豬場施工方案一

目錄第一章施工方案與技術措施第二章質(zhì)量管理體系與措施第三章安全管理體系與措施第四章環(huán)境保護管理體系措施第五章工程進度計劃與措施第六章資源配備計劃與先進性第七章雨季施工方案附表一、主要施工機械設備附表二、施工時間計劃表附表三、勞動力組織計劃表附表四、施工總平面布置圖第一章施工方案與技術措施第一節(jié)工程概況、編制依據(jù)及編制說明一、工程概況1、工程名稱：重慶日泉農(nóng)牧有限公司：---高豐6000頭母豬能繁項目一標段2000頭母豬生產(chǎn)線土建、鋼構(gòu)、舍內(nèi)水電工程。2、地點：重慶市榮昌縣雙河鎮(zhèn)高峰村。3、結(jié)構(gòu)類型：3.1.建筑物結(jié)構(gòu)的安全等級：二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.03.2、建筑物設計使用年限，25年。3.3、抗震設防烈度：6度3.4、建筑防火類別：丙類，建筑耐火等級：二級4、要求質(zhì)量標準：榮昌縣優(yōu)質(zhì)工程。5、要求工期：90天。二、建筑概況1、設計內(nèi)容：妊娠舍4棟：2520㎡；空懷舍4棟：2912㎡及空懷舍卸豬臺1.3-1.9米；分娩舍28棟：4927.4㎡；鍋爐房1間：80㎡，洗豬房4棟：100.8㎡；小豬轉(zhuǎn)運舍1棟：216.7平米，包含小豬轉(zhuǎn)運上豬臺3座。總計建筑面積：10756.9㎡.2、施工要求①鋼材全部采用寶鋼、武漢鋼鐵，鞍山鋼鐵，邯鄲鋼鐵，太馬鞍山鋼鐵國內(nèi)知名鋼廠生產(chǎn)的鋼材，鋼架，柱（機械加人工除銹，兩防兩油防腐處理），檁條為熱浸鋅防腐，梁架均應為成品，現(xiàn)場不允許焊接，檁條、梁架與柱為高強度螺栓連接（鋼材材質(zhì)為Q235優(yōu)質(zhì)鋼材厚度要達到國家標準）。鋼構(gòu)件可根據(jù)鋼構(gòu)商技術經(jīng)驗做最低成本投入調(diào)整，但需滿足施工質(zhì)量安全及建筑質(zhì)量安全（可使用：門字形，桁架等結(jié)構(gòu)：工字型鋼構(gòu)，圓管結(jié)構(gòu)，方鋼結(jié)構(gòu)，型鋼結(jié)構(gòu)，槽鋼結(jié)構(gòu)）。②種豬舍屋面頂板采用寶鋼產(chǎn)0.426熱鍍鋅彩鋼板，內(nèi)板采用0.8mmPVC板，屋面板為藍色波紋瓦，內(nèi)板為乳白色平面板。③屋面瓦為50mm厚，6KG容重聚苯乙烯發(fā)泡顆粒PS板，與面板之間為聚氨酯粘接方式，接口錯縫防水密封處理，檐口，屋脊洞口采用素砼封堵，檐口需包邊處理，包邊接縫采用硅酮密封處理，切割口需進行防腐處理（人字形接口，墻體與屋板之間采用聚氨酯密封噴涂密封，屋面板固定螺栓全采用鍍鋅螺栓固定，需采用硅酮密封膠密封）；④舍內(nèi)電氣：舍內(nèi)用電總柜（電柜采用噴塑2mm厚，暗裝）的照明，插座的出線（環(huán)控設備，飼喂設備出線不再此標書內(nèi)）及照明燈具，插座，接線盒，電柜內(nèi)的電氣元件，元件均采用正泰產(chǎn)品及與之相同產(chǎn)品，電纜采用知名廠家生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（泰山、鴿牌、宇邦等），均采用銅芯護套線，采用明裝方式處理，線管內(nèi)均不允許出現(xiàn)接頭，所有接頭均在接線盒內(nèi)處理，接線盒需進行密封防水處理，插座，開關需含防水蓋，電氣元件均帶防漏電設置。⑤舍內(nèi)給水：舍內(nèi)主水管采用PE熱熔焊接連接方式；舍內(nèi)豬飲用水不再此合同內(nèi)。舍內(nèi)清潔水系統(tǒng)在此合同內(nèi)；⑥排水：舍內(nèi)到舍外的排污管在此合同內(nèi)，此管采用￠300UPVC管，排污管出墻2米以內(nèi)在此合同內(nèi)；⑦所有門窗由甲方提供，乙方負責安裝，乙方報價只包含安裝費用及安裝輔助材料；⑧-0.6以下部分：地基施工按方案圖現(xiàn)場確認施工工程量；⑨糞溝處理：在實地上采用60厚素砼澆筑，在填土層上需做分隔縫，素土分層夯實，系數(shù)不小于0.90（在填土層上必須使用水夯），采用￠6單層鋼筋網(wǎng)片@200*200；100厚C25砼澆筑，現(xiàn)搗現(xiàn)抹，拋撒水泥灰抹光處理。分隔縫需做防水密封處理；⑩舍外建筑雨水溝在此合同內(nèi)，采用120mm磚砌處理，寬300,溝底采用60厚素砼鋪設，按水流方向200—500mm深找坡，雨水溝為明溝設計；所有材料均應提供其身份證明（產(chǎn)地，廠商），合格證書、質(zhì)量檢驗報告、并經(jīng)甲方現(xiàn)場技術管理人員驗收合格，必要的材料需由乙方交付相關政府單位進行報驗；⑾趕豬道采用地面方式：采用120磚砌，地面采用60厚C30砼建筑，地面往低處壓痕處理，內(nèi)批湯，每隔兩米設一根240加固柱，在進入豬舍前設計排污口，趕豬道為敞開式，過路口采用鐵柵欄處理，鐵柵欄外框采用￠25，內(nèi)欄條￠15鍍鋅鋼管制作，焊接縫均用防銹漆處理。小豬轉(zhuǎn)運舍的上豬臺為固定式，采用120mm磚砌，隔2米設計柱子，高度分別距地面為1.3米與1.9高；小豬轉(zhuǎn)運區(qū)內(nèi)的地磅不再此合同內(nèi)，地磅的預挖坑需配合設備廠家完成。（1）、設計采用的荷載標準值1、屋面恒載：0.25KN2/m2.屋面使用均布活荷載標準值：不上人屋面：0.50kn2/m3.基本風壓：0.35KN2/m4.地面粗糙度：B類（2）、選用的材料及其標準1、混凝土強度等級：柱基:C25；墊層C10，梁:C30；其余均為C202、鋼筋：鋼材為注明等級時d＜12為HPB235,級鋼，。D＞12mm為HRB335級鋼3、磚及砂漿的強度等級：±0.000以下，MU10頁巖磚，M10誰能砂漿?！?.000以上：MU10頁巖磚，M5混合砂漿。(3)、地基1、建設方位提供地質(zhì)勘查報告，故本項目的基礎必須置于原狀土層上，且地基承載力特征值不得小于150KPa.2、基槽開挖時如遇枯井、軟弱土等異常情況，應通知相關設計人員現(xiàn)場處理。3、基槽開挖完畢后，建設方應會同設計、監(jiān)理等有關部門進行基槽的驗槽談工作，如果持力層承載力達不到要求，則必須進行地基處理。4、基槽出現(xiàn)超挖時，不得原土回填，應采用三七灰土回填至設計標高。5、基坑回填土應分層填筑后夯實，壓實系數(shù)不小于0.906、基槽開挖期間應采取有效的防、排水措施，以防地表水浸泡基槽。(4)、主要結(jié)構(gòu)材料1、屋架、柱、檀條均采用Q345B級鋼，支撐等穩(wěn)定體系采用Q235B級鋼。2、全部鋼材應按現(xiàn)行國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的限值。鋼材的抗拉度實測值與屈服強度實測值的比值不應大于0.85；應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%。鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。3、螺栓1）本項目鋼屋架與鋼立柱，鋼屋架與檀條均采用高強螺栓連接，高強螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓。高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》（GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》GB/T3633的規(guī)定，高強度螺栓的設計預拉力值按《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)的規(guī)定采用高強螺栓連接鋼材的摩擦面處理采用噴砂除銹，抗滑移系數(shù)u≥0.35，并應符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82)的規(guī)定。2）本項目鋼立柱與基礎采用錨栓連接，錨栓為Q235級鋼，應符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。3）本項目其他鋼構(gòu)件連接，均采用普通螺栓連接，普通螺栓為C級鋼4.6級。(4)、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作要求1、本項目所有鋼結(jié)構(gòu)均為工廠定制，鋼屋架和鋼立柱工廠焊接成型后，采用熱浸工藝防腐，浸鋅層厚度不得小于65um。個管型材應盡量讓其兩端開敞，使鋅液流動暢通，為確保哦鍍鋅層厚度均勻，本項目全部鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場采用螺栓連接，不得焊接。2、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝需按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）有關規(guī)定進行。3、所用鋼結(jié)構(gòu)及連接材料必須具有材料力學性能和化學成分合格證明4、鋼構(gòu)件出廠時，廠房應提交產(chǎn)品合格相關證明，包含:A）變更施工圖的文件B）鋼材、連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗報告。C）梁柱制作質(zhì)量檢查驗收記錄D）預拼裝幾率E）構(gòu)件及零配件發(fā)運清單等。5、冷彎薄壁型鋼檀條采用熱浸鍍鋅的帶鋼加工而成，其鋅度量為250g-275g6、高強度螺栓在安裝前，應對高強螺栓連接副（含螺栓、螺母和墊圈）失誤進行檢驗和復驗，合格后才能進行安裝。10.9級的高強螺栓硬度不允許超過上限，必須按批包裝扭矩系數(shù)供貨，同事連接副的扭矩系數(shù)標準偏差應小于0.010.應檢驗摩擦面抗滑移系數(shù)能否達到設計要求，當試驗值低于設計值時，摩擦面需要重新處理，使達到設計要求。(5)、鋼結(jié)構(gòu)安裝要求1、安裝順序應從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀屋架開始，在屋架安裝完畢后，應將期間的檀條、支撐、拉條等全部裝好，并檢查垂直度和方正度，然后以這榀鋼架為起點，向房屋另一端安裝，。螺栓應在校準后在行擰緊，屋架調(diào)整完畢后，全部搞強度螺栓最終擰緊。2、屋架結(jié)構(gòu)安裝后，應對所有配有張緊裝置的支撐進行張緊，支撐的擰緊成都以不將構(gòu)件拉完為原原則3、鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應及時調(diào)整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求，任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。4、鋼立柱安裝前，應對全部柱基位置、標高、軸線、地腳錨栓位置，伸出長度進行檢查并驗收合格。5、柱子在安裝完畢后必須將毛衫墊板與柱地板焊牢，錨栓墊板及螺母必須進行點焊，點焊不得損傷錨栓母材，。二、編制依據(jù)1、甲方提供的施工設計圖、招標文件、技術說明及變更通知及圖紙答疑等。2、建管部門關于建筑施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等有關要求和規(guī)定。3、我公司的施工技術力量、機械設備和施工管理制度。4、本工程所處的地理環(huán)境、氣候特征等施工條件。5、國家現(xiàn)行技術標準、施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程等。《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2011）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2003）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2010）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》（CECS102-2002）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》（GBGB50018-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）三、編制內(nèi)容1、本投標施工組織設計，在施工組織措施、調(diào)配機械、質(zhì)量要求、進度安排、施工平面布置、具體施工工藝及施工方法等方面作具體闡述，并組織良好，做到人盡其才，物盡其用，爭取以最小的消耗取得最大的效益。2、本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”，并以認真、嚴謹、科學的態(tài)度，向業(yè)主提供關于資金有效運用，保證工程質(zhì)量等方面的優(yōu)化建議。四、編制思路本工程施工組織設計，是按照全面質(zhì)量管理的思路，結(jié)合項目法施工的要求，從“人員”的因素——項目組織管理體系，項目質(zhì)量保證體系，項目安全保證體系，項目環(huán)境保證體系，勞動力的調(diào)配、管理；以及甲、乙雙方協(xié)調(diào)、配合；“機械”的因素——施工機具的選擇使用、維護；“材料”的因素——各種材料、設備的采購、運輸、使用、安裝；“方法”的因素——組織管理辦法、施工方案，質(zhì)量通病的防治，各專項措施；“環(huán)境”的因素——甲、乙雙方的管理機制，施工總平面規(guī)劃布置，施工現(xiàn)場的排污、防塵，噪音的控制，對工程施工的全過程，進行全方位的安排、部署。第二節(jié)管理目標及施工組織機構(gòu)一、工程管理目標我公司采用ISO質(zhì)量體系標準，強化項目質(zhì)量管理，信守“質(zhì)量第一，服務周到，業(yè)主滿意，不斷地把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產(chǎn)品貢獻于社會”的承諾。選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理及現(xiàn)場工程技術管理人員實施項目管理，精心施工，嚴格履行合同，以“一流的項目管理、一流的工程質(zhì)量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務”，保證工程質(zhì)量和施工進度、降低工程造價。根據(jù)本工程的特點我公司在質(zhì)量、工期、安全、文明施工、治安消防管理等方面都作了部署。一、質(zhì)量目標嚴格按照國家現(xiàn)行的《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》組織施工，確保工程一次驗收合格，觀感評定在90%以上，技術質(zhì)量資料完全齊備。二、工期目標施工總工期為90天，我單位將嚴格按此總工期進行進度計劃控制，科學合理地組織施工，在保證工程質(zhì)量的前提下，工期力爭提前，絕不拖后。三、安全生產(chǎn)目標在施工中認真執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，并按五無標準“無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌”和安全操作規(guī)程精心組織施工。結(jié)合本工程具體情況，制定嚴密的安全管理制度，以保證安全生產(chǎn)。本工程安全生產(chǎn)目標為：輕傷頻率小于2‰、重傷頻率為0‰、無死亡事故、無機械設備事故，達到“安全施工標準化現(xiàn)場”要求。四、文明施工目標成立以項目經(jīng)理為首的“現(xiàn)場文明施工管理小組”，組織領導施工現(xiàn)場的文明施工管理工作。嚴格遵守國家頒布的《建筑法》，本工程將嚴格按標準化文明工地要求進行管理，達到文明工地十二條要求，達到建設部《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的標準。在施工現(xiàn)場總體規(guī)劃上充分考慮了施工環(huán)境，把文明施工、降低噪音、妥善安排施工時間以及保證良好的周邊環(huán)境作為一項重要任務來抓。結(jié)合工地實際，制定切實可行的辦法，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保文明施工。利用有限的場地合理布置綠化地段，使之達到施工現(xiàn)場園林化、景觀化、營造良好的施工環(huán)境，讓業(yè)主滿意。五、創(chuàng)建綠色環(huán)保工地目標在本工程施工過程中貫徹政府及建管部門有關規(guī)定，認真深入地作好工地施工揚塵治理，創(chuàng)建綠色環(huán)保工地。二、項目班子配備及組織機構(gòu)1、項目經(jīng)理及項目班子根據(jù)本工程的性質(zhì)、特點和實際情況，為了加強工程施工現(xiàn)場的管理，確保工程順利完成，我公司有針對性地成立該工程項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理、技術負責人（項目總工）及各職能人員，對該工程安全、質(zhì)量、工期和文明施工全面負責，實行項目經(jīng)理領導下的分工負責制，明確分工，各負其責，使各項工作納入正軌。（一）項目經(jīng)理部人員配備1、項目管理機構(gòu)配備情況詳相關資料。2、項目部所設的各個職能組，在項目經(jīng)理領導下實行分級分工負責制，各管理人員必須各盡其職，兢兢業(yè)業(yè)地搞好本職工作，聽從指揮，服從調(diào)動，想工程之所想急工程之所急，群策群力，團結(jié)一致加強管理，科學安排，使工程達到預期的目的。各職能組設置如下：（1）施工組：負責本工程的全部施工管理。（2）質(zhì)安組：負責工程的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工管理。（3）技術組：負責檔案資料、工程技術資料、鋼筋翻樣、構(gòu)件放樣、經(jīng)營預算、任務結(jié)算等管理。（4）材設組：負責工程材料計劃和組織材料進場，周轉(zhuǎn)料具的對內(nèi)租賃等管理和現(xiàn)場機械設備對內(nèi)租賃、現(xiàn)場臨時電的設計布置、現(xiàn)場機具的操作、維修、保養(yǎng)等。（5）安裝工程組：負責本工程的安裝配合及安裝、調(diào)試工作。（6）財務組：負責項目資金的統(tǒng)籌計劃、安排及合理使用。（7）后勤組：負責職工醫(yī)療、職工食宿、現(xiàn)場衛(wèi)生、對外宣傳、業(yè)余娛樂等。（二）施工組織機構(gòu)框圖經(jīng)理經(jīng)理總工程師副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理材料科質(zhì)安科材料科質(zhì)安科財務科技術科經(jīng)營科項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術負責人項目技術負責人后勤組安裝組財后勤組安裝組財務組材設組施工組質(zhì)安組技術組（三）工程主要技術人員的權限與職責如下：1、項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是受本公司法人代表委托，負責合同實施的乙方代理人，服從公司經(jīng)理領導、對項目目標全面負責，有下達指定性計劃的權力。擁有安全、質(zhì)量否決權，項目經(jīng)理全權代表公司進行項目施工管理，根據(jù)合同要求向公司負責。項目經(jīng)理主要權限與職責為：（1）作為公司在項目上的全權代表，負責協(xié)調(diào)同業(yè)主、設計、監(jiān)理等各方面的關系。（2）確保項目按合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容。（3）確定項目組織機構(gòu)，選擇合適人選并上報上級主管批準。（4）確定項目工作方針、工作目標和工作程序。（5）對重大問題包括實施方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源調(diào)配、進度計劃安排合同及設計變更會同上級主管部門進行決策，牽頭會同有關部門制定“項目質(zhì)量保證計劃”。（6）制定項目安全責任制。（7）協(xié)調(diào)各施工工種之間的工作。（8）監(jiān)督各工種之間的工作。（9）監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對不合格的分項、分部、單位工程負有直接責任，要及時糾正和制定預防措施并上報。（10）審查并批準現(xiàn)場人員工資、工程費用報告和財務報告。（11）安排竣工驗收工作，以及竣工設施向業(yè)主移交的工作。（12）安排竣工后的決算工作。2、項目技術負責人：負責現(xiàn)場質(zhì)量技術、安全技術及施工技術管理、施工技術問題的分析、處理與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計院、工程建設主管部門的技術配合與協(xié)調(diào)工作。項目技術負責人主要權限與職責為：（1）負責項目工程技術的管理工作。（2）參加承建工程的設計交底及圖紙會審工作，負責作好會審記錄；參加項目的施工組織設計的編制工作。（3）規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨進設施的布局。（4）主持“項目質(zhì)量保證計劃”的編制及修改工作。（5）主持處理施工中的技術問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術處理方案的編制。（6）負責承建項目的設計變更、材料代用等技術檔案資料的處理工作。（7）負責推廣應用“四新”科技成果，并負責資料的收集、整理、保管工作。（8）織主持關鍵工序的檢驗、驗收工作。3、項目質(zhì)量工程師：負責工程施工質(zhì)量、監(jiān)督檢查和檢測各施工階段的質(zhì)量數(shù)據(jù)等工作，對工程質(zhì)量進行過程控制和全面管理。其主要權限與職責為：（1）受公司委派駐工地負責質(zhì)量監(jiān)督檢查。（2）隨時檢查工程質(zhì)量，監(jiān)督施工人員按規(guī)范、標準要求施工，對發(fā)現(xiàn)的一般問題要求隨時糾正，發(fā)現(xiàn)重大事故隱患，可要求停工處理，并負責處理后的驗證。（3）指導班組進行自檢、互檢、交接檢查。檢查班組質(zhì)量自檢記錄及分部分項工程完成的質(zhì)量情況。（4）對原材料、半成品的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，制止使用不合格品。（5）參加項目質(zhì)量檢查，整理檢查記錄，并上報公司有關部門。（6）收集整理質(zhì)量檢評資料，編制項目質(zhì)量報表，并上報質(zhì)安處。（7）有權隨時向上級反映本項目施工中的違章現(xiàn)象。4、項目安全工程師：負責現(xiàn)場施工安全和所采取的施工安全措施的落實和監(jiān)督工作，配合項目經(jīng)理做好施工安全的相關工作。其主要權限與職責為：（1）對現(xiàn)場工作進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術交底。（2）在項目上檢查督促執(zhí)行安全責任制。（3）參與施工組織設計的安全措施的制定工作。（4）監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。（5）在現(xiàn)場設置安全標志，在平面、立面圖中作出標示。（6）定期和不定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。（7）協(xié)助上級主管部門處理各種現(xiàn)場發(fā)生的可能發(fā)生的事故。5、施工工長：主要權限與職責如下：（1）在項目經(jīng)理的領導下，直接負責本工程施工計劃落實，并在質(zhì)量、工期安全、成本等方面負責接受上級主管部門的監(jiān)督、檢查，使生產(chǎn)順利進行。（2）認真熟悉圖紙，嚴格按設計圖、施工組織設計和規(guī)范、規(guī)程組織施工，搞好勞動力、材料機具設備的合理安排和使用，杜絕返工、浪費，保證工程質(zhì)量、工期的實現(xiàn)，提高工程綜合經(jīng)濟效益。（3）搞好安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)標準化文明工地。堅持安全生產(chǎn)，杜絕重大傷亡、火災及設備事故的發(fā)生。（4）開展全面質(zhì)量管理，堅持三檢制度，嚴格計量工作，負責測量放線的復核工作，堅持按規(guī)定填寫施工日志。（四）總部與現(xiàn)場管理部門的關系1、在行政管理上，總部為現(xiàn)場部門的上級管理機關，總部的部門與現(xiàn)場部門相對應，對現(xiàn)場部門的工作提供必要的服務和幫助，并對現(xiàn)場各部門的工作進行指導、監(jiān)督和協(xié)調(diào)，為項目施工合同的主體和責任代表?，F(xiàn)場管理部門為總部項目施工實施的委托代理人，全權代表總部對項目實施工程施工和管理，履行總部與業(yè)主的合同權利與義務，實現(xiàn)業(yè)主的合同期望，接受和服從總部對項目實施、責任目標實現(xiàn)的監(jiān)督和管理，對總部負責?，F(xiàn)場項目管理部直屬項目經(jīng)理的領導，接受公司業(yè)務部門指導、監(jiān)督、檢查和考核，在項目竣工驗收審計完成后解體。項目經(jīng)理部應根據(jù)公司法定代表人授權的范圍、時間和內(nèi)容，對施工項目自開工準備到竣工驗收，實施全過程全面管理?，F(xiàn)場項目管理部接受公司法定代表人的領導，接受公司管理層、業(yè)主和監(jiān)理機構(gòu)的檢查和監(jiān)督，施工項目從開工到竣工，公司不得隨意拆換項目經(jīng)理。項目經(jīng)理部代表公司實施項目管理，貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)、方針政策和強制性標準，執(zhí)行公司管理制度，維護公司的合法權益。2、在經(jīng)濟往來上，根據(jù)公司經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂的承包合同，項目經(jīng)理部與機關職能部門是平等的甲乙雙方合同關系。3、在業(yè)務管理上，項目經(jīng)理部作為公司內(nèi)部工程項目的管理層，受公司職能部門的業(yè)務指導。一切統(tǒng)計報表，包括技術、質(zhì)量、預算、工資、作業(yè)隊的使用計劃及各種資料都要按系統(tǒng)管理和有關規(guī)定準時報送公司主管部門。三、施工管理1、技術管理建立健全現(xiàn)場技術管理制度，從施工準備抓起，抓好圖紙會審工作，編好施工組織設計，圖紙修改部分應編寫好技術核定更改單，并經(jīng)批準后實施，一切口頭通知無效；施工方案針對性強，技術交底清楚，做到每個分項工程均有書面交底，并且交底人與接受交底人互相簽字，施工時嚴格按技術交底進行操作，保證工程質(zhì)量。2、標化管理、質(zhì)量管理、安全防火管理（1）現(xiàn)場管理標準化領導小組由項目經(jīng)理、安全員、工長、技術、后勤負責人等參加組成。教育現(xiàn)場全體職工，認真履行工程總目標，安全生產(chǎn)、文明施工。動員全體職工根據(jù)項目制定的總目標進行施工和管理并層層落實，分別制定部門、班組、個人目標和保證措施。定時檢查與評議，不斷改進提高，確?？偰繕藢崿F(xiàn)。（2）質(zhì)量管理體系由項目經(jīng)理、技術負責人、工長、質(zhì)檢員、材料、測試負責人參加組成，建立健全質(zhì)量管理責任制，制定質(zhì)量管理目標和管理工作標準，培訓職工技術，提高職工質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一、為用戶服務”的思想，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理組織工作，把工作質(zhì)量和工程質(zhì)量聯(lián)系起來，使質(zhì)量管理工作制度化、標準化、系統(tǒng)化和經(jīng)?；粩嗵岣呷尜|(zhì)量管理知識，開展全面質(zhì)量管理工作，組織質(zhì)量檢查，經(jīng)常開展隱患動態(tài)分析，針對質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)，采取相應的技術組織措施，消除隱患通病，保證工程質(zhì)量，認真執(zhí)行獎懲制度，組織質(zhì)量競賽活動。組織對質(zhì)量事故的調(diào)查，分析和處理，保證質(zhì)量計劃目標的實現(xiàn)。3、現(xiàn)場施工管理建立標準化管理制度達到現(xiàn)場管理規(guī)范，架子防護標準，工完料具清，分工組織明確，件件工作有人，材料堆碼整齊，道路、排水通暢。四、施工組織機構(gòu)的啟動和高效1、根據(jù)本工程的特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認，項目班子全體人員將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作(材料、機械、技術等準備工作與策劃工作)，并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意而中途變換人選，我公司愿意接受業(yè)主處罰。2、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際情況，具體明確每個管理人員的責、權、利，使全體管理人員能有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目部的工作效率，有效促進管理工作整體實力的強化，使項目部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且使決策有的放矢、成竹在胸，不打無把握之仗、無準備之仗。3、用已制定的各項管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量和工作效率，變“人管理人”、“人盯人”“為制度管理人”，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴，違章必糾”，這樣形成軍令如山、賞罰分明的先進管理模式。4、特別值得一提的是：我公司項目管理既看重經(jīng)濟效益，但更看重社會效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，收到了良好的效果。第三節(jié)施工總平面布置一、平面布置說明1、本工程平面布置要根據(jù)文明施工檢查標準及現(xiàn)場實地踏勘策劃后進行布置。2、本工程施工平面布置主要考慮了臨時用水電、材料堆場、生產(chǎn)生活臨時設施、施工道路的走向及垂直運輸機械的布置等。二、施工總平面布置的原則1、在滿足施工要求的前提下，緊湊布置，將占地范圍縮小到最低限度。2、最大限度地縮短場內(nèi)運輸距離，盡可能減少二次搬運，提高工作效率。3、在保證施工需要的前提下，臨時設施工程量應該最小，以降低臨設工程費用。4、臨時設施的布置應便于工人生產(chǎn)和生活往返時間最少。5、生活設施集中布置，有利于施工現(xiàn)場的統(tǒng)一調(diào)度管理。6、充分考慮生產(chǎn)設施和施工中的勞動保護、技術安全要求。7、滿足安全文明施工、防火要求和周邊環(huán)境的美化和綠化。8、應遵守環(huán)境保護條例的要求，避免環(huán)境污染。三、平面總體規(guī)劃及文明施工管理1、現(xiàn)場圍墻（1）施工圍墻按設計施工圖進行修建。（2）施工圍墻及大門在進場后由專業(yè)人員按文明施工標準要求另行設計，擬在圍墻壁上書寫醒目的標語，以展示我們對業(yè)主和社會的承諾。2、封閉管理（1）施工現(xiàn)場進出口設大門及門衛(wèi)，建立健全門衛(wèi)制度。（2）施工管理人員必須持證上崗，進入施工現(xiàn)場必須佩帶上崗證（工作卡）。（3）大門門頭在醒目位置設置我單位的企業(yè)標志牌及其它圖牌。3、施工現(xiàn)場（1）生產(chǎn)車間、加工場地、材料堆場等地面均作C15砼（150厚）硬化處理。（2）施工臨時道路考慮本工程施工現(xiàn)場特點，本著節(jié)約費用，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置和施工需要，施工道路以規(guī)劃道路路基為準來設置，施工道路呈環(huán)形布置，以便保證場內(nèi)運輸?shù)缆窌惩āＥR時道路與外區(qū)道路相連，使場內(nèi)外交通暢通，運輸便利。（3）臨時排水明溝在臨時道路兩側(cè)及場地四周設磚砌排水明溝，將施工污水有組織排出，以保證場內(nèi)排水暢通。排水明溝采用M5水泥砂漿砌240厚磚溝壁，C10砼墊層100厚，內(nèi)壁抹1：2防水砂漿（摻5%防水粉）20厚。明溝的起點為300×300，排水溝縱坡i=0.5%（車道部位加溝蓋板或埋鋼筋砼管道）。整個現(xiàn)場的雨水、地表水等經(jīng)三級沉淀后就近排出場外。（4）施工出入口設噴淋設備和清洗槽，及時將輪胎上的泥、砂沖洗干凈，避免或減少泥土對環(huán)境的污染。（5）施工現(xiàn)場定點設置吸煙點，嚴禁流動吸煙。4、材料堆放（1）建筑材料、構(gòu)件、料具應嚴格按總平面布置圖定點堆放。（2）材料堆放要整齊，料堆要懸掛名稱、品種、規(guī)格等標識牌。（3）施工現(xiàn)場要做到四清：工完場地清、活完腳下清，當日作業(yè)當日清，攪拌機臺刷洗清。（4）現(xiàn)場嚴格執(zhí)行垃圾分揀措施①垃圾分揀工作應按類別進行分撿：A、廢鋼鐵B、廢鋼筋料頭C、廢舊木材D、廢塑料制品E、廢易燃易爆物品容器。②施工現(xiàn)場分揀后的物品要進行二次分撿，能夠再次利用的廢舊鋼材、管件、木料、等可分為成品、半成品或根據(jù)利用價值由料具組負責回收，處理。（5）易燃易爆物品要分類定點承放。5、現(xiàn)場住宿（1）現(xiàn)場設有生產(chǎn)和生活臨時設施①生產(chǎn)臨時設施包括鋼筋堆場及加工車間、材料庫房、木工房等。生活臨時設施為食堂、職工宿舍、管理人員宿舍等。②生產(chǎn)、生活設施的作法：所有辦公用房均采用標準活動房，外墻刷防水涂料、內(nèi)墻刷涂料、鋁合金門窗、地磚地面、頂棚石膏板吊頂；其他臨設采用100厚C10砼墊層，M5水泥砂漿磚基礎，M5混合砂漿370×370磚柱，120厚磚墻，在門窗頂上部設C20鋼筋砼過梁，木屋架及擱條，石棉瓦屋面，外墻面刷涂料、內(nèi)墻刷涂料、木門窗、水泥砂漿地面、天棚塑料板吊頂。（2）施工區(qū)和辦公生活區(qū)采用磚砌圍墻分隔開。6、施工現(xiàn)場標牌（1）大門口一圖八牌齊備：施工總平面布置圖、工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工進度計劃牌、企業(yè)標志及業(yè)績牌、新技術應用推廣牌等，懸掛在門前或場內(nèi)明顯位置，圖、牌幅高915mm，長1830mm，藍底白字，書寫仿宋體，字跡清晰、美觀。（2）大門兩側(cè)廣告宣傳標語書寫醒目，美觀大方，維護場容整潔，門前“三包”落實責任人。（3）大門入口處設置宣傳欄、讀報欄、黑板報等。7、生活設施（1）現(xiàn)場設置男女廁所并派專人每天打掃衛(wèi)生。（2）現(xiàn)場設置男女浴室并設冷熱水淋浴。（3）現(xiàn)場設食堂，工作人員必須持有健康證。建立健全食堂衛(wèi)生責任制，項目后勤部門要定期對食堂進行衛(wèi)生大檢查。（4）生活垃圾派專人管理，及時清理并分類分裝。四、施工總平面圖的管理1、對施工總平面圖應進行經(jīng)常性的管理和調(diào)整工作。2、對凡涉及改變總平面圖的多項活動，均應統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得各自為陣，各行其是。3、經(jīng)常檢查施工總平面規(guī)劃的執(zhí)行情況，督促按規(guī)劃搭建臨時設施，按指定地點堆放大宗材料、成品、半成品及生產(chǎn)設備。4、應做好全現(xiàn)場的土方平衡調(diào)配工作，確定取棄土方的地點、數(shù)量和運輸路線。5、對臨時設施應按規(guī)定的位置搭建，并做好經(jīng)常性的維修工作。6、對清理障礙物、挖掘道路、斷絕交通、斷水斷電等應事先申請，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成任務。7、及時掌握現(xiàn)場動態(tài)，定期召開總平面圖管理檢查會。五、施工臨時給、排水由于現(xiàn)場無特殊用水機具，因此現(xiàn)場用管徑按消防用水量q=10L/S來進行計算。管徑的選擇(V取2.5m/s)d=（4Q/兀.V.1000）1／2=（4×10/3.14×2.5×1000）1／2=0.071m根據(jù)經(jīng)驗施工現(xiàn)場臨時進水干管選用75mm的給水管,支管選Φ50、Φ25的給水管可以滿足現(xiàn)場的消防、施工、機械、生活用水需要。水源的選擇使用：選用自來水或抽水，對砼無侵蝕作用，工程開工后由業(yè)主方指定地點接入。六、施工現(xiàn)場臨時用電設計施工臨時用電待施工進場后另作專項方案，平面布置圖待進場策劃后另行繪制并上報。本組織設計的主要技術依據(jù)為《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》及《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》。建筑施工現(xiàn)場臨時用電中的其它有關技術問題尚應遵守現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范和規(guī)程規(guī)定。1、配電箱、開關箱的設置及安裝（1）設置原則配電箱、開關箱應設在負荷相對集中的地方。配電系統(tǒng)設置總配電箱，分配電箱和開關箱，分級配電，采用三級配電。動力配電箱與照明應分別設置，如設置在同一箱內(nèi)，則動力和照明應分開關控制，應有明顯區(qū)別。開關箱應由末級分配電箱配電，分配電箱與開關箱的距離不應超過30m，開關箱與其控制的固定或用電設備的水平距離不宜超過3m。開關箱和配電箱均應裝設在干燥通風及常溫場所,且不易受外來固體物撞擊，強烈震動，液體浸濺及熱源烘烤的場所，否則應做特殊防護處理。（2）配電箱設置根據(jù)以上設置原則，并結(jié)合本工程現(xiàn)場及實際情況，做以下布置。分配電箱及開關箱的位置，各開關箱均設在用電設備附近以便于控制。（3）配電箱特殊要求的大型配電箱及小箱統(tǒng)一購買安裝推薦產(chǎn)品，其進出線孔均設在箱底，并加護套，箱體方正、牢固、防塵、防曬、嚴密、并裝鎖，并要做可靠的接地和保護措施。（4）配電箱內(nèi)電氣裝置的設置及安裝總配電箱及分配電箱，均需裝設總隔離開關和分路隔離開關，以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳌？偙Ｗo器的額定值，動作整定值與分路開關的額定值，動作整定值相適應，總配電箱中，在電源隔離開關的負荷必須加設漏電保護器。2、配電線路的敷設與要求（1）線路走向原則配電室→總配電箱→分配電箱→開關箱→用電設備配電室至開關箱間采用五芯電纜。（2）敷設方式根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為確保安全，由配電室至開關箱段電線與敷設方式盡量采用電力電纜埋地敷設，防止因機械等傷害沿墻部分可架設明線敷設。電纜埋地敷設時，埋地深度不小于0.6m，并應在電纜上下各鋪放不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。電纜在穿越建筑物，構(gòu)筑物、道路易受損傷的場所及引出地面，從2m高度至地下0.2m處，應加設防護套管。3、配電線路設計（1）本供電系統(tǒng)主要配電線路采用五芯電纜配線，采用放射式配線。（2）本供電系統(tǒng)采用TN—S接零保護系統(tǒng)，并且分別在總配電箱，照明箱處做不少于三處重復接地。4、接地與接地裝置（1）重復接地不少于三處，重復接地點選在總配電箱處，電路末端等處。（2）如做人工接地體，應垂直設置，接地體采用DN50鋼管，L長度2.5m間距5m，至少二根。（3）接地體連線采用-40×4鍍鋅扁鋼不少于長度10m。（4）扁鋼搭接焊時，搭接長度≥80mm。（5）接地連線距地面-0.8m。（6）實際操作時，可以按實測值與規(guī)范數(shù)值比較增減接地裝置。第四節(jié)施工方案與技術措施4.1施工測量及技術措施一、放線依據(jù)根據(jù)建筑設計總平面布置圖，規(guī)劃部門確定的建筑紅線樁、高程標樁及現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)進行施測。二、測量施工前的技術準備(一)現(xiàn)場配備1名專職測量工程師，3名持證上崗的測量工負責測量放線工作，施測人員在全面熟悉總平面布置圖和結(jié)構(gòu)平面布置圖的基礎上，弄清軸線尺寸和標高，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段施測操作方案。(一)建筑物定位的施測順序業(yè)主方提供的放線基點→建筑物主軸線的建立→各軸線具體位置。(二)主軸線的建立依據(jù)建筑設計總平面布置圖中所示位置及尺寸放出建筑主控軸線，并對其進行閉合檢查，合格后，再依據(jù)主控軸線測放出其它開間軸線。四、原水準點的引測和±0.000標高的確定根據(jù)業(yè)主提供的原水準點，將原水準點引測至施工現(xiàn)場，施測結(jié)果滿足《工程測量規(guī)范》的要求，并在施工現(xiàn)場的不易破壞變形處建立永久性高程樁，作為整個建筑施工過程中標高控制基準點，再根據(jù)該基點確定首層±0.000標高控制。五、結(jié)構(gòu)施工過程測量1、軸線控制（精度為±1mm）：根據(jù)甲方提供的軸線，并且進行復核，若有誤差，應作調(diào)整。調(diào)整后在縱、橫軸上設立若干個控制點，把各軸線標注在地面上。2、標高控制（精度為±1mm）：根據(jù)甲方提供的水準基點進行抄平測量和鋼尺測量垂真距離的方法，把各水平線標注到便于構(gòu)件安裝時測量、復核的結(jié)構(gòu)上，為安裝工序提供測量依據(jù)。3、各構(gòu)件空間的三維座標定位放線后，必須進行復核，無誤后才能進行構(gòu)件安裝。各構(gòu)件焊接（固定）后，待焊接點溫度恢復到與氣溫相當時，立即進行復核構(gòu)件的空間座標，若各構(gòu)件的位置出現(xiàn)偏差時，應返工調(diào)整處理。六、施測中應注意的問題（一）使用經(jīng)檢驗合格的測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺等。（二）每次施測在原測點進行，測完后均要做閉合檢查，準確無誤后方可進行下道工序。（三）測距誤差不得超過1/10000，引角誤差不得超過20"，建筑物全高垂直度偏差不應超過3H/1000(H為建筑物總高度)，且全高≤90m時不大于±15mm。（四）在基礎和主體完工后，分別組織有關單位及部門對軸線標高進行復核驗收，并做好記錄。（五）基礎施工前，一定要將整個建筑物外形輪廓放出來，對照放線總平面圖中標明與相鄰建筑物的相互關系，找出測量誤差，誤差超過允許范圍的點應該返工重測，并找出原因認真總結(jié)。（六）基礎施工以控制場區(qū)方格網(wǎng)為基準進行定位，由各軸線控制樁測定出各樁位的縱橫軸線，并用細線交叉，再以交叉線為準用鋼尺測定出樁位的位置，并做好各施工測量的軸線標記。（七）施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，掌握好細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結(jié)束后，重新復核一遍，使測量成果準確可靠。（八）施工測量放線后，后續(xù)工作施工后，以所放線為依據(jù)，同時依據(jù)施工圖進行復核，從而進一步驗證測量放線的正確性。（十）每次軸線測量都由另一人進行復核。4.2基礎工程施工方案與技術措施一、土方開挖1、本工程基坑（槽）土方開挖擬采用人工配合機械進行開挖。在挖到接近設計標高時，測量人員應抄出距基坑底50cm的水平線，并釘小木樁，以控制挖土標高，嚴禁超挖。挖出的土方按甲方指定地點堆放。2、在開挖至設計標高時，應立即請建設、監(jiān)理單位、設計單位、地堪單位及質(zhì)檢部門共同驗槽，符合要求后，應及時澆筑砼基礎封閉，防止暴露時間過長影響地基的質(zhì)量。3、土方開挖應注意的質(zhì)量問題：（1）基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意。（2）基底保護：基坑開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.3m土層不挖，待作基礎時再挖除。（3）施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）基坑邊坡不直不平、基底不平的缺陷應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。二、混凝土基礎施工（一）模板工程1、基礎模板采用鋼模板，模板加固采用鋼管、管卡和木楔，所有基礎支模架必須連成整體，防止?jié)仓艜r模板移動。2、基礎砼澆筑過程中應隨時檢查模板、柱插筋是否松動、位移，若有松動、位移情況應及時進行處理。3、基礎砼達設計強度的30%后即可拆除模板。（二）基礎砼工程1、砼的制備基礎結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，商品混凝土公司必須得到業(yè)主和監(jiān)理的認可，混凝土的強度及其各項指標必須符合設計及規(guī)范的要求。2、混凝土的澆筑（1）砼澆筑前，應仔細核查模板位置、幾何尺寸是否符合設計要求，經(jīng)全面復核符合要求后方可澆筑砼。（2）砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物清除干凈，模板澆水濕潤。砼澆筑過程中，應派木工等工種專人值班，發(fā)現(xiàn)問題以便及時整改、處理。（3）在澆筑砼時，應采取有措施避免碰撞模板、預埋件等，澆筑過程中派專人觀察模板及支撐是否有變形、移位，發(fā)現(xiàn)問題應立即匯報并及時采取措施進行糾正。（4）采用插入式振動器振搗砼時，應做到快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，循序漸進，不得遺漏，移動半徑不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動上一層砼時應插入下一層砼5cm以上,以消除兩層間的接縫。三、磚基礎施工（一）技術措施1、第二次放線基礎砌磚應在混凝土基礎做完后進行。根據(jù)挖槽前的軸線控制樁，拉出所有的軸線，用大線墜把軸線的十字交點引到混凝土基礎上，在其面上彈出軸線、墻身邊線及磚砌體大放腳的邊線。2、立皮數(shù)桿基礎砌磚的皮數(shù)桿應從±0.00位置往下畫。皮數(shù)桿最好用邊長不大于2cm的小方木做成。有構(gòu)造柱時，把它綁在構(gòu)造柱主筋上，沒有構(gòu)造柱時，可以在混凝土基礎上軸線交點處楔一根鋼筋棍，把皮數(shù)桿綁在鋼筋上。皮數(shù)桿放在墻身上容易控制砌磚的層高。若皮數(shù)桿放在大放腳的外邊線上，檢查磚層標高時應用水平尺寸或用木板尺放平檢查。3、排磚：磚砌大放腳的排磚應按設計要求。4、砂漿的攪拌砂漿用機械攪拌，攪拌時應嚴格執(zhí)行配合比，砌筑砂漿按重量比過磅計量，抹灰砂漿按體積比進行。水泥袋裝時，應經(jīng)常過磅檢驗，其用量精度應控制在±2%左右。其余材料用量精度應控制在±5%左右。在攪拌時，應先倒砂子、水泥等摻合料，最后加水，攪拌時間不應小于1.5min。砂漿隨用隨攪，水泥砂漿和混合砂漿應在攪拌后3-4h用完。水泥砂漿絕不能過夜后再使用。5、砌筑（1）砌筑前一天應把磚澆水濕潤，以每面浸進磚內(nèi)1.5cm為宜。砌筑前應先在混凝土基礎上表面清掃干凈灑水濕潤，然后盤大角。每次盤角不能超過5層磚，盤角后應用線墜或靠尺把大角吊直靠平。然后再掛線砌筑。砌第一層磚時應掛線檢查混凝土基礎的平整度。若有坑凹不平，采用水泥砂漿找平厚度超過2cm時，砂漿內(nèi)應加豆石?；A若有高低不平的設計時，應先砌低處，低處砌平后，再與高處一起往上砌筑。（2）當放腳砌筑到墻身標高時，應拉通線檢查軸線是否準確、標高是否合適。若標高不合適時，應在墻身的灰縫中調(diào)整。確?；A頂面標高符合設計要求，軸線位置準確。墻身砌筑時應采用滿丁滿條三一法砌筑。（3）基礎墻應按設計要求設置接結(jié)筋。（4）構(gòu)造柱施工時，砌磚應留馬牙槎，先退后進，五出五入，槎子上下順直。（5）基礎墻上預留洞應按設計標高進行預留，避免后來剔鑿。洞口寬度大于600mm時，應放預制過梁。過梁底應鋪滿砂漿，砂漿超過2cm時應加豆石。（6）在雨季施工時，應注意不能讓雨水灌入槽內(nèi)及沖刷砂漿。每天下班后應把墻苫好，防止雨淋。連雨天的季節(jié)應把磚垛苫好，防止雨淋過濕而無法砌筑。（7）在冬季施工時，磚一般不要澆水，但砂漿應稀一些，砂漿中的水泥最好選用普通水泥或普通硅酸鹽水泥。砂漿不能受凍，若砂漿受了凍應融化后再用。砂漿中不應有大于1cm的凍塊?？梢约尤敕纼鰟┢鲋?。砂漿砌筑時，溫度不能低于5℃四、回填土的施工要點1、土料選擇：回填土料應選用有機質(zhì)含量小于8%的非種植土。2、對于預埋管道，將采取人工沿管道周圍夯實，并以管道兩邊同時回填夯實，直至管頂0.5m以上，方可采用機械夯實。3、基礎和房心回填應雙面同時回填，分層夯實。在轉(zhuǎn)角處或機械打不到位置采用人工夯實。嚴禁用“水夯法”進回填土施工。4、回填土每層虛鋪厚度，人工夯實不應＞200mm，每層壓實遍數(shù)為3～4遍，其含水率粘土最優(yōu)為19～23%，壓實度應符合設計要求，干重1.44～1.52g/cm2。5、回填土夯實時應注意保護已施工完的結(jié)構(gòu)。6、夯填時應作好回填施工記錄。7、土方回填后，應作土方試驗。填土壓實后的干密度應有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3，且不應集中，壓實填土的最大干密度ρdmax(t/m3)宜采用擊實試驗確定，也可采用下面公式計算：ρdmax=ηρWds1+0.01wopds式中：η—經(jīng)驗系數(shù)，對于粘土取0.95，粉質(zhì)粘土以0.96，粉土取0.97。ρw—水的密度（t/m3）ds—土粒相對密度Wop—最優(yōu)含水量（%）（以小數(shù)計），取Wp+2（Wp-土的塑限）8、含水量控制：（1）填土土料含水量的大小，直接影響到夯實質(zhì)量，在夯實前應先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。含水量過小，夯壓不實，含水量過大，則易成“橡皮土”。各種土的最優(yōu)含水量和最大密實度的參考數(shù)值見下表。粘性土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4%～+2%范圍內(nèi)。土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表項次土的種類變動范圍最優(yōu)含水量(%)(重量比)最大密度（t/m3）1粘土19～231.58～1.702砂土8～121.80～1.883粉質(zhì)粘土12～151.85～1.954粉土16～221.61～1.80（2）土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜，當含水量過大時，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，如土料過干，則應預先灑水潤濕，每1m3鋪好的土層需要補充水量（L）按下式計算：V=ρw/1+w(WOP-W)式中：V—單位體積內(nèi)需要補充的水量（L）W—土的天然含水量（%）（以小數(shù)計）WOP—土的最優(yōu)含水量（%）（以小數(shù)計）ρw—填土夯實前的密度（kg/m3）填實為碎石類土（充填物為砂）時，夯實前，應充分灑水濕透，以提高壓實效果。4.3主體工程施工方案與技術措施一、磚墻砌筑工程（一）施工技術措施1、放線在磚墻砌磚施工前，應先在基礎頂面或樓層上放出墻的軸線、門窗洞口位置線。2、排磚撂底從門洞邊開始排七分磚，然后排整磚，到窗洞口邊也趕七分磚，然后調(diào)中間的立縫，使立縫大小均勻。立縫寬度應在8～12mm之間。如果經(jīng)調(diào)整到窗洞口處趕不上七分磚時，可以左右移動窗口位置，但只能移動60mm。第一層磚砌筑時，前后檐排條磚，兩山排丁磚。丁磚排到頭，條磚頂七分。條磚中出現(xiàn)丁磚時應放在中間。采用滿丁滿條的砌筑法，這樣墻面清晰，縫隙均勻美觀。3、砌筑砌筑前，應先把基層清理干凈，澆水濕潤。澆磚濕潤：在砌筑的前一天，應把磚澆水濕潤。澆水以磚的每面濕入1.5cm為宜。磚應澆透但不能過濕。立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置。然后在放皮數(shù)桿的位置處，在基礎墻上釘好一根木方子，木方子上畫出±0.00的位置線。使皮數(shù)桿上的±0.00的位置線對準木方上的位置線。然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長，一般不能超過15m。攪拌砂漿：砌筑砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級，嚴格按照配合比，把砂漿攪拌均勻、稠度適合，隨攪隨用。攪拌的砂漿不能放置時間過長，尤其是水泥砂漿，不能隔夜再用。攪拌的稠度，常溫下一般8～10cm，冬季時一般為6～8cm為宜。預留構(gòu)造柱位置：在砌磚墻時應預先留出構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱位置留馬牙槎，采用五進五退，先退后進的方法。具體做法是：先砌5層后，再伸進6cm再砌5層磚，這樣間隔砌筑。馬牙槎上下應順直成一條直線。構(gòu)造柱位置按設計要求放好預埋拉接筋。墻拉筋：在砌磚墻時，外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十字接槎處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處都應按設計要求放好墻拉筋。設計無要求時，一般8～10皮磚放一道墻拉筋。墻拉筋的尺寸一般拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于１m，兩端做成180°彎勾。距門窗洞口處不足1m時應按實際下料。留槎：砌筑磚墻最好內(nèi)外墻同時砌筑。沒有條件同時砌筑時，臨時間斷處留槎應符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴禁留直槎，內(nèi)外墻交接處應留踏步槎，踏步槎的長度應是墻高度的2/3。內(nèi)外墻相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必須放一組墻拉筋。12cm墻的隔斷與墻體交接處也可以留半磚直槎，每隔50cm放二根墻拉筋。過梁：墻身砌到過梁的位置時，應按要求放過梁。預制過梁安放前在墻上應座好砂漿，砂漿厚度超過2cm時，應摻入一定比例的豆石。過梁兩端壓墻尺寸應符合設計要求及規(guī)范的規(guī)定。預留木磚：磚墻遇到門窗洞口處或安裝其它配件時，需要在砌墻時預留木磚。門口木磚的位置一般為上三下四中間均分。即上邊的木磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊木磚放在距樓板4層磚的地方，中間的木磚等距離分均。洞口高度在2m以內(nèi)時每邊放3塊木磚，洞口高度超過2m時，每邊放４塊木磚，木磚長為6～10cm，厚度為5～6cm。外邊大里邊小，并且應橫著木紋方向放置。木磚安放前應做防腐處理。木磚放好后，縫隙用水泥砂漿灌滿。預留洞口：門窗洞口預留時，位置和尺寸應符合設計要求，并要準確，上邊按要求放好過梁。墻體中的管道預留洞口，洞口高度應適當放大一點，預防墻體沉降時壓壞管子。配電箱、垃圾道等預留洞口，位置和尺寸要準確，洞口寬度超過60cm時應放磚配筋過梁。二、現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）施工（一）模板工程（1）現(xiàn)澆樓板模板及梁模板選用組合鋼模板，模板支撐采用φ48×3.5鋼管。（2）所有模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，必須能夠可靠地承受所澆砼的重量、側(cè)壓力和施工荷載。（3）模板配制前必須先畫出模板翻樣圖，對節(jié)點部位、復雜部位、特殊部位要放實樣，翻樣圖和實樣經(jīng)審核無誤后方可配模和支模。（4）模板每使用周轉(zhuǎn)一次，應派專人進行清理、修整，使模板保持平整、干凈、不變形。模板清理干凈后，派專人涂刷脫模劑，選用的脫模劑應不使砼遭受化學浸蝕，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)和妨礙裝飾工程施工的脫模劑不宜采用。嚴禁脫模劑沾污鋼筋與砼接槎處。（5）梁模板安裝前，應根據(jù)測量標記彈出梁的標高、中心線和模板安裝的內(nèi)外邊線。（6）凡大于4米跨度的梁和板，應按設計要求起拱。（7）模板應平整，拼縫應嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象；樓板模板拼縫處，應用封箱帶粘貼縫隙。模板配制要求合理、方便組裝、拆卸。（8）模板上的預留洞、預留孔位置應埋設正確、固定牢固，并不得有遺漏，安裝完后，認真進行核查。（9）模板及其支撐安裝完畢后，要認真對模板的軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、平整度以及支撐系統(tǒng)進行全面的復核檢查，并將模板內(nèi)的垃圾、雜物、余料等全部清理干凈，經(jīng)復核符合要求后，方可澆水濕潤，澆筑砼。（10）模板安裝質(zhì)量要求：模板安裝質(zhì)量除應符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》和《組合鋼模技術規(guī)范》中有關規(guī)定外尚應著重檢查以下幾個方面：①預埋插筋、預埋件、預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況。必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗評定標準》的規(guī)定進行逐項驗收。②模板的支設必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準確。③在砼澆筑前，應檢查承重架及架子支撐的扣件是否擰緊。擰緊螺栓的力矩，控制在50N·m。（11）模板的拆除①模板的拆除時間必須嚴格遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工和驗收規(guī)范》GB50204－2002中的有關規(guī)定。懸挑梁板砼強度必須達到100％后才能拆除底模及支撐，并不得在上堆放重物。②模板拆除應嚴格執(zhí)行拆模通知書制度，未經(jīng)許可，未下達拆模通知書，任何人不得任意拆除模板。③拆模順序應遵循以下原則：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下來的模板應按規(guī)格、型號、使用部份分類堆放整齊，并派專人打掃清理，涂刷脫模劑。④拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后的連接件和支撐應分類堆放，模板使用后進行清理、涂刷。（二）鋼筋工程1、用于工程上的所有鋼筋，必須是正規(guī)鋼筋，力學性能和工藝性能指標必須滿足有關國家規(guī)范、標準的要求。2、用于工程中的所有鋼筋在進場時必須有材質(zhì)證明書或質(zhì)量保證書，材料進場后按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)試驗符合國家有關標準要求后方可使用。3、鋼筋加工成型前，項目技術負責人要認真審核鋼筋配筋單，經(jīng)審核無誤后方可加工成型，加工成型好的鋼筋要分類堆碼整齊。鋼筋綁扎時，要認真核對鋼筋的鋼號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸等是否與配筋單和料牌相符，鋼筋的成型、綁所必須符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。4、采用焊接的鋼筋，焊接前必須進行試焊，待試焊試件檢驗合格后，方可允許大批量焊接。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有上崗操作證，無上崗操作證的人員不得進行焊接作業(yè)。5、所有搭接焊等焊接接頭，必須按規(guī)定進行抽樣試驗，經(jīng)抽樣試驗檢驗合格后，方可允許進行下一道工序的施工。6、主筋的砼保護層厚度：柱、梁：25mm；現(xiàn)澆板：15mm。7、鋼筋綁扎必須符合規(guī)范要求，接頭位置應互相錯工，同一截面上接頭數(shù)量不得超過以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。鋼筋的搭接長度和錨固長度必須符合設計要求。8、梁、柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力方向錯開設置。雙向受力的板筋，必須全部扎牢。9、當現(xiàn)澆板鋼筋雙層雙向排列時，則應在上層鋼筋網(wǎng)間設置φ10@1500的鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋網(wǎng)片位置的正確，防止上部筋變形、移位。10、鋼筋綁扎時，間距排列應均勻，穿插就位順序應正確，鋼筋綁扎要求做到橫平豎直，保證澆筑砼時受力鋼筋不變形、不移位。11、在綁扎過程中不得任意增減鋼筋的數(shù)量；未經(jīng)設計同意，不得任意進行鋼筋代換。不得將已彎曲的鋼筋重新調(diào)直使用。綁扎好的鋼筋不得任意用電、氣焊割斷。（三）主體砼工程1、本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土商品混凝土公司必須得到業(yè)主和監(jiān)理的認可，混凝土的強度及其各項性能指標必須符合設計及規(guī)范的要求。2、澆筑砼施工要點（1）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇時間宜短。如間歇時間超過砼初凝時間時，必須按規(guī)定留設施工縫。樓梯、梁、板施工縫宜采用垂直立縫的做法，不宜留斜坡。施工縫的留置位置及在其上繼續(xù)澆筑砼時必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》GB50204－2002中的規(guī)定。（2）在澆筑砼時，應采取有措施避免鋼筋移位、正負筋合攏及碰撞模板、預埋件等，澆筑過程中派專人觀察模板及支撐、鋼筋及支架是否有變形、移位，發(fā)現(xiàn)問題應立即匯報并及時采取措施進行糾正。（3）柱子砼應分層澆筑，每層厚度以300mm高為宜。（4）采用插入式振動器振搗砼時，應做到快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，循序漸進，不得遺漏，移動半徑不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動上一層砼時應插入下一層砼5cm以上,以消除兩層間的接縫。（5）柱子砼澆筑前，底部應先填以5－10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。（6）柱高在3m以內(nèi)，砼可在柱頂直接下料澆筑；當高度超過3m時，可采用串筒或模板側(cè)面開門子洞斜溜槽澆筑。（7）現(xiàn)澆板砼澆筑前，應事先在樓面梁的上層鋼筋或樓板網(wǎng)片鋼筋上焊φ10@1500的標高控制樁，標高控制樁用紅油漆作標志，以避免砼超厚或厚度不足。（8）梁、板砼同時澆筑，采用插入式振動器和平板式振動器結(jié)合的方法進行；樓板表面砼，應適時用木抹子磨搓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（9）現(xiàn)澆樓梯施工縫宜留設在上三步或下三步剪力最小的部位，并與樓梯底板垂直。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與砼一起澆搗不斷連續(xù)向上推進。（10）砼的振搗應做到里實外光，不得有蜂窩，露筋、孔洞、裂縫等質(zhì)量缺陷產(chǎn)生。（11）柱澆筑前底部先澆筑100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡理縮短，并應在前層砼初凝前。（12）梁澆筑時，至少分二層下料，砼澆由兩端開始向中間進行。澆筑時用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料。（13）澆筑板時，其砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。（14）砼澆筑完畢后，加強養(yǎng)護工作，砼的養(yǎng)護應根據(jù)不同的氣溫情況，采取不同的措施，也可采用涂刷砼養(yǎng)護劑來進行養(yǎng)護。4.4裝飾工程施工方案與技術措施一、墻面抹灰（1）施工工藝準備（墻體檢測）基層處理→沖筋→濕潤墻體→分層抹灰（2）施工方法①準備工作除作技術準備工作和工具準備外，還要對墻體作檢測，對有問題的地方打上記號和書面記錄，便于基層處理。②基層處理：砼面先清除砼面上隔離劑、塵土灰砂松動石子，用鋼絲刷和清水（或10％的堿溶液）刷洗，光滑砼面鑿毛；磚墻面，先清掃干凈墻表面，對缺棱掉角，先刷107膠水泥漿，用1：3水砂泥漿補缺，并養(yǎng)護兩天。③沖筋：用1：1水泥砂漿沖筋，根據(jù)墻體測試結(jié)果確定筋的厚度，筋設置在四周和中間，中間為豎筋1／2墻高設一道橫筋，窗臺等矮墻沖筋@1500一道，柱用護角抹灰代沖筋，沖筋的位置沖筋前刷107膠水泥漿。④抹灰：墻面抹灰提前一天澆水濕潤墻面，在抹灰時用0.4水灰比泥漿刮一遍，邊刮邊抹底層砂漿。抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌壓，抹后劃上線槽，待砂漿干至八九成時，抹中層灰。中層抹灰前，澆水濕潤，抹完中層后，用靠尺從上往下按標柱刮平，木抹掌壓抹平整，但表面應粗糙，待干到八九成時抹面層，面層用鋁合金靠尺精確刮平。⑤抹罩面灰：待中層砂漿干燥到七八成時進行，兩遍成活，并防止露底。抹灰時應按先上后下的順序，趕實收光，并應使用鐵抹子壓一遍，最后應再用塑料抹子順抹紋壓光。4.5鋼屋架施工（1）施工現(xiàn)場要求及鋼構(gòu)件驗收、施工現(xiàn)場的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗收對鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否順利至關重要，在安裝前必須做到以下幾點：鋼結(jié)構(gòu)安裝對施工現(xiàn)場場地要求比較高，對鋼構(gòu)件及彩鋼板的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，現(xiàn)場“三通一平”條件能否達到正常施工要求是關系到施工的安全，保證吊車的正常吊裝作業(yè)面及構(gòu)件的堆放不變形，如不能達到上述施工要求，應及時向合同責任方提出書面要求，立即處理直到合格。構(gòu)件的進場要按照規(guī)范規(guī)定要求進行清點、檢查、驗收和堆放，對因運輸損壞變形的構(gòu)件數(shù)量、名稱、編號及時向供貨方提出書面報告，不合格構(gòu)件決不允許安裝（能現(xiàn)場修復的構(gòu)件要經(jīng)供貨方簽證認可后方可用）。（2）高強度螺栓連接：高強度螺栓在輕鋼結(jié)構(gòu)中起主要連接作用，安裝時必須注意以下幾個方面：管理：螺栓應存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。螺栓應輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。螺絲栓在使用時打開包裝箱，并按當天使用的數(shù)量領用，剩余螺栓應當天回收，并按批號和規(guī)格存放、使用，不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。安裝：螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致。螺栓應自由穿入，如不能穿入，不得氣割擴孔，用絞刀等修正。構(gòu)件的摩擦面應干燥，不得在雨中施工。初擰與終擰：初擰與終擰應在24小時內(nèi)完成。初擰值為終擰的50%左右。施擰應按螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊。終擰后做好標記。（3）剛架施工安裝：本工程的鋼架主要包括鋼柱、鋼架梁、圍護鋼結(jié)構(gòu)（檁條、支撐）等。根據(jù)該工程的建筑特點及交工資料的情況，劃分為主體結(jié)構(gòu)安裝、屋面板安裝及墻面板安裝三個部分。主體結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)標高及跨度選用四臺16T汽車吊，采用綜合統(tǒng)籌吊裝法來逐步完成全部鋼結(jié)構(gòu)的吊裝任條，具體操作方法如下：按圖紙及構(gòu)件編號對屋架梁待構(gòu)件的制作質(zhì)量，幾何尺寸進行復查，對不符合設計或規(guī)范要求的鋼構(gòu)件應及時向供貨方現(xiàn)場代表提出，以便盡快解決，對制作質(zhì)量不合格的構(gòu)件應拒絕安裝。在基礎上標出安裝中心線，對每件鋼構(gòu)件上下橫向的中心線用紅漆做好三角標記，以便安裝找正。對于需現(xiàn)場預拼裝的構(gòu)件，應搭設簡易預拼裝平臺并測量找平。按軸線、構(gòu)件號依次安裝鋼構(gòu)件，用經(jīng)緯儀借助吊車找正梁的中心位移和垂直度后擰緊螺栓，再松開吊車，吊裝固定完兩柱之間的支撐及圍梁后進行下個鋼構(gòu)件的吊裝。調(diào)整后必須符合設計及國家現(xiàn)行（GB50205—2001）驗收標準。檁條等構(gòu)件的安裝在柱調(diào)整后進行，可用木條或拉桿螺栓調(diào)整墻面檁條的平直度。（4）屋面板施工安裝方法：屋面板的安裝必須嚴格遵守相關規(guī)定進行操作，避免或減少對壓型彩板的表面涂層的破壞，屋面板的施工：按照圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，對屋面板的運輸和壓制質(zhì)量進行驗收，以確保屋面板在運輸和存放過程中無變形、變色、油漆脫落及破損等現(xiàn)象，同時檢查屋面板的幾何尺寸，確認其符合設計要求。清除屋面板的油脂及保護層，以防行走時滑倒。用吊車將成捆的屋面板吊裝放置于屋面梁上（不得置于檁條上），再用人力抬放安裝到位并及時固定，每捆屋面板不得超過10-15張，當天未安裝完的屋面板存放在屋面上時必須固定妥當。屋面板安裝時，相應的零配件如襯墊、封條、堵頭應一并安裝就位，不得遺漏或重新安裝。屋面板收邊時應嚴格、仔細、保證長向無撓曲、凹凸等現(xiàn)象?？臻g轉(zhuǎn)角位置采用45°斜接口并保證接縫均勻，搭接位置應平滑、嚴密。固定螺栓、鉚釘應橫縱線無歪曲。屋面板安裝時應保證其主導風方向正確。屋面板緊固件的安裝是重要的步驟之一，將緊固件擰緊直至墊圈牢牢定位，但不要過分。鎖縫板安裝必須整齊劃一。3、鋼柱吊裝的主要方法：（1）鋼柱吊裝前，應復核基礎面的標高與軸線，鮮明標出基礎面的中心標記和鋼柱四面的中心標記，并在鋼柱上綁扎好高空用的臨時爬梯。（2）吊裝程序：復核混凝土柱標高及預埋鋼板位置吊鋼柱→安裝部分檁條及柱間支撐→吊鋼梁→安裝部分檁條→安裝屋面斜拉桿→鋼架初較正→安裝所有檁條→鋼架終校正。本工程為屋面鋼結(jié)構(gòu)工程，從吊裝鋼梁開始，依次序進行。（3）鋼柱吊裝時，鋼絲繩處墊上木塊防止滑動。（4）為使鋼構(gòu)件在吊裝過程中，避免發(fā)生劇烈搖擺及與其他構(gòu)件相互碰撞而發(fā)生危險，鋼構(gòu)件起吊前，應在構(gòu)件適當部位采用棕麻繩作起吊浪風繩，隨吊隨松，以保證構(gòu)件按照預定方向、安全的正確就位。（5）吊裝宜選擇在第一斜拉撐開間進行，以充分利用鋼結(jié)構(gòu)自身的斜向拉撐作為在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。當?shù)谝婚_間的鋼架吊裝完畢后，在此開間迅速安裝幾根臨時固定檁條，進行開間方向的臨時固定。并應將第一開間的屋面斜向拉桿在第一時間予以安裝。一方面確保安全施工，另一方面利用此斜向拉桿對第一開間進行雙向垂直度調(diào)整，使此開間的標高、垂直度達到國標要求，為后續(xù)施工提供簡便的參照物，減少施工難度。（6）再對第一開間的安裝精度進行確認后，我們可將第一開間的檁條逐根進行安裝。（7）按照第一開間的施工順序，逐漸的進行后續(xù)鋼柱的安裝作業(yè)。逐開間進行安裝精度的調(diào)整。（8）當主鋼構(gòu)鋼架完全吊裝就位前，應按照構(gòu)件跨度、重量、吊裝高度的不同，分別采用不同直徑的鋼纜進行雙向浪風繩索固定，防止在建鋼架遭到超負荷風載而傾覆。4、屋蓋系統(tǒng)安裝：（1）屋面梁、檁條及支撐等構(gòu)件的安裝采用單元綜合安裝方法，即以兩榀屋面梁為一個安裝單元，一個單元內(nèi)的所有構(gòu)件全部安裝完畢后再安裝下一個單元。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應復核柱的垂直度，如發(fā)現(xiàn)誤差超標應及時采取糾偏措施。（2）屋面梁進入現(xiàn)場時應進行全數(shù)檢查，并按構(gòu)件的編號堆放在規(guī)定的位置，防止因堆放不慎造成構(gòu)件變形。（3）屋面梁的吊點必須設在匯交節(jié)點上。屋面梁起吊離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。（4）屋面梁安裝時應檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及側(cè)向撓度值，特別應加強對第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量控制。第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風繩穩(wěn)定，然后采用專用矯正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋的順利安裝。（5）兩面屋面梁安裝到位并找正后，應立即安裝屋面垂直與水平支撐、檁條及拉條等，以此形成穩(wěn)固的安裝單元。（6）屋面梁安裝過程中，應加強測量復核，防止出現(xiàn)多榀屋面梁的垂直度向同一方向傾倒的情況。（7）屋面梁的上弦處應設置臨時圍欄或加裝生命線。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，以防止發(fā)生高空墜落事故。5、現(xiàn)場焊接方案：（1）母材、焊材要求：焊接工程中所有的母材和焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進行復試。待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。（2）坡口要求：坡口應滿足設計要求。如設計要求不詳，則應根據(jù)標準及母材的實際工作情況而定?，F(xiàn)場用氣割開坡口時，如氣割的表面偶有缺陷或割痕，經(jīng)焊接工程師同意后可用電焊予以修整。采用墊板的坡口焊縫，應使焊縫金屬與墊板完全熔合。坡口焊接前，首先要將坡口兩側(cè)約50mm范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物清理干凈，露出金屬光澤。（3）組裝要求：采用角焊縫連接的工件，應盡可能地密貼。當焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應盡量密貼。焊前應仔細將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎矩，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚度的10%，但在任何情況下不大于3.2MM。構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接及矯正后進行。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，殘留的焊疤應修磨平整。（4）焊接及焊接檢驗要求：焊工應經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。對接接頭、T型接頭、角接接頭及十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊接長度要求為：埋弧焊應大于50MM；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20MM。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10MM。角焊縫端部不設置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點距焊縫端部宜大于10MM，弧坑應填滿。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。經(jīng)檢驗合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。6、現(xiàn)場涂裝施工：（1）涂裝施工的氣候條件：涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38℃（2）涂裝材料的檢驗和貯存：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。涂裝材料進場時應檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進場時應檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等，其品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。各類涂裝材料應貯存在通風良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應控制在5-35℃，按原桶密封保管。鋼結(jié)構(gòu)的涂料屬于易燃品，應存放在危險品倉庫內(nèi)。庫房內(nèi)應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火設施。（3）禁止涂裝的部位：地腳螺栓和底板、高強螺栓摩擦接合面、與砼緊貼或埋入的部位、機械安裝所需的加工面、現(xiàn)場待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各100MM的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域、設計標明不涂裝的部位。（4）涂裝的工藝技術要點：涂裝方法主要有刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法及高壓無氣噴涂法等。現(xiàn)場涂裝一般以刷涂法及手工滾涂法為主。涂裝施工前，對于禁止涂裝的部位應采取遮蔽保護措施。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛剌等。9、構(gòu)件卸貨、堆放、預拼裝：（1）鋼結(jié)構(gòu)材料機械進場前，由我公司書面通知業(yè)主單位、工程監(jiān)理單位、總承包單位，申請進場的具體時間、行進路線。并對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場時的交通通道要求、鋼構(gòu)件場地堆放區(qū)場地要求進行復核，以避免在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場時，發(fā)生意外。（2）構(gòu)件卸貨點按照施工組織設計場部圖要求堆放。盡量安排在安裝位置旁邊。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，鋼柱、鋼梁堆放、預拼裝工作都宜在擬建建筑物內(nèi)進行。（3）鋼柱、鋼梁堆放時，構(gòu)件下面應用墊木墊平、墊實，防止鋼構(gòu)件產(chǎn)生變形。如場地條件允許，鋼柱、鋼梁盡量不要疊放。（4）鋼構(gòu)件堆放時，應將鋼構(gòu)件的一端墊高一點，以使雨（露）積水順利排除，保護構(gòu)件表面的顏料不致腿色。（5）其他鋼結(jié)構(gòu)附件按照施工組織設計場部圖的布置地方用墊木架空整齊堆放，在構(gòu)件尚未使用前應該保持完好。（6）保溫棉進場后，下面用墊木架空，上面應用塑料包裝紙進行覆蓋，以免保溫棉受潮報廢。4.6樓地面工程本工程樓地面均為水泥地面。1、工藝流程：基層清理→基層→素水泥結(jié)合層→面層→青光面→養(yǎng)護。2、材料要求：水泥標號不低于42.5,砂漿強度不低于M15，稠度25-35MM，塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及規(guī)范允許偏差。3、施工要點：基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓；找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5MM，保證地面陰角為直角；做好保護、養(yǎng)護工作。4、水泥地面做法首先做素土夯實、200厚級配砂石夯實、80厚C15素砼；其次做素水泥砂漿結(jié)合層一道、20厚1:1水泥砂漿找平層；最后做面層過青光面一道。4.7門窗工程1、木門的施工（1）木門由加工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。（2）本工程采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1200MM）。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撞的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，