煙水工程PE管道安裝施工方案

管道及閥門安裝工程管道溝槽土石方開挖和回填、閘閥井砌筑、管道及閥門安裝。（一）、管道施工施工工藝：測量放線→溝槽土方開挖→基坑驗收→砌體施工→管道及閥門安裝→溝土回填→單項工程交驗（1）測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙定出溝槽開挖中線，再根據(jù)溝渠大小、合理的放坡系數(shù)及工作面寬度，確定出溝槽開挖邊線。（2）溝槽土方開挖a、溝槽開挖之前，應(yīng)清除開挖路線范圍內(nèi)的各種地上障礙物，如不能清除或拆遷，開挖時應(yīng)采取必要的防護措施。b、溝槽開挖放坡應(yīng)按照溝槽深度及土質(zhì)情況進行掌握，遇土質(zhì)不良地段應(yīng)采取必要的安全防護措施。c、溝槽開挖應(yīng)做好降水排水工作，保證槽底土壤不受水浸泡，以保證溝槽的施工質(zhì)量優(yōu)良。d、溝槽開挖采用機械開挖和人工開挖相結(jié)合的施工方法，機械開挖溝槽到距設(shè)計槽底標(biāo)高20厘米時，采用人工進行槽底修邊檢平，溝槽嚴(yán)禁超挖，槽內(nèi)土嚴(yán)禁擾動。e、溝槽開挖好，經(jīng)承載力及隱蔽驗收合格后，方能進入下一道工序的施工。（3）砌體施工雨水口、檢查井砌筑（二）雨水口、排水檢查井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計圖紙進行。工藝流程圖如下：檢查井施工工藝流程圖測量放樣測量放樣配合比試驗材料采購基坑開挖驗槽井室基礎(chǔ)施工向監(jiān)理工程師報檢井室砌筑井室蓋板安裝井筒砌筑井蓋安裝向監(jiān)理工程師報檢單項工程交工向監(jiān)理工程師報檢檢驗向監(jiān)理工程師報檢退貨YYNYYY向監(jiān)理工程師報檢Y1、雨水口施工（1）、準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備材料、工具，完成基層、按照設(shè)計圖中的邊線高程放線挖槽，控制位置、方向和高程。2、施工要點和和工藝：1）按道路設(shè)計邊線及支管位置，度出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊線（彎道部分除外）；2）暗藏雨水口中心線樁，挖槽注意留有掌柜肥槽，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置，并挖至深度位置；3）槽底要仔細夯實如有水應(yīng)排除并澆注C10混凝土基礎(chǔ)。4）砌井墻：按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，用對角線核對方正；井墻隨砌隨刮平縫，每砌30㎝應(yīng)將墻外肥槽及時回填夯實；砌至雨水支管處應(yīng)滿臥沙漿，砌磚已包滿支管時應(yīng)將管口周圍用沙漿抹嚴(yán)抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚卷，管口應(yīng)與井墻面齊平，支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻2㎝，另一側(cè)凸出2㎝。超過此一側(cè)限時須考慮調(diào)整雨水口位置；井口應(yīng)與路面施工配合同時升高；井底用C10細石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。3、排水檢查井的施工及注意事項①、流槽：檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，采用紅磚砌筑時，表面應(yīng)用沙漿分層壓實抹光‘②、井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安（留），其尺寸應(yīng)符號設(shè)計規(guī)定，踏步和腳窩在砌沙漿或混凝土未達到規(guī)定強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。③、預(yù)留支管：預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，井口應(yīng)深入井3㎝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符號設(shè)計要求，管與井壁銜接從應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。④、井室、井筒：砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)用沙漿搓縫嚴(yán)實。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。⑤、井外回填：檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不宜超過30㎝，必要時用強度較低混凝土、灰土或填砂處理。4、檢查井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。②、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。③、井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn)，位置正確。(三)管道和閥門等安裝工程①PE管安裝方案a、管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。b、下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。c、下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。d、PE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。e、管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。f、在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。g、管材將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。h、雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。②工藝管道要求：鋼制管件、管道支架等均先刷底漆一道，再刷防銹漆二道（無毒）。鋼制直管及管件規(guī)格按《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》之《鋼制管道零件》（S311）采用，連接均采用法蘭連接。

③

鍍鋅鋼管連接應(yīng)符合以下要求：a、

鍍鋅鋼管連接嚴(yán)禁采用焊接，統(tǒng)一采用絲扣連接方式。b、

管螺紋加工時應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管螺紋的有效長度允許偏差一扣。c、

管螺紋連接填料采用細麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時應(yīng)順螺紋緊纏3~4層，嚴(yán)禁填料擠入管內(nèi)。d、

管件緊固后應(yīng)將外露的填料清理干凈，外露螺紋刷防銹漆。④U-PVC管連接應(yīng)符合以下要求：a、

管材的管口應(yīng)用中號板銼銼成近150坡口，并將殘屑清除干凈。b、

管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘接面，應(yīng)擦拭干凈，如有油污時，應(yīng)用有機溶劑擦凈。c、

管材插入承口深度，應(yīng)試插一次，劃出粘結(jié)面深度標(biāo)記。要求插入深度不小于規(guī)范要求的深度。d、

膠粘接劑涂刷時，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但需等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)行間隙過小時，允許用砂紙略加打磨，打磨后應(yīng)祛除殘屑。e、

承插口連接時，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持2~3分鐘。固化時間為24小時。f、熱熔接時溫度控制應(yīng)按要求，嚴(yán)禁過熱或溫度過低。⑤閥門安裝螺紋閥門：連接閥門的管子連接時不得偏斜，以保證管子和閥門的連接在一條中心線上。當(dāng)出現(xiàn)偏斜時，在閥門處嚴(yán)禁冷調(diào)，以免損傷閥門。法蘭閥門：由于法蘭閥門一般上鑄鐵的，其角度明顯小于鋼法蘭，故兩側(cè)和管道連接的鋼法蘭必須焊正，以保證管道與閥門同心，鑄鐵法蘭和鋼法閥的間隙平行，加力均勻，否則，試圖在法蘭連接處強力調(diào)直已經(jīng)偏斜的管子將使閥體法蘭損壞。所有閥門均應(yīng)裝在易于操作和檢漏修理處，嚴(yán)禁埋于地下。地下敷設(shè)閥門時，閥門處應(yīng)砌井室，以便于閥門開閉。閥門在安裝應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，絲扣閘閥安裝時常需要卸掉閥桿、閥蕊和手輪，以便閥體轉(zhuǎn)動，此時，需拆卸閥門的壓蓋，拆卸壓蓋時先轉(zhuǎn)動手輪使閘閥處于逐漸開啟狀態(tài)。如閥芯緊緊關(guān)閉時用軒轉(zhuǎn)動壓蓋絲扣，則會將閥桿扭斷。施工現(xiàn)場使用的閥門應(yīng)有出廠合格證。（四）回填回填之前需進行帶井閉水試驗管道及檢查井具備了閉水條件，即可進行管道帶井閉水試驗1、注水浸泡管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護3～4d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度，實測其距管內(nèi)頂?shù)母叨炔⒂涗?，注水過程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，浸泡管和井1～2d后進行閉水試驗。2、閉水試驗將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對慘水量的測定時間，不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面下降值計算滲水量，慘水量不超過規(guī)定的游戲慘水量即為合格。管道經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，準(zhǔn)許溝槽回填。排水管槽在胸腔及管頂以上40cm回填石屑，并回填工程土至道路結(jié)構(gòu)層底部，分層夯實，密度要求達到90%。（1）溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達到既保護管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。（2）溝槽回填的技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施：①管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，凡已具備還土條件均及時還上，尤其先將胸腔部分還好。②溝槽回填前應(yīng)先選好合格土源，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。③為了保證工程質(zhì)量，嚴(yán)格按照《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》進行施工。當(dāng)管道鋪設(shè)好之后，回填石屑至管頂以上40cm，再在上面進行工程好好土回填碾壓。④待填土達到規(guī)定的密實度之后，方可拔除鋼板樁。拔除時，應(yīng)采取措施，減少板樁槽內(nèi)帶土。鋼板樁應(yīng)間隔拔除，并及時灌砂，可適當(dāng)沖水以幫助砂下沉。對于建筑物至溝槽邊距離與溝槽深度之比小于1：1.5的地方，鋼板樁拔除之后應(yīng)及時灌注黃砂，并適當(dāng)沖水幫助砂下沉以填充鋼板樁拔除后留下的空隙。撥樁派專人指揮，謹慎操作，確保安全。拔樁派專人指揮，謹慎操作，確保安全。拔隊長的鋼板樁應(yīng)及時清理、保養(yǎng)，并按長度和規(guī)格分別堆放，一頭并齊，彎曲過大的鋼板樁應(yīng)分開堆放。溝槽拔村或拆除支撐后，原地面不應(yīng)發(fā)生明顯沉陷或開裂，溝管接口無裂縫和滲漏。⑤溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側(cè)同時回填夯實，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接口上；窨井待附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時進行；在與其它管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。⑥胸腔以上復(fù)土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實，不得漏夯，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實工具和密實度要求而定。在使用壓路機碾壓時，管頂以上的復(fù)土厚度不小于70cm。⑦拆下的鋼管、原木、槽鋼等設(shè)備應(yīng)及時清理、保養(yǎng)，并堆放整齊，做到工完場清。⑧回填土的質(zhì)量按回填土的密實度進行控制。⑨回填上應(yīng)注意以下事項：A、胸腔及管頂以上50厘米范圍內(nèi)回填：a、填土應(yīng)在管座混凝土強度5Mpa以上，方可進行。b、回填土中不得含有有機物及大于5厘米的磚、石等硬塊。c、管座兩側(cè)和管頂以下50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實。管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。d、填土?xí)r不得將直接砸在抹帶接口上。B、胸腔以上部位的回填：a、非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的兩倍。b、管頂50厘米以上直至道路墊層底部范圍內(nèi)，應(yīng)采用塘渣和土各50%分層整平夯實。c、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行，車道內(nèi)井室四周80厘米范圍內(nèi)的塘渣層改用水泥穩(wěn)定碎石回填。d、填土夯實應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。壓路機壓實時，碾辦重疊寬度應(yīng)大于20厘米。e、管頂以下25cm范圍內(nèi)回填土表層壓實度