國企高層住宅主體結(jié)構(gòu)施工方案

烏魯木齊萬達廣場銷售物業(yè)6#~8#樓及商鋪主體結(jié)構(gòu)施工方案版次：A版中國建筑第二工程局有限公司烏魯木齊萬達廣場銷售物業(yè)6#~8#樓及商鋪主體結(jié)構(gòu)施工方案版次：A版目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc394911965"一、編制依據(jù) 1HYPERLINK\l"_Toc394911966"三、工程準備 2HYPERLINK\l"_Toc394911967"3.1技術(shù)準備 2HYPERLINK\l"_Toc394911968"3.2人員、機具的準備 2HYPERLINK\l"_Toc394911969"3.3材料準備 3HYPERLINK\l"_Toc394911970"3.4施工準備 3HYPERLINK\l"_Toc394911971"3.5環(huán)境準備 4HYPERLINK\l"_Toc394911972"3.6工期安排 4HYPERLINK\l"_Toc394911973"3.7墻及柱支撐體系的配置 4HYPERLINK\l"_Toc394911974"3.8柱模板設(shè)計 4HYPERLINK\l"_Toc394911975"3.9墻模板設(shè)計 5HYPERLINK\l"_Toc394911976"四、施工流程 6HYPERLINK\l"_Toc394911978"五、主要分項工程施工方法 6HYPERLINK\l"_Toc394911979"5.1測量定位放線 6HYPERLINK\l"_Toc394911980"5.2鋼筋工程 6HYPERLINK\l"_Toc394911981"5.4模板工程 21HYPERLINK\l"_Toc394911982"5.5混凝土工程 25HYPERLINK\l"_Toc394911983"5.6砌體工程 29HYPERLINK\l"_Toc394911984"5.7腳手架工程 29HYPERLINK\l"_Toc394911985"5.8冬季施工 29HYPERLINK\l"_Toc394911986"六、質(zhì)量保證措施 29HYPERLINK\l"_Toc394911987"6.1質(zhì)量目標 29HYPERLINK\l"_Toc394911988"6.2保證措施 29HYPERLINK\l"_Toc394911989"七、安全、文明施工及環(huán)境保護 30HYPERLINK\l"_Toc394911990"7.1安全管理具體措施 30HYPERLINK\l"_Toc394911991"7.2防火措施 30HYPERLINK\l"_Toc394911992"7.3危險因素辨識及控制 30HYPERLINK\l"_Toc394911993"7.4文明施工及環(huán)保措施 32HYPERLINK\l"_Toc394911994"7.5安全保證體系 33HYPERLINK\l"_Toc394911995"八、計算書： 33HYPERLINK\l"_Toc394911996"柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書(1200×500) 34HYPERLINK\l"_Toc394911997"柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書(800×800) 40HYPERLINK\l"_Toc394911998"墻模板（非組合式鋼模板）計算書(7900×350) 46HYPERLINK\l"_Toc394911999"墻模板（非組合式鋼模板）計算書(2900×350) 50一、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2019；2、《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-2018；3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2012(2017版)；4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20175、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2017；6、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2016；7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2017；8、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2016；9、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194—93；10、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2017；11、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2018；12、由新疆建筑設(shè)計研究院為烏魯木齊萬達廣場1#地塊設(shè)計的相關(guān)圖紙；13、《烏魯木齊萬達廣場施工組織設(shè)計》；二、工程概況烏魯木齊萬達廣場銷售物業(yè)6#~8#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，砌筑墻為蒸壓加氣混凝土塊，外墻厚為250㎜、200mm、180mm,局部為300mm、350mm；內(nèi)墻厚為180、200、250；砂漿強度等級±0.00以上采用M5.0混合砂漿。7-8#樓每棟各有4部電梯、6#樓有6部電梯。結(jié)構(gòu)抗震：6#樓剪力墻抗震等級為1級，框架抗震等級為1級，7#~8#樓剪力墻抗震等級為1級，框架抗震等級為2級。合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度均為8度。6#~8#由3棟33層住宅樓和底商構(gòu)成，主樓標準層層高為2900mm。該項目為高層住宅樓，分為地下部分和地上部分。6#樓占地面積為1871.98㎡，總建筑面積：35045.00㎡，地上商業(yè)建筑面積2749.94㎡，住宅建筑面積31129.78㎡，建筑高度96.50m；地上一層至二層為商鋪、局部為公寓；地上三層為公寓，地上四層至三十三層為住宅，頂層為樓梯間及電梯機房。7#樓占地面積為846.67㎡，總建筑面積：19234.82㎡，地上商業(yè)建筑面積992.83㎡，住宅建筑面積17708.53㎡。建筑高度96.52m；地上一層、三層為商鋪，局部為住宅及公寓；地上二層為住宅及公寓，地上四層至三十三層為住宅，頂層為樓梯間及電梯機房。8#樓占地面積2046.52㎡，總建筑面積：30469.39㎡，地上商業(yè)建筑面積3536.18㎡，地上物業(yè)建筑面積，1077.30㎡，住宅建筑面積25098.17㎡；建筑高度96.60m；地上一層至二層部分為商鋪、一至四層部分為物業(yè)；地上五層至三十三層為住宅，頂層為樓梯間及電梯機房、水箱間。烏魯木齊萬達廣場銷售物業(yè)6#~8#底商為框架結(jié)構(gòu)；6#~8#樓及商鋪地上一層部分需回填，回填高度為0~2700、未回填層高為2900~7900不等。商鋪柱截面為600×600、700×700、1200×500、700×900、800×800。烏魯木齊萬達廣場銷售物業(yè)6#~8#樓及商鋪主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級。項目名稱部位剪力墻及暗柱柱、連梁框架柱梁板樓梯6#樓一至八層C50C40C30C30C30九至十九層C40C30C30C30二十至頂層C30C30C30C307#樓一至十一層C50C40C30C30C30十二至十八層層C40C30C30C30十八至頂層C30C30C30C308#樓一至十一層C50C40C30C30C30十二至十八層層C40C30C30C30十八至頂層C30C30C30C308S-G~88S-K軸商鋪一層C50C30C30C30二層C40C30C30C302.3專業(yè)安裝部分2.3.1該工程水系統(tǒng)包括：給水、排水、雨水、消防四個系統(tǒng)。2.3.2該工程電氣系統(tǒng)包括：配電系統(tǒng)、照明、防雷接地三部分。在主體施工階段只考慮配合土建預(yù)留預(yù)埋。三、工程準備3.1技術(shù)準備3.1.1保證施工圖紙、設(shè)計變更齊全并認真學(xué)習(xí)，組織圖紙會審，并將圖紙疑問報業(yè)主和設(shè)計，即時溝通解決。3.1.2認真學(xué)習(xí)規(guī)范、圖紙操作要點，熟悉本工程的施工特點和要求，對作業(yè)班組進行詳細的施工技術(shù)交底。3.1.3綜合建筑、結(jié)構(gòu)和其它專業(yè)圖紙，全面考慮施工順序和施工穿插作業(yè)，避免專業(yè)施工的剔鑿。3.2人員、機具的準備3.2.1人員準備本工程需配備管理人員8名，其中技術(shù)員1名、質(zhì)檢員2名、安全員2名、工長3名。參加施工人員應(yīng)包含鋼筋工、木工、混凝土工、架子工、放線工、電工等施工人員，工種齊全，且通過安全教育培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持有效證件上崗。人員配備如下表所示：序號工種人數(shù)1木工1802鋼筋工1203架子工604混凝土工605放線工66電工67焊工68機修工29普工453.2.2機具準備序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量125T汽車吊吊382平板車49電焊機43灑水車110電鋸54全站儀211電刨25自動安平水準準儀212切斷機56振搗器713成型機3另卷尺、木刮尺、鐵抹子、塑料布、麻袋等準備若干。3.3材料準備混凝土：剪力墻及暗柱、連梁一至八層為C50；九至十九層為C40；二十層到頂層C30；框架柱為C40；梁、板、樓梯為C30；鋼筋：所用鋼筋為HPB300級熱軋光圓鋼筋、HRB400級熱軋帶肋鋼筋,CRB550級冷軋帶肋鋼筋，фb乙級冷拔低碳鋼絲。其它材料：15mm厚木模板、鋼管、扣件、跳板、木方、密目安全網(wǎng)、安全兜網(wǎng)、鐵絲、對拉絲桿、蝴蝶卡、螺帽、步步緊夾具、試模等。3.4施工準備現(xiàn)場施工用地非常狹小，所有的現(xiàn)場內(nèi)材料運輸、交通組織、構(gòu)半成品加工場地的平面布置是本階段現(xiàn)場平面布置的重點；萬達華府住宅入口通道做施工通道每棟主樓旁設(shè)鋼筋堆場。3.5環(huán)境準備整個施工現(xiàn)場道路通暢。臨時變電箱，一、二級配電箱運行正常，施工現(xiàn)場照明設(shè)備齊全，照明設(shè)備均能正常運行。各種供水、排水臨時管線通暢。各種施工材料已按要求布置到位。各種宣傳、警示牌架體搭設(shè)完畢，并保護到位。地下室防水工程已施工完畢，具備結(jié)構(gòu)施工條件。3.6工期安排本工程計劃2021年7月15日出正負零，2021年8月10日完成底商封頂，2021年12月5日完成主體結(jié)構(gòu)封頂。3.7墻及柱支撐體系的配置本工程主體結(jié)構(gòu)施工的墻、樓梯及柱支撐體系選型如下表所示：序號施工部位模板選型加固、支撐體體系1墻15mm厚厚多層板Φ48鋼管、50×1100木方、Φ14高強對拉拉螺栓2樓梯15mm厚厚多層板50×1000mm木方，Φ48鋼管3柱15mm厚厚多層板50×1000木方、Φ48鋼管。Φ14高強對拉拉螺栓3.8柱模板設(shè)計3.8.1.柱模板設(shè)計分類柱模板設(shè)計時，根據(jù)柱寬、高、板厚、支模板高度分別進行設(shè)計，設(shè)計時本工程柱進行分類，再根據(jù)分類進行模板設(shè)計。分類類別Z=柱H==柱高計算選用柱截截面第一類Z=600××600、700××700、800××800；H≤79000800×8000×79900第二類Z=12000×5000、700××900；H≤790001200×5500×779003.8.2柱模板體系的選擇分類類別分類柱截面計算選用柱截截面支撐體系Z=800××800；H≤760001200×5500×7790050×1000木方、φ48鋼管、φ12對拉螺栓栓；3.8.3柱模板體系設(shè)計表：名稱第一類第二類柱箍合并根數(shù)數(shù)（鋼管）22柱長邊小梁根根數(shù)（木方方）57柱短邊小梁根根數(shù)（木方方）54柱長邊對拉螺螺栓數(shù)44柱短邊對拉螺螺栓數(shù)44柱箍間距500500最低處柱箍離離樓面距離離200 200對拉螺栓布置置方式均分均分3.9墻模板設(shè)計3.9.1墻模板設(shè)計分類分類類別分類墻厚、支支模高度計算選用梁截截面第一類B=200、250、300、350，支模高高度≤79000B=350，支支模高度=79000第二類B=180、200、250、300、350,支模高度≤29000B=350，支支模高度＝＝290003.9.2墻模板支撐體系的選擇類別分類墻厚支模模高度計算選用墻厚厚和計算高高度50×1000木方、φ48鋼管、Φ14高強對拉拉螺栓第一類B≤350，支支模高度≤76000B＝350，支模高度＝7760050×1000木方、φ48鋼管、Φ14高強對拉拉螺栓第二類B≤350，支支模高度≤29000B＝350，支模板高度＝＝2900050×1000木方、φ48鋼管、Φ14高強對拉拉螺栓名稱第一類第二類小梁布置方式式豎直豎直小梁間距(mmm)200200主梁間距(mmm)500500左部模板懸臂臂長(mm)150150小梁一端懸臂臂長(mm)200200主梁一端懸臂臂長(mm)200200對拉螺栓豎向向間距(mm)500500對拉螺栓橫向向間距(mm)400600四、施工流程測量定位→搭設(shè)支撐、操作架→綁扎剪力墻（暗柱）、柱鋼筋→支設(shè)梁、板模板→支設(shè)墻、樓梯、柱模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑砼注：以上為各區(qū)段施工流程，其中穿插預(yù)埋管線施工五、主要分項工程施工方法5.1測量定位放線5.1.1定位放線根據(jù)業(yè)主提供的建筑總平面圖及6#~8#樓，地下車庫之間的平面關(guān)系，用角度、距離交匯法及角度交匯法測設(shè)出建筑物縱橫兩條主控制軸線網(wǎng)，并做好保護標識。5.1.2標高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的控制測量資料中高層控制布點圖及施工現(xiàn)場條件，在建筑周圍設(shè)兩個永久水準點，兩個點用于建筑的高程控制及變形測量。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋原材料要求本工程主體結(jié)構(gòu)主要有HRB300、HRB400、HRB500級三種鋼筋。進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，并分批量作機械性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。5.2.2鋼筋制作加工鋼筋放樣前應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。在梁柱及剪力墻洞口處，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范中有關(guān)節(jié)點進行施工。鋼筋加工制作應(yīng)嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈表面無機械損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在±10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在±20mm。鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。5.2.3鋼筋的連接5.2.3.1受力鋼筋的連接接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小部位;抗震設(shè)計時,避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍。鋼筋連接可采用機械連接、綁扎搭接或焊接。機械連接接頭及焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。5.2.3.2軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接；其他構(gòu)件中的鋼筋采用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大于25mm，受壓鋼筋直徑不宜大于28mm.5.2.3.3同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段（詳見國標圖集11G101-1第55頁大樣）。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。當直徑不同的鋼筋搭接時，接直徑較小的鋼筋計算。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類，板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%;對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。當工程中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不宜大于50%。并筋采用綁扎搭接連接時，應(yīng)按每根單筋錯開搭接的方式連接。接頭面積百分率應(yīng)按同一連接區(qū)段內(nèi)所有的單根鋼筋計算。并筋中鋼筋的搭接長度應(yīng)按單分別計算。5.2.3.4縱向受力鋼筋的機械連接接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段的長度為35d,d為連接鋼筋的較小直徑。凡接頭中心位于該連接區(qū)段長度的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段（詳見國標圖集11G1010-1第55頁大樣）。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋機械接頭面積百分率不宜大于50%；但對板、墻、柱及預(yù)制構(gòu)件的拼接處，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受壓鋼筋的百分率可不受限制。直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的機械連接接頭，除應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能外，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。5.2.3.5細晶粒熱軋帶肋鋼筋以及直徑大于28mm的帶肋鋼筋，其焊接因經(jīng)試驗確定；余熱處理鋼筋不宜焊接?？v向受力鋼筋的焊接接頭因相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，d為連接鋼筋的較小直徑，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段（詳見國標圖集11G101-1第55頁大樣）?？v向受拉鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%，但對預(yù)制構(gòu)件的拼接處，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。5.2.3.6梁、柱、剪力墻縱向鋼筋接頭直徑≥20時采用機械連接接頭?？蚣苤阂?、二級抗震等級及三級抗震等級的地基，其縱向鋼筋采用機械連接接頭?？蛑е⒖蛑Я海翰捎脵C械連接接頭。框架梁：一級抗震等級框架梁的縱向鋼筋采用機械連接接頭。5.2.3.7柱在一層層高內(nèi)，梁在一跨內(nèi)接頭每根鋼筋不宜多于一個。(11G101-1第55頁大樣)5.3.4鋼筋的綁扎（1）鋼筋綁扎的準備工作：鋼筋綁扎安裝裝前，首先先由施工員員熟悉圖紙紙，核對配配料單和成成型好的鋼鋼筋，然后后根據(jù)程序序先柱，后后梁板，再再安裝綁扎扎鋼筋的順順序進行施施工。這樣樣以避免出出現(xiàn)不必要要的差錯，減減少返工。其其次，將成成型好的鋼鋼筋按設(shè)計計要求和鋼鋼筋分格線線就位。再再用20#鐵絲將鋼鋼筋綁扎牢牢固。a.核對半成成品鋼筋的的鋼號、直直徑、形狀狀、尺寸和和數(shù)量等是是否與料單單料牌相符符。如有錯錯漏，應(yīng)糾糾正增補。b.備好扎絲絲、綁扎工工具、水泥泥砂漿墊塊塊、混凝土土墊塊、塑塑料定位卡卡。c.綁扎形式式復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位和和節(jié)點時，應(yīng)應(yīng)先研究逐逐根鋼筋穿穿插就位的的順序，并并與模板工工聯(lián)系討論論支模和綁綁扎鋼筋的的先后順序序，繪制大大樣圖，以以減少綁扎扎困難，提提高施工效效率。（2）綁扎必須須遵循“六不綁”：即未彈線不許許綁；施工工縫未鑿不不許綁；施施工縫未清清理干凈不不許綁；鋼鋼筋接頭未未達要求不不許綁；鋼鋼筋接頭未未錯開規(guī)范范要求的間間距不許綁綁；被污染染的鋼筋未未清理干凈凈不許綁。所所有綁扎豎豎向鋼筋的的扎絲一律律向內(nèi)，不不得將其留留置于保護護層中，以以防時間長長后扎絲生生銹影響砼砼外觀和結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋使使用壽命。5.3.5現(xiàn)現(xiàn)場綁扎4.3.5..1墻體鋼筋筋綁扎1）施工順序序彈線→綁扎暗暗柱或附墻墻柱筋→綁扎豎向向筋→綁扎水平平筋→加拉鉤，套套塑料墊塊塊→隱檢驗收收。2）基本要求求墻體鋼筋尺寸寸的定位采采用鋼筋制制作的水平平和豎向梯梯子筋。水水平梯子筋筋，分別固固定于墻體體頂部150~~200mmm處與墻體體底部200~~300mmm處，用于于控制立筋筋間距及位位置。3）豎向梯子子筋應(yīng)采用用比墻鋼筋筋高一規(guī)格格鋼筋焊接接加工并可可替代墻體體豎向鋼筋筋，鋼筋搭搭接長度和和錯開距離離應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范范要求；當當墻體鋼筋筋小于116時，豎向向梯子筋每每隔1.8m設(shè)置一道道；當墻體體鋼筋大于于16時，可取取消豎向梯梯子筋采用用雙F卡定位；；卡子兩端端采用無齒齒鋸切割，并并刷防銹漆漆,防銹漆應(yīng)應(yīng)由端頭往往里刷15mm。4.2.5..2柱鋼筋綁綁扎如位置不準，進行校正檢查插筋鋼筋位置連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線如位置不準，進行校正檢查插筋鋼筋位置連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線抽檢箍筋加工質(zhì)量箍筋綁扎安裝塑料墊塊2）施工順順序彈線→立主筋筋→綁箍筋→套塑料墊墊塊→檢查。3）基本要要求柱鋼筋尺寸定定位采用制制作的鋼筋筋定位箍的的方式進行行，定位卡卡鋼筋中心心間距為定定位鋼筋直直徑加卡筋筋直徑加3mm。當柱截面尺寸寸≤700××700mmm時，采用I型柱筋間間距控制；；當截面尺尺寸700--12000mm時，采用II型柱筋間間距控制；；當大于12000mm時,應(yīng)對定位位箍剛度進進行設(shè)計核核算確定。4.3.5..3梁鋼筋綁綁扎采用用模內(nèi)綁扎扎的施工方方法：①首首先在梁模模板上按圖圖紙劃好箍箍筋的間距距→布主筋→穿箍筋→按已畫好好的間距逐逐個分開→固定彎起起筋和主筋筋。②鋼鋼筋搭接長長度的未端端與鋼筋彎彎曲處的距距離，不得得小于鋼筋筋直徑的10倍。接頭頭不宜位于于構(gòu)件最大大彎矩處。受受拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁綁扎接頭的的末端應(yīng)做做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可可不做彎鉤鉤）。搭接接處應(yīng)分中中心和兩端端三點扎牢牢。③接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯開開，在受力力鋼筋直徑徑35倍區(qū)段范范圍內(nèi)（且且不小500mmm），有接接頭的受力力鋼筋截面面面積占受受力鋼筋總總截面面積積不應(yīng)超過過50%。4.3.5..4板鋼筋綁綁扎1、清清掃模板上上刨花、碎碎木、電線線管頭等雜雜物。用粉粉筆在模板板上劃好主主筋，分布布筋間距。2、按按畫好的間間距，先擺擺受力主筋筋，后放分分布筋、預(yù)預(yù)埋件、電電線管、預(yù)預(yù)留孔等及及時配合安安裝。3、如板為雙雙層鋼筋，兩兩層筋之間間布φ12@11000**10000鋼筋馬凳凳，以確保保上層鋼筋筋的位置。4、綁扎負彎彎矩鋼筋，鋼鋼筋相交處處綁扎要滿滿扎，最后后在主筋下下墊砂漿墊墊塊。5、施工縫及及后澆帶樓樓板負筋處處設(shè)置面長長馬凳鋼筋筋以確保上上下層鋼筋筋的間距及及保護層厚厚度。4.3.5..5遇洞口鋼鋼筋構(gòu)造：：4.3.5..6樓、屋面面懸挑板陰陰陽角應(yīng)配配置附加斜斜向構(gòu)造鋼鋼筋，見附附圖11.99.84.3.5..7填充墻門門窗洞口不不能由上部部結(jié)構(gòu)梁兼兼洞口過梁梁時，應(yīng)另另設(shè)過梁，可可參照圖集集（鋼筋混混凝土過梁梁）新12G004中的填充充墻過梁選選用，當梁梁上墻高≤1m時選用1級荷載過過梁，當過過梁上墻高高大于1m且≤2m時選用2級荷載過過梁。過梁梁遇混凝土土墻、柱、構(gòu)構(gòu)造柱時，過過梁縱筋錨錨入混凝土土墻、柱、構(gòu)構(gòu)造柱內(nèi)不不得小于La。當洞寬寬大于3.6m時按附圖12.4下掛現(xiàn)澆澆鋼筋陶粒?；炷吝^過梁.4.3.5..8梁上小洞洞口加固大大樣詳圖11.66.7，位置必必須經(jīng)設(shè)計計人員同意意。4.3.5..9水平、豎豎向折梁配配筋構(gòu)造大大樣詳圖11.66.8.11。4.3.5..10柱剪力墻墻頂純懸挑挑梁按附圖圖11.66.9要求施工工。4.3.5..11梁后澆帶帶做法見下下圖（13.22.3）。4.3.5..12樓板后澆澆帶做法見見下圖（13.22.5）。4.3.5..14鋼筋混凝凝土墻：4.3.5..15柱：4.3.5..16樓梯鋼筋筋綁扎①在在樓梯段底底模上畫主主筋和分布布筋的位置置線。②根根據(jù)圖紙主主筋、分布布筋的方向向，先綁扎扎主筋后綁綁扎分布筋筋，每個交交點均綁扎扎，有樓梯梯梁時，先先綁梁后綁綁板筋，且且板筋要錨錨固到梁內(nèi)內(nèi)。③底底板筋綁完完，待踏步步模板支好好后再綁扎扎踏步鋼筋筋。④主筋接頭數(shù)數(shù)量和位置置均要符合合施工及驗驗收規(guī)范要要求。4.3.5..17鋼筋保護護層的設(shè)置置鋼筋保護層的的厚度按結(jié)結(jié)構(gòu)施工說說明及11G1101-11的規(guī)定進進行設(shè)置。為為了確保施施工質(zhì)量，采采用預(yù)制30mm見方1：1砂漿方塊塊，砂漿方方塊的厚度度按不同的的設(shè)計要求求進行設(shè)置置。具體的保護層層厚度參照照下圖相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，保保護層厚度度應(yīng)滿足以以下要求：：縱向受力鋼筋筋保護層厚厚度不應(yīng)小小于鋼筋公公稱直徑。機械連接套筒筒的保護層層厚度宜滿滿足表中最最小保護層層厚度的規(guī)規(guī)定。機械械連接套筒筒的橫向凈凈間距不宜宜小于25mm；套筒處處箍筋的間間距仍應(yīng)符符合設(shè)計要要求，其保保護層厚度度可相應(yīng)減減小，但不不應(yīng)小于20mm。5.3.6鋼鋼筋的驗收收鋼筋焊接和滾滾軋直螺紋紋接頭必須須按要求取取樣送檢，試試驗結(jié)果必必須合格。鋼鋼筋綁扎安安裝完畢后后，由工長長組織班組組長自檢，再再由質(zhì)保部部組織工長長、質(zhì)檢員員復(fù)檢，最最后并由質(zhì)保部填寫報報驗單交監(jiān)監(jiān)理，并同同監(jiān)理一道道進行鋼筋筋隱蔽驗收收，并辦理理好隱檢手手續(xù)。表：鋼筋綁扎扎允許偏差差值分項名稱允許偏差值((mm)綁扎骨架寬、高±5長±10受力主筋間距±10排距±5彎起點位置±15箍筋間距±10受力筋保護層層基礎(chǔ)±5梁、柱墻、板板±3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.77d+0.1d、-0寬度≮0.33d+0.2d、-0長度+5、-0直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣扣≯1個套筒外露半扣扣≯3個梁板受力鋼筋筋搭接錨固長度度入支座、節(jié)點點搭接+10、-55入支座、節(jié)點點錨固±55.3.7鋼鋼筋成品保保護鋼筋成品、半半成品應(yīng)分分類墊高離離地，掛牌牌堆放整齊齊。板面鋼筋綁扎扎過程中及及綁扎成型型后鋪架板板保護，嚴嚴禁在綁扎扎好的鋼筋筋上集中堆堆放材料，不不準直接踩踩踏鋼筋。施工有礙時不不得任意切切斷和碰動動鋼筋。澆筑砼時派專專人進行鋼鋼筋看守修修理，確保保受力筋位位置正確。模板涂刷脫模模劑時，不不得污染鋼鋼筋以免影影響其握裹裹力。5.3.8鋼鋼筋主要施施工工藝5.3.8..1鋼筋綁扎扎連接鋼筋綁扎接頭頭宜設(shè)置在在受力較小小處。同一一縱向受力力鋼筋不宜宜設(shè)置兩個個或兩個以以上接頭。接接頭末端至至鋼筋彎起起點的距離離不應(yīng)小于于鋼筋直徑徑的10倍。同一構(gòu)件中相相鄰縱向受受力鋼筋的的綁扎搭接接接頭宜相相互錯開。同同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼鋼筋綁扎搭搭接接頭面面積百分率率及箍筋配配置按11G1101-11圖集55頁要求進進行施工。綁扎搭接接頭頭中鋼筋的的橫向間距距不應(yīng)小于于鋼筋直徑徑，且不應(yīng)應(yīng)小于25mm。當縱向受拉鋼鋼筋搭接接接頭面積百百分率大于于25％時，做做法詳見11G1101-11圖集55頁。在綁扎接頭的的搭接長度度范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)采用鐵絲絲綁扎三點點。5.3.8..2鋼筋剝肋肋直螺紋機機械連接工藝原理：先將將鋼筋端部部的橫肋和和縱肋進行行剝切處理理后，使鋼鋼筋滾絲前前的柱體直直徑達到同同一尺寸，然然后再進行行螺紋滾壓壓成型。在本程中用三三種類型接接頭標準型接頭：：用于鋼筋筋可自由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的場合合，如框架架柱中間段段。利用鋼鋼筋端頭相相互對頂鎖鎖定連接件件。變徑型接頭：：用于不同同直徑鋼筋筋連接。正反絲型接頭頭：用于鋼鋼筋完全不不能轉(zhuǎn)動的的而要求調(diào)調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)內(nèi)力的場合合，如施工工縫、后澆澆帶、梁端端頭、框架架柱錨固端端等部位。施工流程：鋼鋼筋端面平平頭→剝肋夜壓壓螺紋→絲頭質(zhì)量量檢驗→帶帽保護護→絲頭質(zhì)量量抽檢→存放待用用操作要點：鋼筋端面平頭頭。平頭的的目的是讓讓鋼筋端面面與母材軸軸線方向垂垂直，采用用砂輪切割割機或其他他專用切斷斷設(shè)備，嚴嚴禁氣割。剝肋竣壓螺紋紋。使用鋼鋼筋剝肋滾滾壓直螺紋紋機將待連連接鋼筋的的端頭加工工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗驗。操作者者對加工的的絲頭進行行的質(zhì)量檢檢驗。帶帽保護。用用專用的鋼鋼筋絲頭保保護帽或連連接套筒將將鋼筋絲頭頭進行保護護，防止螺螺紋被磕多多或被污物物污染。絲頭質(zhì)量抽檢檢。對自檢檢合格的絲絲頭進行的的抽樣檢驗驗。存放待用。按按規(guī)格型號號及類型進進行分類碼碼放。擰下鋼筋保護護帽鋼筋就位和套套筒保護蓋蓋接頭擰緊緊作標記安全措施：操作人員必須須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考核核合格后方方可上崗。操作機床應(yīng)嚴嚴格按照鋼鋼筋滾軋機機床的操作作規(guī)程進行行。質(zhì)量標準等強直螺紋接接頭的型式式檢驗應(yīng)符符合國家標標準《鋼筋筋機械連接接通用技術(shù)術(shù)規(guī)程》的的各項規(guī)定定。經(jīng)自檢合格的的鋼筋絲頭頭，應(yīng)對每每種規(guī)格加加工批量隨隨機抽檢10%，且不少少于10個，并填填寫鋼筋直直螺紋加工工抽檢驗員員記錄。如如在檢驗中中有一個不不合格，即即應(yīng)對該加加工批全數(shù)數(shù)檢查，不不合格絲頭頭應(yīng)重新加加工，經(jīng)檢檢驗合格方方可使用。每批同規(guī)格直直螺紋接頭頭在安裝前前至少要進進行一組(3個試件)基本性能能試驗并提提出試驗報報告。每組為同規(guī)格格3個試件，如如有1個試件不不合格，應(yīng)應(yīng)取雙倍試試件試驗，如如仍有不合合格，則該該批接頭為為不合格，嚴嚴禁在工程程中使用。在在工程中批批量連接時時，以500個為一驗驗收批，隨隨機抽檢一一個組件進進行試驗，要要求與上述述相同并填填寫接頭拉拉伸試驗報報告。在現(xiàn)場連續(xù)檢檢驗10個驗收批批，全部單單向拉伸試試件一次性性抽樣合格格時，驗收收數(shù)量可擴擴大一倍。接頭拼接完成成后，應(yīng)使使兩個絲頭頭在套筒中中央位置互互相頂緊，套套筒每端不不得有二扣扣以上的完完整絲扣外外露。連接套筒的混混凝土保護護層不得小小于15mm。連接套套筒與鋼筋筋之間或連連接套筒之之間的凈距距不得小于于25mm。5.4模板工工程5.4.1模模板的安裝裝（1）墻體模模板安裝樓板混凝土澆澆注時墻根根部位刮平平、抹光→鑿毛、清清理→墻體鋼筋筋綁扎、隱隱檢→門窗洞口口（設(shè)備洞洞口）模板板安裝、固固定、校正正、粘密封封條→單側(cè)墻體體模板拼裝裝→穿墻螺栓栓、水電套套管預(yù)埋管管安裝，另另一側(cè)模板板拼裝→安裝斜撐撐、加固、調(diào)調(diào)整→辦理預(yù)檢→墻、板、柱柱砼一起澆澆筑時，專專人負責(zé)模模板。模板位置控制制：為保證證墻體位置置準確，放放線時彈出出墻線的同同時彈出50cm線，支模模時先依據(jù)據(jù)墻線架立立模板。由于模板面板板采用多層層板，面板板硬度較小小，模板加加固時穿墻墻螺栓兩端端的螺母不不要擰得過過緊，以防防頂模筋戳戳入面板使使得截面尺尺寸減小，并并在模板與與墻鋼筋間間安裝砼墊墊塊，控制制保護層，同同時又保證證墻體截面面。模板周轉(zhuǎn)使用用過程中注注意破損嚴嚴重的面板板及時更換換。施工中中盡量采用用整塊模板板，嚴格禁禁止隨意切切割和浪費費模板。（2）柱模板板安裝樓板混凝土澆澆注時墻根根部位刮平平、抹光→放柱位置置線及控制制線→鑿毛、清清理→沿柱皮外外側(cè)5mm處貼海綿綿條→柱模就位位安裝→柱模閉合合固定接口口螺栓→安裝柱箍→安設(shè)支撐→檢查梁柱柱接頭、校校正垂直度度→固定柱?！k理預(yù)檢檢。(3)梁、板板模板詳見梁板模板板方案樓梯模板安裝裝（4）樓梯踏踏板模板采采用木模板板，底模采采用15mm多層板。先先支設(shè)平臺臺模板，再再支設(shè)樓梯梯底模板，然然后支設(shè)樓樓梯外幫側(cè)側(cè)模，外幫幫側(cè)模應(yīng)先先在其內(nèi)側(cè)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度度線，側(cè)板板位置線，釘釘好固定踏踏步側(cè)模的的檔板，在在現(xiàn)場裝釘釘側(cè)板。（見見下圖）樓梯模板支撐撐圖后澆帶模板設(shè)設(shè)計（5）結(jié)構(gòu)樓樓板后澆帶帶采用木模模板，面板板采用15mm厚覆膜多多層板，模模板側(cè)楞采采用50×1100mmm木方，模模板下布置置鋼管腳手手架支撐（與與滿堂紅架架體聯(lián)結(jié)，回回頂時相成成獨立體系系）。確保保木模板下下支撐體系系安全牢固固，保證模模板不發(fā)生生位移，具具體作法如如下圖所示示：5.4.2模模板的拆除除模板的拆除順順序一般是是先拆非承承重模板，然然后拆承重重模板；先先側(cè)板，后后底板。遵遵循先支后后拆，自上上而下的原原則，拆模模時，嚴禁禁用大錘和和撬棍硬砸砸硬撬。墻體模板首次次拆模時，需需當常溫混混凝土同條條件試塊強強度大于1.2MMpa，方可拆拆除，當天天氣變化時時，需再次次進行常溫溫混凝土同同條件試塊塊試壓。墻、柱模板拆拆除須待混混凝土強度度能保證其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而損壞后方方可拆除。自配模板拆除除時企口縫縫處撬動背背楞，盡量量不撬動面面板。拆模模令編號：工程名稱及部部位混凝土強度等等級結(jié)構(gòu)形式及跨跨度混凝土澆筑日日期拆模條件申請理由齡期天的的混凝土同同條件試塊塊強度已達達到設(shè)計強強度的%，申請拆拆模。申請人：試試驗員：日期期：審批意見同意不同意審批人：日期期：說明：1、工工長填寫此此表并申請請，試驗員員核實同條條件試塊強強度。2、拆模條條件填寫包包括人員、機機具，安全全措施準備備情況，安安全技術(shù)交交底情況等等。3、專職質(zhì)質(zhì)檢或質(zhì)量量負責(zé)人審審批。4、本表僅僅供項目內(nèi)內(nèi)部使用，拆拆模還需按按照質(zhì)量驗驗收規(guī)范相相關(guān)規(guī)定進進行。（5）底模的的拆除要求求底模拆除要求求表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（mm）達到設(shè)計強度度的百分率率（%）樓板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件/100（6）梁、板板混凝土施施工時留置置同條件試試塊，同條條件試塊放放置在樓層層與梁、板板混凝土一一同養(yǎng)護，拆拆模前進行行試壓用以以檢驗達到到設(shè)計強度度的百分比比。板模板板拆除均需需自一頭開開始，嚴禁禁從多個方方向同時進進行。（7）頂板拆拆模要求保保證有兩層層的支撐，以以確保施工工荷載的需需要。5.4.3模模板安裝的的允許偏差差和檢查方方法表8：模板安安裝和預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔洞的允允許偏差見見項次檢查項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32底模上表面標標高±3水準儀或拉線線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度層高≤5m3經(jīng)緯儀或吊線線尺量層高＞5m55相鄰兩板表面面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位位移2螺栓外露長度度＋5，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量孔洞內(nèi)尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線65.4.4模模板質(zhì)量保保證措施模板支設(shè)前，由由工長根據(jù)據(jù)施工方案案對操作班班組長進行行詳細技術(shù)術(shù)交底，并并落實相關(guān)關(guān)的責(zé)任。認真執(zhí)行自檢檢、互檢、交交接檢“三檢”制度，認認真執(zhí)行我我單位質(zhì)量量管理條例例，對質(zhì)量量優(yōu)劣進行行獎罰。模板支設(shè)過程程中，木屑屑、雜物必必須清理干干凈，在頂頂板下口墻墻根部每段段至少留二二個清掃口口，將雜物物及時清掃掃后再封上上，避免產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量事事故。各類模板制作作須嚴格要要求，應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)量部門門驗收合格格后方可投投入使用；；模板支設(shè)設(shè)完后先進進行自檢，其其允許偏差差必須符合合要求，凡凡不符合要要求的應(yīng)返返工調(diào)整，合合格后方可可報驗。模板驗收重點點為控制剛剛度、垂直直度、平整整度和接縫縫，特別應(yīng)應(yīng)注意外圍圍模板、電電梯井模板板、樓梯間間模板等處處軸線位置置正確性。并并檢查水電電預(yù)埋箱盒盒、預(yù)埋件件位置及鋼鋼筋保護層層厚度等。5.4.5模模板成型保保護預(yù)組拼的模板板要有存放放場地，場場地要平整整。模板平平放并用木木方支墊，保保證模板不不扭曲不變變形。不可可亂堆亂放放或在組拼拼的模板上上堆放分散散模板和配配件。吊裝模板時輕輕起輕放，不不準碰撞，防防止模板變變形。拆模必須執(zhí)行行拆模申請請制度，嚴嚴禁強行拆拆模。起吊吊模板時，信信號工必須須到場指揮揮。板澆筑筑完混凝土土強度達到到1.2MMPa以后，始始允許操作作人員在上上行走，進進行一些輕輕便工作，但但不得有沖沖擊性操作作。5.5混凝土土工程5.5.1商商品混凝土土的要求盡早向混凝土土攪拌站提提出混凝土土質(zhì)量及強強度要求，在在與混凝土土攪拌站簽簽訂合同時時，必須注注明工程名名稱、地點點、使用時時間、小時時供應(yīng)量、混混凝土強度度等級、施施工部位、坍坍落度、原原材料品種種、規(guī)格、用用量、外加加劑和摻合合料品種及及摻量要求求、混凝土土澆筑方式式，以及混混凝土特殊殊要求，如如是否抗?jié)B滲、早強、抗抗凍及混凝凝土相關(guān)資資料等?；炷恋竭_現(xiàn)現(xiàn)場，應(yīng)依依據(jù)發(fā)貨單單，逐車驗驗收混凝土土從出站到到澆筑點的的時間，超超出規(guī)定時時間時，不不準澆筑在在本工程結(jié)結(jié)構(gòu)上。在前三車混凝凝土到達施施工現(xiàn)場時時間內(nèi)，向向攪拌站有有關(guān)負責(zé)人人索取水泥泥、砂、石石試驗單、外外加劑質(zhì)量量證明及配配合比通知知單，澆筑筑一個月內(nèi)內(nèi)，攪拌站站應(yīng)提供其其它混凝土土技術(shù)資料料（強度報報告及合格格證等）。主體結(jié)構(gòu)混凝凝土強度等等級項目名稱部位剪力墻及暗柱柱、連梁框架柱梁板樓梯6#樓一至八層C50C40C30C30C30九至十九層C40C30C30C30二十至頂層C30C30C30C307#樓一至十一層C50C40C30C30C30十二至十八層層C40C30C30C30十八至頂層C30C30C30C308#樓一至十一層C50C40C30C30C30十二至十八層層C40C30C30C30十八至頂層C30C30C30C308S-G~88S-K軸商鋪一層C50C30C30C30二層C40C30C30C305.5.3混混凝土的運運輸5.5.3..1泵送機機械選擇經(jīng)過對輸送泵泵性能的比比較，主體體結(jié)構(gòu)一至至三層現(xiàn)場場選用3臺56m汽車泵。3層以上選選用3臺高壓地地泵。5.5.3..2輸送管管路的布置置混凝土泵的現(xiàn)現(xiàn)場布置：：根據(jù)現(xiàn)場場情況選定定混凝土泵泵的最佳停停放位置，以以方便混凝凝土運輸車車輛的供料料及混凝土土泵的清洗洗和排水條條件，同時時確定砼泵泵的水平距距離。5.5.3..3混凝土泵泵送和布料料（1）泵送混混凝土對模模板的要求求：泵送混混凝土坍落落度較大、澆澆筑速度快快，新澆筑筑的混凝土土側(cè)壓力較較大，為防防止漏漿，模模板要求安安裝牢固、拼拼縫嚴密。（2）混凝土土泵送：正正式泵送之之前，泵送送水泥漿或或水泥砂漿漿濕潤泵體體和輸送管管線。泵送送過程中盡盡量避免中中斷，必須須保證3臺混凝土土泵機械性性能良好，保保證混凝土土連續(xù)供應(yīng)應(yīng)。泵送過過程中經(jīng)常常檢查混凝凝土坍落度度。5.5.4施施工縫與后后澆帶5.5.4..1施工縫和和后澆帶的的留設(shè)位置置，應(yīng)在混混凝土澆筑筑前確定。施施工縫和后后澆帶宜留留設(shè)在結(jié)構(gòu)構(gòu)受剪力較較小且便于于施工的位位置，受力力復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或或有防水抗抗?jié)B要求的的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件，施工縫縫留設(shè)位置置應(yīng)經(jīng)設(shè)計計單位確認認。5.5.4..2水平施工工縫的留設(shè)設(shè)位置應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：1）柱、墻施施工縫留設(shè)設(shè)在樓層結(jié)結(jié)構(gòu)上表面面，墻施工工縫與結(jié)構(gòu)構(gòu)上表面的的距離為0mm~~300mmm。2）高度較大大的柱、墻墻、梁，根根據(jù)施工需需要在其中中部留設(shè)水水平施工縫縫；當施工工縫留設(shè)改改變受力狀狀態(tài)而需要要調(diào)整構(gòu)件件配筋時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計單單位確認。4）特殊結(jié)構(gòu)構(gòu)部位留設(shè)設(shè)水平施工工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)設(shè)計單位確確認。5.5.4..3豎向施工工縫和后澆澆帶的留設(shè)設(shè)位置應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定:1)有主次梁梁的樓板施施工縫應(yīng)留留設(shè)有次梁梁跨度中間間1/3范圍內(nèi)。2）單向板施施工縫應(yīng)留留設(shè)在與跨跨度方向平平行的任何何位置。3）樓板梯段段施工縫留留設(shè)在梯段段板跨度端端部1/3范圍內(nèi)。4）墻的施工工縫設(shè)置在在門洞口過過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也也可留設(shè)在在縱橫墻交交接處。5）后澆帶留留設(shè)位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。6）特殊結(jié)構(gòu)構(gòu)部位留設(shè)設(shè)豎向施工工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)設(shè)計單位確確認。5.5.4..4施工縫后后澆帶留設(shè)設(shè)界面,應(yīng)垂直于于結(jié)構(gòu)構(gòu)件件和縱向受受力鋼筋,結(jié)構(gòu)構(gòu)件件厚度或高高度較大時時,施工縫或或后澆帶界界面采用鋼鋼絲網(wǎng)。5.5.4..5混凝土澆澆筑過程中中，應(yīng)特殊殊原因需臨臨時設(shè)置施施工縫時，施施工縫留設(shè)設(shè)應(yīng)規(guī)整，并并垂直于構(gòu)構(gòu)件表面，必必要時可采采取增加插插筋，事后后修鑿等技技術(shù)措施。5.5.4..6施工縫和和后澆帶應(yīng)應(yīng)采取鋼筋筋防銹或阻阻銹等保護護措施。5.5.5施施工縫的處處理5.5.5..1后澆帶帶沉降縫的的處理：(1)樓層后后澆帶底板板模板單獨獨支設(shè)（不不得拆除后后重支），結(jié)結(jié)構(gòu)施工時時底模不拆拆除，上部部用木膠合合板進行全全封閉，兩兩側(cè)砌筑240××240mmm的擋水墻墻，然后用用1:3水泥砂漿漿抹面，以以防雜物和和施工用水水進入后澆澆帶內(nèi)。詳詳見下圖：圖：樓板后澆澆帶保護示示意圖（2）后澆帶帶留設(shè)位置置（從基礎(chǔ)礎(chǔ)底到樓層層頂留設(shè)）。（3）后澆帶帶施工前必必須進行徹徹底清理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格后方能能進行砼施施工。5.5.6混混凝土施工工工藝5.5.6..1水平、豎豎向施工縫縫的處理澆混凝土前，在在已硬化的的強度不小小于1.2MMPa混凝土表表面上，應(yīng)應(yīng)清除浮漿漿和松動石石子以及混混凝土軟弱弱層并加以以充分濕潤潤和沖洗干干凈，鋪一一層5～10cm厚與混凝凝土同配合合比的砂漿漿為結(jié)合層層，下料時時要避免靠靠近縫邊，機機械振搗點點距縫邊30cm，縫邊人人工插搗，使使新舊混凝凝土結(jié)合密密實，確保保新老混凝凝土接搓質(zhì)質(zhì)量，澆混混凝土完畢畢后，加強強混凝土的的養(yǎng)護工作作。5.5.7混混凝土的質(zhì)質(zhì)量標準表10：混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件允許偏偏差項次項目允許偏差（mmm）1軸線位置基礎(chǔ)10獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52標高層高±5全高±303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5柱、墻、梁寬寬、高±34垂直度層高≤5米5層高〉5米85表面平整度36保護層厚度基礎(chǔ)±5墻、柱、梁、板板+5、-37樓梯踏步板寬寬度、高度度±38預(yù)埋件中心線線位置預(yù)埋件8預(yù)埋管、預(yù)留留孔4預(yù)埋螺栓49預(yù)留孔、洞中中心線位置置1010預(yù)埋螺栓中心線位置3螺栓外露長度度+5、-011電梯井井筒長、寬對對定位中心心線+20、-005.5.8混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護要求：：豎向構(gòu)件的養(yǎng)養(yǎng)護：安排排專人用橡橡膠皮管接接在水龍頭頭上，采用用噴淋方法法澆水養(yǎng)護護，每天不不少于6～7次，時間間不少于7天。水平構(gòu)件的養(yǎng)養(yǎng)護：安排排專人用橡橡膠皮管接接在水龍頭頭上，澆水水養(yǎng)護，每每天不少于于6～7次，保持持濕潤，時時間不少于于7天。在混凝土達到到終凝時，表表面采用塑塑料布覆蓋蓋，以保持持砼中的濕濕度。5.5.9混混凝土的質(zhì)質(zhì)量控制措措施同一標號、同同一配合比比的混凝土土在進場前前配合比要要經(jīng)項目總總工、業(yè)主主方或監(jiān)理理工程師審審批后方可可攪拌。進場的商品混混凝土要隨隨附商品混混凝土出廠廠合格證，但但對其強度度的評定到到達現(xiàn)場入入模前取樣樣而制取的的試塊28天強度為為依據(jù)。坍落度、和易易性等混凝凝土施工性性能的檢驗驗以到達現(xiàn)現(xiàn)場入模前前為準。必必須每車測測定砼的坍坍落度，通通過對攪拌拌用水溫度度控制，保保證入模溫溫度不得超超過30℃，在性能能達不到要要求時，以以退場處理理，嚴禁現(xiàn)現(xiàn)場加水。外加劑和外摻摻料經(jīng)試驗驗室檢驗確確定，并經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理認可。同一標號、不不同品種水水泥的混凝凝土嚴禁混混合澆筑。在混凝土振動動時，振動動棒要快插插慢拔，按按450mmm間距成梅梅花形布置置振動點。為為使上下層層混凝土結(jié)結(jié)合成整體體，振搗器器應(yīng)插入下下層混凝土土內(nèi)的厚度度50mm。嚴格按按照規(guī)范施施工，杜絕絕出現(xiàn)漏振振和過振現(xiàn)現(xiàn)象?；炷琳駬v時時應(yīng)在鋼筋筋骨架上鋪鋪跳板，操操作人員在在跳板上施施工。在混混凝土初凝凝前由抹灰灰工抹平混混凝土面，隨隨抹隨拆除除跳板。在混凝土澆筑筑過程中由由木工看模模，認真觀觀察模板、支支架、鋼筋筋預(yù)埋件和和預(yù)留孔洞洞是否符合合設(shè)計要求求，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形時時及時修正正處理。當混凝土澆筑筑到設(shè)計標標高時用長長刮尺刮平平，在初凝凝前用木抹抹子打磨壓壓實，以閉閉合收水裂裂縫。加強混凝土的的養(yǎng)護管理理，防止混混凝土發(fā)生生裂縫。避免在雨、雪雪天施工砼砼，現(xiàn)場配配備足夠數(shù)數(shù)量的塑料料薄膜以防防突然降水水對砼表面面的破壞?；炷脸善繁１Ｗo避免砼受到油油污和高溫溫傷害，砼砼澆筑完成成后搭設(shè)鋼鋼管隔離欄欄桿，不達達到1.2MMPa以上嚴禁禁在上部進進行任何操操作。樓板砼施工前前，要搭設(shè)設(shè)臨時棧道道以保證已已綁扎好的的樓板鋼筋筋。不得踩樓板、樓樓梯的彎起起鋼筋，不不得碰動預(yù)預(yù)埋件和插插筋。澆樓板砼時，要要派鋼筋工工隨時調(diào)整整澆筑過程程中可能出出現(xiàn)偏位的的鋼筋。不用重物沖擊擊模板，不不在梁或樓樓梯踏步模模板吊幫上上蹬踩，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)跳板板，保護模模板的牢固固和嚴密。根據(jù)同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊來來確定拆模模時間，內(nèi)內(nèi)墻拆模強強度要求達達到1.2MMPa以上，保保證混凝土土表面不因因強度不夠夠而粘模，破破壞混凝土土表面觀感感質(zhì)量。已澆筑的砼要要加以保護護：墻、柱柱、門邊角角拆模后釘釘薄木條保保護；樓梯梯踏步模板板拆除后，其其陽角邊也也釘上木條條加以保護護。柱（墻）柱（墻）小木條小木塊間距500樓梯護角示意通長小木條圖：混凝土成成品保護示示意圖5.6砌體工工程詳見砌體工程程施工方案案5.7腳手架架工程詳見腳手架施施工方案5.8冬季施施工詳見見冬季施工工方案六、質(zhì)量保證證措施6.1質(zhì)量目目標將缺陷陷消除在施施工過程中中，實施施施工全過程程控制，交交付優(yōu)質(zhì)工工程，力爭爭達到如下下優(yōu)質(zhì)工程程目標；6.1.1施施工項目單單位工程驗驗收優(yōu)良率率達100%；6.1.2施施工項目分分項工程驗驗收合格率率100%；6.1.3杜杜絕因施工工原因造成成的重大規(guī)規(guī)模返工。6.2保證措措施6.2.1技技術(shù)準備充充分。根據(jù)據(jù)施工圖紙紙，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況，編制制施工方案案上報監(jiān)理理，獲批準準按照方案案施工。6.2.2把好材料料進場使用用關(guān)。材料料進場必須須有合格證證，檢測報報告。進場場材料必須須復(fù)檢合格格方可使用用。尤其是是鋼筋和水水泥，進場場后立即由由物資部通通知質(zhì)保部部，質(zhì)保部部上報監(jiān)理理工程師對對原材進行行核對和現(xiàn)現(xiàn)場抽樣檢檢查。各項項性能指標標合格后方方可投入使使用。6.2.3落實三級級技術(shù)交底底。技術(shù)交交底必須落落實到每一一個操作工工人，讓每每個工人了了解本職工工作具體要要求，應(yīng)重重點注意的的問題，杜杜絕蠻干、亂亂干。6.2.4嚴格工序序交接，落落實驗收制制。嚴格執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢、交接接，將實測測資料上報報工區(qū)、項項目質(zhì)保部部，復(fù)查合合格方可進進行下道工工序操作。鋼鋼筋、模板板、預(yù)埋件件等復(fù)查合合格后，必必須將檢查查資料上報報監(jiān)理，進進行隱蔽驗驗收后方可可澆注砼。6.2.5落實整改改。檢查、復(fù)復(fù)查、驗收收中發(fā)現(xiàn)問問題，必須須由施工隊隊專業(yè)工長長現(xiàn)場監(jiān)督督，按時按按要求完成成。6.2.6過程跟蹤蹤，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)、解決決問題。管管理人員參參與施工，監(jiān)監(jiān)督工人操操作過程，及及時糾正不不正當操作作、解決施施工中遇到到的問題和和改正超過過允許偏差差的施工偏偏差。6.2.7實行班組組評比，獎獎優(yōu)罰劣。每每單體工程程、每月進進行一次質(zhì)質(zhì)量評比，對對施工質(zhì)量量優(yōu)勝者，給給予經(jīng)濟獎獎勵；對施施工質(zhì)量低低劣者，給給予經(jīng)濟處處罰。七、安全、文文明施工及及環(huán)境保護護在安全管理過過程中，一一旦出現(xiàn)安安全隱患，務(wù)務(wù)必堅持“四不放過”的原則，分分析原因，避避免再次出出現(xiàn)類似問問題。7.1安全管管理具體措措施1）施工前，首首先做好安安全教育，確確保生產(chǎn)安安全，技術(shù)術(shù)人員分工工跟班作業(yè)業(yè)、檢查，以以確保各個個工序的質(zhì)質(zhì)量及工程程安全。2）工地上所所使用的設(shè)設(shè)備和工具具每天上班班前進行認認真檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有問題題的工具和和設(shè)備不得得使用。工工地禁止使使用花線，應(yīng)應(yīng)用絕緣膠膠皮電纜線線，應(yīng)架空空懸掛，配配電箱的門門要完好無無損，并上上鎖，室外外電箱有防防雨裝置。3）現(xiàn)場人員員應(yīng)戴好安安全帽，穿穿著工作服服、勞保鞋鞋，指揮人人員應(yīng)著閃閃光背心。非非施工人員員不準進入入施工現(xiàn)場場。4）對各種機機電設(shè)備，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)可可靠的避雷雷裝置，現(xiàn)現(xiàn)場中各機機械必須按按規(guī)定加防防雨罩或搭搭設(shè)防雨蓬蓬、閘箱防防水、漏電電接地保護護裝置應(yīng)靈靈敏有效，每每星期檢查查一次線路路絕緣情況況。5）現(xiàn)場施工工人員不得得違反現(xiàn)場場安全管理理規(guī)定或有有損公司形形象的行為為。6）對操作人人員的安全全要求是：：沒有安全全技術(shù)措施施，不經(jīng)安安全交底不不準作業(yè)；；沒有有效效的安全措措施不準作作業(yè)；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)事故隱患患未及時排排除不準作作業(yè)；不按按規(guī)定使用用安全勞動動保護用品品的不準作作業(yè)；非特特殊作業(yè)人人員不準從從事特種作作業(yè)；機械械、電器設(shè)設(shè)備安全防防護裝置不不齊全不準準作業(yè)；對對機械、設(shè)設(shè)備、工具具的性能不不熟悉不準準作業(yè)；新新工人不經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)，或或培訓(xùn)考試試不合格不不準上崗作作業(yè)。下列情況作業(yè)業(yè)人員有拒拒絕權(quán)：即即安排施工工生產(chǎn)任務(wù)務(wù)時，如不不安排安全全生產(chǎn)措施施；現(xiàn)場條條件發(fā)生變變化，安全全措施跟不不上；設(shè)備備安全保護護裝置不安安全；管理理人員違章章指揮等情情況下，作作業(yè)人員有有權(quán)拒絕上上崗操作。7.2防火措措施1）施工平面面布置、施施工方法和和施工技術(shù)術(shù)必須符合合消防安全全要求。2）宿舍、食食堂等臨建建區(qū)域內(nèi)，設(shè)設(shè)常規(guī)消防防器材，一一般每100mm2配備兩只只十公升滅滅火器。3）消防器材材設(shè)施完好好有效，消消防通道周周圍不堆放放物品，有有專人負責(zé)責(zé)維護管理理。4）氧氣與乙乙炔瓶的使使用距離不不小于5m。5）割、焊作作業(yè)點距離離危險品不不小于10m，與易燃燃易爆品的的距離不小小于30m，氧氣、乙乙炔瓶上應(yīng)應(yīng)裝有減壓壓閥各回火火裝置及壓壓力表等。6）消防用水水設(shè)專用管管線，并保保證足夠的的水壓。7.3危險險因素辨識識及控制表8：施工危危險因素控控制對策表表序號危險點和環(huán)境境因素描述述擬采用的風(fēng)險險控制技術(shù)術(shù)措施1參加作業(yè)人員員對作業(yè)程程序不清。對所有參加作作業(yè)的人員員進行交底底，并組織織安全規(guī)程程的學(xué)習(xí)，履履行雙簽字字手續(xù)，做做到心中有有數(shù)。2焊接個人勞動動防護用品品不齊全。加強作業(yè)人員員安全帽正正確使用的的監(jiān)督，焊焊接人員作作業(yè)時應(yīng)佩佩帶防護鏡鏡和絕緣手手套，工作作服穿戴整整齊。3焊接作業(yè)毒氣氣粉塵煙霧霧。帶面罩等勞保保用品通風(fēng)風(fēng)設(shè)施。4施工區(qū)無隔離離安全區(qū)域域。劃分安全區(qū)域域.掛警示牌牌。5切割作業(yè)時火火花飛濺。戴防護眼鏡等等勞用品品品。6無關(guān)人員進入入施工區(qū)。對非施工人員員嚴禁進入入施工區(qū)。7起重作業(yè)落鉤時吊物局局部著地引引起吊繩偏偏斜，吊物物未固定時時松鉤。對起重人員加加強專業(yè)培培訓(xùn)，起重重司機、指指揮及司索索持證上崗崗。8起重工作區(qū)域域內(nèi)無關(guān)人人員停留或或通過在吊吊物的下方方有人員通通過或逗留留。設(shè)立警示牌，對對現(xiàn)場人員員進行提示示，班組長長委派專人人現(xiàn)場監(jiān)護護。9振搗工具電線線老化，未未漏保，電電閘箱不合合格。施工前檢查，加加漏保使用用合格閘箱箱。10高處施工時聯(lián)聯(lián)系不善。大型砼澆灌時時，上下有有聯(lián)系信號號。11砼施工時噪音音。定時，戴耳罩罩。12混凝土澆筑施工電機防護缺陷陷，未接地地缺漏保。安裝防護罩，由由電工安裝裝，檢查。13模板支撐不牢牢。砼澆灌前檢查查，木工專專人值班。14機械電源未保保護接零，未未裝漏保，電電線破損。作好接地，安安裝漏保，改改換電線。15拆模后，砼強強度未到。待砼強度達到到要求后拆拆模。16模板支撐，剛剛度不夠。檢查支撐剛度度，夯實地地面。17腳手架作業(yè)作業(yè)人員無證證操作。特殊作業(yè)人員員持證上崗崗。18作業(yè)人員安全全防護用品品佩帶不齊齊全。作業(yè)人員必須須佩帶安全全帽、安全全帶、穿防防滑鞋。19作業(yè)人員未佩佩帶工具袋袋。作業(yè)人員帶工工具帶。20施工層腳手板板未綁牢未滿鋪或或未與腳手手架同步。施工層腳手架架同步滿鋪鋪腳手板，并并綁牢。21電源線路或照照明燈具等等電氣設(shè)備備直接接觸觸腳手架。電源線路用絕絕緣子與腳腳手架隔離離。22腳手架拆除時時未按順序序拆除。按順序拆除，先先搭的后拆拆、后搭的的先拆。23腳手架拆除時時作業(yè)區(qū)路路口未封閉閉、未設(shè)專專人監(jiān)護。拆除時路口封封閉并由專專人監(jiān)護。24拆除腳手架時時隨意拋擲擲物料。禁止拋擲物料料。25文明施工環(huán)境境管理施工責(zé)任區(qū)，由由專人負責(zé)責(zé)，并做好好施工記錄錄。隨干隨隨清，施工工完畢后，做做到工完料料盡場地清清，廢棄物物分類處置置。7.4文明施施工及環(huán)保保措施1）設(shè)立專職職安全員，負負責(zé)安全生生產(chǎn)的監(jiān)督督管理工作作。2）認真進行行三級安全全教育，特特種作業(yè)人人員經(jīng)安全全技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，持證上上崗。3）教育全體體施工人員員，認真樹樹立“安全第一一，預(yù)防為為主”的指導(dǎo)思思想。4）明確各級級人員的安安全生產(chǎn)職職責(zé)，做到到各負其責(zé)責(zé)，各司其其職，層層層把關(guān)。5）推行以項項目經(jīng)理為為安全第一一責(zé)任人，安安全主任和和施工隊分分管安全的的隊長為安安全直接責(zé)責(zé)任人，班班組兼職安安全員責(zé)任任到崗，分分工協(xié)作的的安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制。6）認真做好好安全技術(shù)術(shù)交底做到到“不傷害自自己，不傷傷害別人，不不被別人傷傷害”。7）離坑邊上上口2米內(nèi)不得得堆土和放放置物件。8）進入現(xiàn)場場施工人員員必須戴好好安全帽。超超過2m的高空作作業(yè)必須系系安全帶。9）施工用電電要有接地地保護，不不能使用有有裸露的電電線。10）夜間施施工必須有有足夠的照照明與亮度度。11）加強對對作業(yè)人員員的環(huán)保意意識教育，防防止不必要要的噪聲產(chǎn)產(chǎn)生，最大大限度減少少施工噪聲聲污染。12）組織專專人對于施施工場地及及道路定期期維護、清清掃、灑水水，降低灰灰塵對環(huán)境境的污染。班班組必須做做到操作落落手清，隨隨作隨清，物物盡其用，防防止塵土飛飛揚、泥漿漿灑漏、污污水外流。13）使用振振搗棒應(yīng)穿穿膠鞋，濕濕手不得接接觸開關(guān)，電電源線不得得有破皮漏漏電。14）電焊機機外殼，必必須接地良良好，其電電源的裝拆拆由電工進進行。15）電焊機機要設(shè)單獨獨的開關(guān)，開開關(guān)應(yīng)放在在防雨的閘閘箱內(nèi)，拉拉合時應(yīng)戴戴手套側(cè)向向操作。16）焊鉗與與把線必須須絕緣良好好，連接牢牢固，更換換焊條應(yīng)戴戴手套。在在潮濕地點點工作，應(yīng)應(yīng)站在絕緣緣膠板或木木板上。17）更換場場地移動把把線時，應(yīng)應(yīng)切斷電源源，并不得得手持把線線爬梯登高高。18）施焊場場地周圍應(yīng)應(yīng)清除易燃燃易爆物品品，或進行行覆蓋、隔隔離。19）工作結(jié)結(jié)束，應(yīng)切切斷焊機電電源，并檢檢查操作地地點，確認認無起火危危險后，方方可離開。20）大風(fēng)、大大雨、大霧霧、大雪天天氣，不準準高空作業(yè)業(yè)，5以上大風(fēng)風(fēng)應(yīng)停止模模板作業(yè)。雨雨雪后要采采取防滑措措施并檢查查架子的穩(wěn)穩(wěn)定性。21）高空安安全措施要要做到“逢洞必有有蓋、逢邊邊必有欄、登登高要有梯梯、水平要要有道、四四周安全網(wǎng)網(wǎng)、上下設(shè)設(shè)隔離”。22）當有66級和6級以上大大風(fēng)和霧、雨雨、雪天氣氣時，應(yīng)停停止腳手架架搭拆作業(yè)業(yè)。7.5安全保保證體系項目經(jīng)理是安安全生產(chǎn)第第一責(zé)任人人，對項目目安全生產(chǎn)產(chǎn)負全面責(zé)責(zé)任，執(zhí)行行經(jīng)理和三三總師等副副職領(lǐng)導(dǎo)、職職能部門、施施工隊/車間各級級崗位人員員，依照管管生產(chǎn)同時時管安全、誰誰主管誰負負責(zé)的原則則，分別對對所負責(zé)工工作范圍的的安全工作作負責(zé)。副副職領(lǐng)導(dǎo)、職職能部門經(jīng)經(jīng)理、施工工隊/車間負責(zé)責(zé)人和專業(yè)業(yè)工長等各各級崗位負負責(zé)人對其其管轄組織織的安全管管理負領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責(zé)任，對對所負責(zé)的的工作流程程的安全性性負責(zé)，對對下游工作作流程的各各要素的安安全性負責(zé)責(zé)。八、計算書：：柱模板（設(shè)置置對拉螺栓栓）計算書書(12000×5000)計算算依據(jù)：1、《建建筑施工模模板安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ1162-220182、《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB500010--202003、《建建筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范》GB5500099-201164、《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》GB5500177-20113一、工程屬屬性新澆混凝土柱柱名稱A樓3層KLL11新澆混凝土柱柱長邊邊長長(mm)1200新澆混凝土柱柱的計算高高度(mm)7900新澆混凝土柱柱短邊邊長長(mm)500二、荷載組組合側(cè)壓力計算依依據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工規(guī)范》GB500666--20177混凝土重力密密度γc(kN/mm3)24新澆混凝土初初凝時間t0(h)4外加劑影響修修正系數(shù)β0.9混凝土澆筑速速度V(m//h)2混凝土側(cè)壓力力計算位置置處至新澆澆混凝土頂頂面總高度度H(m))7.9新澆混凝土對對模板的側(cè)側(cè)壓力標準準值G4k(kN/mm2)min{0..28γct0βv1/2，γcH}＝min{{0.288×24××4×0..9×211/2，24×77.9}＝min{{34.2213，189..6}＝34.2213kNN/m2混凝土下料產(chǎn)產(chǎn)生的水平平荷載標準準值Q4k(kN/mm2)2新澆澆混凝土對對模板的側(cè)側(cè)壓力標準準值G4k=miin{0..28γct0βv1/2，γcH}＝min{{0.288×24××4×0..9×211/2，24×77.9}＝min{{34.2213，189..6}＝34.2213kNN/m2承載載能力極限限狀態(tài)設(shè)計計值S承＝0.9mmax[11.2G44k+1..4Q4kk，1.355G4k+1..4×0..7Q4kk]＝0.9mmax[11.2×334.211+1.44×2，1.355×34..21+11.4×00.7×22]＝0.9mmax[443.8552，48.1144]＝0.9××48.1144＝43.3329kNN/m2正常常使用極限限狀態(tài)設(shè)計計值S正＝G4k＝34.221kNN/m2三、面板驗驗算面板類型覆面木膠合板板面板厚度(mmm)15面板抗彎強度度設(shè)計值[f]((N/mmm2)14.74面板彈性模量量E(N//mm2)8925柱長邊小梁根根數(shù)7柱短邊小梁根根數(shù)4柱箍間距l(xiāng)11(mm)500HYPERLINK"D:\\電腦軟件\\CSC2014\\OutPut\\柱模板_平面圖.dwg"電腦軟件\\\CSC22014\\\OuttPut\\\柱模板板_平面圖.ddwg"模模板設(shè)計平平面圖1、強強度驗算最不不利受力狀狀態(tài)如下圖圖，按四等等跨連續(xù)梁梁驗算靜載載線荷載q1＝0.9××1.355bG4kk＝0.9××1.355×0.55×34..21＝20.7783kNN/m活載載線荷載q2＝0.9××1.4××0.7bbQ4k＝0.9××1.4××0.7××0.5××2＝0.8882kN//mMmmax＝-0.1107q11l2-0.1121q22l2＝-0.1107×220.7883×0..22-0.1121×00.8822×0.222＝-0.0093kNN·mσ＝＝Mmax/W＝0.0993×1006/(1//6×5000×1552)＝4.9772N/mmm2≤[f]＝14.774N/mmm2滿足足要求！2、撓撓度驗算作用用線荷載q＝bS正＝0.5××34.221＝17.1105kNN/mν＝＝0.6332ql44/(1000EI))＝0.6332×177.1055×20004/(1000×89925×((1/122×5000×1533))＝0.1338mm≤[ν]＝l/4000＝200//400＝0.5mmm滿足足要求！四、小梁驗驗算小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格格(mm)50×1000小梁截面慣性性矩I(cmm4)416.6667小梁截面抵抗抗矩W(cmm3)83.3333小梁抗彎強度度設(shè)計值[f]((N/mmm2)15.4444小梁彈性模量量E(N//mm2)9350最低處柱箍離離樓面距離離(mm)2001、強強度驗算小梁梁上作用線線荷載q＝bS承＝0.2××43.3329＝8.6666kNN/m小梁梁彎矩圖(kN·mm)Mmmax＝0.1882kN··mσ＝＝Mmax/W＝0.1882×1006/83..333××103＝2.199N/mmm2≤[f]＝15.4444N//mm2滿足足要求！2、撓撓度驗算小梁梁上作用線線荷載q＝bS正＝0.2××34.221＝6.8442kNN/m面板板變形圖(mm)ν＝＝0.0331mm≤[ν]＝1.5mmm滿足足要求！五、柱箍驗驗算（規(guī)規(guī)范中缺少少相關(guān)計算算說明，僅僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格格(mm)Ф48×3柱箍截面慣性性矩I(cmm4)10.78柱箍截面抵抗抗矩W(cmm3)4.49柱箍抗彎強度度設(shè)計值[f]((N/mmm2)205柱箍彈性模量量E(N//mm2)2060000HYPERLINK"D:\\電腦軟件\\CSC2014\\OutPut\\柱模板_立面圖.dwg"電腦軟件\\\CSC22014\\\OuttPut\\\柱模板板_立面圖.ddwg"模模板設(shè)計立立面圖1、柱柱箍強度驗驗算長邊邊柱箍計算算簡圖長邊邊柱箍彎矩矩圖(kN·mm)長邊邊柱箍剪力力圖(kN)M11＝0.2225kN··m，N1＝5.4445kN短邊邊柱箍計算算簡圖短邊邊柱箍彎矩矩圖(kN·mm)短邊邊柱箍剪力力圖(kN)M22＝0.0662kN··m，N2＝2.9449kNM//Wn＝0.2225×1006/(4..49×1103)＝50.2214N//mm2≤[f]＝205NN/mm22滿足足要求！2、柱柱箍撓度驗驗算長邊邊柱箍計算算簡圖長邊邊柱箍變形形圖(mm)短邊邊柱箍計算算簡圖短邊邊柱箍變形形圖(mm)ν11＝0.0997mm≤[ν]＝l/4000＝1.1992mmν22＝0.0005mm≤[ν]＝l/4000＝0.6008mm滿足足要求！六、對拉螺螺栓驗算對拉螺栓型號號M14軸向拉力設(shè)計計值Ntb(kN)17.8扣件類型碟形26型扣件容許荷載載(kN)26N＝＝5.4445×2==10.889kN≤Ntb＝17.88kN滿足足要求！N＝＝5.4445×2==10.889kN≤26kNN滿足足要求！柱模板（設(shè)置置對拉螺栓栓）計算書書(800××800))一、工程屬屬性新澆混凝土柱柱名稱A樓3層KLL11新澆混凝土柱柱長邊邊長長(mm)800新澆混凝土柱柱的計算高高度(mm)7900新澆混凝土柱柱短邊邊長長(mm)800二、荷載組組合側(cè)壓力計算依依據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工規(guī)范》GB500666--20111混凝土重力密密度γc(kN/mm3)24新澆混凝土初初凝時間t0(h)4外加劑影響修修正系數(shù)β0.9混凝土澆筑速速度V(m//h)2混凝土側(cè)壓力力計算位置置處至新澆澆混凝土頂頂面總高度度H(m))7.9新澆混凝土對對模板的側(cè)側(cè)壓力標準準值G4k(kN/mm2)min{0..28γct0βv1/2，γcH}＝min{{0.288×24××4×0..9×211/2，24×77.9}＝min{{34.2213，189..6}＝34.2213kNN/m2混凝土下料產(chǎn)產(chǎn)生的水平平荷載標準準值Q4k(kN/mm2)2新澆澆混凝土對對模板的側(cè)側(cè)壓力標準準值G4k=miin{0..28γct0βv1/2，γcH}＝min{{0.288×24××4×0..9×211/2，24×77.9}＝min{{34.2213，189..6}＝34.2213kNN/m2承載載能力極限限狀態(tài)設(shè)計計值S承＝0.9mmax[11.2G44k+1..4Q4kk，1.355G4k+1..4×0..7Q4kk]＝0.9mmax[11.2×334.211+1.44×2，1.355×34..21+11.4×00.7×22]＝0.9mmax[