橋梁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計方案

橋梁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1）婁衡高速公路第4合同段施工設(shè)計圖。2）婁衡高速公路第4合同段地質(zhì)基礎(chǔ)資料。3）根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）。二、工程概況本標段起點樁號K55+100，終點樁號K69+200，全長14.1KM，橋區(qū)位于湘中丘陵區(qū)，地勢總體北高南低，丘陵丘崗為主，地層巖性分為：泥盆系砂巖、泥巖、泥灰?guī)r。有溶洞、溶溝的發(fā)育。地下水豐富。本合同段主線橋梁6座，互通橋梁6座，分離式立交3座，天橋6座，渡槽2座。主要工程數(shù)量如下：項目名稱單位數(shù)量備注樁基礎(chǔ)1.2米Φ米1924Φ1.3米米887米1.5Φ米56251.6Φ米米8781.8Φ米米1278擴大礎(chǔ)基C25砼M31235C25片石砼M32846為確保工程質(zhì)量安全，結(jié)合設(shè)計圖紙要求，地質(zhì)較差、地下水比較豐富樁基采用機械鉆孔，其它采用人工挖孔（詳見附表）。三、工期安排計劃工期6個月，計劃開工時間為2014年5月1日。四、施工準備1、施工場地施工前先用挖機、推土機進行場地平整，清除地表植被及腐殖土，方便機械進場及安放。便道縱坡不大于10%，橫坡不大于4%。便道采取鋪筑20cm厚度風(fēng)化石，便道填土壓實度控制到90％以上或面層鋪筑5~10cm的碎石及風(fēng)化小碎石整平。作業(yè)面四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)。保證晴雨通車。2、施工用電計劃架設(shè)6處變壓器共1850KVA專用變壓器保證本合同段橋梁施工用電。施工現(xiàn)場用電配置計劃如下表所示:變壓器位置變壓器容量供電部位H匝道間、庫宗樞紐互通G500KVA庫宗樞紐互通內(nèi)橋涵等施工K59+633橋梁7#橋臺附近200KVA新華村大橋、百花村分離立交橋臺附近K61+567橋梁9#400KVAS315分離式立交、塘頭堰大橋等黃石村5#1號橋橋臺附近K64+625250KVA號大橋等1黃石村號、2號墩附近干子塘大橋K66+7949250KVA干子塘大橋、方工村分離式立交等號墩附近5K67+761柴塘大橋250KVA柴塘大橋等小計1850KVA3、材料機具準備情況本合同段橋梁基礎(chǔ)使用的混凝土前期為專業(yè)砼公司提供的商品混凝土。拌合場建設(shè)完畢后組織各種材料進入拌合場組織生產(chǎn)，水泥采用湖南雙峰海螺水泥廠生產(chǎn)的海螺牌和衡陽南方水泥集團生產(chǎn)南方牌水泥，機制砂為衡陽匯源機制砂廠提供機制砂，河砂為衡東河砂，碎石采用演陂興隆碎石場，鋼材從湘鋼、冷鋼等廠家直接進購，均已簽訂材料供應(yīng)合同。各種機具均已到。4、施工人員安排及職責(zé)姓名職務(wù)職責(zé)楊勇一工區(qū)施工負責(zé)橋梁工程的施工鄧智飛二工區(qū)施工負責(zé)橋梁工程的施工賀建文三工區(qū)施工負責(zé)橋梁工程的施工龍振江測量工程師測量工作唐紅波質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢測趙平試驗工程師試驗工作潘廣榮專職安全工程師安全檢查5、材料試驗準備各種材料及配合比均按技術(shù)規(guī)范要求做好各種試驗，做好橋梁基礎(chǔ)的施工的試驗工作；選擇較為合理的混凝土配合比，所有的試驗資料報監(jiān)理工程師認可。對橋梁基礎(chǔ)中使用鋼筋進行物理力學(xué)試驗，做到鋼筋的力學(xué)性能必須符合JTJ18-2003標準的規(guī)定。并且嚴格遵守“先試驗，后使用”的原則，嚴禁盲目使用。將所有的試驗資料報監(jiān)理工程師認可。五、挖孔樁施工方案1、挖孔樁施工工藝流程為：樁位放樣→開挖→護壁→定位檢查→挖孔→成孔檢查→吊裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→灌注砼→成樁檢測。2、測量定位由測量人員放出孔樁中心點，定出樁孔準確位置，放樣完畢后，對附近相鄰孔樁相互位置進行拉距，校核樁位。采用護樁方法，并定期復(fù)測護樁是否移動變位。3、樁基開挖①樁基開挖順序開挖采用從上到下、先挖中間后挖周邊,開挖樁徑截面尺寸大于樁徑30cm，孔內(nèi)挖出的渣土裝入吊桶，采用電動提升設(shè)備將渣土垂直運輸?shù)降孛妫逊e到指定地點，防止污染環(huán)境。②安裝第一節(jié)護壁模板孔樁每節(jié)開挖都須做護壁，以保持孔壁穩(wěn)定，以確保安全。第一節(jié)混凝土圓形護壁徑向厚度為≥20cm，宜高出地面至少30cm，使其成為井口鎖口圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護壁模板采用組合式弧形鋼模，鋼模板面板的厚度不得小于4mm，模板高度可根據(jù)施工需要取0.5～1m?；炷磷o壁應(yīng)采用下喇叭口型，其成型幾何尺寸為：上口壁厚不小于20cm，下口壁厚不小于15cm。③澆筑第一節(jié)護壁混凝土護壁鋼筋模板安裝就位并檢查合格后應(yīng)立即澆筑混凝土一般情況下砼采用攪拌站集中拌和，罐車運輸，特殊情況下（砼用小型滾筒式攪拌機拌和，現(xiàn)場就近設(shè)置，所有原材料均應(yīng)檢驗合格堆料場地硬化并設(shè)分料倉，按配合比施工。砼場內(nèi)運輸采用人力小斗車），運至孔口裝入吊桶中，用卷揚機吊入孔中人工鏟入模內(nèi)，澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用和木棒插實方法進行搗固，護壁混凝土強度等級與樁身砼相同，坍落度宜7~9cm之間。在灌注護壁砼前，必須吊線檢查，調(diào)整固定模板后經(jīng)質(zhì)檢人員檢符合要求，并報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后方可灌注砼，護壁施工中應(yīng)確保護壁厚度發(fā)現(xiàn)不足時應(yīng)及時修鑿孔壁。施工人員在進行護壁砼拌合時，其配料必須嚴按試驗人員確定的施工配合比執(zhí)行，不得隨意增、減原材料。施工時，下節(jié)護壁砼必須嵌入上節(jié)護壁5cm，以確保節(jié)段接縫密合，每開挖1m，進行一次護壁。如遇地質(zhì)情況不好時，可適當(dāng)減小每次護壁的高度，下挖0.5m或0.3m進行護壁，其結(jié)構(gòu)尺寸必須嚴格按照圖紙要求。④安裝出碴起重裝置出碴起重設(shè)備必須采用由不低于1t電動卷揚機構(gòu)成的輕型吊機。在安型起重吊機時，一方面必須對吊機安裝基座范圍進行平整夯實處理，確保吊在用過程中不發(fā)生底座沉陷而導(dǎo)致吊機歪斜；另一方面要注意嚴格控制吊機鷹嘴點中心與樁孔中心基本重合，誤差不得大于5cm，以避免出碴桶升降程中接孔壁而發(fā)生安全事故，且吊鉤必須有鎖扣，以保證出渣桶在起吊和下降的過程不會脫落。輕型起重吊機所用卷揚機、導(dǎo)向滑車和鋼絲繩均必須具有相關(guān)檢驗合格證，具有2倍安全儲備系數(shù)。吊機使用前必須嚴格按規(guī)定進行靜、動載試驗驗收（靜載數(shù)1.2，動載系數(shù)1.25），合格后方可投入使用。在使用過程中，必須經(jīng)常對其進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時進行處理或更換。⑤第二節(jié)開挖待第一節(jié)段護壁混凝土達到設(shè)計強度的85%后，方可拆除模板及加固支撐，開始第二節(jié)段樁孔的開挖工作?？變?nèi)棄碴則利用垂直提升設(shè)備運輸至孔口，然后用手推車進行遠處棄碴處理。安裝第二節(jié)護壁模板當(dāng)?shù)诙?jié)段樁基開挖成型并經(jīng)檢查合格后，安裝第二節(jié)段護壁模板，第二節(jié)護壁徑向厚度為15～20cm。具體要求與上一節(jié)護壁相同。澆筑第二節(jié)護壁混凝土從第二節(jié)護壁開始，混凝土等材料均采用吊桶進行運輸。護壁混凝土施工與上節(jié)相同。循環(huán)以上作業(yè)步驟，將樁基開挖至設(shè)計標高。現(xiàn)場施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤與設(shè)計圖紙對比，發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)情況不符時，應(yīng)及時上報監(jiān)理及設(shè)計單位?？讟堕_挖至設(shè)計標高后，經(jīng)自檢合格，并報監(jiān)理工程師驗收合格后方可終孔，進入下一道工序。⑥巖層地質(zhì)開挖處理在弱風(fēng)化巖層中進行挖孔，當(dāng)風(fēng)鎬無法開挖時可采取孔內(nèi)眼松動爆破。爆破施工前先進行爆破試驗，以確定合理的爆參數(shù)，確保爆破安全和施工進度。爆破參數(shù)調(diào)整合適并獲批準后方可正式施工一般炮眼深度不大于1m;裝藥量為炮眼深度的1/3，采用毫秒微差雷管引爆，嚴禁使用導(dǎo)火索。爆破前，對炮眼附近的護壁應(yīng)采取保護措施。護壁混凝土強度尚未達到2.5MPa時，不宜進行爆破作業(yè)?？卓诓捎?0mm厚木板封蓋，在其上堆壓土袋，并在周圍設(shè)置安全警戒線，派專人警戒，以防止爆炸產(chǎn)生的飛石造成傷害事故。放炮后，必須由爆破員確認是否有啞炮。當(dāng)確認無啞炮之后，可用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施迅速排煙，當(dāng)煙排盡并確認安全后施工人員方可下井作業(yè)。⑦孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項：a.凡是從事爆破工作的人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后并持證上崗。b.進行孔內(nèi)爆破時，設(shè)有專人指揮，提前警戒。在點炮前距爆破點200m范圍內(nèi)進行清場，設(shè)立警戒崗，以策安全。爆破完成經(jīng)過檢查確保安全后，爆破員解除爆破警戒信號。c.全部采用非電毫秒雷管引爆；或用電雷管相鄰幾個挖孔采用導(dǎo)爆索連接，遙控起爆。引爆人員不得進入孔內(nèi)進行點火起爆，以策安全。d.必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m,對于硬巖石炮眼深度不超過1.2m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心掏槽，四周斜插挖邊。e.嚴格控制用藥量，以淺眼松動爆破為主。裝藥量嚴格按鉆爆設(shè)計進行。f.全部采用2號巖石乳膠炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。g.一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避?？變?nèi)爆破時，應(yīng)在孔口頂加蓋鋼板或鋼筋網(wǎng)格，其上面用砂包堆積壓重并留透氣孔口，嚴防井口密封，以防爆破時飛石傷人。⑧支撐護壁施工的樁基樁徑有120cm、130cm、150cm、160cm、180cm五種，采用現(xiàn)澆混凝土護壁，混凝土標號采用C30，與樁基礎(chǔ)同等標號，其拌和方式采用機械拌和，護壁厚度≥15㎝。護壁厚度根據(jù)土及地下水對護壁的最大壓力來計算。在靠近水面的，對于受水壓力作用較大的區(qū)域，采取加厚護壁和設(shè)置構(gòu)造鋼筋的鋼筋混凝土護壁。隨著開挖的地質(zhì)情況調(diào)整護壁厚度。進入微風(fēng)巖層后可不必設(shè)護壁，對于滲水較厲害或有強透水層的加設(shè)適當(dāng)構(gòu)造鋼筋或加厚護壁。⑨排水一般排水采用井點法降水和集水泵排。根據(jù)滲水量設(shè)置調(diào)整抽水泵的位置和數(shù)量。滲水量較大時，可在澆筑護壁時埋入軟式透水管，澆筑完護壁之后，讓其流排水，減輕護壁的承受壓力，在下次澆筑護壁時綁起，等護壁施工完后，再打開讓孔內(nèi)有一定的壓力，以免孔內(nèi)外的壓力差過大，造成安全事故。地表墩臺周圍挖截水溝并妥善引流遠離樁孔。遇有特殊地段應(yīng)進行特殊處理。⑩終孔檢查處理挖孔達到設(shè)計標高后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計不符時，應(yīng)立即報知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計代表，等待批示處理.4、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在專用臺座上加工，加工完成后運至施工現(xiàn)場，運抵現(xiàn)場后，鋼筋籠應(yīng)下墊上覆蓋。對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場連接的，采用直螺紋套筒連接。鋼筋籠分段長度不宜少于10米，以減少現(xiàn)場連接工作量。制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按照以上方法焊好，然后吊起骨架擱置于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，綁扎牢固。鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，焊縫要飽滿，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。終孔后報監(jiān)理工程驗收，驗收合格后，方可進行鋼筋籠骨架安裝。鋼筋籠骨架安裝采用汽車吊，當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠下降過程中由下而上地逐個去掉鋼筋十字支撐。第一節(jié)鋼筋籠下降完成后用型鋼將鋼筋籠臨時支撐于砼井口上，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行連接，全部接頭焊好后方可下放入孔，直至所有骨架安裝完畢，并將骨架在孔口牢固定位，骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。安裝聲測管要在安裝鋼筋籠時同步進行，按設(shè)計圖紙要求將聲測管定位于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。聲測管要下端密封，管內(nèi)無異物。聲測管連接處要用專用套管連接，套管安放橡膠密封圈，并用專門的液壓鉗緊固，確保接頭密封不漏水；聲測管安裝完成后，管內(nèi)需灌滿清水，上端加蓋并用扎絲綁扎固定防止雜物涌入堵塞聲測管。管口要高出樁頂面20cm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。5、樁身混凝土灌注①樁基混凝土澆筑鋼筋籠安裝后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行樁基混凝土澆注。樁基砼一律采用砼運輸車運送至孔口灌樁，或采用混凝土泵車灌注砼。砼入孔采用串筒法灌注，串筒末端離孔底高度不大于2米。如果深度大于10米的，可依靠混凝土自身落差形成重量壓力和沖擊力使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足密實性和均勻性。對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常施工方法，因為一般上部很少有地下水的影響，澆筑速度不必很快，不能采用自由下落施工的方法。消除地下水對樁身混凝土質(zhì)量的影響，是保證混凝土的密實性、均勻性和強度的關(guān)鍵。澆筑前抽干孔內(nèi)積水，潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵同時，不會使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。對孔壁滲水現(xiàn)象，由于樁身混凝土的澆筑時間較長，如果滲水過多時，將會影響混凝土的質(zhì)量，降低樁身混凝土的強度，因此可以在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏的部位。當(dāng)挖孔樁處在地下水位較高的地理位置或地下水較豐富的地段，用抽水機等抽水設(shè)備進行除水降水處理時，確實因水源較豐富而無法將水處理到規(guī)范要求的范圍內(nèi)時，在征得監(jiān)理工程師同意的前提下，改為水下混凝土澆注。鉆孔樁混凝土灌注。水下混凝土澆注的施工方法同a.混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合規(guī)范要求。b.作業(yè)場地整潔，各項材料儲量滿足施工要求。c.攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，保證混凝土澆注的連續(xù)。d.澆注前檢查符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可澆注混凝土。e.及時填寫混凝土澆注紀錄。②樁的質(zhì)量檢測樁基檢測，采用樁基100%超聲波無破損檢測方法進行，對超聲波檢測存缺陷的樁，通過鉆孔取芯檢查，檢測合格后，方可進行下一工序施工。六、鉆孔樁施工方案1、鉆孔樁施工工藝流程為：樁位放樣→安放護筒→鉆機就位→鉆孔→成孔→成孔檢查→吊裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→灌注砼→鉆機撤出→拆除護筒養(yǎng)生→樁頭清鑿→成樁檢測。2、施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙要求以及地質(zhì)情況，我部鉆孔樁采用沖擊鉆成孔。泥漿指標參考數(shù)據(jù)表鉆孔地層泥漿指標方法情況相對密度粘度s（）膠體率%（）失水（ml/30）min含砂率）（%皮厚（mm/30min）靜切力）（Pa酸堿度）（H沖擊易坍地層1.20~1.4022~30≥95≤204≤3≤3~513、樁位放樣樁位放樣前對設(shè)計圖紙中提供的樁位坐標進行復(fù)核，計算符合要求利用后的坐標方可使用。樁位放樣采用復(fù)測合格后的控制點作為基點，全站儀進行測量放樣。放樣出的樁位處埋設(shè)木樁上釘小鐵釘標識。樁位放牢固，以便鉆孔過程護樁引出護筒范圍外側(cè)埋設(shè)樁4個護，樣完成后引出和成孔后對樁位的檢查。護筒的制作與埋設(shè)4、，長20cm6mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑比樁徑大護筒均采用δ＝左右，并要高出鉆孔。護筒頂高出施工水位或地下水位1.5m1.5m~2.0m300mm*500mm在護筒頂端設(shè)高左右。平臺頂面0.3m為便于泥漿循環(huán)，的出漿口。護筒平面位置與豎直度準確與護筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，否，護筒周圍和護筒腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)與樁位中心線重合，其平面允許誤差不得大于。頂0.3m1%5cm，并應(yīng)嚴格保持護筒的傾斜度不大于。護筒高度高出地面面平面尺寸應(yīng)滿足鉆孔機具布置的需要并便于操作。、5護壁泥漿及循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理根據(jù)現(xiàn)場地形以及周圍環(huán)境等條件，在每兩個墩位之間設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的平面尺寸設(shè)為約3×8米，深1米左右，并用砂袋分隔成儲漿池、沉淀池兩部分，總?cè)莘e要滿足沉淀、制漿能力的要求，泥漿回流槽尺寸設(shè)置為寬30cm，深20cm，長度不小于15m。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污梁，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，采取及時清除或外運。6、鉆機就位鉆機就位前，對鉆孔前各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆的機座落處平整和加固，主要機具設(shè)備檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。鉆機安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差不大于５0mm。7、鉆孔開始鉆孔時，先提鉆頭，在護筒內(nèi)打漿，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當(dāng)控制，在開始鉆進時宜采用低沖程，并同時提高泥漿的黏度和相對密度，使底腳處有較堅固的泥皮護壁，以便對護筒底部起到保護作用，以防振落鋼護筒。待鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況來調(diào)整沖擊鉆錘的沖程，在通過堅硬密實的巖石時，應(yīng)采用高沖程（100cm），在通過松散的砂、礫土層時，應(yīng)采用中沖程（75cm），在易塌方及流砂地段時，應(yīng)采用低沖程。在鉆機驅(qū)動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。鉆進過程中應(yīng)注意均勻的松放鋼絲繩的長度，一般在松軟土層每次可松繩5－8cm，在密實堅硬土層時可松繩3－5cm。松繩過少，形成打空錘，使鉆機、鉆架及鋼絲繩承受過大荷載，遭受破壞。松繩過多，沖程減少，降低鉆進速度，嚴重時，鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。嚴禁鉆錘停留于孔中。鉆孔距設(shè)計標高1.0m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料。先下探孔器檢查成孔的直徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗。鉆孔過程中必須認真留取渣樣并填寫鉆孔記錄。根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料對照現(xiàn)場所留取渣樣。對于厚度較薄容易進尺的巖層應(yīng)加大渣樣撈取的頻率，對于厚度較厚進尺較慢的巖層可每隔1小時撈取一次渣樣，鉆孔接近兩種巖層交界處應(yīng)及時多次撈取渣樣并沖洗干凈留存于渣樣盒內(nèi)。8、終孔①第一次清孔終孔后停止進尺，進行第一次清孔：將鉆頭提離孔底200～300mm，采用泥漿泵注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。清孔時，保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5～2.0m，注意泥漿面高度和泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。②孔徑、垂直度檢查第一次清孔完成后，用探孔器進行驗孔。成孔孔徑不小于設(shè)計直徑?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。③鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作同人工挖孔樁。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋籠骨架的保護層厚度根據(jù)設(shè)計要求采用焊接定位鋼筋控制，按豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周布置4個。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用鋼筋將其與鋼護筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。④安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用法蘭盤連接。并在兩法蘭盤之間墊有4～5mm厚的橡膠止水墊圈。在下導(dǎo)管前，采用水密承壓和接頭抗拉試驗，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。進行水密試驗的水壓以不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，且不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力的1.3倍。以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并預(yù)留40cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導(dǎo)管嚴禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。⑤第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔后，先進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師進行檢驗。要求泥漿比重1.03～1.1。膠體率>98%。粘度17s～20s，含砂率<2%。測量孔底沉淀厚度符合設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，即停止清孔作業(yè)。清孔完成后報監(jiān)理工程師檢驗完成后立即澆注水下砼。⑥水下混凝土灌注混凝土采取集中拌和，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場。灌注混凝土的導(dǎo)管在使用前須進行水壓試驗和接頭抗拉試驗。灌注前測量沉渣厚度，嚴格控制沉渣厚度，并對各類設(shè)備進行檢查。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。批混凝土用量計算：V=3.14*D*D/4(H1+H2)+3.14*d*d*h1/4D=樁基直徑H1=樁孔底至導(dǎo)管底端間距（0.3~0.4cm）H2=導(dǎo)管初次埋置深度d=導(dǎo)管內(nèi)徑h1=樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在300～400mm,保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于1.0m。灌注開始后應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在2～6m為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a.使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力；b.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。c.灌注樁的樁頂應(yīng)比設(shè)計標高高出0.5-1.0m，以保證砼強度，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。d.指定專人負責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。七、擴大基礎(chǔ)施工方案1、基坑開挖①根據(jù)基坑開挖深度，基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重班組技術(shù)人員自檢基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5碎石類土1：0.75填報自檢表格：111：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.5不合格1：0.75軟巖極軟巖、：10.25：0.3311：0.67較軟巖01：：10.11：0.25極硬巖、硬巖1：001：1：0②在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照下表選定?；由疃却笥?m或有其他不利條件時，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度。③基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護道或其他加固措施。④棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。⑤無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。⑥有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。⑦基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，機械開挖距基底標高約20cm左右時改由人工開挖。⑧基坑開挖不宜間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)砼，防止雨水浸泡基坑。⑨必要時，基坑應(yīng)進行邊坡穩(wěn)定計算。2、基坑護壁①下列基坑開挖后可采用護壁加固：a.基坑較深，土方數(shù)量較大；b.基坑坡度受場地限制；c.坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。②模板加固，可采用橫、豎向擋板與方木支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。③對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。①基坑開挖前，應(yīng)在坑口邊緣采取加固措施，防止土層坍塌。3、基坑排水①明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。②粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。③基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠引。4、基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：①巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥，表面應(yīng)清洗。②碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，澆筑基礎(chǔ)前，先鋪一層水泥砂漿，然后進行鋼筋網(wǎng)片綁扎。③黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向基底夯入10cm厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計高程。5、鋼筋綁扎①綁扎基礎(chǔ)鋼筋時不得任意減少，鋼筋凈保護層厚度不小于設(shè)計；墩身鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)，距基礎(chǔ)底面15cm，當(dāng)墩身鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋相互沖突時，基礎(chǔ)頂面鋼筋要進行適當(dāng)?shù)囊苿?。②保護層鋼筋墊塊應(yīng)同標號砼墊塊，嚴禁使用塑料墊塊。6、模板安裝①擴大基礎(chǔ)采用組合鋼模板，模板加固采用內(nèi)拉外撐的方式進行加固。②基礎(chǔ)模板在安裝時應(yīng)嚴格控制平面位置，并在混凝土澆注前復(fù)核模板的結(jié)構(gòu)尺寸及中線位置是否準確。7、混凝土澆筑①混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場。基礎(chǔ)混凝土在澆注時應(yīng)縱向分斷，水平分層，分層厚度不大于30cm。②分層澆注插入式振搗棒振搗，分層澆注厚度不超過40cm，澆注上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，不得漏振和過振。振搗時觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。③在混凝土澆筑完成并終凝后，對于結(jié)構(gòu)物水平頂面應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間混凝土表面有模板覆蓋的應(yīng)向模板灑水降溫，保持模板濕潤。拆除模板后立即覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)護，保持濕潤。八、質(zhì)量保證措施1、保證項目①樁芯灌注砼量不得小于計算體積。②樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。④鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。⑤基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設(shè)計要求和施工工藝設(shè)計要求。⑥基坑開挖方法和支護形式必須符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。⑦基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設(shè)計要求。⑧模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、質(zhì)量保證控制措施①建立質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組及質(zhì)量保證體系框圖。質(zhì)量保證體系框圖單項工序完成質(zhì)檢人員復(fù)檢返工不合格填報《質(zhì)量通知單》不合格監(jiān)理工程師驗收簽證下一道工序②工藝控制措施工程開工前，認真編制施工組織方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按a.照施工組織設(shè)計施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保b.施工生產(chǎn)正常進行。③工程材料控制措施，都將構(gòu)成建筑工程工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品）的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。對采購的原材料、購（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊a.全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可b.進料?，F(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料c.及時清理出現(xiàn)場。④施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)a.性很強的工種，操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，必須做到考核合格、持證上崗。b.施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有堅持執(zhí)行手機報驗程序。質(zhì)檢部門應(yīng)提前在網(wǎng)上《婁衡高速公路建設(shè)現(xiàn)場管理系統(tǒng)》中提交工序報驗申請；現(xiàn)場質(zhì)檢員、施工員嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行自檢，自檢合格后通過手機上傳相關(guān)自檢照片，待監(jiān)理工程驗收合格后方可進行下一道工序。c.按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。d.整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化。貫穿施工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。⑤進度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標（任務(wù)）、進度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。3、施工應(yīng)急措施預(yù)案①出現(xiàn)裂隙或小溶洞根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況，樁基施工過程中有可能出現(xiàn)較大裂隙及小溶洞情況，因此，必須做好溶洞地質(zhì)情況下的樁基施工準備。對于溶洞地質(zhì)下樁基施工，根據(jù)不同情況，一般采取三種方法進行施工：拋填片石法：溶洞較小時，可采取拋填片石、黃泥，繼續(xù)進行成孔施工；套護筒法：根據(jù)溶洞出現(xiàn)位置(深度在3m以上的)，擬用套內(nèi)護筒法施工，即用內(nèi)護筒穿過溶洞的施工方案。護筒達至深度必須穿透溶洞位置。靜壓化學(xué)灌漿法：當(dāng)溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流砂的，或當(dāng)溶洞為空洞或填充物不滿(水洞)且深度在3m以內(nèi)的，在鉆孔樁施工前先進行預(yù)處理，采用靜壓化學(xué)灌漿法固結(jié)填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結(jié)體達到一定強度以后再鉆孔施工。②偏斜孔因鉆機傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機的支撐面積后，重新安裝鉆機恢復(fù)施工；鉆孔壁隨時有坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖層的走向，后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧?回填材料一般為片石加黏土、純堿、鋸末等組成的混合物)將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復(fù)施工。孔中心偏差小于20cm的，靜置1～2h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?0cm的，應(yīng)根據(jù)情況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中，應(yīng)采用自重較大的復(fù)合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。③護筒脫落出現(xiàn)護筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護筒(作好護筒背后填筑)恢復(fù)鉆孔施工。②卡鉆鉆孔經(jīng)過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、操作中未及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理：a.由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。b.因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。c.由于機械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。⑤縮孔產(chǎn)生原因：縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是IL＞1.0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計的樁直徑。施工對策：針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。⑥掉鉆由于機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。發(fā)生“掉鉆”后，應(yīng)及時采取恰當(dāng)?shù)姆椒▽嵤┐驌?。a.鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。b.鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，而后，采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能時，先在孔內(nèi)安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。⑥鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進行處理：對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。4、雨季施工保證措施①雨季進行基礎(chǔ)工程時，要妥善編制切實可行的施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，基坑開挖前備好水泵。②雨季施工，人工或機械挖土?xí)r，必須嚴格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。③施工道路距基坑口不得小于5m。④坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續(xù)施工。⑤基坑開挖時，應(yīng)沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進行施工。⑥回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑦混凝土基礎(chǔ)施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。⑧樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎(chǔ)要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。⑨模板工程a.各施工現(xiàn)場模板堆施要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。b模板支撐處地基應(yīng)堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時進行加固處理。c拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。⑩鋼筋工程a鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。b銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理?！?1混凝土工程a砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。b砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫按規(guī)定要求進行處理。c砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護。d澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆注。九、工期保證措施我項目部設(shè)計有橋梁樁基挖孔樁562根、橋梁鉆孔樁53根，其他基礎(chǔ)混凝土4000余立方米。根據(jù)本項目總體施工計劃，橋梁基礎(chǔ)必須在2014年11月底全部完工。為確保計劃的順利實施，項目部計劃組織10支專業(yè)的挖孔樁勞務(wù)隊伍和2支專業(yè)的鉆孔樁勞務(wù)隊伍進場施工。力爭把施工進度搶在計劃前面，為順利完成本項目2014年年度目標打下堅實基礎(chǔ)。1、根據(jù)整體的工期要求，制定詳細的進度計劃，并在對其是否科學(xué)合理，能否滿足規(guī)定工期要求等問題，進行認真細致論證。2、堅持施工班組抓工序計劃目標，各工區(qū)抓日計劃目標，項目部抓周計劃目標。3、加強現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)、檢查、反饋及快速反應(yīng)的作用。4、對各節(jié)點進度實行目標考核，建立進度目標獎勵基金，對進度目標的實現(xiàn)情況進行獎懲。5、根據(jù)進度計劃的安排，合理組織勞動力和設(shè)備進場，確保施工高峰期有足夠的勞動力和設(shè)備投入本工程施工。十、安全保證體系1、安全目標杜絕因工死亡事故，輕傷率不超過3‰，重傷率不超過0.6‰，確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。2、安全保證體系根據(jù)《職業(yè)安全健康管理手冊》并結(jié)合本工程項目的特點，建立本項目的安全保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟上進行安全管理，確保達到創(chuàng)建文明安全工地的標準和要求。成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全部配備安全工程師，設(shè)橋梁專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，形成自上而下的安全保證體系。3、安全組織機構(gòu)為確保施工安全，項目部和施工隊成立安全管理小組，分別由項目經(jīng)理和施工隊隊長任組長，項目部設(shè)專職安全員，各施工隊及班組設(shè)兼職安全員，具體負責(zé)安全工作的實施。患查常日檢隱查故檢查檢業(yè)專全查檢期定安制控全安組小導(dǎo)領(lǐng)全安部理工準標全安設(shè)建系體作工事除消能防預(yù)測預(yù)高提全員安人工工施境環(huán)活生范規(guī)業(yè)作工施范規(guī)施設(shè)場現(xiàn)范規(guī)理范規(guī)管生產(chǎn)人門責(zé)員部負查務(wù)工檢業(yè)施全．施圖框系體4、防范預(yù)案進場之初就組織現(xiàn)場安全員對本工程現(xiàn)場的危險源進行識別，并列出詳細清單，制作重大危險源識別檢查表，施工中依據(jù)該檢查表進行經(jīng)常性檢查?，F(xiàn)場安全負責(zé)人每半個月對各專職安全員施工中的安全檢查記錄進行匯總分析，識別本階段安全危險情況的發(fā)展趨勢，及時在安全會議上公布，發(fā)布預(yù)警信息，及時提出警示，并將有關(guān)情況在現(xiàn)場工人生活區(qū)張貼公示。制定切實可行、操作方便、行之有效的應(yīng)急措施和預(yù)案，把可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險消滅在萌芽狀態(tài)。5、安全保證措施各項措施符合交通部頒發(fā)的《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）或其它相關(guān)安全生產(chǎn)條例中有關(guān)安全施工的規(guī)定，以及國家和本省有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。①安全保證的組織措施實行各項施工安全崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，豎到底，橫到邊，層層把關(guān)，人人有責(zé)。施工班組與工程隊簽訂安全責(zé)任狀；工程隊與經(jīng)理部簽訂安全責(zé)任狀。實施安全生產(chǎn)紅、黃牌警示制度和安全生產(chǎn)一票否決制。堅持做到“五同時”：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，要計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)安全工作。把好安全生產(chǎn)“六關(guān)”，即措施關(guān)、交底關(guān)、教育關(guān)、檢查關(guān)、防護關(guān)、改進關(guān)。堅持班前安全教育制度。堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。②安全保證的管理措施在項目開工前，編制施工安全技術(shù)措施計劃，制定切實可靠的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。經(jīng)有關(guān)部門審批后，對參建的所有人員進行逐級分項詳細的安全技術(shù)交底。積極建設(shè)安全標準化工地，加強現(xiàn)場管理，施工場地布局合理、道路標準、排水暢通。機械設(shè)備安裝穩(wěn)固，材料堆放整齊，按標準安裝、架設(shè)電力線路，并裝有觸電保護器。施工現(xiàn)場設(shè)有醒目的安全標語和警示標志。生產(chǎn)、生活區(qū)的布置符合防火、防盜、防爆、防雷電、防洪等安全規(guī)定。每月組織安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。③安全保證的經(jīng)濟措施保證各級安全生產(chǎn)資金的投入，?？顚Ｓ?，進行專項檢查。實行安全風(fēng)險抵押金制。各級領(lǐng)導(dǎo)、員工個人收入與安全生產(chǎn)掛鉤，激發(fā)職工生產(chǎn)積極性，保證施工安全有序進行。推行激勵機制，嚴格獎罰制度。定期開展安全生產(chǎn)總結(jié)評比，重獎安全生產(chǎn)者。④安全保證的技術(shù)措施a.鉆孔樁泥漿池和承臺基坑周圍采用鋼管制作1.2m高的防護欄桿，掛設(shè)警示標識牌，夜間設(shè)紅色警示燈，禁止行人和小孩闖入發(fā)生意外。施工完成后應(yīng)及時恢復(fù)原地貌。b.挖孔樁的護壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。當(dāng)樁間凈距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖。c.場地臨近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對成孔過程中可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。d.樁基的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須符合設(shè)計要求。e.對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。f.當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，必須檢查孔內(nèi)氧氣及空氣情況，孔深超過10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S。孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。人工挖孔樁護壁應(yīng)高出原地面30cm，人g.員應(yīng)通過安全籠上下，配備通風(fēng)、逃生設(shè)施，設(shè)立安全標志牌，孔口實行“一孔一蓋一鎖”管理。h.嚴禁酒后操作，嚴禁孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。i.已灌注完砼和正在挖孔未完以及暫停施工的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。j.凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。k.施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88。泥漿池、沉淀池、清水池必須采用鋼管圍護，鋼管刷紅白油漆，l.護欄高度不小于1m，護欄上掛設(shè)綠網(wǎng)，并在護欄上掛設(shè)警示牌。專人定期對鋼管護欄進行檢查和維護。m.火工品及爆破作業(yè)人員管理安全措施爆破作業(yè)取得當(dāng)?shù)毓膊块T的批準，遵守各項規(guī)章制度并加強火工品的管理。嚴格遵守規(guī)定的爆破作業(yè)時間，并設(shè)置醒目標志牌，放炮時設(shè)專人警戒。爆破工要持證上崗，嚴格遵守《爆破作業(yè)規(guī)程》。爆破作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專職技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，現(xiàn)場作業(yè)人員按規(guī)定使用個人防護用品。③施工機械安全防護a.各種機械設(shè)備的操作人員經(jīng)過相關(guān)部門的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗。b.機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作。c.機械操作人員工作前，對所使用的機械設(shè)備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業(yè)。e.機械操作人員只要離開機械設(shè)備，按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱設(shè)閘上鎖。f.嚴禁在行走機械的前后方休息（包括乘涼、午睡），行走前檢查周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。g.各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生；h.各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌、規(guī)則牌；i.運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，性能好；j.起重作業(yè)前應(yīng)