立交橋鉆孔樁專項(xiàng)施工方案

PAGE1PAGE2PAGE1外環(huán)線京滬鐵路路立交橋搶修修工程鉆孔灌注樁施工工方案編制人：徐新審核人：崔建力力批準(zhǔn)人：木明強(qiáng)強(qiáng)中鐵六局集團(tuán)北北京鐵路建設(shè)設(shè)有限公司外環(huán)線京滬鐵路路立交橋搶修修工程項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部2013年111月17日目錄HYPERLINK\l"_Toc295833704"第一章、編制依依據(jù)及原則33HYPERLINK\l"_Toc295833705"第二章、編制說說明4HYPERLINK\l"_Toc295833706"第一節(jié)、工程概概況4HYPERLINK\l"_Toc295833707"第二節(jié)、地理及及氣候情況55HYPERLINK\l"_Toc295833709"第三章、施工重重點(diǎn)難點(diǎn)6HYPERLINK\l"_Toc295833710"第四章、施工方方案7HYPERLINK\l"_Toc295833711"第一節(jié)、總體部部署7HYPERLINK\l"_Toc295833712"第二節(jié)、鉆孔施施工7HYPERLINK\l"_Toc295833722"第三節(jié)、鋼筋籠籠施工15HYPERLINK\l"_Toc295833723"第四節(jié)、混凝土土施工21HYPERLINK\l"_Toc295833728"第五節(jié)、常見事事故預(yù)防及處處理27HYPERLINK\l"_Toc295833729"第五章、安全保保障環(huán)保措施施33HYPERLINK\l"_Toc295833730"第一節(jié)、安全生生產(chǎn)措施333HYPERLINK\l"_Toc295833731"第二節(jié)、臨時用用電措施355HYPERLINK\l"_Toc295833732"第三節(jié)、夜間施施工安全措施施35HYPERLINK\l"_Toc295833733"第四節(jié)、防火、安安全用電措施施35HYPERLINK\l"_Toc295833734"第五節(jié)、安全事事故申報制度度36HYPERLINK\l"_Toc295833735"第六節(jié)、發(fā)生安安全事故后的的應(yīng)急措施336HYPERLINK\l"_Toc295833736"第七節(jié)、雨季施施工措施377HYPERLINK\l"_Toc295833739"第八節(jié)、吊車安安全操作規(guī)程程37HYPERLINK\l"_Toc295833740"第九節(jié)、電焊機(jī)機(jī)操作規(guī)程339HYPERLINK\l"_Toc295833741"第十節(jié)、環(huán)保措措施40HYPERLINK\l"_Toc295833741"第十一節(jié)、地下下管線的保護(hù)護(hù)措施40HYPERLINK\l"_Toc295833741"第十二節(jié)、地下下管線破損后后的急救措施施40HYPERLINK\l"_Toc295833742"第六章、施工組組織機(jī)構(gòu)安排排及職責(zé)411HYPERLINK\l"_Toc295833743"第一節(jié)、施工組組織機(jī)構(gòu)411HYPERLINK\l"_Toc295833744"第二節(jié)、組織機(jī)機(jī)構(gòu)職責(zé)411HYPERLINK\l"_Toc295833745"第七章、鉆孔樁樁應(yīng)急預(yù)案443HYPERLINK\l"_Toc295833746"第一節(jié)、編制目目的43HYPERLINK\l"_Toc295833747"第二節(jié)、適用范范圍44HYPERLINK\l"_Toc295833748"第三節(jié)、應(yīng)急組組織機(jī)構(gòu)及職職責(zé)44HYPERLINK\l"_Toc295833749"第四節(jié)、應(yīng)急響響應(yīng)程序466HYPERLINK\l"_Toc295833750"第五節(jié)、應(yīng)急準(zhǔn)準(zhǔn)備及措施446HYPERLINK\l"_Toc295833751"第六節(jié)、檢查、教教育和總結(jié)447PAGE1第一章編制依依據(jù)及原則1、編制依據(jù)《天津市搶險工工程西外環(huán)線跨跨京滬鐵路立立交橋》施工工圖紙《公路工程技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG/TTF500-20111）《公路工程質(zhì)量量檢測評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGBB01-20003）《城市橋梁設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》（CJJ111-20111）《公路橋涵設(shè)計(jì)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-22004）《公路圬工橋涵涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJDD61-20005）《公路鋼筋混凝凝土及預(yù)應(yīng)力力混凝土設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》(JTGDD62-20004)《公路橋涵地基基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》(JTGDD63-20007)《公路工程抗震震設(shè)計(jì)細(xì)則》(JTG/TB02-01-2008)《城市橋梁抗震震設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ166-2011)《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《鐵路橋涵施工工技術(shù)安全規(guī)規(guī)則》(TBJ4003-87))我單位施工類似似工程所積累累的技術(shù)和管管理經(jīng)驗(yàn)2、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)構(gòu)、精兵強(qiáng)將將、精良裝備備”和“安全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、快速、高高效”的原則，以以滿足工期要要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍本橋?yàn)橥猸h(huán)線京京滬鐵路立交交橋搶修工程程，就西外環(huán)環(huán)線跨京滬鐵鐵路立交橋的的10~14號墩之間樁樁基工程。第二章編制制說明第一節(jié)工程程概況西外環(huán)跨京滬鐵鐵路立交橋(K1377+831~~K151++952),,本次施工范范圍為10~14墩，全長80m，共四跨，共共有鉆孔樁32根，其中橋墩鉆孔灌注樁樁8根，樁徑Φ1.2m，橋墩鉆孔孔灌注樁244根，樁徑Φ1.5m。結(jié)合本工工程的地質(zhì)情情況和以往的的施工經(jīng)驗(yàn)，本本橋鉆孔灌注注樁采用DFFH-3型反反循環(huán)鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)，泥漿護(hù)護(hù)壁，導(dǎo)管法法灌注水下混混凝土。墩號樁長（m）樁徑(m)根數(shù)樁底高程樁頂高程設(shè)計(jì)方量（m33）聲測管米數(shù)*根根數(shù)10481.24-45.42.654.349.1*311551.58-55097.156.1*312581.58-55.52.5102.559.1*313551.58-52.62.497.156.1*314481.24-45.72.354.349.1*3第二節(jié)地理理及氣候情況況1、地形、地貌貌橋址所在場地地地勢平坦，除除鐵路路基自自然地坪高程程在2.8m~~3.8m之間主要地地貌有洼地、魚魚塘、河道等等，基本特征征是以松散沉沉積物不斷加加厚的典型堆堆積平原為特特征，主要以以粘土，粉質(zhì)質(zhì)土為主，由由于地址平躺躺，地下水及及地表水排泄泄不暢，地下下水的埋藏深深度大約在0.5m~~1.0m左右。2、氣候和氣象象天津位于北半球球溫暖帶，中中緯度歐亞大大陸東岸，夏夏受海洋之惠惠，冬獲內(nèi)陸陸補(bǔ)償，四季季分明，春季季干旱多風(fēng)，冷冷暖多變；夏夏季高溫濕重重，雨熱共濟(jì)濟(jì)；秋季天高高云淡，風(fēng)和和日麗；冬季季寒冷干燥，雨雨雪稀少。3、水文與河流流：由于天津津市水系發(fā)達(dá)達(dá)，河網(wǎng)密布布，所以本項(xiàng)項(xiàng)目線位上分分布有較多的的魚塘，水塘塘。4、交通、水、電電、通訊4.1本橋梁梁位于松北區(qū)區(qū)松浦鎮(zhèn)浦陽陽路，可充分分利用已修好好的浦陽路進(jìn)進(jìn)行材料運(yùn)輸輸。4.2施工用水水利用外環(huán)河河抽水的方法法滿足，所采采水水質(zhì)應(yīng)過過檢測滿足施施工標(biāo)準(zhǔn)。4.3用電采用用國電電網(wǎng)，考考慮當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)網(wǎng)情況，需從從橋位附近的的高壓線接引引高壓線路，設(shè)設(shè)變電站方可可滿足橋梁施施工需要，同同時與自備發(fā)發(fā)電機(jī)相結(jié)合合，共同解決決施工用電問問題。4.4該地區(qū)有有無線通訊信信號覆蓋，滿滿足通訊需要要。5、工程地質(zhì)情情況：工程位位于華北準(zhǔn)地地臺北緣，屬屬華北斷裂北北端，根據(jù)勘勘察揭示，本本工程場地地地下主要為粉粉質(zhì)粘土和粘粘土，適宜工工程建設(shè)。針針對地質(zhì)狀況況及工程實(shí)際際，采用泵吸吸式反循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。6、材料供應(yīng)：：樁基所需的的砼采用商品品混凝土，供供應(yīng)單位為濱濱濤混凝土有有限公司、鋼鋼筋采用津西西鋼鐵集團(tuán)，其其它零星材料料就近購買。7、臨時設(shè)施7.1臨時房屋屋按照施工總平面面圖的要求，施施工管理人員員租用民房作作為辦公、住住宿用房，并并組織人員、機(jī)機(jī)具進(jìn)場。施施工現(xiàn)場搭設(shè)設(shè)臨時房屋作作為施工人員員使用。7.2臨時便道道津保高鐵使用的的施工便道與與浦陽路交匯匯，可作為材料運(yùn)運(yùn)輸，機(jī)械進(jìn)進(jìn)場的通道，以以確保施工的的順利進(jìn)行。8、施工工期本工程的樁基工工程擬定于20113年11月15日開工，2014年7月15日完成施施工。9、施工組織安安排由鉆孔樁施工隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。設(shè)設(shè)一名質(zhì)檢工工程師負(fù)責(zé)檢檢驗(yàn)工程質(zhì)量量并與駐地監(jiān)監(jiān)理工程師聯(lián)聯(lián)系檢驗(yàn)隱蔽蔽工程，監(jiān)督督、檢查工程程質(zhì)量。由測測量員配合分分管工程師進(jìn)進(jìn)行施工測量量。初期上場場10人，高峰期期上場20人。施工工隊(duì)由一名施施工隊(duì)長負(fù)責(zé)責(zé)管理施工，材材料員負(fù)責(zé)聯(lián)聯(lián)系材料進(jìn)場場，試驗(yàn)員負(fù)負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作作，同時安排排環(huán)保工程師師負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)監(jiān)督檢查工作作（見組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖）。施施工機(jī)械、設(shè)設(shè)備表如下：：鉆孔樁施工機(jī)械械、設(shè)備一覽覽表名稱單位數(shù)量用途DFH-3型反反循環(huán)鉆機(jī)臺1鉆孔25T汽車吊輛1吊放鋼筋籠高壓水槍臺1沖洗導(dǎo)管切斷機(jī)臺1鋼筋下料電焊機(jī)臺2焊接鋼筋籠導(dǎo)管、漏斗、工工具套1灌注水下混凝土土挖掘機(jī)臺1平整場地，配合合施工鉆孔樁施工順序序?yàn)椋簻y量定定位→制作、埋設(shè)設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→換漿法清孔→檢測→吊裝鋼筋籠→吊裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混混凝土→開挖基坑、處處理樁頭→樁基檢測→系梁、墩施工工。第三章施工工重點(diǎn)難點(diǎn)1、12軸樁基基施工。12軸樁基位置置處在京滬線線與動左線線線路之間，橋橋下凈空7.2m，最不利位位置距軌中9.26m，距回流線5.08m，泥漿池設(shè)設(shè)置需遠(yuǎn)離線線路的場地，施施工前需在動動左線路下面面埋設(shè)泥漿管管道和電纜管管道，鋼筋籠籠加工不超能能4m，吊車起桿桿不能超過7m。2、10、111、13、14軸樁基施工工。10、11、113、14軸樁基橋下下凈空9m，與在建津津保高鐵施工工場地重合。鋼筋籠加工不超能6m，吊車起桿不能超過9m。第四章施工工方案第一節(jié)總體體部署根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙出出具的工程地地質(zhì)條件，擬擬對本工程的的10-14軸采用反循循環(huán)鉆施工。根根據(jù)樁徑不同同采用直徑為為1.2米及直徑為1.5米兩種鉆頭頭。此種鉆機(jī)機(jī)適用于各種種土質(zhì)層和砂砂類土、碎（卵卵）石土或中中等硬度以下下基巖的橋墩墩樁基施工。第二節(jié)鉆孔孔施工一、鉆孔灌注樁樁施工質(zhì)量目目標(biāo)1、鉆孔樁合格格率100%，Ⅰ類樁95%以上，杜絕Ⅲ類樁。2、樁基分項(xiàng)工工程評定在90分以上。3、加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)預(yù)控管理，避避免施工斷樁樁。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工方案編制后后，應(yīng)在開工工前組織技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)實(shí)施性施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，閱讀、審審核施工圖紙紙，澄清有關(guān)關(guān)技術(shù)問題，熟熟悉規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制制定施工安全全保證措施，提提出應(yīng)急預(yù)案案。對施工人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，對參參加施工人員員進(jìn)行上崗前前技術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后持持證上崗。2、人員機(jī)械設(shè)設(shè)備鉆孔樁施工時我我單位安排現(xiàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)員1名、試驗(yàn)員1名、安全員1名在現(xiàn)場組組織施工，同同時安排施工工班組長1名，電焊工4人，混凝土土工4名，普工4人，吊車司司機(jī)2人，鉆機(jī)司司機(jī)2人。使各工序有有序連接，緊緊密配合，在在確保安全的的前提下保質(zhì)質(zhì)保量地完成成。三、施工程序與與工藝流程每根樁作為一個個檢驗(yàn)批次，分分為鉆孔、鋼鋼筋籠制作與與安裝、水下下混凝土灌注注三部分進(jìn)行行檢驗(yàn)。1、工藝流程2、施工工藝(1)平整場地地鉆孔場地應(yīng)清除除雜物、換除除軟土、平整整壓實(shí)。必要要時采用枕木木或型鋼等搭搭設(shè)工作平臺臺。工作平臺臺必須堅(jiān)固穩(wěn)穩(wěn)定，能承受受施工作業(yè)時時所有的靜、活活荷載，同時時還應(yīng)考慮施施工設(shè)備能安安全進(jìn)、出場場。(2)樁位放樣樣使用設(shè)計(jì)交樁點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測測量，復(fù)測結(jié)結(jié)果符合規(guī)范范要求后，進(jìn)進(jìn)行樁位放樣樣測量，同時時根據(jù)現(xiàn)場情情況設(shè)置十字字引樁。(3)泥漿制備備及泥漿池設(shè)設(shè)置①泥漿制備為保證成孔質(zhì)量量和最終能將將孔底清理干干凈，對泥漿漿的比重與粘粘度制定嚴(yán)格格指標(biāo)。泥漿漿的好壞是成成孔質(zhì)量的重重要保證之一一，此外，優(yōu)優(yōu)質(zhì)的泥漿可可使孔壁形成成一層粘性好好、密度大滲滲透性差的泥泥皮，這層泥泥皮可防止孔孔內(nèi)泥漿外滲滲，大大減緩緩孔內(nèi)水位降降低的速度，這這也是使孔壁壁穩(wěn)定的有效效措施。制漿原料主要為為膨潤土，應(yīng)應(yīng)選用以蒙脫脫石為主的鈣鈣鈉基膨潤土土，保證土具具有較好的分分散懸浮性和和造漿性，造造漿用水可直直接用飲用水水。分散劑選選用工業(yè)碳酸酸鈉（NaCO33）,對鈣土進(jìn)行行改性處理。制漿前，應(yīng)將膨膨潤土充分浸浸泡，為達(dá)到到較好的攪拌拌效果，應(yīng)使使用機(jī)械攪拌拌。首先將膨膨潤土、水、純純堿按一定比比例混和，制制成原漿，然然后于其中加加入水解聚丙丙烯酰胺，制制成PHP泥漿備用。泥漿性能指標(biāo)選選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa·ss）含沙率(%)膠體率（%）失水率（ml//30minn）泥皮厚（mm//30minn）靜切力（Pa）酸堿度（Ph）反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.02～1..061.06～1..101.10～1..1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～2.51～2.51～2.58～108～108～10鉆孔施工時隨著著孔深的增加加向孔內(nèi)及時時、連續(xù)地補(bǔ)補(bǔ)漿，維持護(hù)護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的的水頭，防止止孔壁坍塌。樁樁孔砼灌注時時，孔內(nèi)溢出出的泥漿引流流至泥漿池內(nèi)內(nèi)，利用于下下一基樁鉆孔孔護(hù)壁中。②泥漿池采取取直接在墩位位中間的紅線線內(nèi)場地開挖挖取得。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文件，1.2m樁需用泥漿漿方量為45m3，1.5m樁需用泥漿漿量為80m3，根據(jù)需用用要求,1.0mm1.2mm樁泥漿池大大小為6m××5m×2mm，1.5m樁泥漿池焊焊制兩個6m×5mm×2m泥漿箱，以滿滿足單根樁泥泥漿供應(yīng)要求求。為滿足環(huán)環(huán)保要求，布布置泥漿池時時在滿足使用用要求的前提提下，應(yīng)遵循循盡量少布置置、盡量控制制泥漿池面積積的原則，并并且保證不與與周圍水塘或或河流相連。③布置原則12軸泥漿箱放放置在13軸左右地方方，通過導(dǎo)管管保證泥漿的的供應(yīng)，導(dǎo)管管在動左線道道下埋設(shè)8根（左右幅幅各4根）直徑為300mm的泥漿管用高高壓泥漿泵抽抽取泥漿，保保證鉆孔時的的泥漿供應(yīng)，泥泥漿管距既有有軌底20cm，同時做好好防聯(lián)電措施施。泥漿池泥漿池(4)護(hù)筒制作作及埋設(shè)①護(hù)筒采用144mm厚Q235aa鋼板制作，要要求平面圓順順，縱向平直直，直徑比樁樁徑大30cm，在護(hù)筒頂頂部開設(shè)20㎝×20㎝的溢漿口口。②護(hù)筒采用鋼護(hù)護(hù)筒，護(hù)筒節(jié)節(jié)間焊接要嚴(yán)嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漏水。埋設(shè)護(hù)護(hù)筒時采用沉沉井法施工，并并檢查埋設(shè)是是否偏位。護(hù)護(hù)筒頂端高出出地面30cm以上,埋設(shè)深度為為4米。③護(hù)筒坑直徑比比護(hù)筒大200m，深度比護(hù)護(hù)筒底端埋置置深度大20cm。護(hù)筒底部部和周圍用粘粘土換填并夯夯填密實(shí)。以以防成孔時護(hù)護(hù)筒下部塌孔孔。護(hù)筒頂標(biāo)高高出出地下水2.0m以上。護(hù)筒筒埋好后，再再次檢查護(hù)筒筒埋設(shè)平面位位置及垂直度度。護(hù)筒中心心應(yīng)與樁中心心線重合，平平面允許誤差差要求在50mm內(nèi)，豎直傾傾斜不大于1%。(5)安裝鉆鉆機(jī)安裝鉆機(jī)前，對對主要機(jī)具及及配套設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查、維維修，底部應(yīng)應(yīng)墊平，保持持穩(wěn)定，不得得產(chǎn)生位移和和沉陷。頂端端用纜風(fēng)繩對對稱拉緊，鉆鉆頭和鉆桿中中心與護(hù)筒中中心偏差不得得大于50mmm。(6)鉆進(jìn)①鉆孔前，按施施工設(shè)計(jì)所提提供的地質(zhì)、水水文資料繪制制地質(zhì)剖面圖圖，掛在鉆臺臺上。針對不不同地質(zhì)層選選用不同的鉆鉆頭、鉆進(jìn)壓壓力、鉆進(jìn)速速度及適當(dāng)?shù)牡哪酀{比重。②鉆孔時,孔內(nèi)內(nèi)水位高于護(hù)護(hù)筒底腳0.5m以上或地下下水位1.5～2.0m,,并及時向孔孔內(nèi)補(bǔ)充漿液液，以保持足足夠的泥漿壓壓力；套管跟跟隨鉆進(jìn)時，套套管底口應(yīng)與與鉆頭旋挖深深度相適應(yīng)，確確保不超挖。③鉆進(jìn)時，起起、落鉆頭速速度宜均勻，不不得過猛或驟驟然變速，以以免碰撞孔壁壁?？變?nèi)出土土不得堆積在在鉆孔周圍。④鉆孔作業(yè)必須須連續(xù)，并作作鉆孔施工記記錄，經(jīng)常對對鉆孔泥漿進(jìn)進(jìn)行檢測和試試驗(yàn)，不符合合要求的隨時時改正，注意意補(bǔ)充新拌的的好泥漿，在在整個施工過過程中，泥漿漿的損失較小小，水頭始終終保證在2m左右，有效效地防止了孔孔壁坍塌，埋埋鉆頭的現(xiàn)象象發(fā)生，確保保了鉆孔樁的的成孔質(zhì)量和和成孔速度。⑤鉆進(jìn)過程中中及時濾渣，同同時經(jīng)常注意意地層的變化化，在地層的的變化處均應(yīng)應(yīng)撈取渣樣，判判斷地質(zhì)的類類型，記入記記錄表中，并并與設(shè)計(jì)提供供的地質(zhì)剖面面圖相對照。鉆鉆渣樣應(yīng)編號號保存，以便便分析備查。⑥采用跳躍式施施工。相鄰樁樁位不得同時時開鉆。⑦孔位偏差不不得大于10cm。⑧鉆孔作業(yè)過過程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察鉆機(jī)機(jī)所在地面變變化情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)沉陷或變變形現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時停機(jī)處處理。以保證證鉆機(jī)本身的的水平和垂直直度。成孔檢測：成孔孔檢測一般包包括孔的中心心位置、傾斜斜度、鉆孔底底標(biāo)高、深度度、直徑、護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)高等等?？椎闹行男奈恢脩?yīng)在±100mmm范圍內(nèi)，孔孔徑﹥設(shè)計(jì)樁徑，傾傾斜度小于1％，孔深符符合設(shè)計(jì)要求求。（7）檢孔與成成孔在鉆進(jìn)過程中要要堅(jiān)持常檢孔孔的原則，覆覆蓋層中每鉆鉆進(jìn)20米左右或巖巖層中每鉆進(jìn)進(jìn)10米左右或穿穿越一個地層層，都要檢孔孔一次。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求時時，對孔深、孔孔徑、孔位和和孔形等進(jìn)行行檢查，用測測繩和4kg重錘墜測孔孔深，孔徑、孔孔位利用引樁樁檢查。孔形形用籠式檢孔孔器，檢孔器器用圓鋼筋制制作，高度為為直徑的4～6倍，外徑與與鉆頭直徑相相同，用吊車車吊入檢查。在鉆孔深度達(dá)到到設(shè)計(jì)孔深而而且地層巖性性與設(shè)計(jì)提供供地質(zhì)資料相相符，即可終終孔。首根樁樁應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)院院地質(zhì)工程師師驗(yàn)收孔底地地質(zhì)是否符合合設(shè)計(jì)要求。確確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后，立立即填寫成孔孔檢查證，并并經(jīng)駐地監(jiān)理理工程師認(rèn)可可，方可進(jìn)行行孔底清理和和灌注水下混混凝土的準(zhǔn)備備工作。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀儀：每樁檢查查2排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測繩量：每樁檢檢查34孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值檢孔器：每樁檢檢查35孔徑傾斜度（mmm）小于1%鉆桿垂線法:每每樁檢查16沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求求時，對于直直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差差的樁，≤500mmm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測測錘:每樁檢查2支撐樁不大于設(shè)計(jì)值規(guī)規(guī)定7鋼筋骨架底面高高程（mm）±50水準(zhǔn)儀:測每樁樁骨架頂面高高程后反算1（8）清孔①只有成孔檢檢測合格后才才可清孔。清清孔方法一般般有換漿、抽抽漿、掏渣、空空壓機(jī)噴射等等。采用空壓壓機(jī)噴射方法法，用高壓泵泵向孔底射漿漿，用水下填填充導(dǎo)管進(jìn)行行空氣反循環(huán)環(huán)清孔。噴射射壓力適中（0.8—1Mpa），使孔底底及邊角處的的鉆渣也能隨隨之吸出，并并注意射漿管管必須插到孔孔底，射漿管管的插入深度度不到位就會會引起噴射塌塌孔。②清孔指標(biāo)有有孔內(nèi)泥漿性性能指標(biāo)及沉沉淀厚度，實(shí)實(shí)際工作中通通常只測泥漿漿比重，保證證沉淀厚度，即滿足清孔孔標(biāo)準(zhǔn)。③鋼筋籠安放放至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，如泥漿漿指標(biāo)及沉淀淀厚度超出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行行第二次清孔孔，直至達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)。不能能用加深鉆孔孔深度的方法法代替清孔。第三節(jié)鋼筋筋籠施工1、鋼筋籠加工工及安裝（1）清孔完畢畢，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)，即即吊裝鋼筋籠籠。吊裝前對對鋼筋籠的分分節(jié)長度、直直徑、主筋和和箍筋的型號號、根數(shù)、位位置以及焊接接等情況全面面檢查。（2）鋼筋籠制制作時，根據(jù)據(jù)鋼筋籠總長長度分節(jié)制作作。因樁基位位置所限12軸所有鋼筋筋籠為不超過過4m一節(jié)，11軸、13軸橋下為不不超過6m一節(jié)，橋外外側(cè)為不超過過20m一節(jié)，10軸14軸鋼筋籠長度度小于20m的按一節(jié)制制作。分節(jié)制制作的鋼筋籠籠接頭采用單單面焊接連接接，焊縫長度度大于10D，為保證焊焊接時的搭接接長度和質(zhì)量量，在加工鋼鋼筋籠時對鋼鋼筋籠節(jié)間搭搭接的鋼筋長長度作調(diào)整，保保證相鄰兩接接頭間距1.0m以上。（3）鋼筋籠在在制作時注意意保證焊接接接頭在同一平平面內(nèi)不超過過50%，兩根鋼筋筋焊接時，要要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理及技術(shù)人人員的要求抽抽取焊接點(diǎn)做做拉伸試驗(yàn)，焊焊工必須是經(jīng)經(jīng)考核準(zhǔn)許的的人員掛牌上上崗，統(tǒng)一操操作。鋼筋籠籠的組裝要求求在硬化的砼砼平臺上進(jìn)行行。嚴(yán)格按圖圖紙和規(guī)范要要求控制鋼筋筋的規(guī)格、間間距和數(shù)量，保保證鋼筋籠平平整直順。（4）將制作好好的鋼筋籠存存放與指定位位置，存放時時骨架底部墊墊上方木，以以免粘上泥土土或銹蝕。每每節(jié)骨架按次次序排好，便便于使用時按按次序裝車運(yùn)運(yùn)至樁位處，在在骨架的每個個節(jié)段上都掛掛上標(biāo)志牌，標(biāo)標(biāo)明墩號、樁樁號、節(jié)號等等。（5）鋼筋骨架架應(yīng)有強(qiáng)勁的的內(nèi)支撐，鋼鋼筋籠加工時時，先制作相相應(yīng)的加勁筋筋，每隔2m設(shè)一道加勁勁筋。然后按按設(shè)計(jì)要求每每隔2m沿周圍等間間距焊接4根定位筋以以布置主筋。主主筋按定位筋筋間距焊牢在在加勁筋上，再再依設(shè)計(jì)要求求的間距把主主筋與螺旋筋筋焊牢，以防防止鋼筋骨架架在運(yùn)輸和就就位時變形。（6）為保證鋼鋼筋籠保護(hù)層層的厚度，定定位鋼筋每隔隔2m設(shè)一組，每每組4根均勻設(shè)于于樁基加強(qiáng)筋筋四周，使鋼鋼筋籠與孔壁壁之間有一定定的間隙。（7）為保證鋼鋼筋籠具有足足夠的剛度，主主筋與外環(huán)筋筋交叉點(diǎn)處全全部焊牢。（8）在加工鋼鋼筋籠時按圖圖紙要求每隔隔2m預(yù)留一道檢檢測管加強(qiáng)箍箍。鉆孔樁聲聲測管在吊放放鋼筋籠的同同時進(jìn)行安裝裝，分多節(jié)制制作，下端用用封頭封死，不不得漏水，接接頭焊接或套套管套接后焊焊接連接，按按設(shè)計(jì)位置用用鐵絲綁扎固固定在鋼筋籠籠上。鋼筋籠安裝采用用25T吊車配合起起吊，骨架入入口后，設(shè)專專人在遠(yuǎn)處觀觀察鋼筋籠的的豎直度，指指揮將其扶正正徐徐下放，下下放過程中應(yīng)應(yīng)有專人扶住住鋼筋籠并適適當(dāng)調(diào)整方向向，嚴(yán)禁碰撞撞孔壁。骨架架下降到最后后一道加強(qiáng)箍箍筋時，用2根型鋼穿過過加強(qiáng)箍筋的的下方，使骨骨架位于同一一豎直線上，進(jìn)進(jìn)行焊接。樁的鋼筋骨架，應(yīng)應(yīng)在混凝土灌灌注前分段吊吊入孔內(nèi)，吊吊入時應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，吊直直扶穩(wěn)，緩順順下沉，避免免碰撞孔壁，要要設(shè)置方向標(biāo)標(biāo)志，以保證證預(yù)埋鋼筋和和鋼套管的位位置正確。本本橋基樁鋼筋筋籠計(jì)劃分為為三段吊入，中中間的連接采采用焊接，接接頭應(yīng)交錯布布置，段與段段間的中心線線應(yīng)順直。焊焊縫采用單面面焊，焊縫長長度不小于10d（鋼筋直徑徑），如果混混凝土不能緊緊接在鋼筋骨骨架放入之后后灌注，則鋼鋼筋骨架應(yīng)從從孔內(nèi)移去。在在鋼筋骨架重重新放入前，應(yīng)應(yīng)對鉆孔的完完整性，包括括孔底沉淀物物，重新進(jìn)行行檢查。下放過程不順利利時，可將鋼鋼筋籠正反旋旋轉(zhuǎn)、慢起、反反復(fù)數(shù)次逐步步下放。鋼筋籠采用分節(jié)節(jié)吊放，先吊吊放下節(jié)鋼筋筋籠并在孔口口臨時固定，再再吊放上節(jié)鋼鋼筋籠，焊接過程中中要嚴(yán)格控制制焊接質(zhì)量及及焊縫長度，要要求焊縫不得得小于25厘米，外觀觀飽滿密實(shí)，焊焊接過程中嚴(yán)嚴(yán)禁灼燒相鄰鄰的鋼筋和檢檢測管。焊接接結(jié)束后稍提提起鋼筋骨架架，抽取臨時時支托，將骨骨架徐徐下放放，直到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高位置。另外為防止鋼筋筋籠在施工過過程中墜落，其其焊接時固定定鋼筋籠的箍箍筋一定要焊焊接牢固，吊吊車的鋼絲繩繩及吊環(huán)施工工前一定要認(rèn)認(rèn)真檢查。鋼筋頂部定位方方法：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場測量的護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)計(jì)算鋼筋籠頂頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高。鋼筋籠最最后一節(jié)就位位后焊接定位位鋼筋，其具具體形狀為倒倒彎鉤形，上上端彎鉤按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高高焊接與護(hù)筒筒頂部，下部部焊接在主筋筋上，灌注完完砼后切除定定位鋼筋。安放鋼筋籠時同同時安放檢測測管，上下兩兩節(jié)檢測管接接好后，用鐵鐵絲每隔2m將定位管綁綁扎在箍筋上上，不可點(diǎn)焊焊，同時由于于檢測管較薄薄，施焊過程程中要注意防防止燒傷檢測測管，造成局局部損壞，若若發(fā)現(xiàn)局部損損壞的必須更更換新的檢測測管。在安放骨架前合合理組織好勞勞動力、相應(yīng)應(yīng)的焊接工具具，焊機(jī)不少少于2臺，并保證證其性能良好好，力求在最最短的時間內(nèi)內(nèi)將其完成。保證焊縫的長度度及質(zhì)量，單單面焊接長度度大于25cm，焊縫表面面無砂眼、焊焊渣，鋼筋表表面及根部無無灼燒現(xiàn)象；；灌注前鋼筋骨架架頂面應(yīng)采取取有效方法固固定，可用鋼鋼筋將鋼筋籠籠固定在鋼護(hù)護(hù)筒上，防止止混凝土灌注注過程中鋼筋筋骨架上升。支支撐系統(tǒng)應(yīng)對對準(zhǔn)中心線防防止鋼筋骨架架傾斜和位移移。鋼筋籠吊裝完成成后，最上一一節(jié)口上要焊焊上吊筋，用用以調(diào)節(jié)鋼筋筋籠的上下位位置。將吊筋筋固定在鉆機(jī)機(jī)架或特設(shè)固固定架上，防防止砼灌注時時，鋼筋籠浮浮起或下沉。鋼筋籠固定：鋼鋼筋籠就位后后要固定好，以以防止在澆注注砼過程中上上浮、傾斜，應(yīng)應(yīng)確保鋼筋籠籠位置正確和和鋼筋保護(hù)層層厚度。鋼筋籠固定方法法：鋼筋籠吊吊裝就位以后后，在井口橫橫擔(dān)兩根枕木木，然后用4根φ25鋼筋焊在槽槽鋼上，將其其同標(biāo)高調(diào)整整正確的鋼筋筋籠焊接在一一起，為防止止鋼筋籠在澆澆注砼時上浮浮，在槽鋼4個端頭各打打一根地錨。鋼筋骨架的制作作和吊放的允允許偏差為：：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜斜度±0.5%；骨架保護(hù)護(hù)層厚度±20mm；骨架中心心平面位置（以以護(hù)筒壁控制制）20mm；骨架頂端端高程±20mm；骨架底面面高程±50mm。二、鋼筋籠吊裝裝第一節(jié)骨架放到到最后一節(jié)箍箍筋位置時，穿穿進(jìn)2根扁擔(dān)（扁扁擔(dān)采用4根Φ32焊在一起），將將鋼筋籠支撐撐在孔口扁擔(dān)擔(dān)上，再起吊吊第二節(jié)骨架架，使其在同同一豎直軸線線上對齊，采采用單面搭接接焊接（單面面搭接滿足10d），焊接完畢畢后，按設(shè)計(jì)計(jì)要求將焊完完區(qū)段內(nèi)的螺螺旋筋進(jìn)行綁綁扎。然后將將骨架吊高，抽抽出支撐扁擔(dān)擔(dān)，下放骨架架。如此循環(huán)環(huán)，使骨架下下至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，定位于孔孔中心上，完完成鋼筋籠的的安裝。鋼筋筋籠入孔后應(yīng)應(yīng)校正軸線位位置垂直度，勿勿使扭轉(zhuǎn)變形形，并應(yīng)固牢牢定位，以免免填充混凝土土?xí)r發(fā)生掉籠籠或上浮。每每節(jié)鋼筋籠在在最頂端箍筋筋處找出中心心使其與預(yù)埋埋的護(hù)樁點(diǎn)十十字中心重合合，誤差控制制在±50mm內(nèi)。鋼筋骨架的保護(hù)護(hù)層厚度可用用焊接鋼筋“耳筋”及同強(qiáng)度混凝凝土旋轉(zhuǎn)墊塊塊。耳筋設(shè)置置密度按豎向向每隔2m設(shè)一道，Φ1.2米每斷面設(shè)4個，Φ1.8米每斷面設(shè)6個。受力鋼筋接頭在在同一截面內(nèi)內(nèi)截面面積，占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應(yīng)不不得大于50%，且接頭應(yīng)應(yīng)錯開至少1m。為保證鋼筋籠達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)高程程。特在鋼筋筋頂設(shè)置兩個個吊環(huán)用以控控制鋼筋籠高高程和防止?jié)矟仓r上浮。吊吊環(huán)采用斷面面圖如下：吊環(huán)長度=護(hù)筒筒頂高程-樁頂高程+15cmm鋼筋的各項(xiàng)要求求指標(biāo)如下：：受力鋼筋接頭面面積的最大百百分率接頭類型接頭面積最大百百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭頭2550主鋼筋焊接接頭頭50不受限加工鋼筋偏差控控制項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向加工后后的全長±10彎起鋼筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸±5鋼筋骨架的制作作和吊放允許許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距±10箍筋間距±20骨架外徑±10骨架傾斜度±0.5骨架保護(hù)層厚度度±20骨架中心平面位位置±20骨架頂端高程±20骨架底面高程±50三、聲測管安裝裝按照設(shè)計(jì)要求每每根樁基中的的一根需要進(jìn)進(jìn)行超聲波檢檢測。并預(yù)先先與鋼筋籠采采用“U”型鋼筋焊好好。在最底節(jié)節(jié)聲測管用5mm厚的鋼板滿滿焊死。并在在每節(jié)聲測管管上方預(yù)先套套進(jìn)大其一號號的無縫鋼管管20cm，焊接嚴(yán)密密不漏漿。聲測管的每節(jié)焊焊接與鋼筋籠籠焊接一起進(jìn)進(jìn)行，接頭管管同樣采用大大其一號的無無縫鋼管進(jìn)行行焊接，保證證焊接密實(shí)不不漏漿。焊接接前調(diào)整好聲聲測管和鋼筋筋位置，使其其與下節(jié)對正正。聲測管布布置及數(shù)量按按設(shè)計(jì)要求。每每根樁均勻布置3根，，同時時在聲測管無無筋段每2m設(shè)置加強(qiáng)筋筋，保護(hù)聲測測管。為保證聲測管能能夠到達(dá)樁底底，我單位將將樁基無筋段段按照下圖加加固，單獨(dú)制制作為一個聲聲測管籠，每每隔2米設(shè)置箍筋筋并與聲測管管焊接，然后后再與鋼筋籠籠連接。樁聲測管布置圖圖1、要求下口封封閉，（封閉閉強(qiáng)度要以抵抵抗水壓及混混凝土壓力），上上端加蓋，管管內(nèi)無異物，聲聲測管連接處處光滑過渡，管管口按照圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)高出出樁頂110cm，每個聲測測管高度一致致。2、用“U”型型鋼筋將聲測測管與鋼筋籠籠焊接以固定定聲測管，使使成樁后的聲聲測管互相平平行。第四節(jié)混凝凝土施工水下砼灌注前按按照規(guī)范要求求進(jìn)行孔底沉沉渣厚度和泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)檢測，若沉沉碴厚度和泥泥漿指標(biāo)不符符合設(shè)計(jì)要求求，須進(jìn)行二二次清孔，然然后重新測定定，直到滿足足設(shè)計(jì)要求，并并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理理工程師確認(rèn)認(rèn)后，才能灌灌注水下砼。一、灌注設(shè)備1、導(dǎo)管制備導(dǎo)管采用Φ2773×6mmm快速螺紋接接頭導(dǎo)管，無無縫鋼管制成成，導(dǎo)管內(nèi)壁壁應(yīng)光滑、圓圓順、內(nèi)徑一一致、接口嚴(yán)嚴(yán)密；導(dǎo)管采采用快速螺紋紋接頭，導(dǎo)管管接頭處設(shè)2道密封圈，保保證接頭的密密封性；導(dǎo)管管內(nèi)徑φ=250mmm，壁厚δ=6mm，導(dǎo)管中間間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2m～3m，底節(jié)4m～5m，底節(jié)導(dǎo)管管下端不得有有法蘭盤，同同時配備若干干節(jié)1m和0.5m的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前需要要進(jìn)行水密、承承壓及接頭抗抗拉試驗(yàn)，水水密試驗(yàn)的水水壓大于孔內(nèi)內(nèi)水深1.3倍的壓力，承承壓試驗(yàn)的水水壓大于管壁壁可能承受的的最大內(nèi)壓Pmax。導(dǎo)管接頭頭必須嚴(yán)密、牢牢固，并按順順序編號和標(biāo)標(biāo)示尺度。導(dǎo)管長度按孔深深和工作平臺臺高度決定,漏斗底口距距樁頂距離以以一節(jié)中間導(dǎo)導(dǎo)管長度為宜宜。導(dǎo)管下放放前檢查每根根導(dǎo)管是否干干凈、暢通以以及密封圈的的完好性。導(dǎo)導(dǎo)管安順序逐逐節(jié)吊裝接長長下放，直至至距孔底40cm為止，下放放過程中注意意保持與孔位位中心線一致致，嚴(yán)防導(dǎo)管管法蘭盤和鋼鋼筋籠相碰。導(dǎo)導(dǎo)管接長時通通過活動卡盤盤固定。2、導(dǎo)管水密試試驗(yàn)導(dǎo)管使用前必須須進(jìn)行水密承承壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，按按照規(guī)定，水水密試驗(yàn)的水水壓不小于孔孔內(nèi)水深壓力力的1.3倍，也不應(yīng)應(yīng)小于可能承承受灌注混凝凝土?xí)r最大內(nèi)內(nèi)壓力的1.3倍，每根導(dǎo)導(dǎo)管均要試壓壓。計(jì)算公式為Pmmax=1..3(rc××hxmaxx-rwHww)式中:Pmaxx——導(dǎo)管可能承承受到的最大大內(nèi)壓力（kpa）；rc——混混凝土容重（KN/m3），取24.0kkN/m3;;hxmax———導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱最大高高度（m），取45m；rw——孔內(nèi)泥泥漿的容重（KN/m3），取11.0KKN/m3；HW——孔內(nèi)泥泥漿的深度（m），取45m；Pmax=1..3×(244×45-111.0×445)=7660.5kkpa水密試驗(yàn)方法是是把拼裝好的的導(dǎo)管先灌滿滿水,兩端封閉，一一端焊接出水水管接頭，另另一端焊接進(jìn)進(jìn)水管接頭，并并與水泵出水水管相接，啟啟動水泵給導(dǎo)導(dǎo)管注入壓力力水，當(dāng)水泵泵的壓力表壓壓力達(dá)到導(dǎo)管管須承受的計(jì)計(jì)算壓力時，穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘后接頭頭及接縫處不不滲漏即為合合格。3、漏斗、溜槽槽、儲料斗漏斗：導(dǎo)管頂部部應(yīng)設(shè)置漏斗斗，其上設(shè)溜溜槽，儲料斗斗和工作平臺臺。儲料斗：它的作作用是儲放灌灌注首批混凝凝土必需的儲儲量。分別設(shè)設(shè)置2個。二、混凝土要求求混凝土澆筑采取取中心攪拌站站集中拌制，通通過輸送車將將砼送至現(xiàn)場場，對其原材材料和配比要要求如下1、水泥應(yīng)采用同一品種種的高品質(zhì)的的42.5#硅酸鹽水泥泥或42.5#普通硅酸鹽鹽水泥（水泥泥的初凝時間間不宜早于2.5h）。2、粗骨料(1)應(yīng)使用質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、級級配良好的Ⅱ類碎石。最最大粒徑不宜宜超過25mm；含泥量＜1.0%；泥塊含量量（按質(zhì)量計(jì)計(jì)）＜0.5%；針片狀顆顆粒含量應(yīng)＜＜15%；小于2.5mm的顆粒含量量（按質(zhì)量計(jì)計(jì)）≤5%；質(zhì)量損失失（采用硫酸酸鈉溶液法）＜5%；硫化物及硫酸鹽折算為SO3（按質(zhì)量計(jì)）≤1%；巖石抗壓強(qiáng)度（在水飽和狀態(tài)下）火成巖≥80Mpa，變質(zhì)巖≥60Mpa，水成巖≥30Mpa；石料壓碎值指標(biāo)≤12%；堿活性檢驗(yàn)合格。(2)選用的粗粗骨料應(yīng)經(jīng)過過水洗設(shè)備水水洗后方可使使用。3、細(xì)骨料(1)應(yīng)使用質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、級級配良好、顆顆粒潔凈的Ⅱ類河砂（Ⅱ區(qū)中砂）。含含泥量≤3.0%；泥塊含量≤1.0%；云母含量量＜1%；輕物質(zhì)含含量＜1%；硫化物及及硫酸鹽折算算為SO3（按質(zhì)量計(jì)計(jì)）＜1%；有機(jī)質(zhì)含含量（用比色色法試驗(yàn)）不不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色；泵送混混凝土，通過過0.3155mm篩孔的砂不不應(yīng)少于15%；堿活性檢檢驗(yàn)合格。(2)選用的細(xì)細(xì)骨料應(yīng)經(jīng)過過水洗設(shè)備水水洗后方可使使用。4、水應(yīng)采用飲用水拌拌合混凝土，飲飲用水應(yīng)滿足足以下要求：：PH值不溶物（mg//L）可溶物（mg//L）CL-（mg//L）SQ42-（mmg/L）堿含量（mg//L）≥5.0≤2000≤2000≤500≤600≤15005、外加劑使用同一廠家的的同一類型外外加劑。外加加劑必須是經(jīng)經(jīng)過有關(guān)部門門檢驗(yàn)并附有有合格證明的的產(chǎn)品；使用用量應(yīng)根據(jù)廠廠商的建議，并并試驗(yàn)證實(shí)；；應(yīng)無氯化鈣鈣。6、摻合料應(yīng)由生產(chǎn)單位專專門加工，進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)并出具產(chǎn)品品合格證書，其其技術(shù)條件應(yīng)應(yīng)符合《天津津市混凝土用用礦物摻合料料應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》(DB29-1229-20110)的規(guī)定。7、配合比要求求(1)混凝土的的總堿含量≤3.0kkg/m3；氯離子含含量不應(yīng)超過過水泥重量的的0.2%。(2)砂率宜采采用0.4-00.5；(3)坍落度宜宜為200±220mm；(4)水灰比宜宜采用0.55；(5)每立方水水下混凝土的的水泥用量不不宜小于350kkg；當(dāng)摻有適適量的減水劑劑或粉煤灰時時，可不少于于300kg。三、混凝土施工工1、首批混凝土土數(shù)量按規(guī)范要求，首首批混凝土的的方量應(yīng)滿足足導(dǎo)管初次埋埋深≥1.0m和填充導(dǎo)管管底部間隙的的需要，設(shè)導(dǎo)導(dǎo)管下口離孔孔底40cm，2、混凝土輸送送混凝土輸送采用用混凝土罐車車運(yùn)送至施工工現(xiàn)場，每車車必須由現(xiàn)場場試驗(yàn)人員測測試坍落度，符符合要求后直直接放入大集集料斗，并放放滿料斗。當(dāng)當(dāng)首批混凝土土封底成功后后，直接放入入小集料斗，邊邊灌注邊放入入。按照設(shè)計(jì)計(jì)要求，灌注注過程中做三三組標(biāo)養(yǎng)試塊塊和兩組同條條件試塊。3、混凝土澆注注在安裝好鋼筋籠籠、導(dǎo)管，澆澆筑砼前應(yīng)按按照規(guī)范要求求進(jìn)行孔底沉沉渣厚度和泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)檢測，若沉沉碴厚度和泥泥漿指標(biāo)不符符合設(shè)計(jì)要求求，須進(jìn)行二二次清孔，然然后重新測定定，直到滿足足設(shè)計(jì)要求。清清孔方法：在在澆筑導(dǎo)管頂頂部安設(shè)一個個彎頭和皮籠籠，用泥漿泵泵將泥漿壓入入導(dǎo)管內(nèi)，再再從孔底沿著著導(dǎo)管外置換換沉渣，（要要求沉渣厚度度≤20cm），清孔時時應(yīng)保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿面高出出地下水位1.5～2.0m，以防止塌塌孔。清孔完完成后，應(yīng)立立即進(jìn)行水下下砼的澆筑?；炷练獾坠嘧⒆⒉捎冒稳ǚㄊ┕ぃ丛谠诹隙返牡撞坎?、導(dǎo)管的頂頂口用蓋板等等封住導(dǎo)管口口，在導(dǎo)管的的頂部放一個個直徑等于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑的皮皮球做為隔水水球，當(dāng)大料料斗內(nèi)灌滿混混凝土后立即即吊出蓋板，使使混凝土沿導(dǎo)導(dǎo)管下落，通通過隔水球?qū)⒛酀{強(qiáng)行排排除導(dǎo)管外，同同時保持混凝凝土不間斷地地通過大料斗斗和導(dǎo)管灌注注至水下，從從而完成首批批混凝土的灌灌注。首批混混凝土灌注成成功后，大料料斗換成小料料斗，轉(zhuǎn)入正正常灌注階段段，混凝土經(jīng)經(jīng)罐車自卸，不不斷地通過小小料斗、導(dǎo)管管灌注至水下下，直至完成成整根樁的澆澆筑。灌注水下混凝土土?xí)r，應(yīng)探測測水面或泥漿漿面以下的孔孔深和所灌注注的混凝土面面高度，以控控制沉淀層厚厚度、埋導(dǎo)管管深度和樁頂頂標(biāo)高。如探探測不準(zhǔn)，將將造成沉淀過過厚，導(dǎo)管提提漏，埋管過過深，因而發(fā)發(fā)生夾層斷樁樁，短樁或?qū)?dǎo)管拔不出事事故。測深采采用吊錘法，就就是用繩系重重錘吊入孔中中，使之通過過泥漿沉淀層層而停留在混混凝土表面，根根據(jù)測繩所示示錘的沉入深深度作為混凝凝土的灌注深深度。測砣一一般制成圓錐錐形，錘重不不宜小于40N，測繩用質(zhì)質(zhì)輕、掛力強(qiáng)強(qiáng)，遇水不伸伸縮，標(biāo)有尺尺度之測繩如如尼龍皮尺為為宜。測繩應(yīng)應(yīng)經(jīng)常用鋼尺尺校核，每根根樁應(yīng)在灌注注前至少校核核一次。探測測時應(yīng)仔細(xì)，并并以灌入的混混凝土數(shù)量校校對，防止錯錯誤。正常灌注階段保保持導(dǎo)管埋深深在2～6m范圍，每次次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)導(dǎo)管后，導(dǎo)管管底口的埋置置深度不應(yīng)小小于2.0m。在混凝土土灌注的過程程中應(yīng)經(jīng)常測測量混凝土面面標(biāo)高，以確確定導(dǎo)管埋深深、拆除導(dǎo)管管的時機(jī)。導(dǎo)導(dǎo)管提升時應(yīng)應(yīng)保持軸線豎豎直和位置居居中，逐步提提升。拆除導(dǎo)導(dǎo)管動作要快快，時間一般般不宜超過15min。要防止螺螺栓、橡膠墊墊和工具掉入入孔中，要注注意安全。已已拆下的導(dǎo)管管要立即清洗洗干凈，堆放放整齊。另外還應(yīng)該在拆拆除導(dǎo)管之前前詢問攪拌站站已經(jīng)泵送至至現(xiàn)場的混凝凝土理論方量量，以便與現(xiàn)現(xiàn)場根據(jù)實(shí)測測標(biāo)高計(jì)算的的混凝土方量量進(jìn)行比較，防防止出現(xiàn)差錯錯。當(dāng)混凝土土灌注臨近結(jié)結(jié)束時，再一一次核對混凝凝土的灌入方方量，以確定定所測混凝土土的高度是否否準(zhǔn)確，混凝凝土頂面標(biāo)高高到位后，停停止灌注，拆拆除灌注導(dǎo)管管。砼面標(biāo)高高控制在比設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高（按設(shè)計(jì)要要求每根樁樁樁頂伸入承臺臺10cm）高1.0m，以保證樁樁頭砼質(zhì)量。在灌注過程中，由由混凝土置換換出來的孔內(nèi)內(nèi)泥漿經(jīng)連通通管引流至泥泥漿池中,在混凝土初初凝前，用吊吊車拔出鋼護(hù)護(hù)筒。四、水下混凝土土灌注的注意意事項(xiàng)1、砼灌注前必必須準(zhǔn)備充足足的砂、石料料、水泥、外外加劑等原材材料；設(shè)備必必須維修保養(yǎng)養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并備足夠夠的易損件；；集料斗每次次灌注砼前均均應(yīng)清理干凈凈。2、嚴(yán)格控制進(jìn)進(jìn)入料斗內(nèi)砼砼的坍落度。坍坍落度太小，砼砼流動性差，易易造成堵管；；坍落度太大大，砼容易泌泌水離析，也也會造成堵管管。發(fā)現(xiàn)砼有有異常應(yīng)停止止灌注，處理理不合格混凝凝土，同時查查明原因處理理后才能繼續(xù)續(xù)施工。3、導(dǎo)管連接時時，接頭須清清洗干凈、涂涂上黃油，并并加上密封圈圈，對于破損損的密封圈進(jìn)進(jìn)行調(diào)換，接接頭的螺紋要要旋轉(zhuǎn)到位，以以防漏水。每每次砼澆注拆拆管后應(yīng)及時時清洗導(dǎo)管，以以免水泥砂漿漿附著凝固后后下次澆注時時造成堵管。4、在灌注過程程中，若發(fā)生生意外而導(dǎo)致致暫停，應(yīng)不不時地上下緩緩慢提升導(dǎo)管管，以免導(dǎo)管管埋置太深而而提升不動或或砼假凝而堵堵管。5、認(rèn)真監(jiān)測砼砼面上升高度度、導(dǎo)管埋深深，并和已灌灌入的砼數(shù)量量校核，以便便確定擴(kuò)孔率率或砼面上升升是否正常。6、在灌注將近近結(jié)束時，若若混凝土頂升升困難，在孔孔內(nèi)加水稀釋釋泥漿，并掏掏出部分沉淀淀土，使灌注注工作順利進(jìn)進(jìn)行。在拔出出最后一節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管時，拔管管速度要慢，以以防止樁頂沉沉淀的泥漿擠擠入導(dǎo)管下形形成泥心。7、導(dǎo)管進(jìn)水為了防止導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水，灌注水水下混凝土前前嚴(yán)格檢查、控控制導(dǎo)管的焊焊縫和接頭的的質(zhì)量；并控控制好導(dǎo)管底底口的位置，確確保首批混凝凝土量能夠埋埋住導(dǎo)管底口口；灌注過程程中控制好導(dǎo)導(dǎo)管底口的位位置，根據(jù)澆澆筑量并經(jīng)常常測定砼面標(biāo)標(biāo)高，以確保保導(dǎo)管有足夠夠的埋置深度度。當(dāng)發(fā)生導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象象，及時查明明原因，果斷斷采取相應(yīng)的的措施。如果首批混凝土土儲量不足，或或雖然混凝土土的儲量已夠夠，但導(dǎo)管底底口距孔底的的間距過大，混混凝土下落后后不能埋沒導(dǎo)導(dǎo)管底口，以以致泥水從底底口進(jìn)入，應(yīng)應(yīng)立即將導(dǎo)管管提出，將散散落在孔底的的混凝土拌和和物用空氣吸吸泥機(jī)吸出，重重新按正確方方法進(jìn)行灌注注施工。8、浮籠鋼筋籠上升，除除了一些顯而而易見的原因因是由于導(dǎo)管管提升掛住鋼鋼筋籠所致外外，主要的原原因是由于混混凝土表面接接近鋼筋籠底底口，導(dǎo)管底底口在鋼筋籠籠底口以下3m至以上1m時，混凝土土灌注的速度度（m3/min）過快，使使混凝土下落落沖出導(dǎo)管底底口向上反沖沖，其頂托力力大于鋼筋籠籠重力所致。為防止鋼筋籠上上升，當(dāng)導(dǎo)管管底口低于鋼鋼筋籠底部3m至高于鋼筋筋籠底1m之間，且混混凝土表面在在鋼筋籠底部部上下1m之間時，應(yīng)應(yīng)放慢混凝土土灌注速度，允允許的最大灌灌注速度與樁樁徑有關(guān)，當(dāng)當(dāng)樁長為50m以內(nèi)時可參參考下表處理理：灌注樁的混凝土土表面靠近鋼鋼筋籠底部時時允許最大灌灌注速度樁徑（cm）>250220200180150120100灌注速度（m33/min）2.51.91.551.251.00.550.49、導(dǎo)管堵塞當(dāng)發(fā)生堵管時，采采取辦法后無無法排除故障障，應(yīng)立即拔拔出導(dǎo)管，用用鉆機(jī)快速鉆鉆進(jìn)清理孔內(nèi)內(nèi)混凝土，至至設(shè)計(jì)標(biāo)高時時重新驗(yàn)收合合格后再灌注注混凝土。10、埋管導(dǎo)管無法拔出稱稱為埋管，其其原因是：導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土過深，或或?qū)Ч軆?nèi)外混混凝土已經(jīng)初初凝使導(dǎo)管與與混凝土間摩摩阻力過大，或或因提管過猛猛將導(dǎo)管拉斷斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按按前述要求嚴(yán)嚴(yán)格控制埋管管深度，一般般不得超過6m；在導(dǎo)管上上端安裝附著著式振搗器，拔拔管前或停灌灌時間較長時時，均應(yīng)適當(dāng)當(dāng)振搗，使導(dǎo)導(dǎo)管周圍的混混凝土不致過過早的初凝。11、灌短樁頭頭灌短樁頭亦稱短短樁。產(chǎn)生原原因：灌注將將近結(jié)束時，漿漿渣過稠，用用測深錘測難難以判斷漿渣渣或混凝土面面，或由于測測深錘太輕，沉沉不到混凝土土表面，發(fā)生生誤測，以致致拔出導(dǎo)管終終止灌注而造造成短樁頭事事故。還有些些是灌注混凝凝土?xí)r，發(fā)生生孔壁坍塌，未未被發(fā)覺，測測深錘或測深深儀探頭達(dá)不不到混凝土表表面，這種情情況最危險，有有時會灌短數(shù)數(shù)米。預(yù)防方法是：在在灌注過程中中注意將用測測繩測的混凝凝土位置與根根據(jù)灌注的混混凝土方量計(jì)計(jì)算出的理論論混凝土澆注注高度互相校校核，確保不不誤測。第五節(jié)常見見事故預(yù)防及及處理一、坍孔各種鉆孔方法都都可能發(fā)生坍坍孔事故，坍坍孔的特征是是孔內(nèi)水位突突然下降，孔孔口冒細(xì)密的的水泡，出渣渣量顯著增加加而不見進(jìn)尺尺，鉆機(jī)負(fù)荷荷顯著增加等等。1、坍孔原因::（1）泥漿相相對密度不夠夠及其它泥漿漿性能指標(biāo)不不符合要求，使使孔壁未形成成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）由于出出渣后未及時時補(bǔ)充泥漿（或或水），或河河水、潮水上上漲，或孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)承壓水水，或鉆孔通通過砂礫等強(qiáng)強(qiáng)透水層，孔孔內(nèi)水流失等等而造成孔內(nèi)內(nèi)水頭高度不不夠。（3）護(hù)筒埋埋置太淺，下下端孔口漏水水、坍塌或孔孔口附近地面面受水浸濕泡泡軟，或鉆機(jī)機(jī)直接接觸在在護(hù)筒上，由由于振動使孔孔口坍塌，擴(kuò)擴(kuò)展成較大坍坍孔。（4）在松軟軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)進(jìn)尺太快。（5）提出鉆鉆錐鉆進(jìn)，回回轉(zhuǎn)速度過快快，空轉(zhuǎn)時間間太長。（6）水頭太太高，使孔壁壁滲漿或護(hù)筒筒底形成反穿穿孔。（7）清孔后后泥漿相對密密度、粘度等等指標(biāo)降低，用用空氣吸泥機(jī)機(jī)清孔泥漿吸吸走后未及時時補(bǔ)漿（或水水），使孔內(nèi)內(nèi)水位低于地地下水位。（8）清孔操操作不當(dāng)，供供水管嘴直接接沖刷孔壁、清清孔時間過久久或清孔停頓頓時間過長。（9）吊入鋼鋼筋骨架時碰碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防防和處理:（1）在松散散粉砂土或流流砂中鉆進(jìn)時時，應(yīng)控制進(jìn)進(jìn)尺速度，選選用較大相對對密度、粘度度、膠體率的的泥漿或高質(zhì)質(zhì)量泥漿。（2）發(fā)生孔孔口坍塌時，可可立即拆除護(hù)護(hù)筒并回填鉆鉆孔，重新埋埋設(shè)護(hù)筒再鉆鉆。（3）如發(fā)生生孔內(nèi)坍塌，判判明坍塌位置置，回填砂和和粘質(zhì)土（或或砂礫和黃土土）混合物到到坍孔處以上上1m-2m，如坍孔嚴(yán)嚴(yán)重時應(yīng)全部部回填，待回回填物沉積密密實(shí)后再行鉆鉆進(jìn)。（4）清孔時時應(yīng)指定專人人補(bǔ)漿（或水水），保證孔孔內(nèi)必要的水水頭高度。供供水管最好不不要直接插入入鉆孔中，應(yīng)應(yīng)通過水槽或或水池使水減減速后流入鉆鉆中，可免沖沖刷孔壁。應(yīng)應(yīng)扶正吸泥機(jī)機(jī)，防止觸動動孔壁。不宜宜使用過大的的風(fēng)壓，不宜宜超過1.5-11.6倍鉆孔中水水柱壓力。（5）吊入鋼鋼筋骨架時應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中中心豎直插入入，嚴(yán)防觸及及孔壁。二、鉆孔偏斜1、偏斜原因::（1）鉆孔中中遇有較大的的孤石或探頭頭石（2）在有傾傾斜的軟硬地地層交界處，巖巖面傾斜鉆進(jìn)進(jìn)；或者粒徑徑大小懸殊的的砂卵石層中中鉆進(jìn)，鉆頭頭受力不均。（3）擴(kuò)孔較較大處，鉆頭頭擺動偏向一一方。（4）鉆機(jī)底底座未安置水水平或產(chǎn)生不不均勻沉陷、位位移。（5）鉆桿彎彎曲，接頭不不正。2、預(yù)防和處理理:（1）安裝鉆鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、底座水水平，起重滑滑輪緣、固定定鉆桿的卡孔孔和護(hù)筒中心心三者應(yīng)在一一條豎直線上上，并經(jīng)常檢檢查校正。（2）由于主主動鉆桿較長長，轉(zhuǎn)動時上上部擺動過大大。必須在鉆鉆架上增設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向架，控制制桿上的提引引水龍頭，使使其沿導(dǎo)向架架對中鉆進(jìn)。（3）鉆桿接接頭應(yīng)逐個檢檢查，及時調(diào)調(diào)正，當(dāng)主動動鉆桿彎曲時時，要用千斤斤頂及時調(diào)直直。三、掉鉆落物1、掉鉆落物原原因:（1）掉鉆落落物原因卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭扭，操作不當(dāng)當(dāng)，使鉆桿或或鋼絲繩超負(fù)負(fù)荷或疲勞斷斷裂。（2）鉆桿接接頭不良或滑滑絲。（3）電動機(jī)機(jī)接線錯誤，鉆鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，鉆桿松脫脫。（4）轉(zhuǎn)向環(huán)環(huán)、轉(zhuǎn)向套等等焊接處斷開開。（5）操作不不慎，落入扳扳手、撬棍等等物。2、預(yù)防和處理理（1）開鉆前前應(yīng)清除孔內(nèi)內(nèi)落物，零星星鐵件可用電電磁鐵吸取，較較大落物和鉆鉆具也可用沖沖抓錐打撈，然然后在護(hù)筒口口加蓋。（2）經(jīng)常檢檢查鉆具、鉆鉆桿、鋼絲繩繩和聯(lián)結(jié)裝置置。（3）掉鉆后后應(yīng)及時摸清清情況，若鉆鉆錐被沉淀物物或坍孔土石石埋住應(yīng)首先先清孔，使打打撈工具能接接觸鉆桿和鉆鉆錐。四、擴(kuò)孔和縮孔孔擴(kuò)孔比較多見，一一般表局部的的孔徑過大。在在地下水呈運(yùn)運(yùn)動狀態(tài)、土土質(zhì)松散地層層處或鉆錐擺擺動過大，易易于出現(xiàn)擴(kuò)孔孔，擴(kuò)孔發(fā)生生原因與坍孔孔相同，輕則則為擴(kuò)孔，重重則為坍孔。若若只孔內(nèi)局部部發(fā)生坍塌而而擴(kuò)孔，鉆孔孔仍能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)深度則不不必處理，只只是混凝土灌灌注量大大增增加。若因擴(kuò)擴(kuò)孔后繼續(xù)坍坍塌影響鉆進(jìn)進(jìn)，應(yīng)按坍孔孔事故處理?？s孔即孔徑的超超?？s小，一一般表現(xiàn)為鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)發(fā)生卡鉆、提提不出鉆頭或或者提外鳴叫叫的跡象。縮縮孔原因有兩兩種：一種是是鉆錐焊補(bǔ)不不及時，嚴(yán)重重磨耗的鉆錐錐往往鉆出較較設(shè)計(jì)樁徑稍稍小的孔；另另一種是由于于地層中有軟軟塑土（俗稱稱橡皮土），遇遇水膨脹后使使孔徑縮小。各各種鉆孔方法法均可能發(fā)生生縮孔。為防防止縮孔，前前者要及時修修補(bǔ)磨損的鉆鉆頭，后者要要使用失水率率小的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁并須須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，反反復(fù)鉆二三次次；或者使用用卷揚(yáng)機(jī)吊住住鉆錐上下、左左右反復(fù)掃孔孔以擴(kuò)大孔徑徑，直至使發(fā)發(fā)生縮孔部位位達(dá)到設(shè)計(jì)要要求為止。對對于有縮孔現(xiàn)現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位位后須立即灌灌注,以免樁身縮縮徑或露筋.五、外桿折斷1、折斷原因::（1）用水文地地質(zhì)或地質(zhì)鉆鉆探小孔徑鉆鉆孔的鉆桿來來作橋梁大孔孔徑鉆孔樁用用，其強(qiáng)度、剛剛度太小，容容易折斷。（2）鉆進(jìn)中選選用的轉(zhuǎn)速不不當(dāng)，使鉆桿桿所受的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)應(yīng)力增大，因因而折斷。（3）鉆桿使用用過久，連接接處有損傷或或接頭磨損過過甚。（4）地質(zhì)堅(jiān)硬硬，進(jìn)尺太快快，使鉆桿超超負(fù)荷工作。（5）孔中出現(xiàn)現(xiàn)異物，突然然增加阻力而而沒有及時停停鉆。2、預(yù)防和處理理:（1）不使用彎彎曲嚴(yán)重的鉆鉆桿，要求各各節(jié)鉆桿的連連接和鉆桿與與鉆頭的連接接絲扣完好，以以螺絲套連接接的鉆桿接頭頭要有防止反反轉(zhuǎn)松脫的固固鎖設(shè)施。（2）鉆進(jìn)過程程中應(yīng)控制進(jìn)進(jìn)尺速度。遇遇到堅(jiān)硬、復(fù)復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操操作。（3）鉆進(jìn)過程程中要經(jīng)常檢檢查鉆具各部部分的磨損情情況和接頭強(qiáng)強(qiáng)度是否足夠夠。不合要求求者，及時更更換。（4）在鉆進(jìn)中中若遇異物，必必須處理后再再鉆進(jìn)。（5）如已發(fā)生生鉆桿折斷事事故，可按前前述打撈方法法將掉落鉆桿桿打撈上來。并并檢查原因，換換用新或大鉆鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。六、鉆孔漏漿1、漏漿原因::（1）在透水性性強(qiáng)的砂礫或或流砂中，特特別是在有地地下水流動的的地層中鉆進(jìn)進(jìn)時，稀泥漿漿向孔壁外漏漏失。（2）護(hù)筒埋置置太淺，回填填土夯實(shí)不夠夠，致使刃腳腳漏漿。（3）護(hù)筒制作作不良，接縫縫不嚴(yán)密，造造成漏漿。（4）水頭過高高，水柱壓力力過大，使孔孔壁滲漿。2、處理辦法::屬于護(hù)筒漏漿的的，應(yīng)按前述述有關(guān)護(hù)筒制制作與埋設(shè)的的規(guī)范規(guī)定辦辦理。如接縫縫處漏漿不嚴(yán)嚴(yán)重，可由潛潛水工用棉、絮絮堵塞，封閉閉接縫。如漏漏水嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)挖出護(hù)筒，修修理完善后重重新埋設(shè)。七、首批混凝土土封底失敗事故原因和預(yù)防防措施:1、導(dǎo)管底距離離孔底大高或或太低。（1）原因：由由于計(jì)算錯誤誤，使導(dǎo)管下下口距離孔底底太高或太低低。太高了使使首批砼數(shù)量量不夠，埋不不了導(dǎo)管下口口（1米以上）。太太低了使首批批砼下落困難難，造成泥漿漿與混凝土混混合。（2）預(yù)防措施施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的長度，并并編號記錄，復(fù)復(fù)核孔深及導(dǎo)導(dǎo)管總長度。也也可將拼裝好好的導(dǎo)管直接接下到孔底，相相互校核長度度。2、首批砼數(shù)量量不夠。（1）原因：：由于計(jì)算錯錯誤，造成首首批砼數(shù)量不不夠，埋管失失敗。（2）預(yù)防措施施：根據(jù)孔徑徑、導(dǎo)管直徑徑認(rèn)真計(jì)算和和復(fù)核首批砼砼數(shù)量。3、首批混凝土土品質(zhì)太差。（1）原因：首首批砼和易性性太差，翻漿漿困難。或坍坍落度太大，造造成離析。（2）預(yù)防措施施：調(diào)整好配配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土和易性。4、導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封封性差，在首首批砼灌注后后，由于外部部泥漿壓力太太大，滲入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，造成成砼與泥漿混混和。處理辦法:首批混凝土封底底失敗后，應(yīng)應(yīng)撥出導(dǎo)管，提提起鋼筋籠，立立即清孔。八、供料和設(shè)備備故障使灌注注停工1、事故原因和和預(yù)防措施:(1)原因::由于設(shè)備故故障，混凝土土材料供應(yīng)問問題造成停工工較長時間，使使混凝土凝結(jié)結(jié)而斷樁。(2)預(yù)防措措施：施工前前應(yīng)做好過程程能力鑒定，對對于部分設(shè)備備考慮備用；；對于發(fā)生的的事故應(yīng)有應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。(3)處理方方法:①如斷樁距離地地面較深，考考慮提起鋼筋筋籠后重新成成孔。②如斷樁距離地地面較淺，可可采用接樁。③如原孔無法利利用，則回填填后采取補(bǔ)樁樁的辦法。九、灌注過程中中坍孔1、原因：由于于清孔不當(dāng)、泥泥漿過稀、下下鋼筋籠時碰碰撞孔壁、致致使在灌注過過程中發(fā)生坍坍孔。2、預(yù)防措施：：見一、2、坍孔預(yù)防防措施。3、處理辦法::⑴如坍孔并不不嚴(yán)重，可繼繼續(xù)灌注，并并適當(dāng)加快進(jìn)進(jìn)度。⑵如無法繼續(xù)續(xù)灌注，應(yīng)及及時回填重新新成孔。十、導(dǎo)管撥空、掉掉管1、導(dǎo)管撥空(1)原因：：由于測量和和計(jì)算錯誤，致致使灌注砼時時導(dǎo)管撥空，對對管內(nèi)充滿泥泥漿；或?qū)Ч芄苈裆钸^少，泥泥漿涌入導(dǎo)管管。(2)預(yù)防措措施：應(yīng)認(rèn)真真測量和復(fù)核核孔深、導(dǎo)管管長度；應(yīng)對對導(dǎo)管埋深適適當(dāng)取保守數(shù)數(shù)值。2、掉管(1)原因：：導(dǎo)管接頭連連接不符合要要求；導(dǎo)管掛掛住鋼筋籠，強(qiáng)強(qiáng)拉拉脫等。(2)預(yù)防措措施：每次拆拆管后應(yīng)仔細(xì)細(xì)重新連接導(dǎo)導(dǎo)管接頭；導(dǎo)導(dǎo)管埋深較大大時應(yīng)及時拆拆管。3、處理辦法⑴混凝土面距距離地面較深深時應(yīng)重新成成孔。⑵混凝土面距距離地面較淺淺可采取接樁樁辦法。十一、灌注過程程中混凝土上上升困難、不不翻漿1、事故原因::⑴混凝土供料料間隔時間太太長，灌注停停頓，混凝土土流動性變小小。⑵混凝土和易易性太差。⑶導(dǎo)管埋深過過大。⑷在灌注將近近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱高高減小,超壓力降低低。⑸導(dǎo)管外的泥泥漿及所含渣渣土稠度增加加,相對密度增增大。2、補(bǔ)救措施：：⑴提起導(dǎo)管，減減少導(dǎo)管埋深深。⑵接長導(dǎo)管，提提高導(dǎo)管內(nèi)混混凝土高度。⑶可在孔內(nèi)加加水稀釋泥漿漿，并掏出部部分沉淀土。十二、灌注高度度不夠1、原因：測量量不準(zhǔn)確；樁樁頭預(yù)留量太太少。2、預(yù)防措施：：可采用多種種方法測量，確確保準(zhǔn)確；樁樁頭超灌預(yù)留留量可適當(dāng)加加大。3、處理辦法::挖開樁頭，重重新接樁處理理。第五章安全全保障環(huán)保措措施第一節(jié)安全全生產(chǎn)措施一、做好書面技技術(shù)交底，嚴(yán)嚴(yán)格做到安全全交底同步進(jìn)進(jìn)行，保證一一項(xiàng)一交底，保保證施工人員員安全。二、嚴(yán)格考察進(jìn)進(jìn)場施工隊(duì)伍伍的安全生產(chǎn)產(chǎn)記錄，對施施工隊(duì)伍擇優(yōu)優(yōu)選用，并對對所有參施人人員進(jìn)行入場場安全教育，進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場必須戴安全全帽。三、溝槽開挖后后，開挖深度度超過1m時，按土質(zhì)質(zhì)和深度情況況放坡，不滿滿足放坡要求求時，加可靠靠支撐并設(shè)置置人員上下坡坡道或扒梯。開開挖深度超過過2m時，必須在在邊緣設(shè)置兩兩道不低于1.2m高的護(hù)身欄欄，并設(shè)專用用人員碼道，鋪鋪間距30cm的防滑條，坡坡度不大于300，馬道周邊邊用密木網(wǎng)封封閉，槽底禁禁止人員坐、臥臥。施工路段段進(jìn)行可靠的的圍擋與封閉閉，無關(guān)人員員嚴(yán)禁入內(nèi)。四、在吊裝作業(yè)業(yè)時，由專人人指揮，嚴(yán)禁禁違章作業(yè)；；在吊裝作業(yè)業(yè)區(qū)兩端設(shè)置置明顯的施工工標(biāo)志，非施施工人員謝絕絕進(jìn)入；在吊吊裝過程中，起起重臂下及吊吊車回轉(zhuǎn)半徑徑內(nèi)嚴(yán)禁站人人。五、機(jī)械施工：：1、操作人員熟熟悉機(jī)械性能能和操作方法法，并具有對對機(jī)械發(fā)生事事故時采取緊緊急措施的能能力。2、在埋有電纜纜、管道的地地點(diǎn)作業(yè)時，施施工前在地面面設(shè)立安全警警示標(biāo)志，并并制定相應(yīng)的的施工安全措措施。未探明明地下設(shè)施位位置走向前，由由專人現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)護(hù)作業(yè)。嚴(yán)嚴(yán)禁使用挖掘掘機(jī)、裝載機(jī)機(jī)、推土機(jī)等等大型機(jī)械盲盲目作業(yè)。六、鋼筋加工：：1、鋼筋切斷機(jī)機(jī)操作時，不不得將兩手分分在刀片兩側(cè)側(cè)俯身送料；；2、不得切斷直直徑超過機(jī)械械規(guī)定的鋼筋筋；3、鋼筋彎曲機(jī)機(jī)彎曲鋼筋時時，工作臺安安裝牢固；被被彎曲鋼筋的的直徑不得超超過彎曲機(jī)規(guī)規(guī)定的允許值值；4、彎曲鋼筋的的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)內(nèi)和機(jī)身不設(shè)設(shè)固定鎖子的的一側(cè)，嚴(yán)禁禁站人。七、鋼筋焊接1、鋼筋焊接場場地干燥、平平整、無雜物物；2、施焊作業(yè)不不得在雨中進(jìn)進(jìn)行；3、焊機(jī)操作人人員站立的地地面，易鋪墊墊絕緣面層；；八、鉆孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時：1、鉆機(jī)安裝時時，機(jī)架墊平平，保持穩(wěn)定定，不得產(chǎn)生生位移或沉弦弦；2、鉆孔時，鉆鉆速不得過快快或驟然變速速；孔內(nèi)棄土土不得堆積在在鉆孔周圍；；3、停鉆后，鉆鉆頭應(yīng)提出孔孔外安全放置置，孔口四周周用圍擋圍耗耗固定牢靠防防止人員掉入入孔內(nèi)。4、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)鉆時，高壓壓膠管下不得得站人。水龍龍頭與膠管連連接處用雙夾夾卡住。鉆機(jī)機(jī)旋轉(zhuǎn)時不得得提升鉆桿。加加接鉆桿時，連連結(jié)螺栓嚴(yán)禁禁用普通螺栓栓代替。第二節(jié)臨時時用電措施一、建立健全臨臨時用電安全全管理制度，定定期對施工現(xiàn)現(xiàn)場的所有電電器設(shè)備、臨臨電線路進(jìn)行行檢查，保證證用電安全。二、電工持證上上崗，非專業(yè)業(yè)人員嚴(yán)禁私私接線路、動動用電器。三、配電系統(tǒng)采采用分級配電電、三相五線線制的接零保保護(hù)。配電箱箱內(nèi)保證電器器可靠完好，其其線形、定值值要符合規(guī)定定，開關(guān)標(biāo)明明用途，開關(guān)關(guān)箱外觀完整整、牢固，滿滿足防水、防防雨、防塵的的要求，統(tǒng)一一編號，外涂涂明顯色標(biāo)，寫寫明責(zé)任人，停停用必須拉閘閘斷電，鎖好好開關(guān)廂。臨臨時配電線路路按規(guī)范架設(shè)設(shè)，架空線路路采用絕緣導(dǎo)導(dǎo)線，禁止使使用塑膠軟線線，嚴(yán)禁成束束架空或沿地地敷設(shè)。四、各種電器設(shè)設(shè)備及其電力力施工機(jī)械與與金屬外殼，金金屬支架和底底座采取可靠靠接零或接地地保護(hù)，同時時設(shè)兩極漏電電保護(hù)位置。五、電焊機(jī)單獨(dú)獨(dú)設(shè)開關(guān)，外外殼作接零或或接地保護(hù)，焊焊線保證雙線線到位，無破破損。六、處理機(jī)械故故障時，必須須是設(shè)備斷電電，在施工設(shè)設(shè)備送電前，通通知有關(guān)人員員。第三節(jié)夜間間施工安全措措施合理安排施工，盡盡量避免或減減少夜間施工工。需要連續(xù)續(xù)作業(yè)的工程程項(xiàng)目，夜間間施工將采取取以下措施，確確保工程質(zhì)量量和安全。一、建立夜間值值班制度，做做好周密的組組織和技術(shù)交交底，配備足足夠的資源，確確保夜間施工工順利進(jìn)行。二、施工作業(yè)人人員上崗前應(yīng)應(yīng)集合整隊(duì)，經(jīng)經(jīng)工班長或安安全員教育檢檢查后才能上上崗。三、嚴(yán)格復(fù)核、檢檢查制度，確確保各項(xiàng)技術(shù)術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤，符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的規(guī)定。四、安裝足夠的的照明設(shè)備，保保證夜間施工工有良好的照照明條件。五、做好夜間施施工防護(hù)，在在作業(yè)地點(diǎn)附附近設(shè)置警示示標(biāo)志，懸掛掛紅色燈，以以提醒行人和和司機(jī)注意，并并安排專人看看守。第四節(jié)防火火、安全用電電措施一、供電用電設(shè)設(shè)施投入運(yùn)行行前，建立用用電管理機(jī)構(gòu)構(gòu)，組織好運(yùn)運(yùn)行、維護(hù)專專業(yè)班組，明明確機(jī)構(gòu)與班班組的職責(zé)。嚴(yán)嚴(yán)禁亂拉亂接接電源，嚴(yán)禁禁非電工拆除除電器設(shè)備。二、接引電源工工作，必須由由維護(hù)電工進(jìn)進(jìn)行，并設(shè)專專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)護(hù)。施工用電電完畢，應(yīng)由由施工現(xiàn)場用用電負(fù)責(zé)人通通知維護(hù)班組組進(jìn)行拆除。三、與當(dāng)?shù)卣?、消防部門門及附近的居居民加強(qiáng)聯(lián)系系，群策群力力，共同防火火。重點(diǎn)部位位如倉庫、木木工間配置相相應(yīng)消防器材材，一般部位位如宿舍、食食堂等處設(shè)常常規(guī)消防器材材。四、易燃、易爆爆材料必須設(shè)設(shè)專庫儲存，設(shè)設(shè)立警示標(biāo)志志，并遠(yuǎn)離生生活區(qū)。施工工中對這些材材料限額領(lǐng)取取，工序完成成后，將剩余余物品及時送送還。施工現(xiàn)現(xiàn)場用電，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)強(qiáng)電源管理，防防止發(fā)生火災(zāi)災(zāi)。第五節(jié)安全全事故申報制制度根據(jù)國務(wù)院《特特別重大事故故調(diào)查程序暫暫行規(guī)定》和和鐵道部《鐵鐵路行車事故故處理規(guī)定》的的要求，建立立安全事故報報告制度，審審報程序如下下：一、發(fā)現(xiàn)事故立立即將所發(fā)生生的質(zhì)量安全全事故的情況況，報告上級級主管部門和和建設(shè)單位。二、在二十四小小時內(nèi)寫出事事故報告，上上報地方政府府、業(yè)主交管管局主管部門門。三、報告內(nèi)容：：1、事故發(fā)生的的時間、地點(diǎn)點(diǎn)、單位。2、事故的簡要要經(jīng)過、傷亡亡事故，直接接經(jīng)濟(jì)損失的的初步估計(jì)。3、事故發(fā)生原原因的初步判判斷。4、事故發(fā)生后后的措施及事事故控制情況況。5、事故報告單單位。四、對發(fā)生事故故的責(zé)任人、責(zé)責(zé)任單位按規(guī)規(guī)定處罰。第六節(jié)發(fā)生生安全事故后后的應(yīng)急措施施一、針對施工中中高空墜落、機(jī)機(jī)械傷害、觸觸電、塌方等等事故，對受受傷人員就地地進(jìn)行簡單處處理后迅速送送就近醫(yī)院搶搶救治療或撥撥打120請求醫(yī)院支支援。及時報報告主管部門門和當(dāng)?shù)貏趧觿硬块T并通知知甲方代表，分分析事故原因因。二、發(fā)生工程運(yùn)運(yùn)輸及交通運(yùn)運(yùn)輸傷害事故故時，立即報報告主管部門門和交通部門門并通知業(yè)主主代表，搶救救傷員，恢復(fù)復(fù)交通，分析析事故原因。三、發(fā)生火災(zāi)事事故時，應(yīng)迅迅速組織人員員進(jìn)行滅火工工作，視火情情大小撥打119請求支援，如如有人員傷亡亡則應(yīng)同時撥撥打120請求支援。分分析火災(zāi)原因因，明確責(zé)任任事故。四、執(zhí)行安全事事故報告制度度，作好善后后處理。第七節(jié)雨季季施工措施一、防雨設(shè)備的的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備備充足防雨設(shè)設(shè)備，如雨衣衣、雨布、抽抽水機(jī)等。組組織好防洪搶搶險隊(duì)伍。二、做好雨前的的預(yù)測：進(jìn)入入雨季，要有有專門人員提提供每天天氣氣情況的信息息并及時向主主管生產(chǎn)的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)反映。三、做好原材料料和設(shè)備的保保護(hù)：鋼筋和和鋼筋籠必須須要用完好雨雨布覆蓋，而而且要墊出地地面20～30cm。水泥要放放在臨時搭建建的防水性能能好的庫房里里面。四、預(yù)報有雨的的天氣，不能能灌注樁基砼砼。第八節(jié)吊車車安全操作規(guī)規(guī)程一、起重機(jī)司機(jī)機(jī)1、起重機(jī)司機(jī)機(jī)專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上崗操操作,嚴(yán)禁無證人人員操作起重重設(shè)備。2、進(jìn)行起重作作業(yè)前,起重機(jī)司機(jī)機(jī)必須檢查各各部裝置是否否正常,鋼纜是否符符合安全規(guī)定定,制定器、液液壓裝置和安安全裝置是否否齊全、可靠靠、靈敏，嚴(yán)嚴(yán)禁起重機(jī)各各工作部件帶帶病運(yùn)行。3、起重機(jī)司機(jī)機(jī)必須與指揮揮人員密切配配合，服從指指揮人員的信信號指揮。操操作前必須先先鳴喇叭。如如發(fā)現(xiàn)指揮信信號不清或錯錯誤時，司機(jī)機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)執(zhí)行；工作中中，司機(jī)對任任何人發(fā)出的的緊急停車信信號，必須立立即服從，待待消除不安全全因素后，方方能繼續(xù)工作作。4、起重機(jī)只能能垂直吊起載載荷，嚴(yán)禁拖拖拽尚未離地地的載荷，要要避免側(cè)載。5、起重機(jī)在進(jìn)進(jìn)行滿負(fù)荷起起吊時，禁止止同時用兩種種或兩種以上上的操作動作作。起重吊臂臂的左右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度都不能能超過45°，嚴(yán)禁斜吊吊、拉吊和快快速升降。嚴(yán)嚴(yán)禁吊拔埋入入地面的物件件，嚴(yán)禁強(qiáng)行行吊拉吸貼于于地面的面積積較大的物體體。6、起重機(jī)在帶帶電線路附近近工作時，應(yīng)應(yīng)與其保持安安全距離，在在最大回轉(zhuǎn)范范圍內(nèi)，允許許與輸電線路路的最近距離離見下表，雨雨霧天氣時安安全距離應(yīng)加加大至1.5倍以上。起起重機(jī)在輸電電線路下通過過時，必須將將吊臂放下。7、起重機(jī)嚴(yán)禁禁超載使用，如如果用兩臺起起重機(jī)同時起起吊一重物，必必須服從專人人的統(tǒng)一指揮揮，兩機(jī)的升升降速度要保保持相等，其其物件的重量量不得超過兩兩機(jī)所允許的的總起重量的的75%。綁扎吊索索時，要注意意負(fù)荷的分配配，每車分擔(dān)擔(dān)的負(fù)荷不能能超過所允許許最大起重量量的80%。8、起重機(jī)在工工作時，吊鉤鉤與滑輪之間間應(yīng)保持一定定的距離，防防止卷揚(yáng)過限限把鋼纜拉斷斷或吊臂后翻翻。在吊臂全全伸變幅至最最大仰角并吊吊鉤降至最低低位置時，卷卷揚(yáng)滾筒上的的鋼纜應(yīng)至少少保留3匝以上。9、工作時吊臂臂仰角不得小小于30°，起重機(jī)在在吊有載荷的的情況下應(yīng)盡盡量避免吊臂臂的變幅，絕絕對禁止在吊吊荷停穩(wěn)妥前前變換操作桿桿。10、起重機(jī)在在工作時，嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行檢修修和調(diào)整。11、停工或休休息時，不準(zhǔn)準(zhǔn)將吊物懸掛掛在空中。12、工作完畢畢，吊鉤和吊吊臂應(yīng)放在規(guī)規(guī)定的穩(wěn)妥位位置，并將所所有控制手柄柄放至中位。二、指揮人員1、指揮信號號要事先向起起重機(jī)司機(jī)交交待清楚，如如遇操作過程程中看不清指指揮信號時，應(yīng)應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手手，準(zhǔn)確傳遞遞信號。2、指揮手勢勢要清晰，信信號要明確，不不準(zhǔn)帶手套指指揮。3、起吊物件件，應(yīng)先檢查查捆縛是否牢牢固，繩索經(jīng)經(jīng)過有棱角、快快口處應(yīng)設(shè)襯襯墊，吊位重重心要準(zhǔn)確，不不許物件在受受力后產(chǎn)生扭扭、曲、沉、斜斜等現(xiàn)象。4、在所吊物物件就位固定定前，起重機(jī)機(jī)司機(jī)不得離離開工作崗位位，不準(zhǔn)在索索具受力或起起吊物懸空的的情況下中斷斷工作。5、當(dāng)起重機(jī)機(jī)司機(jī)因物件件超重拒絕起起吊時，指揮揮人員應(yīng)采取取措施，設(shè)法法減輕起重機(jī)機(jī)超重負(fù)荷，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)化指揮揮起重機(jī)超負(fù)負(fù)荷作業(yè)。第九節(jié)電焊焊機(jī)操作規(guī)程程1、焊接操作及及配合人員必必須按規(guī)定穿穿戴勞動防護(hù)護(hù)用品。并必必須采取防止止觸電、高空空墜落、瓦斯斯中毒和火災(zāi)災(zāi)等事故的安安全措施。2、現(xiàn)場使用用的電焊機(jī)，應(yīng)應(yīng)設(shè)有防雨、防防潮、防曬的的機(jī)棚，并應(yīng)應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的的消防器材。3、高空焊接接或切割時，必必須系好安全全帶，焊接周周圍和下方應(yīng)應(yīng)采取防火措措施，并應(yīng)有有專人監(jiān)護(hù)。4、當(dāng)需施焊焊受壓容器、密密封容器、油油桶、管道、沾沾有可燃?xì)怏w體和溶液的工工件時，應(yīng)先先消除容器及及管道內(nèi)壓力力，消除可燃燃?xì)怏w和溶液液，然后沖洗洗有毒、有害害、易燃物質(zhì)質(zhì)；對存有殘殘余油脂的容容器，應(yīng)先用用蒸汽、堿水水沖洗，并打打開蓋口，確確認(rèn)容器清洗洗干凈后，再再灌滿清水方方可進(jìn)行焊接接。在容器內(nèi)內(nèi)焊接應(yīng)采取取防止觸電、中中毒和窒息的的措施。焊、割割密封器內(nèi)應(yīng)應(yīng)留出氣孔，必必要時在進(jìn)、出出口處裝設(shè)通通風(fēng)設(shè)備；容容器內(nèi)照明電電壓不得超過過12V，焊工與焊焊件間應(yīng)絕緣緣；容器外應(yīng)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)。嚴(yán)禁在已已噴涂過的油油漆和塑料的的容器內(nèi)焊接接。5、對承壓狀狀態(tài)的壓力容容器及管道、帶帶電設(shè)備、承承載結(jié)構(gòu)的受受力部位和裝裝有易燃、易易爆物品的容容器嚴(yán)禁進(jìn)行行焊接和切割割。6、焊接銅、鋁鋁、鋅等有色色金屬時，應(yīng)應(yīng)通風(fēng)良好，焊焊接人員應(yīng)戴戴防毒面罩、呼呼吸濾清器或或采取其他防防毒措施。7、當(dāng)消除焊焊縫焊渣時，應(yīng)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡鏡，頭部應(yīng)避避開敲擊焊渣渣飛濺方向。8、雨天不得得在露天電焊焊。在潮濕地地帶作業(yè)時，操操作人員應(yīng)站站在鋪有絕緣緣物品的地方方，并應(yīng)穿絕絕緣鞋。9、使用前，應(yīng)應(yīng)檢查并確認(rèn)認(rèn)初、次線接接線正確，輸輸入電壓符合合電焊機(jī)的銘銘牌規(guī)定。接接通電源后，嚴(yán)嚴(yán)禁接觸初繳繳線路的帶電電部分。10、次級抽頭頭連接銅板應(yīng)應(yīng)壓緊，接線線柱應(yīng)有墊圈圈附帶，合閘閘前，應(yīng)詳細(xì)細(xì)檢查接線螺螺帽、螺栓及及其他部件關(guān)關(guān)確認(rèn)完好齊齊全、無松動動或損壞。11、多臺電焊焊機(jī)集中使用用時，應(yīng)分別別由接地極處處引接，不得得串聯(lián)。12、移動電焊焊機(jī)時，應(yīng)切切斷電源，不不得用拖拉電電纜的方法移移動焊機(jī)。當(dāng)當(dāng)焊接中突然然停電時，應(yīng)應(yīng)立即切斷電電源。第十節(jié)環(huán)保保措施1、鉆機(jī)施工噪噪聲大，夜間間施工對附近近居民造成影影響，應(yīng)協(xié)調(diào)調(diào)好關(guān)系。2、泥漿應(yīng)沉淀淀處理后排放放，并符合環(huán)環(huán)保要求，必必須及時清運(yùn)運(yùn)渣土，防止止污染。第十一節(jié)地下管線的的保護(hù)措施11、懸吊法。一一些暴露于基基坑內(nèi)的管線線或因土體可可能產(chǎn)生較大大位移而用隔隔離法將管線線挖出的,中間不宜設(shè)設(shè)支撐,可用懸吊法法固定管線要要注意吊索的的變形伸長以以及吊索固定定點(diǎn)位置應(yīng)不不受土體變形形的影響。懸懸吊法中,管線受力、位位移明確,并可以通過過吊索不斷誦誦整管線的位位移和受力點(diǎn)點(diǎn)。2、對管線進(jìn)行行搬遷、加固固處理對便于于改道搬遷,且費(fèi)用不太太的管線。可可在基礎(chǔ)工程程施工之前先先行臨時搬遷遷改遭,或者通過改改善、加固原原管線材料、接接頭方式、設(shè)設(shè)置伸縮節(jié)等等措施。增大大管線的抗變變形能力,確保土體位位移時也不失失去使用功能能。3、不保護(hù)方式式。對一些不不明無主管線線,估計(jì)破壞后后不會造成重重大損失或影影響,或經(jīng)與有關(guān)關(guān)部門聯(lián)系,可暫停使用用的管線,可采用不保保護(hù)方式,進(jìn)行突擊施施工,在幾小時或或幾天施工完完后再恢復(fù)管管線使用功能能。第十二節(jié)地下管線破破損后的急救救措施為防止管線線損壞引起危危害,施工前應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備緊急聯(lián)絡(luò)絡(luò)地址一覽表表,各種埋設(shè)物物的系統(tǒng)圖及及了解最近一一只控制閥的的位置,備好煤氣探探測儀等,并在施工交交底會通知有有關(guān)人員。當(dāng)當(dāng)現(xiàn)場露出埋埋設(shè)物時,應(yīng)用標(biāo)牌寫寫明物件名稱稱、類別、安安全