五層鋼框架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：河南公路港務(wù)局物流信息大廈施工單位：河南興盛建筑工程有限公司編制日期：2018年5月22日TA第一章工程概述一、指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計(jì)從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，確定施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、材料、機(jī)械、構(gòu)件的供應(yīng)，以及預(yù)計(jì)施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。二、編制依據(jù)1．《河南公路港務(wù)局物流信息大廈》招標(biāo)文件2．建設(shè)單位提供的本工程招標(biāo)說明和答疑紀(jì)要等文件。3．建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。4．我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ50009－2012）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50011－2010）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016－2014）《鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017－2003）《建筑鋼框架結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－2002）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591－2008）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700－2006）《熱強(qiáng)鋼焊條》（GB/T5118－2012）《融化焊用鋼絲》（GB/T14957－94）《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼框架結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工通用驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－2011）《鋼框架結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范》（YBJ216）《壓型金屬板設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》（AS1562）《鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ82－91）5．我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定6．市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)工程概況1.本工程招標(biāo)內(nèi)容總用地面積平方米，建筑面積約20882.23平方米（含地下室），其中地上總建筑面積16677.93平方米，地上五層，地下一層，建筑高度23.59米；首層面積3352.78平方米，層高5.99米；二層面積3291.83平方米，層高4.5米；三層面積3291.83平方米，層高4.2米；四層面積3291.83平方米，層高4.2米；五層面積3291.83平方米，層高4.2米；地下室建筑面積4204.3平方米，層高6.1米；鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系?？偣て跒?10日歷天，設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000取勘察假定高程88.6米四、工程特點(diǎn)本工程呈以下四個(gè)特點(diǎn)：（1）施工面積大：因本工程主體為五層鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，總占地面積約為4204.3平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有計(jì)劃堆放。（3）工種多：本工程計(jì)劃工期為210日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個(gè)特點(diǎn)，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該車間鋼框架結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。

第二章項(xiàng)目管理我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強(qiáng)大的科研實(shí)力，豐富的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與施工工作，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和大量的施工技術(shù)資料。我公司對承接本項(xiàng)程具有極大的信心，對與此項(xiàng)工程相關(guān)單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對招標(biāo)文件及原施工圖進(jìn)行了細(xì)致的探討，精心編制了本工程施工組織設(shè)計(jì)。如我公司有幸中標(biāo)承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計(jì)、嚴(yán)守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、項(xiàng)目管理目標(biāo)AUTONUM．質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求，工程質(zhì)量達(dá)到國家建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100%。2．工期目標(biāo)本工程計(jì)劃總工期為210天。計(jì)劃開工日期2018年6月1日，6月12日開始結(jié)構(gòu)部分安裝，8月10日前除門、窗外主體封閉，計(jì)劃竣工日期2018年12月30日。3.安全目標(biāo)確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。4．文明施工目標(biāo)達(dá)到本企業(yè)文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部報(bào)務(wù)控制，項(xiàng)目受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會(huì)協(xié)力合作”的公司項(xiàng)目管理模式，GB／T19002－ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會(huì)生產(chǎn)要素，以此出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項(xiàng)目的管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的《項(xiàng)目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》、《CI工作手冊》、《項(xiàng)目技術(shù)手冊》、《項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊》、《項(xiàng)目安全管理手冊》、《項(xiàng)目成本管理手冊》。三、主要崗位的職責(zé)1．項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)1）按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同的全面履約；2）參與專業(yè)的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同；3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項(xiàng)目制造成本測算會(huì)議；4）根據(jù)公司下達(dá)的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項(xiàng)目制造成本計(jì)劃的實(shí)施；5）主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；7）是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。2．現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)1）在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮者；2）領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目施工生產(chǎn)計(jì)劃（年、月、周），并組織貫徹實(shí)施；3）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的貫徹實(shí)施；4）對施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查；5）對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI形象管理；7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作；3．項(xiàng)目總工程師職責(zé)1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3）組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計(jì)；4）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計(jì)和安裝綜合布線圖設(shè)計(jì)工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目計(jì)量設(shè)備管理及試驗(yàn)工作；8）負(fù)責(zé)引進(jìn)有實(shí)用價(jià)值的新工藝、新技術(shù)、新材料；9）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行管理工作；10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；11）參與項(xiàng)目制造成本實(shí)施計(jì)劃的編制與分析工作；12）參與項(xiàng)目結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作。4．工程部經(jīng)理1）按照項(xiàng)目年度計(jì)劃，編制項(xiàng)目季度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，并負(fù)責(zé)計(jì)劃的落實(shí)和實(shí)施。2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃的貫徹實(shí)施。3）組織分承包方落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)三極制，對工程質(zhì)量進(jìn)行過程控制；4）負(fù)責(zé)對操作層的技術(shù)交底。5）負(fù)責(zé)對安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標(biāo)。5．質(zhì)量負(fù)責(zé)人1）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。2）對重點(diǎn)重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實(shí)。3）按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制要點(diǎn)，并組織落實(shí)。4）定期召開質(zhì)量例會(huì)或分析會(huì)，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負(fù)責(zé)人依情節(jié)嚴(yán)懲程序進(jìn)行處罰。6．安全負(fù)責(zé)人1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責(zé)。2）對項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實(shí)情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為和人員，督促有關(guān)人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時(shí)可責(zé)令其停產(chǎn)并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場經(jīng)理。4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、公司總部對項(xiàng)目的管理在工程中標(biāo)后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級(jí)管理人員，并根據(jù)對業(yè)主的承諾的工期、質(zhì)量、安全、目標(biāo)等下達(dá)責(zé)任狀，項(xiàng)目根據(jù)責(zé)任書要求按照公司“項(xiàng)目管理手冊”、“項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊”、“項(xiàng)目安全管理手冊”以及施工過程的協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、環(huán)境策劃的審核外，還負(fù)責(zé)對項(xiàng)目施工階段的各項(xiàng)管理進(jìn)行監(jiān)督和控制。主要部門職責(zé)如下：1．項(xiàng)目管理部1）負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部及項(xiàng)目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準(zhǔn)備；2）審核項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，對施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)方案的編制進(jìn)行跟蹤管理；3）負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；4）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目預(yù)算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及竣工工程的驗(yàn)收工作；6）施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時(shí)對資料的審定；7）下達(dá)《工程項(xiàng)目管理責(zé)任目標(biāo)委托書》（包括質(zhì)量、工期、安全等方面）。并定期檢查、考核；8）計(jì)量管理；9）組織工程竣工驗(yàn)收；2．中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)材質(zhì)校驗(yàn)，施工試驗(yàn)；3．質(zhì)保部1）審定項(xiàng)目編制的質(zhì)量計(jì)劃，創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃；2）定期檢查項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量保證體系工作情況；3）參加項(xiàng)目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗(yàn)收；4）負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報(bào)及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5）參與項(xiàng)目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；6）負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保體系ISO18001的運(yùn)行檢查、考核、驗(yàn)收；7）定期檢查項(xiàng)目階段計(jì)劃、項(xiàng)目階段預(yù)控計(jì)劃實(shí)施情況；8）定期（月度）對項(xiàng)目工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并寫出檢查報(bào)告通告各項(xiàng)目經(jīng)理部；4．安監(jiān)部1）督促項(xiàng)目安全保證體系的正常運(yùn)行與安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)；2）督促項(xiàng)目認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度；3）參與重大安全技術(shù)措施的編制；4）協(xié)助項(xiàng)目實(shí)施安全教育培訓(xùn)及年審工作；5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場CI形象策劃與管理；6）定期對項(xiàng)目施工現(xiàn)場的安全防護(hù)、臨電、機(jī)電防護(hù)及文明施工進(jìn)行檢查；7）對項(xiàng)目安全管理工作進(jìn)行考核評定；8）對項(xiàng)目安全總監(jiān)的工作予以指導(dǎo)與幫助；9）監(jiān)督、控制重要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品按規(guī)定采購并正確使用。5．合約部1）分包合約管理；2）公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；3）對業(yè)主指定分包方合約管理；6．技術(shù)發(fā)展展部；1）結(jié)合工程程特點(diǎn)，有有針對性的的組織項(xiàng)目目經(jīng)理部推推廣三新；；2）為項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部的科科技示范項(xiàng)項(xiàng)目提供技技術(shù)信息與與具體指導(dǎo)導(dǎo)；3）收集有關(guān)關(guān)信息資料料，建立信信息資料庫庫；4）協(xié)助項(xiàng)目目經(jīng)理編制制工程施工工技術(shù)總結(jié)結(jié)。7．項(xiàng)目經(jīng)理理部1）貫徹執(zhí)行行國家和工工程所在地地政府的有有關(guān)法律、法法規(guī)和政策策，執(zhí)行公公司的各項(xiàng)項(xiàng)管理制度度；2）維護(hù)公司司的企業(yè)形形象和社會(huì)會(huì)信譽(yù)，尊尊重并貫徹徹業(yè)主的意意見和要求求；3）遵照公司司質(zhì)量手冊冊和對業(yè)主主的承諾，制制訂項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量工作計(jì)計(jì)劃，建立立和運(yùn)行質(zhì)質(zhì)量保證體體系，確保保工程質(zhì)量量達(dá)到合約約要求的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；4）參與業(yè)主主合同談判判，認(rèn)真履履行與業(yè)主主簽訂的合合同；5）按照合同同工期的要要求，編制制項(xiàng)目施工工總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及季、月月、周施工工進(jìn)度計(jì)劃劃；6）負(fù)責(zé)審核核項(xiàng)目制造造成本實(shí)施施計(jì)劃，并并認(rèn)真執(zhí)行行；7）認(rèn)真執(zhí)行行有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，積極極推廣應(yīng)用用新技術(shù)、新新材料、新新工藝，工工程竣工后后，認(rèn)真做做好上述總總結(jié)和項(xiàng)目目管理總結(jié)結(jié)；8）做好文明明施工，建建立和運(yùn)行行環(huán)境保證證體系；9）對項(xiàng)目安安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)責(zé)；10）負(fù)責(zé)保保修期內(nèi)工工程的所有有保修工作作；五、材料采購購1．材料調(diào)劑劑和及時(shí)供供應(yīng)是確保保施工工期期和建立正正常施工秩秩序的重要要因素。作作為項(xiàng)目技技術(shù)部須隨隨時(shí)掌握工工程進(jìn)行情情況，由總總工負(fù)責(zé)，編編制嚴(yán)密的的材料使用用計(jì)劃，項(xiàng)項(xiàng)目物資部部根據(jù)技術(shù)術(shù)部提供的的物資采購購計(jì)劃，在在公司合格格分包商名名錄中選擇擇多家合格格分供方，并并通過對其其材料、規(guī)規(guī)格、性能能、服務(wù)及及價(jià)格等多多方面考察察或試驗(yàn)后后，報(bào)總包包、業(yè)主和和監(jiān)理審批批擇優(yōu)選擇擇。2．除特殊注注明外，本本工程所用用材料、材材質(zhì)、規(guī)格格、施工及及驗(yàn)收均按按照國家批批準(zhǔn)的現(xiàn)行行規(guī)范、規(guī)規(guī)程辦理。3．本工程所所用材料如如需以其它它規(guī)格材料料代替，需需經(jīng)過核算算，并征得得業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師師和設(shè)計(jì)單單位同意。進(jìn)進(jìn)場的材料料需按規(guī)范范要求取樣樣試驗(yàn)，合合格后方可可使用，嚴(yán)嚴(yán)禁無證和和不合格材材料用于本本工程上。所所有材料的的取樣試驗(yàn)驗(yàn)和保管、發(fā)發(fā)放，項(xiàng)目目經(jīng)理派專專人負(fù)責(zé)，積積極采用環(huán)環(huán)保材料，對對于非環(huán)保保型材料要要盡量減少少使用，對對有毒有害害材料嚴(yán)禁禁用于工程程。六、初步擬定定項(xiàng)目施工工技術(shù)力量量配備嚴(yán)格按照項(xiàng)目目施工管理理，實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目施工負(fù)負(fù)責(zé)制，對對本工程實(shí)實(shí)施全面全全過程的管管理。項(xiàng)目目組織機(jī)構(gòu)構(gòu)人員名單單如下：序號(hào)姓名名職稱學(xué)歷擬在本項(xiàng)目中中擔(dān)任的工工作1張萌萌二級(jí)建造師專科項(xiàng)目經(jīng)理2鄭瑞領(lǐng)高級(jí)工程師?？片F(xiàn)目總工3張璐助理工程師本科質(zhì)檢員4馬連杰助理工程師大專施工員5郭杰電氣工程師大專安裝技術(shù)員6朱保全工程師大專安全員7韓海峰工程師大專安全員8岳曉燕助理工程師大專資料員第三章施施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備備1．根據(jù)工程程特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況，繪繪出施工平平面布置圖圖和臨水、臨臨電布置圖圖。2．認(rèn)真審核核、熟悉新新舊施工圖圖紙，領(lǐng)會(huì)會(huì)設(shè)計(jì)意圖圖，做好圖圖紙會(huì)審。3．明確工程程內(nèi)容，分分析工程特特點(diǎn)，并由由技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織編編制切實(shí)可可行的分部部分項(xiàng)施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)。明確鋼鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)專業(yè)與常常規(guī)土建以以及鋼框架架結(jié)構(gòu)與裝裝飾工程的的工作交接接、互檢、協(xié)協(xié)調(diào)的具體體內(nèi)容與方方法。4．對施工班班組進(jìn)行有有針對性的的技術(shù)交底底。5．根據(jù)工程程實(shí)際情況況劃分施工工區(qū)域,并以此為為依據(jù)確定定勞動(dòng)力及及材料需用用量。制定定流水作業(yè)業(yè)圖，具體體細(xì)化到每每道工序在在每層、每每個(gè)流水段段的作業(yè)部部位及作業(yè)業(yè)時(shí)間。6．根據(jù)施工工圖提出半半成品等材材料加工計(jì)計(jì)劃。提早早落實(shí)各種種材料的貨貨源，并根根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃確確定進(jìn)場日日期。同時(shí)時(shí)要做好各各種材料進(jìn)進(jìn)場的復(fù)試試工作和樣樣本、樣品品的報(bào)驗(yàn)工工作。7．根據(jù)工程程的需要培培訓(xùn)操作工工人。特殊殊工種操作作人員必須須持證上崗崗。8．對照施工工圖查驗(yàn)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情情況，提前前將無法按按照設(shè)計(jì)意意圖施工的的部分整理理出來，提提前與設(shè)計(jì)計(jì)協(xié)商施工工方法。二、施工現(xiàn)場場平面布置置1．現(xiàn)場布置置要求：現(xiàn)場周邊場地地較狹窄，為為保證施工工現(xiàn)場內(nèi)的的暢通，確確保進(jìn)出場場物流通暢暢?，F(xiàn)場需需保證一定定量的辦公公用房及庫庫房。鋼框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場后，按按安裝順序序分批吊運(yùn)運(yùn)到安裝現(xiàn)現(xiàn)場并分散散擺放。2．臨電布置置要求說明明在施工現(xiàn)場配配置二級(jí)配配電箱。三、施工機(jī)械械設(shè)備準(zhǔn)備備建筑施工需要要消耗巨大大的社會(huì)勞勞動(dòng)，在一一些繁重的的勞動(dòng)施工工過程中實(shí)實(shí)行機(jī)械化化，可以減減輕勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，提高高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率，有利利于加快施施工速度，保保證施工質(zhì)質(zhì)量。在施施工過程中中，施工方方法的選擇擇和施工機(jī)機(jī)具的選擇擇是緊蜜相相連的，所所以，在選選擇施工機(jī)機(jī)具時(shí)，我我們還要從從施工組織織的角度考考慮到：施施工方法的的技術(shù)先進(jìn)進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理性的的統(tǒng)一；施施工機(jī)械的的適用性與與多用性的的兼顧，盡盡可能充分分發(fā)揮施工工機(jī)械的效效率和利用用程度。在在此基礎(chǔ)上上，我們將將初步選擇擇如下主要要施工機(jī)具具運(yùn)用到本本工程中：：3.1測量量儀器選用用序號(hào)名稱數(shù)量備注1全站儀1定點(diǎn)、放線、測測距2經(jīng)緯儀DJ221垂直度3水準(zhǔn)儀Z31測標(biāo)高、找平平3.2安裝裝設(shè)備選用用序號(hào)名稱稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量量１汽吊吊25噸2臺(tái)2電動(dòng)板手4把3氣割設(shè)備5套4電焊機(jī)BX1-3115F-225臺(tái)5鋼卷尺若干6板手手若干7電纜線及鋼絲絲繩若干8手動(dòng)葫蘆3T4只9千斤頂4只10總配電箱1套11鉚釘槍6把12電鉆10把13切割機(jī)125型3臺(tái)14移動(dòng)鋁管架外靠輕便式20付15鋼管腳手架扣件式或門型型若干3.2制造造設(shè)備選用用序設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量一起重設(shè)備1天車10T12龍門式吊車5T1二鍛壓設(shè)備1剪板機(jī)QC12Y--16×2250012剪板機(jī)A081613矯正機(jī)JZ-4014組立機(jī)Z12B113折彎機(jī)WC67Y--160//400001三金屬切削設(shè)備備1搖臂鉆床Z3040及及ZN3005012臺(tái)式鉆床Z40-23313吸鐵鉆A050000及J23314砂輪切割機(jī)M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機(jī)CG1-3000及ZSSC-40005五焊接設(shè)備1CO2半自動(dòng)動(dòng)焊機(jī)KR500及及35052埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)DC-1000053可控硅整流弧弧焊機(jī)ZXS-400014交流電焊機(jī)BX1-5000F及3300F--39五動(dòng)力動(dòng)能設(shè)備備1焊劑烘干箱YGCH-GG-100022壓縮機(jī)SA350AAII13空壓機(jī)HTA-12201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機(jī)M2001七涂裝設(shè)備1自動(dòng)噴涂機(jī)GPQ9C及及GPQ220C2八檢試驗(yàn)設(shè)備1漆膜測厚儀TT220及及34522超聲波探傷儀儀CTS-222B及DUUT-97723電子稱SRS-51四、勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃根據(jù)工程特點(diǎn)點(diǎn)、所采用用的主要施施工方法及及施工作業(yè)業(yè)進(jìn)度計(jì)劃劃施工勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃安安排如下：：各工種勞動(dòng)力力按動(dòng)態(tài)管管理，根據(jù)據(jù)工程進(jìn)展展情況調(diào)整整。序號(hào)工種人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮揮2安裝工25鋼框架結(jié)構(gòu)、維維護(hù)結(jié)構(gòu)安安裝3測量3測量、校正定定位4電焊工8焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工10吊裝7力工10搬運(yùn)等8架子工30搭建臨時(shí)腳手手架五、主要設(shè)備備材料用量量計(jì)劃暫按經(jīng)濟(jì)標(biāo)中中工程量清清單列出數(shù)數(shù)量考慮。六、工程安裝裝進(jìn)度計(jì)劃劃●該該鋼框架結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工工程安裝進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃采采用劃分三三級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管管理，一級(jí)級(jí)網(wǎng)絡(luò)為工工程總安裝裝進(jìn)度計(jì)劃劃，由甲方方和公司共共同管理，二二級(jí)網(wǎng)絡(luò)為為各階段施施工安裝進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，由由公司與項(xiàng)項(xiàng)目管理部部共同管理理，三級(jí)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化化至工序節(jié)節(jié)點(diǎn)的工作作計(jì)劃，由由項(xiàng)目部和和各班組具具體實(shí)施，本本設(shè)計(jì)書中中略。●鋼鋼構(gòu)進(jìn)場日日期暫定為為20188年6月11日進(jìn)場，具具體進(jìn)場開開工時(shí)間為為6月200日。鑒于于甲方實(shí)際際要求，經(jīng)經(jīng)過反復(fù)核核定，并針針對工程結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以以及擬采用用的施工安安裝機(jī)械，計(jì)計(jì)劃鋼框架架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程安裝裝總工期2210天●具具體工程安安裝進(jìn)度計(jì)計(jì)劃詳見施施工進(jìn)度表表。相關(guān)工工程安裝進(jìn)進(jìn)度保證措措施詳見后后面章節(jié)“施施工保證措措施”。第四章、施工工方法及主主要工藝一、構(gòu)件件制作與運(yùn)運(yùn)輸依依據(jù)廠內(nèi)設(shè)設(shè)備條件和和鋼框架結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制制作的主要要工藝流程程，構(gòu)件生生產(chǎn)次序?yàn)闉椋褐摿簷_條、天天溝、支撐撐小型鋼構(gòu)構(gòu)配件屋面面板材（含含配件）等。依以以上生產(chǎn)次次序，生產(chǎn)產(chǎn)過程中主主要抓住以以下幾點(diǎn)：：1、放樣制作樣板時(shí)用用金屬劃針針放樣，以以確保其樣樣板的精密密性和正確確性。放樣樣以1：11的比例在在樣板臺(tái)上上彈出大樣樣，當(dāng)大樣樣尺寸過大大時(shí)，可分分段彈出。該該工程的一一些構(gòu)件只只對其節(jié)點(diǎn)點(diǎn)有要求，則則可縮小比比例彈出樣樣子，但應(yīng)應(yīng)注意精度度。先以構(gòu)構(gòu)件的某一一水平線和和垂直線為為基準(zhǔn)，彈彈出十字線線，二線必必須垂直。然然后依據(jù)此此十字線劃劃出其他各各個(gè)點(diǎn)及線線，并在節(jié)節(jié)點(diǎn)旁注上上尺寸，以以備復(fù)查。交交接點(diǎn)處應(yīng)應(yīng)釘上薄鐵鐵皮，用劃劃針劃上連連接線并用用尖銳的樣樣沖或劃針針輕輕地將將點(diǎn)敲出，加加以保護(hù)。放放樣結(jié)束自自檢后須經(jīng)經(jīng)各工種專專職檢驗(yàn)員員檢驗(yàn)，以以確保各構(gòu)構(gòu)件加工的的幾何尺寸寸、角度和和安裝接觸觸面等的準(zhǔn)準(zhǔn)確。2、下料切割割下料前嚴(yán)格按按工藝詳圖圖對照品種種、規(guī)格、牌牌號(hào)是否一一致，必要要時(shí)請有關(guān)關(guān)人員鑒證證，應(yīng)確認(rèn)認(rèn)所用材料料與圖紙要要求對應(yīng)相相符時(shí)才可可切割。鋼鋼板的剪切切線、氣割割線必須彈彈直，當(dāng)鋼鋼板有起伏伏呈波浪狀狀時(shí)應(yīng)特別別注意。下下料切割方方法有氣割割、剪切、沖沖模落料、坡坡口和鋸切切，切割前前應(yīng)對鋼板板或型材進(jìn)進(jìn)行矯正。對對接、焊接接鋼板或型型材必須進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和和探傷，確確認(rèn)合格后后才準(zhǔn)切割割，不得使使一次剪切切的寬度超超過剪板機(jī)機(jī)的寬度。剪剪切的長度度超過剪板板機(jī)寬度的的料要采取取相應(yīng)的措措施?？梢砸苑偶庸び嘤嗔吭诩羟星泻筮M(jìn)行刨刨邊或者用用自動(dòng)割刀刀加工。下下料切割尺尺寸公差應(yīng)應(yīng)符合手工工切割小于于±1.55MM，自自動(dòng)半自動(dòng)動(dòng)切割小于于±1.00MM，垂垂直度應(yīng)不不大于鋼板板厚度的55%，且不不大于±11.5MMM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范，切割周周邊要求光光滑平整。下下料后應(yīng)對對切割面、尺尺寸公差、切切口截面和和飛濺物等等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)檢合合格后進(jìn)行行合理堆放放，做上合合格標(biāo)識(shí)和和編號(hào)。3、制孔制孔采用鉆孔孔、沖孔、氣氣割割孔等等幾種方法法，普遍采采用鉆孔，另另外該工程程不重要的的節(jié)點(diǎn)板、墊墊板、加強(qiáng)強(qiáng)板及角鋼鋼拉撐等構(gòu)構(gòu)件孔可采采用沖孔。制制孔前先在在構(gòu)件上劃劃出孔的中中心線和直直徑，為了了提高效率率，可采用用滌綸片基基的劃線模模板劃線及及將數(shù)塊鋼鋼板重疊起起來一齊鉆鉆孔。鉆孔孔的允許偏偏差超設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范時(shí)時(shí)，不能采采用鋼塊填填塞，可采采用與因材材質(zhì)相匹配配的焊條熔熔焊后重新新制孔。4、矯正矯正工作貫穿穿鋼框架結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的全過程。矯矯正主要采采用機(jī)械矯矯正和火焰焰矯正等方方法。因火火焰矯正是是利用局部部受火焰加加熱后的收收縮變形去去抵消已經(jīng)經(jīng)產(chǎn)生的焊焊接變形，故故如果第一一次矯正沒沒有達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求范范圍，可在在第一次加加熱位置再再進(jìn)行火焰焰矯正，矯矯正量過大大可在反方方向再進(jìn)行行火焰矯正正，直至符符合技術(shù)要要求，但加加熱溫度要要有控制范范圍。5、組立組裝裝下料后的平板板由專業(yè)放放樣人員劃劃出中心線線、定位線線，在組立立機(jī)上進(jìn)行行點(diǎn)焊定位位固定，使使其形成圖圖紙所需形形狀。在組組裝前，組組裝人員必必須熟悉施施工圖、組組裝工藝及及有關(guān)文件件的要求，并并檢查組裝裝零部件的的外觀、材材質(zhì)、規(guī)格格、數(shù)量，當(dāng)當(dāng)合格無誤誤后方可施施工。組裝裝定位采用用斷焊，其其斷焊長度度30-550MM焊焊縫不大于于設(shè)計(jì)焊縫縫的2/33，斷焊分分布均勻，保保證有足夠夠的強(qiáng)度和和剛度。對對大、長、復(fù)復(fù)雜構(gòu)件必必須選擇合合適的工作作平臺(tái)，放放出1：11實(shí)樣，確確認(rèn)無誤后后按設(shè)定的的組裝程序序工作，使使用工具、器器具等必須須合適可靠靠，組裝的的間隙錯(cuò)位位、垂直度度、角度、平平行度要嚴(yán)嚴(yán)格控制，并并滿足規(guī)定定要求，待待檢驗(yàn)后才才準(zhǔn)正式焊焊接。6、焊接與再再矯正主要采用門式式埋弧焊機(jī)機(jī)對組立的的H型鋼等等進(jìn)行焊接接，焊接人人員必須持持證上崗。焊焊接時(shí)必須須根據(jù)鋼板板的規(guī)格尺尺寸按工藝藝要求選用用相應(yīng)的焊焊絲、電流流、電壓和和焊接速度度。對焊接接材料選用用要嚴(yán)格按按照《鋼材材焊接焊條條、焊絲焊焊劑選配規(guī)規(guī)定》。該該工程構(gòu)件件原則上選選用適合各各種焊接位位置及焊接接方式的低低氫鉀型焊焊條，使用用前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查，凡凡發(fā)現(xiàn)有藥藥皮脫落、污污損、變質(zhì)質(zhì)、吸濕、結(jié)結(jié)塊和生銹銹的焊條、焊焊絲、焊劑劑等焊材，不不得使用。HH型鋼焊接接后，因焊焊接對鋼材材進(jìn)行局部部不均勻的的加熱，而而導(dǎo)致焊接接應(yīng)力的產(chǎn)產(chǎn)生發(fā)生焊焊接變形。故故應(yīng)進(jìn)行矯矯正，矯正正在矯正機(jī)機(jī)上進(jìn)行。7、噴丸除銹銹構(gòu)件成品采用用全自動(dòng)噴噴丸除銹機(jī)機(jī)進(jìn)行噴丸丸除銹，構(gòu)構(gòu)件的磨擦擦面經(jīng)處理理后再噴丸丸并加以保保護(hù)，磨擦擦面應(yīng)規(guī)定定要求制作作，并做抗抗滑移系數(shù)數(shù)試驗(yàn)，以以確保磨擦擦系數(shù)達(dá)到到要求，經(jīng)經(jīng)處理的磨磨擦面不得得有飛邊，毛毛刺、焊疤疤或污損等等，噴丸除除銹等級(jí)應(yīng)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上上，并保證證下下道涂涂裝工程的的可靠。8、涂裝及編編號(hào)構(gòu)件經(jīng)除銹檢檢驗(yàn)驗(yàn)收合合格后，必必須在返銹銹前涂完第第一道底漆漆，一般在在除銹完224小時(shí)內(nèi)內(nèi)涂完底漆漆。必須嚴(yán)嚴(yán)格根據(jù)工工程要求在在車間對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行底底層噴涂，做做到噴涂均均勻，無明明顯起皺流流掛，附著著良好，油油漆的種類類、遍數(shù)、涂涂層的原度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。涂涂裝時(shí)應(yīng)對對柱腳底板板、高強(qiáng)度度螺栓摩擦擦接合面、現(xiàn)現(xiàn)場待焊接接的部位相相鄰兩側(cè)各各100mmm的熱影影響區(qū)及超超聲波探傷傷區(qū)域等部部位應(yīng)進(jìn)行行保護(hù)。涂涂裝完畢后后，應(yīng)在構(gòu)構(gòu)件上標(biāo)注注構(gòu)件的原原編號(hào)，標(biāo)標(biāo)記可用標(biāo)標(biāo)簽或油漆漆直接寫，必必須時(shí)可標(biāo)標(biāo)明重量，重重心位置和和定位標(biāo)記記，且構(gòu)件件編號(hào)宜放放置在構(gòu)件件兩端醒目目處。9、鋼檁條和和板材制作作（含配件件）該鋼構(gòu)工程檁檁條由技術(shù)術(shù)部提供具具體的放樣樣圖紙，并并由廠內(nèi)選選派有多年年經(jīng)驗(yàn)的工工人對其進(jìn)進(jìn)行加工制制作，為確確保構(gòu)件的的質(zhì)量，同同時(shí)指定專專人對加工工件進(jìn)行質(zhì)質(zhì)控。板材材生產(chǎn)首先先核對所用用彩板是否否與合約要要求相符，生生產(chǎn)時(shí)必須須先試車，檢檢驗(yàn)首件產(chǎn)產(chǎn)品合格后后方可成批批生產(chǎn)，并并定時(shí)、定定量進(jìn)行檢檢查。產(chǎn)品品經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，貼貼上合格標(biāo)標(biāo)識(shí)，并進(jìn)進(jìn)行合理堆堆放。10、鋼構(gòu)件件驗(yàn)收出廠前必須對對鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，出出廠的成品品構(gòu)件應(yīng)具具有出廠合合格證及有有關(guān)技術(shù)文文件等，并并在工廠內(nèi)內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼拼裝，檢查查是否符合合設(shè)計(jì)尺寸寸和整體質(zhì)質(zhì)量情況等等，待檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可出廠。11、成品的的堆放及裝裝運(yùn)鋼構(gòu)件制作完完畢后，考考慮到不能能及時(shí)運(yùn)出出或暫時(shí)不不需安裝，故故需及時(shí)分分類標(biāo)識(shí)、分分類堆放。堆堆放需考慮慮到安裝運(yùn)運(yùn)出順序，先先安裝的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)堆放放在裝車前前排，避免免裝車時(shí)的的翻動(dòng)。鋼鋼構(gòu)零配件件及小型構(gòu)構(gòu)件須分類類打包捆扎扎，必要時(shí)時(shí)進(jìn)行裝箱箱，箱體上上應(yīng)有明顯顯標(biāo)識(shí)。像像拉條等細(xì)細(xì)長桿件可可用鍍鋅鐵鐵絲捆綁扎扎，但每捆捆重量不宜宜過大，吊吊具不要直直接鉤在捆捆所鐵絲上上。彩板及及配件按規(guī)規(guī)定包裝出出廠，包裝裝必須可靠靠避免損傷傷或刮痕，每每件包裝巾巾上標(biāo)簽，注注明材質(zhì)、形形狀、數(shù)量量及生產(chǎn)日日期。選擇擇合理裝卸卸機(jī)械，盡盡量避免構(gòu)構(gòu)件在裝卸卸時(shí)損傷，特特別是要考考慮該工程程屋面板較較長的情況況。成品裝裝車時(shí)盡量量考慮構(gòu)件件的吊裝方方向，以免免運(yùn)抵工地地重新翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)構(gòu)件時(shí)務(wù)使使下面的構(gòu)構(gòu)件不受上上面構(gòu)件重重量的影響響而發(fā)生下下垂彎曲現(xiàn)現(xiàn)象，故下下面的構(gòu)件件應(yīng)墊以足足夠數(shù)量的的方木。成成品裝車時(shí)時(shí)應(yīng)成套，以以免影響安安裝進(jìn)度。因因該工程運(yùn)運(yùn)輸采用公公路運(yùn)輸，故故裝運(yùn)的高高度極限為為4.5mm，構(gòu)件長長出車身不不得超過車車間2米。12、鋼框架架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)制作主要要工藝流程程鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)結(jié)構(gòu)制作主主要工藝流流程見下面面流程圖NNO.4－A：：焊接焊接矯正小裝配總裝配端部銑平焊接矯正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）二次下料割出廠放樣原材料矯正器剪沖鋸氣割零件平直拼裝焊接矯正NO.4－AA13．鋼梁制制作（1）螺栓接接頭鋼梁主主要施工程程序桿件下料桿件焊接與錐頭、封板、套筒及螺栓組合桿件下料桿件焊接與錐頭、封板、套筒及螺栓組合原材料復(fù)驗(yàn)外購件驗(yàn)收原材料復(fù)驗(yàn)外購件驗(yàn)收除銹刷油除銹刷油鋼梁吊裝與錐頭、封板、套筒及螺栓組合單元拼裝鋼梁吊裝與錐頭、封板、套筒及螺栓組合單元拼裝支座下料組合支座下料組合刷二遍底漆就位找正焊接刷二遍底漆就位找正焊接各工序之間要要有質(zhì)量檢檢驗(yàn)程序。（2）鋼梁基基本要求1．鋼材材質(zhì)質(zhì)必須符合合設(shè)計(jì)要求求，如無出出廠合格證證或有懷疑疑時(shí)，必須須按現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。2．鋼梁的制制作與安裝裝，應(yīng)符合合《鋼梁結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGJJ78-991；鋼框框架結(jié)構(gòu)制制作與安裝裝，應(yīng)符合合《鋼框架架結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGB502205。施施工前要認(rèn)認(rèn)真編制施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，并在在施工中必必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。3．制作安裝裝、驗(yàn)收及及土建施工工放線使用用的所有鋼鋼尺必須標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、丈丈量的拉力力要一致。當(dāng)當(dāng)跨度較大大時(shí)，應(yīng)按按氣溫變化化修正。4．鋼鋼梁桿桿件的焊接接工作宜在在工廠或預(yù)預(yù)制拼裝場場內(nèi)進(jìn)行，以以減少高空空或現(xiàn)場工工作量。現(xiàn)場的鋼管焊焊接應(yīng)由具具有相應(yīng)資資格的焊工工進(jìn)行。當(dāng)有焊接鋼板板節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按造合理理的工藝順順序，以減減少焊接變變形及焊接接應(yīng)力。5．在鋼框架架結(jié)構(gòu)施工工時(shí)，必須須認(rèn)真清除除鋼材表面面的氧化皮皮和銹蝕等等污染物，并并及時(shí)采取取防腐蝕措措施。不密封的鋼管管內(nèi)部必須須刷防銹漆漆，或采用用其他防銹銹措施。焊焊縫應(yīng)在清清除焊渣后后涂刷防銹銹漆。不得以考慮銹銹蝕而在設(shè)設(shè)計(jì)施工中中任意加大大鋼材截面面或厚度，更更不得隨意意減小鋼材材截面或厚厚度。（3）、鋼梁梁制作與拼拼裝要求1．鋼梁結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)在專門門的胎具上上制作，以以保證桿件件和節(jié)點(diǎn)的的精度和互互換性。2．鋼梁結(jié)構(gòu)構(gòu)制作與拼拼裝中的對對接焊縫應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼框架架結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGBJ2005規(guī)定的的二級(jí)質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求，其其他焊縫按按三級(jí)質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。3．螺栓接頭頭節(jié)點(diǎn)不得得有裂紋。螺螺紋應(yīng)按66H級(jí)精度度加工，并并符合國家家標(biāo)準(zhǔn)《普普通螺紋公公差與配合合》GB1197-881的規(guī)定定。(4）、施施工方案的的確定根據(jù)該工程特特點(diǎn)，初步步施工方案案確定為地地面拼裝整整體吊裝的的方法進(jìn)行行安裝。(5)、施工工技術(shù)措施施(6)、桿件件加工1．本工程桿桿件規(guī)格正正常但尺寸寸較多，上上下弦組合合長度為22700--29000之間，腹腹桿組合長長度為29900-33100之之間。2、保證桿件件的加工精精度桿件的加工精精度與螺栓栓接頭的加工工精度同樣樣重要，是是直接影響響空間曲面面鋼梁各向幾幾何尺寸的的重要因素素。為保證證桿件的加加工精度符符合國家行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的要求，采采取如下措措施予以保保證：2.1嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖圖紙和質(zhì)量量評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)控制錐頭頭的加工精精度，每種種規(guī)格錐頭頭按5%的的比例（且且不少于110只）抽抽樣進(jìn)行外外觀和加工工精度的檢檢驗(yàn)。外觀觀檢查保證證不許有裂裂紋、過燒燒及氧化皮皮，加工精精度的檢驗(yàn)驗(yàn)采用游標(biāo)標(biāo)卡尺、百百分表和VV形塊等工工具，確認(rèn)認(rèn)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和《鋼梁2.2通過試試驗(yàn)事先確確定各種規(guī)規(guī)格桿件預(yù)預(yù)留的焊接接收縮量，在在計(jì)算桿件件鋼管的斷斷料長度時(shí)時(shí)計(jì)入預(yù)留留的焊接收收縮量。2.3嚴(yán)格控控制桿件鋼鋼管的斷料料長度，在在丈量尺寸寸時(shí)必須使使用經(jīng)計(jì)量量室事先標(biāo)標(biāo)定過的鋼鋼卷尺，鋼鋼卷尺應(yīng)每每月定期標(biāo)標(biāo)定。2.4斷料料長度尺寸寸偏差控制制在±2..0mm以以內(nèi)。斷料料后在自檢檢的基礎(chǔ)上上，由專檢檢人員按55%比例隨隨機(jī)抽檢。用用鋼管尺、鋼鋼尺復(fù)核斷斷料長度尺尺寸，并作作記錄。經(jīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格格后方允許許轉(zhuǎn)入下一一工序。2.5鋼管管兩端與錐錐頭的裝配配在特制胎胎具上進(jìn)行行，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的的要求，用用事先經(jīng)計(jì)計(jì)量室標(biāo)定定過的鋼尺尺控制，調(diào)調(diào)整并固定定裝配工裝裝，通過固固定后的裝裝配工裝的的限位作用用，把桿件件裝配長度度尺寸偏差差控制在±±1.0mmm之內(nèi)。2.6在自檢檢基礎(chǔ)上由由專檢人員員按5%比比例隨機(jī)抽抽檢經(jīng)裝配配后的桿件件半成品長長度尺寸，并并作記錄，經(jīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格格后方允許許轉(zhuǎn)入下一一工序。3、控制桿件件焊縫質(zhì)量量鋼管兩端與錐錐頭之間的的連接焊縫縫屬對接焊焊縫，要求求與母材等等強(qiáng)，焊縫縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)必須達(dá)到到《鋼框架架結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》GB5502055-20001中規(guī)定定的二級(jí)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保保證桿件焊焊縫質(zhì)量的的具體措施施是：3.1桿件鋼鋼管的斷料料在無齒鋸鋸上進(jìn)行，保保證鋼管斷斷面與管軸軸線的垂直直度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。3.2桿件裝裝配時(shí)，鋼鋼管兩端與與錐頭之間間的連接采采用手工電電弧焊施焊焊點(diǎn)固。保保證桿件半半成品兩端端錐頭頂面面與鋼管軸軸線的垂直直度達(dá)到00.5%RR（R為錐錐頭底部半半徑）、桿桿件半成品品兩端錐面面圓孔與鋼鋼管軸線的的同軸度達(dá)達(dá)到±1..0mm。并并保證在鋼鋼管端面與與錐頭端面面之間預(yù)留留有一定的的間隙（焊焊縫位置）。預(yù)預(yù)留的間隙隙尺寸視桿桿件規(guī)格的的不同而變變化。3.3桿件兩兩端焊縫的的施焊采用用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊。在正正式施焊作作業(yè)前，操操作人員必必須及時(shí)調(diào)調(diào)整及焊接接工藝參數(shù)數(shù)，并檢查查CO2氣體壓強(qiáng)強(qiáng)是否足夠夠。3.4施焊作作業(yè)時(shí)，操操作人員必必須使用合合格的焊絲絲、導(dǎo)電嘴嘴、焊接防防飛濺劑，必必須遵守規(guī)規(guī)定的焊接接規(guī)程，執(zhí)執(zhí)行事先確確定的焊接接工藝，并并將自己的的焊工序號(hào)號(hào)標(biāo)記于焊焊縫附近，以以便追溯。操操作人員必必須是持證證焊工。3.5檢驗(yàn)由專檢人員按按5%比例例隨機(jī)抽檢檢，用焊縫縫量規(guī)，鋼鋼尺檢查焊焊縫外觀。焊焊縫表面不不許有氣孔孔、夾渣、裂裂紋、燒穿穿及較大弧弧坑。（二）、支座座的加工1、支座的加加工必須符符合設(shè)計(jì)圖圖紙和《鋼鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GGB502205-22001的的要求。2、支支座鋼板放放樣和號(hào)料料時(shí)應(yīng)預(yù)留留制作，安安裝時(shí)的焊焊接收縮余余量及切割割、刨邊和和銑平等加加工余量。3、支支座鋼板放放樣應(yīng)使用用經(jīng)計(jì)量室室事先標(biāo)定定過的鋼尺尺，放樣。號(hào)料和氣割的的尺寸偏差差值必須符符合《鋼框框架結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GBB502005-20001中的的要求。4、支座鋼板板下料后應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行矯正，經(jīng)經(jīng)矯正后的的鋼板平面面度允許偏偏差當(dāng)鋼板板厚度超過過14mmm時(shí)不得大大于1.00mm。5、支支座組裝必必須對支座座各部件事事先進(jìn)行檢檢驗(yàn)，合格格后方能組組裝。連接接接觸面和和沿焊縫邊邊緣每邊330-500mm范圍圍內(nèi)的鐵銹銹、毛刺、污污垢等應(yīng)清清除干凈。支支座組裝的的允許偏差差必須符合合《鋼框架架結(jié)構(gòu)6、支座焊接接應(yīng)由持證證焊工操作作，焊工必必須使用經(jīng)經(jīng)烘焙過的的合格焊條條，必須遵遵守有關(guān)的的焊接規(guī)程程和執(zhí)行事事先制定的的焊接工藝藝。7、檢驗(yàn)由專專檢人員用用焊縫量觀觀對焊縫的的外觀進(jìn)行行檢查，焊焊縫表面不不得有氣孔孔、裂紋、燒燒穿、較大大弧坑等缺缺陷。（7）、螺栓栓接頭及附件件制作加工工1、加工程序序應(yīng)符合《鋼梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7-91）；《國家鋼梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）及《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）及其它有著規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的制作加工允許證書（執(zhí)照）。2、鋼鋼梁附附件（連接接桿、錐頭頭、封板、螺螺栓接頭等）的的制作加工工質(zhì)量要求求必須符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定及相應(yīng)的的材料技術(shù)術(shù)條件和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3、螺栓節(jié)點(diǎn)點(diǎn)在加工過過程中必須須有保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的的技術(shù)條件件和機(jī)械設(shè)設(shè)備，有完完善的加工工工藝要求求，在材料料鍛壓、切切削、焊接接等過程中中必須有檢檢查合格的的出廠合格格證書，試試驗(yàn)報(bào)告書書及質(zhì)量證證明書，有有懷疑時(shí)應(yīng)應(yīng)抽樣復(fù)檢檢。并應(yīng)明明顯標(biāo)記各各附件的規(guī)規(guī)格、型號(hào)號(hào)等，便于于安裝使用用。4、封板、錐錐頭與桿件件的焊接應(yīng)應(yīng)由有此種種焊接項(xiàng)目目，經(jīng)勞動(dòng)動(dòng)部門頒發(fā)發(fā)有效證件件的焊工施施焊，焊接接質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，并并經(jīng)無損探探傷檢測合合格。5、鋼梁用螺螺栓接頭、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓及封封板、錐頭頭套筒的允允許偏差及及檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合下下表規(guī)定：：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1接頭毛坯D≤120+2.0-1.0用卡鉗\游標(biāo)標(biāo)卡尺檢查查D>120+3.0-1.52接頭的弧度D≤1201.5D>1202.53螺栓接頭螺孔孔端面與接接頭心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測測量芯棒、高高度尺、分分度頭檢查查4同一軸線上兩兩螺孔端面面平行度0.20用游標(biāo)卡尺、高高度尺檢查查5相鄰兩螺孔軸軸線間夾角角±0.30用測量芯棒、高高度尺、分分度頭檢查查6螺孔端面與軸軸線的垂直直度0.5%rr用百分表項(xiàng)次項(xiàng)目目允許偏差檢驗(yàn)方法1螺紋長度（tt—螺距）+20t0用鋼尺\(yùn)游標(biāo)標(biāo)卡尺檢查查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.5項(xiàng)次項(xiàng)目目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1封板\錐頭孔孔徑+0.5游標(biāo)卡尺檢查查2封板\錐頭底底板厚度+0.5-0.23封板\錐頭底底板二面平平行度0.1用百分表、VV形塊檢查查4封板\錐頭孔孔與鋼管安安裝臺(tái)階同同軸度0.2用百分表、VV形塊檢查查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢檢查6套筒內(nèi)孔與外外接圓同軸軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百百分表、測測量棒檢查查7套筒長度±0.2用游標(biāo)卡尺檢檢查8套筒兩端面與與軸線的垂垂直度0.5%rr用游標(biāo)卡尺、百百分表、測測芯棒檢查查9套筒兩端面的的平行度0.3（8）焊接1焊接方法法及焊接設(shè)設(shè)備1.1焊接接方法：針對本工程的的特點(diǎn)，焊焊接方法采采用手工電電弧焊點(diǎn)焊焊，二氧化化碳?xì)怏w保保護(hù)焊進(jìn)行行焊接。1.2焊接接設(shè)備施工使用的焊焊接設(shè)備必必須具有參參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)調(diào)節(jié)靈活、滿滿足焊接工工藝要求和和可靠的安安全性能。點(diǎn)點(diǎn)焊使用變變頻交流焊焊機(jī)，焊接接采用二氧氧化碳?xì)怏w體保護(hù)焊。2焊接人員員焊接人員包括括焊接工程程技術(shù)人員員，焊接質(zhì)質(zhì)量檢查人人員，焊接接檢驗(yàn)人員員和焊工。2.1焊接接工程技術(shù)術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)術(shù)工作應(yīng)由由一名焊接接技師全權(quán)權(quán)負(fù)責(zé)。焊焊接工程技技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)掌握工程程概況，結(jié)結(jié)合實(shí)際情情況制定焊焊工培訓(xùn)上上崗方案，根根據(jù)技術(shù)措措施要求向向施焊人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，深深入實(shí)際進(jìn)進(jìn)行技術(shù)指指導(dǎo)和監(jiān)督督，參與重重要部件質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收工工作，同時(shí)時(shí)記錄、檢檢查和整理理焊接技術(shù)術(shù)內(nèi)業(yè)資料料。2.2焊接接質(zhì)量檢查查人員焊接質(zhì)量檢查查工作由一一名有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的專職質(zhì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)責(zé)，應(yīng)根據(jù)據(jù)技術(shù)規(guī)范范、設(shè)計(jì)文文件、焊接接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書對現(xiàn)場場焊接工作作進(jìn)行全面面檢查和監(jiān)監(jiān)督，有權(quán)權(quán)停止違反反有關(guān)規(guī)范范和技術(shù)文文件要求的的焊接作業(yè)業(yè)，焊接質(zhì)質(zhì)量檢查人人員應(yīng)確定定焊縫受檢檢部件，評評定焊接質(zhì)質(zhì)量，簽發(fā)發(fā)檢查文件件。應(yīng)檢查查焊工合格格證件，掌掌握焊工技技術(shù)狀況、糾糾正違章操操作。2.3焊工工焊工應(yīng)經(jīng)過考考試并取得得合格證后后方可施焊焊，合格證證中應(yīng)注明明焊工的技技術(shù)水平及及所能承擔(dān)擔(dān)的焊接工工作。如停停半年以上上施工時(shí)間間要重新考考核。在焊接操作過過程中，焊焊工應(yīng)有良良好的工作作作風(fēng)，嚴(yán)嚴(yán)格遵守焊焊接工藝細(xì)細(xì)則，按《焊焊接工藝指指導(dǎo)書》進(jìn)進(jìn)行施焊，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大大質(zhì)量問題題時(shí)，需及及時(shí)報(bào)告焊焊接技術(shù)人人員，不得得自行處理理。3有關(guān)材料料要求焊接工程中所所用的母材材和焊接材材料應(yīng)具備備出廠合格格證書或質(zhì)質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。母材材為Q2335B時(shí)使使用E43303，當(dāng)當(dāng)Q2355B與455號(hào)鋼焊接接時(shí)焊材使使用E50016。4施焊環(huán)境境要求由于該項(xiàng)工程程為露天作作業(yè)，且高高空作業(yè)量量大，施焊焊面臨的突突出問題是是防止風(fēng)、雨雨、雪的侵侵襲。在施施工過程中中，要嚴(yán)格格執(zhí)行以下下規(guī)定：4.1陰雨雨天氣時(shí)禁禁止露天焊焊接4.2構(gòu)件件焊接區(qū)表表面潮濕，必必須清除干干凈后方可可施焊。4.3在四四級(jí)以上風(fēng)風(fēng)力焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)采取取防風(fēng)措施施。5焊接檢驗(yàn)驗(yàn)及返工5.1焊接接檢查5.1.1焊焊接前檢查查工程上所使用用的母材及及焊接材料料，使用前前必須進(jìn)行行復(fù)核，確確認(rèn)實(shí)物與與證件相符符后方可使使用。施焊前應(yīng)檢查查坡口型式式，組對尺尺寸及清理理程度，必必須對焊接接設(shè)備進(jìn)行行檢查，使使其工作性性能穩(wěn)定可可靠。5.1.2外外觀質(zhì)量檢檢查焊接完畢，焊焊工應(yīng)清理理焊縫表面面的熔渣及及兩側(cè)的飛飛濺物，檢檢查焊縫外外觀質(zhì)量。普通碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)在焊焊接冷卻到到工作環(huán)境境溫度后方方可進(jìn)行外外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)應(yīng)均勻，不不允許有裂裂紋、未熔熔合、夾渣渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑坑和針狀氣氣孔等缺陷陷，焊接后后無飛濺殘殘留物，焊焊縫的焊角角高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，其外外形應(yīng)平緩緩過渡。鋼管桿件與焊焊接接頭連接，鋼鋼管應(yīng)開坡坡口。其角角縫焊角尺尺寸K不應(yīng)應(yīng)超過鋼管管壁厚δ的的1.2倍，即即K≤1..2δ要求求焊角齊整整。焊縫咬咬邊深度不不超過0..5mm，累累計(jì)總長度度不得超過過焊縫長度度的10%%。角焊外形尺寸寸允許偏差差項(xiàng)目允許偏差（mmm）焊腳尺寸+3.0焊縫余高+3.05.1.3根據(jù)規(guī)范范要求，本本工程焊縫縫無損探傷傷檢驗(yàn)抽樣樣不少于焊焊口總數(shù)的的20%，且且每一焊口口必須全長長檢測。5.2返工工在實(shí)際施焊中中，可能遇遇到焊縫的的返工問題題。返工前前需要找出出原因，制制定返工方方案。焊縫縫出現(xiàn)裂紋紋時(shí)，焊工工不得擅自自處理，應(yīng)應(yīng)申報(bào)焊接接技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人查清原原因，訂出出返工措施施后，方可可處理。鋼梁的收縮及及焊接變形形，其要點(diǎn)點(diǎn)在于預(yù)留留焊接收縮縮量，采用用合理的焊焊接順序。有關(guān)焊接工藝藝具體要求求詳見如下下焊接工藝藝指導(dǎo)書。6工程主材材、焊接材材料、防腐腐材料的采采購、檢驗(yàn)驗(yàn)、使用是是工程質(zhì)量量的關(guān)鍵，必必須嚴(yán)格按按技術(shù)圖樣樣，質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量量控制程序序進(jìn)行采購購、檢驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)識(shí)使用不不得以次充充好，混錯(cuò)錯(cuò)用材料，對對質(zhì)量有疑疑義的材料料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。（9）、鋼梁梁基層表面面處理1、鋼梁構(gòu)件件基層表面面處理方式式采用人工除銹銹，將工件件表面上的的氧化皮或或銹蝕層清清除掉。2、鋼梁基層層表面處理理時(shí)的工件件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即即鋼梁鋼構(gòu)件件基層表面面處理時(shí)應(yīng)應(yīng)待鋼梁鋼構(gòu)件件的成型焊焊接加工結(jié)結(jié)束后進(jìn)行行，并清除除工件表面面厚的銹層層、可見的的油脂和污污垢。鋼梁梁組裝驗(yàn)收收后,在現(xiàn)場對對鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行防腐防防火及面漆漆涂裝。3、涂刷技術(shù)術(shù)措施：3.1清理鋼鋼梁鋼體表表面污垢,,對焊接焊焊縫周圍進(jìn)進(jìn)行醇酸底底漆涂刷找找補(bǔ),兩遍遍涂刷,干干膜厚度＞＞50微米米。3.2現(xiàn)場涂涂刷應(yīng)注意意落實(shí)環(huán)保保措施，雨雨天和濕度度大于855%時(shí)禁止止操作。（10）鋼梁梁安裝根據(jù)鋼梁結(jié)構(gòu)構(gòu)的形式和和安裝現(xiàn)場場的具體情情況，決定定采用樓內(nèi)內(nèi)地面組裝裝、抱桿掛掛斤不落的的整體吊裝裝方案。鋼鋼梁的拼裝裝根據(jù)施工工現(xiàn)場的實(shí)實(shí)際條件及及土建的實(shí)實(shí)際情況，在在拼裝中既既要按施工工布置，正正確安裝各各節(jié)點(diǎn)接頭頭、桿，也也要適當(dāng)檢檢測各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的相對位位置及標(biāo)高高，所以安安裝前應(yīng)先先按施工中中標(biāo)定的位位置（標(biāo)高高）圖計(jì)算算出安裝過過程中的相相對標(biāo)高，并并將相對標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)定在支柱柱或墻體上上，以便拼拼裝時(shí)校對對。為了保保證鋼梁拼裝過過程中的幾幾何尺寸符符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求，在在每拼裝一一節(jié)點(diǎn)時(shí)均均應(yīng)用鋼尺尺進(jìn)行校對對，螺栓接接頭均應(yīng)按按照設(shè)計(jì)施施工布置進(jìn)進(jìn)行。在連連接螺栓前前，應(yīng)首先先檢查各螺螺栓接頭的螺栓栓孔內(nèi)是否否有加工鐵鐵削、砂石石、泥土及及其它雜物物，螺桿的的螺紋表面面是否有碰碰痕，劃傷傷及銹蝕、油油污等，套套筒及定位位銷釘是否否靈活、齊齊全，有無無丟失、損損壞等現(xiàn)象象，在拼裝裝中螺栓的的扭力應(yīng)順順暢，螺栓栓與螺孔應(yīng)應(yīng)對正，無無錯(cuò)扣現(xiàn)象象。待螺栓栓扭緊，并并經(jīng)測量符符合施工圖圖紙尺寸后后視為安裝裝合格（螺螺栓接頭節(jié)點(diǎn)及及連接示意意圖附后）。為為了防止鋼鋼梁在拼裝裝過程中因因本身自重重產(chǎn)生鋼梁梁下?lián)匣蜃冏冃?，?yīng)適適當(dāng)選擇螺螺栓接頭位置用用臨時(shí)支撐撐將鋼梁支牢，并并應(yīng)按其相相對標(biāo)高校校核后進(jìn)行行。二、鋼框架結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工工程1、鋼框架架結(jié)構(gòu)安裝裝準(zhǔn)備工作作●鋼鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝前按按照構(gòu)件明明細(xì)表核對對進(jìn)場構(gòu)件件，查驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量證明單單和設(shè)計(jì)更更改文件，檢檢查驗(yàn)收構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸輸過程中造造成的變形形情況，并并記錄在案案，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)進(jìn)進(jìn)行矯正至至合乎規(guī)定定。對于基基礎(chǔ)和預(yù)埋埋件，應(yīng)先先檢查復(fù)核核軸線位置置，高低偏偏差，平整整度，標(biāo)高高，然后彈彈出十字中中心線和引引測標(biāo)高((見圖表NNO.4－B))，并必須須取得基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收的合合格資料。由由于涉及到到鋼框架結(jié)結(jié)構(gòu)制作與與安裝兩方方面，又涉涉及到土建建與鋼框架架結(jié)構(gòu)之間間的關(guān)系，因因此它們之之間的測量量工具必須須統(tǒng)一?！馈?.000-0.150RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.200(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（NO鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（NO.4－B）2、鋼框架結(jié)結(jié)構(gòu)安裝●該工程系采采用兩臺(tái)220t汽吊吊進(jìn)行吊裝裝，次構(gòu)件件及板材采采用人工懸懸拉，鋼柱柱吊裝采用用單機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法吊裝，梁梁由于跨度度大，又是是多節(jié)組成成故先在地地面拼裝后后再吊裝，同同時(shí)人工抬抬升輔助拼拼裝，鋼梁梁扶正翻身身起板采用用兩點(diǎn)起板板法。為確確保吊裝安安全和避免免吊機(jī)停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，該該工程鋼框框架結(jié)構(gòu)吊吊裝按行進(jìn)進(jìn)路線的先先后順序吊吊裝施工，且且吊裝時(shí)先先吊裝豎向向構(gòu)件，后后吊裝平面面構(gòu)件，以以減少建筑筑物的縱向向長度安裝裝累計(jì)誤差差。具體施工時(shí)采采用一臺(tái)吊吊車負(fù)責(zé)軸軸①和③，另另外一臺(tái)吊吊裝軸③和和⑤，兩臺(tái)臺(tái)吊車同時(shí)時(shí)進(jìn)行吊裝裝：1）應(yīng)當(dāng)利利用兩臺(tái)吊吊車將各自自負(fù)責(zé)的區(qū)區(qū)域的鋼柱柱從A軸開開始依次進(jìn)進(jìn)行吊裝，直直至把所有有鋼柱進(jìn)行行吊裝完畢畢。2）吊裝鋼柱柱過程中應(yīng)應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行鋼柱的的校正和鋼鋼大梁的拼拼裝工作。鋼鋼柱吊裝完完畢和校正正完畢，進(jìn)進(jìn)行鋼梁的的吊裝，計(jì)計(jì)劃每一帶帶毗剛架吊吊裝四鉤子子。拼裝時(shí)對容易易變形的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定定性驗(yàn)算，必必要時(shí)采取取加固措施施。設(shè)計(jì)要要求頂緊的的節(jié)點(diǎn)，相相接觸的兩兩個(gè)平面必必須保證有有70%梁梁緊貼，用用0.3mmm塞尺檢檢查，插入入深度的面面積之和不不得大于總總面積的330%，邊邊緣最大間間隙不得大大于0.88mm，需需要利用已已安裝的結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝其其它構(gòu)件和和設(shè)備時(shí)，應(yīng)應(yīng)征得設(shè)計(jì)計(jì)單位同意意，并采取取措施防止止損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)，確定幾幾何位置的的主要構(gòu)件件，應(yīng)吊裝裝在設(shè)計(jì)位位置上，在在松開吊鉤鉤前就作初初步校正并并固定。3）吊裝鋼梁梁的同時(shí)，每每兩榀之間間的系桿同同時(shí)在鋼柱柱和鋼梁校校正之后安安裝，與剛剛架形成穩(wěn)穩(wěn)定的體系系。依次進(jìn)進(jìn)行吊裝直直至完畢。4）檁條、墻墻梁、支撐撐、拉條以以及隅撐在在鋼梁吊裝裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可可以進(jìn)行交交叉作業(yè)，在在吊裝鋼梁梁同時(shí)人工工笨力安裝裝支撐體系系。3、鋼柱的吊吊裝與校正正●鋼柱的吊裝裝方法與裝裝配式鋼筋筋混凝土柱柱子相似，該該工程由于于結(jié)構(gòu)吊裝裝時(shí)間緊，故故擬采用人人工抬升輔輔助就位，構(gòu)構(gòu)件就位后后采用單機(jī)機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊吊裝（見圖圖表NO。44－C），為為提高吊裝裝效率，在在堆放柱時(shí)時(shí)，盡量使使柱的綁扎扎點(diǎn)、柱腳腳中心與基基礎(chǔ)中心三三點(diǎn)共圓弧弧。●起吊時(shí)吊機(jī)機(jī)將綁扎好好的柱子緩緩緩吊起離離地20ccm后暫定定，檢查吊吊索牢固和和吊車穩(wěn)定定，同時(shí)打打開回轉(zhuǎn)剎剎車，然后后將鋼柱下下放到離安安裝面400-1000mm，對準(zhǔn)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指指揮吊車下下降，把柱柱子插入錨錨固螺栓臨臨時(shí)固定，鋼鋼柱經(jīng)初校校正后，待待垂直度偏偏差控制在在20mmm以內(nèi)方方可使起重重機(jī)脫鉤，鋼鋼柱的垂直直度用經(jīng)緯緯儀檢驗(yàn)，如如有偏差立立即進(jìn)行校校正，在校校正過程中中隨時(shí)觀察察底部和標(biāo)標(biāo)高控制塊塊扎之間是是否脫空，以以防校正過過程中造成成水平標(biāo)高高誤差。1123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.4－C）（a）（b）●柱子的垂垂直校正，測測量用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀安安置在縱橫橫軸線上，先先對準(zhǔn)柱底底垂直翼緣緣板或中線線，再漸漸漸仰視到柱柱頂，如中中線偏離視視線，表示示柱子不垂垂直，可指指揮調(diào)節(jié)拉拉繩或支撐撐，可用敲敲打等方法法使柱子垂垂直。在實(shí)實(shí)際工作中中，常把成成排的柱子子都豎起來來，然后進(jìn)進(jìn)行校正。這這時(shí)可把兩兩臺(tái)經(jīng)緯儀儀分別安置置在縱橫軸軸線一側(cè)，偏偏離中線一一般不得大大于3m(詳見圖圖表No。4-DD)。在吊吊裝屋架時(shí)時(shí)或安裝豎豎向構(gòu)件時(shí)時(shí)，還須對對鋼柱進(jìn)行行復(fù)核校正正。鋼柱垂直校正測量示意圖（NO鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4－D）經(jīng)緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊吊裝與校正正●鋼梁構(gòu)構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場，先應(yīng)應(yīng)拼裝。鋼鋼梁扶正需需要翻身起起板時(shí)采用用兩點(diǎn)翻身身起板法，人人工用短鋼鋼管及方木木臨時(shí)輔助助起板。鋼鋼梁翻身就就位后需要要進(jìn)行多次次試吊并及及時(shí)重新綁綁扎吊索，試試吊時(shí)吊車車起吊一定定要緩慢上上升，做到到各吊點(diǎn)位位置受力均均勻并以鋼鋼梁不變形形為最佳狀狀態(tài)，達(dá)到到要求后即即進(jìn)行吊升升旋轉(zhuǎn)到設(shè)設(shè)計(jì)位置，再再由人工在在地面拉動(dòng)動(dòng)預(yù)先扣在在大梁上的的控制繩，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到位后后，即可用用板鉗來定定柱梁孔位位，同時(shí)用用高強(qiáng)螺栓栓固定。并并且第一榀榀鋼梁應(yīng)增增加四根臨臨時(shí)固定攬攬風(fēng)繩，第第二榀后的的大梁則用用屋面檀條條及連系梁梁加以臨時(shí)時(shí)固定，因因該鋼構(gòu)工工程跨度為為24米左左右，故應(yīng)應(yīng)設(shè)五道以以上(擬定定為1～55軸系桿))，在固定定的同時(shí)，用用吊錘檢查查其垂直度度，使其符符合要求((簡要示意意圖詳見：：圖表Noo.4-EE)?！癖句摌?gòu)構(gòu)工程因每每個(gè)節(jié)點(diǎn)處處的高強(qiáng)度度螺栓總數(shù)數(shù)很多，從從而安裝節(jié)節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)當(dāng)用若干螺螺栓先暫時(shí)時(shí)作為鋼梁梁臨時(shí)固定定用的臨時(shí)時(shí)螺栓。鋼鋼梁的檢驗(yàn)驗(yàn)主要是垂垂直度，垂垂直度可用用掛線接頭頭檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)符合要要求后的屋屋架再用高高強(qiáng)度螺栓栓作最后固固定。鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4－E）1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123●在吊裝鋼鋼梁時(shí)還須須對鋼柱進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，此此時(shí)一般采采用葫蘆拉拉鋼絲繩纜纜索進(jìn)行檢檢查，待大大梁安裝完完后方可松松開纜索。對對鋼梁屋脊脊線也必須須控制。使使屋架與柱柱兩端中心心線等值偏偏差，這樣樣各跨鋼鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4－E）1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123臨時(shí)固定的檁條臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩剛架臨時(shí)固定示意圖（NO.剛架臨時(shí)固定示意圖（NO.4－F）5、柱底板墊墊塊安裝及及二次灌漿漿●鋼鋼柱安裝時(shí)時(shí)，因需調(diào)調(diào)整柱高程程、通常于于柱底端頭頭板下放置置墊塊，而而墊塊的尺尺寸，一般般只考慮承承載鋼架本本身的重量量?；A(chǔ)砼砼面的高程程與柱底板板高程間兩兩者之差即即為所需加加墊塊的厚厚度，由此此可計(jì)算出出所需墊塊塊的數(shù)量。柱柱底墊塊應(yīng)應(yīng)包括6mm墊鐵鐵和鍥形墊墊鐵(詳見見圖表：NNo.4-GG)，鍥形形墊鐵墊到到柱底板角角?！裰髦麂摌?gòu)吊裝裝校正完成成后，才可可進(jìn)行灌漿漿通常在校校正完畢后后三天內(nèi)完完成，以免免因其他原原因造成結(jié)結(jié)構(gòu)體移位位，灌漿材材料應(yīng)采用用細(xì)石混凝凝土，使柱柱底板與基基礎(chǔ)完全接接觸，灌漿漿砼標(biāo)號(hào)比比柱砼標(biāo)號(hào)號(hào)高一級(jí)。灌灌漿前準(zhǔn)備備工作，削削除砼表面面過高處使使灌漿厚度度至少保持持4cm以上，去去除砼表面面的細(xì)微物物，油脂、泥泥土等不良良物質(zhì)，而而保持適當(dāng)當(dāng)粗糙。一一端及兩側(cè)側(cè)而之模板板亦需高出出板面，且且留出間隔隔，并稍具具傾斜，以以使插入木木棒或鋼筋筋。灌漿料料必須以拌拌和機(jī)拌和和，若以手手拌和，則則缺乏流動(dòng)動(dòng)性而使水水易增加，造造成收縮之之危險(xiǎn)。一一經(jīng)灌注，必必須連續(xù)不不斷進(jìn)行作作業(yè)，直到到灌漿從周周圍出為止止，灌漿料料必須從一一側(cè)開始，未未完成前不不可中斷。灌灌注后，保保持濕潤狀狀態(tài)保養(yǎng)至至少七天。5、高強(qiáng)度螺螺栓施工方方法●該鋼構(gòu)構(gòu)工程鋼梁梁、柱連接接采用扭剪剪型高強(qiáng)螺螺栓，安裝裝高強(qiáng)螺栓栓時(shí)構(gòu)件的的磨擦面應(yīng)應(yīng)保護(hù)干燥燥清潔，不不得在雨中中作業(yè)。擰擰緊順序應(yīng)應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板板中心向邊邊緣施擰((參考圖表表No.5-GG)，兩個(gè)個(gè)連接件的的為先主要要后次要的的順序，HH型鋼構(gòu)件件為上翼緣緣、下翼緣緣、復(fù)板的的順序，同同一節(jié)柱上上梁、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)緊擰順順序?yàn)橄壬仙狭褐狱c(diǎn)點(diǎn)再下梁柱柱節(jié)點(diǎn)，最最后為中間間梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。高強(qiáng)螺螺栓緊固程程度用電動(dòng)動(dòng)扳手進(jìn)行行控制，并并觀察尾部部梅花頭擰擰掉情況，尾尾部梅花頭頭被擰掉者者視同其終終擰扭矩達(dá)達(dá)到合格質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾尾部梅花頭頭未被擰掉掉者可采用用轉(zhuǎn)角法檢檢驗(yàn)。其外外露絲扣不不得小于22扣，連接接檁條墻梁梁用的普通通螺栓每個(gè)個(gè)螺栓不得得墊兩個(gè)墊墊圈。所有有安裝螺孔孔，均不得得采用氣割割擴(kuò)孔，當(dāng)當(dāng)板疊銷孔孔超出允許許偏差造成成連接螺栓栓不能穿通通時(shí)，可用用鉸刀進(jìn)行行修整，但但修整后的的最大直徑徑應(yīng)小于螺螺栓直徑的的1.2倍倍，鉸孔時(shí)時(shí)應(yīng)防止鐵鐵屑落入板板疊縫隙?！裨撛摴こ虜M編編制一個(gè)班班組6人專專門負(fù)責(zé)高高強(qiáng)度螺栓栓施工，其其中螺栓安安裝3人，初初擰1人，終終擰2人，并并必須做到到當(dāng)天安裝裝的螺栓應(yīng)應(yīng)在當(dāng)天終終擰完畢。墊鐵△X123546或者若干小矩形鋼板墊鐵△X123546或者若干小矩形鋼板RC基礎(chǔ)RC基礎(chǔ)3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（NO.4－G）6、檁條及支支撐系統(tǒng)的的安裝●檁檁條及支撐撐系統(tǒng)應(yīng)配配合鋼框架架結(jié)構(gòu)吊裝裝，進(jìn)行交交叉作業(yè)，流流水施工?！裨撛撲摌?gòu)工程程柱距為99m,檁條安安裝可采用用以滑輪借借力法安裝裝，安裝要要求螺孔位位置對準(zhǔn)，擰擰緊程度合合理。根據(jù)據(jù)檁條規(guī)格格和使用部部位，采用用人工借力力懸拉至屋屋面或墻立立面相應(yīng)位位置安裝。●支支撐應(yīng)按規(guī)規(guī)定要求及及時(shí)安裝,,要求安裝裝位置準(zhǔn)確確,達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，確確保鋼框架架結(jié)構(gòu)整體體剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性?！竦跹b完成成后馬上要要再調(diào)整構(gòu)構(gòu)件間之垂垂直度及水水平度，為為確保連續(xù)續(xù)構(gòu)件間的的正確準(zhǔn)線線，需及時(shí)時(shí)安裝柱間間支撐及水水平支撐及及調(diào)整這些些支撐。調(diào)調(diào)整柱撐應(yīng)應(yīng)使一邊柱柱撐鎖緊另另一邊放松松，當(dāng)柱已已達(dá)到垂直直度時(shí)，則則柱撐應(yīng)該該最后鎖緊緊到“拉緊緊”狀況，但但不要把斜斜撐鎖太緊緊而損害構(gòu)構(gòu)件。從屋屋檐到屋脊脊系利用屋屋脊點(diǎn)為中中心點(diǎn)調(diào)整整水平支撐撐，并對齊齊屋頂梁就就能保持屋屋頂垂直?？偪傊挥写{(diào)整所有有構(gòu)件垂直直度方正后后方可鎖緊緊斜撐。●一一般梁隅撐撐均是在地地上連結(jié)至至屋頂梁上上，吊裝后后才使用螺螺栓連結(jié)到到屋面檁條條上。臺(tái)度度角鋼采用用膨脹螺栓栓固定，山山墻角鋼安安裝則由檐檐口至屋脊脊并最好固固定于山墻墻檁條之下下翼沿上?！裎菸菝?、墻面面系桿及拉拉桿安裝時(shí)時(shí)要及時(shí)調(diào)調(diào)整檁條的的水平度，并并糾正檁條條因運(yùn)輸或或堆放中造造成的彎曲曲變形等。7.鋼梁安裝裝根據(jù)本項(xiàng)目鋼鋼梁的實(shí)際際情況，我我公司決定定搭設(shè)固定定工作平臺(tái)臺(tái)，固定工工作平臺(tái)的的占地與鋼鋼梁的投影影位置相同同，工作平平臺(tái)的搭設(shè)設(shè)標(biāo)高為鋼鋼梁下弦標(biāo)標(biāo)高下浮220-400cm，承承重能力為為200kkg/m22。工作平平臺(tái)邊緣四四周應(yīng)布置置有安全網(wǎng)網(wǎng)。另，不不鋼銹裝飾飾鋼梁采用整整體吊裝法法，具體作作法是在地地面鋪設(shè)一一工作平臺(tái)臺(tái)，鋼梁拼裝完完成后，用用汽吊或者者其他吊裝裝工具，一一次性吊裝裝豎起就位位。4..2.2鋼鋼梁安裝過過程及方法法:安裝裝前,先把本區(qū)區(qū)域安裝的的鋼梁零部件件提升至工工作平臺(tái),,在柱頂或或梁面放置置好支座,,然后按正正放四角錐錐鋼梁安裝方方法進(jìn)行安安裝。a..下弦桿與與接頭的組裝裝：根據(jù)據(jù)安裝圖的的編號(hào)，墊墊好墊實(shí)下下弦接頭的平面面，把下弦弦桿件與接接頭連接并并一次擰緊緊到位。b..腹桿與上上弦接頭的組裝裝：腹桿桿與上弦接接頭應(yīng)形成成一個(gè)向下下四角錐，腹腹桿與上弦弦接頭的連接接必須一次次擰緊到位位，腹桿與與下弦接頭頭的連接不不能一次擰擰緊到位，主主要是為安安裝上弦桿桿起松口服服務(wù)。c..上弦桿的的組裝：上弦弦桿安裝順順序就由內(nèi)內(nèi)向外傳，上上弦桿與接接頭擰緊應(yīng)應(yīng)與腹桿和和下弦接頭頭擰緊依次次進(jìn)行。按照照上述方法法，一個(gè)一一個(gè)網(wǎng)格安安裝直到全全部結(jié)束，在在整個(gè)鋼梁梁安裝過程程中，要特特別注意下下弦接頭的墊實(shí)實(shí)、軸線的的準(zhǔn)確、高高強(qiáng)螺栓的的擰緊程度度、撓度及及幾何尺寸寸的控制。4..2.4對對鋼梁安裝的的質(zhì)量控制制對土建控制：：要求做到到零部件堆堆放場地合合理，不易易損壞和丟丟失，預(yù)埋埋板表面清清潔，軸線線和標(biāo)高、幾幾何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，其基基本要求為為縱橫向長長度偏差不不大于±330mm，預(yù)預(yù)埋件中心心偏移不大大于30mmm，周邊邊相鄰預(yù)埋埋件不大于于15mmm，周邊最最大預(yù)埋件件高差不大大于30mmm；對鋼梁安裝的的要求;a螺螺栓應(yīng)擰緊緊到位,不允許套套筒接觸面面有肉眼可可觀察到的的縫隙。b桿桿件不允許許存在超過過規(guī)定的彎彎曲。c已已安裝鋼梁梁零部件表表面清潔，完完整，不損損傷，不凹凹陷，不錯(cuò)錯(cuò)裝，對號(hào)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及及時(shí)更換。d油油漆厚度和和質(zhì)量要求求必須達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)范范規(guī)定。e鋼鋼梁節(jié)點(diǎn)中中心偏移不不大于1..5mm,,且單錐體體網(wǎng)格長度度不大于±±1.5mmm。f整整體鋼梁安裝后后縱橫向長長度不大于于L/20000，且且不大于330mm，支支座中心偏偏移不大于于L/30000，且且不大于330mm。g相相鄰支座高高差不大于于15mmm，最高與與最低點(diǎn)支支座高差不不大于300mm。h空空載撓度控控制在L//800之之內(nèi)。i質(zhì)質(zhì)檢人員備備足經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)儀儀、鋼卷尺尺及輔助用用線、錐、鋼鋼尺等測量量工作。j檢驗(yàn)員在現(xiàn)現(xiàn)場不中斷斷，不離崗崗，隨時(shí)控控制，及時(shí)時(shí)記錄、及及時(shí)完成資資料、及時(shí)時(shí)向質(zhì)量工工程師，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)監(jiān)理工程師師匯報(bào)并密密切配合。三、板材安安裝板材安裝應(yīng)當(dāng)當(dāng)遵循：1．屋面、墻墻面壓型鋼鋼板及屋脊脊板的高低低跨相交的的泛水板均均應(yīng)逆主導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)設(shè)。2．壓型鋼板板應(yīng)自墻面面的一端且且順風(fēng)向開開始依序鋪鋪設(shè)。3．安裝壓型型鋼板時(shí)，應(yīng)應(yīng)邊鋪設(shè)、邊邊調(diào)整位置置、邊固定定，鋪設(shè)屋屋面壓型鋼板時(shí)，在在泛水板、包包角板、壓壓型鋼板間間的搭接部部位，均應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求，敷設(shè)設(shè)防水密封封材料。山山墻檐口包包角板與屋屋脊板的搭搭接處，應(yīng)應(yīng)先安裝包包角板，后后安裝屋脊脊板。4．在壓型鋼鋼板墻面上上開洞時(shí)，必必須核實(shí)其其尺寸和位位置，可先先安裝壓型型鋼板后再再開洞，也也可先在壓壓型鋼板上上開洞后再再安裝。壓型鋼板后再再開洞，也也可先在壓壓型鋼板上上開洞后再再安裝。1、屋面面彩板●該該工程屋面面板為雙層層板，中置置75厚保保溫玻璃絲絲綿?？紤]慮到土建室室內(nèi)地坪施施工情況，原原則上可以以先安裝屋屋面上層板板再在適當(dāng)當(dāng)時(shí)期安裝裝下層板，安安裝下層采采用鋼管腳腳手架，若若條件允許許可使用移移動(dòng)式門型型組合腳手手架。如果室內(nèi)地坪坪允許，應(yīng)應(yīng)當(dāng)按照如如下方案進(jìn)進(jìn)行施工：：安裝屋面下板板，采用活活動(dòng)腳手架架進(jìn)行安裝裝；接著安安裝復(fù)合保保溫玻璃絲絲綿；之后后安裝屋面面上板，最最后安裝泛泛水板，包包角板等異異形板，所所有連接緊緊固件保證證緊固和密密封，同時(shí)時(shí)橫平豎直直，美觀牢牢固。雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上●玻玻璃絲綿的的下料長度度主要是屋屋面單坡長長，從檐口口檁條到相相應(yīng)的屋脊脊檁條間距距離。如果果一卷保溫溫棉不夠長長以覆蓋屋屋面一個(gè)單單坡長時(shí)，則則需要搭接接，搭接時(shí)時(shí)在檁條上上用雙面膠膠帶，相關(guān)關(guān)方式詳見見(圖表：：No.4-HH)，另屋屋脊保溫棉棉安裝也應(yīng)雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動(dòng)保溫棉移動(dòng)保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO.4－H）●施施工現(xiàn)場一一側(cè)山墻端端應(yīng)留屋面面板成品堆堆放場地。山山墻側(cè)拉斜斜鋼絲，用用人力沿鋼鋼絲拉到屋屋面上，安安裝順序應(yīng)應(yīng)考慮有利利于本地區(qū)區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)風(fēng)向而從廠廠房一端開開始逐跨鋪鋪設(shè)。●先先靠山墻邊邊安裝第一一塊板，當(dāng)當(dāng)?shù)谝粔K屋屋面板固定定就位時(shí)，在在屋面檐口口拉一根連連續(xù)的準(zhǔn)線線，這根線線和第一塊塊屋面板將將成為引導(dǎo)導(dǎo)基準(zhǔn)，便便于后續(xù)屋屋面板的快快速安裝和和校正，然然后對每一一屋面區(qū)域域在安裝期期間要定期期檢測，方方法是測量量已固定好好的屋面板板寬度。在在屋脊線處處（或板頂頂部）和檐檐口(或板板底部)各各測量一次次，以保證證不出現(xiàn)移移動(dòng)和扇形形，保證屋屋面板的平平行和垂直直度。在某某些階段，如如安裝至一一半時(shí)，還還應(yīng)測量從從已固定的的壓型鋼板板底部至屋屋面的兩邊邊或完成線線的距離，以以保證所固固定的鋼板板與完成線線平行。若若需調(diào)整，則則可以在以以后安裝和和固定每一一塊板時(shí)很很輕微的作作扇形調(diào)整整，直到壓壓型鋼板達(dá)達(dá)到平直度度,如下圖圖：檁條條定期期檢驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)定期期檢驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)●該該鋼構(gòu)工程程彩板屋面面折彎件主主要有屋脊脊內(nèi)外收邊邊、封口板板及山脊山山墻檐口收收邊等等((注意施工工先后順序序)，這些些彩板折彎彎件與彩板板連接用鋁鋁鉚釘，彩彩鋼折彎件件配件應(yīng)做做到整齊、美美觀、滿足足防水效果果，全部固固定完畢后后，用密封封膏打完一一段再輕擦擦使均勻，泛泛水板等防防水點(diǎn)處應(yīng)應(yīng)涂滿密封封膏。3、墻板板安裝●外外層墻板原原則上采用用工具式的的外靠移動(dòng)動(dòng)腳手架，，而而內(nèi)層墻板板采用鋼管管腳手架配配合移動(dòng)鋁鋁管腳手架架或當(dāng)室內(nèi)內(nèi)地坪施工工條件允許許可采用移移動(dòng)式門型型組合腳手手架?！駸o論采采取何種先先后工序，單單獨(dú)安裝墻墻面板必須須是由上往往下、以墻墻角作為起起點(diǎn)由一端端逐往另一一端的順序序安裝，并并要及時(shí)考考慮常年主主導(dǎo)風(fēng)向及及參考施工工時(shí)之風(fēng)向向。同時(shí)應(yīng)應(yīng)當(dāng)注意調(diào)調(diào)整檁條的的平直度，才才能保證以以后的窗戶戶框能夠平平直?！癜舶惭b時(shí)應(yīng)注注意水平和和垂直方向向的操作偏偏差，保證證橫平豎直直，同時(shí)安安裝上部墻墻板時(shí)對其其底端墻檁檁采用方木木在其下?lián)螕螇|并復(fù)核核之。同時(shí)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意意調(diào)整檁條條的平直度度，才能保保證以后的的窗戶框能能夠平直。安裝外墻板前前先安裝墻墻面系統(tǒng)的的上口泛水水、窗門側(cè)側(cè)泛水及與與磚墻交接接處臺(tái)度收收邊，墻板板安裝好后后再安裝下下口泛水包包邊及陰、陽陽包角板等等。4、密封全部固定完畢畢后，板材材搭接處用用擦布清理理干凈，涂涂滿密封膏膏，用密封封膏槍打完完一段后再再輕擦使之之均勻。5．清理檢修修：每天退場前應(yīng)應(yīng)清理廢釘釘、雜物等等金屬垃圾圾，以防氧氧化生銹。工工程全部完完工應(yīng)全面面清理雜物物，檢查已已做好的地地方是否按按要求做好好，如不合合要求馬上上進(jìn)行翻修修。四、門窗安裝裝1、門門窗運(yùn)輸：：裝卸卸時(shí)應(yīng)輕搬搬輕放，不不允許用桿桿棒、繩索索穿入窗芯芯內(nèi)杠抬、起起吊，嚴(yán)禁禁撬、甩、摔摔、碰撞；；裝車時(shí)門門窗應(yīng)立放放或與車廂廂底板成770°-880°傾角角，門窗靠靠架應(yīng)牢固固平穩(wěn)，用用繩索綁牢牢，除用包包裝箱運(yùn)門門窗外，各各門窗包裝裝件之間一一律加軟質(zhì)質(zhì)襯墊，門門窗包裝件件與車體之之間應(yīng)用木木板隔開，并并應(yīng)綁扎牢牢靠。2、安安裝程序門、窗窗就位門、窗窗框與墻體體固定填塞塞縫隙裝門門、窗扇安安裝玻璃安五五金配件安紗紗打膠、清清理五、鋼框架結(jié)結(jié)構(gòu)安裝施施工工藝主要抓好測量量定位工作作和節(jié)點(diǎn)連連接（焊接接和栓接）工工作。1．測量為了能滿足結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的的精度，又又能滿足工工程的施工工進(jìn)度，測測量儀器的的選擇和測測量方案的的簡便可靠靠至關(guān)重要要。①基礎(chǔ)檢查查、放線、標(biāo)標(biāo)高塊設(shè)置置由于涉及到土土建與鋼框框架結(jié)構(gòu)之之間的關(guān)系系，因此它它們之間的的測量工具具必須統(tǒng)一一并經(jīng)標(biāo)定定。(aa).基礎(chǔ)礎(chǔ)的復(fù)校定定位應(yīng)使用用軸線控制制點(diǎn)和測量量軸線的基基準(zhǔn)點(diǎn),基礎(chǔ)檢查查埋設(shè)應(yīng)符符合GBJJ205--83規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)。(bb).處理理基礎(chǔ)表面面雜物,在基礎(chǔ)表表面彈出柱柱列縱橫軸軸線。(c).標(biāo)高高塊調(diào)定后后,由土建建施工單位位在柱底范范圍內(nèi)根據(jù)據(jù)標(biāo)高灌筑筑砼。對軸軸線的復(fù)測測②對土建移移交的控制制點(diǎn)、軸線線進(jìn)行復(fù)測測，及時(shí)修修正。③測量放線線對所需的控制制線進(jìn)行測測放，并將將其引出保保證通視。④在安裝前前對鋼構(gòu)件件應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行行外形尺寸寸的檢測。⑤縱、橫向向軸線測量量根據(jù)全站站儀確定定定位點(diǎn)，控控制點(diǎn)采用用經(jīng)緯儀放放軸線。⑥標(biāo)高測量量根據(jù)總包包提供標(biāo)高高控制點(diǎn)，采采用水準(zhǔn)儀儀測試水平平標(biāo)高。核對好鋼尺、經(jīng)經(jīng)緯儀、水水平儀及其其它測量工工具后，首首先根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的的位置確定定好梁和柱柱的位置，然然后放出鋼鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝位置置線及輔助助線，用色色澤鮮艷、牢牢固的顏色色標(biāo)出。2．焊接2.1焊工工：選派經(jīng)經(jīng)ZC考試試合格電焊焊工進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場焊接工工作。2.2焊接接工藝1.焊接質(zhì)質(zhì)量的好壞壞直接影響響裝配質(zhì)量量，因此在在構(gòu)件安裝裝時(shí)，要嚴(yán)嚴(yán)格控制焊焊接處的間間隙，錯(cuò)邊邊等誤差，經(jīng)經(jīng)安裝裝配配后的焊接接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)經(jīng)專人檢查查合格后才才能交焊工工施焊。2.焊接前前的準(zhǔn)備工工作*裝配好的的焊接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)經(jīng)專人檢檢查合格后后交于焊工工施焊；*檢查焊接接位置的腳腳手搭設(shè)是是否安全可可靠；*清理焊接接坡口區(qū)；；*將經(jīng)烘焙焙的焊條用用保溫筒帶帶至現(xiàn)場焊焊接地點(diǎn)。3.焊接工工作*為避免焊焊接變形，焊焊接時(shí)采用用對稱焊接接；*焊接過程程中逐道焊焊縫清渣，除除飛濺物，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷及及時(shí)用角向向砂輪打