箱涵實(shí)心方塊預(yù)制施工方案_第1頁
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茂名港博賀新港區(qū)粵電煤炭碼頭工程Ⅰ標(biāo)段施工工程箱涵、實(shí)心方塊塊預(yù)制施工方案審批:審核:編制:中國水產(chǎn)廣州建建港工程公司司茂名港博賀新港港區(qū)粵電煤炭炭碼頭工程Ⅰ標(biāo)段施工項(xiàng)目目部編制日期:年月月日茂名港博賀新港區(qū)粵電煤炭碼頭工程Ⅰ標(biāo)段施工工程箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制施工方案目錄一、工程概述 一、工程概述1.1工程概況況茂名港博賀新港港區(qū)粵電煤炭炭碼頭工程ⅠⅠ標(biāo)段施工工工程位于廣東東省茂名市電電白縣電城鎮(zhèn)鎮(zhèn),博賀灣東東南部的東閣閣嶺至蓮頭嶺嶺沙壩附近的的潟湖灘涂和和海域(半島島區(qū)域),西南隔部分分灘涂與蓮頭頭嶺相望。將將建設(shè)一條長長941..22m的的防波堤和長長11199.91m的防浪護(hù)岸岸。結(jié)構(gòu)安全全等級(jí)為Ⅱ級(jí)級(jí);設(shè)計(jì)使用用年限標(biāo)準(zhǔn)按按50年設(shè)設(shè)計(jì)。本工程預(yù)制箱涵涵共21件,其中中箱涵一為雙雙孔共14件、箱涵二為單孔孔共7件;預(yù)制實(shí)實(shí)心方塊共111件。1.2預(yù)制箱涵涵規(guī)格及數(shù)量量表工程規(guī)模及特征征:預(yù)制箱涵涵共21件,分分箱涵一XHHa(12件件)、箱涵一一XHb(22件)、箱涵涵二XH1(33件)、箱涵涵二XH2(11件)、箱涵涵二XH3(11件)、箱涵涵二XH4(22件)六種型型號(hào)。預(yù)制實(shí)實(shí)心方塊共111件,分KK1(2件)、KK2(1件)、KK3(1件)、KK4(3件)、KK5(4件)五五種型號(hào)。其其中預(yù)制箱涵涵,強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C40,預(yù)預(yù)制實(shí)心方塊塊,強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C30。預(yù)制箱涵、實(shí)心心方塊其外形形及工程量如如下表:型號(hào)外形尺寸(m)自重(t)砼方量(m3))鋼筋(t)數(shù)(件)箱涵一XHa10.4×9..4×5.88480191.945.412箱涵一XHb10.4×9..4×5.88480191.945.42箱涵二XH19.6×6.77×8.8487.5195273箱涵二XH29.6×6.77×8.8487.519532.61箱涵二XH39.6×6.77×8.8487.5195281箱涵二XH49.6×6.77×8.8487.519529.22實(shí)心方塊K18.0×4.00×2.9213.492.82實(shí)心方塊K28.0×4.00×3.4250108.81實(shí)心方塊K35.0×4.00×5.8266.81161實(shí)心方塊K48.0×4.228×2.5526085.63實(shí)心方塊K4不規(guī)則尺寸,詳詳見施工圖12558.964二、施工部署2.1施工安排排及施工順序序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況及施工總總進(jìn)度計(jì)劃安安排,我項(xiàng)目目部箱涵預(yù)制制計(jì)劃施工日日期為:2012年年9月30日日~11月300日,總工期期:60天;;根據(jù)施工圖圖紙及總體施施工方案,箱箱涵一和箱涵涵二同時(shí)進(jìn)行行預(yù)制,實(shí)心方塊在在箱涵二預(yù)制制完成之后進(jìn)進(jìn)行預(yù)制。。2.2施工場(chǎng)地地安排及布置置1、總體規(guī)劃::箱涵預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)位于蓮頭村村附件,總寬寬度55m,長度度151m,總總面積83005m2,其其中沉箱預(yù)制制區(qū)占地面積積:45×131m22;實(shí)心方塊塊預(yù)制區(qū)總寬寬度20m,長度度30m,總面面積600m2。場(chǎng)內(nèi)內(nèi)布置箱涵預(yù)預(yù)制區(qū)、實(shí)心心方塊預(yù)制區(qū)區(qū)、鋼筋堆放放加工場(chǎng)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工工人宿舍等區(qū)區(qū)域,各規(guī)劃劃區(qū)域之間預(yù)預(yù)留施工便道道。詳見《預(yù)預(yù)制場(chǎng)平面布布置圖》。預(yù)預(yù)制場(chǎng)的布置置嚴(yán)格按照公公司職業(yè)健康康安全和環(huán)境境管理體系和和項(xiàng)目部職業(yè)業(yè)健康安全和和環(huán)境管理方方案的要求設(shè)設(shè)置各種安全全、環(huán)境設(shè)施施,要求配套套齊全,確保保安全生產(chǎn),污污染物排放達(dá)達(dá)到法律法規(guī)規(guī)要求。2、箱涵、實(shí)心心方塊預(yù)制區(qū)區(qū)設(shè)置:該預(yù)預(yù)制場(chǎng)原為蝦蝦塘,經(jīng)我司司租賃后,進(jìn)進(jìn)行場(chǎng)地平整整,采用推土土機(jī)等設(shè)備進(jìn)進(jìn)行推挖,平平整后場(chǎng)地標(biāo)標(biāo)高為+5.5m,用用水進(jìn)行振沖沖密實(shí)后回填填35cm厚6%水泥石屑屑穩(wěn)定層,經(jīng)經(jīng)16T壓路機(jī)機(jī)振動(dòng)碾壓后后形成地面標(biāo)標(biāo)高為+5.8m。箱箱涵預(yù)制縱向向按三排布置置,實(shí)心方塊塊預(yù)制縱向按按兩排布置。詳詳見《預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)平面布置圖圖》。箱涵預(yù)制場(chǎng)平面面布置圖三、施工工藝及及技術(shù)措施3.1施工工藝藝流程底模制作鋼筋綁扎底模制作鋼筋綁扎第一層外模第一層內(nèi)模澆注第一次砼第二層鋼筋模板安裝澆注第二次砼內(nèi)、外模拆除養(yǎng)護(hù)吊運(yùn)鋼筋制作模板制作砼攪拌制作試件制作試件檢驗(yàn)合格3.2模板工程程1、底模:考慮慮到箱涵采用用氣囊升頂出運(yùn)的的方法,為滿滿足箱涵自重重對(duì)底模的承承載力的要求求,擬采用225cm×25cm枕木木按2.3~~2.5米的間間距布置于底底模,作為底底模承載支撐撐,以箱涵二二XH1為例例,箱涵二XXH1長9..6m,共需需枕木5排,每每排枕木按長長6.7米(箱箱涵二XH寬寬)布置。枕枕木圍成的方方格進(jìn)行填砂砂,沖水并用用平板振動(dòng)器器振沖密實(shí),修修平后形成99.6×6..7m的底模模。。為防止止砼支承凳在在內(nèi)模的重力力作用下陷入入砂層,導(dǎo)致致沉箱底板不不平,需在底底模上鋪設(shè)55mm厚夾板板后方可進(jìn)行行鋼筋綁扎施施工。沉箱出出運(yùn)時(shí)將枕木木間填沙掏出出運(yùn)走,放入入膠囊鼓氣頂頂起箱涵,抽抽出枕木即可可進(jìn)行箱涵的的出運(yùn)工作。底模工藝肆意圖圖2、模板:箱涵模板:箱涵一、箱涵二二外模第一層層加工2套,其中箱箱涵一一層模模板高度1..75m,箱箱涵二一層模模板高度為22.1m。第二二層加工2套,一次到到頂,采用鋼鋼桁架模板。內(nèi)內(nèi)模采用組合合鋼模板與角角模拼接,豎豎向鋼通、橫橫向鋼管與外外模拉桿固定定。模板的拆拆裝外模采用用50t履帶吊吊。1、外模:每個(gè)個(gè)側(cè)面采用桁桁架模板。外模采用豎向桁桁架、橫向肋肋、鋼面板的的梁板式結(jié)構(gòu)構(gòu)。豎向桁架架寬11000mm,用[10槽鋼焊接接成型,間距距@900mm。在豎向向桁架外側(cè),用用L10×110角鋼將豎豎向桁架連成成剛度大的水水平桁架,橫橫向肋用L110×10號(hào)角鋼鋼,間距@600mm,角鋼經(jīng)經(jīng)過桁架的地地方斷開。在在各豎向桁架架和橫向肋之之間,按照@@600間距距設(shè)置肋條。鋼鋼面板采用δδ=5mm鋼板。2、內(nèi)模:墻體內(nèi)模采用組組合鋼模板與與角模拼接,豎豎向鋼通、橫橫向鋼管與外外模拉桿固定定,頂板底模模搭設(shè)滿堂腳腳手架,頂部部通過調(diào)整架架體上的伸縮縮螺桿(支頂頂器),調(diào)整整模板的高度度,支頂器頂頂部設(shè)置縱向向、橫向木方方,上鋪設(shè)木木板。實(shí)心方塊模板::模板采用大塊鋼鋼模板,利用用箱涵一、箱箱涵二外膜拼拼裝,豎向一一次到頂。具體模板圖詳見見后附《箱涵涵、實(shí)心方塊塊模板圖》每層的鋼筋綁扎扎完成經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收合格后,開開始安裝模板板,模板安裝裝前,均勻涂涂抹專用脫模模劑,以利于于模板拆除。模模板拆裝采用用履帶吊,分分2層施工,下下層砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到箱涵設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的755%即30MMPa后,方方可進(jìn)行上層層模板的安裝裝。內(nèi)外模在在每層模板通通過對(duì)拉螺栓栓對(duì)拉和鋼管管對(duì)頂,固定定箱涵壁厚,中中間每7500mm設(shè)對(duì)拉拉螺栓。為了了保證構(gòu)件外外觀質(zhì)量,采采用彈性好的的止水膠條進(jìn)進(jìn)行止?jié){,通通過收緊螺栓栓使模板壓緊緊止水膠條止止?jié){,止?jié){部部位主要是每每層外模的裙裙角、墻體外外模四角豎縫縫及上下層分分層壓邊等。外外模頂設(shè)澆注注混凝土用的的操作平臺(tái),設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿,放放置振動(dòng)器,供供人員振搗混混凝土用。當(dāng)當(dāng)箱涵澆筑砼砼達(dá)到脫模強(qiáng)強(qiáng)度時(shí),人工工松解連接螺螺栓,履帶吊吊配合將拆開開的模板吊離離箱涵,人工工清除模板上上的殘留水泥泥漿并涂刷脫脫模劑后,即即可用于下一一次裝模。3.2.1模板板施工方法及及技術(shù)措施模板詳盡的施工工方法如下::1、模板結(jié)構(gòu)::外模采用桁桁架模板,內(nèi)內(nèi)模采用組合合鋼模板與角角模拼接,箱箱涵頂板底模模采用木模,支支撐搭設(shè)滿堂堂腳手架(新新型碗式腳手手架,立桿橫橫距、縱距均均為0.6mm,步距為0..6m),頂頂部通過調(diào)整整架體上的伸伸縮螺桿(支支頂器),調(diào)調(diào)整模板的高高度,支頂器器頂部設(shè)置縱縱、橫向鋪設(shè)設(shè)10*100cm木方,上上鋪設(shè)木板::2、安裝方法、順順序:1)箱涵一層模模板:吊裝整整組內(nèi)、外模?!饽U{(diào)正正定位→吊裝裝外?!惭b裝外模底端對(duì)對(duì)拉桿→內(nèi)模模調(diào)正定位→→吊裝內(nèi)?!惭b內(nèi)外模模間對(duì)拉桿→→鎖緊底端螺螺栓和對(duì)拉螺螺栓→側(cè)向封封頭模板調(diào)正正定位→吊裝裝側(cè)向封頭模模板2)箱涵二層模模板:吊裝整整組內(nèi)、外模?!饽U{(diào)正正定位→吊裝裝外?!鷥?nèi)模模調(diào)正定位→→吊裝內(nèi)?!惭b內(nèi)外模模間對(duì)拉桿→→鎖緊對(duì)拉螺螺栓→側(cè)向封封頭模板調(diào)正正定位→吊裝裝側(cè)向封頭模模板→搭設(shè)滿滿堂腳手架→→鋪設(shè)頂板底底模3)箱涵頂板底底模:①樹立立桿→②擺放放掃地桿,并并與立桿連接接→③縱橫向向水平橫桿,,并與相應(yīng)立立桿連接→④④搭接各步縱縱橫向水平橫橫桿→⑤安裝裝伸縮螺桿(支支頂器)→⑥⑥鋪設(shè)木方→→⑦鋪設(shè)木模模板3)實(shí)心方塊模模板:吊裝整整組外模→外外模調(diào)正定位位→吊裝外模?!跹b整組組封頭模板→→封頭模板調(diào)調(diào)正定位→吊吊裝封頭模板板→安裝外模模、封頭模板板對(duì)拉桿→鎖鎖緊對(duì)拉螺栓栓→鎖緊頂部部拉桿3、拆卸模板(1)箱涵:1)外模:拆卸卸外模時(shí),首首先使用履帶帶吊吊住模板板,再拆卸外外模連接螺栓栓和對(duì)拉螺栓栓,確認(rèn)所起起吊鋼模板的的全部螺栓已已拆除后,將將外模吊離箱箱涵。2)拆卸墻體內(nèi)內(nèi)模:首先拆拆卸模板連接接螺栓和對(duì)拉拉螺栓,人工工將組合鋼模模板一塊一塊塊吊離箱涵。3)拆卸頂板底底模:因頂板板跨度為6..4m,根據(jù)據(jù)規(guī)范要求,拆拆模需混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的75%%(即30MMpa)后方方可進(jìn)行。先先調(diào)節(jié)支頂器器,拆除木方方和木模板,然然后從上至下下一層一層拆拆除支撐鋼管管。(2)實(shí)心方塊塊:首先利用履帶吊吊吊住模板,拆拆除頂部拉桿桿及對(duì)拉桿,確確認(rèn)所起吊鋼鋼模板的全部部螺栓已拆除除后,將外模模吊離實(shí)心方方塊。3.3鋼筋工程程1、工藝流程材料進(jìn)場(chǎng)→抽樣樣送檢→鋼筋筋加工→鋼筋筋綁扎2、井字式鋼筋筋綁扎工作平平臺(tái)制作:借借助該平臺(tái)對(duì)對(duì)豎向鋼筋的的間距及垂直直度進(jìn)行嚴(yán)格格控制。3、鋼筋加工::根據(jù)施工圖圖紙計(jì)算下料料長度。鋼筋筋下料時(shí)留足足彎曲長度和和搭接長度,彎彎曲加工時(shí)在在加工臺(tái)上將將所需鋼筋彎彎點(diǎn)、位置劃劃線標(biāo)明,對(duì)對(duì)正位置把鋼鋼筋加工成型型。4、鋼筋綁扎::綁扎鋼筋前前先在底模上上放樣劃線,標(biāo)標(biāo)出底板鋼筋筋位置間距和和工作平臺(tái)角角點(diǎn)位置。底底板鋼筋綁扎扎完畢后將工工作平臺(tái)安裝裝就位,然后后綁扎墻身鋼鋼筋,鋼筋交交叉點(diǎn)綁扎牢牢固,內(nèi)外兩兩排鋼筋的排排間距用s形形鋼筋固定。5、墻身鋼筋綁綁扎完后移走走工作平臺(tái)3.3.1鋼筋筋施工方法及及技術(shù)措施1、箱涵采用細(xì)細(xì)石砼保護(hù)層層,保護(hù)層墊墊塊的強(qiáng)度比比箱涵本體砼砼強(qiáng)度高一等等級(jí),箱涵底底板的保護(hù)層層按梅花點(diǎn)間間距布置在枕枕木上面,避避免保護(hù)層墊墊塊在鋼筋骨骨架重力的作作用下會(huì)陷入入底胎模砂層層中,導(dǎo)致沉沉箱底板鋼筋筋保護(hù)層厚度度不足。鋼筋筋采用鐵絲綁綁扎,綁扎鐵鐵絲頭要向里里彎,不得伸伸入混凝土保保護(hù)層內(nèi)。2、箱涵分層預(yù)預(yù)制時(shí),底層層與一般預(yù)制制構(gòu)件一樣,是是先在底模上上綁扎鋼筋,后后支立模板;;二層鋼筋綁綁扎與支拆模模板交叉進(jìn)行行。綁扎上層層鋼筋之前先先進(jìn)行分層施施工縫處理。3、鋼筋加工::根據(jù)施工圖圖紙計(jì)算下料料長度,由于于箱涵分層預(yù)預(yù)制,墻身豎豎向鋼筋開料料時(shí)要注意,預(yù)預(yù)留足夠的搭搭接長度,以以滿足規(guī)范對(duì)對(duì)兩相鄰鋼筋筋綁扎接頭中中心距離及鋼鋼筋搭接長度度的要求。鋼鋼筋彎曲加工工時(shí)在加工臺(tái)臺(tái)上將所需鋼鋼筋彎點(diǎn)、位位置劃線標(biāo)明明,對(duì)正位置置把鋼筋加工工成型。4、鋼筋接頭::為減少鋼筋筋開料的損耗耗和施工方便便,直徑小于于25mm鋼筋筋采用兩種連連接接頭:?jiǎn)螁蚊骐娀『复畲罱雍徒壴畲罱印d摻铍婋娀『覆捎肊E4303焊焊條,其性能能須符合《碳碳鋼焊條》(GGB51177)和《低碳碳合金鋼焊條條》(GB55118)的的要求。豎向向鋼筋連接采采用搭接綁扎扎和直螺紋連連接套筒,并并注意接頭錯(cuò)錯(cuò)開,直螺紋紋套筒連接接接頭應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械械連接技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGGJ107)的的規(guī)定。搭接類型最小搭接長度兩搭接中心點(diǎn)距距離同一截面內(nèi)接頭頭面積占受力力鋼筋總面積積的最大百分分?jǐn)?shù)單面電弧焊10d35d且不小于于500mmm50%綁扎25d(受壓區(qū)區(qū))35d(受拉區(qū)區(qū))不小于搭接長度度的1.3倍倍25%(受拉區(qū)區(qū))50%(受壓區(qū)區(qū))5、底板鋼筋::先在底板上上劃好線,標(biāo)標(biāo)出鋼筋位置置和間距。將將加工好的鋼鋼筋成品分規(guī)規(guī)格運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng),人工將箱箱涵底板下層層鋼筋按底板板上劃出的位位置就位并綁綁扎,綁好后后墊上混凝土土墊塊(墊塊塊強(qiáng)度比混凝凝土高一級(jí)),放放上架立筋加加以固定,再再布置底板上上層鋼筋并進(jìn)進(jìn)行綁扎。6、底層墻身鋼鋼筋:先定出出墻身鋼筋的的準(zhǔn)確位置,利利用輔助架綁綁扎幾條標(biāo)有有間距的豎向向和縱向鋼筋筋,形成墻身身鋼筋的輪廓廓,用吊錘校校核垂直度并并使其與輔助助架固定。按按已標(biāo)在輪廓廓鋼筋上的橫橫豎鋼筋間距距嚴(yán)格控制間間距,鋼筋交交叉點(diǎn)綁扎牢牢固,內(nèi)外兩兩排鋼筋的排排間距用S形形鋼筋固定。綁綁扎過程中隨隨時(shí)調(diào)正鋼筋筋的間距和垂垂直度,當(dāng)預(yù)預(yù)埋件與鋼筋筋位置有沖突突時(shí),適當(dāng)移移開鋼筋位置置。7、墻身鋼筋綁綁扎前,調(diào)正正矯直下層外外露豎向鋼筋筋。豎筋用吊吊車吊入,在在頂部用鋼管管作臨時(shí)固定定,固定時(shí)按按照鋼筋間距距將隔墻兩側(cè)側(cè)的鋼筋分別別固定在兩根根鋼管上。然然后穿入橫向向鋼筋進(jìn)行綁綁扎。按照先先內(nèi)隔墻后外外側(cè)墻的順序序,然后綁扎扎墻身與底板板加強(qiáng)筋,最最后綁扎墻身身連接加強(qiáng)鋼鋼筋。3.4混凝土工工程箱涵分2層澆注注成型,箱涵涵一第一層澆澆注1.755m,第2層層澆注到頂,分分層處留施工工縫。箱涵二二第一層澆注注2.1m,第第2層澆注到到頂,施工時(shí)時(shí)用混凝土運(yùn)運(yùn)輸車將混凝凝土運(yùn)送到箱箱涵預(yù)制區(qū),通通過汽車泵布布料桿的豎向向軟管將混凝凝土輸入模內(nèi)內(nèi)。實(shí)心方塊一次澆澆注成型。施施工時(shí)用混凝凝土運(yùn)輸車將將混凝土運(yùn)送送到實(shí)心方塊塊預(yù)制區(qū),通通過汽車泵布布料桿的豎向向軟管將混凝凝土輸入模內(nèi)內(nèi)。3.4.1混凝凝土施工方法法及技術(shù)措施施混凝土澆注前,檢檢查模板、支支架、鋼筋的的正確性,并并須經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收簽簽發(fā)澆注令方方可進(jìn)行砼施施工。構(gòu)件采采用分層澆注注,泵送混凝凝土澆筑,通通過混凝土泵泵和汽車泵軟軟管將砼輸入入模內(nèi)。澆注注順序是先澆澆注底板,后后澆注壁墻。用用插入式的振振動(dòng)棒進(jìn)行振振搗。施工流程2、混凝土配合合比本工程箱涵預(yù)制制采用C400混凝土,實(shí)實(shí)心方塊預(yù)制制采用C300混凝土,配配合比設(shè)計(jì)由由廣州港灣工工程質(zhì)量檢測(cè)測(cè)有限公司進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)?;炷潦┕で鞍窗匆?guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)原材料抽樣樣后,委托廣廣州港灣工程程質(zhì)量檢測(cè)有有限公司進(jìn)行行原材料檢驗(yàn)驗(yàn)和配合比設(shè)設(shè)計(jì)。施工時(shí)時(shí)根據(jù)配合比比設(shè)計(jì)報(bào)告及及作業(yè)要求投投入專門技術(shù)術(shù)力量進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制。3、混凝土拌制制和運(yùn)輸混凝土的拌和由由現(xiàn)場(chǎng)的混凝凝土攪拌機(jī)伴伴制,攪拌機(jī)機(jī)采用JS11000強(qiáng)制制式雙臥軸混混凝土攪拌機(jī)機(jī)。拌和好的的混凝土通過過混凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)輸和汽汽車泵軟管輸輸入模板內(nèi)。4、施工縫處理理:箱涵底層模板拆拆除后要鑿除除底層砼表層層的水泥砂漿漿和軟弱層露露出碎石,采采用人工鑿除除,鑿除施工工時(shí),前層砼砼強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到2.5PPMa,同時(shí)時(shí)不得使老混混凝土層粗骨骨料松用。經(jīng)經(jīng)鑿毛處理后后的混凝土表表面,用高壓壓水沖洗干凈凈,并充分濕濕潤,低洼處處不得留有積積水,灌注新新砼之前,施施工縫先鋪一一層厚度為11~2cm的的水泥砂漿(砼砼配合比中扣扣除粗骨料),水水泥砂漿的水水灰比要小于于砼水灰比。5、混凝土澆注注澆筑時(shí)分層進(jìn)行行,高度均勻勻上升,分層層厚度小于440cm,相鄰混混凝土面高差差應(yīng)控制在一一層,整個(gè)箱箱涵、實(shí)心方方塊澆筑高差差不超過1m,兩層砼澆澆筑時(shí)間間隔隔不能超過砼砼初凝時(shí)間。利用泵送混凝土土,出料的速速度應(yīng)保持穩(wěn)穩(wěn)定。為此可可以通過合適適的擋板使出出料的速度保保持穩(wěn)定,以以防止出料撞撞擊鋼筋、模模板。6、混凝土振搗搗插入式振動(dòng)器的的振搗順序從從近模開始,先先外后內(nèi),移移動(dòng)間距不大大于振搗器有有效半徑的11.5倍。插插入式振動(dòng)器器至模板的距距離不大于振振搗器有效半半徑的1/22,不得碰撞撞支撐桿、鋼鋼筋、模板等等。插入式振振動(dòng)器垂直插插入混凝土中中,并快插慢慢拔,上下抽抽動(dòng),以利均均勻振實(shí)。為為防止前趾斜斜面模板上浮浮導(dǎo)致漏漿形形成蜂窩麻面面的質(zhì)量問題題,前趾位置置不得集中振振動(dòng),并控制制前趾澆注的的速度。澆注注過程中,注注意觀察底胎胎枕木是否發(fā)發(fā)生位移,模模板與底胎模模接觸處是否否出現(xiàn)漏漿情情況,同時(shí)觀觀察模板是否否出現(xiàn)上浮現(xiàn)現(xiàn)象,特別是是前趾位置,若若出現(xiàn)位移、變變形、漏漿等等異常情況,立立即采取有效效措施予以解解決。澆注過過程中用手錘錘敲打前趾及及墻趾位置,通通過聲音辨別別墻身是否密密實(shí),若有漏漏振現(xiàn)象,及及時(shí)補(bǔ)振。7、防止松頂當(dāng)澆注到構(gòu)件頂頂部時(shí),為了了防止發(fā)生松松頂或浮漿過過多,適當(dāng)?shù)氐貙㈨盘涠榷日{(diào)小,采用用設(shè)計(jì)配合比比中的低限值值,同時(shí)采用用二次振搗及及二次抹面,如如有泌水現(xiàn)象象,給予排除除。8、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)在混凝土初凝階階段,采取措措施避免陽光光、風(fēng)、雨等等影響。澆筑筑完畢硬結(jié)后后,為保證混混凝土有適宜宜的硬化條件件和防止發(fā)生生不正常的收收縮,及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使使混凝土經(jīng)常常保持潮濕狀狀態(tài)。構(gòu)件采用噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)分分二個(gè)步驟::首先是構(gòu)件件混凝土終凝凝后即對(duì)構(gòu)件件頂面裸面進(jìn)進(jìn)行噴涂;其其次在拆除側(cè)側(cè)模后,對(duì)構(gòu)構(gòu)件各側(cè)面進(jìn)進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)。箱涵、實(shí)實(shí)心方塊養(yǎng)護(hù)護(hù)將指定專人人按時(shí)進(jìn)行,養(yǎng)養(yǎng)護(hù)前須對(duì)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢測(cè),并并報(bào)監(jiān)理審批批后方可使用用。四、施工組織及及勞動(dòng)力配置置箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制分項(xiàng)主管:洪慶棠質(zhì)檢員李永兵混凝土班組施工員張鐵耀、高磊材料員陳銘光箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制分項(xiàng)主管:洪慶棠質(zhì)檢員李永兵混凝土班組施工員張鐵耀、高磊材料員陳銘光鋼筋班組模板班組機(jī)電班組安全員李水旋項(xiàng)目經(jīng)理部資料員羅俊瑜4.2勞動(dòng)力配配置擬投入施工作業(yè)業(yè)的勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)主要職職責(zé)1鋼筋班組20負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎2模板班組15負(fù)責(zé)模板安裝及及拆除施工作作業(yè)3混凝土班組15負(fù)責(zé)混凝土澆注注施工作業(yè)及及拆模后的修修補(bǔ)工作4起重工2負(fù)責(zé)模板起吊、安裝、拆除工作5機(jī)電班組2負(fù)責(zé)施工中的機(jī)機(jī)電、設(shè)備安安裝、拆除、修修理及維護(hù)保保養(yǎng)工作6焊工4負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)鋼材及及鋼筋焊接工工作7雜工10負(fù)責(zé)場(chǎng)地清理及及構(gòu)件養(yǎng)護(hù)工工作8合計(jì)684.3主要機(jī)械械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)(功率率)1砼攪拌機(jī)臺(tái)2JS1000(55m3/h)2履帶吊臺(tái)150t3裝載機(jī)輛23m34混凝土泵臺(tái)1(60m3/hh),工作范圍圍39m5混凝土泵車臺(tái)310方6汽車吊輛125t7電焊機(jī)臺(tái)3NX4-3000-18鋼筋彎切機(jī)套29切割機(jī)臺(tái)2Mod95355C10電鋸機(jī)臺(tái)1BS216B11振搗器個(gè)4插入式12發(fā)電機(jī)組150千瓦注:表中發(fā)電機(jī)機(jī)功率只滿足足預(yù)制場(chǎng)一臺(tái)臺(tái)電焊機(jī)及其其它振動(dòng)器等等小型設(shè)備使使用。平時(shí)正正常情況下發(fā)發(fā)電機(jī)無須使使用,如在施施工作業(yè)中出出現(xiàn)短期停電電,即可馬上上啟動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組,保證箱箱涵、實(shí)心方方塊預(yù)制作業(yè)業(yè)的正常進(jìn)行行。五、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃5.1總體安排排根據(jù)圖紙要求及及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況,首先安安排箱涵二預(yù)預(yù)制,箱涵二二共有2套模模板,可同時(shí)時(shí)進(jìn)行預(yù)制;;在箱涵二預(yù)預(yù)制的同時(shí),開開展底胎膜制制作及鋼筋加加工,盡早開開始箱涵一的的預(yù)制;待箱箱涵二預(yù)制完完成6件之后后,利用空出出1套箱涵二二外膜開始實(shí)實(shí)心方塊K55預(yù)制,箱涵涵二全部完成成完成后,即即可利用箱涵涵二的全部外外膜進(jìn)行K11、K2、KK3、K4、K5預(yù)制。5.2單件箱涵涵、實(shí)行方塊塊預(yù)制施工周周期箱涵底模施工完完成后進(jìn)行預(yù)預(yù)制施工,各各層作業(yè)工序序?yàn)椋轰摻罱壗壴0灏舶惭b→澆注混混凝土。在確確保施工質(zhì)量量安全的前提提下,充分利利用科學(xué)的流流水方法進(jìn)行行作業(yè),盡可可能縮短施工工周期。單個(gè)個(gè)箱涵完成計(jì)計(jì)劃7天,單單個(gè)實(shí)心方塊塊完成計(jì)劃22天。5.3箱涵預(yù)制制進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體計(jì)劃安安排,箱涵二二,施工日期期:20122年9月300日~10月28日日;(單個(gè)完成成需7天,共共2套模板)。箱箱涵一,施工工日期:2012年110月7日~11月30日日。實(shí)心方塊KK1、K2、KK3、K4、KK5,施工日日期:20112年10月月15日~11月7日。總工期600個(gè)日歷天。六、質(zhì)量保證措措施為保證預(yù)制件的的分項(xiàng)質(zhì)量達(dá)達(dá)到合格等級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn),為此此推行質(zhì)量管管理保證體系系,開展質(zhì)量量過程控制、檢檢查,健全檢檢測(cè)制度,形形成檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)絡(luò),使全體施施工人員養(yǎng)成成嚴(yán)格執(zhí)行各各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)制度的自覺覺性。分項(xiàng)工程、各工工序施工前做做好一切準(zhǔn)備備工作(包括施工人員員、機(jī)械設(shè)備備、材料的準(zhǔn)準(zhǔn)備,施工計(jì)計(jì)劃和施工方方案的制度),施工中按技技術(shù)規(guī)范、施施工圖設(shè)計(jì)和和有關(guān)規(guī)定嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān),施施工前熟悉圖圖紙要求,特特別是注意各各種預(yù)埋件的的位置、數(shù)量量。6.1原材料質(zhì)質(zhì)量保證措施施原材料:所需水水泥、鋼筋、砂砂、石料、外外加劑等原材材料均進(jìn)行檢檢測(cè),經(jīng)監(jiān)理理工程師抽檢檢認(rèn)可后才使使用,用于結(jié)結(jié)構(gòu)中的半成成品都必須有有出廠合格證證。原材料合格供方鋼材水泥其它出廠合格證抽樣試驗(yàn)退貨業(yè)主審定發(fā)出使用指令不合格合格原材料質(zhì)量控制流程圖1、鋼材:鋼筋的質(zhì)量要符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》(GB11449-991)、《鋼鋼筋混凝土用用熱軋光圓鋼鋼筋》(GBB130133-91)和和《普通低碳碳鋼熱軋圓盤盤條》(GBB701)的的規(guī)定,鋼筋的加工工、綁扎按《水水運(yùn)工程混凝凝土施工規(guī)范范》(JTJJ268—96)有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。鋼筋的力學(xué)、工工藝性能檢驗(yàn)驗(yàn)按照現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《金金屬拉伸試驗(yàn)驗(yàn)方法》(GGB228)、《金屬彎曲試驗(yàn)方法》(GB232)和《鋼筋平面反向彎曲試驗(yàn)方法》(GB5029)的規(guī)定進(jìn)行,并遵守下列規(guī)定。熱軋帶肋和熱軋軋光圓鋼筋按按照同一爐號(hào)號(hào)和直徑,重重量不超過660噸為一批批,在同一批批的兩根鋼筋筋上各取一個(gè)個(gè)拉力和冷彎彎試樣,熱軋軋帶肋鋼筋再再取一個(gè)反向向彎曲試樣。若若經(jīng)試驗(yàn)有一一項(xiàng)不合格,則則取雙倍數(shù)量量的試件對(duì)不不合格項(xiàng)目作作二次復(fù)驗(yàn),如仍有一根試件不合格,則該批鋼筋視作不合格,該批鋼筋作為不合格品處理。對(duì)于低碳鋼熱軋軋圓盤條,按按照同一爐號(hào)號(hào)和直徑,數(shù)數(shù)量不超過1100盤為一一批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋存放在距地地面不低于30cm的干燥、通風(fēng)風(fēng)、水平的拖拖架上,用雨雨布遮蓋,防防止機(jī)械損傷傷。按爐號(hào)和和規(guī)格分類堆堆放,不合格格的鋼筋設(shè)立立明顯標(biāo)志,并進(jìn)行隔離。2、水泥:本工程水泥采用用散裝轉(zhuǎn)窯水水泥。水泥必必須有廠家的的出廠試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后,在監(jiān)理理工程師的監(jiān)監(jiān)督下,按照照規(guī)定每批均均進(jìn)行常規(guī)檢檢驗(yàn),并將33天和7天強(qiáng)強(qiáng)度送交現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工程師,經(jīng)經(jīng)工程師同意意后才能投入入使用。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)儲(chǔ)存過程中,采采取必要的防防護(hù)措施,以以免受到影響響。采購的水泥在生生產(chǎn)后的2個(gè)個(gè)月內(nèi)使用完完畢,但經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工程師批批準(zhǔn)最多可在在3個(gè)月內(nèi)使使用。3、粗骨料:粗骨料采用質(zhì)地地堅(jiān)硬密實(shí)、耐耐久和無覆蓋蓋的碎石顆粒粒,不得沾有有有機(jī)物,規(guī)規(guī)格為5~225mm,保證級(jí)配符符合技術(shù)規(guī)程程和規(guī)范規(guī)定定。粗骨料按照規(guī)定定進(jìn)行檢驗(yàn),每每500噸骨骨料至少要取取一次樣。其其強(qiáng)度用巖石石抗壓強(qiáng)度和和碎石壓碎指指標(biāo)兩種方法法進(jìn)行檢驗(yàn),處于飽和狀態(tài)的粗骨料標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度不得低于1.5倍混凝土強(qiáng)度且不低于60MPa,碎石壓碎指標(biāo)不高于20%。4、細(xì)骨料:細(xì)骨料的級(jí)配與與混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度和坍落度度有重要的關(guān)關(guān)系,必須嚴(yán)嚴(yán)格控制。細(xì)細(xì)骨料中的氯氯離子含量不不得超過0..07%,否否則不得使用用。5、拌和用水::混凝土拌和和用水采用不不含有影響水水泥正常凝結(jié)結(jié)、硬化或促促使鋼筋銹蝕蝕的自來水,水水中氯離子含含量不得超過過200mg/L。6、外加劑:外加劑的質(zhì)量符符合現(xiàn)行國家家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土外外加劑》(GGB80766、JC4773~4766)外加劑的種類和和試驗(yàn)方法要要報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn),使使用前60天天將樣品送交交監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)。7、外摻料:預(yù)制件外摻料選選用粉煤灰,以以改善混凝土土的和易性,利于泵送。6.2施工質(zhì)量量保證措施1、鋼筋工程鋼筋除銹和調(diào)直直后,平直、無無局部曲折,表面潔凈、無損傷。受拉鋼筋采用綁綁扎接頭,最最小搭接長度度見下表:鋼筋種類混凝土標(biāo)號(hào)15≥20受力情況受拉受壓I級(jí)鋼筋30d20dII級(jí)鋼筋35d25d2、模板工程::所需的支撐架、鋼模板、型鋼等根據(jù)施工所需保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,以保證模板不發(fā)生變形,接縫嚴(yán)密不漏漿,使預(yù)制構(gòu)件表面平整光滑,順直、美觀。3、砼的澆筑和和質(zhì)量檢查::對(duì)混凝土的配合合比及施工生生產(chǎn)過程中的的稱量、拌制制、運(yùn)輸、澆澆筑、養(yǎng)護(hù)等等主要環(huán)節(jié)按按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工工程混凝土質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》(JTJJ269)的的規(guī)定進(jìn)行檢檢查控制。砼澆筑前對(duì)骨架架的綁扎、模模板的安裝、鋼鋼筋的布置和和焊接及預(yù)埋埋件的位置、尺寸進(jìn)行檢查,自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可之后,才進(jìn)行砼的澆筑。預(yù)制構(gòu)件砼澆筑筑完成后,在在砼初凝前要要進(jìn)行二次振振搗,二次振振搗的時(shí)間要要根據(jù)水泥種種類和天氣情情況綜合確定定,要根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)以以達(dá)到最佳效效果,確保防防止構(gòu)件出現(xiàn)現(xiàn)松頂現(xiàn)象。同同時(shí)對(duì)構(gòu)件外外露面要進(jìn)行行二次抹面,以以保證構(gòu)件外外觀質(zhì)量?;炷敛捎米园璋杌炷?,用用泵車直接澆澆注。砼的振振搗采用插入入式振動(dòng)棒,全全面振搗,使使之形成密實(shí)實(shí)的均勻體。砼澆筑完成后,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保證構(gòu)筑物始終處于潮濕狀態(tài),以保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。澆注混凝土前,了解期間的天氣情況,在工期條件允許的情況下,盡量避開高溫、低溫和雨天施工。溫度低于5℃時(shí),采取保溫措施;高溫施工,對(duì)拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮陰覆蓋;雨天施工,用編織布遮蓋?;炷潦┕み^程做好完整的施工記錄,隨機(jī)抽樣檢查砼的坍落度,并按規(guī)定頻率制作試件,進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)。評(píng)定混凝土強(qiáng)度度的試件,采采用150××150×150mm試模,在混凝凝土澆筑地點(diǎn)點(diǎn)按照規(guī)范要要求的頻率、批批次隨機(jī)取樣樣制作。按箱箱涵模板分層層高度,澆注注第一層砼時(shí)時(shí)取1組試件件,澆注第二二層層砼時(shí)留留取2組試件件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28天強(qiáng)度度試件2組,每每層砼均將11組試件放置置現(xiàn)場(chǎng)與構(gòu)件件同條件養(yǎng)護(hù)護(hù),用于控制制構(gòu)件出運(yùn)安安裝強(qiáng)度值。6.3質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)箱涵、實(shí)心方塊塊施工質(zhì)量嚴(yán)嚴(yán)格按照《水運(yùn)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》(JTS2257-20008)、《水運(yùn)工程混凝凝土施工規(guī)范范》(JTS2022-20111)的要求進(jìn)行行質(zhì)量控制及及驗(yàn)收。模板工程質(zhì)量必必須符合以下下規(guī)定:2.1.2模板板工程主要檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.2.11模板及支撐的材料及結(jié)構(gòu)構(gòu)必須符合施施工技術(shù)方案案和模板設(shè)計(jì)計(jì)的要求。模模板及支撐安裝必須穩(wěn)穩(wěn)固、牢靠。2.1.2.22模板脫模劑劑應(yīng)涂刷均勻勻,不得污染染鋼筋和混凝凝土接茬處。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.2.33模板表面應(yīng)應(yīng)平整、光潔潔,接縫應(yīng)平順、嚴(yán)嚴(yán)密、不漏漿。透水水模板敷面材材料應(yīng)敷貼平順。2.1.2.44用作底模的的地坪和胎模模,表面應(yīng)平平整,不應(yīng)有有影響構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量的沉陷和裂縫。2.1.2.55現(xiàn)場(chǎng)制作模模板的允許偏偏差應(yīng)符合表表2.1.2.5的的規(guī)定。模板制作允許偏偏差表2.1.2.5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)1木模板長度與寬度+5-2表面平整度3表面錯(cuò)臺(tái)12鋼模板長度與寬度±2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯(cuò)臺(tái)23混凝土底胎模長線臺(tái)座寬度和和單臺(tái)座長度度與寬度±3平整度3長線臺(tái)座每100m和單臺(tái)座四角角相對(duì)高差5注:①膠合模板板、鋼框膠合模板板按鋼模板執(zhí)執(zhí)行;②組合定型型鋼模板按國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《組合鋼模模板技術(shù)規(guī)范范》(GB50214)的的規(guī)定檢查;;③異型曲面模板板、滑模模板板、離心成型型構(gòu)件模板等等按設(shè)計(jì)要求求檢查。2.1.2.66固定在模板板上的預(yù)埋件件、預(yù)留孔和和預(yù)留洞不得得遺漏,并應(yīng)應(yīng)安裝牢固。其其允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表2.1.2.6的的規(guī)定。預(yù)埋件、預(yù)留孔孔和預(yù)留洞的的允許偏差表2.1.2.6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)1預(yù)埋鋼板、預(yù)埋埋管、預(yù)留孔孔中心線位置置32預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+1003預(yù)留洞中心線位置10尺寸+1002.1.2.77預(yù)制構(gòu)件模模板安裝允許許偏差、檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量和方法法應(yīng)符合表2.1.2.7的的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件模板安安裝允許偏差差、檢驗(yàn)數(shù)量量和方法表2.1.2.7序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度樁類±30樁、梁、板、柱柱類,抽查330%且不少少于3件;大大型構(gòu)件,逐逐件檢查1用鋼尺測(cè)量梁、板類±52用鋼尺測(cè)量?jī)蛇呥呏悺?1方塊類邊長≤5m+5-102邊長>5m±10沉箱、沉井、扶扶壁最小邊長≤100m±152最小邊長>100m±1.5L/110002截面尺寸樁類寬度+2-53用鋼尺測(cè)量?jī)啥硕思爸胁亢穸龋?-53梁、板、柱類寬度0-53高度或厚度0-56方塊類寬度+5-103高度4沉箱、沉井、扶扶壁寬度±153高度±104壁厚度±543側(cè)向彎曲矢高樁、柱類L/1000且不大于201拉線用鋼尺測(cè)量量梁、板類L/1000且不大于1514全高豎向傾斜高度≤5m101用經(jīng)緯儀或吊線線測(cè)量高度>5m155頂面對(duì)角線差短邊≤3m151用鋼尺測(cè)量短邊>3m306樁頂傾斜7B/100001用直角尺測(cè)量,取大值7樁尖對(duì)樁縱軸線線偏斜101拉線測(cè)量,取大大值注:①L為構(gòu)件件長度,B為為構(gòu)件截面長長度,單位為mm;②空心心塊體、工字型方塊的壁厚按按沉箱壁厚允允許偏差執(zhí)行行;0-10③空心膠囊位置置偏差高度方方向?yàn)椋椒较驗(yàn)椤馈?-10④表中未列項(xiàng)目目按本標(biāo)準(zhǔn)混混凝土構(gòu)件的的允許偏差執(zhí)執(zhí)行。鋼筋工程必須符符合以下規(guī)定定:2.1.3.11鋼筋的品種種、規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。2.1.3.22鋼筋的質(zhì)量量必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》(GGB1499)等等的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.33受力鋼筋接接頭的連接方方式、接頭位位置、同一截截面接頭數(shù)量量和綁扎接頭頭的搭接長度度應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水水運(yùn)工程混凝凝土施工規(guī)范范》(JTJ268)的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.44鋼筋焊接接接頭和機(jī)械連連接接頭的力力學(xué)性能應(yīng)符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》(JJGJ18)和《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGGJ107)等的的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.55鋼筋保護(hù)層層的厚度不應(yīng)應(yīng)小于設(shè)計(jì)要要求,其正偏偏差不應(yīng)大于于10mm。保護(hù)層墊塊塊的支墊方法法和間距應(yīng)能能保證鋼筋在在混凝土澆筑筑過程不發(fā)生生位移與變形形?;炷粱蛏皾{漿墊塊應(yīng)提前按批檢檢驗(yàn),強(qiáng)度和抗氯離離子滲透性能能不應(yīng)低于構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)要要求,墊塊厚度的允允許偏差為mm。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.3.66鋼筋應(yīng)平直直、無損傷,表表面不得有裂裂紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀銹皮。2.1.3.77鋼筋焊接接接頭和機(jī)械連接接頭頭的外觀質(zhì)量量應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》(JJGJ18)和《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGGJ107)等的的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.88鋼筋骨架應(yīng)應(yīng)綁扎或焊接接牢固,綁扎扎鉛絲頭應(yīng)向向里按倒,不不應(yīng)伸入鋼筋保護(hù)護(hù)層。2.1.3.99環(huán)氧涂層鋼鋼筋與普通鋼鋼筋之間不應(yīng)形成電連接。涂層層損傷缺陷的的修補(bǔ)應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧樹樹脂涂層鋼筋筋》(JG3042)的有關(guān)規(guī)定定。2.1.3.110鋼筋加工的允允許偏差應(yīng)符合表表2.1.3.100的規(guī)定。鋼筋加工允許偏偏差表2.1.3.10序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)1長度+5-152彎起鋼筋彎折點(diǎn)點(diǎn)位置±203箍筋內(nèi)尺寸±5注:本表是對(duì)鋼鋼筋加工工序序的質(zhì)量要求求,其檢測(cè)數(shù)據(jù)不計(jì)入入鋼筋綁扎的的檢測(cè)數(shù)據(jù)中。2.1.3.111鋼筋綁扎和安安裝的允許偏偏差、檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量與方法應(yīng)應(yīng)符合表2.1.3.11的規(guī)定。鋼筋綁扎和安裝裝位置的允許許偏差、檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量與方法法表2.1.3.11序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10梁、板、樁等小小型構(gòu)件抽查查10%且不不少于3件;;沉箱、扶壁壁等大型構(gòu)件件逐件檢查3用鋼尺測(cè)量?jī)啥硕撕椭胁繉挾?、高度?-1032受力鋼筋間距±153層距或排距±1033彎起鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)位置±202用鋼尺測(cè)量4箍筋、分布筋間間距±203用鋼尺測(cè)量?jī)啥硕撕椭胁窟B續(xù)續(xù)3檔,取大大值注:預(yù)制構(gòu)件外外伸環(huán)形鋼筋筋的間距或傾傾斜允許偏差差為±20mm。混凝土工程必須須符合以下規(guī)規(guī)定:2.1.4混凝凝土工程主要檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.4.11混凝土所用原原材料的質(zhì)量量必須符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《水運(yùn)工程程混凝土施工工規(guī)范》(JJTJ268)和國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。2.1.4.22混凝土的配合比比設(shè)計(jì)應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混混凝土施工規(guī)規(guī)范》(JTTJ268)等等的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.33混凝土中的總氯離子含量和堿含量應(yīng)符符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混混凝土施工規(guī)規(guī)范》(JTJ268)的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.44混凝土的強(qiáng)度必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求,并應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水水運(yùn)工程混凝凝土施工規(guī)范范》(JTJJ268)等的的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.55有抗凍和抗抗?jié)B等級(jí)要求求的混凝土,其其抗凍和抗?jié)B滲等級(jí)應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混混凝土施工規(guī)規(guī)范》(JTJ268)等的的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.66混凝土土的抗氯離子子滲透性應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求,并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)運(yùn)工程混凝土土施工規(guī)范》(JTJ268)等的有關(guān)規(guī)定定。2.1.4.77有抗折折等級(jí)要求的的路面混凝土土,其抗折等等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《港口道路、堆堆場(chǎng)鋪面設(shè)計(jì)計(jì)與施工規(guī)范范》(JTJ296)的有關(guān)規(guī)定。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.4.88施工縫的留留置位置和施施工縫處理應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)符符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《水運(yùn)工程程混凝土施工工規(guī)范》(JJTJ2668)的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2.1.4.99混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《水運(yùn)工程程混凝土施工工規(guī)范》(JJTJ268)的有有關(guān)規(guī)定。2.1.6混凝凝土構(gòu)件主要檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.6.11混凝土構(gòu)件件表面不應(yīng)有有嚴(yán)重缺陷?;旎炷翗?gòu)件表表面缺陷的程程度分級(jí)應(yīng)按按表2.1.6.1的規(guī)定確定。對(duì)嚴(yán)重缺陷應(yīng)提提出技術(shù)處理理方案,并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后進(jìn)行行處理?;炷翗?gòu)件表面面缺陷的程度度分級(jí)表2.1.6.1名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷裂縫由表面延伸至混混凝土內(nèi)部的的縫隙主要受力部位有有影響結(jié)構(gòu)性性能和使用功功能的裂縫其他部位有少量量不影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能、使用用功能和耐久久性的裂縫露筋鋼筋未被混凝土土包裹而外露露受力鋼筋有露筋筋其他鋼筋有少量量露筋空洞混凝土中空穴的的深度超過保保護(hù)層的缺陷陷構(gòu)件主要受力部部位有空洞其他部位有少量量空洞蜂窩混凝土表面缺失失水泥砂漿,局局部有蜂窩狀狀缺陷或成片片粗骨料外露露構(gòu)件主要受力部部位有蜂窩其他部位有少量量蜂窩,總面面積不超過所所在面的2‰‰且一處面積積不大于0.04m2夾渣混凝土中夾有雜雜物或有明顯顯空隙構(gòu)件主要受力部部位有夾渣其他部位有少量量夾渣,深度度未超過保護(hù)護(hù)層的厚度松頂構(gòu)件頂部混凝土土缺少粗骨料料,出現(xiàn)明顯顯砂漿層或不不密實(shí)層梁、板等構(gòu)件有有超過保護(hù)層層厚度的松頂頂高大構(gòu)件有少量量松頂,但其其厚度未超過過100mmm麻面包括構(gòu)件側(cè)面出出現(xiàn)的氣泡密密集、表面漏漏漿和粘皮等等-水位變動(dòng)區(qū)、浪浪濺區(qū)和外露露部位總面積積未超過所在在面的5‰;;其他部位未未超過所在面面積的10‰‰砂斑表面細(xì)骨料未被被水泥漿充分分膠結(jié),出現(xiàn)現(xiàn)砂紙樣缺陷陷;寬度大于于10mm為砂斑,寬度度小于10mm的為砂線-水位變動(dòng)區(qū)、浪浪濺區(qū)和外露露部位總面積積未超過所在在面的5‰,其其他部位未超超過所在面的的10‰砂線-水位變動(dòng)區(qū)、浪浪濺區(qū)、大氣氣區(qū)及陸上結(jié)結(jié)構(gòu)外露部位位每10m2累積長度不大大于3000mmm外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飛邊凸肋等對(duì)使用功能和觀觀感質(zhì)量有嚴(yán)嚴(yán)重影響的缺缺陷對(duì)使用功能和觀觀感質(zhì)量有輕輕微影響的缺缺陷注:混凝土構(gòu)件件的表面缺陷陷程度應(yīng)由施施工單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)共同確定。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.6.22預(yù)制構(gòu)件應(yīng)應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)單單位、構(gòu)件型型號(hào)、生產(chǎn)日日期和質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)志。2.1.6.33構(gòu)件表面不不宜有一般缺陷。對(duì)影響耐久性的的一般缺陷,應(yīng)按現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混混凝土施工規(guī)規(guī)范》(JTTJ2688)的規(guī)定處理。2.1.6.44混凝土構(gòu)件件頂面應(yīng)抹壓密實(shí)、接接茬平順。2.1.6.55構(gòu)件上的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞和外伸伸筋的數(shù)量、規(guī)規(guī)格和尺寸應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求,其允許偏差應(yīng)符合表表2.1.6.5的的規(guī)定。預(yù)埋件、預(yù)留孔孔洞和外伸筋筋的允許偏差差表2.1.6.5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)1預(yù)埋鋼板位置10與混凝土表面錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)52預(yù)留孔、洞中心心線位置103外伸筋中心線位置5外露長度+20-102.1.6.66預(yù)制矩形沉沉箱、空心方方塊的允許偏偏差、檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量和方法應(yīng)應(yīng)符合表2.1.6.6的規(guī)定。預(yù)制矩形沉箱、空心方塊允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表2.1.6.6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法法1長度寬度L≤10m±25逐件檢查4用鋼尺測(cè)量L>10m±2.5L/110002高度±104用鋼尺或水準(zhǔn)儀儀測(cè)量查四角角3墻厚度±108用鋼尺測(cè)量每墻墻三分點(diǎn)處4頂面對(duì)角線差501用鋼尺測(cè)量5頂面平整度支承面108用2m靠尺和塞塞尺測(cè)量外墻墻三分點(diǎn)處和和內(nèi)墻中部非支承面1546外壁豎向傾斜2H/100002用經(jīng)緯儀或吊線線測(cè)量?jī)蓚?cè)面面7外壁平整度104用2m靠尺和塞塞尺測(cè)量垂直直兩方向8外壁側(cè)向彎曲矢矢高2L/100004拉線測(cè)量,取大大值9相鄰段錯(cuò)臺(tái)104用鋼尺測(cè)量,每每面取大值注:①L為箱箱體外邊長,HH為箱體高度度,單位為mm;②預(yù)埋止水帶帶和止水槽位位置的允許偏偏差為10mm。七、安全保證措措施7.1職業(yè)健康康安全管理1、施工前項(xiàng)目目經(jīng)理和安全全生產(chǎn)部須搜搜集國家、廣廣東省地方相相關(guān)職業(yè)健康康安全法律法法規(guī)文件,匯匯集在項(xiàng)目部部《受控文件件清單》中,作為項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施的依依據(jù)資料。2、施工前由安安全生產(chǎn)部組組織箱涵、實(shí)實(shí)心方塊預(yù)制制管理人員及及各作業(yè)班組組對(duì)項(xiàng)目部職職業(yè)健康安全全管理方針、管管理目標(biāo)進(jìn)行行交底學(xué)習(xí),講解方針的內(nèi)涵。3、安全生產(chǎn)部部根據(jù)公司職職業(yè)健康安全全程序文件、手手冊(cè)及公司職職業(yè)健康安全全管理方案編編制切實(shí)可行行箱涵、實(shí)心心方塊預(yù)制管管理方案,并并根據(jù)箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制各作業(yè)工序識(shí)別危險(xiǎn)源清單、重大危險(xiǎn)清單。4、定期對(duì)箱涵涵、實(shí)心方塊塊預(yù)制各作業(yè)業(yè)班組進(jìn)行安安全檢查,并并根據(jù)公司統(tǒng)統(tǒng)一表格逐項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行打分評(píng)評(píng)比,執(zhí)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度。7.2高空作業(yè)業(yè)安全措施1、作業(yè)前認(rèn)真真檢查所用安安全設(shè)施是否否牢固、可靠靠。2、作業(yè)人員按按安全規(guī)定正正確佩帶個(gè)人人安全防護(hù)用用具。3、高空作業(yè)必必須系安全帶帶,惡劣天氣氣時(shí)禁止爬高高作業(yè)。4、所有吊機(jī)必必須安裝力矩矩限制顯示設(shè)設(shè)備,起重設(shè)設(shè)備行走前必必須探摸場(chǎng)地地,防止地基基軟弱造成沉沉陷傾覆。5、特種設(shè)備必必須由有操作作證的人員操操作。6、六級(jí)以上大大風(fēng)、大霧及及大雨天氣停停止作業(yè)。7.3起重作業(yè)業(yè)安全措施1、作業(yè)前必須須對(duì)起重設(shè)備備、吊具進(jìn)行行檢查,確認(rèn)認(rèn)安全才能使使用。2、起重吊裝時(shí)時(shí)必須有專人人指揮,信號(hào)號(hào)不清時(shí)不得得操作。3、作業(yè)時(shí),起起重臂下和重重物下嚴(yán)禁有有人停留或通通過。4、不得進(jìn)行斜斜拉、斜吊或或起吊不明重重量的物體。5、帶載行走時(shí)時(shí)不得超過起起重量的700%,嚴(yán)禁長長距離帶載行行走。7.4施工臨時(shí)時(shí)用電安全措措施1、作業(yè)前由項(xiàng)項(xiàng)目部電氣設(shè)設(shè)備專業(yè)人員員根據(jù)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)總體布置編編制預(yù)制場(chǎng)臨臨時(shí)用電施工工組織設(shè)計(jì),經(jīng)經(jīng)審核合格后后實(shí)施。2、用電線路由由電工專業(yè)人人員負(fù)責(zé)安裝裝,配電系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)行三級(jí)配配電,兩級(jí)配配備漏電保護(hù)護(hù)裝置。2、各種用電設(shè)設(shè)備有可靠的的接地保護(hù)。4、所有電氣設(shè)設(shè)備都要設(shè)置置防雨罩,防防止雨天淋濕濕損害設(shè)備和和人員觸電。5、施工用電設(shè)設(shè)備專人管理理,嚴(yán)禁擅自自使用電氣設(shè)設(shè)備6、電氣設(shè)備操操作人員必須須遵守有關(guān)操操作規(guī)程操作作,作業(yè)完成成后及時(shí)停機(jī)機(jī)拉閘,做到到“工完、機(jī)機(jī)停、電關(guān)”7、定期進(jìn)行配配電線路與設(shè)設(shè)備電氣系統(tǒng)統(tǒng)檢查,及時(shí)時(shí)整改用電隱隱患,確保用用電安全。7.5腳手架安安全防范措施施1、作業(yè)中,禁禁止隨意拆除除腳手架的構(gòu)構(gòu)架桿件、整整體性構(gòu)建、連連接緊固件。卻因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí),必須經(jīng)主管人員同意,采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施,并在作業(yè)完畢后及時(shí)予以恢復(fù)。2、人在架設(shè)作作業(yè)時(shí),應(yīng)注注意自我安全全保護(hù)和他人人的安全,避避免發(fā)生碰撞撞、閃失和落落物,嚴(yán)禁在在架桿上等不不安全處休息息。3、每班工人上上架工作時(shí),應(yīng)應(yīng)現(xiàn)行檢查有有無影響安全全作業(yè)的問題題,在排除和和能解決后方方可開始作業(yè)業(yè)。在作業(yè)中中發(fā)現(xiàn)有不安安全的情況和和跡象時(shí),應(yīng)應(yīng)立即停止作作業(yè)進(jìn)行檢查查,直到安全全后方可正常常作業(yè)。八、環(huán)保、文明明施工8.1執(zhí)行環(huán)境境管理體系1、項(xiàng)目經(jīng)理組組織各部門在在施工前搜集集國家、廣東東省地方相關(guān)關(guān)的環(huán)境法律律法規(guī)文件,并并列入項(xiàng)目部部《受控文件件清單》,箱箱涵、實(shí)心方方塊預(yù)制所有有施工管理人人員將按規(guī)定定進(jìn)行執(zhí)行。2、施工前主管管環(huán)境項(xiàng)目副副經(jīng)理組織箱箱涵、實(shí)心方方塊預(yù)制管理理人員及各作作業(yè)班對(duì)公司司環(huán)境管理方方針、管理目目標(biāo)進(jìn)行交底底學(xué)習(xí),講解解方針的內(nèi)涵涵。3、根據(jù)公司環(huán)環(huán)境管理程序序文件、手冊(cè)冊(cè),結(jié)合預(yù)制制場(chǎng)作業(yè)特征征編制箱涵、實(shí)實(shí)心方塊預(yù)制制環(huán)境管理方方案,將環(huán)境境管理實(shí)施要要求落實(shí)到各各作業(yè)班組。4、對(duì)箱涵、實(shí)實(shí)心方塊預(yù)制制各工序?qū)Νh(huán)環(huán)境管理的實(shí)實(shí)施進(jìn)行合規(guī)規(guī)性評(píng)價(jià)。8.2施工作業(yè)

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