某煤制油工程非標(biāo)設(shè)備制作施工方案

某煤制油工程非標(biāo)設(shè)備制作施工方案【精編版】內(nèi)蒙伊泰煤制油有限責(zé)任公司

160kta煤制油工程非標(biāo)設(shè)備制作施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中化二建集團(tuán)有限公司2008年3月4日1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.工程概況編制依據(jù)施工工序施工前應(yīng)具備的條件材料檢查驗收設(shè)備預(yù)制設(shè)備組對焊接非標(biāo)設(shè)備檢查驗收質(zhì)量保障措施安全技術(shù)措施環(huán)境保護(hù)措施勞動力組織主要施工機(jī)具1.工程概況1.1內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司16萬噸/年煤制油項目1500、1600、1700單元共有6臺非標(biāo)設(shè)備需要現(xiàn)場制作。設(shè)備名稱、外形及設(shè)計參數(shù)等詳見下表:序號設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)計參數(shù)數(shù)量材質(zhì)單臺設(shè)備凈重(Kg)溫度(。C)壓力(MPa)1T-1552甲醇儲罐(^9000*1192080/-30116MnDR297352C-1603再生塔$8000*696760常壓1不銹鋼、碳鋼406403V-1602富液槽$6200*573650常壓1Q235139804V-1603貧液槽$6200*623650常壓1Q235153955V-1706A/B氨水倒空儲槽$4500*13362500.3216MnR291001.2本方案不包括設(shè)備本體的防腐保溫襯里，施工時另行編制。2?編制依據(jù)2.1中國石化寧波工程有限公司提供的設(shè)計藍(lán)圖2.2《鋼制壓力容器》GB150-19982.3《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584-19982.4《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 HG20652-19982.5《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4709-20002.6《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-19972.7《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG/T20678-20002.8《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-98施工工序施工準(zhǔn)備f材料檢查驗收f排版 f下料f設(shè)備預(yù)制f焊接f校圓f組對焊接—焊接探傷—附件安裝—水壓試驗—防腐施工—交工驗收施工前應(yīng)具備的條件4.1有關(guān)技術(shù)交底已編制，并向全體施工人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。4.2施工用計量器具配備齊全，并在有效期內(nèi)。4.3現(xiàn)場搭設(shè)預(yù)制組焊平臺6m*12m的兩個，且已搭設(shè)完畢具備使用條件4.4施工用材料已備齊。材料檢查驗收5.1所用原材料、設(shè)備附件及其原材料都必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，當(dāng)對質(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對材料和設(shè)備附件進(jìn)行復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。5.2所有材料及附件的規(guī)格、型號、材質(zhì)均應(yīng)符合施工圖紙的要求。5.3鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂縫、夾渣、拆痕、夾層，邊緣不得有重皮等缺陷。5.4鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，不得超過0.8mm。5.5設(shè)備封頭外觀檢查應(yīng)符合以下條件：5.5.1橢圓封頭直邊上的縱向皺折深度不得大于 1.5mm。5.5.2封頭上任一點(diǎn)最小壁厚不得小于設(shè)計厚度的 90%。5.5.3封頭尺寸允許偏差見下表：圭寸頭尺寸允許偏差封頭公稱直徑DN直徑允許偏差A(yù)DN不圓度e表面凹凸量c曲面咼允許偏差A(yù)h12600~3000±6<9<4±163200~4000±6<10<4±205.6焊條應(yīng)按批號、規(guī)格、類別驗收，焊條表面應(yīng)無藥皮脫落、偏芯、焊芯生銹等現(xiàn)象。5.7經(jīng)檢查合格的材料應(yīng)根據(jù)其規(guī)格及材質(zhì)分類存放、妥善保管。設(shè)備預(yù)制6.1鋼板切割加工：不銹鋼板采用等離子加工，碳鋼板、 16MnR、16MnDR鋼板采用氧炔焰切割加工。6.2鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。6.3氣割坡口的表面應(yīng)符合下列要求見下表：氣割坡口的表面質(zhì)量要求

類別定義質(zhì)量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙度Ra50(pm)凹坑局部粗糙度增大凹坑寬度小于等于50mm6.4縱向焊縫對接接頭的間隙G應(yīng)為0~3mm，鈍邊F應(yīng)不大于1mm，坡口寬度W應(yīng)為16~18mm，見下圖：6.5環(huán)向焊縫對接接頭的坡口角度a應(yīng)為45±2.5°，鈍邊F不應(yīng)大于2mm，間隙G應(yīng)為0~1mm見下圖：（其它坡口形式按圖紙要求施工）±2.5°環(huán)焊縫坡口形縱向焊縫坡口形式環(huán)焊縫坡口形式6.6板材在卷制前均要壓頭，進(jìn)料方向要垂直于滾軸，并用吊車輔助。6.7壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直樣板檢查，其間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm6.8壁板下料時尺寸允許偏差見以下圖表：測量部位環(huán)向?qū)雍缚p板長AB(CD) >10000mm板長AB(CD)v10000mm寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD+2±1.5對角線之差|AD-BC|<3<2直線度AD、BC<1<1AB、CD<2<2

EBEB設(shè)備組對焊接7.1塔類設(shè)備制作應(yīng)滿足下列要求：7.1.1塔類設(shè)備組裝、焊接工作，應(yīng)嚴(yán)格照設(shè)計圖樣及排版圖確定的尺寸及焊接工藝進(jìn)行。7.1.2筒體圓弧應(yīng)用弦長等于D/4且不小于500mm的樣板檢查壁板的弧度,其間隙應(yīng)小于3mm。7.1.3筒體同一截面上任意兩直徑之差不得大于其直徑的 1%且不大于25mm。7.1.4筒體外圓周長允許偏差應(yīng)符合下表要求：（D為筒體直徑）筒體部位不圓度筒體b<1%Dg且不大于25mm7.1.5各段筒體端面不平度偏差f應(yīng)不大于1/1000Dg,且不大于2mm,見下圖:|―Dg_>7.1.6塔組對時，其焊縫錯邊量應(yīng)符合下表要求，當(dāng)環(huán)焊縫兩節(jié)筒體厚度不等時錯邊量以較薄板厚度為基準(zhǔn)：壁厚S(mm)縱焊縫對口錯邊量b允許偏差(mm)環(huán)焊縫對口錯邊量b允許偏差(mm)允許SW6b<10%S且不大于3mmb<25%S6vS<10b<10%S且不大于3mmb<20%SS>10b<10%S且不大于3mmb<10%S^1且不大于6mm7.1.7筒體對接縱縫處形成的棱角E應(yīng)小于或等于壁厚S的10%加2mm,且不大于5mm;用弦長D/6且不小于300mm的弧形樣板檢查。7.1.8組裝對接環(huán)焊縫時，不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫或封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)大于 3倍壁厚，且不小于100mm。7.1.9筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90。的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線作為整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。7.2貯罐組裝7.2.1罐底組裝7.2.1.1底板鋪設(shè)前應(yīng)先在底板下表面涂刷防腐涂料，但每塊板邊緣 50mm范圍內(nèi)不刷。7.2.1.2邊緣板對接接頭的墊板應(yīng)與兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。7.2.1.3中幅板與邊緣板之間應(yīng)搭接，且中幅板應(yīng)搭在邊緣板上面。7.2.1.4中幅板之間的搭接寬度為50mm，中幅板與邊緣板之間的搭接寬度為60mm，其搭接寬度允許偏差為土5mm。7.2.1.5底板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層鋼板切角。切角長度為100mm，寬度為33mm。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。7.2.1.6底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出十字中心線，并按排板圖畫出底板圓周線。底板鋪設(shè)應(yīng)先鋪邊緣板，然后再由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。7.2.2罐頂組裝7.2.2.1罐頂組對時應(yīng)設(shè)立臨時支架，并提高50mm。7.2.2.2包邊角鋼的半徑偏差為土13mm。7.2.2.3頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。7.2.2.4頂板搭接寬度允許偏差為土5mm。7.2.3罐壁組裝7.2.3.1壁板組裝前應(yīng)對預(yù)制好的壁板進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可組裝。當(dāng)需要重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。7.2.3.2相鄰兩壁板上口允許水平偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整個圓周上任意兩點(diǎn)允許水平偏差不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm。723.3組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±13mm。7.234壁板安裝時應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下表。罐壁對接接頭錯邊量項 目允許偏差（mm）環(huán)向焊縫不大于板厚的1/5，且w3縱向焊縫5<10mm1S>10mm不大于板厚的1/10，且w1.57.2.3.5組裝焊接后，罐壁焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查及罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合下表，且局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。罐壁焊縫局部凹凸變形及角變形項 目允許值（mm）罐壁局部凹凸變形w13焊縫角變形Sw12mmw104設(shè)備焊接4.1一般規(guī)定設(shè)備施工前，應(yīng)根據(jù)我公司已有的焊接工藝評定，制定出相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。筒體等部件組裝后，施焊前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于 12mm范圍內(nèi)的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈。塔體及吊耳、卡具等點(diǎn)焊或斷焊，應(yīng)與正式焊接工藝相同。吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨，修整后的厚度不得小于設(shè)計要求的厚度。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分和油污，并充分干燥。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。在底圈壁板縱縫、壁板間環(huán)縫、底圈壁板與底板間角縫焊完后，方可進(jìn)行底板邊緣板外緣300mm以外焊縫及收縮縫的焊接。7.4.2壁板的焊接壁板的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工藝一致。每帶壁板焊完后，焊縫X射線探傷要緊密配合。7.4.3修補(bǔ)深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)不小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值，缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后打磨平滑。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于50mm。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，必須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。附件安裝7.5.1開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差為土5mm。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不得大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。罐體附件應(yīng)盡量在罐體頂升前安裝，以減少高空作業(yè)。設(shè)備操作平臺應(yīng)地面預(yù)制，設(shè)備安裝前應(yīng)焊在設(shè)備上，隨同設(shè)備整體吊裝；螺旋梯應(yīng)地面預(yù)制，分段安裝組焊。設(shè)備檢查驗收非標(biāo)設(shè)備檢查一般要求項目焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1.1.1焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。8.1.1.2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm。咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。8.1.1.3設(shè)備靠近基礎(chǔ)的T型接頭內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。8.1.1.4罐壁縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷；罐壁環(huán)縫表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%8.1.2焊縫無損探傷應(yīng)按施工圖紙要求及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。8.121貯罐底板無損探傷罐底邊緣板，應(yīng)對每條對接焊縫的外端300mm進(jìn)行X射線探傷。壁板與邊緣板連接的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)作100%磁粉或滲透探傷?？傮w試驗后再次探傷。8.1.2.2壁板無損探傷縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行X射線探傷。探傷部位中的25燦位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于兩處。環(huán)向焊縫，每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行X射線探傷。壁厚大于10mm的壁板，全部丁字縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。如果射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸 300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷部位距底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。8.1.3設(shè)備幾何形狀和尺寸檢查8.1.3.1塔類設(shè)備允許偏差范圍：塔高度允許偏差應(yīng)符合下表要求：塔體高度H(m)H<3030vH<60允許偏差A(yù)H(mm)±30±40b.筒體不直度允許偏差應(yīng)符合下列要求筒體長度H(m)筒體不直度△L(mm)H<20<2H/1000且不大于2020vH<30<H/100030vH<50<3550vHW70<458.131貯罐應(yīng)滿足下列要求：貯罐高度允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的 5%罐壁鉛垂度偏差不得大于罐壁高度的4%!不大于50mm。設(shè)備上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。貯罐頂蓋局部凹凸變形，應(yīng)采用樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。8.1.4水壓試驗8.1.5.1水壓試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性固定頂?shù)膹?qiáng)度和嚴(yán)密性8.1.5.2水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。水壓試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。水壓試驗應(yīng)用潔凈水，水溫不得低于5C,不銹鋼設(shè)備試壓用水中氯離子含量不得超過25ppm。8.1.5.3儲罐固定頂嚴(yán)密性試及穩(wěn)定性試驗應(yīng)符合下列要求：a固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗時，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下 1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，罐頂無異常變形為合格，試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。b固定頂穩(wěn)定性試驗應(yīng)充水到最高設(shè)計液位用放水法進(jìn)行， 試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。8.1.5.4水壓試驗滿足下列要求即為合格：需加壓的設(shè)備其強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)在設(shè)備充滿水，待到壁板溫度與水溫大致相同時緩慢升壓到規(guī)定的壓力保壓30分鐘，對所有焊縫及連接部位進(jìn)行檢查，不滲漏、不降壓，無異常變形為合格。9質(zhì)量保障措施9.1嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強(qiáng)化質(zhì)量管理。9.2嚴(yán)格執(zhí)行IS09002質(zhì)量管理模式，確立用戶至上，質(zhì)量第一的宗旨。9.3認(rèn)真編制施工方案，做好技術(shù)交底工作。9.4把好原材料關(guān)，做好材料檢驗及復(fù)驗工作。9.5嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁不合格品出現(xiàn)9.6實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量9.7所有檢測工具，均需經(jīng)校驗合格后方可使用。9.8確保施工機(jī)械完好率在95%以上，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。9.9在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級檢查制度及時辦理簽字手續(xù)。9.10考慮當(dāng)?shù)貧夂驐l件風(fēng)沙多，焊接搭設(shè)防風(fēng)蓬。安全技術(shù)措施施工前進(jìn)行安全交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，防患于未然。班前提出安全注意事項，班后檢查安全隱患。10.3正確使用個人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并掛設(shè)安全網(wǎng)。10.4腳手架要搭設(shè)牢固，不得搭設(shè)探頭板。腳手架的選材和鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、牢固。高空作業(yè)使用吊籃必須有安全措施，并須設(shè)雙保險，有專人監(jiān)護(hù)。打錘嚴(yán)禁戴手套，兩人以上同時打錘不的對站。吊裝前應(yīng)對各部位嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)隱患不得起吊。嚴(yán)禁在風(fēng)力大于或等于五級時進(jìn)行吊裝作業(yè)。起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。起吊作業(yè)前應(yīng)劃定危險作業(yè)區(qū)域,設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志,無關(guān)人員不得進(jìn)入。施工人員必須經(jīng)體檢合格后方可進(jìn)行登高作業(yè)。酒后和睡眠不足不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不允許登高作業(yè)。氧氣、乙炔瓶要分開放置。夜間施工要有充足的照明，罐內(nèi)照明需采用低壓燈。電器設(shè)備須加裝漏電保護(hù)器，并接地良好。罐體要接地良好?，F(xiàn)場要文明施工，遵守勞動紀(jì)律。儲罐水壓試驗時，要密切配合，仔細(xì)觀察，出現(xiàn)異常情況及時采取應(yīng)對措施。卷板機(jī)要設(shè)專人操作,筒體卷弧過程中無關(guān)人員不得靠近。未盡事宜嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。環(huán)境保護(hù)措施11.1各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊。各種機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少噪音污染。廢塑料袋、廢油桶、廢紙箱等應(yīng)及時回收統(tǒng)一處理。

11.4機(jī)械廢油不能到處亂灑，應(yīng)分類收集，做好廢油利用或統(tǒng)一回收處理11.5試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排至指定地點(diǎn)11.6施工中焊條頭要及時回收，不得隨地亂扔勞動力組織工 種人數(shù)工 種人數(shù)施工隊長1技術(shù)員1質(zhì)檢員1安全員1材料員1鉚工3電工1管工2電焊工8氣焊4起重工2力工10探傷工4合計3913.主要施工機(jī)具序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1卷板機(jī)20X2000臺12汽車吊50t臺15汽車吊16t臺16汽車吊8t臺17平板汽車5t臺18電焊機(jī)14KW臺89等離子切割機(jī)臺1

序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量10焊條烘干箱YHK-40臺111焊條恒溫箱臺113焊條保溫筒個1014半自動切割機(jī)臺115真空泵臺116X射線探傷機(jī)EGS-2-250臺117磁粉探傷設(shè)備套119砂輪切管機(jī)臺220吊板專用夾具0?20mm個821磁力電鉆?32臺223水平儀臺124經(jīng)緯儀臺125倒鏈10t個626倒鏈5t個527磨光機(jī)①100個528磨光機(jī)①125個529磨光機(jī)①180個430螺旋千斤頂10t個214.主要手段用料序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼板§=202m120

2鋼板8=162m303槽鋼[20m304槽鋼[12m406角鋼/50X5m607冰花鐵皮8=0.5?0.72m48架桿管DN40t29木架板塊10010道木200X250X2000根8011鍍鋅鐵絲8#kg10012篷布2m200備注：本方案未盡事宜，按設(shè)計施工圖紙、相關(guān)規(guī)范以及操作規(guī)程執(zhí)行。1.工程概況1.1內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司16萬噸/年煤制油項目1500、1600、1700單元共有6臺非標(biāo)設(shè)備需要現(xiàn)場制作。設(shè)備名稱、外形及設(shè)計參數(shù)等詳見下表:序號設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)計參數(shù)數(shù)量材質(zhì)單臺設(shè)備凈重(Kg)溫度(。C)壓力(MPa)1T-1552甲醇儲罐(^9000*1192080/-30116MnDR297352C-1603再生塔$8000*696760常壓1不銹鋼、碳鋼406403V-1602富液槽$6200*573650常壓1Q235139804V-1603貧液槽$6200*623650常壓1Q235153955V-1706A/B氨水倒空儲槽$4500*13362500.3216MnR291001.2本方案不包括設(shè)備本體的防腐保溫襯里，施工時另行編制。2?編制依據(jù)2.1中國石化寧波工程有限公司提供的設(shè)計藍(lán)圖2.2《鋼制壓力容器》GB150-19982.3《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584-19982.4《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 HG20652-19982.5《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4709-20002.6《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-19972.7《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG/T20678-20002.8《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-98施工工序施工準(zhǔn)備f材料檢查驗收f排版 f下料f設(shè)備預(yù)制f焊接f校圓f組對焊接—焊接探傷—附件安裝—水壓試驗—防腐施工—交工驗收施工前應(yīng)具備的條件4.1有關(guān)技術(shù)交底已編制，并向全體施工人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。4.2施工用計量器具配備齊全，并在有效期內(nèi)。

類別定義質(zhì)量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙度Ra50(pm)凹坑局部粗糙度增大凹坑寬度小于等于50mm6.4縱向焊縫對接接頭的間隙G應(yīng)為0~3mm，鈍邊F應(yīng)不大于1mm，坡口寬度W應(yīng)為16~18mm，見下圖：6.5環(huán)向焊縫對接接頭的坡口角度a應(yīng)為45±2.5°，鈍邊F不應(yīng)大于2mm，間隙G應(yīng)為0~1mm見下圖：（其它坡口形式按圖紙要求施工）環(huán)焊縫坡口形縱向焊縫坡口形式環(huán)焊縫坡口形式6.6板材在卷制前均要壓頭，進(jìn)料方向要垂直于滾軸，并用吊車輔助。6.7壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直樣板檢查，其間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm6.8壁板下料時尺寸允許偏差見以下圖表：測量部位環(huán)向?qū)雍缚p板長AB(CD)10000mm>板長AB10000mm(CD) <寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD+2±1.5對角線之差|AD-BC|<3<2

直線度AD、BC<1<1AB、CD<2<2EBEB7.設(shè)備組對焊接7.1塔類設(shè)備制作應(yīng)滿足下列要求：7.1.1塔類設(shè)備組裝、焊接工作，應(yīng)嚴(yán)格照設(shè)計圖樣及排版圖確定的尺寸及焊接工藝進(jìn)行。7.1.2筒體圓弧應(yīng)用弦長等于D/4且不小于500mm的樣板檢查壁板的弧度,其間隙應(yīng)小于3mm。7.1.3筒體同一截面上任意兩直徑之差不得大于其直徑的 1%且不大于25mm。7.1.4筒體外圓周長允許偏差應(yīng)符合下表要求：（D為筒體直徑）筒體部位不圓度筒體b<1%Dg且不大于25mm7.1.5各段筒體端面不平度偏差f應(yīng)不大于1/1000Dg,且不大于2mm,見下圖:|―Dg_>7.1.6塔組對時，其焊縫錯邊量應(yīng)符合下表要求，當(dāng)環(huán)焊縫兩節(jié)筒體厚度不等時錯邊量以較薄板厚度為基準(zhǔn)：壁厚S(mm)縱焊縫對口錯邊量b允許偏差(mm)環(huán)焊縫對口錯邊量b允許偏差(mm)允許SW6b<10%S且不大于3mmb<25%S6vS<10b<10%S且不大于3mmb<20%SS>10b<10%S且不大于3mmb<10%S^1且不大于6mm7.1.7筒體對接縱縫處形成的棱角E應(yīng)小于或等于壁厚S的10%加2mm,且不大于5mm;用弦長D/6且不小于300mm的弧形樣板檢查。7.1.8組裝對接環(huán)焊縫時，不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫或封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)大于 3倍壁厚，且不小于100mm。7.1.9筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90。的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線作為整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。7.2貯罐組裝7.2.1罐底組裝7.2.1.1底板鋪設(shè)前應(yīng)先在底板下表面涂刷防腐涂料，但每塊板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。7.2.1.2邊緣板對接接頭的墊板應(yīng)與兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。7.2.1.3中幅板與邊緣板之間應(yīng)搭接，且中幅板應(yīng)搭在邊緣板上面。7.2.1.4中幅板之間的搭接寬度為50mm，中幅板與邊緣板之間的搭接寬度為60mm，其搭接寬度允許偏差為土5mm。7.2.1.5底板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層鋼板切角。切角長度為100mm，寬度為33mm。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。7.2.1.6底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出十字中心線，并按排板圖畫出底板圓周線。底板鋪設(shè)應(yīng)先鋪邊緣板，然后再由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。7.2.2罐頂組裝7.2.2.1罐頂組對時應(yīng)設(shè)立臨時支架，并提高50mm。7.2.2.2包邊角鋼的半徑偏差為土13mm。7.2.2.3頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。7.2.2.4頂板搭接寬度允許偏差為土5mm。7.2.3罐壁組裝7.2.3.1壁板組裝前應(yīng)對預(yù)制好的壁板進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可組裝。當(dāng)需要重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。在整個圓周上任意相鄰兩壁板上口允許水平偏差，不應(yīng)大于2mm兩點(diǎn)允許水平偏差不應(yīng)大于在整個圓周上任意6mm。壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm。723.3組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±13mm。7.234壁板安裝時應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下表。罐壁對接接頭錯邊量項 目允許偏差（mm）環(huán)向焊縫不大于板厚的1/5，且w3縱向焊縫5<10mm1S>10mm不大于板厚的1/10，且w1.57.2.3.5組裝焊接后，罐壁焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查及罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合下表，且局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。罐壁焊縫局部凹凸變形及角變形項 目允許值（mm）罐壁局部凹凸變形w13焊縫角變形Sw12mmw107.4設(shè)備焊接7.4.1一般規(guī)定設(shè)備施工前，應(yīng)根據(jù)我公司已有的焊接工藝評定，制定出相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。筒體等部件組裝后，施焊前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于 12mm范圍內(nèi)的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈。塔體及吊耳、卡具等點(diǎn)焊或斷焊，應(yīng)與正式焊接工藝相同。吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨，修整后的厚度不得小于設(shè)計要求的厚度。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分和油污，并充分干燥。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。在底圈壁板縱縫、壁板間環(huán)縫、底圈壁板與底板間角縫焊完后，方可進(jìn)行底板邊緣板外緣300mm以外焊縫及收縮縫的焊接。7.4.2壁板的焊接壁板的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工藝一致。每帶壁板焊完后，焊縫X射線探傷要緊密配合。7.4.3修補(bǔ)深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)不小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值，缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后打磨平滑。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于50mm。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，必須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.5附件安裝7.5.1開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差為土5mm。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不得大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。罐體附件應(yīng)盡量在罐體頂升前安裝，以減少高空作業(yè)。設(shè)備操作平臺應(yīng)地面預(yù)制，設(shè)備安裝前應(yīng)焊在設(shè)備上，隨同設(shè)備整體吊裝；螺旋梯應(yīng)地面預(yù)制，分段安裝組焊。設(shè)備檢查驗收非標(biāo)設(shè)備檢查一般要求項目焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1.1.1焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。8.1.1.2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm。咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。8.1.1.3設(shè)備靠近基礎(chǔ)的T型接頭內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。8.1.1.4罐壁縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷；罐壁環(huán)縫表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%8.1.2焊縫無損探傷應(yīng)按施工圖紙要求及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。8.121貯罐底板無損探傷罐底邊緣板，應(yīng)對每條對接焊縫的外端300mm進(jìn)行X射線探傷。壁板與邊緣板連接的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)作100%磁粉或滲透探傷?？傮w試驗后再次探傷。8.1.2.2壁板無損探傷縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行X射線探傷。探傷部位中的25燦位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于兩處。環(huán)向焊縫，每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行X射線探傷。壁厚大于10mm的壁板，全部丁字縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。如果射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸 300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷部位距底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。8.1.3設(shè)備幾何形狀和尺寸檢查8.1.3.1塔類設(shè)備允許偏差范圍：塔高度允許偏差應(yīng)符合下表要求：塔體高度H(m)H<3030vH<60允許偏差A(yù)H(mm)±30±40b.筒體不直度允許偏差應(yīng)符合下列要求筒體長度H(m)筒體不直度△L(mm)H<20<2H/1000且不大于2020vH<30<H/100030vH<50<3550vHW70<458.131貯罐應(yīng)滿足下列要求：貯罐高度允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的 5%罐壁鉛垂度偏差不得大于罐壁高度的4%!不大于50mm。設(shè)備上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。貯罐頂蓋局部凹凸變形，應(yīng)采用樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。8.1.4水壓試驗8.1.5.1水壓試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性固定頂?shù)膹?qiáng)度和嚴(yán)密性8.1.5.2水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。水壓試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。水壓試驗應(yīng)用潔凈水，水溫不得低于5C,不銹鋼設(shè)備試壓用水中氯離子含量不得超過25ppm。8.1.5.3儲罐固定頂嚴(yán)密性試及穩(wěn)定性試驗應(yīng)符合下列要求：a固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗時，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下 1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，罐頂無異常變形為合格，試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。b固定頂穩(wěn)定性試驗應(yīng)充水到最高設(shè)計液位用放水法進(jìn)行， 試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。8.1.5.4水壓試驗滿足下列要求即為合格：需加壓的設(shè)備其強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)在設(shè)備充滿水，待到壁板溫度與水溫大致相同時緩慢升壓到規(guī)定的壓力保壓30分鐘，對所有焊縫及連接部位進(jìn)行檢查，不滲漏、不降壓，無異常變形為合格。9質(zhì)量保障措施9.1嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強(qiáng)化質(zhì)量管理。9.2嚴(yán)格執(zhí)行IS09002質(zhì)量管理模式，確立用戶至上，質(zhì)量第一的宗旨。9.3認(rèn)真編制施工方案，做好技術(shù)交底工作。9.4把好原材料關(guān)，做好材料檢驗及復(fù)驗工作。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)