橡膠襯里施工方案設(shè)計

設(shè)備內(nèi)壁橡膠襯里施工方案某某省第一防腐工程某某二0一0年十二月二十日1.編制依據(jù)1.1HGJ32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》1.2HG/T2698-95《設(shè)備防腐襯里用橡膠板》1.3GB8923《涂裝前鋼板外表銹蝕和除銹等級》1.4EGTSPE-32《化工設(shè)備橡膠襯里通用技術(shù)規(guī)定》1.5HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工與驗收規(guī)X》buty1Bs膠板施工規(guī)XKerabuty1Bs膠板產(chǎn)品說明書2.各設(shè)備防腐施工工作量與其施工工藝序號項目工程量施工工藝3.施工準(zhǔn)備3.1組織機(jī)構(gòu)按照精干、統(tǒng)一、高效的原如此組建一支防腐工程隊，機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：3.2施工機(jī)具序號名稱型號規(guī)格數(shù)量功率1空氣壓縮機(jī)WY-6/7-D2臺45KW2油水別離器FSI-32臺3空氣濾清器GKF-96022臺4噴砂罐PBM-27R5除濕機(jī)CF6-380V3KW6加熱器1000W10臺7抽風(fēng)機(jī)ZX-343KW8吸塵器NT7024KW9防爆電風(fēng)扇SBB-5001KW10切磚機(jī)10把11角向磨光機(jī)10把12鼓風(fēng)機(jī)20m3/min3.3計量、檢測器具序號名稱型號數(shù)量精度等級1溫濕度表WHMI4只一級2鋼板外表溫度測試儀ELC-F113-21臺一級3外表清潔度對照標(biāo)準(zhǔn)照片ISO8501-11套一級4外表粗糙度基準(zhǔn)比擬樣塊G型2套一級5厚度測試儀PENTIST2只一級6硬度測試儀〔邵氏A〕4臺一級7針孔檢測儀JG-8022臺一級3.4勞動力序號工種人數(shù)1噴砂工42襯膠工103襯磚工104電工15起重工26配合工107管理人員5工程隊將根據(jù)現(xiàn)場條件和甲方工程進(jìn)度要求，確定各工種進(jìn)場人數(shù)。施工前，對參加施工的工人再次進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方能上崗作業(yè)。3.5材料準(zhǔn)備Kerabuty1BS膠板的技術(shù)參數(shù)：聚合物：CIIR/CR〔氯化丁基橡膠/氯丁橡膠〕橡膠類型：軟橡膠硫化：預(yù)硫化密度：1.27±0.02邵氏硬度A：53±5拉伸強(qiáng)度：≥2Mpa拉斷伸長率：≥500%最高適用溫度：90℃抗剝離強(qiáng)度：3N/mm℃，外觀為無色透明液體。g，軟化點(diǎn)12-20℃。3.6現(xiàn)場條件m×15m，并提前制作好膠板下料平臺。4.襯里殼體制作要求襯里殼體必須滿足HGJ32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)的要求?！獗沓尚凸饣秸坏糜芯植客拱?，鋼板外表傷痕凸凹且不得大于2mm?！摪宀坏糜袊?yán)重腐蝕斑點(diǎn)、砂眼、氣孔、重疊片，制造卡具的殘痕要清理磨光。—焊縫要飽滿，焊后要全部清理磨平焊瘤和飛濺物?！缚p不得有氣孔、夾渣，如存在如此應(yīng)補(bǔ)焊、磨平，焊縫高度不得超過3mm并磨為園滑過渡或者全部磨平?！遣亢缚p凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面圓角半徑大于8mm。5.外表噴砂處理設(shè)備襯膠面的處理是影響襯膠質(zhì)量的重要工序之一，本次工程采用干式噴砂法，使用石英砂材料進(jìn)展。石英砂必須潔凈枯燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。5.1施工環(huán)境溫度宜10-30℃，空氣相對濕度小于75%，同時要求基體金屬外表溫度大于露點(diǎn)溫度3℃以上。5.2噴砂除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa21/2級，即徹底除凈鋼材外表的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等一切雜物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，鋼材外表呈現(xiàn)均一的金屬本色，同時粗糙度達(dá)到Rz≥50um。5.3噴射處理的工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa為佳噴射角：磨料噴射方向與工作外表法線之間夾角以15-30°為宜。噴射距離：噴嘴離工件距離要求100-300mm。磨料粒徑：2-6mm。5.4噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置與油水別離器處理，保證壓縮空氣清潔、枯燥、無油。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡。貯氣罐、油水別離器內(nèi)的積液要定時排放。5.5噴砂除銹后，應(yīng)用枯燥無油的壓縮空氣吹掃外表浮塵或用吸塵器清理。要留有清理落塵的時間，有油脂污染要用溶劑徹底擦凈。清理后的外表不得用手觸摸。5.6當(dāng)日噴砂完畢后，全面檢查噴砂質(zhì)量，合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖過夜間。5.7噴砂作業(yè)，如因環(huán)境溫度和濕度有結(jié)露出現(xiàn)時，要停止作業(yè)，采取措施后方可施工。5.8噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)5.9噴砂質(zhì)量檢測、評定外表清潔度和外表粗糙度的評定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)展。將被檢基體金屬的外表與ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的照片進(jìn)展目視比擬評定。參照GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)，將G型比擬樣塊靠近被檢外表的某一測定點(diǎn)進(jìn)展目視比擬，以基體金屬外表外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結(jié)果。如果目視評定有困難，如此用觸摸法，即用拇指甲背面在樣塊和被測外表交替劃動，以最為接近的觸覺所示的粗糙度等級作為評定結(jié)果。6.襯膠施工襯膠施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜，相對濕度≤75%，施工場所應(yīng)保持枯燥、無塵，通風(fēng)良好。6.1預(yù)硫化膠板襯里施工流程作業(yè)前準(zhǔn)確工作→腳手架搭設(shè)→檢查驗收金屬罐體→罐頂噴砂作業(yè)→涂布底料→涂布粘結(jié)劑→頂部襯膠→第一次檢查→罐壁噴砂作業(yè)→涂布底涂料→涂布粘結(jié)劑→筒體部襯膠→第一次檢查→拆腳手架→底板噴砂作業(yè)→涂布底涂料→涂布粘結(jié)劑→底部襯膠→第一次檢查→自然硫化→第二次檢查。6.2底涂料的涂刷底涂料材質(zhì)代號：A-12涂布于金屬側(cè)二遍?！獗硖幚硗戤吅?，立即涂刷底涂料A-12一遍?！?dāng)指定面積的外表處理完畢后，涂刷第二遍。6.3粘接劑的涂刷：粘接劑材質(zhì)代號：NL-32，涂布于金屬面底涂料上三遍，涂布于膠板外表經(jīng)稀釋的NL-32一遍，膠板的接合部位涂布稀釋的NL-32一遍?！诙橥克⒌腁-12底涂料枯燥后，涂刷二遍粘接劑?！?dāng)?shù)诙煲r膠時，按計劃好的工作量在襯膠的部位再涂第三遍粘結(jié)劑?！狽L-32的稀釋比率NL-32：甲笨=1：1-1.5〔溶積比〕。膠粘劑A、B由1#、2#膠粘劑和固化劑配制而成，其配比按照生產(chǎn)廠產(chǎn)品說明書進(jìn)展。膠粘劑應(yīng)根據(jù)施工面積的大小，隨配隨用，一般每次配1kg,并在2h內(nèi)用完，膠粘劑的調(diào)制應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，膠粘劑A、B配制好后，應(yīng)分別放入有明顯標(biāo)志的桶中加以區(qū)別，以防錯用。每遍底涂料和粘接劑的枯燥時間按廠家膠板施工規(guī)X要求執(zhí)行，以膠干至不粘手為好。最后一遍膠漿的涂刷時間，應(yīng)在貼膠前1.5-4小時內(nèi)進(jìn)展。膠漿涂刷應(yīng)薄而均勻，不得漏涂，防止外表堆積、流淌或起泡；前后兩遍的涂刷方向應(yīng)縱橫交織，順序操作；涂刷完畢，應(yīng)防止灰塵、油、水或機(jī)械雜物的落入，保證貼合面清潔，提高粘結(jié)強(qiáng)度。6.4膠板的剪裁mm。°的坡口或削邊斜面寬度10-20mm；然后用電動彈性砂輪片將膠板粘合面全部打毛一遍，最后用清洗溶劑將外表擦凈脫脂。6.5設(shè)備外表缺陷修復(fù)設(shè)備外表微小的凹陷、砂眼、不平整處或無法修補(bǔ)的焊縫，在第一道底涂料枯燥后，用金屬膩子刮平，轉(zhuǎn)角處刮成圓弧過渡面，固化后用砂輪機(jī)打磨平整，再涂刷第二道底涂料。金屬膩子用底涂料加鋁粉制成。6.6襯膠作業(yè)mm,滾壓速度80-100min/s為宜，前后兩次滾壓應(yīng)重印1/3-1/2，不得漏壓。mm以上。mm，向罐體邊緣翻貼30mm，滾壓貼實，最后將多余膠料沿法蘭密封面割除切平。罐體底部轉(zhuǎn)角處在粘貼時，要使筒體局部的膠料翻至底部30mm的位置進(jìn)展搭接粘貼壓合。mm，防止形成貫穿縫。6.7檢查修整應(yīng)對膠層作如下項目的的中間檢查：mm的損傷、褶皺，夾雜物等缺陷。膠板的接縫應(yīng)嚴(yán)實，不得有翹起、剝離；膠層外表應(yīng)無起鼓、脫層、漏壓現(xiàn)象。經(jīng)中間檢查發(fā)現(xiàn)有起鼓、脫膠、針孔等缺陷時，應(yīng)按規(guī)定與時進(jìn)展修整。6.8自然硫化*200mm?！敳块_始施工各完畢各2塊共4塊。—直筒上、中、下各2塊共6塊。—底部施工2塊。將此12塊試板和襯膠施工同時做好，放于貯罐內(nèi)。6.9安全事項6.10竣工驗收執(zhí)行HGJ229-91標(biāo)準(zhǔn)。包括：用肉眼全面檢查襯膠外表，對有懷疑部位要用5-10倍放大鏡檢查。要求不得有膠板面的損傷、皺紋；不得有裂紋、氣泡、浮起；不得有接合處的剝離。每M2襯膠面積大于Φ25mm的氣泡和浮起不得超過3個。mm膠板厚為3000V?！?20%?！?2N/cm。7.安全文明生產(chǎn)7.1嚴(yán)格遵守甲方有關(guān)安全、文明施工的一切規(guī)章制度，開工前請甲方安全部門對全體施工人員進(jìn)展安全文明施工教育后，方可進(jìn)場施工。7.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁將香煙、火種帶入現(xiàn)場。嚴(yán)禁穿帶有鐵掌的皮鞋進(jìn)罐施工。嚴(yán)禁敲擊鐵器，防止鐵件互撞引起火花。7.3在作業(yè)房、配料間、設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁明火，所有電器設(shè)備要用防爆型。動火要遠(yuǎn)離15m以外。7.4作業(yè)人員要穿戴好全部勞保護(hù)品〔安全帽、安全帶、工作服、防塵防毒口罩、膠鞋〕。二米以上高空作業(yè)要系好安全帶。配酸和酸化處理施工時，操作人員要戴好眼鏡和耐酸手套。7.5設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)與甲方安全部門的聯(lián)系，檢查安全施工情況，杜絕違章作業(yè)；班組長均為兼職安全員。7.6易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，派專人管理，并設(shè)置明顯標(biāo)志。材料倉庫和施工現(xiàn)場，必須配備足夠的消防設(shè)施。7.7所有電器設(shè)備必須接地，電源開關(guān)采用漏電保護(hù)型，設(shè)備內(nèi)施工，照明燈應(yīng)有保護(hù)罩，電壓不應(yīng)高于36V。燈線必須是軟膠皮電纜線。7.8施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)良好，有害氣體、粉塵不得超過允許含量極限。施工人員應(yīng)定期外出，置換新鮮空氣。7.9電器設(shè)備、空壓機(jī)、噴砂機(jī)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)展安裝調(diào)試，合格后方準(zhǔn)運(yùn)行。噴砂作業(yè)前，要對壓力容器、膠管進(jìn)展壓力試驗，試驗壓力為0.8Mpa，壓力表和安全閥要定期校驗。7.10腳手架、跳板應(yīng)搭設(shè)結(jié)實，拆卸時按順序輕拿輕放，防止撞壞襯里層和碰傷施工人員。7.11噴砂作業(yè)時，應(yīng)采取措施阻止灰塵擴(kuò)散和不影響其它施工隊工作；晚上12點(diǎn)以后，停止噴砂與其它可能造成噪音的施工作業(yè)。7.12現(xiàn)場材料、設(shè)備、機(jī)具、施工垃圾等應(yīng)按甲方要求堆放，擺放整齊，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。施工完畢做到工完料盡場地清。公司橡膠襯里施工業(yè)績橡膠襯里局部：某某星火化工廠次氯酸鈉反響罐襯膠Φ5×8m1200m2某某星火化工廠次氯酸鈉儲罐襯膠Φ20×15m4700m2某某星火化工廠鹽酸反響槽與槽頭槽尾襯膠2500m2某某星火化工廠樹脂罐襯膠600m2某某某某化工廠鹽酸儲槽、樹脂罐襯膠某某石化總廠化肥廠水汽車間純水反響塔、精制水反響罐、精制水儲罐襯膠3000m2某某石化總廠化肥廠尿素輸送裝置地坪襯膠某某石化總廠睛綸廠動力車間鹽酸儲罐襯膠500m2某某石化熱電廠精制水儲