綜合樓水電暖安裝工程施工組織設(shè)計

第1頁共25頁工程概況第一節(jié)工程簡述********國際貿(mào)易中中心位于**市經(jīng)濟技術(shù)術(shù)開發(fā)區(qū)***路，本工程程由核工業(yè)部部第二工程設(shè)設(shè)計研究所設(shè)設(shè)計，由****建設(shè)集團投投資興建，*****工程監(jiān)理公公司監(jiān)理。總總建筑面積*****萬平方米，該該工程分A、B樓座，A樓33層以上為五五星級酒店，32層以下為高高檔寫字間；；B樓為高檔商商務(wù)公寓，共共46層；本工程程為一類高層層建筑，耐火火等級為I級，屋面防防水工程等級級為I級。第二節(jié)工程內(nèi)容本工程主要包括括設(shè)備、通風風空調(diào)、空調(diào)調(diào)管道、電氣氣、給排水等等工程的新建建部分除銹、刷刷漆及安裝。包包括室外場區(qū)區(qū)埋地部分和和室內(nèi)部分。施施工現(xiàn)場用水水電及場內(nèi)外外道路已通，安安裝工程計劃劃于年月日開工，年月日竣工。第三節(jié)工程程特點本工程作為新建建工程，對安安裝工程的優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效地進進行施工是本本工程的重點點之一。本大廈是高層建建筑，內(nèi)部設(shè)設(shè)施完備、技技術(shù)先進、裝裝修水準高，安安裝工程只有有達到高質(zhì)量量標準才能保保證設(shè)施的可可靠性、安全全性及建筑、安安裝、裝飾三三者整體美觀觀和協(xié)調(diào)。工程地處市中心心，施工場地地狹窄。該工程地處市中中心繁華地區(qū)區(qū)，材料進出出場運輸受到到限制，因施施工現(xiàn)場場地地狹窄，這樣樣給材料加工工、施工增加加了很大難度度，同時也將將增加二次搬搬運量。工程施工配合量量大、面廣、時時間長。該工程電氣部分分設(shè)計（含強強、弱電系統(tǒng)統(tǒng)）多面復(fù)雜雜，管路縱橫橫交錯，分布布在樓板內(nèi)墻墻內(nèi)及吊頂天天棚內(nèi)敷設(shè)，大大量預(yù)埋工作作在安裝前必必須重新精心心檢查、核對對和修改。設(shè)備自動化程度度高該工程設(shè)備技術(shù)術(shù)先進，設(shè)備備精密，自動動化程度高，選選用各種先進進的控制設(shè)備備，安裝調(diào)試試復(fù)雜。該工程工期短，必必須采取有力力的搶工措施施，精心組織織施工，以保保證工程總工工期。第四節(jié)施施工技術(shù)關(guān)鍵鍵本安裝工程量大大，工藝復(fù)雜雜，施工時必必須抓住重點點，特別要注注意以下幾個個方面1,通風空調(diào)、空空調(diào)管道、電電氣、給排水水等工程的除除銹、刷漆及及安裝。2，施工時要注注意，風機房房、泵房、配配電室等重點點部位的施工工，冬季管道道試壓要及時時將水放掉，避避免管道凍裂裂。3，閥門管件在在施工前要進進行必要的試試驗和檢驗，確確保無滲漏、無無次品。4，強電系統(tǒng)重重視豎井大截截面電纜的展展放，避免出出現(xiàn)安全事故故。5，弱電系統(tǒng)綜綜合布線困難難大，系統(tǒng)調(diào)調(diào)試復(fù)雜，要要予以高度重重視，同時弱弱電系統(tǒng)和當當?shù)匦姓鞴芄懿块T聯(lián)系多多，要密切配配合。6，高層建筑排排水管道試水水困難，要采采取切實可行行的辦法進行行。7，消防噴灑頭頭施工質(zhì)量要要求高，要和和裝修緊密配配合，做到美美觀正氣。同同時消防系統(tǒng)統(tǒng)自動化程度度高，要認真真做好調(diào)試工工作。工期質(zhì)量目標1、工期目標：：本工程年月日開工；年月日竣工工，總工期天。2、質(zhì)量目標：：本工程目標標為優(yōu)良，單單位工程合格格率100%；分部分項項優(yōu)良率：分分項90%，分部合格格率100%。主要施工方法及及技術(shù)要求第一節(jié)給給排水安裝工工程1、給排水系統(tǒng)統(tǒng)主要包括以以下部分：生生活水系統(tǒng)、熱熱水系統(tǒng)、雨雨水系統(tǒng)、排排水系統(tǒng)、消消火栓系統(tǒng)。給給水系統(tǒng)給水水管室內(nèi)埋地地部分使用承承插給水鑄鐵鐵管，其他部部分采用PP-R管，熱融連連接；熱水系系統(tǒng)采用銅管管，焊接連接接；重力排水水管采用柔性性排水鑄鐵管管，埋地部分分采用承插排排水鑄鐵管，壓壓力排水管部部分采用焊接接鋼管焊接連連接，雨水管管采用給水鑄鑄鐵管，承插插連接；消火火栓系統(tǒng)采用用鍍鋅鋼管，焊焊接連接，吊吊頂內(nèi)管道保保溫采用玻璃璃棉外包鋁箔箔保溫，室外外排水使用陶陶土管，石棉棉水泥接口，承承插連接。2、工程特點：：該大廈功能能齊全、安裝裝量大，管線線施工工藝比比較復(fù)雜，施施工難度大，專專業(yè)技術(shù)要求求高且工期短短，作為新世世紀青島開發(fā)發(fā)區(qū)的標志性性建筑之一，以以及高檔的五五星級酒店，工工程質(zhì)量要求求較高。2、1室外埋地地管的施工（1）、室外埋埋地給水管全全部采用給水水鑄鐵管，石石棉水泥接口口；排水管采采用優(yōu)質(zhì)陶土土管，埋地時時，應(yīng)在外墻墻砌磚完后及及腳手架要拆拆除之后進行行。（2）、將預(yù)制制好的管段徐徐徐放進管溝溝內(nèi)，封閉堵堵嚴總出水口口，做好臨時時支撐，按施施工圖紙的坐坐標、標高，找找好位置和坡坡度以及各預(yù)預(yù)留口的方向向和中心，將將管道承插口口連接。（3）、在管溝溝內(nèi)抹灰口前前，先將管道道調(diào)直找正，用用木桿或捻鑿鑿將承插口縫縫隙找均勻，把把麻打?qū)嵭Ｕ?，管道兩?cè)側(cè)用土培好，以以防捻口對管管道移位。（4）、將水、灰灰比為1：9的水泥捻口口灰拌好后，裝裝在灰盤放在在承插口下方方，人跨在管管道上，一手手填灰，一手手用捻鑿搗實實，先填下部部，由下而上上，邊填邊搗搗實，填滿后后用手錘打?qū)崒?。將灰口填填滿填平為止止。（5）、準確測測量放線后進進行管溝開挖挖，開挖寬度度要大于所敷敷設(shè)管道300mm為宜。管溝溝開挖后應(yīng)消消除淤泥、石石塊、樹根及及雜物，并置置換設(shè)計指定定的回填土。（6）、回填前前應(yīng)對回填土土進行大塊及及尖硬物質(zhì)消消除，回填土土含水量不的的超過35%，回填后的的管溝近期應(yīng)應(yīng)防止載重汽汽車通過，必必要時敷設(shè)臨臨時橋板。（7）、鋼管埋埋地前刷瀝青青漆兩道，并并纏玻璃絲布布，做好防腐腐。2、2室內(nèi)內(nèi)部分施工程程序及技術(shù)要要求2、2、1主要要施工程序施工準備→材料料驗收→支吊架預(yù)制制安裝→主干管預(yù)制制安裝→支管、衛(wèi)生生器具、附件件安裝試→壓、沖洗、灌灌水試驗、通通球試驗→刷漆保溫→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收。2、2、2主要施工方方法及技術(shù)要要求2、2、2、11在圖紙清楚楚的前提下，提提出相應(yīng)的材材料計劃。2、2、2、22對于衛(wèi)生潔潔具的預(yù)留洞洞，由項目部部提供相應(yīng)的的品牌及規(guī)格格型號的尺寸寸，無樣品潔具尺尺寸的，以比比例尺寸為準準，進行全面面核查。2、2、2、33管道穿墻和和樓板應(yīng)加套套管，穿樓板板時，套管應(yīng)應(yīng)高出地面20mm；廚房、洗洗浴間、衛(wèi)生生間應(yīng)高出地地面50mm，下端于樓樓板面平。預(yù)預(yù)埋上下層套套管時，中心心線須垂直。根根據(jù)所穿構(gòu)筑筑物的厚度及及管徑尺寸確確定套管的規(guī)規(guī)格、長度，下下料后套管內(nèi)內(nèi)刷防銹漆一一道，用于穿穿樓板套管應(yīng)應(yīng)在適當部位位焊好架鐵，待待管道安裝完完畢后把填料料塞緊搗實。2、2、2、44管道拆除過過程中，應(yīng)遵遵循有小及大大，先拆除各各附件，后拆拆除主干管道道，盡量保護護好材料，避避免材料的浪浪費。且注意意拆除過程中中的安全。2、2、3管道支吊架架預(yù)制安裝管道的支支吊架一律采采用機械切割割，機械鉆孔孔，嚴禁汽割割。為考慮使使用及設(shè)計要要求，兼顧美美觀，使用維維修方便，降降低安裝成本本，可以考慮慮抱箍可調(diào)式式吊架的形式式，但無論何何種形式的支支架都應(yīng)該在在設(shè)計和荷載載校核允許的的情況下，首首先以設(shè)計為為準，并參考考施工現(xiàn)場具具體情況決定定。各種滑動動支架、固定定支架、吊架架均按照標準準圖集選用。2、2、3、11水平安裝管管道支架最大大間距：公稱直徑（mmm）1520253280100125150支架的最大間距（m）保溫1.5222.544.556不保溫2.533.5466.5782、2、3、22垂直安裝：：層高小于或或等于5米，每層須須設(shè)一個支架架；層高大于于5米，每層不不得少于2個支架。管管卡安裝高度度距地面1.5米，2個以上管卡卡可以均勻安安裝。2、3、3注意事項：：冷熱水管平平行安裝時，熱熱水管應(yīng)在冷冷水管上面；；垂直安裝時時熱水管應(yīng)在在冷水管左側(cè)側(cè)。2、2、3、44暗裝管和吊吊頂內(nèi)的管道道，應(yīng)在土建建做粉刷前進進行核實，準準確無誤后，才才能進行水壓壓試驗，水壓壓試驗合格后后，才能進行行保溫吊頂。給給水橫管坡度度應(yīng)當符合設(shè)設(shè)計要求或規(guī)規(guī)范要求。2、2、4生活排水管管采用承插排排水鑄鐵管。2、2、5承插排水鑄鑄鐵管除銹刷刷漆，做好防防腐。2、2、6熱水管銅及及銅合金管道道安裝2、2、6、11調(diào)直銅及銅合合金管道的調(diào)調(diào)直方法與鋼鋼管不同，調(diào)調(diào)直時用木榔榔頭輕輕敲擊擊，逐段調(diào)直直。調(diào)直的平平板或工作臺臺，不易用金金屬面板做墊墊板，防止管管壁在調(diào)直過過程中使表面面產(chǎn)生粗糙劃劃痕。2、2、6、22切斷銅管的切切斷可用鋼鋸鋸、砂輪切割割機，坡口可可用銼刀。夾夾持銅管時，兩兩側(cè)應(yīng)用木板板襯墊，以免免夾傷管壁。禁禁止用氣割進進行切割和坡坡口。2、2、6、33彎管銅及銅銅合金管煨彎彎時一般不用用熱彎，因熱熱彎后管內(nèi)填填充物不易清清除。一般管管徑在100mm以下者采用用冷彎，彎管管機及操作方方法與不銹鋼鋼管的冷彎基基本相同。管管徑在100mm以上者采用用加工壓制彎彎頭或焊接彎彎頭。銅彎管管的直邊長度度不應(yīng)小于管管徑，且不少少于30mm。2、2、6、44連接銅管的連接有螺螺紋連接、焊焊接連接（對對口焊接和承承插焊接）、法法蘭連接（焊焊接法蘭、翻翻遍活套法蘭蘭和焊環(huán)活套套法蘭）。（1）、為了防防止溶液流入入管內(nèi)，焊接接時可采用如如下幾種形式式：1）、直徑在DDN20以下者，采采用手動漲口口機將管口擴擴張成承插口口插入焊接，或或采用套管焊焊接。但承口口的擴口長度度不應(yīng)小于管管徑，并應(yīng)迎迎介質(zhì)流向安安裝。2）、大口徑銅銅管對口焊接接，可采用加加襯焊環(huán)的方方法焊接。銅管對口焊接時時必須坡口，坡坡口角度為30—45度，對口間間隙應(yīng)為2—3mm?？刹捎脷鍤寤『富驓夂负?。紫銅管的的焊條應(yīng)與母母材相同。氣氣焊時必須采采用專用焊劑劑，如硼酸、硼硼沙、麟酸氫氫鈉等。（2）、銅及銅銅合金管翻邊邊模具有內(nèi)模模及外模。內(nèi)內(nèi)模是圓錐形形的鋼模，其其外徑應(yīng)該與與翻邊管子的的內(nèi)徑相等或或略小。外模模是兩片長頸頸半圓。（3）、管道采采用活套法蘭蘭連接時，承承接活套法蘭蘭有兩種：一一種管子翻邊邊，另一種是是管端焊接焊焊環(huán)。焊環(huán)的的才質(zhì)要與管管子才質(zhì)相同同。翻邊活套套法蘭及焊環(huán)環(huán)尺寸詳見化化工部及原一一機部有關(guān)標標準。銅法蘭的墊片一一般采用石棉棉橡膠板或銅銅墊片，但也也可以根據(jù)輸輸送介質(zhì)溫度度和壓力選擇擇其它材質(zhì)的的墊片。2、2、6、55過戶管路穿過墻壁及及樓板時應(yīng)加加鋼套管，套套管內(nèi)填充絕絕緣物。2、2、6、66、支架銅管的支架間距距同鋼管相同同。安裝要求求也相同。安裝銅波形補償償器時，其直直管長度不得得小于100mm。2、2、6、77、試壓管道試壓要求按按其輸送介質(zhì)質(zhì)的壓力、性性質(zhì)、溫度不不同，按照生生產(chǎn)壓力的1.25倍總?cè)肟谶M進行試壓，時時間為10分鐘，無滲滲漏為合格。2、2、6、88管道的支架架間距如下表表：公稱直徑（mmm）臨界支架間距（m）允許支架間距（m）標準支架間距（m）151.881.601.0202.292.001.0252.512.201.5322.692.401.5402.922.601.5503.442.902.0653.603.202.5803.943.502.51004.524.003.02、2、7衛(wèi)生生器具安裝：：衛(wèi)生器具的的標高、位置置、間距必須須按照設(shè)計圖圖紙并結(jié)合省省標圖集安裝裝，安裝時要要注意輕搬輕輕放，避免磕磕碰影響美觀觀和使用壽命命。并注意與與裝飾工程的的工序、效果果的配合，固固定要保證牢牢靠，安裝完完畢后，要全全部做盛水試試驗。地漏要要安裝在地面面的最低處，其其篦子應(yīng)低于于設(shè)置處地面面5mm。2、3試壓壓沖洗水灌試試驗2、3、1、冷冷熱水均作水水壓試驗，試試驗壓力按照照設(shè)計要求采采用。設(shè)計無無要求，給水水系統(tǒng)按照工工作壓力的1。5倍，但不超超過1Mpa，嚴密性試試驗壓力為工工作壓力狀態(tài)態(tài)下的充水試試驗。埋地排排水管、雨水水管在隱蔽前前做灌水試驗驗，滿水試驗驗15分鐘后再灌灌滿持續(xù)5分鐘，液面面不降為合格格。明裝的排排水管均要做做灌水試驗，程程序同上，其其滿水高度為為每根立管上上部的雨水斗斗。排水管道道安裝完畢后后要做通水、閉閉水、通球試試驗，檢查各各排水點是否否暢通，接口口處有無滲漏漏。2、3、2、水水壓試驗的操操作程序：首首先進行管口口封閉，在系系統(tǒng)最高處設(shè)設(shè)置放氣閥，在在系統(tǒng)最低處處設(shè)置壓力表表，開動試壓壓泵向系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)充水，打開開放氣閥，直直至出水時關(guān)關(guān)閉。繼續(xù)加加壓，首先加加壓至強度試試驗壓力，停停止5分鐘，如壓壓力表降不大大于0。05Mpa強度試驗合合格，然后降降壓至工作壓壓力，檢查管管子接口部位位有無滲漏，如如無則代表嚴嚴密性試驗合合格。如在加加壓過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)管道滲漏漏，應(yīng)立即停停止加壓并泄泄壓，待修復(fù)復(fù)后才可重新新試壓。2、3、3、消消毒沖洗：熱熱水、生活水水系統(tǒng)在管道道沖洗后投入入運行前，應(yīng)應(yīng)用每升水含含20————30mg游離氯的水水進行消毒，含含氯水在管道道中灌滿停留留至24小時以上，消消毒完畢后用用飲用水沖洗洗置換，然后后才可投入使使用。2、4、刷漆保保溫各管道系統(tǒng)的防防腐和刷漆嚴嚴格按照設(shè)計計要求，以施施工規(guī)范為標標準進行施工工，吊頂內(nèi)管管道和熱水管管道應(yīng)該按照照設(shè)計要求保保溫。具體做做法吊頂內(nèi)的的管道和明裝裝管道，保溫溫為聚乙烯泡泡沫管殼用粘粘接劑粘接，粘粘接時應(yīng)使接接縫向下或在在側(cè)面。保溫溫厚度當管徑徑大于或者等等于100時厚度為30mmm,管徑小于100時保溫厚度度為20mm。綜合服務(wù)務(wù)樓吊頂內(nèi)的的管道采用50mm離心玻璃棉棉外包鋁箔保保溫。2、5技術(shù)復(fù)核核管道安裝完成后后應(yīng)及時進行行技術(shù)復(fù)核，復(fù)復(fù)核項的設(shè)置置應(yīng)合理，嚴嚴格按照有關(guān)關(guān)規(guī)定進行，對對不合格項的的處理應(yīng)嚴格格按照本單位位的質(zhì)量程序序文件《不合合格品控制程程序》（CX07AA2）執(zhí)行，然然后執(zhí)行《糾糾正與預(yù)防措措施》（CX08AA3）找出原因因，提出預(yù)防防措施。2、5、1，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)位置置、規(guī)格尺寸寸、標高、軸軸線。2、5、2，預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件位置、規(guī)規(guī)格和數(shù)量；；2、5、3，施施工中的主要要難點及解決決方法；2、5、3、11，在施工前前，技術(shù)員和和各班組長應(yīng)應(yīng)認真熟悉圖圖紙，套管預(yù)預(yù)埋位置、數(shù)數(shù)量、標高必必須準確；先先放線，后坐坐支吊架，安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)立即進行技技術(shù)復(fù)核。2、5、3、22，安裝中部部到問題應(yīng)及及時與技術(shù)員員聯(lián)系，避免免隱患發(fā)生，早早發(fā)現(xiàn)問題，早早提出問題，早早解決問題。2、5、3、33，密切配合合土建施工，與與土建有關(guān)的的問題應(yīng)及時時與土建隊聯(lián)聯(lián)系，不準隨隨意更改圖紙紙，砸墻打洞洞。2、5、4，工工程防護內(nèi)容容及方法2、5、4、11，材料堆放放在劃分好的的預(yù)制場內(nèi)，堆堆放整齊，分分類明確。2、5、4、22，施工現(xiàn)場場設(shè)置有臨時時垃圾點，及及時清理場內(nèi)內(nèi)的廢品。2、5、4、33，預(yù)制場應(yīng)應(yīng)設(shè)有避雨、防防風措施，以以減少管材生生銹。下雨后后應(yīng)及時清理理預(yù)制場內(nèi)積積水。2、5、4、44，保溫材料料堆放在干燥燥處，地面上上墊有木枕或或防水卷材。2、5、4、55，安裝衛(wèi)生生潔具及噴頭頭、消防箱，操操作人員必須須保護好裝飾飾好的吊頂、墻墻面等。第二節(jié)電氣氣工程施工方方法及技術(shù)要要求1、工程概況該工程電源引自自地區(qū)10KV配電站，采采用雙路10KV高壓電纜引引入進行供電電，電氣安裝裝主要包括A樓、B樓、C樓構(gòu)筑物中中的變電、配配電、自備柴柴油發(fā)電機組組、照明、防防雷、保安接接地及消防系系統(tǒng)的設(shè)備安安裝及調(diào)試。2、主要施工程程序施工準備→基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼槽及支吊吊架預(yù)制安裝裝→配電柜安裝→母線槽安裝→安配電箱安安裝→橋架敷設(shè)→管路敷設(shè)→電纜敷設(shè)機機管內(nèi)穿線→電機檢查接接線→防雷接地照明燈具、開開關(guān)安裝→弱電裝置安安裝→電氣調(diào)試→送電試運行→單體試車主要施工方法及及技術(shù)要求3、1施工準備備：熟悉圖紙紙3、2核實圖中中選用設(shè)備材材料，準備工工機具，根據(jù)據(jù)工期安排及及進度要求合合理配備勞動動力、提出備備料及分批采采購計劃3、3檢查預(yù)留留預(yù)埋：施工工人員按圖進進行電線管路路、接地扁鋼鋼、鐵構(gòu)件及及設(shè)備基礎(chǔ)、孔孔洞的預(yù)留預(yù)預(yù)埋。3、3、1穿越越各構(gòu)筑物基基礎(chǔ)的部分要要及時預(yù)埋，與與土建結(jié)構(gòu)矛矛盾之處，由由技術(shù)人員協(xié)協(xié)商處理，不不得隨意損傷傷建筑鋼筋。3、3、2預(yù)留留預(yù)埋按設(shè)計計驗收合格后后，方能繼續(xù)續(xù)進行下道工工序施工。3、3、3基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼槽及支吊吊架預(yù)制安裝裝3、3、3、11基礎(chǔ)鋼槽預(yù)預(yù)制安裝3、3、3、11、1施工時按照照圖紙要求預(yù)預(yù)制加工槽鋼鋼架，刷好防防銹漆，放在在預(yù)留鐵件上上，用水平尺尺找平、找正正，找平過程程中，需用墊墊片的地方最最多2mm，全部柜頂頂部水平偏差差不大于5mm，其相鄰兩兩柜邊不平度度不大于1mm，全部柜面面不平度不大大于5mm,柜間接縫不不大于2mm。3、4柜接地：：每臺柜從后后面左下部的的基礎(chǔ)鋼槽側(cè)側(cè)面上焊上銅銅接線端子，用6mm銅線與柜上的接線端子連接牢固。3、5母線槽安安裝3、5、1進場場檢查母線槽到場后，按按裝箱清單檢檢查驗收，設(shè)設(shè)備及附件分分段標志清晰晰齊全、外觀觀無損傷變形形，絕緣電阻阻大于0.5mΩ。3、5、2支架架制安支架制作和安裝裝按設(shè)計和產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)文件件的規(guī)定進行行，先定位放放線，安裝時時用膨脹螺栓栓固定牢靠，保保證安裝支架架的垂直度和和水平度。母母線槽的拐彎彎處及與箱（盤盤）連接處必必須加支架，直直段支架的距距離不大于2m。3、5、3安裝裝母線槽直接用螺螺栓固定在支支架上，螺栓栓加裝平墊和和彈簧墊圈固固定牢固，母母線槽連接采采用測力扳手手緊固。其安安裝允許偏差差兩米段垂直直為4mm、成排間距距（每段內(nèi)）為5mm。連接過程中，按分段數(shù)每連接到一定長度，搖測一次絕緣電阻，并做好記錄，分段測試一直持續(xù)到母線安裝完后的系統(tǒng)測試。母線槽安裝后采取保護措施，防止受潮和水淋。3、6配電箱安安裝3、6、1配電電箱安裝須符符合以下規(guī)定定：位置正確確，部件齊全全，箱體開孔孔合適，切口口整齊。暗式式配電箱箱蓋蓋緊貼墻面；；零線經(jīng)匯流流排（零線端端子）連接，無無絞接現(xiàn)象；；油漆完整，盤盤內(nèi)外清潔，箱箱蓋、開關(guān)靈靈活，回路編編號齊全，結(jié)結(jié)線整齊，PE線安裝明顯顯牢固。3、6、2導(dǎo)線線與器具連接接符合以下規(guī)規(guī)定：3、6、2、11，連接牢固固緊密，不傷傷線芯。采用用螺栓連接時時，在同一端端子上導(dǎo)線不不超過2根，防松墊墊圈等配件齊齊全。3、6、2、22，電氣設(shè)備備、器具和非非帶電部件的的接地（接零零）支線敷設(shè)設(shè)需連接緊密密、牢固，接接地（接零）線線截面選用正正確，需防腐腐的部分涂漆漆均勻無遺漏漏。線路走向向合理，色標標準確，涂刷刷后不污染設(shè)設(shè)備和建筑物物。3、6、2、33、配電箱安安裝允許偏差差如下：配電箱體高500cm以下，允許許偏差1.5mm；配電箱體高500cm以上，允許許偏差3mm；3、7，橋架敷敷設(shè)3、7、1，橋橋架安裝橫平平豎直，整齊齊美觀，距離離一致，固定定牢固。同一一水平面內(nèi)水水平度偏差不不超過5mm，直線度偏偏差不超過5mm，留出空間15%，最大彎曲3/10000。3、7、2，橋橋架的所有斷斷口、開孔實實行冷加工。3、7、3，橋橋架與管路連連接用鎖母固固定，管口設(shè)設(shè)防護口，接接地連接可靠靠。3、7、4，橋橋架需用的搭搭接片連接，螺螺母朝外，確確保一個系統(tǒng)統(tǒng)的橋架連成成一體，每段段橋架端都用用16m㎡軟銅線連連接，并與接接地干線相聯(lián)聯(lián)通。3、8，管路敷敷設(shè)3、8、1，鋼鋼管敷設(shè)3、8、1、11，鋼管無穿穿孔、裂縫、顯顯著的凹凸不不平及嚴重銹銹蝕情況，管管內(nèi)壁光滑無無毛刺，管口口刮光。3、8、1、22，安裝時盡盡量減少彎曲曲和交叉，彎彎曲半徑不小小于管外徑的的6倍；埋設(shè)于于地下硁內(nèi)時時，彎曲半徑徑不小于管外外徑的10倍，彎曲后后無裂縫或顯顯著的凹痕現(xiàn)現(xiàn)象。銳角處處采用接線盒盒。3、8、1、33，鋼管連接接：暗配時采采用套管連接接，施工時連連接管的對口口處在套管的的中心，套管管長度為連接接管外徑的1.5—3倍；明配時時采用專用連連接套管，連連接螺栓要求求緊固，連接接配管的同時時保證接地連連續(xù)性。3、8、1、44埋入硁內(nèi)或或墻內(nèi)的鋼管管，離表面的的凈距不小于于15MM，進入箱內(nèi)內(nèi)的管路排列列整齊，管口口高度一致。鋼鋼管兩端在澆澆鑄混凝土前前插入模塊并并采用管接頭頭臨時密封，以以防止雜物進進入影響穿線線。3、8、1、55鋼管與電機機和操作和操操作柱等電氣氣設(shè)備間用防防水防塵軟管管連接。3、9電纜敷設(shè)設(shè)及管內(nèi)穿線線3、9、1電纜纜敷設(shè)3、9、1、11準備工作：：施工前對電電纜進行詳細細檢查：規(guī)格格、型號、截截面、電壓等等級符合設(shè)計計要求。檢查查橋架、配管管標高走向，測測量每根電纜纜實際需用長長度，然后進進行配盤。電電纜敷設(shè)前進進行絕緣搖測測或耐壓試驗驗；3、9、1、11、1,11KV以下電纜，用用1KV搖表測線間間及對地的絕絕緣電阻不低低于1MΩ3、9、1、11、2，控制電纜纜用500V搖表測量，其其電阻不小于于0.5MΩ。3、9、1、22，電纜敷設(shè)設(shè)3、9、1、22、1，電纜采用用集中敷設(shè)，原原則是由遠到到近、由大到到小。敷設(shè)時時要專人指揮揮，用力均勻勻，速度適當當，防止電纜纜劃傷或拉傷傷。3、9、1、22、2，同等級電電壓的電纜沿沿溝內(nèi)支架水水平敷設(shè)時，水水平凈距不得得小于35mm。垂直敷設(shè)，支架架距離不得大大于1.5m。電纜溝中中動力、信號號電纜分層布布置，支架上上電纜敷設(shè)安安強電、弱電電順序由上而而下分層敷設(shè)設(shè)。3、9、1、22、3，室外電纜纜采用直埋敷敷設(shè)，埋深0.8m，敷設(shè)前將將溝底鏟平夯夯實鋪沙，保保護蓋板采用用混凝土電纜纜蓋板。禁止止電纜在其他他管道上、下下平行敷設(shè)，過過路及與其他他管道交叉時時做好保護管管，并在電纜纜走向上方做做好標志。3、9、1、22、4，電纜沿橋橋架敷設(shè)時，單單層敷設(shè)，排排列整齊，不不得有交叉，拐拐彎處以最大大截面電纜允允許彎曲半徑徑為準。不同同電壓等級的的電纜采用隔隔板分開。3、9、1、22、5，電纜在溝溝內(nèi)敷設(shè)留有有適量的蛇形形彎，電纜的的兩端、過管管處、垂直位位差處均留有有適當?shù)挠喽榷取?、9、1、22、6，電纜穿過過基礎(chǔ)時裝套套管。敷設(shè)完完后將套管用用防火材料堵堵死。3、9、1、22、7，電纜敷設(shè)設(shè)時每根電纜纜按照電纜一一覽表在始、終終端處編號，電電纜標志采用用塑料雕刻或或模壓金屬標標志，并利用用自鎖塑料彎彎曲線夾或其其他相同的固固定件固定在在電纜上，埋埋設(shè)管道進出出口處和電纜纜拐彎處亦要要安裝電纜標標志樁，以易易于鑒別及尋尋找電纜走向向。3、9、1、22、8，主開關(guān)及及其設(shè)備的動動力電纜在系系統(tǒng)上必須保保持正確的相相序及相色，三三相或三相四四線電纜利用用相色鑒別。對對于旋轉(zhuǎn)電機機，為了得到到所要求的旋旋轉(zhuǎn)方向，采采用特殊的線線芯套圈來鑒鑒別連接的端端子。3、9、1、22、9，電纜頭制制作銅端子連連接牢固無松松動，與用電電器緊密連結(jié)結(jié)。3、9、2，管管內(nèi)穿線3、9、2、11，管路在穿穿線前，首先先檢查各個管管口的護口是是否整齊，如如有遺漏和破破損，均補齊齊和更換。3、9、2、22，當管路較較長或拐彎較較多時，要在在穿線的同時時往管內(nèi)吹入入適量的滑石石粉。3、9、2、33，兩人穿線線時，配合協(xié)協(xié)調(diào)，一拉一一送。3、9、2、44，導(dǎo)線街頭頭在接線盒內(nèi)內(nèi)接。導(dǎo)線傳傳入鋼管后，在在導(dǎo)線出口處處，裝護線套套保護導(dǎo)線。在在不進入盒、箱箱內(nèi)的垂直管管口，穿入導(dǎo)導(dǎo)線后，將管管口做密封處處理。3、10，電機機檢查接線：：電動機進行行檢查接線前前，需仔細認認真的熟悉圖圖紙，明確設(shè)設(shè)備啟動方式式及接線方法法，并對電機機進行絕緣測測試。接線時時先拆開接線線盒用萬用表表測量三相繞繞組是否斷路路，正常情況況下方可進行行接線。電機機接線端子與與電纜頭必須須連接緊密，不不受外力，連連接用緊固件件的鎖緊裝置置完整齊全。在在電機接線盒盒內(nèi)，裸露的的不同相導(dǎo)線線間和導(dǎo)線對對地間最小距距離必須符合合規(guī)范要求。3、11，防雷雷接地本工程采用TNN-S系統(tǒng)，利用用建筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋作為綜綜合接地裝置置，要求其接接地電阻不大大于一歐；防防雷利用結(jié)構(gòu)構(gòu)柱內(nèi)主筋作作為防雷引下下線，結(jié)構(gòu)基基礎(chǔ)主筋閉合合做接地體，屋屋面上所有設(shè)設(shè)備的外殼及及避雷線均與與引下線連接接，防雷等級級按一類，要要求實測接地地電阻不大于于一歐。3、11、1，接接地極埋深為為1m，接地電阻阻符合設(shè)計要要求。3、11、2，接接地線連接采采用搭接焊。鍍鍍鋅扁鋼焊接接長度不小于于其寬度的2倍，且至少少三個棱邊焊焊接。焊接處處焊縫飽滿均均勻并有足夠夠的機械強度度，不得有夾夾渣、咬肉、裂裂紋、虛焊、氣氣孔等缺陷，焊焊接處的藥皮皮敲凈后，刷刷瀝青作防腐腐處理。3、11、3，接接地螺栓采用用熱鍍鋅，并并設(shè)防松動裝裝置，接地線線緊固前涂導(dǎo)導(dǎo)電脂。3、11、4，所所有電氣設(shè)備備正常不帶電電的金屬外殼殼均可靠的接接地。3、12，照明明裝置安裝3、12、1，開開關(guān)安裝：同同一場所的開開關(guān)通斷位置置一致，且操操作靈活，接接點接觸可靠靠。開關(guān)安裝裝高度符合設(shè)設(shè)計要求，成成排安裝的開開關(guān)高度一致致，高低差不不大于2mm，開關(guān)盒的的四周沒有空空隙，蓋板端端正并緊貼墻墻面。3、12、2，插插座安裝：暗暗裝的插座采采用專用盒，專專用盒的四周周沒有縫隙，蓋蓋板端正并緊緊貼墻面。同同一室內(nèi)安裝裝的插座，高高低差不大于于5mm，成排安裝裝的不大于2mm。3、12、3，燈燈具安裝3、12、3、1，燈內(nèi)配線線符合設(shè)計要要求及有關(guān)規(guī)規(guī)定，安裝時時固定牢靠，導(dǎo)導(dǎo)線在分支連連接處不得承承受額外應(yīng)力力和磨損，多多股軟線的端端頭需盤圈、搪搪錫，燈具連連接絲口處涂涂防銹導(dǎo)電脂脂。密封熒光光燈、室外燈燈具進線口用用橡皮墊圈壓壓緊密封，燈燈具外殼必須須與接地線可可靠連接。成成排安裝的燈燈具安裝前利利用經(jīng)緯儀準準確定位放線線，中心線允允許偏差為5mm，金屬線槽槽熒光燈與線線槽連接適當當便于維修，并并保證接地的的連續(xù)性。3、12、3、2，安裝接線線完畢后，搖搖測各條支路路的絕緣電阻阻，合格后進進行試亮24h。通電后應(yīng)應(yīng)仔細檢查和和巡視，檢查查燈具的控制制是否靈活、準準確，開關(guān)與與燈具的控制制順序是否對對應(yīng)。3、13，送電電試運行3、13、1，成成立臨時送電電小組，將電電氣設(shè)備打掃掃清理干凈，準準備好安全用用品，如絕緣緣手套、絕緣緣膠墊、消防防器材等。編編制送電方案案，由供電部部門將低壓電電源送進大廈廈，經(jīng)過驗電電、校相無誤誤。3、13、2，送送電空載運行行24小時，無異異?，F(xiàn)象，辦辦理驗收。3、14，單機機試車：變配配電系統(tǒng)運行行正常后進行行單機試車。3、14、1，運運行前試驗和和檢查3、14、1、1，測量電動動機繞組的絕絕緣電阻和吸吸收比，用1KV搖表搖測，絕絕緣電阻值不不低于0.5Ω。3、14、1、2，電機外殼殼油漆完整，保保護接地良好好3、14、1、3，盤動電動動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動動靈活，無碰碰卡現(xiàn)象3、14、1、4，檢查電機機的保護、控控制、測量、信信號等回路的的調(diào)試工作是是否正常。3、14、1、5，檢查定子子繞組極性及及其連接正確確，中性點沒沒有引出的可可不檢查極性性。3、15，試試運行3、15、1，電電機空載運行行2小時，并記記錄好電機空空載電流，當當電機與機械械部分連接不不易拆開時，可可連在一起空空載運轉(zhuǎn)檢查查試驗。3、15、2，啟啟動多臺電動動機時，按容容量從大到小小逐臺啟動，不不能同時啟動動。3、15、3，交交流電動機帶帶負荷啟動次次數(shù)盡量減少少，如產(chǎn)品無無規(guī)定時，在在冷態(tài)可以連連續(xù)啟動兩次次；在熱態(tài)時時可以連續(xù)啟啟動一次。3、16，電氣氣自動化調(diào)試試方案另行補補充。3、17，弱電電安裝弱電系統(tǒng)設(shè)計體體現(xiàn)了本大廈廈是一座具有有世界先進水水平的智能化化大廈，綜合合應(yīng)用了通訊訊、網(wǎng)絡(luò)等當當今高科技成成果，系統(tǒng)集集成度高，因因而對施工要要求也高，必必須嚴格按照照圖紙和國標標、國家標準準規(guī)范進行施施工。發(fā)生矛矛盾時，由建建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計單位、施施工單位三方方協(xié)商解決。具具體內(nèi)容包括括五大部分：：通訊自動化化系統(tǒng)、辦公公自動化系統(tǒng)統(tǒng)、火災(zāi)報警警控制系統(tǒng)等等主要施工程序1、對預(yù)留、預(yù)預(yù)埋按照圖紙紙進行全面核核查2、控制中心部部分設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)制作3、設(shè)備管路支支架制作、電電纜橋架、線線槽制安，天天線基座的制制作。4、各樓層配電電箱、開關(guān)箱箱、接線箱等等的安裝5、各樓層房間間探測器、傳傳感器、警鈴鈴、調(diào)節(jié)閥、廣廣播安裝6、消防中心、保保安控制室廣廣播接收、有有線電視控制制中心、機電電設(shè)備自動控控制室等的安安裝7、電纜、光纜纜敷設(shè)及管內(nèi)內(nèi)穿線8、各控制中心心、各系統(tǒng)調(diào)調(diào)試、運行、開開通。9、總體竣工驗驗收二、主要施工方方法1、施工前準備備勞動力的組織和和配備，以進進度和現(xiàn)場施施工情況靈活活而定。從2007年月日開始進場場進行預(yù)留預(yù)預(yù)埋核查，隨隨后按現(xiàn)場施施工情況安排排人員進廠安安裝。2、接地施工根據(jù)圖紙密切配配合土建，柱柱內(nèi)筋焊接要要牢靠，接地地器材應(yīng)符合合現(xiàn)行國家技技術(shù)標準規(guī)定定。消防控制制中心等各機機電控制設(shè)備備外殼均應(yīng)做做好可靠接地地。3、鋼管施工電線管部分要依依據(jù)圖紙，預(yù)預(yù)留預(yù)埋部分分要求位置準準確，應(yīng)盡量量減少彎曲、交交叉，排列整整齊，管內(nèi)無無雜物，不應(yīng)應(yīng)有打扁或裂裂縫，鋼管必必須可靠接地地。4、各類電信電電纜、光纜的的敷設(shè)電纜外觀應(yīng)無損損傷，絕緣良良好，敷設(shè)時時不得有扭曲曲、壓扁和保保護層斷裂等等現(xiàn)象，應(yīng)排排列整齊，不不得交叉。光光纜彎曲半徑徑應(yīng)符合規(guī)范范要求，其彎彎度不小于電電纜的最小彎彎曲半徑。電電纜沿墻上下下引時，應(yīng)設(shè)設(shè)支撐物，支支撐物間距可可根據(jù)電纜數(shù)數(shù)量確定，但但不得小于1m。對有光端端機的機房中中，端機上的的光纜應(yīng)留10米余量，余余量應(yīng)作成圈圈妥善放置。5、管內(nèi)穿線在穿線之前前應(yīng)將管內(nèi)吹吹掃干凈，導(dǎo)導(dǎo)線在管內(nèi)不不得有接頭，進進出管口要設(shè)設(shè)防護。6、信息插座安安裝插座安裝嚴嚴格按照圖紙紙要求及插座座尺寸進行，接接線正確，接接觸良好，固固定牢固，排排列整齊、規(guī)規(guī)范、端正。7、儀器、儀表表安裝安裝前應(yīng)外外觀完整、附附件齊全。安安裝時不應(yīng)敲敲擊或震動，位位置要準確，布布局合理，固固定牢固，施施工時應(yīng)接線線正確，編號號清晰，排列列有序。8、探測器的安安裝探測器安裝裝時，要按施施工圖選定位位置，現(xiàn)場定定位化線，在在吊頂上安裝裝時，要注意意縱橫成排對對稱。先將探探測器底座固固定，待整個個火災(zāi)報警系系統(tǒng)全部安裝裝完畢時，最最后安裝探測測器。安裝時時，先將預(yù)留留在盒內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)線用剝線鉗鉗剝?nèi)ソ^緣外外皮，露出線線芯10-155mm，（注意不不要碰掉編號號套管），順順時針連接在在探測器底座座的各級接線線端點，然后后將底座用配配套的螺栓固固定在預(yù)埋盒盒上，并上好好防護罩，最最后按照設(shè)計計圖檢查無誤誤，再擰上探探測器頭。9、本大廈電信信系統(tǒng)技術(shù)先先進，具檢測測、控制、通通訊、集中管管理于一體，起起點高，因而而施工技術(shù)難難度大，施工工要求高，要要求施工時把把通訊自動化化、辦公自動動化、大廈自自動化管理、火火災(zāi)報警自動動化、報警控控制以及保安安自動化等五五大系統(tǒng)綜合合在一起，合合理安排，科科學調(diào)度，交交叉施工，具具體做到：（1）、設(shè)備、元元器件領(lǐng)用做做到三證齊全全，開箱檢驗驗時，對不符符合設(shè)計要求求的（如型號號、規(guī)格、參參數(shù)）一律退退回領(lǐng)用處（設(shè)設(shè)計修改除外外）(2)、設(shè)備開開箱合格并檢檢查調(diào)校后，放放到符合要求求的倉庫分類類，妥善保管管，做到輕拿拿輕放；對于于貴重儀器、儀儀表、元器件件以及特殊要要求（如防磁磁、輻射等）儀儀表設(shè)備需特特殊保管。（3）、施工安安排前組織施施工技術(shù)人員員、施工人員員（分班組）進進行強化培訓(xùn)訓(xùn)指導(dǎo)，尤其其是特殊類設(shè)設(shè)備、儀器、儀儀表，做到專專職人員安裝裝。（4）、電信元元器件屬精密密儀器，尤其其是計算機系系統(tǒng)，對施工工安裝環(huán)境要要求高，安裝裝時應(yīng)做到先先現(xiàn)場（如吊吊頂、內(nèi)傳感感器等）后機機房控制室內(nèi)內(nèi)系統(tǒng)，安裝裝后注意防塵塵、防潮、防防損、防盜、保保護措施應(yīng)得得當。（5）、各系統(tǒng)統(tǒng)施工時最好好做到分步實實施，若工期期要求緊，需需要交叉施工工，做到科學學調(diào)度，精密密安排，做到到緊而不亂。6、施工安裝前前做到有序安安裝紀錄，安安裝時要記錄錄，此原始數(shù)數(shù)據(jù)安裝完成成后整理好安安裝記錄資料料，做到安裝裝與設(shè)計編制制同步。7、按裝過程中中如遇到或發(fā)發(fā)生與圖紙有有出入時，先先請示設(shè)計方方做到按設(shè)計計修改通知施施工單施工，并并做好記錄，以以便竣工資料料編制。第三節(jié)通風空空調(diào)工程施工工方法及技術(shù)術(shù)要求1、通風工程概概述本工程通風空調(diào)調(diào)主要包括空空調(diào)風系統(tǒng)、新新風系統(tǒng)、排排風系統(tǒng)以及及空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)等，只有少少量空調(diào)水管管需要拆除。包包括客房采暖暖通風，客房房廁浴排風系系統(tǒng)為吊頂排排氣扇加屋頂頂風機，公共共洗手間為屋屋頂風機排風風。風管采用用鍍鋅薄鋼板板。保溫材料料采用超細玻玻璃棉。2、施工主要程程序材料進場檢驗→→管道制作→風管及部件件安裝→風管及部件件保溫→設(shè)備安裝→系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試3、主要施工方方法及技術(shù)要要求3、1材料進場場及檢驗進場材料、成品品、半成品必必須有材質(zhì)證證明書及產(chǎn)品品合格證，規(guī)規(guī)格、型號符符合設(shè)計要求求。3、2風管及支支吊架制作3、3材料規(guī)格格風管采用法法蘭連接，鐵鐵皮選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)鍍鋅鋼板，法法蘭采用角鋼鋼制作，規(guī)格格符合規(guī)范的的要求。4、1風管制作作根據(jù)風管的的不同幾何形形狀和規(guī)格，分分別進行劃線線、展開，剪剪切前進行下下料復(fù)核，按按劃線形狀用用機械或手工工剪切，下料料后在軋口之之前必須用倒倒角機進行倒倒角。4、2咬口根據(jù)據(jù)使用范圍選選擇咬口形式式，風管板材材拼接采用單單平咬口，彎彎管橫向縫采采用立咬口，矩矩形風管轉(zhuǎn)角角縫采用聯(lián)合合角咬口；咬咬口后的板料料將畫好折方方線后放在折折方機上折成成需要角度，折折方后的鋼板板用合口機或或手工進行和和縫，風管制制作成型后要要分類編號碼碼放。4、2、1法蘭蘭劃線下料時時注意使焊成成后的法欄內(nèi)內(nèi)徑比風管外外徑大2-3mm，用型鋼切切割機切割，調(diào)調(diào)直后在沖床床上沖出鉚釘釘孔和螺栓孔孔，孔距不大大于150mm，矩形法蘭蘭四角處設(shè)置置螺栓，孔的的位置必須處處于角鋼或者者扁鋼的中心心線，法蘭加加工時同規(guī)格格的批量加工工，以保證其其互換性。4、2、2風管管加固：對于矩形風風管邊長大于于或等于630mm及保溫風管管邊長大于或或等于800mmm,且管段長度度大于1200mmm時，要采取取加固措施，對對于邊長小于于或等于800mm的風管，采采用愣線的方方法加固，對對于風管大邊邊超過規(guī)定而而小邊未超過過規(guī)定的，采采用角鋼加固固大邊。4、2、3支吊吊架制作：水平風管管支吊架采用用龍門吊架形形式，吊桿采采用Φ8——Φ10圓鋼，水平平支撐采用角角鋼制作，風風管支吊架間間距符合規(guī)范范要求。支吊吊架制作前要要對型鋼進行行矯正，除銹銹后進行防腐腐。4、2、4風管管安裝4、2、4、11，風管安裝裝前，必須經(jīng)經(jīng)過預(yù)組裝并并檢查合格后后，方可按編編號的順序進進行安裝就位位；風管安裝裝完以后預(yù)留留空隙用非燃燃材料堵嚴，然然后用水泥沙沙漿填塞抹平平。4、2、4、22支吊架不得得安裝在風口口、閥門、檢檢查口等處，吊吊架不得吊在在法蘭上，風風管與支吊架架間要墊有與與保溫層同等等厚度的墊木木，支吊架要要放在保溫層層的外部，不不得損壞保溫溫層，配件的的可拆卸口要要避開墻洞或或樓板；風管管部件要設(shè)單單獨的支吊架架，支吊架的的抱箍與風管管留有一定的的間隙，以便便于風管的伸伸縮；在轉(zhuǎn)角角等處設(shè)置固固定支架。4、2、4、33，法蘭連接待所有螺栓栓都穿上后，再再把螺栓按十十字交叉法逐逐步擰緊，墊墊片與法蘭齊齊平，連接法法蘭的螺母在在同一側(cè)。4、2、4、44，閥件連接防火閥等風風閥須按裝在在便于操作的的位置，按裝裝方向位置正正確，易溶件件迎氣流方向向，在安裝完完風管和閥件件后再安裝，安安裝后作動作作試驗，其閥閥板的啟閉靈靈活，動作可可靠。4、3風管及部部件保溫風管保溫前前必須進行漏漏風量測試，合合格方可進行行保溫，風管管采用超細玻玻璃棉保溫，保保溫材料的堆堆放一定要有有防水措施。絕熱層要平整密密實，不得有有裂縫、空隙隙等缺陷。風管法蘭保溫施施工時，隔熱熱層要留出一一定距離，待待風管連接后后在空隙部分分填上隔熱層層碎料，外面面再貼一層隔隔熱層。閥件保溫時，注注意留出調(diào)節(jié)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)節(jié)手柄的位置置，以便調(diào)節(jié)節(jié)風量時能靈靈活轉(zhuǎn)動。4、4設(shè)備安裝裝通風機開箱檢查查時，須核對對葉輪、機殼殼和其他部位位的主要尺寸寸，進風口、出出風口的位置置等須與設(shè)計計相符；葉輪輪旋轉(zhuǎn)方向要要符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。風機安裝前將風風機內(nèi)、外污污物清除干凈凈。整體安裝裝吊裝時，直直接放置在基基礎(chǔ)上，用墊墊鐵找平、找找正，墊鐵一一般放在地角角螺栓兩側(cè)，斜斜墊鐵成對使使用，按裝好好后，同一組組墊鐵點焊在在一起，以防防松動。風機機安裝在基座座上后調(diào)整其其機軸的水平平度，風機與與電機同一軸軸心線，通風風機與電機皮皮帶傳動時，按按裝找正，使使電機與通風風機的軸線相相互平行。預(yù)預(yù)留孔灌漿前前清除雜物，用用碎石硁灌漿漿，通風機安安裝好后，系系統(tǒng)調(diào)試之前前要做單機試試運轉(zhuǎn)。4、5系統(tǒng)試運運轉(zhuǎn)及調(diào)試通風空調(diào)系系統(tǒng)安裝完畢畢后，系統(tǒng)投投入使用前進進行系統(tǒng)的測測定和調(diào)整，并并編制調(diào)試報報告。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在通風與空空調(diào)設(shè)備單機機試運轉(zhuǎn)和風風管系統(tǒng)漏風風量測定合格格后進行；系系統(tǒng)聯(lián)動試運運轉(zhuǎn)時，設(shè)備備及主要部件件的聯(lián)動必須須協(xié)調(diào)，動作作正確，無異異?，F(xiàn)象。4、6空調(diào)管道道工程本工程空調(diào)水管管道采用熱鍍鍍鋅鋼管，蒸蒸汽、凝結(jié)水水管道采用無無縫鋼管，空空調(diào)機組及風風機盤管的冷冷凝水管道采采用熱鍍鋅鋼鋼管。4、6、1主要要施工程序：：施工準備→材料的采購購、檢驗及保保管→管道預(yù)制→管道放線支吊架制作作、安裝→管道及附件件安裝→設(shè)備安裝→管道試壓、清清洗及吹掃→管道防腐管道保溫4、6、2主要要施工方法及及技術(shù)要求4、6、2、11施工準備施工前認真熟悉悉圖紙和相應(yīng)應(yīng)的規(guī)則，進進行圖紙會審審，并做好圖圖紙會審紀錄錄，編制施工工進度、材料料進場計劃及及作業(yè)指導(dǎo)書書，并對施工工班組進行技技術(shù)施工交底底。根據(jù)工程程進度實際情情況配置機械械設(shè)備及計量量器具。4、6、2、22，檢查預(yù)留留、預(yù)埋情況況檢查預(yù)留、預(yù)埋埋部分是否符符合安裝需要要，安裝在樓樓板內(nèi)的套管管，其頂部要要高出地面20mm，底部要與與樓板底面相相平。安裝在在墻壁內(nèi)的套套管與飾面平平。套管內(nèi)用用油麻填塞密密實。4、6、2、33，材料進場場、檢驗及保保管所用管材必須具具有質(zhì)量證明明書、合格證證等資料，閥閥門等管道附附件本體上必必須有完好無無損的銘牌。進場的材料堆放放整齊，規(guī)格格、型號、材材質(zhì)要分清，每每一種材料必必須掛牌，注注明規(guī)格、名名稱、材質(zhì)并并建立臺帳，做做到帳、物、卡卡相符，收發(fā)發(fā)手續(xù)完整。堆堆放中要有防防止管材變形形的措施。閥門的規(guī)格、型型號符合圖紙紙及設(shè)計要求求，安裝前從從每批中抽查查10%進行強度試試驗和嚴密性性試驗，在主主干管上起截截斷作用的閥閥門逐個進行行試驗。4、6、2、44管道預(yù)制為了提高施工效效率，加快施施工進度，保證施工質(zhì)質(zhì)量，在熟悉悉圖紙及現(xiàn)場場的基礎(chǔ)上，根根據(jù)工程進度度計劃的要求求組織安排，在在預(yù)制廠地集集中進行預(yù)制制，預(yù)制件要要便于運輸及及安裝。采用砂輪切割機機切割，管子子切割時注意意切口的位置置，管子端面面要求平整、無無裂縫、無毛毛刺。4、6、2、55，管道放線管道放線由由總管到干管管再到支管放放線定位。放線前逐層層進行細部會會審，使各管管線互不交叉叉，同時留出出保溫、保冷冷及其他操作作空間。4、6、2、66，支吊架制制作、安裝管道支架根據(jù)標標準圖集進行行制作安裝，考考慮絕熱空間間及墊木厚度度，優(yōu)先選擇擇可調(diào)支吊架架，以保證施施工方便極精精度達標。水水平管道安裝裝時，在轉(zhuǎn)折折及受力處易易變形部位加加設(shè)支架。支架的形式按設(shè)設(shè)計要求進行行加工，其標標高須使管道道安裝后的標標高與設(shè)計相相符。管道支架額位置置充分考慮管管線的坡度，空空調(diào)供回水管管道坡度為0.002，冷凝水干干管坡度為0.005。作支吊架時，采采用砂輪切割割機切割型材材，并用磨光光機將切口打打磨光滑；用用臺鉆鉆孔，煨煨制要圓滑均均勻。各種支吊架要無無毛刺、豁口口、漏焊等缺缺陷，支架制制作或安裝后后要及時刷漆漆防腐。管道安裝時要及及時調(diào)整支、吊吊架，支、吊吊架位置要準準確，安裝平平整牢固，與與管子接觸緊緊密。絕熱管道與支架架之間要用經(jīng)經(jīng)過防腐處理理的木襯墊隔隔開，木墊厚厚度同絕熱層層厚度。4、6、2、77，管道及附附件安裝熱鍍鋅鋼管管徑徑＜32mm的管道采用用絲接；管徑徑≥32mm的管道采用用焊接；無縫縫鋼管采用焊焊接。4、6、2、77、1，焊接鋼管焊接采采用手弧焊焊焊接。壁厚≥4mm的焊件坡口口形式采用“V”形，壁厚＜4mm，采用“I”形坡口。采用坡口機進行行管道坡口，要求坡口表表面平整、光光潔，不合格格的管口不得得進行對口焊焊接。鋼管對好口后進進行點固焊，點點固焊與第一一層焊接厚度度一致，但不不超過管壁厚厚的70%，其焊縫根根部必須焊透透，點焊位置置均勻?qū)ΨQ。手工電弧焊焊條條采用E4303電焊條，使使用前按說明明書進行烘烤烤。焊縫均滿焊，焊焊接后立即將將焊縫上的焊焊渣、氧化物物清理干凈，每每個焊縫在焊焊接完成后立立即標記出焊焊工的標識。焊縫外觀檢驗：：焊縫表面須須完整，高度度不低于母材材表面并與母母材圓滑過度度，焊縫寬度度超出坡口邊邊緣2-3mm。4、6、2、77、2，法蘭連接接焊接法蘭時，保保證管子與法法蘭端面垂直直，用法蘭靠靠尺從相隔90度兩個方向向度量，里外外施焊。緊固螺栓要按對對稱十字形順順序，分兩次次或三次擰緊緊，保證法蘭蘭襯墊受力均均勻，同時保保證法蘭的嚴嚴密性。擰緊緊后以露出螺螺母兩扣螺紋紋為宜。4、6、2、77、3，絲接用電動套絲絲機進行套絲絲，管子螺紋紋不得有斷絲絲、缺絲現(xiàn)象象。安裝螺紋紋管件要按旋旋轉(zhuǎn)方向一次次擰緊，不得得倒向。安裝裝后，外露2-3扣螺絲，并并清除剩余填填料，對外露露螺紋進行防防腐。4、6、2、77、4，附件安裝閥門安裝前前按規(guī)范進行行試壓，在安安裝時按介質(zhì)質(zhì)流向確定其其安裝方向；；安裝絲扣閥閥門時，保證證螺紋完整無無缺，并涂填填料物。安全全閥須在系統(tǒng)統(tǒng)運行前及運運行后分別校校調(diào)，開啟和和回座壓力須須符合設(shè)計文文件的規(guī)定。安裝法蘭閥、軟軟接頭、過濾濾器等法蘭配配件時，法蘭蘭垂直于管子子中心線，法法蘭連接使用用統(tǒng)一規(guī)格螺螺栓，安裝方方向一致。過濾器安裝時要要將清掃部位位朝下，并要要便于拆卸。管路上的溫度計計、壓力表等等儀表取源部部件的開孔和焊焊接在管道試試壓前進行。4、6、2、88，設(shè)備安裝裝4、6、2、88、1，冷水機組組安裝機組安裝前對基基礎(chǔ)進行驗收收，基礎(chǔ)必須須符合規(guī)范要要求。根據(jù)現(xiàn)場實際情情況和機組的的重量與外形形尺寸，選擇擇適宜的吊裝裝運輸機具，保保證機組順利利運輸?shù)跹b就就位。機組安裝，要求求其機身的縱縱、橫向水平平度允許偏差差為0.2/11000，測量部位位為主軸外露露部分或其他他基準面上。機組找平找正符符合要求固定定后，按期隨隨機技術(shù)文件件的規(guī)定對機機組進行拆卸卸、清洗和其其他試驗。附屬設(shè)備的安裝裝按隨機技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定進行。4、6、2、88、2，空調(diào)機組組安裝空調(diào)機組各功能能段的組裝，要要符合設(shè)計規(guī)規(guī)定的順序和和要求。機組安裝前要清清理干凈，箱箱體內(nèi)無雜物物。機組各功能段的的連接要嚴密密，整體平直直，檢查門開開啟靈活，水水路暢通。4、6、2、88、3，風機盤管管安裝安裝前必須進行行單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及水壓試驗驗，合格后方方可進行安裝裝。風機盤管安裝須須牢固，位置置、高度、排排水坡度要正正確，冷凝水水能暢通地流流到指定位置置。4、6、2、88、4，水泵安裝裝水泵安裝須牢固固，不偏斜，其其泵體水平度度每米不得超超過0.1mmm。水泵的聯(lián)軸器要要求軸向傾斜斜每米不得超超過0.8mmm,徑向位移不不得超過0.1mm。水泵試運轉(zhuǎn)前，須須注油、填滿滿填料，連接接法蘭和密封封裝置不得有有滲漏，葉輪輪與泵殼不得得相碰，各部部位閥門保證證靈活。4、6、2、99，管道試壓壓、清洗及吹吹掃4、6、2、99、1，試壓試壓介質(zhì)為為純凈水，用用電動加壓泵泵加壓，試驗驗時以目測不不變形、無滲滲漏為合格。4、6、2、99、2，管道吹掃吹掃順序按按主管、支管管、疏排管依依次進行，吹吹洗出的贓物物，不得進入入已經(jīng)合格的的管道。蒸汽管道用蒸汽汽進行吹掃，按按加熱→冷卻→再加熱的順順序，循環(huán)進進行，吹掃時時采取每次吹吹掃一根，輪輪流吹掃的辦辦法。空氣吹掃過程中中，在排氣口口設(shè)置貼白布布或者涂白漆漆的木制靶板板檢驗，蒸汽汽吹掃要用刨刨光木板檢驗驗，5分鐘內(nèi)靶板板上無鐵銹、塵塵土及其他雜雜物為合格。水沖洗：沖洗水使用用潔凈水，連連續(xù)進行沖洗洗，流速不得得低于1.5m//s，以排出口口的水色和透透明度與入口口水目測一致致為合格。4、6、2、110，管道防腐腐涂刷底漆前，必必須清除表面面的灰塵、污污垢、銹斑、焊焊渣等雜物；；涂刷油漆厚厚度均勻，色色澤一致，無無流淌及污染染現(xiàn)象。4、6、2、111，管道保溫溫管道的保溫在管管道試壓、防防腐完成以后后進行；管道道的保溫要密密實，特別是是三通、彎頭頭、支架等部部