錨桿擋墻工程施工設(shè)計方案

/擋墻支護施工方案一、錨桿擋墻工程概況:1、邊坡工程概況本工程K0+050~K0+200道路兩側(cè)均為挖方區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場踏勘,道路左側(cè)以及道路右側(cè)K0+100~K0+200路段均保持原狀,道路左側(cè)現(xiàn)狀標(biāo)高209.000左右,道路右側(cè)K0+100~K0+200段現(xiàn)狀標(biāo)高219.000左右。按照道路與現(xiàn)狀之間的標(biāo)高關(guān)系,形成的邊坡坡高:道路左側(cè)最大高度為10.0m,道路右側(cè)最大高度接近20.0m。道路K0+050~K01+110右側(cè)臨近龍湖開發(fā)的"春森彼岸"小區(qū)的下濱江路道路,該小區(qū)現(xiàn)正處于施工期間,其現(xiàn)狀標(biāo)高一直處于變化中,根據(jù)最新實測的地質(zhì)斷面圖,本工程在該段的實際開挖高度在10.0m以下,局部僅2~3m。工程道路紅線嚴(yán)格按照道路邊線劃定,故很大程度限制了道路邊坡的放坡。但由于本工程位于待開發(fā)地塊內(nèi),故若地塊開發(fā)方案能與道路修建相結(jié)合,根據(jù)兩者之間的最終標(biāo)高關(guān)系來設(shè)計邊坡可以將邊坡工程的設(shè)計以及工程費用減少至最合理的程度。道路左側(cè)的邊坡全部按照臨時坡率進行放坡,邊坡不作支護;但由于道路右側(cè)K0+100~K0+200段征地拆遷尚為完成,坡頂尚有大量的民房存在,按照不支護進行放坡處理的方案將導(dǎo)致業(yè)主協(xié)調(diào)難度加大,故必需進行邊坡支護,同時由于道路紅線的限制,邊坡坡率不可能放緩。道路K0+050~K0+100由于"春森彼岸"小區(qū)修建下濱江路道路,本工程的邊坡坡率并不大,邊坡設(shè)計直接按照現(xiàn)狀進行設(shè)計。2、邊坡支護主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1設(shè)計基準(zhǔn)年限根據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》<GB50330-2002及《地質(zhì)災(zāi)害防治工程設(shè)計規(guī)范》<DB50/5029-2004,邊坡工程設(shè)計基準(zhǔn)年限為50年。2.2安全等級根據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》<GB50330-2002及《地質(zhì)災(zāi)害防治工程設(shè)計規(guī)范》<DB50/5029-2004,考慮到邊坡坡頂?shù)姆课菥鶠榈?、矮民?故邊坡安全等級采用二級,邊坡工程重要性系數(shù)γ0=1.0,邊坡整體穩(wěn)定性系數(shù)Ks=1.30。3、邊坡支護工程設(shè)計思路道路左側(cè)的邊坡具備放坡條件,故該段邊坡采用自身穩(wěn)定坡率進行放坡,邊坡坡率:巖質(zhì)邊坡1:0.5,土質(zhì)邊坡1:1.0,坡面不作防護。道路右側(cè)的邊坡必需作支護處理:其中K0+050~K0+100段按照現(xiàn)狀地面標(biāo)高確定的邊坡高度進行設(shè)計,但同時考慮"春森彼岸"小區(qū)道路修建后的荷載傳遞至本邊坡上的可能,"春森彼岸"小區(qū)道路自身的支護本工程未作設(shè)計,由開發(fā)商處理。K0+100~K0+200段為高邊坡,邊坡高度按照現(xiàn)狀地面與道路確定的高差設(shè)計,為了減少拆遷,將邊坡的放坡線控制在道路自身要拆遷的建筑物確定的范圍以內(nèi)。為了滿足一定坡率的放坡寬度以保證邊坡的安全,將道路右側(cè)人行道寬度一律縮窄至3.0m。道路右側(cè)K0+050~K0+100段挖方邊坡開挖坡率暫按1:0.2執(zhí)行,如有困難,設(shè)計可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整;K0+100~K0+200段挖方邊坡開挖坡率為1:0.25,并且在可能的情況下將邊坡坡率盡量放緩。4、1#、2#巖質(zhì)邊坡地質(zhì)條件<1擬建公路K0+030右側(cè)11.67m至K0+080右側(cè)14.50m,屬于深挖方邊坡。由于龍湖"春森彼岸"住宅小區(qū)的修建,現(xiàn)已開挖至擬建擋墻位臵之后,等住宅小區(qū)修建好以后,將回填至擬建擋墻位臵,并在其上方,還將進行小區(qū)道路的邊坡放坡,坡長82m,坡高13.00~16.43m,主要坡向214°,邊坡由填筑土及中分化砂巖組成。由于巖土界面呈臺階狀,回填土不會發(fā)生側(cè)向滑移破壞,故該邊坡填筑土內(nèi)部破壞模式為填筑土圓弧滑動;邊坡巖體完整性為較完整。根據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》<GB50330-2002,巖體類別屬Ⅲ類。該邊坡為設(shè)計邊坡,現(xiàn)狀地形已部分開挖;施工時將繼續(xù)直立開挖邊坡,擬下部采用錨桿式擋墻支擋,上部采用重力式擋墻支擋。5、具體支護采用板肋式錨桿擋土墻作為邊坡的支護形式。板肋式錨桿擋土墻的肋柱間距采用2.0m,其布臵為:豎向間距2.5m;縱向間距2.0m,頂層錨桿距冠梁頂1.0m,底層錨桿距坡腳1.0m~1.5m。錨桿肋柱應(yīng)嵌入中風(fēng)化基巖石內(nèi)≥600mm,基底巖石飽和狀態(tài)下的單軸極限抗壓強度不小于7.0MPa<黏土質(zhì)巖取天然濕度單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)位臵及擋墻高度的不同,錨桿的直徑及數(shù)量按下列原則選用:<11#錨桿擋墻均采用2φ28錨桿。<2對于2#錨桿擋墻:當(dāng)擋墻高度≥10m時,頂層兩排采用2φ32錨桿,其余均采用2φ28。當(dāng)擋墻高度≤10m時,均采用2φ28錨桿。錨桿擋墻的擋土板須設(shè)臵泄水孔,采用φ100PVC管,其間距為2x2m,上下交錯呈梅花型布臵。錨桿的注漿壓力為0.35MPa,砂漿灰砂比1:1,水灰比0.4,為保證灌漿質(zhì)量,應(yīng)先將灌漿導(dǎo)管與鋼筋同步放入錨孔,同時灌漿導(dǎo)管與孔底的間距宜為100mm。其他,為防止混凝土收縮及沉降的不利影響,板肋式錨桿擋土墻擋板及冠梁須如圖設(shè)臵沉降縫,縫寬2cm,瀝青麻絲填塞。同時,邊坡施工完成后坡頂?shù)孛嬗?00厚C10混凝土硬化。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1組織有關(guān)人員熟悉合同條款,保證施工中按合同條款辦事。1.2組織技術(shù)人員熟悉圖紙,搞好圖紙自審工作,及時解決有關(guān)問題。1.3編制施工組織設(shè)計及施工方案,在工程開工前報監(jiān)理工程師審批。1.4進行鋼筋、模板的放樣、加工工作,并編制材料計劃。1.5做好操作人員的崗前培訓(xùn),合格后方可上崗,特殊工種做到定人定位,持證上崗。1.6及時做好各種原材料、焊接時間的試驗工作,合格后方可進行施工。1.7及時做好測量控制網(wǎng)點的復(fù)測、復(fù)核工作,做好樁位坐標(biāo)、高程的復(fù)核工作,做好樁基的放線、復(fù)核工作2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作2.1做好場內(nèi)"三通一平"工作,確保場內(nèi)道路暢通,滿足施工要求。施工用水從業(yè)主指定接入點接入,同時現(xiàn)場設(shè)置蓄水池采用抽水機抽水備用。。2.2搭建臨時設(shè)施,包括民工宿舍、食堂、臨時鋼筋加工場、臨時庫房等。2.3錨桿擋墻結(jié)構(gòu)施工所需機械設(shè)備全部進場,勞務(wù)班組落實到位。三、錨桿擋墻施工要點及技術(shù)措施<一、施工要點1、采用信息法組織施工,對可能存在的隱患或引發(fā)的事故應(yīng)預(yù)先制定施工方案。當(dāng)實際施工發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時,應(yīng)及時通知地勘單位、設(shè)計單位、與施工現(xiàn)場各方共同商討,調(diào)整設(shè)計。2、錨桿擋墻施工,應(yīng)嚴(yán)格采用至上而下、分段開挖和錨固的逆作法施工。豎向每階開挖高度不應(yīng)超過3.0m。3、施工前應(yīng)核實坡頂管網(wǎng)的具體位臵,錨桿應(yīng)與管網(wǎng)錯開;4、錨桿施工前,應(yīng)取各類型錨桿均不少于三根按GB50330-2002附錄C.2的要求進行試驗性作業(yè)<鉆孔、安放錨桿、灌漿、張拉,以確定設(shè)計所采用的各種參數(shù)的合理性,并考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。錨桿最大試驗荷載見下表:1、錨桿成孔<1錨桿成孔:錨桿平面布臵與相應(yīng)坡面正交,傾角15○。<2錨桿鉆孔進入假定破裂面后應(yīng)逐段抽芯觀察,若存在軟弱夾層或與設(shè)計假定條件相悖則應(yīng)繼續(xù)鉆進以確保錨固段長度,對塌孔段采用鋼套管或UPVC套管跟進作業(yè)。實際鉆孔進入深度應(yīng)比設(shè)計深度超深500mm。<3砂漿一次灌注,,灌注壓力0.3-3.0MPa.<4錨桿布孔錨桿長度按破裂角63○計算確定,且要求取出完整巖芯不小于3.5m。<5錨桿定位支架應(yīng)沿錨桿軸線方向每隔2m設(shè)臵一個,并按現(xiàn)場鉆孔后得出的實際尺寸加工。2、面板靠基坑內(nèi)一側(cè)應(yīng)嚴(yán)格按總圖控制座標(biāo)放線施工。擋板頂及底的垂直偏差不得大于5Omm。肋柱部位應(yīng)先在開挖出的巖壁上放好線后再進行剔槽施工;剔槽完成后在進行鉆孔施工。3、施工縫設(shè)臵<1混凝土施工縫宜留在受力較小便于施工的位臵,應(yīng)符合以下要求:<a肋柱豎向施工縫設(shè)榫頭,施工縫留設(shè)在錨桿豎向間距1/3處。<b現(xiàn)澆面板:施工縫留設(shè)在肋柱間距1/3處。<2施工縫的處理應(yīng)遵照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》<GB50204-2002中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、伸縮縫:壓頂梁以及擋土板每隔20米在同一位臵設(shè)伸縮縫,縫寬20mm.5、本工程擋板不設(shè)臵泄水孔。墻背按施工圖采取排水、滲水措施。<三、擋墻防、排水施工方法61、根據(jù)地勘報告,場區(qū)在勘察深度內(nèi)地下水較貧乏。場地土層和基巖強風(fēng)化帶在雨季可短期賦存少量地下水。2、對墻背少量地下水,采用輸導(dǎo)排放:<1對有水滲出的巖壁部位,應(yīng)設(shè)臵反濾包,并由此向下埋設(shè)50軟式透水管至面板腳趾。反濾包不小于300×300×300,用最大粒徑不得大于50mm礫石堆碼。<2在擋墻變形縫部位由上向下埋設(shè)D50軟式透水管至面板腳趾。<3在面板腳趾部位通長埋設(shè)D200軟式透水管。<四、邊坡施工監(jiān)測:1、施工期間應(yīng)對坡頂水平位移和垂直位移進行監(jiān)測<觀測點不少于3個;并觀測墻頂背后H<H為邊坡高度有無地表裂縫,若有異常情況,應(yīng)及時通知相關(guān)單位到場查看,作出處理意見。2、施工完成后,業(yè)主單位應(yīng)委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位進行監(jiān)測,由監(jiān)測單位編制監(jiān)測方案,經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主等共同認可后實施。監(jiān)測方案應(yīng)包括監(jiān)測項目、監(jiān)測目的、測試方法、測點布臵、監(jiān)測項目報警值、信息反饋制度和現(xiàn)場原始資料記錄等內(nèi)容。監(jiān)測項目見規(guī)范《GB50330-2002》表16.2.1<安全等級為二級。<五、錨桿支護施工方法1、錨桿施工試驗:錨桿大面積施工前,應(yīng)取各類型錨桿三組按GB50330-2002附錄C.2的要求進行試驗性作業(yè)《鉆孔、安放錨桿、灌漿》,以確定設(shè)計所采用的各種參數(shù)的合理性,并考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。2、錨桿施工工藝:73a.鉆孔前按設(shè)計位臵定出孔位,當(dāng)遇石質(zhì)破碎時,可采取加深、加密錨桿措施。鉆孔應(yīng)和錨桿所在部位巖層面垂直,鉆孔直徑大于桿體直徑15mm,鉆孔深度大于錨桿長度50cm。b.錨孔水平方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm,垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm;c.錨孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%;d.錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度;宜超過設(shè)計長度0.5m;e.錨孔宜一次性鉆至設(shè)計長度:4、錨桿組裝與安放:a.組裝前,鋼筋應(yīng)除油污、去銹,嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料,每根鋼筋長度誤差不應(yīng)大于50mm;b.鋼筋應(yīng)按一定規(guī)律平直排列,沿桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)一定位支架。桿體保護層厚度不小于30mm;8c.鋼筋接長應(yīng)采用焊接或機械連接:可采用雙面搭接焊,搭接長度5d,焊縫高8mm,寬17mm,采用E50焊條焊接。d.安放錨桿體時應(yīng)防止桿體扭轉(zhuǎn)、彎曲,桿體放入角度與鉆孔角度保持一致;e.桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計長度的95%,桿體安放后不能隨意敲擊、插拔,不得懸掛重物。f.錨桿支撐架按下圖加工:5、錨桿防腐a.對支護擋強后有回填土的情況:錨桿鋼筋除銹后在錨桿自由段刷瀝青漆兩遍,并采用塑料條邊刷瀝青漆邊包裹嚴(yán)實,外套UPVC塑料管后再進行回填土作業(yè)。b.對支護擋強后無回填土的情況:錨桿鋼筋除銹安裝后,采用水泥砂漿一次或二次灌漿封閉防腐,施工中應(yīng)使錨桿位于錨孔中部,要求桿體周圍水泥砂漿保護層厚度不小于30mm。6、鉆孔注漿:9a.為保證施工質(zhì)量,我單位采用專用NZ130A型注漿機注漿,采用摻加FDN早強劑砂漿,注漿用P.O42.5級水泥,水灰比0.38-0.45,并摻入膨脹劑。施工時由試驗室實驗配制M30砂漿配合比,以保證錨固質(zhì)量。b.注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液;c.注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路;d.一次常壓注漿作業(yè)應(yīng)從孔底開始,直至孔口溢出漿液;e.漿體硬化后,不能充滿錨固體時應(yīng)進行補漿;應(yīng)設(shè)臵止?jié){密封裝臵,注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進行,注漿壓力不宜低于0.40Mpa。5.5鋼筋網(wǎng)片、柱梁的制作及安裝。加工時其材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式嚴(yán)格按設(shè)計要求。焊接件的焊接工藝和質(zhì)量按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2002的要求操作和檢查。鋼筋網(wǎng)片直接在工作面制作,安裝工作是在初噴砼和打錨桿后進行,安裝時中線、高程和垂直度均由測量嚴(yán)格控制,并與錨桿鋼筋網(wǎng)焊接成整體,<六、支護錨桿結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施101、施工順序a.按工程平面圖要求確定邊坡工程各分段實際位臵,校核無誤后方可進場開挖施工;b.本工程采用嚴(yán)格按設(shè)計要求逆作法組織施工,上排錨桿未達到設(shè)計強度的75%不得進行下一排錨桿施工,每次切坡高度不得大于3.0米,不得為趕施工進度一次性開挖至設(shè)計標(biāo)高。c.本工程其余地段治理施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行放坡,放坡順巖層層面進行,不得出現(xiàn)凹巖腔,清坡后坡面應(yīng)平整。d.護面墻施工:按平面圖放線定位護面墻位臵,嚴(yán)格按設(shè)計要。嚴(yán)格混凝土養(yǎng)護規(guī)定。2、錨桿基本試驗a.本工程在錨桿施工前,應(yīng)按前述的工藝要求,在設(shè)計的錨桿位臵處做基本試驗,以確定錨固體與巖土層間的粘接強度特征值、錨桿設(shè)計參數(shù)和施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力。試驗要求及步驟按GB50330-2002附錄C.2的要求進行,試驗前應(yīng)對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。錨桿最大試驗荷載如下表:各種錨桿孔徑試驗荷載值如下:b.計量儀表<測力計、位移計等應(yīng)滿足測試要求的精度;c.試驗完成后應(yīng)向設(shè)計人員提供錨桿荷載--位移<Q—S曲線圖,荷載--彈性位移<Q—Se曲線圖,荷載--塑性位移<Q—Sp曲線圖。3、錨桿驗收試驗a.本工程的所有錨桿施工完并達到設(shè)計強度后,應(yīng)隨機抽檢做錨桿驗收試驗,以檢驗施工質(zhì)量是否達到設(shè)計要求。其試驗要求及步驟按GB50330-2002附錄C.3要求進行,驗收試驗錨桿的數(shù)量取錨桿總數(shù)的3%,且不得少于5根。錨桿最大試驗荷載見下表:b.試驗前應(yīng)對設(shè)備進行標(biāo)定;c.計量儀表<測力計、位移計等應(yīng)滿足測試要求的精度;d.試驗完成后應(yīng)向設(shè)計人員提供錨桿荷載一位移<Q—S曲線圖。4、灌漿材料本工程錨孔為一次性灌漿,采用M30水泥砂漿,灌漿壓力不小于0.3MPa。漿體材料應(yīng)滿足下列要求:a.水泥:宜用普通硅酸鹽水泥,其強度不低于42.5MPa。不得使用高鋁水泥。b.砂:應(yīng)選用中細砂,當(dāng)采用特細砂時,其細度模數(shù)不宜小于0.9。砂的含泥量按重量計不得大于3%:砂中云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于1%。c.水:宜用飲用水,不得使用污水。5、其他a.本工程遵循"動態(tài)設(shè)計、信息法施工"原則,施工過程中出現(xiàn)與設(shè)計不符的情況及其他巖土工程問題時應(yīng)及時通知設(shè)計單位,并會同有關(guān)單位共同協(xié)商妥善解決,以便修改完善設(shè)計。b.未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6、錨桿擋墻模板施工6.1本工程模板施工要點采用定型木摸板和綱管散裝散拆方法,錨桿及重力擋墻一次支設(shè)高度小于等于4.0米,在摸板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位臵;模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力,以及施工中產(chǎn)生的荷載。6.2模板及支撐體系6.2.1采用材料6.2.1.1采用定型木模板,伸縮縫采用30㎜厚硬聚氯乙稀泡末板填縫。6.2.1.2采用輔以預(yù)埋螺栓,或?qū)菟ɡ?鋼管架支撐。6.2.1.3泄水孔采用DN100直徑的UPVC管預(yù)埋。6.3模板支撐體系施工計算說明6.3.1支撐搭設(shè)注意事項<1材料要求鋼管采用ф48×3.5mm規(guī)格,使用前應(yīng)進行挑選。凡有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁、鉆孔或裂紋者,均不得使用。扣件在使用前,清洗打油,必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查,鋼管單支頂接頭凡有脆裂或滑絲等現(xiàn)象者,嚴(yán)禁使用。<2鋼管搭設(shè)立桿與大橫桿必須用十字卡連接,禁止用旋轉(zhuǎn)卡連接。當(dāng)立桿高度不夠時,樓板下支撐立桿可采用兩根搭接,但接長立桿必須與兩道橫桿用十字卡相連,禁止只連一道橫桿。小橫桿必須貼近立桿布臵,臵于大橫桿之上,并用十字卡扣牢,防止荷載過大,大小橫桿下滑。剪刀撐:分板下剪刀撐和梁下剪刀撐兩種,板下剪刀撐主要滿足板下滿堂支架和每道承重架之間的穩(wěn)定,梁下剪刀撐主要滿足梁下承重架的穩(wěn)定。剪刀撐用旋轉(zhuǎn)卡與4根立桿連接。所有立桿要求落到實處,以利受力良好。所有卡扣要求緊固適度,松了不行,但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂,要求扭矩控制在40-49N.m,可用扭力扳手實測。砼澆注前,應(yīng)組織專人對支撐架及卡扣進行認真檢查。6.4擋墻模板安裝6.4.1擋墻模模采用木模,以保證有足夠的鋼度。所用模板應(yīng)選經(jīng)過維修、平整完好,無孔洞的模板,支撐牢固。6.4.2本工程擋墻混凝土對模板側(cè)壓力大,支模時嚴(yán)格按照支模大樣圖中的方法和具體尺寸施工。模內(nèi)雜物應(yīng)清除,待模內(nèi)內(nèi)沖洗,清除雜物后再封模。6.5支撐系統(tǒng)施工計算以本工程最不利情況為例,對其模板支撐進行設(shè)計計算,模板采用18厚木膠合板,支架采用φ48×3.5mm鋼管,豎楞采用50×100mm的木枋,采用M12對拉螺栓加固。已知:混凝土自重為24kN/m3,坍落度為180mm±20mm,采用商品混凝土,用插入式振搗器振搗。6.5.1擋墻側(cè)壓力計算按錨桿及重力擋墻一次最大澆注高度為4.0m進行計算。由于其采用的振搗器為插入式振搗器<屬于內(nèi)部振搗器,因此新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力,按下列二式計算,并取其中較小值作為側(cè)壓力的最大值:F1=0.22rCt○β1β2u1/2;F2=rCH新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力計算:混凝土溫度T=25℃,坍落度為18-20cm摻外加劑,混凝土澆筑速度為υ=6.0m/h,即:β1=1.2;β2=1.15;H=4.0m;t○=200/<25+15。<1、新澆混凝土對模板產(chǎn)生側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F1=0.22×rc×200/<t+15×β1×β2×V1/2=0.22×24×200/<25+15×1×1.15×61/2=75KN/M2β1不摻加外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用外加劑時取1.2β2坍落度小于30mm時,取0.85;坍落度50-90取1;坍落度110-150時,取1.15。F2=rcH=24×4=96KN/M2>75KN//M2㎡取二者較小值:F1=75KN//M2砼側(cè)壓力設(shè)計值:F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=75×1.2×0.85=76.5KN/M2則:砼有效壓頭高度:h=F/rc=75/24=3.13m<2、傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F2=4KN/M2荷載設(shè)計值:F2=4×1.4×0.85=4.76KN/M2<3、進行荷載組合后:F=F1+F2=76.5+4.76=81.23KN/M2計算結(jié)果詳下圖:6.5.2確定擋墻模豎楞木方的間距在滿足模板的強度和剛度的情況下,確定柱模豎楞木方的間距a取1m寬的單元模板按三跨連續(xù)梁進行計算:當(dāng)計算強度時的線荷載:q1=81.23KN/M2×1m=81.23KN/M當(dāng)計算剛度時的線荷載:q2=76.5KN/M2×1m=76.5KN/M模板受力圖如下:<1根據(jù)模板抗彎強度驗算確定豎楞間距a1fm≥Mmax/W1.3×13×106≥0.1×81.23×103×a12/<1×0.0182/6則:a1≤0.335m=335mm<2根據(jù)模板撓度<剛度確定豎楞間距a2ωmax≤a2/250<0.677×q2×a24/100EI≤a2/250<0.677×76.5×103×a24/<100×9000×106×1×0.0183/12≤a2/250a2≤0.323m=323mm根據(jù)上述計算得的豎楞木枋的間距和實際墻或柱寬最終確定間距為330mm,詳后支模附圖所示:6.5.3確定剪力墻、柱鋼管橫楞<柱箍的間距<1根據(jù)豎楞的抗彎強度確定柱箍間距L其線荷載為:q1=81.23KN/m2×0.330m=26.81KN/m按三跨連續(xù)梁計算:其受力圖如下:18則:fm≥Mmax/Wn1.3×13×106≥<0.1×26.81×103×L2/<0.05×0.12/6L≤0.725m=725mm<2根據(jù)豎楞撓度<剛度確定豎楞間距L其線荷載為:q1=76.5KN/m2×0.33m=25.245KN/m按三跨連續(xù)梁計算,其受力圖如下:q2=25.245KN/mωmax≤L/250<0.677×q2×L4/100EI≤L/250<0.677×25.245×103×L4/<100×9000×106×0.05×0.13/12≤L/250L≤0.957m=957mm根據(jù)木枋豎楞的抗彎強度和剛度最終確定鋼管橫楞間距L=600mm。詳后支模附圖所示:6.5.4確定對拉螺栓間距作用在鋼管上的側(cè)壓力按均布荷載考慮,按三跨連續(xù)梁計算。則:當(dāng)計算強度時的線荷載:q1=<26.81×103N/m×0.6m/0.33m=48.745×103N/m當(dāng)計算剛度時的線荷載:q2=<25.245×103N/m×0.6m/0.33m=45.9×103N/m其受力圖如下:<1根據(jù)鋼管外楞的抗彎強度確定對拉螺栓間距L<雙鋼管fm≥Mmax/Wn215×2≥0.1×48.745×L2/<2×5.08×103L≤947mm<2根據(jù)鋼管外楞撓度<剛度確定豎楞間距L:ωmax≤L/500<0.677×q2×L4/100EI≤L/5000.677×45.9×L4/<100×2.06×105×2×12.19×104≤L/500L≤699mm根據(jù)雙鋼管橫楞的抗彎強度和剛度最終確定對拉螺栓間距L≤600mm。詳后支模附圖所示為<600㎜6.5.5確定對拉螺栓規(guī)格每根對拉螺栓受的力N=48.745×0.6×0.6=17.55KNN/A≤fm17.55×103/<3.14×D2/4≤215D≥10.19mm選用直徑φ14的螺栓:現(xiàn)根據(jù)實際情況調(diào)整為φ14@600雙向。6.5.6雙面支模擋墻模板安裝圖226.5.7單面支模擋墻模板施工措施<1增設(shè)臨時錨桿螺栓施工工藝<2鉆孔施工水平向下傾斜度為15○,錨孔水平方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm,垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm;錨桿錨如中風(fēng)化巖不應(yīng)小于1.0m;鉆孔宜超過設(shè)計長度0.2m;錨孔宜一次性鉆至設(shè)計長度,采用M30水泥砂漿罐注。<3安裝螺栓錨桿錨桿縱橫間距小于0.7m×0.7m;局部特殊情況由現(xiàn)場人員根據(jù)現(xiàn)場情況確定;螺栓錨桿1φ14,孔徑=50mm;外露直彎15d且勾于網(wǎng)片上部筋上。<4增設(shè)錨桿螺栓示意圖如下:<5螺栓錨桿組裝與安放:組裝前,鋼筋應(yīng)除油污、去銹,嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料,每根鋼筋長度誤差不應(yīng)大于50mm;錨筋應(yīng)按一定規(guī)律平直排列,沿桿體軸線方向每隔1.0-1.2m設(shè)2處定位支架。桿體保護層厚度不小于15mm。螺栓接長應(yīng)采用焊接,單面焊為10d,雙面焊為5d。246.6、模板拆除6.6.1拆模強度:本工程在每段柱梁板砼澆灌完成前2小時內(nèi)留臵同條件養(yǎng)護的砼試塊兩組分別檢測三天和七天的強度,當(dāng)砼強度達到75%設(shè)計強度,方可拆除模板。6.6.2拆模順序:應(yīng)采取先支的后拆,后支的先拆;并作到先拆非承重模板,后拆承重模;先拆側(cè)模,后拆底模;按自上而下的拆模順序確保工程結(jié)構(gòu)安全和人員的按全,確保文明施工。6.6.3模板拆除必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》<GB5024-2002施工。梁模板應(yīng)待砼內(nèi)部溫度降至與大氣溫差小于25度時拆除,避免表面產(chǎn)生溫度裂縫。柱模板在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時拆除。6.6.4在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時,應(yīng)暫時停止拆除模板。經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。6.7模板分項工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.7.1質(zhì)量主控項目模板和支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部份有足夠的支承面積。安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。6.7.2質(zhì)量一般項目模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm.。模板與砼的接觸面應(yīng)清除干凈,并涂隔離劑。7、混凝土分項工程施工7.1施工方法:本工程采用商品混凝土,輸送泵送至澆筑地點;坍落度控制在18±20㎝;初凝時間控制在5-10h以內(nèi),與商品混凝土供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同保證工程質(zhì)量和進度。7.2施工縫設(shè)臵本工程錨桿擋墻按逆作法分層設(shè)水平施工縫,垂直施工縫設(shè)于設(shè)計伸縮縫處。重力式擋墻在高度4.0m以內(nèi)設(shè)水平施工縫,垂直施工縫設(shè)于設(shè)計伸縮縫處。7.3砼及組成材料7.3.1水泥<1商品混凝土站應(yīng)提供水泥進場質(zhì)量證明書,并應(yīng)對其品種、強度、包裝、出廠日期、市場準(zhǔn)入備案證件等進行檢查驗收。用于擋墻結(jié)構(gòu)的,對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月<快硬硅酸鹽水泥為一個月時,應(yīng)見證復(fù)查試驗,并按其試驗結(jié)果使用。復(fù)試項目:抗壓強度、抗拆強度和安定性,必要時加試凝結(jié)時間等<根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測28d強度。<2凡水泥強度低于強度等級規(guī)定的指標(biāo),或水泥的四項指標(biāo)<細度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量中任一項不符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時,稱為不合格產(chǎn)品。25<3水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11天內(nèi),寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng)包括除28天強度以外的各項試驗結(jié)果,28天強度數(shù)值應(yīng)在發(fā)出日期起32天內(nèi)補報。7.3.2骨料<1砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度<比重、表觀密度<容重、含泥量等。<2砼用的粗骨料,最大粒徑不得超過20mm。7.3.3砼工程質(zhì)量控制要點及措施:7.3.3.1澆筑前的質(zhì)量控制要點<1根據(jù)砼澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、施工縫位臵、砼供應(yīng)、保障砼澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題,進行認真的綜合研究并落實,確保萬無一失。<2模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢,在澆砼前應(yīng)再次檢查,確保模板位臵、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符,且支撐牢固,拼縫嚴(yán)密,模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位臵固定正確,變形的鋼筋已修好,關(guān)鍵部位已再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、錨固情況。<3檢查機具準(zhǔn)備,對攪拌站、運輸車、料車、串筒、振搗器等要準(zhǔn)備充足,對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備,必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。<4砼澆筑申請書<砼澆灌許可證已辦妥。<5對天氣預(yù)報已做了解和必要的雨施準(zhǔn)備。<6水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好,且應(yīng)有保證。7.3.3.2砼澆筑過程中的質(zhì)量控制要點<1對澆筑的砼應(yīng)堅持開盤鑒定制度,開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整。<2砼澆筑中,嚴(yán)禁在已攪拌好的砼中加水,不合格砼要退回攪拌站。<3砼振搗,不能漏振、過振,注視模板、鋼筋的位臵和牢固度,有跑模和鋼筋位移的情況應(yīng)及時處理,特別應(yīng)注意砼澆筑中施工縫、沉降縫砼的澆筑處理。<4根據(jù)砼澆筑情況,留臵試塊,并在標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護后送到試驗室做試驗。<5適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護,防止砼出現(xiàn)裂縫。7.3.3.3砼的質(zhì)量評定<1應(yīng)以現(xiàn)場見證取樣標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和同條件養(yǎng)互試件試驗結(jié)果作為鑒定砼強度的依據(jù)。<2砼強度檢驗應(yīng)以GBJ107-87為準(zhǔn)按未知統(tǒng)計法進行評定。<3當(dāng)對結(jié)構(gòu)強度或?qū)旁嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r,可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的砼強度進行推定,作為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。7.4砼質(zhì)量通病防治措施:7.4.1蜂窩、露筋:由于模板拼裝不嚴(yán),砼漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作造成振搗不密實或缺少塊造成露筋。7.4.2缺棱、掉角:配合比不準(zhǔn),攪拌不均勻或拆模過早,養(yǎng)護不夠都會導(dǎo)致砼棱角損傷。7.4.3偏差過大:支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固,砼局部澆筑過高或振搗時間過長,都會造成砼鼓肚、錯臺等缺陷。7.4.4埋件位移:插鐵固定不牢固,振搗棒或料斗碰撞鋼筋,致使埋件位移。7.4.5縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不盡或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。7.4.6斷面尺寸偏差過大:主要原因是接頭模板剛度差或支此部位模板未認真控制斷面尺寸。7.4.7蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。7.4.8麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。7.4.9孔洞:原因是鋼筋較密的部位砼被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。7.5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.5.1質(zhì)量主控項目<1砼所使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。<2砼的配合比,原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。<3評定砼強度的試塊,必須按《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》<GBJ107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。<4對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫;設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。<5砼應(yīng)振搗密實,蜂窩麻面等表面缺陷已修整,無孔洞。<6任何一根主筋均不得有露筋。<7無縫隙、無夾渣層。7.5.2質(zhì)量一般項目及實測項目見下表:支護砼分項實測項目表四、支護錨桿擋墻施工注意事項<1施工前應(yīng)熟悉邊坡地質(zhì)環(huán)境資料,掌握工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特點,了解影響邊坡穩(wěn)定的主要地質(zhì)特征和邊坡破壞模式,精心作好施工組織設(shè)計。施工期間應(yīng)注意組織好環(huán)境排水,并采取可靠的施工保護措施。坡頂必須設(shè)臵截水溝,采取施工措施防止水流下滲和沖刷,以保證坡體穩(wěn)定和施工安全。<2邊坡施工采用信息施工法施工,建立信息反饋制度,發(fā)現(xiàn)邊坡變形過大,變形速率過快,周邊環(huán)境出現(xiàn)沉降開裂等險情時應(yīng)暫停施工,及時向勘察、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主通報,根據(jù)險情原因及時采取應(yīng)急排險措施。<3對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡,應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞等情況,應(yīng)采取自上而下、分層開挖、分層防護、分段跳槽、小開控、及時支護的逆作法施工。嚴(yán)禁無序大開挖、大爆破作業(yè),以確保坡頂建<構(gòu)筑物的安全。逆作法施工要求由上往下施工,一次開挖最大臨空高度不大于3.0m。施工時必須注意每一級開挖的施工長度,分段長度采用6m,分段跳槽開挖。逐漸往下施至要求的場坪高程。砂漿及混凝土強度必須達到設(shè)計強度的80%后方可進行