通用質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案

一、工程概況（1）、工程簡介本工程為揚(yáng)州武夷房地產(chǎn)開發(fā)有限公司潤源庭小區(qū)二期7#、8#、10#、11#、12#、14#、15#、16-1#、16-2#住宅樓工程，潤源庭小區(qū)位于沙施河西側(cè)，揚(yáng)名苑北側(cè)；二期工程住宅樓位于潤源庭小區(qū)內(nèi)東南側(cè)。（2）、工程總述本工程9幢住宅樓為框架三至六層結(jié)構(gòu)，總建筑面積為11353.11平方米；建筑耐久年限50年；建筑耐火等級二級；建筑物抗震設(shè)防烈度為7度；7#、8#、10#、11#、12#、14#、15#、16-1#、16-2#住宅樓相對標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高分別為8.35米、8.30米、8.30米、8.30米、8.25米、8.30米、8.30米、8.30米、8.25米。（3）、編制依據(jù)1.潤源庭二期施工圖。2.《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》第三版3.《揚(yáng)州市建筑工程質(zhì)量通病防治辦法》4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)5.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)6.《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)7.《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2002)8.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）9.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ202-83)10.《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)11.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)12.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)13.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50208-2002)二、工程質(zhì)量通病與防治措施在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析，提出防治措施。第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位。二、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆模或拆模時(shí)間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對拉螺栓規(guī)格一般為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑500mm(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。五、鋼筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使

保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。3.防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18—98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2.原因分析(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。3.防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15％，通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5％。(4)外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。八、混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時(shí)因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治措施(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2)控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。(4)正確選用振搗器和振搗時(shí)間。九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過長1.現(xiàn)象混凝土初終凝時(shí)間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時(shí)進(jìn)行。2.原因分析(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過大。3.防治措施(1)正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(2)通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理摻量。十、混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。十一、混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。(4)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。(5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間，避免過早堆積施工荷載。(6)板類構(gòu)件砼施工時(shí)，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要及時(shí)修復(fù)。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1)板底模板標(biāo)高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2)澆筑砼的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時(shí)，沒按標(biāo)高線控制好砼表面標(biāo)高。(4)模板架不牢，砼澆筑時(shí)沉降量過大。3.防治措施(1)支設(shè)模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。(2)澆筑砼前將標(biāo)高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平，保證砼樓板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對模板架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。十三、混凝土強(qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動較大，勻質(zhì)性差。2.原因分析計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ/T98—96)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ203—83)附錄二規(guī)定執(zhí)行。十五、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑?？v橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2φ6，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2.原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。3.防治措施(1)除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實(shí)心黏土磚(或木楔)斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。(2)部分砌塊(如混凝土砌塊)砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2個(gè)月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期不足28d的砌塊，同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時(shí)應(yīng)稍微噴水濕潤。(3)對大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4)砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實(shí)。夏季向陽面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。十九、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。二十、施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不當(dāng)。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。二十一、穿墻管漏水1.現(xiàn)象周邊漏水。2.原因分析管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時(shí)，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。二十二、后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。第二節(jié)地面工程一、水泥地面起砂1.現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅(jiān)固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用的水泥標(biāo)號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細(xì)，砂子含泥量大。(2)施工時(shí)水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強(qiáng)度。(3)壓實(shí)抹光時(shí)間掌握不準(zhǔn)。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。(4)地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。過早澆水養(yǎng)護(hù)，也會導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工時(shí)，面層受凍，致使面層酥松。3.防治措施(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時(shí)，稠度不應(yīng)大于35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(4)面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。(6)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。(7)對嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1.現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時(shí)會開裂甚至剝落，影響使用。2.原因分析(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。(3)用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時(shí)，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層、積水坑，也會導(dǎo)致空鼓。(4)地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一致，易造成空鼓。(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。3.防治措施(1)做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。(2)施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時(shí)達(dá)到潤濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。(5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5～7mm。(6)對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不作處理。當(dāng)空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機(jī)沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當(dāng)鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補(bǔ)時(shí)先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不作處理。當(dāng)空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時(shí)，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不規(guī)則裂縫1.現(xiàn)象這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。2.原因分析(1)回填土的土質(zhì)差，沒有按規(guī)定分層夯實(shí)，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2)局部荷載過大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形。(3)基層不平整，雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時(shí)大時(shí)小，強(qiáng)度和收縮值不同；面層壓光時(shí)撒干水泥不勻，也會使面層產(chǎn)生不等量收縮。(4)面層或墊層強(qiáng)度偏低，承載后引起地面裂縫。(5)地面不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標(biāo)號水泥混用，硬化時(shí)間以及收縮量不同造成裂縫；砂過細(xì)或含泥量大，也容易引起裂縫。(7)面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分格縫，溫差和收縮引起裂縫。3.防治措施(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實(shí)?？繅?、墻角、柱邊等機(jī)械夯不到的地方，要人工夯實(shí)。(2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時(shí)，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。(3)嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大難以壓光時(shí)，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面層完成24h后，及時(shí)鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)7～10d。(5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計(jì)或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。(6)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。(7)對寬度細(xì)小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時(shí)無液體流淌，一般可不作處理。對寬度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。(8)如果裂縫與空鼓同時(shí)存在，可對照上節(jié)防治措施進(jìn)行局部翻修。(9)如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時(shí)封閉處理。四、樓梯踏步高度、寬度不一1.現(xiàn)象樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級或末級。2.原因分析(1)主體施工時(shí)，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進(jìn)行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時(shí)，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆?.防治措施(1)加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時(shí)的尺寸復(fù)核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰唬诵凶邥r(shí)感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當(dāng)僅有首級或末級偏差時(shí)，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當(dāng)修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時(shí)避免整個(gè)梯段返工損失。五、散水坡下沉、斷裂1.現(xiàn)象建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土?xí)r沒有分層夯實(shí)，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，斷裂。(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引起開裂。(3)沿散水坡長度方向和轉(zhuǎn)角處沒有合理留設(shè)分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。3.防治措施(1)基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實(shí)，散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)平整。(2)散水坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應(yīng)設(shè)一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置縫寬為20mm的45°斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)置在水落口位置。縫內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。(3)散水坡澆制完成后，要認(rèn)真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護(hù)。(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，夯實(shí)后重新澆制。(5)如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。六、板塊地面空鼓、脫殼1.現(xiàn)象用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴(yán)重處板塊與基層脫離。2.原因分析(1)基層表面的泥漿、浮灰、積水等沒有清理干凈，形成隔離層。(2)基層過于干燥，澆水濕潤不足；鋪結(jié)合層前，因水泥素漿刷得過早后風(fēng)干結(jié)硬，不能起到粘結(jié)作用，反而成了隔離層。(3)板塊沒有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒有晾干就鋪貼。(4)鋪放時(shí)板塊四角不同時(shí)下落或敲擊不實(shí)，錘擊時(shí)墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊，均會造成空鼓。(5)地磚鋪好后，過早上人走動、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養(yǎng)護(hù)，都會引起地磚空鼓、脫殼。3.防治措施(1)確?；鶎悠秸?、潔凈、濕潤。(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前2～3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：0.1：0.4)，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時(shí)要求板塊四角同時(shí)下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。(4)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補(bǔ)實(shí)，再澆一層水灰比為0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。(5)鋪好的地面應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，一般不少于7d，在此其間不準(zhǔn)上人。(6)地磚空鼓、脫殼嚴(yán)重時(shí)，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均1.現(xiàn)象相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。2.原因分析(1)板塊質(zhì)量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選，鋪貼時(shí)難以調(diào)整。(2)沒有預(yù)排，不拉通線，鋪貼時(shí)不用靠尺檢查平整度。(3)各房間以及走廊水平標(biāo)高不統(tǒng)一，造成門口處接縫出現(xiàn)高差。(4)地面鋪好后，過早上人走動或堆放重物，引起接縫高低差。3.防治措施(1)施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不能使用。(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測標(biāo)高，并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時(shí)縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。(3)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊，用角尺和水平尺仔細(xì)校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)。縫口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。(4)地面鋪貼好后，注意成品保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員通行。(5)對接縫高差過大或接縫寬度嚴(yán)重不一致的地方，應(yīng)返工重新鋪貼。八、帶地漏地面倒泛水1.現(xiàn)象地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。2.原因分析(1)衛(wèi)生間或陽臺與室內(nèi)地面沒有設(shè)置高差，鋪設(shè)地面時(shí)無法留設(shè)坡度。(2)鋪設(shè)找平層前，標(biāo)高彈線不準(zhǔn)，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。(3)地漏安裝過高。3.防治措施(1)主體工程施工時(shí)，衛(wèi)生間、陽臺地面標(biāo)高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。(2)安裝地漏應(yīng)控制好標(biāo)高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。(3)地面施工時(shí)，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。(4)對于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時(shí)樓面未留設(shè)高差而無法找坡時(shí)，也可在衛(wèi)生間門口設(shè)、攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度。九、樓地面穿樓板管根部滲漏1.現(xiàn)象樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。2.原因分析穿管周圍混凝土不密實(shí)，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙。3.防治措施穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實(shí)，預(yù)留10mm×10mm(深×寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時(shí)，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無法處理時(shí)，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面100mm，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。十、地面滲漏1.現(xiàn)象廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時(shí)，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。2.原因分析(1)預(yù)制板面有孔、縫隙，預(yù)制板收縮，板縫增大。(2)現(xiàn)澆板澆搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實(shí)，有空鼓，未做防水層。3.防治措施廚房、衛(wèi)生間樓板應(yīng)用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時(shí)澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用乎板振動器振實(shí)。第三節(jié)門窗工程一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲1.現(xiàn)象(1)門框不在同一個(gè)平面內(nèi)，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關(guān)不靈。(2)門窗扇不在同一個(gè)平面內(nèi)，關(guān)不嚴(yán)。2.原因分析(1)木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值。(2)選材不當(dāng)，斷面小，而門窗扇尺寸過高、過寬，造成剛度不足。(3)制作質(zhì)量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼結(jié)合松弛。(4)制品成形后未及時(shí)刷底子油，堆放時(shí)底部也未墊平；或日曬、雨淋發(fā)生脹縮變形。3.防治措施(1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的木材制作。(2)選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面。(3)門框邊梃、上檻料較寬時(shí)，靠墻面邊應(yīng)推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應(yīng)將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應(yīng)與成品同在一個(gè)平面內(nèi)，以便牽制其變形。(4)提高門窗扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時(shí)掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當(dāng)門窗扇偏差在3mm以內(nèi)時(shí)可在現(xiàn)場修整。(5)門窗料進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)涂上底子油，安裝后應(yīng)及時(shí)涂上油漆，門窗成品堆放時(shí)，應(yīng)使底面支承在一個(gè)平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。二、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲1.現(xiàn)象框扇的主梃本身不順直，扇的主面不在一個(gè)平面內(nèi)。2.原因分析(1)框、扇料斷面小，型材厚度薄，剛度不夠。(2)型材質(zhì)量本身不符合標(biāo)準(zhǔn)。(3)窗扇構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不堅(jiān)固，平面剛度差。3.防治措施(1)框扇料斷面應(yīng)符合要求，壁厚不得少于1.2mm。(2)型材質(zhì)量應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》(GB5237—85)和《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》(GB3190—82)的規(guī)定。(3)窗扇四角連接構(gòu)造必須堅(jiān)固，一般做法為：上下橫插入邊、梃內(nèi)通過轉(zhuǎn)角連接件和固定螺釘連接，或采用自攻螺釘與緊固槽孔機(jī)械連接等型式。三、鋁合金門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確1.現(xiàn)象門窗框安裝使用后產(chǎn)生松動；四周用水泥砂漿嵌填。2.原因分析(1)安裝錨固鐵腳間距過大。(2)錨固鐵腳用料過小。(3)錨固方法不正確。(4)四周邊不應(yīng)嵌填水泥砂漿。3.防治措施(1)錨固鐵腳間距不得大于500mm，四周離邊角180mm，鎖位上必須設(shè)連接件，連接件應(yīng)伸出鋁框并錨固于墻體。(2)錨固鐵腳連接件應(yīng)采用鍍鋅的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm，鋁門框埋入地面以下應(yīng)為20～50mm。(3)當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，則門窗框的連結(jié)件與墻體固定。當(dāng)為磚墻時(shí)，框四周連接件端部開叉，用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌入墻體內(nèi)，埋入深度不小于50mm，離墻體邊大于50mm。(4)門窗外框與墻體之間應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，如用泡沫塑料條或聚氨酯發(fā)泡劑等，以免結(jié)露。四、鋁合金門窗開啟不靈活1.現(xiàn)象門窗推拉或開關(guān)困難。2.原因分析(1)推拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無限位裝置，滑輪錯(cuò)位或軋死不轉(zhuǎn)。(2)窗鉸松動，滑槽變形，滑塊脫落。(3)門窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢固，平面剛度差。3.防治措施(1)推拉窗軌道不直應(yīng)予更換，窗框下冒頭應(yīng)校正后方能安裝，窗扇左右兩側(cè)頂角要有防止脫軌跳槽的裝置，限位裝置應(yīng)使窗扇抬高或推拉時(shí)不脫軌，使窗框與窗扇配合恰當(dāng)，滑輪組件調(diào)整在一直線上，做到輪子滾動靈活。(2)滑撐應(yīng)保持上下一條垂直線，連接牢固；滑槽變形、滑塊脫落均進(jìn)行修復(fù)或重新更換，合頁平開門，畫線、開槽要準(zhǔn)確，連接牢固，合頁軸保持在同一垂直線上，鋁梃嵌玻璃門可采用三個(gè)合頁。(3)門窗扇四角的節(jié)點(diǎn)連接必須堅(jiān)固，平面穩(wěn)定不晃動。五、鋁合金門窗滲水，密封質(zhì)量不好1.現(xiàn)象窗下口或窗立面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2.原因分析(1)密封不好，構(gòu)造處理不妥，未按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處勾縫不密實(shí)，窗框四周與結(jié)構(gòu)間有縫隙。(3)窗臺泛水坡度反坡，窗框內(nèi)積水。(4)施工中橡膠條脫落。3.防治措施(1)在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處不密實(shí)部位注一層硅酮密封膠，安窗框時(shí)，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙應(yīng)填塞密實(shí)。(3)窗臺泛水坡度反坡應(yīng)重新修理。為使窗框內(nèi)積水盡快排除，可在封邊及軌道的端部50mm處鉆3mm×8mm的隋圓形小孔，通過小孔將水排向室外。(4)施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。第四節(jié)裝飾工程一、抹灰層空鼓1.現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。2.原因分析(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。(2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過大。3.防治措施(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。(3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。二、抹灰層裂縫1.現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。2.原因分析(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細(xì)。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。3.防治措施(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。(3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)3φ6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。三、抹灰層不平整1.現(xiàn)象抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2.原因分析(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。(2)抹灰過程中刮尺使用不當(dāng)，或長度不足(<2m)。(3)面層抹灰后沒有適時(shí)找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。3.防治措施(1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。(2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。(3)紙巾灰墻面，應(yīng)盡量采用熟化(熟透)的紙巾；抹灰前，須將紙巾灰放入砂漿拌和機(jī)中反復(fù)攪拌，力求打爛、打細(xì)。可先刮一層毛紙巾灰，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為5～10mm，用鐵板反復(fù)抹平、壓光。三、分格縫不規(guī)范1.現(xiàn)象分格縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點(diǎn)或終點(diǎn)上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺棱角或粗糙，嵌縫不密實(shí)、不光潔。2.原因分析(1)兩條分格條鑲接時(shí)未吻合或不平直，或分格條變形。(2)分格條制作不規(guī)范：厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側(cè)下部未割角。(3)在嵌條面上的砂漿未及時(shí)清除，或取條的時(shí)間與方法不當(dāng)。3.防治措施(1)分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。(2)對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。(4)分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。(5)分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時(shí)，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。四、陰陽角不方正1.現(xiàn)象外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。2.原因分析(1)房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標(biāo)高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過程中沒有隨時(shí)用陰、陽角器等質(zhì)檢工具進(jìn)行檢測，未及時(shí)糾正偏差。(2)施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽角應(yīng)找方的操作要求。3.防治措施(1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；陽角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于60°。(2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時(shí)，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。(3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不吻合。(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個(gè)角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。五、滴水線不標(biāo)準(zhǔn)1.現(xiàn)象滴水線的寬度與深度不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標(biāo)準(zhǔn)，有的在上窗套未做滴水線，導(dǎo)致局部倒爬水。2.原因分析雨蓬、檐口、陽臺、上窗套等，有的是圖紙上未標(biāo)明，有的是施工操作遺漏；有的對滴水線的做法不統(tǒng)一，隨意性很大，故即使做滴水線也起不到擋水的作用。3.防治措施(1)雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。(2)滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺階形，寬度為20～50mm，厚度為10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長)大于或等于30mm。(3)各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實(shí)，線條順直，根部清晰光潔。六、吊頂整體緊縫質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)接槎明顯。(2)吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。(3)面層撓度大，不平整，甚至變形。2.原因分析(1)接槎明顯：1)吊桿(吊筋)與龍骨(擱柵)、主龍骨與次龍骨拼接不平整。2)吊頂面層板材拼接不平整，或拼接處未處理就貼膠帶紙(布)，批膩?zhàn)佑譀]有找平，致使拼接處明顯突起，形成接槎。(2)面層裂縫：1)木料材質(zhì)差，含水率高，收縮翹曲變形大；采用輕鋼龍骨或鋁合金吊頂，吊桿與主、次龍骨縱橫方向線條不平直，連接不緊密，受力后位移變形。2)吊頂面板含水率偏大，或產(chǎn)品出廠時(shí)間較短，尚未完全穩(wěn)定，面板產(chǎn)生收縮變形(PC板等產(chǎn)品尤為嚴(yán)重)。3)整體緊縫平頂，拼接縫處理不當(dāng)或不到位，易產(chǎn)生拼縫處裂縫。(3)面層撓度大、不平整：1)見本條原因分析(2)第1)條。2)吊頂施工未按規(guī)程(范)操作，事前未按基準(zhǔn)線在四周墻面上彈出水平線，或在安裝吊頂過程中沒有按規(guī)范要求起拱。3.防治措施(1)接槎明顯：1)吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應(yīng)平整。2)吊頂面層板材拼接也應(yīng)平整，在拼接處面板邊緣如無構(gòu)造接口，應(yīng)事先刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙(布)后使接口與大面相平。3)批刮膩?zhàn)禹毱秸?，拼接縫處更應(yīng)精心批刮密實(shí)、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上作均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。(2)面層裂縫：1)吊桿與龍骨安裝應(yīng)平整，受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。2)濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應(yīng)經(jīng)收縮相對穩(wěn)定后方能使用。3)使用紙面石膏板時(shí)，自功螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。4)整體緊縫平頂其板材拼縫處要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用彈性膩?zhàn)优?，也可?07膠或木工白膠拌白水泥摻入適量石膏粉作膩?zhàn)优镀纯p至密實(shí)，并外貼拉結(jié)帶紙或布條1～2層，拉結(jié)帶宜用的確良布或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面。(3)面層撓度大，不平整：1)見本條防治措施(2)第1)條。2)吊頂施工應(yīng)按規(guī)程操作，事先以基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，在四周墻面上彈出水平線；同時(shí)在安裝吊頂過程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。七、油漆膜皺紋與流墜1.現(xiàn)象油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。2.原因分析(1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時(shí)或刷完后遇高溫、太陽曝曬，或底漆過厚，或在長油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干劑加得過多等，使漆膜內(nèi)外干燥不同步，沿漆表面先干燥結(jié)膜，內(nèi)部后干燥，即“外干里不干”，就會形成漆膜表面皺紋。(2)涂料中加稀釋劑過多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或漆料中含重質(zhì)顏料過多，或刷漆時(shí)溫度過低，濕度過大等均會造成油漆流墜。3.防治措施(1)要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。一般選用含桐油或樹脂適量的調(diào)和漆；催干劑、稀釋劑的摻人要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。(2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度15℃～25(3)要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為50～70μm，噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄一些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。(4)對于粘度較大的漆料，可以適當(dāng)加入稀釋劑；對粘度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進(jìn)行涂刷。(5)對已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對皺紋較嚴(yán)重不能磨平的，需在凹陷處刮膩?zhàn)诱移剑辉谟推崃鲏嬅娣e較大時(shí)，應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸?，然后再分別滿刷一遍面漆。八、油漆面不光滑，色澤不一致1.現(xiàn)象漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致。2.原因分析(1)涂刷油漆前，物體表面打磨不到位、不光滑，灰塵、砂粒等粉塵清除不干凈。(2)漆料本身不符合要求，或漆料在調(diào)制時(shí)攪拌不均勻，或過篩不仔細(xì)，將雜質(zhì)污物混入漆料中，或誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合等均會造成漆面粗糙。(3)物體材質(zhì)本身色澤不一致，或采用油漆品種與涂油的方法不合理、刮膩?zhàn)硬痪鶆?、色差等均會造成色澤不一致?.防治措施(1)涂刷油漆前，物體表面打磨必須到位并光滑，灰塵、砂粒等應(yīng)清除干凈。(2)要選用優(yōu)良的漆料；調(diào)制攪拌應(yīng)均勻，并過篩將混入的雜物濾凈；嚴(yán)禁將兩種以上不同型號、性能的漆料混合使用。(3)“漆清水”即淺色的物體本色，應(yīng)事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時(shí)也要制好膩?zhàn)邮股珴梢恢隆?/p>

對于高級裝飾的油漆，應(yīng)用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進(jìn)行拋光，提高漆膜的光滑度與柔和感。九、油漆涂層裂縫、脫皮1.現(xiàn)象漆面開裂、脫皮。2.原因分析漆底膩?zhàn)淤|(zhì)量不好，有的用水性膩?zhàn)哟嬗托阅佔(zhàn)樱杷?、?qiáng)度底，受振動易開裂脫落。3.防治措施物體表面特別是木門表面必須用油膩?zhàn)优?，?yán)禁用水性膩?zhàn)印Ｊ?、涂料涂層不均勻，刷紋明顯1.現(xiàn)象涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。2.原因分析(1)基層材料差異(混凝土面、砌體粉刷、板材等)，或基層處理差異(膩?zhàn)雍癖〔灰?、光滑程度不一、施工接?等，對涂料的吸收不一樣(不同)，會造成涂層不均勻。(2)使用涂料時(shí)未攪拌均勻，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也會造成涂層不均勻。(3)涂料涂層過厚，或涂層厚薄不一，或毛刷過硬，或刷涂料時(shí)操作用力不當(dāng)?shù)染鶗斐伤⒓y明顯。3.防治措施(1)遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩?zhàn)雍穸纫m中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。(2)使用涂料時(shí)須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應(yīng)嚴(yán)格按出廠說明書要求，不得任意加水稀釋。(3)涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)；涂刷操作時(shí)用力要均勻、順直，剛中帶柔。十一、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落1．現(xiàn)象普通紙巾飾面涂刷高級涂料后會使飾面空鼓、裂縫加劇；有的飾面1～2年后，出現(xiàn)小片狀脫落。2.原因分析(1)普通紙巾飾面，其基層為石灰砂漿。在紙巾面上涂刷高級涂料時(shí)，往往批刮白水泥膩?zhàn)雍穸仍?mm左右。由于表面層白水泥膩?zhàn)訌?qiáng)度高，與基層收縮變形不一致，導(dǎo)致局部，甚至大面積空鼓裂縫。(2)涂刷基層面潮濕，或表面太光滑，或強(qiáng)度太低，或涂層太厚，涂料質(zhì)量差等。3.防治措施(1)普通紙巾飾面(軟底子)，不適宜涂刷高級涂料，更不得批刮形成一定厚度的摻水泥比例較大的硬膩?zhàn)印?2)涂刷涂料的基層不能潮濕，也不能太光滑或強(qiáng)度太低。(3)涂料稠度要適中，稀釋涂料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)，合理配制。(4)應(yīng)嚴(yán)格控制分層涂刷的厚度與間隔時(shí)間，間隔時(shí)間與氣溫、基層材料及涂料性能有關(guān)，應(yīng)視實(shí)際情況選定。十二、裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染1.現(xiàn)象(1)陽臺底面涂料與墻面陰角等相鄰不同飾面的分色線不平直，不清晰。(2)墻面、臺度、踢腳線等不同顏色的裝飾線、分色線不平直、不清晰。(3)不同顏色的涂料分別(先后)涂刷時(shí)，污染相鄰的不同飾面或部件。2.原因分析(1)操作不認(rèn)真，貪圖省力。(2)操作不規(guī)范，涂刷過程中沒有采取技術(shù)措施。3.防治措施(1)必須加強(qiáng)對涂料涂刷人員教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識，提高操作技術(shù)水平，克服涂刷的隨意性與涂料污染。(2)涂料涂刷必須嚴(yán)格執(zhí)行操作程序與施工規(guī)范，采用粘貼膠帶紙技術(shù)措施，確保裝飾線與分色線平直與清晰。(3)加強(qiáng)對涂料工程各涂刷工序質(zhì)量交底與質(zhì)量檢查，盡量減少與預(yù)防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立即制止與糾正。第五節(jié)屋面防水工程一、基層空鼓、裂縫1.現(xiàn)象部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。2.原因分析濕鋪保溫層沒有設(shè)排氣槽，屋面結(jié)構(gòu)層面高低差大于20mm時(shí)，使水泥砂漿找平層厚薄不勻產(chǎn)生收縮裂縫，大面積找平層沒有留分格縫，溫度變化引起的內(nèi)應(yīng)力大于水泥砂漿抗拉強(qiáng)度時(shí)導(dǎo)致裂縫、空鼓。3.防治措施檢查結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補(bǔ)凹洼與空隙，抹平、壓實(shí)并濕養(yǎng)護(hù)，濕鋪保溫層必須留設(shè)寬40～60mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不大于6m，在十字交叉口上須預(yù)埋排氣孔，在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實(shí)，并在排氣道上用200mm寬的卷材條通長覆蓋，單邊粘貼。在未留設(shè)排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時(shí)，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進(jìn)行修補(bǔ)和完善。二、基層酥松、起砂、脫殼1.現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。2.原因分析使用低劣水泥或儲存過期結(jié)硬水泥，砂的含泥量大，找平層完工后沒有濕養(yǎng)護(hù)，冬季施工受凍，過早地在上面行走和堆放重物等。3.防治措施找平層施工前，結(jié)構(gòu)層面必須掃刷沖洗干凈，應(yīng)用425號普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂漿按配合比計(jì)量，隨拌隨用。每一分格倉內(nèi)，需一次鋪滿砂漿，及時(shí)刮干壓實(shí)，不留施工縫，收水后應(yīng)二次壓實(shí)。濕養(yǎng)護(hù)不少于7d，冬季做好保溫防凍工作。找平層已出現(xiàn)酥松和起砂現(xiàn)象，應(yīng)采取下述措施進(jìn)行治理：(1)因使用劣質(zhì)水泥或含泥量大的細(xì)砂而造成找平層強(qiáng)度低且又酥松時(shí)，必須全部鏟除，用合格水泥與砂拌制重新鋪抹。(2)因冬季受凍，找平層表面酥松不足3mm時(shí)，可用鋼絲刷刷除酥松層，掃刷沖洗干凈后，用107膠聚合砂漿修補(bǔ)。三、基層平整度差1.現(xiàn)象排水不暢，積水深度大于10mm。2.原因分析排水坡度不標(biāo)準(zhǔn)，找平層凹凸超過5mm，水落管頭高于找平層等。3.防治措施施工前必須先安裝好水落口杯，從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通，大面必須用2m刮尺刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平的情況，應(yīng)鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。四、細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)1.現(xiàn)象找平層的陰陽角沒有抹圓弧和鈍角，水落口處不密實(shí)，無組織排水檐口，沒有留凹槽，伸出屋面管道周邊沒有嵌填密封材料。2.原因分析施工管理不善，操作工無上崗證，沒有編制防水施工方案，施工前沒有技術(shù)交底，沒有按圖紙和規(guī)范施工，沒有按每道工序檢查。3.防治措施(1)陰角都要粉圓弧，陽角要粉鈍角，圓弧半徑為100mm左右。(2)直式和橫式水落口周圍嵌填要密實(shí)，要略低于找平層。(3)無組織排水，檐口要做好防水卷材收頭的槽口。五、卷材防水工程1.現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。2.原因分析基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時(shí)沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。3.防治措施基層必須干燥，用簡易檢驗(yàn)方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時(shí)，必須抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。六、卷材防水層裂縫1.現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過緊。3.防治措施(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。(3)在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方法同上。七、女兒墻根部漏水1.現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。2.原因分析找平層、剛性防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。3.防治措施(1)施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時(shí)，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。(2)屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時(shí)，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時(shí)，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。八、天溝、檐溝漏水1.現(xiàn)象沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施(1)溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。(2)天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。九、變形縫漏水1.現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。3.防治措施(1)檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。(2)變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按要求重新修復(fù)。十、水落口漏水1.現(xiàn)象沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實(shí)，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。3.防治措施(1)現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。(2)水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。(3)橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。(4)當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時(shí)，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實(shí)時(shí)，要將酥松處鑿除，重新補(bǔ)嵌密實(shí)，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補(bǔ)貼好防水層。第六節(jié)安裝工程一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施

（一）施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

（二）施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。

（三）施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏，地漏周遍應(yīng)做好防水工作。

（四）已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。

二、散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施

（一）對采暖方案不合理、散熱器未設(shè)置恒溫控制閥的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。

（二）散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時(shí)有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。

（四）采暖管道穿過樓地面、隔墻應(yīng)設(shè)置套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面20mm(衛(wèi)生間50mm)，穿隔墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，套管內(nèi)用油麻填塞。

（五）在施工過程中，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。

（六）隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。

（七）采暖管道的連接

1、采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。

2、采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱時(shí)間及熔接深度。

3、采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應(yīng)進(jìn)行坡口。

（八）散熱器與散熱器支管的安裝

1、散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。

2、散熱器支管長度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；

3、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150～200mm,衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm,散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向