7天完成。4.2.2、EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨廠房?jī)?nèi)的一、二級(jí)多介質(zhì)過濾器、陰陽雙室滿室床、陰陽樹脂清洗塔、混合離子交換器和樹脂復(fù)蘇罐安裝，計(jì)劃7天完成。4.2.3、EQ\o\ac(○,B)、EQ\o\ac(○,C)跨廠房?jī)?nèi)的凈化水泵、清水泵、中間水泵、除鹽水泵、再生沖洗水泵、酸堿計(jì)量箱（含酸堿噴射器）、自動(dòng)加氨裝置安裝，計(jì)劃6天完成。4.2.4、室外設(shè)備安裝：中和池的排污泵、虹吸桶，中間水箱的除二氧化碳器，壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，計(jì)劃5天完成。4.2.5、單體試車和聯(lián)動(dòng)試車，計(jì)劃10天完成。4.3、鋼支、吊架制作安裝。4.3.1、鋼支、吊架制作，計(jì)劃9天完成。4.3.2、鋼支、吊架安裝，計(jì)劃15天完成。4.4、管道安裝（含閥門和與設(shè)備連接的管道）。4.4.1、A管道（含儀表主管）安裝，計(jì)劃20天完成。4.4.2、W管道安裝，計(jì)劃15天完成。4.4.3、WF1管道安裝，計(jì)劃18天完成。4.4.4、WF管道安裝，計(jì)劃12天完成。4.4.5、H+管道安裝，計(jì)劃27天完成（先預(yù)安裝，然后送廠家襯塑后再安裝）。4.4.6、WD1管道安裝，計(jì)劃8天完成。4.4.7、WD管道安裝，計(jì)劃20天完成。4.4.8、R管道安裝，計(jì)劃8天完成。4.4.9、HCL管道安裝，計(jì)劃27天完成。4.4.10、NaOH管道安裝，計(jì)劃27天完成。4.4.11、管道壓力試驗(yàn)計(jì)劃9天完成。4.4.12、管道碰點(diǎn)、沖洗（吹掃）計(jì)劃9天完成。4.4.13、管道防腐計(jì)劃15天完成。4.5、除鹽水箱制安。4.5.1、基礎(chǔ)上鋪油砂混合物，計(jì)劃2天完成。4.5.2、除鹽水箱制安，計(jì)劃30天完成。4.5.3、鋼旋梯制安，計(jì)劃9天完成。4.5.4、除鹽水箱壓力試驗(yàn)，計(jì)劃3天完成。4.5.5、除鹽水箱防腐，計(jì)劃9天完成。4.6、通風(fēng)空調(diào)安裝。4.6.1、通風(fēng)設(shè)備安裝，計(jì)劃6天完成。4.6.1、空調(diào)安裝，計(jì)劃6天完成。五、施工順序5.1、設(shè)備安裝5.1.1水泵安裝（含排污泵、卸酸、卸堿泵等）基礎(chǔ)鋼板找平→安裝水泵→調(diào)整平直度和垂直度→緊固螺絲→基礎(chǔ)C30二次灌漿→單體試車（測(cè)溫、測(cè)振）→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.2、一級(jí)多介質(zhì)過濾器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→過濾器安裝→鋪石英砂和無煙煤過濾層→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.3二級(jí)多介質(zhì)過濾器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→過濾器安裝→鋪石英砂和活性炭過濾層→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.4、陰雙室滿室床安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→陰雙室滿室床安裝→鋪強(qiáng)堿陰樹脂和弱堿陰樹脂→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.4、陽雙室滿室床安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→陽雙室滿室床安裝→鋪強(qiáng)酸陽樹脂和弱酸陽樹脂→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.5、混合離子交換器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→陽雙室滿室床安裝→鋪陽樹脂和陰樹脂層→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.6、陰陽樹脂清洗塔基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→陰陽樹脂清洗塔安裝→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.7、樹脂復(fù)蘇罐基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→樹脂復(fù)蘇罐安裝→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.8、除二氧化碳器基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→除二氧化碳器安裝→電機(jī)安裝→風(fēng)機(jī)安裝→單體試車→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.9、酸、堿存儲(chǔ)罐和酸霧吸收器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→拆除舊酸、堿罐→安裝新舊酸、堿罐→拆除和安裝酸霧吸收器→校核垂直度和軸線→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.10、酸、堿計(jì)量箱（含酸、堿噴射器）安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→酸、堿計(jì)量箱安裝→酸、堿噴射器安裝→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.11、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→壓縮空氣儲(chǔ)氣罐→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.12、制動(dòng)加氨裝置基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→溶液箱安裝→加藥泵安裝→攪拌機(jī)安裝→氨瓶安裝→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.13、樹脂和濾料捕捉器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→樹脂和濾料捕捉器安裝→聯(lián)動(dòng)試車。5.2、除鹽水箱制安基礎(chǔ)上鋪油砂混合物→除鹽水箱制安→鋼旋梯制安→除鹽水箱壓力試驗(yàn)→除鹽水箱防腐。5.3、鋼支、吊架安裝號(hào)料→制作焊接→除銹刷防銹漆→現(xiàn)場(chǎng)安裝（部分支架錨固脹鉚螺栓）→刷底面漆。5.4、管道安裝5.4.1、無縫鋼管安裝管道預(yù)制焊接→管道安裝→管道焊接→閥門安裝→安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥→管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道碰點(diǎn)→管道沖洗（吹掃）→管道刷漆、防腐。5.4.2、不銹鋼管安裝管道預(yù)制焊接→管道安裝→管道焊接→閥門安裝→安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥→管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道碰點(diǎn)→管道沖洗。5.4.3、襯塑管道安裝管道預(yù)制焊接→管道安裝→管道焊接→閥門安裝→管道編號(hào)→管道拆除→送廠家襯塑→襯塑后運(yùn)至工地→按編號(hào)進(jìn)行安裝→在兩端的法蘭處加裝堵板→在堵板上安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥→管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道碰點(diǎn)→管道沖洗→管道刷漆、防腐。5.4.4、FRPP塑料管道安裝管道預(yù)制→管道熱熔安裝→管道焊接→閥門安裝→在兩端的法蘭處加裝堵板→在堵板上安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥→管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道碰點(diǎn)→管道沖洗。5.5、通風(fēng)空調(diào)安裝5.5.1、軸流風(fēng)機(jī)安裝制作風(fēng)管→安裝軸流風(fēng)機(jī)→風(fēng)管安裝→接線→單體試車。5.5.2、空調(diào)安裝室外機(jī)鋼支架制安→安裝室外機(jī)→室外機(jī)螺栓固定→安裝室內(nèi)機(jī)→安裝連接管→接線。六、施工方法6.1、設(shè)備吊裝6.1.1、EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨廠房?jī)?nèi)土方夯填不密實(shí)，管道溝縱橫交錯(cuò)，設(shè)備從EQ\o\ac(○,A)列③、④軸線的預(yù)留洞中進(jìn)入，卸設(shè)備前，將25t吊車先進(jìn)入廠房?jī)?nèi)，然后運(yùn)設(shè)備的貨車從③、④軸線的預(yù)留洞中倒進(jìn)去。6.1.2、設(shè)備安裝從⑦線的端頭開始，先安裝陽雙室滿室床、陽樹脂清洗塔、樹脂復(fù)蘇罐、陰雙室滿室床、陰樹脂清洗塔、混合離子交換器、一級(jí)多介質(zhì)過濾器（其中一臺(tái)延后安裝）、二級(jí)多介質(zhì)過濾器（其中一臺(tái)延后安裝）。6.1.3、運(yùn)輸設(shè)備的車輛進(jìn)入EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨廠房后，廠房的凈長(zhǎng)為28m，二級(jí)過濾器起重量為7.5t，混合離子交換器起重量為6.5t，陰陽雙室滿室床起重重量為11.5t，其他設(shè)備均在5.5t以下。6.1.4、根據(jù)上述情況計(jì)算，采用一臺(tái)25t的吊車進(jìn)行吊裝，在吊裝前，將吊車用枕木和鋼板慢慢的開進(jìn)室內(nèi)。25t的吊車主臂伸長(zhǎng)13m，工作半徑6m時(shí)，起重量為14.6t、工作半徑8m，起重量為9.3t，完全滿足EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨設(shè)備吊裝的要求。6.1.5、設(shè)備到貨后，在EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨③至④軸線內(nèi)卸貨，先將設(shè)備用吊車倒運(yùn)至設(shè)備的安裝點(diǎn)，然后用吊車將設(shè)備提起歸位。6.1.6、除二氧化碳器、水泵、自動(dòng)加氨裝置和酸、堿計(jì)量箱安裝是一大難點(diǎn)，因?yàn)樗瞄g的EQ\o\ac(○,C)列和新建的凈化水箱、清水箱、中間水箱之間的通道只有3m多，需要都市環(huán)保進(jìn)行協(xié)調(diào)。建議水箱和廠房之間的管道溝和EQ\o\ac(○,C)列墻體緩建，待設(shè)備安裝完后，再進(jìn)行施工。6.2設(shè)備安裝6.2.1、水泵安裝（1）、校核基礎(chǔ)軸線，基礎(chǔ)用鋼板找平，水泵安裝歸位。（2）、水泵和電機(jī)安裝，調(diào)整水泵與電機(jī)水平度和平直度，對(duì)輪連接，電機(jī)接線校線?；A(chǔ)螺栓緊固，鋼板墊板點(diǎn)焊。（3）、基礎(chǔ)二次灌漿（土建施工單位配合）。（4）、水泵手動(dòng)盤車發(fā)現(xiàn)過緊，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（5）、單體試車，測(cè)量振動(dòng)頻率和溫度等。（6）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.2、一、二級(jí)多介質(zhì)過濾器、陰陽雙室滿室床和混合離子交換器安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。（2）、設(shè)備吊裝，準(zhǔn)確對(duì)線，調(diào)整垂直度。（3）、設(shè)備安裝完成后，將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。（4）、按照設(shè)計(jì)要求，過濾填料的材質(zhì)和厚度進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)前，應(yīng)在罐內(nèi)標(biāo)注高度。（5）、設(shè)備過濾填料充填時(shí)，正值高溫季節(jié)，在填充時(shí)按設(shè)計(jì)的材料和高度進(jìn)行鋪設(shè)，進(jìn)入2人，迅速鋪平，進(jìn)入的作業(yè)人員，一定戴防塵口罩或防毒面具，避免吸入灰塵，影響身體健康。（6）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.3、陰陽樹脂清洗塔、樹脂復(fù)蘇罐和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。（2）、設(shè)備吊裝，準(zhǔn)確對(duì)線，調(diào)整垂直度。（3）、設(shè)備安裝完成后，將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。（4）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.4、除二氧化碳器安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。（2）、二氧化碳器吊裝，準(zhǔn)確對(duì)線，調(diào)整垂直度。（3）、二氧化碳器安裝完成后，將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。（4）、安裝除二氧化碳器的電機(jī)。（5）、安裝除二氧化碳器的風(fēng)機(jī)。（6）、二氧化碳器單體試車，并進(jìn)行測(cè)溫和測(cè)振。（7）、單體試車完成后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。酸、堿存儲(chǔ)罐和酸霧吸收器安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線。（2）、先拆除管道，然后拆除舊酸、堿罐，并吊裝至新建的基礎(chǔ)上。（3）、新酸、堿罐直接卸車，并吊裝至新建的基礎(chǔ)上。（4）、拆除和安裝酸霧吸收器。（5）、校核新舊酸堿罐和酸霧吸收器的垂直度和軸線。（6）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.6、酸、堿計(jì)量箱（含酸、堿噴射器）安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。（2）、酸、堿計(jì)量箱安裝，并吊裝至新建的基礎(chǔ)上。（3）、酸、堿計(jì)量箱安裝完成后，再安裝酸、堿噴射器，聯(lián)動(dòng)試車。6.2.7、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。（2）、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐安裝，控制垂直度和軸線，然后將設(shè)備和預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定。（3）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.8、制動(dòng)加氨裝置（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。（2）、溶液箱安裝定位，找正，控制垂直度和軸線。（3）、溶液箱安裝完成后，安裝加藥泵，用手動(dòng)盤車。（4）、攪拌機(jī)和氨瓶安裝，幾臺(tái)設(shè)備之間尺寸吻合后，進(jìn)行加固焊接。（5）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.9、樹脂和濾料捕捉器安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。（2）、樹脂和濾料捕捉器安裝，控制垂直度和軸線，然后將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定。6.3、管道安裝6.3.1、無縫鋼管、不銹鋼鋼管、FRPP塑料管和襯塑鋼管的安裝，先安裝水泵和水箱的進(jìn)出水主管，然后再安裝與設(shè)備連接的支管。由于工期較緊，按照現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件，在施工過程中，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。、無縫鋼管安裝（1）、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，再進(jìn)行管道預(yù)制（管道預(yù)制時(shí)應(yīng)切割坡口），管道預(yù)制后，應(yīng)除銹并刷一遍底漆，以備安裝。（2）、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝，安裝中不得用強(qiáng)力接口，與設(shè)備和閥門連接的法蘭需在地面焊接，并保證90°的角度。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，再進(jìn)行管道焊接。（4）、按照設(shè)計(jì)的部位，安裝閥門，夾好墊片，擰緊螺栓。（5）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設(shè)堵板，同時(shí)管段的高點(diǎn)安裝排氣閥，管段的低點(diǎn)安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（6）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管道的沖洗（吹掃）。（7）、全部的管道工序完成后，補(bǔ)刷防銹底漆和面漆或刷防腐漆。（8）、參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。6.3.2、不銹鋼管安裝（1）、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，并用等離子切割機(jī)進(jìn)行管道預(yù)制（管道預(yù)制時(shí)應(yīng)切割坡口），管道預(yù)制時(shí)用氬弧焊打底，用電弧焊蓋面，以備安裝。（2）、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，用氬弧焊打底，用電弧焊蓋面進(jìn)行管道焊接。（4）、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑。起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈。（5）、不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，焊接的對(duì)接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧焊。（6）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設(shè)堵板，同時(shí)管段的高點(diǎn)安裝排氣閥，管段的低點(diǎn)安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).（7）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管道的沖洗。（8）、參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。6.3.3、襯塑鋼管安裝、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，再進(jìn)行管道預(yù)制（管道預(yù)制時(shí)應(yīng)切割坡口）。、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝，安裝中不得用強(qiáng)力進(jìn)行接口。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，再進(jìn)行管道焊接。（4）、管道全部安裝完成后，管道按順序進(jìn)行編號(hào)，然后將管道全部拆除，送廠家襯塑。（5）、廠家襯塑完后，運(yùn)至工地，再按編號(hào)和順序進(jìn)行安裝。（6）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設(shè)堵板，同時(shí)管段的高點(diǎn)端頭堵板上開孔安裝排氣閥；管段的低點(diǎn)端頭堵板上安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（7）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管道的沖洗。（8）、全部的管道工序完成后，補(bǔ)刷防銹底漆和面漆或刷防腐漆。（9）、參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。6.3.4、FRPP塑料管道安裝（1）、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，再進(jìn)行管道預(yù)制，以備安裝。（2）、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝，安裝中不得用強(qiáng)力進(jìn)行接口。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，再進(jìn)行管道熱熔焊接和塑料焊條焊接。（4）、按照設(shè)計(jì)的部位，安裝閥門，夾好墊片，擰緊螺栓。（5）、管道安裝完成后，管道兩端端頭的高點(diǎn)和低點(diǎn)增設(shè)鋼堵板，高點(diǎn)安裝排氣閥，低點(diǎn)安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（6）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管道的沖洗。、全部的管道工序完成后，參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。6.3.5、管道的壓力試驗(yàn)和管道沖洗（吹掃），擬寫專項(xiàng)施工方案。6.4、除鹽水箱制安6.4.1、首先在基礎(chǔ)上涂記軸線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出基礎(chǔ)標(biāo)高。6.4.2、在基礎(chǔ)上鋪油砂混合物，即黃沙與瀝青油的比例為94:6，再進(jìn)行水箱制安工序。6.4.3、水箱的底板、壁板和頂板在安裝前，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)刷一遍防腐漆，焊接完成后，焊縫處在補(bǔ)刷完成，待壓力試驗(yàn)完成后，再進(jìn)行水箱的內(nèi)外防腐。6.4.4水箱底板制安(1)、鋪板前在基礎(chǔ)上畫中心線,和排版位置控制線、邊板外緣線、邊板角度線。(2)、鋪板順序,先鋪中間條板,再鋪兩側(cè)中幅板,鋪弓型邊板后再鋪中幅板、小板、使中幅板對(duì)接在邊板邊，連接方式按設(shè)計(jì)要求。(3)、中幅板鋪設(shè),要進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊4—5處/50mm。(4)、邊板相對(duì)后,應(yīng)用卡具固定牢固,防止熱脹冷縮后跑線,邊板的調(diào)整板下料也要點(diǎn)焊上。小板組對(duì)好后,要同邊板連接好,以防止變形。(5)、底板對(duì)接后焊接時(shí)先焊短縫再焊長(zhǎng)縫,分橫向、縱向,由中心向四周焊接,焊接時(shí)采用倒退間隔焊。6.4.5壁板制安（1）、在安裝壁板前，搭設(shè)內(nèi)腳手架，并在腳手架的周邊安裝弧板模具（分層安裝）。（2）、在底板上畫上水箱安裝弧形，在弧線兩側(cè)安裝卡具。（3）、水箱壁板安裝從底板開始，逐層向上安裝，兩層相接處，用卡具控制高度和弧度，每安裝一層弧板，利用腳手架周邊的弧板模具固定成型，壁板內(nèi)側(cè)用兩根絲杠支撐,并用其調(diào)整壁板垂直度，然后進(jìn)行焊接，逐層向上安裝完壁板。（4）、壁板安裝完成后，進(jìn)行焊接，壁板上開管道孔，應(yīng)與管道設(shè)計(jì)相結(jié)合。（5）、按照變更通知單，安裝加固筋。6.4.5頂板制安（1）、畫線：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸,分別畫出瓜皮板的切割線及測(cè)量線。(2)、切割：在切割胎具上用半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)切割瓜皮板,其外弧用弧形軌道切割。(3)、用角向磨光機(jī)去除鋼板坡口氧化皮,然后在切割后的鋼板上畫出筋板位置線。(4)、將瓜皮板上的筋板切割好,在胎具上用千斤頂或大錘彎制成型。(5)、制作與瓜皮板球形半徑相同的胎具。(6)、將切割好的鋼板放在胎具上,將筋板組焊其上,先組焊向筋板,然后組裝環(huán)向筋板,組焊筋板時(shí)應(yīng)從一頭到另一頭順序進(jìn)行。(7)、中心瓜皮頂板的預(yù)制方法同上。(8)、每塊瓜皮板預(yù)制好進(jìn)行編號(hào),然后吊裝到停放胎具上,停放胎具與預(yù)制胎具的制造同。6.4.6螺旋盤梯制安（1）、先在1#除鹽水箱上，按照設(shè)計(jì)的高度測(cè)點(diǎn)畫安裝三角支撐的弧線。（2）、按照螺旋旋梯的設(shè)計(jì)圖加工三角支撐架、踏步板、旋梯弧板、旋梯欄桿等鋼構(gòu)件刷一遍防銹漆備用。（3）、待水箱焊接完成后，在壓力試驗(yàn)前從下至上進(jìn)行安裝焊接。6.4.7除鹽水箱的嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）、嚴(yán)密性試驗(yàn)前,應(yīng)清除一切雜物,焊縫的鐵銹應(yīng)刷凈,并進(jìn)行仔細(xì)外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷,傷痕應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（3）、水箱排水利用放空閥，利用水箱頂部的進(jìn)水管道法蘭安裝堵板，在堵板上安裝排氣閥，水源取自卸酸、卸堿泵旁的凈化水。（4）、嚴(yán)密性和強(qiáng)度均采用充水試驗(yàn),充水前應(yīng)將排氣閥打開,水位高度應(yīng)等于設(shè)計(jì)最高水位，水箱充水速度不宜超過200mm/小時(shí)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐節(jié)逐條焊縫地進(jìn)行檢查、無異常變形和滲漏為合格。（4）、在試驗(yàn)過程中各操作人員要相互配合緊密,一定注意各試驗(yàn)段的對(duì)接丁字縫,防止漏試漏焊。（5）、檢查時(shí)所有補(bǔ)焊的焊縫必須重新試驗(yàn)到無漏泄為合格。6.5、通風(fēng)空調(diào)安裝6.5.1軸流風(fēng)機(jī)安裝（1）、按照設(shè)計(jì)圖制作風(fēng)管，并將軸流風(fēng)機(jī)按照設(shè)計(jì)圖安裝在墻上預(yù)埋孔。（2）、軸流風(fēng)機(jī)安裝完成后，再將預(yù)制好的風(fēng)管進(jìn)行安裝。（3）、全部安裝完成后，將軸流風(fēng)機(jī)電源線接好，并進(jìn)行單體試車。6.5.2、空調(diào)安裝（1）、先將空調(diào)室外機(jī)鋼支架安裝好，再安裝安裝室外機(jī)，并將室外機(jī)螺栓固定。（2）、空調(diào)室外機(jī)安裝完成后，再安裝室內(nèi)機(jī)，然后安裝連接管，再將室內(nèi)機(jī)的電源線接通，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。6.6、鋼支、吊架制安6.6.1、按照設(shè)計(jì)圖，將鋼材進(jìn)行號(hào)料。6.6.2、在加工廠進(jìn)行制作加工，焊接成型，并除銹刷防銹底漆一遍。6.6.3、將制作完成的鋼支架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝（部分支架錨固脹鉚螺栓），安裝完成后刷底漆和面漆。七、資源配置計(jì)劃7.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)崗位名稱人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1鉚工3除鹽水箱、鋼支架、鋼梯作業(yè)2鉗工3設(shè)備安裝3管道工6管道預(yù)制，管道安裝4電焊工12鋼構(gòu)件和管道焊接5值班電工2現(xiàn)場(chǎng)施工用電維護(hù)6起重工1設(shè)備，管道吊裝7油漆工3管道除銹，防腐，涂漆8安全監(jiān)護(hù)工1負(fù)責(zé)工程的安全跟綜管理監(jiān)督9普工15配合雜工打雜，土方開挖回填等合計(jì)467.2施工材料及安全器材配置量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1白綜繩Φ16米200高空作業(yè)，拉工機(jī)具2鋼管Φ48*3.5米1200搭設(shè)腳手架3管卡十字卡個(gè)1000搭設(shè)腳手架4管卡萬能卡個(gè)300搭設(shè)腳手架5竹跳板3米塊200搭設(shè)腳手架6圓鋼Φ20m300水箱模具制作7配電箱1000*18個(gè)2施工用電進(jìn)戶控制箱8配電箱500*500個(gè)5施工用電二次電源控制箱9電纜DVD3*25+1*10米500施工主電源線10電纜DVD3*16+1*6米300施工二次電源線11電纜DVD3*6+1*2.5米200施工二次電源線12電纜DVD3*4+1*1.5米200小型工機(jī)具電源線13安全帶條20作業(yè)人員高空作業(yè)佩戴14滅火器個(gè)20動(dòng)火部位備用15塑料安全繩米500施工區(qū)域圍護(hù)7.3工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1電弧焊機(jī)400A臺(tái)6焊接管道2電弧焊機(jī)500A臺(tái)4鋼構(gòu)件焊接3氬弧焊機(jī)400A臺(tái)2焊接管道4切割機(jī)Φ400臺(tái)2切割管道5等離子切割機(jī)CT312臺(tái)1切割不銹鋼管6空壓機(jī)0.6m3臺(tái)1等離子切割機(jī)配套使用5污水泵Φ50-100臺(tái)2集水坑和管道碰頭排水6輪胎吊25t臺(tái)2安裝作業(yè)7角磨機(jī)Φ100臺(tái)5管道安裝打坡口，除銹8角磨機(jī)Φ150臺(tái)2管道安裝打坡口9鏈條葫蘆6m/2t臺(tái)5管道安裝10其它工機(jī)具按現(xiàn)場(chǎng)情況臨時(shí)補(bǔ)充計(jì)劃八、施工質(zhì)量控制8.1測(cè)量放線8.1.1測(cè)量標(biāo)高時(shí)要閉合測(cè)量，閉合測(cè)量的誤差要控制在2mm以內(nèi)。8.1.2測(cè)量標(biāo)高時(shí)，無固定標(biāo)注點(diǎn)的部分，要釘鋼樁，并用混凝土進(jìn)行保護(hù)。8.2鋼制管道制安8.2.1管道預(yù)制（1）、自由管段封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度加工。（2）、自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差。法蘭面與管道中心垂直度：DN≤100自由管段0.5mm，封閉管段±1.5mm，100≤DN≤300自由管段1.0mm，封閉管段1.0mm；DN>300自由管段2.0mm，封閉管段2.0mm。長(zhǎng)度：自由管段±10.mm，封閉管段±1.5mm。法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度：自由管段±1.6mm,封閉管段±1.6mm。（3）、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。8.2.2管道焊接（1）、直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫之間的短管，當(dāng)公稱直徑不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑不小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道的外徑。（2）、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）走彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道外徑。（3）、環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm.（4）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（5）、管道的坡口為V型坡口，坡口味30度，坡口打磨。（6）、管道對(duì)焊接口的組隊(duì)?wèi)?yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁的公共邊量不宜超過壁厚的10%，宜不大于2mm。（7）、管道焊縫余高≤1+0.2b，且小于5mm。（8）、焊接時(shí)咬邊深度≤0.05并且小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm。8.2.3管道安裝（1）、與管道有關(guān)的工序已檢驗(yàn)合格，滿足安裝條件，并已辦理交接手續(xù)。（2）、與管道連接的機(jī)械已找平找正合格，固定完畢。（3）、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板（地面）或管架。（4）、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得>法蘭外徑1.5%，且不得>2mm，不得用強(qiáng)螺栓的方法消除歪斜。（5）、安裝閥門時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。（6）、管道安裝的表高誤差±20mm內(nèi)。（7）、水平管道的平直度3L‰，且≤80mm。（8）、主管的鉛垂度5L‰，且≤30mm。（9）、管道的對(duì)口平直度10m內(nèi)為2mm。8.3塑料管道安裝：8.3.1管道的位置，高程及管材規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求；8.3.2熱熔焊接管口的翻邊高度應(yīng)在3－5mm以內(nèi)，且凸起均勻。8.3.3管道連接偏差應(yīng)符合以下要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1管內(nèi)底高程正負(fù)20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量2軸線位置正負(fù)30每節(jié)管1測(cè)量并檢閱記錄3對(duì)口錯(cuò)邊<管壁厚×10％每節(jié)接口2用尺量8.3.4管道和管件應(yīng)具有產(chǎn)品說明書或合格證。8.4金屬面防腐，涂漆8.4.1金屬面防腐，涂漆前必須除銹，除銹等極滿足設(shè)計(jì)要求。8.4.2金屬面防腐，涂漆前，應(yīng)將表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干凈，并用破布擦干凈浮銹。8.4.3每一層涂漆，應(yīng)讓上層漆干燥后再涂刷，以免造成脫皮。8.4.4涂漆的顏色應(yīng)按現(xiàn)有的介質(zhì)管道，鋼構(gòu)件分別分色涂刷。8.4.5按照設(shè)計(jì)要求在管道涂刷流向標(biāo)志。8.4.6涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，完整、無損壞、流尚。8.4.7漆膜應(yīng)附牢固，無剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷。8.5設(shè)備安裝8.5.1水泵安裝（1）、在安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不行拆卸（3）、驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵軸線為基準(zhǔn)找正。（4）、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（5）、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭或其他水平上進(jìn)行測(cè)量，解體安裝的泵縱向和模向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。（6）、中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差，均不應(yīng)大于0.05/1000；聯(lián)軸器面之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)均勻擰緊。（7）、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤車檢查泵在電機(jī)的導(dǎo)軸處徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.2mm。（8）、各連接部位應(yīng)牢固，無松動(dòng)并無泄漏。8.5.2一、二級(jí)多介質(zhì)過濾器、陰陽雙室滿室床和混合離子交換器（1）、設(shè)備進(jìn)行安裝時(shí)，基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的70%以上，基礎(chǔ)周邊的土方已回填，夯實(shí)，整平?；A(chǔ)幾何尺寸允許偏差為±20mm，平面位置允許偏差為20mm，預(yù)埋鐵件中心偏差為±20mm。（2）、設(shè)備安裝前，按照測(cè)量的標(biāo)高，用鋼板找平至安裝高度，然后將設(shè)備吊裝就位，確認(rèn)設(shè)備的垂直度、軸線達(dá)規(guī)范要求后，將墊板與設(shè)備和預(yù)埋件進(jìn)行焊接。（3）、設(shè)備應(yīng)允許偏差要求：標(biāo)高為±10mm；位置±15mm；垂直度為容器的高度的1/1000，但不大于15mmm；水平度為容器的1/1000，但不大于3mm。（4）、過濾層裝填時(shí)，應(yīng)先按各種規(guī)格填料的高度在容器內(nèi)壁上涂標(biāo)記，每層填料鋪平整，每層填料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。（5）、鋪裝時(shí)應(yīng)盡量減少人員入內(nèi)，避免踩動(dòng)已鋪好的濾料。全部濾料裝填完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后封閉入孔和裝卸孔。8.5.3、其他設(shè)備：按照設(shè)備的安裝說明書進(jìn)行施工。8.6除鹽水箱安裝8.6.1、每塊壁板卷制后,立放在平臺(tái)上進(jìn)行檢查,檢查垂直方向間隙≤1mm,水平方向的間隙≤4mm。8.6.2、制作檢查用的三種樣板,直線檢查樣板、弧形檢查樣板和角變形檢查樣板；用樣板對(duì)預(yù)制件進(jìn)行檢查以確保其符合精度要求,用專用工具由專人進(jìn)行劃線,并且每次劃線完畢經(jīng)復(fù)查合格后,在鋼板上標(biāo)明管理編號(hào)、板編號(hào)及尺寸。8.6.3、中幅板鋪設(shè),要進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊4—5處/50mm,,底板搭接應(yīng)貼緊,局部間隙應(yīng)不大于1mm,對(duì)接焊縫的墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊,其間隙不得大于1mm。8.6.4、頂板安裝時(shí)，在頂板上焊接吊耳。用吊梁和吊具兩點(diǎn)起吊頂板。按已畫好的壁板從0°和180°兩個(gè)起點(diǎn)沿同一方向順序組裝。控制搭邊量保持均勻并進(jìn)行點(diǎn)焊。8.7鋼結(jié)構(gòu)制安8.7.1、鋼結(jié)構(gòu)采用電弧焊焊接，選用E4303焊條，焊條要符合（GBT5117）的規(guī)定。8.7.2、鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，焊接過程中應(yīng)注意變形，焊接完成應(yīng)矯正，矯正誤差控制在2mmm以內(nèi)。8.7.3、鋼材下料時(shí)，應(yīng)保證切割精度，切割時(shí)應(yīng)用角尺認(rèn)真劃線或用線色彈線，鋼板用自動(dòng)切割機(jī)切割，厚鋼板應(yīng)切割坡口，坡口應(yīng)平整，角度為30度，下料的長(zhǎng)度和寬度誤差控制在2mm內(nèi)。8.7.4、鋼構(gòu)件對(duì)接焊縫余高為0-2mm。8.7.5、鋼構(gòu)件的接焊縫公共邊應(yīng)≤1mm.8.7.6、鋼構(gòu)件角焊焊縫腳尺寸nf≤6mm。8.7.7、鋼支架長(zhǎng)度垂直度控制在H≤10mm。九、施工保證措施9.1安全保證措施9.1.1施工安全用電管理（1）配電箱和開關(guān)箱應(yīng)安裝加固，便于操作和維修。（2）具有3個(gè)回路以上的配電箱，應(yīng)設(shè)總開關(guān)和分路開關(guān)，每一分路開關(guān)不應(yīng)接2臺(tái)以上的電氣設(shè)備。（3）動(dòng)力配電箱和照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明應(yīng)分路設(shè)置。（4）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥，通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在易受外來物體撞擊，液體侵濺及熱源烘烤的場(chǎng)所。（5）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得有外露帶電部分。（6）開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)，應(yīng)沒有漏電保護(hù)器。（7）配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。（8）現(xiàn)場(chǎng)使用的一、二次電源電纜、架空敷設(shè)。（9）配電箱和電焊機(jī)全部接地。（10）焊把線接頭應(yīng)用絕緣材料包扎，避免發(fā)生意外事故。9.1.2施工安全管理（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑安全操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。（2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做好“兩穿一戴”上崗作業(yè)工作。（3）堅(jiān)持執(zhí)行誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全的原則，堅(jiān)持上崗前交底，下崗前檢查安全執(zhí)行情況的制度。（4）作業(yè)人員應(yīng)做到“三不傷害”，發(fā)生安全事故要按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。（5）在施工前或施工中，應(yīng)將安全工作作為頭等大事來抓。在施工前，先研究安全施工方法，找出危險(xiǎn)因素，并擬定安全事故措施；在施工中，在保證施工進(jìn)度的同時(shí)，首先抓好安全工作，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源應(yīng)立即停工處理。（6）施工區(qū)域應(yīng)掛安全繩，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（7）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，嚴(yán)禁抽煙。（8）在現(xiàn)場(chǎng)施工，動(dòng)火處必須辦理動(dòng)火手續(xù)后方可施工；每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)處應(yīng)將易燃物質(zhì)清掃干凈，不能清掃的，應(yīng)采取隔離措施，防止起火；動(dòng)火點(diǎn)處配置滅火器材。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全監(jiān)督管理人員，并佩帶袖標(biāo)，嚴(yán)格管理。（10）特殊工種人員必須持證上崗。（11）施工占道應(yīng)辦理占道手續(xù)，占道施工處應(yīng)用金屬圍擋進(jìn)行圍護(hù)，占道的兩端應(yīng)設(shè)減速標(biāo)志，避免往來車輛撞傷作業(yè)人員。（12）高空作業(yè)管理要求。a.高處作業(yè)（2m以上）必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。b.高處安裝管道和支架，應(yīng)焊接鋼筋直爬梯和竹梯上下。c.在高處作業(yè)時(shí)，安全帶無處掛，應(yīng)在就進(jìn)的鋼材表面焊接吊耳，檢掛安全帶。d.高處作業(yè)走道處，應(yīng)設(shè)欄桿或安全繩。e.高處鋪設(shè)管道時(shí)，穿管的端頭嚴(yán)禁站人，防止管道受力后的慣性快速移動(dòng)傷人。f.高處垂直作業(yè)是嚴(yán)令禁止的，如確實(shí)無法避免，上層作業(yè)人員所用的工具和零星材料，應(yīng)注意放置，放置的位置不易滑落。g.高處作業(yè)，不得向下拋物，只允許用繩或手動(dòng)葫蘆下放，防止砸壞設(shè)備和傷人。（13）吊裝安全要求a.起重工上崗必須佩帶口哨，吊裝前應(yīng)落實(shí)吊裝環(huán)境，計(jì)劃好吊車站位的部位，按物體的重量選用吊車，不得小馬掛大車。b.嚴(yán)禁在吊物下行走或停留。c.嚴(yán)禁利用吊鉤上、下作業(yè)人員。d.吊裝區(qū)域應(yīng)用安全繩圍護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志。e.選用的鋼絲繩應(yīng)按破斷力除以7計(jì)算，確保不發(fā)生吊裝事故。（14）一切施工進(jìn)度計(jì)劃，必須符合安全事故這一前提條件，施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須先抓好安全工作后再搶工程進(jìn)度，為確保安全施工而努力。9.2質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)材料。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須附有產(chǎn)品的商標(biāo)和產(chǎn)品合格證，材料驗(yàn)收入庫，并報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備先入庫，再聯(lián)系廠家和監(jiān)理公司，開箱檢查驗(yàn)收。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)文件中的施工順序、施工方法和質(zhì)量控制要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，使施工質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)水平。認(rèn)真閱讀圖紙，嚴(yán)格按圖施工，對(duì)制作的管道應(yīng)認(rèn)真校核尺寸，預(yù)制好的管道進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)管托、管道的平直度和焊縫質(zhì)量達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范要求，方可進(jìn)入安裝程序。把好各工序的質(zhì)量關(guān)，重點(diǎn)抓好每道工序的預(yù)檢和復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工處理。做好工序之間的中間交接工作，上道工序存在質(zhì)量問題，必須處理好后，再進(jìn)入下道工序施工。為了把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格的考核制度。由于責(zé)任造成的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，應(yīng)組織作業(yè)人員進(jìn)行分析，找出原因，同時(shí)追究責(zé)任，并按返工費(fèi)得100%進(jìn)行處罰。9.3工期保證措施9.3.1認(rèn)真挑選公司內(nèi)部組織能力強(qiáng)、作業(yè)精通的工程技術(shù)和管理人員，選拔技術(shù)素質(zhì)較高的作業(yè)人員，明確崗位職責(zé)，精心組織施工。制定周密的人員、物質(zhì)和設(shè)備調(diào)動(dòng)計(jì)劃，滿足工程人、財(cái)、物的要求，確保工程正常施工。9.3.3按照都市環(huán)保項(xiàng)目部的指令，為滿足產(chǎn)權(quán)單位要求，對(duì)分部分項(xiàng)工程的進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，組織職工加班加點(diǎn)突擊施工，按時(shí)或提前完成任務(wù)。9.3.4每周按實(shí)際編制詳盡的周計(jì)劃，按分項(xiàng)進(jìn)行分解，組織作業(yè)人員按時(shí)實(shí)現(xiàn)，達(dá)到以日保周，以周保總體計(jì)劃的要求，從而達(dá)到總“施工目標(biāo)計(jì)劃”的目的。9.3.5合理地安排鋼結(jié)構(gòu)、管道和設(shè)備安裝的穿插施工時(shí)間，推行流水作業(yè)施工，形成較緊密的施工工藝，保證按時(shí)完成施工任務(wù)。9.3.6重視工程質(zhì)量，嚴(yán)格三檢制度（即：自檢、互檢、專檢），做到工程竣工驗(yàn)收一次通過，從而確保計(jì)劃竣工時(shí)間。9.4節(jié)約保證措施9.4.1在施工中應(yīng)節(jié)約用電用水。電氣設(shè)備隨用隨開，暫不使用，應(yīng)馬上關(guān)電源；嚴(yán)禁在施工過程中發(fā)生長(zhǎng)流水的現(xiàn)象。9.4.2在滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的前提下，盡量節(jié)約使用工程材料，減少人為浪費(fèi)。9.5文明施工保證措施9.5.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工機(jī)具、建筑材料和施工材料擺放整齊。9.5.2生活垃圾每天由各施工點(diǎn)，派專人清掃至垃圾桶內(nèi)。9.5.3在廠區(qū)內(nèi)施工，每天打掃施工殘?jiān)龅饺杖崭蓛?，天天整潔?.5.4在施工中不得任意砍伐樹木、踩踏花草，占用和拆除花圃應(yīng)辦理手續(xù)，未辦理不得使用。9.5.5工程竣工后，做到“三清”退場(chǎng)十、武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程管道安裝和設(shè)備安裝施工“目標(biāo)進(jìn)度計(jì)劃”施工內(nèi)容施工時(shí)間二0一四年八月九月14-1617-1920-2223-2526-2829-311-34-67-910-1213-1516-1819-2122-2425-2728-30一、設(shè)備安裝酸堿存儲(chǔ)罐、卸酸、卸堿泵和酸霧吸收器（已完成）2、一、二級(jí)多介質(zhì)過濾器、陰陽雙室滿室床、陰陽樹脂清洗塔、混合離子交換器和復(fù)蘇罐3、凈化水泵、清水泵、中間水泵、除鹽水泵、再生沖洗水泵、酸堿計(jì)量箱、自動(dòng)加氨裝置4、中和池排污泵、虹吸桶、除二氧化碳器、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐5、單體試車和聯(lián)動(dòng)試車二、除鹽水箱制安1、基礎(chǔ)上鋪油砂混合物2、除鹽水箱制安3、鋼旋梯制安4、除鹽水箱壓力試驗(yàn)5、除鹽水箱防腐十、武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程管道安裝和設(shè)備安裝施工“目標(biāo)進(jìn)度計(jì)劃”施工內(nèi)容施工時(shí)間二0一四年八月九月14-1617-1920-2223-2526-2829-311-34-67-910-1213-1516-1819-2122-2425-2728-30三、鋼支、吊架制安1、鋼支、吊架制作2、鋼支、吊架安裝四、管道安裝1、A管道安裝2、W管道安裝3、WF1管道安裝4、WF管道安裝5、H+管道安裝①、管道預(yù)安裝②、管道襯塑③、襯塑后管道安裝十、武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程管道安裝和設(shè)備安裝施工“目標(biāo)進(jìn)度計(jì)劃”施工內(nèi)容施工時(shí)間二0一四年八月九月14-1617-1920-2223-2526-2829-311-34-67-910-1213-1516-1819-2122-2425-2728-306、WD1管道安裝7、WD管道安裝8、R管道安裝9、HCL管道安裝10、NaOH管道安裝11、管道壓力試驗(yàn)12、管道碰點(diǎn)、沖洗（吹掃）13、管道防腐五、通風(fēng)空調(diào)安裝1、通風(fēng)設(shè)備安裝2、空調(diào)安裝武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程管道安裝和設(shè)備安裝施工方案一、編制依據(jù)1.1與產(chǎn)權(quán)方一起，按照設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果，結(jié)合實(shí)際編制。1.2武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站工藝部分圖號(hào)為：40-119L1；1.3武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站水泵間及室外水箱區(qū)域工藝管道圖號(hào)：40-119L2；1.4武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程酸堿儲(chǔ)存系統(tǒng)工藝圖號(hào)：40-119L3；1.5武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站中和池、除鹽水箱及酸堿計(jì)量間區(qū)域工藝管道布置圖號(hào)：40-119L4；1.6武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站輔機(jī)安裝圖號(hào)：40-119L5；1.7武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站500m3圓形水箱制造圖號(hào)：40-119L6；1.8武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程主廠房通風(fēng)空調(diào)圖號(hào)：40-119P1；1.9武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程化水車間通風(fēng)空調(diào)圖號(hào)：40-119P2；1.10武鋼焦化5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程循環(huán)水泵房通風(fēng)圖號(hào)：40-119P3；1.11電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)（DL5190.5-2021）；1.12電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分管道及系統(tǒng)（DL/T5210.5-2021）；1.13電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)（DL5190.6-2021）；1.14電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)（DL/T5210.6-2021）；1.15電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分焊接（DL/T5210.7-2021）；1.16增強(qiáng)聚丙烯管和管件HG20539-92；1.17輸送流體用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002；1.18輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2021；1.19襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件HG20538-921.20工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。1.21現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。1.22工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007。1.23壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98。1.24壓力過濾罐施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4010-86。1.25冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83。1.26建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91。1.27施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。1.28依據(jù)本公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本工程為武鋼焦化三套干熄焦工程除鹽水站的擴(kuò)建工程，化水系統(tǒng)施工規(guī)模：設(shè)備安裝共61臺(tái)（套）；閥門安裝共428臺(tái)；管道安裝共2034m；500m3除鹽水箱制安2座；空調(diào)安裝12臺(tái)，軸流風(fēng)機(jī)安裝12臺(tái)；鋼支、吊架制安4.2t。2.2主要工程量2.2.1、設(shè)備安裝、一級(jí)多介質(zhì)過濾器3臺(tái)；、二級(jí)多介質(zhì)過濾器3臺(tái)；、雙室滿室陽離子交換器2臺(tái)；、雙室滿室陰離子交換器2臺(tái)；、陰陽混合離子交換器2臺(tái)；、陽樹脂清洗塔1臺(tái)；、陰樹脂清洗塔1臺(tái)；、樹脂復(fù)蘇罐1臺(tái)；、除二氧化碳器（含風(fēng)機(jī)、電機(jī)）1套；、高位酸儲(chǔ)存罐（新安裝）1個(gè)；、高位酸儲(chǔ)存罐（利舊拆除安裝）2個(gè)；、高位堿儲(chǔ)存罐（新安裝）1個(gè)；、高位堿儲(chǔ)存罐（利舊拆除安裝）2個(gè)；、堿計(jì)量箱2臺(tái)；、酸計(jì)量箱2臺(tái)；、酸噴射器2臺(tái)；、堿噴射器2臺(tái)；、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐1臺(tái)；、凈化水泵2臺(tái)；、清水泵2臺(tái)、過濾器反洗水泵2臺(tái)；、中間水泵2臺(tái)；、除鹽水泵2臺(tái)；、再生沖洗泵2臺(tái)；、中和池排污泵1臺(tái)；、自動(dòng)加氨裝置1套；、樹脂捕捉器6套；、濾料捕捉器6套；、樹脂輸送小車1套；、卸酸泵（利舊拆除安裝）1臺(tái)；、卸堿泵（利舊拆除安裝）1臺(tái)；、酸霧吸收器（利舊拆除安裝）1臺(tái)；2.2.2閥門安裝共428臺(tái)。2.2.3脫鹽水箱制安M=46t2.2.4、管道安裝、無縫鋼管L=1258m、FRPP塑料管L=675m、不銹鋼管道L=330m、襯塑鋼管L=68m2.2.5、通風(fēng)空調(diào)安裝、柜式分體空調(diào)9臺(tái)、壁掛分體空調(diào)3臺(tái)、軸流風(fēng)機(jī)12臺(tái)、70°C防火閥安裝9臺(tái)2.2.6、鋼支架安裝M=4.2t三、施工準(zhǔn)備3.1組織準(zhǔn)備3.1.1抽調(diào)組織能力強(qiáng)，技術(shù)素質(zhì)高，管理經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和管理人員，按施工進(jìn)度和質(zhì)量要求，組織好勞動(dòng)力，保障工程迅速完成。3.1.2按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程量，編制切實(shí)可行的施工作業(yè)計(jì)劃，確保施工進(jìn)度。3.1.3建立安全保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，進(jìn)行多層次的管理，確保工程不發(fā)生任何事故。3.1.4建立質(zhì)量保證體系，配合專職質(zhì)量檢查員，落實(shí)質(zhì)量“三檢”制度，保證工程不發(fā)生質(zhì)量問題和質(zhì)量事故。3.1.5根據(jù)工程需要，在不同的地點(diǎn)落實(shí)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1組織工程技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖，發(fā)現(xiàn)問題提前與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決。3.2.2組織工程技術(shù)人員和作業(yè)負(fù)責(zé)人，一起在現(xiàn)場(chǎng)按圖對(duì)照實(shí)物和場(chǎng)地，認(rèn)真地研究各分部分項(xiàng)工程的施工方法。3.2.3認(rèn)真研究施工中的技術(shù)難點(diǎn)，并擬定解決問題的方法，為順利施工創(chuàng)造條件。3.3工機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1提前準(zhǔn)備好設(shè)備安裝，鋼結(jié)構(gòu)制安，管道安裝的工機(jī)具。3.3.2準(zhǔn)備好各種起重工具和吊具。3.4施工用電準(zhǔn)備準(zhǔn)備好兩路電源。即一路電源制作安裝除鹽水箱；另一路電源安裝設(shè)備和管道。兩路電源各配一個(gè)主配電箱，配電箱內(nèi)配置漏電保護(hù)器。3.4.2焊接設(shè)備配小型配電箱。3.4.3在開工前，落實(shí)電源供應(yīng)點(diǎn)。3.5材料準(zhǔn)備3.5.1按照工程需求量，提前定購(gòu)各種規(guī)格的型號(hào)的鋼材和管材，按進(jìn)度計(jì)劃要求，分期分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.5.2備好與母體材料相同的焊條等。四、施工部署按照已分配的施工任務(wù)、工期要求、設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，分期分批組織人力、物力認(rèn)真實(shí)施。4.1計(jì)劃組織4個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。設(shè)備安裝一個(gè)施工隊(duì)，管道安裝兩個(gè)施工隊(duì)，500m3水箱制安一個(gè)施工隊(duì)。（1）設(shè)備安裝隊(duì)。負(fù)責(zé)化水系統(tǒng)的設(shè)備安裝。（2）管道安裝隊(duì)。負(fù)責(zé)無縫鋼管、FRPP塑料管、不銹鋼鋼管和襯塑鋼管安裝。（3）水箱制安施工隊(duì)。負(fù)責(zé)2座500m3脫鹽水箱制作和安裝。4.2設(shè)備安裝。4.2.1、酸堿存儲(chǔ)罐（含利用四臺(tái)舊設(shè)備的拆裝）、卸酸、卸堿泵和酸霧吸收器安裝，計(jì)劃7天完成。4.2.2、EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨廠房?jī)?nèi)的一、二級(jí)多介質(zhì)過濾器、陰陽雙室滿室床、陰陽樹脂清洗塔、混合離子交換器和樹脂復(fù)蘇罐安裝，計(jì)劃7天完成。4.2.3、EQ\o\ac(○,B)、EQ\o\ac(○,C)跨廠房?jī)?nèi)的凈化水泵、清水泵、中間水泵、除鹽水泵、再生沖洗水泵、酸堿計(jì)量箱（含酸堿噴射器）、自動(dòng)加氨裝置安裝，計(jì)劃6天完成。4.2.4、室外設(shè)備安裝：中和池的排污泵、虹吸桶，中間水箱的除二氧化碳器，壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，計(jì)劃5天完成。4.2.5、單體試車和聯(lián)動(dòng)試車，計(jì)劃10天完成。4.3、鋼支、吊架制作安裝。4.3.1、鋼支、吊架制作，計(jì)劃9天完成。4.3.2、鋼支、吊架安裝，計(jì)劃15天完成。4.4、管道安裝（含閥門和與設(shè)備連接的管道）。4.4.1、A管道（含儀表主管）安裝，計(jì)劃20天完成。4.4.2、W管道安裝，計(jì)劃15天完成。4.4.3、WF1管道安裝，計(jì)劃18天完成。4.4.4、WF管道安裝，計(jì)劃12天完成。4.4.5、H+管道安裝，計(jì)劃27天完成（先預(yù)安裝，然后送廠家襯塑后再安裝）。4.4.6、WD1管道安裝，計(jì)劃8天完成。4.4.7、WD管道安裝，計(jì)劃20天完成。4.4.8、R管道安裝，計(jì)劃8天完成。4.4.9、HCL管道安裝，計(jì)劃27天完成。4.4.10、NaOH管道安裝，計(jì)劃27天完成。4.4.11、管道壓力試驗(yàn)計(jì)劃9天完成。4.4.12、管道碰點(diǎn)、沖洗（吹掃）計(jì)劃9天完成。4.4.13、管道防腐計(jì)劃15天完成。4.5、除鹽水箱制安。4.5.1、基礎(chǔ)上鋪油砂混合物，計(jì)劃2天完成。4.5.2、除鹽水箱制安，計(jì)劃30天完成。4.5.3、鋼旋梯制安，計(jì)劃9天完成。4.5.4、除鹽水箱壓力試驗(yàn)，計(jì)劃3天完成。4.5.5、除鹽水箱防腐，計(jì)劃9天完成。4.6、通風(fēng)空調(diào)安裝。4.6.1、通風(fēng)設(shè)備安裝，計(jì)劃6天完成。4.6.1、空調(diào)安裝，計(jì)劃6天完成。五、施工順序5.1、設(shè)備安裝5.1.1水泵安裝（含排污泵、卸酸、卸堿泵等）基礎(chǔ)鋼板找平→安裝水泵→調(diào)整平直度和垂直度→緊固螺絲→基礎(chǔ)C30二次灌漿→單體試車（測(cè)溫、測(cè)振）→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.2、一級(jí)多介質(zhì)過濾器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→過濾器安裝→鋪石英砂和無煙煤過濾層→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.3二級(jí)多介質(zhì)過濾器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→過濾器安裝→鋪石英砂和活性炭過濾層→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.4、陰雙室滿室床安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→陰雙室滿室床安裝→鋪強(qiáng)堿陰樹脂和弱堿陰樹脂→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.4、陽雙室滿室床安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→陽雙室滿室床安裝→鋪強(qiáng)酸陽樹脂和弱酸陽樹脂→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.5、混合離子交換器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→陽雙室滿室床安裝→鋪陽樹脂和陰樹脂層→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.6、陰陽樹脂清洗塔基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→陰陽樹脂清洗塔安裝→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.7、樹脂復(fù)蘇罐基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→樹脂復(fù)蘇罐安裝→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.8、除二氧化碳器基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→除二氧化碳器安裝→電機(jī)安裝→風(fēng)機(jī)安裝→單體試車→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.9、酸、堿存儲(chǔ)罐和酸霧吸收器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→拆除舊酸、堿罐→安裝新舊酸、堿罐→拆除和安裝酸霧吸收器→校核垂直度和軸線→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.10、酸、堿計(jì)量箱（含酸、堿噴射器）安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→酸、堿計(jì)量箱安裝→酸、堿噴射器安裝→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.11、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→壓縮空氣儲(chǔ)氣罐→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.12、制動(dòng)加氨裝置基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→溶液箱安裝→加藥泵安裝→攪拌機(jī)安裝→氨瓶安裝→聯(lián)動(dòng)試車。5.1.13、樹脂和濾料捕捉器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線→基礎(chǔ)鋼板找平→樹脂和濾料捕捉器安裝→聯(lián)動(dòng)試車。5.2、除鹽水箱制安基礎(chǔ)上鋪油砂混合物→除鹽水箱制安→鋼旋梯制安→除鹽水箱壓力試驗(yàn)→除鹽水箱防腐。5.3、鋼支、吊架安裝號(hào)料→制作焊接→除銹刷防銹漆→現(xiàn)場(chǎng)安裝（部分支架錨固脹鉚螺栓）→刷底面漆。5.4、管道安裝5.4.1、無縫鋼管安裝管道預(yù)制焊接→管道安裝→管道焊接→閥門安裝→安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥→管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道碰點(diǎn)→管道沖洗（吹掃）→管道刷漆、防腐。5.4.2、不銹鋼管安裝管道預(yù)制焊接→管道安裝→管道焊接→閥門安裝→安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥→管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道碰點(diǎn)→管道沖洗。5.4.3、襯塑管道安裝管道預(yù)制焊接→管道安裝→管道焊接→閥門安裝→管道編號(hào)→管道拆除→送廠家襯塑→襯塑后運(yùn)至工地→按編號(hào)進(jìn)行安裝→在兩端的法蘭處加裝堵板→在堵板上安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥→管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道碰點(diǎn)→管道沖洗→管道刷漆、防腐。5.4.4、FRPP塑料管道安裝管道預(yù)制→管道熱熔安裝→管道焊接→閥門安裝→在兩端的法蘭處加裝堵板→在堵板上安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥→管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道碰點(diǎn)→管道沖洗。5.5、通風(fēng)空調(diào)安裝5.5.1、軸流風(fēng)機(jī)安裝制作風(fēng)管→安裝軸流風(fēng)機(jī)→風(fēng)管安裝→接線→單體試車。5.5.2、空調(diào)安裝室外機(jī)鋼支架制安→安裝室外機(jī)→室外機(jī)螺栓固定→安裝室內(nèi)機(jī)→安裝連接管→接線。六、施工方法6.1、設(shè)備吊裝6.1.1、EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨廠房?jī)?nèi)土方夯填不密實(shí)，管道溝縱橫交錯(cuò)，設(shè)備從EQ\o\ac(○,A)列③、④軸線的預(yù)留洞中進(jìn)入，卸設(shè)備前，將25t吊車先進(jìn)入廠房?jī)?nèi)，然后運(yùn)設(shè)備的貨車從③、④軸線的預(yù)留洞中倒進(jìn)去。6.1.2、設(shè)備安裝從⑦線的端頭開始，先安裝陽雙室滿室床、陽樹脂清洗塔、樹脂復(fù)蘇罐、陰雙室滿室床、陰樹脂清洗塔、混合離子交換器、一級(jí)多介質(zhì)過濾器（其中一臺(tái)延后安裝）、二級(jí)多介質(zhì)過濾器（其中一臺(tái)延后安裝）。6.1.3、運(yùn)輸設(shè)備的車輛進(jìn)入EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨廠房后，廠房的凈長(zhǎng)為28m，二級(jí)過濾器起重量為7.5t，混合離子交換器起重量為6.5t，陰陽雙室滿室床起重重量為11.5t，其他設(shè)備均在5.5t以下。6.1.4、根據(jù)上述情況計(jì)算，采用一臺(tái)25t的吊車進(jìn)行吊裝，在吊裝前，將吊車用枕木和鋼板慢慢的開進(jìn)室內(nèi)。25t的吊車主臂伸長(zhǎng)13m，工作半徑6m時(shí)，起重量為14.6t、工作半徑8m，起重量為9.3t，完全滿足EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨設(shè)備吊裝的要求。6.1.5、設(shè)備到貨后，在EQ\o\ac(○,A)、EQ\o\ac(○,B)跨③至④軸線內(nèi)卸貨，先將設(shè)備用吊車倒運(yùn)至設(shè)備的安裝點(diǎn)，然后用吊車將設(shè)備提起歸位。6.1.6、除二氧化碳器、水泵、自動(dòng)加氨裝置和酸、堿計(jì)量箱安裝是一大難點(diǎn)，因?yàn)樗瞄g的EQ\o\ac(○,C)列和新建的凈化水箱、清水箱、中間水箱之間的通道只有3m多，需要都市環(huán)保進(jìn)行協(xié)調(diào)。建議水箱和廠房之間的管道溝和EQ\o\ac(○,C)列墻體緩建，待設(shè)備安裝完后，再進(jìn)行施工。6.2設(shè)備安裝6.2.1、水泵安裝（1）、校核基礎(chǔ)軸線，基礎(chǔ)用鋼板找平，水泵安裝歸位。（2）、水泵和電機(jī)安裝，調(diào)整水泵與電機(jī)水平度和平直度，對(duì)輪連接，電機(jī)接線校線?；A(chǔ)螺栓緊固，鋼板墊板點(diǎn)焊。（3）、基礎(chǔ)二次灌漿（土建施工單位配合）。（4）、水泵手動(dòng)盤車發(fā)現(xiàn)過緊，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（5）、單體試車，測(cè)量振動(dòng)頻率和溫度等。（6）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.2、一、二級(jí)多介質(zhì)過濾器、陰陽雙室滿室床和混合離子交換器安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。（2）、設(shè)備吊裝，準(zhǔn)確對(duì)線，調(diào)整垂直度。（3）、設(shè)備安裝完成后，將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。（4）、按照設(shè)計(jì)要求，過濾填料的材質(zhì)和厚度進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)前，應(yīng)在罐內(nèi)標(biāo)注高度。（5）、設(shè)備過濾填料充填時(shí)，正值高溫季節(jié)，在填充時(shí)按設(shè)計(jì)的材料和高度進(jìn)行鋪設(shè)，進(jìn)入2人，迅速鋪平，進(jìn)入的作業(yè)人員，一定戴防塵口罩或防毒面具，避免吸入灰塵，影響身體健康。（6）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.3、陰陽樹脂清洗塔、樹脂復(fù)蘇罐和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。（2）、設(shè)備吊裝，準(zhǔn)確對(duì)線，調(diào)整垂直度。（3）、設(shè)備安裝完成后，將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。（4）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.4、除二氧化碳器安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。（2）、二氧化碳器吊裝，準(zhǔn)確對(duì)線，調(diào)整垂直度。（3）、二氧化碳器安裝完成后，將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。（4）、安裝除二氧化碳器的電機(jī)。（5）、安裝除二氧化碳器的風(fēng)機(jī)。（6）、二氧化碳器單體試車，并進(jìn)行測(cè)溫和測(cè)振。（7）、單體試車完成后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。酸、堿存儲(chǔ)罐和酸霧吸收器安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線。（2）、先拆除管道，然后拆除舊酸、堿罐，并吊裝至新建的基礎(chǔ)上。（3）、新酸、堿罐直接卸車，并吊裝至新建的基礎(chǔ)上。（4）、拆除和安裝酸霧吸收器。（5）、校核新舊酸堿罐和酸霧吸收器的垂直度和軸線。（6）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.6、酸、堿計(jì)量箱（含酸、堿噴射器）安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。（2）、酸、堿計(jì)量箱安裝，并吊裝至新建的基礎(chǔ)上。（3）、酸、堿計(jì)量箱安裝完成后，再安裝酸、堿噴射器，聯(lián)動(dòng)試車。6.2.7、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。（2）、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐安裝，控制垂直度和軸線，然后將設(shè)備和預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定。（3）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.8、制動(dòng)加氨裝置（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。（2）、溶液箱安裝定位，找正，控制垂直度和軸線。（3）、溶液箱安裝完成后，安裝加藥泵，用手動(dòng)盤車。（4）、攪拌機(jī)和氨瓶安裝，幾臺(tái)設(shè)備之間尺寸吻合后，進(jìn)行加固焊接。（5）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.9、樹脂和濾料捕捉器安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。（2）、樹脂和濾料捕捉器安裝，控制垂直度和軸線，然后將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定。6.3、管道安裝6.3.1、無縫鋼管、不銹鋼鋼管、FRPP塑料管和襯塑鋼管的安裝，先安裝水泵和水箱的進(jìn)出水主管，然后再安裝與設(shè)備連接的支管。由于工期較緊，按照現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件，在施工過程中，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。、無縫鋼管安裝（1）、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，再進(jìn)行管道預(yù)制（管道預(yù)制時(shí)應(yīng)切割坡口），管道預(yù)制后，應(yīng)除銹并刷一遍底漆，以備安裝。（2）、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝，安裝中不得用強(qiáng)力接口，與設(shè)備和閥門連接的法蘭需在地面焊接，并保證90°的角度。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，再進(jìn)行管道焊接。（4）、按照設(shè)計(jì)的部位，安裝閥門，夾好墊片，擰緊螺栓。（5）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設(shè)堵板，同時(shí)管段的高點(diǎn)安裝排氣閥，管段的低點(diǎn)安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（6）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管道的沖洗（吹掃）。（7）、全部的管道工序完成后，補(bǔ)刷防銹底漆和面漆或刷防腐漆。（8）、參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。6.3.2、不銹鋼管安裝（1）、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，并用等離子切割機(jī)進(jìn)行管道預(yù)制（管道預(yù)制時(shí)應(yīng)切割坡口），管道預(yù)制時(shí)用氬弧焊打底，用電弧焊蓋面，以備安裝。（2）、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，用氬弧焊打底，用電弧焊蓋面進(jìn)行管道焊接。（4）、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑。起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈。（5）、不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，焊接的對(duì)接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧焊。（6）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設(shè)堵板，同時(shí)管段的高點(diǎn)安裝排氣閥，管段的低點(diǎn)安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).（7）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管道的沖洗。（8）、參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。6.3.3、襯塑鋼管安裝、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，再進(jìn)行管道預(yù)制（管道預(yù)制時(shí)應(yīng)切割坡口）。、