遷鋼礦渣微粉液壓管道施工方案

遷安首嘉建材##90萬t/a礦渣微粉工程液壓管道施工方案首建二安裝遷鋼項目部2010年8月27日目錄工程概況3一、編制依據(jù)5二、施工準(zhǔn)備工作5三、管道安裝施工技術(shù)8四、管理措施33五、施工質(zhì)量保證措施35六、施工計劃管理36七、技術(shù)資料管理37八、施工安全37九、文明施工與消防保衛(wèi)措施39工程概況：本套設(shè)施包括1個液壓站、2個潤滑站、1臺甘油站，1臺液壓站為磨輥液壓服務(wù)，1臺潤滑站為立式減速機使用，1臺潤滑站為磨輥潤滑用，甘油站到粉磨機各用點用戶編制依據(jù)GB50387-2006《冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)X》GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)X》928-87《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》首鋼##提供的施工圖紙施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙。在開工前要做好圖紙的熟悉和自審與會審工作。自審工作由項目技術(shù)負責(zé)人主持，工長、技術(shù)員、資料員、與安裝各組長等人參加，要做好自審記錄。圖紙的熟悉和自審工作完成后，由建設(shè)單位主持圖紙會審。形成圖紙會審紀(jì)要。主動配合設(shè)計單位，做好深化設(shè)計的工作。各種半成品的加工計劃和材料設(shè)備供給計劃。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作根據(jù)文明施工規(guī)X要求，合理布置材料堆場、機具位置，以保證施工現(xiàn)場整潔、文明。施工臨時用電。本工程施工現(xiàn)場用電250KW，采取三級安全保護。設(shè)總配電箱一個，分配電箱二個，照明與動力分開。各層均設(shè)配電箱，臨時照明采用架空式，并安排專職電工檢查維護；線板采用托盤，雙芯電纜線。勞動組織準(zhǔn)備該工地組織由：工長兼項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、材料員、安全員、后勤和施工組長組成，工長總負責(zé)，在開工前一周進駐現(xiàn)場。操作工人于開工前三天進場，進場后由安全員對工人進展安全、防火和文明施工教育；落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，由工長和技術(shù)員對班組長和新工人逐級進展交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃、分項工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)與安全、技術(shù)措施，降低本錢和質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)X與產(chǎn)品保護措施等。勞動力投入計劃見表1序號工種數(shù)量備注1技術(shù)員2名組織、技術(shù)2管道工4名配管3焊接工6名焊接4電工2名電氣5普工16名搬運、切割打磨、清潔、看護等6鉗工2名設(shè)備安裝7協(xié)調(diào)員2名用電、用氣、材料等8起重工2名吊裝作業(yè)9保衛(wèi)3名安全、材料、工具看護10后勤2名飲食11材料員1名管件、耗材供給表1材料和施工機械準(zhǔn)備1〕首批進場的材料主要是施工用的焊條、焊絲、磨片、切割片和施工機具的各型配件等2〕首批進場的機具，主要有直流焊機、交流弧焊機、切割機、彎管機、角磨機、坡口機等，沖洗設(shè)備也將陸續(xù)進場3〕主要施工機具見表2序號機具名稱、規(guī)格數(shù)量序號機具名稱、規(guī)格數(shù)量1氬弧焊機-4002臺12電源箱、電源線2套2電動砂輪機-220V1臺13氬弧焊槍2套3氬氣瓶、氬氣表2套14鎢極針-?1.6、?2.0隨用計劃4循環(huán)泵組1臺15劇管機1臺5坡口機-1501臺16照明設(shè)施-36V2套6電動角磨機2臺17其它設(shè)備隨用計劃7交流弧焊機1臺8氣割設(shè)備1套9彎管機1臺10電錘1把11無齒劇1臺表2管道安裝施工技術(shù)1、管道安裝根本原那么1.1管道安裝順序：要先安裝較大口徑管后安裝小口徑管道；先安裝集束管后安裝DN125以下單根管道。

1.2管道安裝要緊跟主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝進度進展，不得影響主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝，嚴(yán)禁切割和損傷結(jié)構(gòu)件與鋼梯、平臺、支架等；

1.3管道安裝不得影響設(shè)備檢修和檢修人員行走，不得占用吊裝孔與閥門檢修吊運位置和空間；1.4潤滑液壓管道閥組、閥門安裝位置要選擇在便于操作位置上，要安裝在距地面或各層平臺上面1.3一1.5m處，布置要合理，并盡可能安裝距潤滑點、液壓缸較近處；2、設(shè)備安裝2.1在設(shè)備安裝就位前檢查設(shè)備底座與根底地腳螺栓必須符合要求,設(shè)備輸入位置正確,確認(rèn)無誤后進展設(shè)備安裝就位。2.2根底地腳螺栓上的油污和氧化皮等去除干凈,根底外表鏟成麻面。2.3設(shè)備就位前將調(diào)整墊鐵布置好，墊鐵布置方法如下：1)每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵。2)相鄰兩組墊鐵之間的距離宜500-1000mm。3)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。4)斜墊鐵成對使用，每組墊鐵不超過3塊。5)設(shè)備找平找正后，將墊鐵之間兩側(cè)電焊焊死。6)液壓設(shè)備安裝時，使用一塊平墊鐵加一組斜墊鐵進展調(diào)整，斜墊鐵代號斜2B，尺寸為120×70mm，斜度為1/20，厚度20-30mm，平墊鐵代號用平2，尺寸為120×70mm，厚度30mm，墊鐵位置在設(shè)備拐角處兩邊各墊1組，其余間距平分并不超過1m。設(shè)備找平找正完畢，平墊鐵露出設(shè)備外緣應(yīng)為10-30mm，斜墊鐵露出設(shè)備外緣應(yīng)為10-50mm。2.4設(shè)備安裝鞏固完畢，提交土建準(zhǔn)備灌漿。2.5單位設(shè)備安裝極限：成套液壓泵站安裝極限：見表33、材料驗收1〕.管道與其管道支撐件必須具備制造廠家的質(zhì)量證明書，其規(guī)格、材質(zhì)和精度級別必須與質(zhì)量證明書以與設(shè)計相符。2〕.管材外表不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。管道的壁厚應(yīng)與設(shè)計相符。3〕.管道在施工過程中，應(yīng)妥善保管，各種管材應(yīng)碼放整齊，不得混淆，做好標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫時不用的管子，應(yīng)封閉管口4、管道加工1〕.管道配制切割采用無齒鋸進展，切割完畢用圓銼將其管內(nèi)壁銼鈍，然后用坡口機或角磨機打磨出坡口，在焊接時用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈。坡口形式和尺寸見表4序號厚度〔mm〕δ坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙b〔mm〕鈍邊p〔mm〕破口角度β〔°〕11-3I形坡口0-1.53-60-2.523-9V形坡口0-20-225-309-262-50-330-45表4切割后的管子外表必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削鐵屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必須去除干凈。切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。2〕.彎管采用冷彎的方法進展，高壓管不小于5倍，其它管彎曲半徑不小于3.5倍，彎制后的橢圓率〔最大外徑－最小外徑／最大外徑×100%〕應(yīng)不超過8%。5、管道焊接1〕.焊縫質(zhì)量要求，工作壓力等于與高于6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力低于6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。2〕.焊縫探傷抽查量見表5工作壓力〔Mpa〕抽查量〔%〕〈356.3～31.515>31.5100表53〕管道、管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊：Ⅰ、Ⅱ級焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的10%，且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ級焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。4〕.管道焊接工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進展考試，取得所施焊X圍的合格證書后方能參加本施焊X圍的焊接作業(yè)工作。5〕.焊接材料應(yīng)具備制造廠的合格證明書。在使用過程中應(yīng)保持焊條、焊劑干躁，使用前應(yīng)去除外表的油污、銹蝕等。6〕.管道施焊前應(yīng)對坡口與附近20mmX圍內(nèi)的內(nèi)外壁進展清理，除凈其上的油、水、漆、銹與毛刺等。7〕.管道焊接采用手工氬弧焊接，并在管內(nèi)通保護氣體。在焊接全過程中應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。焊接完畢，應(yīng)將焊縫外表溶渣與兩側(cè)的飛濺清理干凈，并作好記錄。6.管道安裝管道施工工藝流程測量定位支架加工管道下料對口調(diào)整管道敷設(shè)管夾子預(yù)裝支架安裝施工準(zhǔn)備測量定位支架加工管道下料對口調(diào)整管道敷設(shè)管夾子預(yù)裝支架安裝施工準(zhǔn)備管道加工管道加工檢查預(yù)埋件檢查預(yù)埋件回裝清理循環(huán)沖洗吹掃打壓焊接設(shè)備接點回路構(gòu)成回裝清理循環(huán)沖洗吹掃打壓焊接設(shè)備接點回路構(gòu)成管夾子安裝管夾子安裝管道安裝需要的條件:與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。管道組成件與管道支撐件等已檢驗合格。管道、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無污物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。2〕管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以與機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。3〕管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。管道穿墻時應(yīng)加穿墻套管。管道直管支架間距見表6直管外徑〔mm〕≤1010-2525-5050-80>80支架間距〔mm〕500-10001000-15001500-20002000-30003000-4000表6不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。管道安裝極限見表7序號項目極限偏差〔mm〕檢驗方法1坐標(biāo)10拉線用尺量2標(biāo)高±10水平儀或尺量3平管水平度2/1000且≯30尺量直管段相鄰支架的標(biāo)高4主管鉛垂度2/1000且≯20吊線用尺量5焊縫邊深度﹤0.5用焊縫檢驗尺量長度≤10﹪L且≤1000用尺量6焊縫Ⅰ、Ⅱ級焊縫≤0.1B1且≤3平尺量Ⅲ級焊縫≤0.2B1且≤5用焊縫檢驗尺量L—焊縫全長B1—焊縫寬度8〕管道安裝連續(xù)期間，敞開的管口處應(yīng)加以封閉。9〕管道安裝要根據(jù)管道原理圖理清管道單線圖：哪一個閥臺的哪一個控制回路到哪一個工作點〔缸、馬達〕要編上號，編號要與圖紙上的管道線路編號一樣。閥臺開始配管時就要在每一根管道上標(biāo)上編號，配裝一段標(biāo)上一段，技術(shù)負責(zé)人要隨時核查，發(fā)現(xiàn)錯誤要與時糾正過來。繪制管道單線軸視圖下發(fā)各作業(yè)小組。14〕.系統(tǒng)管道安裝完畢后進展試壓，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，管道壓力小于或等于0.6Mpa時采用氣體介質(zhì)進展試壓。7.管道酸洗1〕提前將酸洗槽制作完畢2〕管道預(yù)裝：將管道全部安裝到設(shè)備上。3〕管道拆除：將安裝到設(shè)備上的管道拆除。4〕管道酸洗：將管道放到酸洗槽中的三合一酸洗液中進展酸洗，完畢后用清水將酸洗液沖洗干凈，最后用壓縮空氣將管道中的水沖干。5〕管道回裝：將酸洗完的管道安裝到設(shè)備上。8.管道沖洗1〕液壓管道安裝試壓完畢后進展油循環(huán)沖洗管道，精度等級符合設(shè)計和業(yè)主要求。所用的循環(huán)油精度等級，必須大于或等于管道循環(huán)合格后的精度等級。在管道進展循環(huán)前對介質(zhì)進展化驗，循環(huán)過程中不定時的進展循環(huán)油的化驗，直至達到設(shè)計和業(yè)主要求為止。本工程各液壓系統(tǒng)設(shè)計要求的油等級。2〕沖洗采用循環(huán)方式進展，將液壓缸以與蓄能器與管道分開，并做好口子的保護，用塑料油布仔細包扎好。臨時連接收道要與正式安裝管道一樣進展酸洗合格方可使用。3〕準(zhǔn)備沖洗設(shè)備，沖洗泵的流量大小應(yīng)能使所沖洗管線中最大管徑內(nèi)油液呈紊流狀態(tài)。4〕沖洗回路的構(gòu)成應(yīng)使每一段全部管道內(nèi)壁接觸沖洗油，假設(shè)干個并聯(lián)的沖洗回路應(yīng)安裝臨時控制閥門，以實現(xiàn)各回路的流速調(diào)節(jié)。沖洗回路中的死角管段，應(yīng)另成回路沖洗。5〕管道沖洗過程中應(yīng)使用木槌敲打管道，每一個焊縫應(yīng)敲打振動到位以加強沖洗效果。6〕沖洗油參加油箱時，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度。7〕沖洗用濾油器精度應(yīng)不低于系統(tǒng)的過濾精度，沖洗用濾油器的過濾面積宜大。8〕管道沖洗過程中，沖洗油應(yīng)進展加溫并不超過70℃9〕管道開始沖洗后，48-75小時后在線檢測，合格后再送專業(yè)部門化驗油的清潔度。10)沖洗過程應(yīng)當(dāng)隨時監(jiān)視過濾器的污染情況并與時進展沖洗.11)原件拆卸后，應(yīng)保護性拆一段、恢復(fù)一段，在沒有恢復(fù)的條件下用干凈的綢布封堵。12)系統(tǒng)沖洗合格后，如果拆卸管接頭，那么要立即用干凈的塑料布包扎封口，不得讓任何贓物進入管內(nèi)；如需要重新焊接，那么該管道必須重新酸洗和沖洗。13〕油箱內(nèi)部、空氣濾清器、過濾器等要清洗干凈，同時要注意檢查有無損傷的零部件。14〕沖洗合格后，沖洗用油的回收，采用在各管路低點先排放出一局部油、下面放油桶或油盤之類，用加油小車抽回桶內(nèi)。管道在進展沖洗作業(yè)時，要沿管路進展敲擊，特別是焊口、彎頭、三通等，以此震動管道內(nèi)壁上粘附的雜物顆粒。15〕沖洗油要恰當(dāng)加溫，最正確溫度為60攝氏度左右。16〕管路在進展閥門關(guān)閉切換時，要有詳細記錄，要把所有的管道都沖洗到，不能有遺漏。17〕沖洗作業(yè)場地要求潔凈枯燥，不能有塵土飛揚的現(xiàn)象。18〕過濾器要經(jīng)常檢查，污染了的要與時進展更換，更換時要暫時停止循環(huán)泵組，并要防止帶進塵土雜物。19〕系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)填寫系統(tǒng)沖洗記錄。20〕具體沖洗用材料計劃：主要工程量見下表：序號材料名稱材質(zhì)材料規(guī)格與型號數(shù)量單位備注1法蘭Q235-ADN1001.6MPa2片2法蘭Q235-ADN151.6MPa24片3法蘭Q235-ADN201.6MPa24片4法蘭Q235-ADN801.6MPa2片5法蘭Q235-ADN251.6MPa12片6法蘭Q235-ADN501.6MPa12片7管道Q235-AФ32*32米8管道Q235-AФ22*33米9管道Q235-AФ57*46米10管道Q235-AФ25*325米11管道Q235-AФ38*316米12彎頭Q235-AФ5712個13彎頭Q235-AФ3216個14三通Q235-AФ57*324個15金屬軟管成品DN32D1D2-8000-1.6MPa4根16金屬軟管成品DN15D1D2-2000-1.6MPa12根17金屬軟管成品DN80D1D2-8000-1.6MPa1根18金屬軟管成品DN20D1D2-2000-1.6MPa12根19螺栓螺母成品M16*704.8級64套20螺栓螺母成品M12*604.8級128套21鋼板Q235-Aδ=10mm2M222閥門Q235-ADN1512套23濾芯5μmΦ3210個24濾芯15μmΦ8010個25沖洗泵1臺四．管理措施成立現(xiàn)場施工管理組織質(zhì)量安全保證體系框圖項目經(jīng)理：李景園項目經(jīng)理：李景園工程師：安自強項目副經(jīng)理：陸繼坡工程師：安自強項目副經(jīng)理：陸繼坡安全員孫小永設(shè)備員賈安全員孫小永設(shè)備員賈雪松施工員李京利材料員李建國質(zhì)檢員X忠民工程負責(zé)人：武勇工程負責(zé)人：武勇技術(shù)負責(zé)人：X華技術(shù)負責(zé)人：X華施工員X春施工員X春桂安全員X朝泉材料員肖文質(zhì)量員X帥華2.質(zhì)量保證體系1〕.本工程的質(zhì)量目標(biāo)保優(yōu)質(zhì)：現(xiàn)場管理目標(biāo)是創(chuàng)建“安全文明工地〞。為保證實現(xiàn)這一目標(biāo)，必須有完善的質(zhì)量管理手段、管理體系和組織。我公司成立了以經(jīng)理為組長的“質(zhì)量管理體系領(lǐng)導(dǎo)小組〞，一切以質(zhì)量為中心，全方位參與質(zhì)量管理。2〕.建立技術(shù)工作質(zhì)量保證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設(shè)計、從質(zhì)量計劃到技術(shù)交底、材料檢驗試驗、技術(shù)資料整理實現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。3〕.建立材料、構(gòu)件質(zhì)量保證體系，從材料計劃、審核審批、采購供給驗收到發(fā)料各環(huán)節(jié)都執(zhí)行公司ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.質(zhì)量管理保證措施1〕.以國家施工與驗收規(guī)X和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙精心布置，精心施工。2〕.對于各部位，制定高于規(guī)X和圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以保證質(zhì)量的提高。3〕.嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊、程序文件、施工作業(yè)設(shè)計和項目質(zhì)量計劃組織施工。4〕.建立健全各種質(zhì)量管理制度和管理機構(gòu)，堅持三級檢查驗收制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量與單位和個人上的經(jīng)濟掛鉤，獎優(yōu)罰劣，不合格人員不能進入本工程施工，加強職工質(zhì)量意識教育。要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是實現(xiàn)經(jīng)濟效益的根本保證，質(zhì)量是工程的根本所在，是百年大計。5〕.建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，從隊長到每一名管理人員都要明確自己保證質(zhì)量的責(zé)任、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反應(yīng)系統(tǒng)，與時掌握施工過程中通過施工隊、甲方、總承包單位、監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)量站的質(zhì)量信息，發(fā)現(xiàn)問題與時解決，確保工程質(zhì)量。6〕.所有施工班組長在施工前要做到：嚴(yán)格細致的做好圖紙自審和會審，周密布置好施工作業(yè)。7〕.在甲方、監(jiān)理、設(shè)計同意的原那么下，積極采用新技術(shù)、新工藝，以提高和保證工程質(zhì)量。8〕.堅持書面技術(shù)交底。關(guān)鍵工序和部位，施工技術(shù)和質(zhì)量檢查人員要全過程控制，隨時檢查指導(dǎo)。9〕.嚴(yán)格控制材料、構(gòu)件和設(shè)備質(zhì)量，必須做到進場驗收。使用前試驗，合格后方可使用。10〕.以預(yù)防為主，隨時檢查驗收分項工程質(zhì)量，加強工序與工序之間銜接的控制，加強各工種交叉施工的控制，努力做到一次驗收合格和一次成優(yōu)。11〕.加強成品保證工作，對各施工班組進展成品保護交底，明確管理職責(zé)，嚴(yán)格工序控制。12〕.認(rèn)真做好施工技術(shù)資料的收集、整理和保管工作。特別是質(zhì)量保證核查必須與工程實體同步，達到真實、齊全、整潔，符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)專人進展計算機管理，努力提高管理水平和質(zhì)量。五．施工質(zhì)量保證措施1〕.將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質(zhì)量情況作為考核分配的重要依據(jù)。2〕.加強材料驗收工作，材料進廠必須有合格證和材料證明，并按規(guī)定進展復(fù)檢，不合格材料不得使用。3〕.認(rèn)真做好原材料試驗檢驗工作，按規(guī)X進展。項目設(shè)專職人員管理，有見證樣試驗項目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)持行。見證試驗結(jié)果做好備案。位移、角度、標(biāo)高、平整度和垂直度。要使用全占儀等高精細測量儀器，經(jīng)過法定復(fù)檢并保證有效期內(nèi)使用。測量結(jié)果按規(guī)定與時填寫。4〕.工地安裝要有施工方案和焊按工藝，要滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝要嚴(yán)格按方案和工藝執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)持行國家規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求，同時持行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以提高質(zhì)量。5〕.焊工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和工藝施焊。要有焊工編號，焊接口的質(zhì)量情況要專人準(zhǔn)確與時填寫。6〕.焊條使用前要按標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求烘培處理，與時填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。7〕.嚴(yán)格執(zhí)行3級檢查制度，上道工序不達到標(biāo)準(zhǔn)不得進入下道工序施工。8〕.在施工過程中要做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。六．施工計劃管理1〕.本工程設(shè)專職人員負責(zé)施工計劃管理，統(tǒng)籌安排。2〕.根據(jù)工程指揮部和監(jiān)理工程師的要求，編寫施工進度計劃與工程總結(jié)，做到計劃合理可行，邏輯關(guān)系準(zhǔn)確。3〕.根據(jù)施工計劃落實勞動力、施工機械、材料和構(gòu)件，按計劃組織進場。特別要明確各專業(yè)間的插入時間，為下道工序創(chuàng)造條件。4〕.與時協(xié)調(diào)解決與總承包方、各專業(yè)之間的配合施工，保證施工質(zhì)量的不斷提高和工程總體進度的完成。5〕.計劃實施過程中發(fā)現(xiàn)與實際不符、不妥之處需要修改，要與時呈報工程指揮部和監(jiān)理工程師，并分析出原因，做出詳細修改方案。七．技術(shù)資料管理1〕.施工中認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)資料管理規(guī)定。設(shè)專職資料員，做好技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作，隨時承受檢查。做好圖紙的收發(fā)管理工作，使施工圖紙?zhí)幱谑芸貭顟B(tài)。2〕.對參加工程的施工人員，配備必要的施工驗收規(guī)X。3〕.所有材料要加強保管，防止發(fā)生損壞和丟失。要有發(fā)放和領(lǐng)用記錄。八．施工安全1〕.認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)與上級頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工人員進場前必須進展安全教育。2〕.參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退，下崗處理。3〕.起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。4〕.正確使用各種防護用品和安全設(shè)施。進入施工現(xiàn)場個人防護用品齊全，正確使用，高空作業(yè)必須使用安全帶，上下交叉作業(yè)必須采取防護措施，安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的不得使用。5〕.各級安全員要經(jīng)常到班組現(xiàn)場檢查安全情況，宣傳安全考前須知，檢查指導(dǎo)安全工作。6〕.組織安全員和施工技術(shù)人員參加的工地安全情況，每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實責(zé)任者，與時處理和整改。7〕.組織安全員和施工技術(shù)人員參加的經(jīng)驗交流和事故分析會，每周一次，推廣先進的安全組織措施和技術(shù)措施，促進安全工作的不斷提高。8〕.加強對電氣設(shè)備和線路的巡視檢查，定期維修。大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常停機處理。9〕.動火作業(yè)必須提前辦理動火手續(xù)，采取必要的防火措施。10〕設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，各區(qū)域之間保持一定的距離，以防止吊運撞擊。11〕．設(shè)備、材料和構(gòu)件要求分類碼放，碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，并有防護措施。12〕．各種孔洞四周要加以防護，設(shè)防護欄，夜間設(shè)警示標(biāo)記。13〕．配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)。各種電氣設(shè)備和電力施工機具的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地保護的同時，應(yīng)設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。14〕.手持電動工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修、保管應(yīng)由專人負責(zé)。15〕.采用２２０∨電源照明時，應(yīng)按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器