內(nèi)蒙古某煤制烯烴項目煤倉漏斗施工方案

PAGEPAGE29神華包頭煤制烯烴項目卸儲煤裝置煤倉煤倉漏斗施工方案HYPERLINK\l"_Toc202086858"第一章編制說明 0HYPERLINK\l"_Toc202086859"1.1編制原則 0HYPERLINK\l"_Toc202086860"1.2編制依據(jù) 0HYPERLINK\l"_Toc202086861"第二章工程概況 2HYPERLINK\l"_Toc202086862"2.1工程概述 2HYPERLINK\l"_Toc202086863"第三章施工準(zhǔn)備 2HYPERLINK\l"_Toc202086864"3.1組織準(zhǔn)備 2HYPERLINK\l"_Toc202086865"3.2技術(shù)準(zhǔn)備 3HYPERLINK\l"_Toc202086866"第四章煤倉漏斗施工 3HYPERLINK\l"_Toc202086867"4．1施工總體工藝流程 4HYPERLINK\l"_Toc202086868"4．2鋼筋工程 4HYPERLINK\l"_Toc202086869"4．3模板工程 13HYPERLINK\l"_Toc202086870"4．4混凝土澆筑 41HYPERLINK\l"_Toc202086871"第五章質(zhì)量保證體系及措施 47HYPERLINK\l"_Toc202086872"5.1建立完善的質(zhì)量保證體系 47HYPERLINK\l"_Toc202086873"5.2制訂完善的質(zhì)量技術(shù)措施 48HYPERLINK\l"_Toc202086874"第六章安全保證體系及措施 49HYPERLINK\l"_Toc202086875"6.1安全保證組織體系 49HYPERLINK\l"_Toc202086876"6.2落實安全生產(chǎn)責(zé)任制 49HYPERLINK\l"_Toc202086877"6.3安全管理制度及組織措施 50HYPERLINK\l"_Toc202086878"6.4安全生產(chǎn)技術(shù)措施 51HYPERLINK\l"_Toc202086879"第七章危險辯識 54HYPERLINK\l"_Toc202086880"第八章應(yīng)急預(yù)案 60HYPERLINK\l"_Toc202086881"8.1組織機構(gòu) 60HYPERLINK\l"_Toc202086882"8.2傷害事故的應(yīng)急搶救方法 60HYPERLINK\l"_Toc202086883"8.3急救醫(yī)院 62HYPERLINK\l"_Toc202086884"8.4應(yīng)急預(yù)案演練 62第一章編制說明1.1編制原則１、做好現(xiàn)場工程技術(shù)資料的調(diào)查工作；２、合理科學(xué)安排施工程序；３、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工組織；４、確保工程質(zhì)量和施工安全；５、節(jié)約費用和降低工程成本。該方案為煤倉工程漏斗及漏斗以下部分施工前準(zhǔn)備；模板制作、安裝、拆除；鋼筋制作綁扎；漏斗及漏斗以下部分砼澆筑以及施工安全等方面提供綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)其施工與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該項工程任務(wù)。1.2編制依據(jù)1、本工程設(shè)計圖紙、各類資料及設(shè)計說明等資料；2、國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章，行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；3、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項工作的有關(guān)要求；4、企業(yè)的技術(shù)力量和機械設(shè)備情況；5、原材料的合格證、使用說明書等技術(shù)資料。第二章工程概況2.1工程概述本工程為******煤制烯烴項目卸儲煤裝置煤倉工程，建設(shè)地點位于****工業(yè)開發(fā)區(qū)**********煤制烯烴項目院內(nèi)東南側(cè)。該工程為3座內(nèi)徑30米的圓形煤倉，基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)面標(biāo)高-2.3m.倉壁為后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼筒壁結(jié)構(gòu)。單倉容量為30000噸。建筑物總高度74.1m，倉體高度為62.2m。倉體一側(cè)布置電梯1座，可通向倉頂及鋼結(jié)構(gòu)頂層，樁基采用鉆孔灌注樁，樁頂標(biāo)高-5.000m。9.2m處為漏斗平面，每倉內(nèi)部均有漏斗9個，漏斗以下倉壁厚600mm，以上倉壁為400mm，漏斗環(huán)梁截面為600X6800mm,漏斗部分井字梁截面為1000X4900mm,漏斗斜壁厚度為500mm,漏斗下部倉內(nèi)中心柱為2000X2000mm.第三章施工準(zhǔn)備3.1組織準(zhǔn)備根據(jù)該項工程規(guī)模和特點，組建強有力的項目管理機構(gòu)，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的施工技術(shù)為手段來行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等六項基本職能，實行精細(xì)化管理，確保工程質(zhì)量。組織機構(gòu)：3.2技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，明確工程施工的重點難點，詳細(xì)了解細(xì)部作法和質(zhì)量要求，并做好施工技術(shù)及安全三級交底。2、編制專項施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。3、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工和驗收，使工程質(zhì)量等級保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。第四章煤倉漏斗施工該工程漏斗及漏斗以下部分施工共分四個施工階段：第一階段：-2.3m—2.4m(漏斗環(huán)梁底)：2.4m以下倉壁及中心柱一次施工完成。第二階段：2.4m—4.2m（漏斗井字梁底）：倉壁環(huán)梁及中心柱同時施工至該標(biāo)高（環(huán)梁砼澆筑至與漏斗斜壁相交處，留出鋼筋錨固要求位置）。第三階段：4.2m—7.775m（漏斗斜壁與井字梁相交處）：中間井字梁砼澆筑至與斜壁相交處。第四階段：漏斗斜壁、漏斗平臺板及剩余環(huán)梁、井字梁施工。4．1施工總體工藝流程-2.30m-2.4m倉壁及柱子支撐腳手架支設(shè)→-2.30m-2.4m倉壁及柱子鋼筋安裝→-2.30m-2.4m倉壁及柱子模板安裝→-2.30m-2.4m倉壁及柱子砼澆筑→漏斗環(huán)梁及漏斗部分腳手架支設(shè)→2.4m-4.2m柱及漏斗環(huán)梁鋼筋安裝→2.4m-4.2m柱及漏斗環(huán)梁模板安裝→2.4m-4.2m柱及漏斗環(huán)梁砼澆筑→漏斗井字梁及漏斗支撐腳手架支設(shè)→漏斗井字梁鋼筋安裝（先安裝梁底模）→漏斗井字梁及漏斗外模板安裝→漏斗井字梁砼澆筑（澆筑至梁與漏斗斜壁相交處）→漏斗鋼筋安裝→漏斗模板安裝（內(nèi)模倒模）→漏斗、漏斗梁及漏斗平臺砼澆筑。4．2鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備及作業(yè)條件①由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。②鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計劃，編制鋼筋進(jìn)場計劃。③套筒接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。④用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標(biāo)志牌，在以上證件齊全條件下進(jìn)場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，認(rèn)真做好清點，復(fù)核工作，對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件送檢，試驗合格后方可投入使用。鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結(jié)果不符合要求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾壓直螺紋按500個接頭為一批，不足500個仍按一批檢驗。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。⑥鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。⑦熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。⑧根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。⑨根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。⑩按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。eq\o\ac(○,11)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。eq\o\ac(○,12)鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部位柱梁切斷長度（mmm）320320（2）保護(hù)層確定部部位環(huán)境柱、梁、倉壁壁板漏斗室內(nèi)環(huán)境301530露天或與土壤壤直接接觸觸4025板、梁等部位鋼筋保護(hù)層使用成型墊塊。柱、梁側(cè)面使用定距框，據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識。（3）材料、機具準(zhǔn)備①材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進(jìn)場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進(jìn)場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識。相關(guān)二級電箱布置到加工場。②機具準(zhǔn)備（以下機具為兩個加工場地所有機械）機械名稱機械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機GQ5014臺良好鋼筋彎曲機GJ7-4004臺良好鋼筋調(diào)直機JM2-52臺良好鋼筋套絲機HGS-4002臺良好電焊機3臺良好無齒鋸2臺良好（4）勞動力準(zhǔn)備①工人進(jìn)場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。②進(jìn)場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。③鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎其它人數(shù)1535102、主要施工方法（1）流水區(qū)段劃分本工程根據(jù)現(xiàn)場實際條件和工程整體部署，將整個工程劃分為三個區(qū)域，漏斗施工單倉為一個施工流水段。（2）鋼筋加工①鋼筋加工鋼筋由公司負(fù)責(zé)采購并運送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報批。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實，地面硬化，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。②鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放③加工要點鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單進(jìn)行加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進(jìn)度提前加工。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或在調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135°彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90度，弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。④成型鋼筋必必須符合配配料單的規(guī)規(guī)格、型號號、尺寸、形形狀、數(shù)量量，并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識。成成型鋼筋必必須進(jìn)行覆覆蓋，防止止雨淋生銹銹。⑤下料尺寸必必須準(zhǔn)確，下下料成型質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見見下表鋼筋加工允許許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度度方向全長長的凈尺寸寸±8彎起筋的彎折折位置±18（3）鋼筋連連接本工程鋼筋連連接方式包包括搭接、剝剝肋滾壓直直螺紋套筒筒連接。①滾壓直螺紋紋連接滾壓直螺紋連連接接頭應(yīng)應(yīng)用于直徑徑大于18mm（不包包括18mm）的鋼鋼筋。操作作工藝如下下：絲頭加工：鋼鋼筋端口用用無齒鋸切切割，加工工絲頭的牙牙形、螺距距一致，鋼鋼筋損耗率率不得超過過1%。滾壓鋼筋直螺螺紋時，采采用水溶性性切削潤滑滑液，氣溫溫低于0℃摻入15%～20%的亞酸鈉鈉，不得用用機油作切切削潤滑液液或不加潤潤滑液滾軋軋絲頭。經(jīng)自檢合格的的鋼筋端頭頭螺紋，對對每種規(guī)格格加工批量量隨機抽檢檢10%，且不小小于10個，如有有一個端頭頭螺紋不合合格，即對對該批加工工批逐個檢檢查，不合合格的端頭頭螺紋應(yīng)重重新加工經(jīng)經(jīng)再次檢驗驗方可使用用。已檢驗驗合格的絲絲頭應(yīng)加以以保護(hù)，鋼鋼筋兩端絲絲頭應(yīng)戴上上保護(hù)帽，并并按規(guī)格分分類堆放整整齊待用。連接鋼筋時，鋼鋼筋規(guī)格和和連接套的的規(guī)格應(yīng)一一致，并應(yīng)應(yīng)確保鋼筋筋和連接套套的絲扣干干凈完好無無損。連接鋼筋時可可用普通扳扳手?jǐn)Q緊。接接頭擰緊后后檢查外露露絲扣不應(yīng)應(yīng)多于一扣扣，并用油油漆做好標(biāo)標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑徑型接頭：：先用工作作扳手將連連接套與一一端鋼筋擰擰到位，再再將另一端端鋼筋也擰擰到位。反絲接頭：先先對兩端鋼鋼筋向連接接套方向加加力，使連連接套與兩兩端鋼筋絲絲頭掛上扣扣，然后旋旋轉(zhuǎn)連接套套，并擰緊緊到位。②鋼筋采用綁綁扎搭接本工程鋼筋直直徑小于18mm及部分特特殊部位鋼鋼筋采用綁綁扎搭接。砼強度鋼筋C30≥C40備注注Ⅰ級鋼27d23d錨固長度LaaEII級鋼d≤2534d29d錨固長度LaaEd>2538d32dIII級鋼d≤2541d34d錨固長度LaaEd>2545d38d搭接按搭接接接頭面積百百分率乘上上系數(shù)：分分別接頭面面積百分率率≤25%時為1.2，接頭面面積百分率率≤50%時為1.4，接頭面面積百分率率為100%時為1.6。豎向鋼筋接頭頭位置的控控制一般應(yīng)應(yīng)避開加密密區(qū)，接頭頭位置應(yīng)相相互錯開，箍箍筋不得套套在套筒上上，套筒間間距查03G1101..（4）鋼筋安安裝操作工工藝1、柱子鋼筋筋安裝：工藝流程：套套柱箍筋→搭接綁扎扎豎向受力力筋→畫箍筋間間距線→綁箍筋1）按圖紙要要求間距，計計算好每根根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將將箍筋套在在下層伸出出的主筋上上，然后立立連接柱子子主筋，綁綁扣要向柱柱內(nèi)，便于于箍筋向上上移動，如如果柱子主主筋采用光光圓鋼筋搭搭接時，角角部彎鉤應(yīng)應(yīng)與模板成成45度，中中間鋼筋的的彎鉤應(yīng)與與模板成990度角。2）鋼筋機械械連接接頭頭的位置應(yīng)應(yīng)相互錯開開，機械接接頭處355d且不小小于5000mm區(qū)段段內(nèi)，有接接頭的受力力鋼筋截面面面積占受受力鋼筋總總截面面積積的百分率率受拉區(qū)不不大于500%，受壓壓區(qū)不限制制。接頭位位置宜設(shè)在在受力較小小處，同一一根鋼筋應(yīng)應(yīng)盡量減少少接頭。接接頭應(yīng)避開開箍筋加密密區(qū)。3）柱箍筋綁綁扎：A．在立好的的柱子豎向向鋼筋上，用用粉筆畫出出箍筋間距距，然后將將已套好的的箍筋往上上移動，由由上往下宜宜采用纏扣扣綁扎。B．箍筋與主主筋要垂直直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與主筋筋交點均要要綁扎，主主筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)角部部分的相交交點成梅花花交錯綁扎扎。C．箍筋的接接頭（即彎彎鉤疊合處處應(yīng)沿柱子子豎筋交錯錯布置綁扎扎）D．有抗震要要求的地區(qū)區(qū)，柱箍筋筋端頭應(yīng)彎彎成1355度，平直直長度不小小于10ｄ（ｄｄ為箍筋直直徑），如如箍筋采用用90度搭接接，搭接處處焊接，焊焊縫長度單單面焊焊縫縫不小于55ｄ。E．柱上、下下兩端箍筋筋應(yīng)加密，加加密區(qū)長度度及箍筋的的間距均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。如如設(shè)計要求求箍筋設(shè)拉拉筋時，拉拉筋應(yīng)鉤住住箍筋。5)柱筋保護(hù)護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求，如如主筋外皮皮為30mm，墊塊應(yīng)應(yīng)綁在柱豎豎筋外皮上上，間距一一般10000mm，以保證證主筋保護(hù)護(hù)層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確。同時時，可采用用鋼筋定距距框來保證證鋼筋位置置的正確性性。當(dāng)柱截截面尺寸有有變化時，柱柱應(yīng)在板內(nèi)內(nèi)彎折，彎彎后的尺寸寸要符合設(shè)設(shè)計要求。6)柱筋到結(jié)結(jié)構(gòu)封頂時時，要持別別注意邊柱柱與梁錨要要求，具體體參見03G1101有關(guān)作法法。同時在在鋼筋連接接時要注意意柱筋的錨錨固方向。2、倉壁鋼筋筋安裝：工藝流程；立立少部分豎豎筋與搭接接筋綁牢→畫水平筋筋間距→綁定位橫橫筋→綁其余橫橫、豎鋼筋筋。１）先立少部部分根豎筋筋，與下層層伸出的搭搭接筋綁扎扎，畫好水水平筋的分分檔標(biāo)志，在在下部及齊齊胸處綁兩兩根橫筋定定位，并在在橫筋上畫畫好分檔標(biāo)標(biāo)志，接著著綁其余豎豎筋，最后后再綁其余余橫筋。2)豎筋與伸伸出搭接筋筋的搭接長長度及位置置均要符合合設(shè)計要求求，如設(shè)計計無要求時時按下表施施工。砼強度鋼筋C30≥C40備注注Ⅰ級鋼27d23d錨固長度LaaEII級鋼d≤2534d29d錨固長度LaaEd>2538d32dIII級鋼d≤2541d34d錨固長度LaaEd>2545d38d3）倉壁鋼筋筋應(yīng)逐點綁綁扎，雙排排鋼筋之間間應(yīng)綁拉筋筋和支撐筋筋，其縱橫橫間距不大大于6000毫米，拉拉筋上下層層應(yīng)錯開，鋼鋼筋外皮綁綁扎墊塊或或用塑料卡卡。4)倉壁與柱柱子連接處處，倉壁水水平橫筋應(yīng)應(yīng)錨固到框框架柱內(nèi)，其其錨固長度度要符合設(shè)設(shè)計要求。如如果先澆筑筑柱混凝土土?xí)r，柱內(nèi)內(nèi)要預(yù)埋連連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋埋長度或焊焊在預(yù)埋件件上焊縫長長度均應(yīng)符符合設(shè)計要要求。5)倉壁水平平鋼筋在兩兩端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字字節(jié)點、連連梁等部位位的錨固長長度及洞口口周圍加固固筋等均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計抗震要求求。6）倉壁鋼筋筋水平及豎豎向筋搭接接長度要符符合設(shè)計要要求，任意意垂直截面面與水平截截面上的接接頭不得超超過25%。7）為了保證證環(huán)筋位置置，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求制制作環(huán)筋定定位骨架，準(zhǔn)準(zhǔn)確放置。8)合模后，對對伸出的豎豎向鋼筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修整整，宜在搭搭接處綁一一道橫筋定定位，澆筑筑混凝土?xí)r時專人看管管，澆筑后后再次調(diào)整整以保證鋼鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。3、漏斗梁鋼鋼筋綁扎工藝流程；搭設(shè)梁梁鋼筋支撐撐腳手架→擺放梁上上部縱向受受力鋼筋→刻劃梁箍箍筋間距線線→上部縱筋筋與箍筋固固定住→穿梁底層層縱向受力力筋并與箍箍筋固定住住→穿梁腰筋筋并與箍筋筋固定住→綁扎梁拉拉結(jié)筋→松梁支撐撐腳手架將將梁落至模模板上。1)搭設(shè)梁梁鋼筋支撐撐腳手架。2)擺放梁梁上部縱向向受力鋼筋筋。A．框架梁上上部縱向鋼鋼筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)點點，梁下部部縱向鋼筋筋伸入中間間節(jié)點的錨錨固長度及及伸過中心心線的長度度均要符合合設(shè)計要求求。B．框架梁縱縱向鋼筋在在端節(jié)點內(nèi)內(nèi)的錨固長長度也要符符合設(shè)計要要求。3)綁扎箍筋筋A(yù)．綁梁上部部縱向筋的的箍筋宜用用套扣法綁綁扎。B．箍筋疊合合處彎鉤，在在梁中應(yīng)交交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為為135度，平平直長度為為10ｄ。C．梁端第一一個箍筋設(shè)設(shè)置在距離離柱節(jié)點邊邊緣50毫米。D．梁端與柱柱交接處箍箍筋加密，其其間距及加加密區(qū)長度度要符合設(shè)設(shè)計要求。4)在梁受力力筋下均墊墊保護(hù)層墊墊塊，保證證保護(hù)層的的厚度。5)受力筋上上下排之間間用Ф32鋼筋墊在在兩層鋼筋筋之間，鋼鋼筋排距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。6）梁內(nèi)受力力鋼筋連接接時，下部部鋼筋應(yīng)在在支座處錨錨固，上部部鋼筋應(yīng)在在跨中三分分之一長度度范圍內(nèi)連連接，具體體參照03G1101有關(guān)要求求。7)梁筋連接接A．環(huán)梁的受受拉鋼筋采采用綁扎接接頭，搭接接長度應(yīng)符符合圖紙及及規(guī)范要求求。漏斗平平面梁采用用機械連接接。B．搭接長度度的末端與與鋼筋彎曲曲處的距離離，不得小小于鋼筋直直徑的100倍。C．接頭不宜宜位于構(gòu)件件最大彎距距處。受拉拉區(qū)域內(nèi)II級鋼筋綁綁扎接頭的的末端應(yīng)做做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做做彎鉤)，搭接處處應(yīng)在中心心和兩端扎扎牢。D．接頭位置置應(yīng)相互錯錯開，當(dāng)采采用綁扎搭搭接接頭時時，在規(guī)定定搭接長度度的任一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接接頭的受力力鋼筋截面面面積占受受力鋼筋總總截面面積積百分率，受受拉區(qū)不大大于25%%，受壓區(qū)區(qū)不大于550%。8)梁下部筋筋在支座處處錨固時，采采用機械錨錨固，十字字梁節(jié)點處處應(yīng)滿足梁梁中間支座座下部筋構(gòu)構(gòu)造要求，具具體參見03G1101.4、板鋼筋綁綁扎工藝流程：清清理模板→模板上畫畫線→綁板下受受力筋→綁負(fù)彎距距鋼筋１）清掃模板板上刨花、碎碎木、電線線管頭等雜雜物。用粉粉筆在模板板上劃好主主筋，分布布筋間距。2)按畫好的的間距，先先擺受力主主筋，后放放分布筋，預(yù)預(yù)埋件、電電線管、預(yù)預(yù)留孔等及及時配合安安裝。3)鋼筋搭接接長度、位位置的規(guī)定定見梁鋼筋筋綁扎要求求。4)綁扎一般般用順扣或或八字扣，除除外圍兩根根筋的相交交點全部綁綁扎外，其其余各點可可交錯綁扎扎(雙向板相相交點須全全部綁扎))。板為雙雙層鋼筋時時，兩層筋筋之間須加加鋼筋馬凳凳，以確保保上部鋼筋筋的位置。5)綁扎負(fù)彎彎矩鋼筋，每每個扣均要要綁扎。最最后在主筋筋下墊砂漿漿墊塊。6）雙向板中中板底短向向鋼筋應(yīng)放放在長向鋼鋼筋下面。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(1)保證項項目：1)鋼筋的品品種和質(zhì)量量必須符合合設(shè)計要求求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。2)帶有顆粒粒狀和片狀狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍仍留有麻點點的鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)禁按原規(guī)規(guī)格使用。鋼鋼筋表面應(yīng)應(yīng)保持清潔潔。3)鋼筋的規(guī)規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固固長度、接接頭設(shè)置必必須符合設(shè)設(shè)計要求和和施工規(guī)范范規(guī)定。4)鋼筋接頭頭的機械性性能結(jié)果必必須符合相相關(guān)規(guī)范及及驗收的專專門規(guī)定。(2)基本項項目：1)缺扣、松松扣的數(shù)量量不超過綁綁扣數(shù)的110%且不不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝朝向應(yīng)正確確。接頭應(yīng)應(yīng)符合施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接接長度不小小于規(guī)定值值。3)箍筋的間間距數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，有有抗震要求求時，彎鉤鉤角度為1135度，彎彎鉤平直長長度為100ｄ。(3)允許偏偏差項目：：鋼筋綁扎允許許偏差項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔檔取其最大大值3骨架的寬度、高高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間間各一點取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)構(gòu)造筋間距距±20尺量連續(xù)三檔檔取其最大大值7鋼筋彎起點位位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護(hù)護(hù)層梁柱±5墻板±36、成品保護(hù)護(hù)(1)鋼筋綁綁扎之后，各各工種操作作人員不準(zhǔn)準(zhǔn)任意蹬踩踩或踐踏鋼鋼筋，嚴(yán)禁禁掰動及切切割鋼筋。 (2)樓板的的彎起鋼筋筋、負(fù)彎矩矩鋼筋綁好好后，不準(zhǔn)準(zhǔn)踩在上面面行走，在在澆筑混凝凝土前保持持原有形狀狀，砼澆筑筑中派鋼筋筋工專門負(fù)負(fù)責(zé)修理。(3)綁扎鋼鋼筋時禁止止碰動預(yù)埋埋件及洞口口模板。(4)模板內(nèi)內(nèi)面涂隔離離劑不要污污染鋼筋。（5）成型鋼鋼筋應(yīng)按指指定地點堆堆放，用墊墊木墊放整整齊，防止止鋼筋變形形，銹蝕、油油污。（6）施工用用通道，用用腳手板均均勻布置，施施工人員行行走在腳手手板上。(7)安裝電電線管、暖暖衛(wèi)管線或或其他設(shè)施施時不得任任意切斷和和移動鋼筋筋。7、應(yīng)注意的的質(zhì)量問題題(1)柱筋和和倉壁筋位位移：原因因是振搗混混凝土?xí)r碰碰動鋼筋。應(yīng)應(yīng)在澆筑混混凝土前檢檢查位置是是否正確，宜宜用固定卡卡或臨時箍箍筋加以固固定，澆筑筑完混凝土土后二次修修整鋼筋的的位置。(2)梁鋼筋筋骨架尺寸寸小于設(shè)計計尺寸：原原因是配制制箍筋時按按箍筋外徑徑尺寸計算算，造成骨骨架的寬和和高均小于于設(shè)計尺寸寸。另外采采用雙肢箍箍筋的梁，經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)箍箍筋組合綁綁扎后寬度度小于設(shè)計計尺寸。在在翻樣和綁綁扎前應(yīng)熟熟悉圖紙，綁綁扎后加強強檢查。(3)梁、柱柱交接處核核心區(qū)箍筋筋未加密：：原因是圖圖紙不熟悉悉，綁扎前前應(yīng)先熟悉悉圖紙，在在綁梁鋼筋筋前先將柱柱箍筋套在在豎筋上，穿穿完梁鋼筋筋后再綁扎扎。(4)箍筋搭搭接處未彎彎成1355度，平直直長度不足足10d((d為箍筋筋直徑)：加工成成型時應(yīng)注注意檢查平平直長度是是否符合要要求。(5)梁主筋筋進(jìn)支座錨錨固長度不不夠，彎起起鋼筋位置置不準(zhǔn)：在在綁扎前，先先按設(shè)計圖圖紙檢查對對照已擺好好的鋼筋是是否正確，然然后再進(jìn)行行綁扎。(6)板的彎彎起鋼筋、負(fù)負(fù)彎矩鋼筋筋踩到下面面：綁好之之后禁止人人在鋼筋上上行走，且且在澆筑混混凝土前整整修檢查合合格后再澆澆筑。(7)板鋼筋筋綁好不順順直、位置置不準(zhǔn)：板板的主筋分分布筋要用用尺桿劃線線，從一面面開始標(biāo)出出間距，綁綁扎時隨時時找正調(diào)直直。(8)柱、墻墻鋼筋骨架架不垂直：：綁豎向受受力筋時要要吊正后再再綁扣，凡凡是搭接部部位要綁三三個扣，以以免不牢固固發(fā)生變形形。另外綁綁扣不能綁綁成同一方方向的順扣扣，倉壁一一次施工超超過4米時，要要搭架子進(jìn)進(jìn)行綁扎，并并采取固定定鋼筋的措措施。(9)綁扎接接頭內(nèi)混入入其它類型型接頭：在在配制加工工過程中，切切斷柱鋼筋筋時要注意意，端頭有有接頭時要要避開搭接接范圍。（10）使用用合格的滾滾絲機加工工鋼筋端頭頭螺紋。經(jīng)經(jīng)檢驗合格格的連接套套，應(yīng)有明明顯的規(guī)格格標(biāo)記，兩兩端孔應(yīng)用用封密蓋扣扣緊。（11）連接接套的外徑徑和長度尺尺寸允許偏偏差均為±0.55mm，連接接套的表面面應(yīng)有明顯顯的規(guī)格標(biāo)標(biāo)記。4．3模板工工程（一）模板安安裝及模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)1、施工準(zhǔn)備備（1）作業(yè)條條件1）板設(shè)計：：根據(jù)工程程結(jié)構(gòu)型式式和特點及及現(xiàn)場施工工條件，對對模板進(jìn)行行設(shè)計，確確定模板平平面布置，縱縱橫龍骨規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、排列尺尺寸，柱箍箍選用的型型式和間距距，梁板支支撐間距。2）模板拼裝裝：拼裝場場地夯實平平整，條件件許可時可可設(shè)拼裝操操作平臺。按模板設(shè)計圖圖尺寸，將將竹膠板與與方木拼成成整片模板板，按縫處處要求附加加小龍骨。3）模板加工工好后，專專人認(rèn)真檢檢查模板規(guī)規(guī)格尺寸，并并均勻涂刷刷隔離劑，分分規(guī)格碼放放，并有防防雨、防潮潮、防砸措措施。4）放好軸線線、模板邊邊線、水平平控制標(biāo)高高，模板底底口平整、堅堅實，若達(dá)達(dá)不到要求求的應(yīng)做水水泥砂漿找找平層。5）柱子、倉倉壁鋼筋綁綁扎完畢，水水電管線及及預(yù)埋件已已安裝，綁綁好鋼筋保保護(hù)層墊塊塊，并辦理理好隱蔽驗驗收手續(xù)。（2）材料要要求1）膠合板模模板：尺寸寸(12220×24440mmm)、厚度(12、15mmm)(單個工程程最好選用用不超過兩兩種厚度為為合理)。2）方木：550×1000mm方木，要要求規(guī)格統(tǒng)統(tǒng)一，尺寸寸規(guī)矩。3）對拉螺栓栓：采用φ14以上的Ⅰ級鋼筋(最好用HPB2235)，雙邊套套絲扣，并并且兩邊帶帶好兩個螺螺母，沾油油備用。4）隔離劑：：嚴(yán)禁使用用油性隔離離劑，必須須使用水性性隔離劑。模板截面支撐撐用料：采采用鋼筋支支撐，兩端端點刷好防防銹漆。（3）施工機機具1）木工圓鋸鋸、木工平平刨、壓刨刨、手提電電鋸、手提提壓刨、打打眼電鉆、線線墜、靠尺尺板、方尺尺、鐵水平平、撬棍等等。2）支撐體系系：柱箍、鋼鋼管支柱、鋼鋼管腳手架架、頂絲等等。2、工藝流程程（1）安裝柱柱模板搭設(shè)安裝腳手手架→沿模板邊邊線貼密封封條→立柱子片片?！惭b柱箍→校正柱子子方正、垂垂直和位置置→全面檢查查校正→群體固定→辦預(yù)檢(2)安裝梁梁模板彈出梁軸線及及水平線并并進(jìn)行復(fù)核核→搭設(shè)梁模模板支架→安裝梁底底楞→安裝梁底底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)側(cè)模板→安裝另一一側(cè)模板→安裝上下下鎖品楞、斜斜撐楞、腰腰楞和對拉拉螺栓→復(fù)核梁模模尺寸、位位置→與相鄰模模板連接牢牢固→辦預(yù)檢(3)安裝漏漏斗斜壁及及漏斗平面面板板模板板搭設(shè)支架→安安裝橫縱大大小龍骨→調(diào)整板下下皮標(biāo)高及及起拱或斜斜度→鋪設(shè)板模模板→檢查模板板上皮標(biāo)高高、平整度度→辦預(yù)檢3、操作工藝藝（1）柱模板板安裝及支支撐系統(tǒng)由于柱子截面面較大，每每個側(cè)面設(shè)設(shè)五道對拉拉螺栓，水水平方向為為￠14@@450，兩端各各出100mmm，豎直方方向為￠14@@600。柱子側(cè)側(cè)面加固要要求方木（立立放使用）間間距250mmm，且方木木須接頭時時，接頭要要錯開使用用（接頭率率小于50%）。柱子子沿豎向每每400mmm設(shè)一道周周圈加固體體系，使用用￠48**3.5的鋼管。每每一道都要要求雙管雙雙扣。截面面示意圖如如下：1）模板組片片完畢后，按按照模板設(shè)設(shè)計圖紙的的要求留設(shè)設(shè)清掃口，檢檢查模板的的對角線，平平整度和外外形尺寸。2）安裝第一一片模板，并并臨時支撐撐或用鉛絲絲與柱子主主筋臨時綁綁扎固定。3）隨即安裝裝第二、三三、四片模模板，作好好臨時支撐撐或固定。4）先安裝上上下兩個柱柱箍，并用用腳手管和和架子臨時時固定。5）逐步安裝裝其余的柱柱箍，校正正柱模板的的軸線位移移、垂直偏偏差、截面面、對角線線，并做支支撐。6）按照上述述方法安裝裝一定流水水段柱子模模板后，全全面檢查安安裝質(zhì)量，注注意在縱橫橫兩個方向向上都掛通通線檢查，并并作好群體體的水平拉拉(支)桿及剪力力支桿的固固定。7）將柱模內(nèi)內(nèi)清理干凈凈，封閉清清理口，檢檢查合格后后辦預(yù)檢。柱模板及支撐撐系統(tǒng)驗算算如下：A、參數(shù)信息息1.基本參參數(shù)柱截面寬度BB方向?qū)菟〝?shù)目目：5；柱截面面寬度B方向豎楞楞數(shù)目：11；柱截面高度HH方向?qū)菟〝?shù)目目：5；柱截面面高度H方向豎楞楞數(shù)目：11；對拉螺栓直徑徑（mm）：M14；2.柱箍信信息柱箍材料：木木楞；寬度（mm）：50.000；高度度（mm）：100..00；柱箍的間距（mm）：400；柱箍箍肢數(shù)：2；3.豎楞信信息豎楞材料：木木楞；截面面類型：寬度（mm）：50.000；高度度（mm）：100..00；木楞截面慣性性矩I（cm4）：417；木楞截截面抵抗矩矩W（cm3）：83；豎楞肢數(shù)：111；4.面板參參數(shù)面板類型：竹竹膠合板；；面板厚度度（mm）：15.000；面板彈性模量量（N/mmm2）：95000.00；；面板抗彎強度度設(shè)計值ffc（N/mmm2）：13.000；面板抗剪強度度設(shè)計值（N/mmm2）：1.500；5.方木參參數(shù)方木抗彎強度度設(shè)計值ffc（N/mmm2）：13.000；方木木彈性模量量E（N/mmm2）：95000.00；；方木抗剪強度度設(shè)計值fft（N/mmm2）：1.500；B、柱模板荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值值計算按《施工手冊冊》，新澆澆混凝土作作用于模板板的最大側(cè)側(cè)壓力，按按下列公式式計算，并并取其中的的較小值：：其中γ———混凝土的的重力密度度，取244.0000kN/mm3；tt——新澆混凝凝土的初凝凝時間，可可按現(xiàn)場實實際值取，輸輸入0時系統(tǒng)按按200/（T+15）計算，得得5.7114h；TT——混凝土的的入模溫度度，取200.0000℃；VV——混凝土的的澆筑速度度，取2..500mm/h；HH——模板計算算高度，取取4.700m；ββ1——外加劑影影響修正系系數(shù)，取11.200；ββ2——混凝土坍坍落度影響響修正系數(shù)數(shù)，取1..150。根據(jù)以上兩個個公式計算算的新澆筑筑混凝土對對模板的最最大側(cè)壓力力F；分別為655.8300kN/mm2、112..800kN/mm2，取較較小值65.8830kkN/m22作為本工工程計算荷荷載。計算中采用新新澆混凝土土側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值FF1=655.8300kN/mm2；傾倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值值F2==2kkN/m22。C、柱模板面面板的計算算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件件中的面板板屬于受彎彎構(gòu)件，按按簡支梁或或連續(xù)梁計計算。本工工程中取柱柱截面寬度度B方向和H方向中豎豎楞間距最最大的面板板作為驗算算對象，進(jìn)進(jìn)行強度、剛剛度計算。強強度驗算要要考慮新澆澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾傾倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的的荷載；撓撓度驗算只只考慮新澆澆混凝土側(cè)側(cè)壓力。由前述參數(shù)信信息可知，柱柱截面寬度度B方向豎楞楞間距最大大，為l==250mmm，且豎楞楞數(shù)為9，面板為為大于33跨，因因此對柱截截面寬度BB方向面板板按均布荷荷載作用下下的三跨連連續(xù)梁進(jìn)行行計算。面板計算簡圖圖1.面板抗抗彎強度驗驗算對柱截面寬度度B方向面板板按均布荷荷載作用下下的三跨連連續(xù)梁用下下式計算最最大跨中彎彎距：其中：M———面板計算算最大彎距距（N.mm）；l——計算跨跨度（豎楞間距距）：l==250.0mmm；q——作用在在模板上的的側(cè)壓力線線荷載，它它包括：新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)計計值q1：1.22×65..83×00.40×0.900=28..439kkN/m；；傾倒混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)計計值q2：1.44×2.000×0.40×0.900=1.0008kNN/m，式式中，0..90為按按《施工手手冊》取用用的臨時結(jié)結(jié)構(gòu)折減系系數(shù)。q=q11+qq2=228.4339+1.0008=29.4447kkN/m；；面板的最大彎彎距：M=0.11×29..447××250×250=1..84×1105N..mm；面板最大應(yīng)力力按下式計計算：其中：σ——面板承承受的應(yīng)力力（N/mmm2）；M——面板計計算最大彎彎距（N.mm）；W——面板的的截面抵抗抗矩：b：面板截面面寬度，hh：面板截面面厚度；W=400×15.0×15.0/66=1.550×104mm3；；f——面板的的抗彎強度度設(shè)計值（N/mmm2）；f=113.0000N/mmm2；面板的最大應(yīng)應(yīng)力計算值值：σ=MM/W==1.884×1005/1.50××104=122.2677N/mmm2；面板的最大應(yīng)應(yīng)力計算值值σ=12..267NN/mm22小于面板的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值[σ]=133N/mmm2，滿足足要求。2.面板抗抗剪驗算最大剪力按均均布荷載作作用下的三三跨連續(xù)梁梁計算，公公式如下：：其中：∨———面板計算算最大剪力力（N）；l——計算跨跨度（豎楞間距距）：l==250.0mmm；q——作用在在模板上的的側(cè)壓力線線荷載，它它包括：新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)計計值q1：1.22×65..83×00.40×0.900=28..439kkN/m；；傾倒混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)計計值q2：1.44×2.000×0.40×0.900=1.0008kNN/m，式式中，0..90為按按《施工手手冊》取用用的臨時結(jié)結(jié)構(gòu)折減系系數(shù)。q=q11+qq2=228.4339+1.0008=29.4447kkN/m；；面板的最大剪剪力：∨=00.6×229.4447×250.0=44417.005N；截面抗剪強度度必須滿足足下式：其中：τ——面板承承受的剪應(yīng)應(yīng)力（N/mmm2）；∨——面板計計算最大剪剪力（N）：∨=44417.005N；b——構(gòu)件的的截面寬度度（mm）：b=400mmm；hn——面板厚厚度（mm）：hn==15.0mmm；fv——-面板抗剪剪強度設(shè)計計值（N/mmm2）：fv==13..000N/mmm2；面板截面受剪剪應(yīng)力計算算值：τ=3×44417.005/（2×400×115.0）=1.1004N/mmm2；面板截面抗剪剪強度設(shè)計計值：[fvv]=1..500NN/mm22；面板截面的受受剪應(yīng)力τ=1.1104N//mm2小于面板截面面抗剪強度度設(shè)計值[fv]]=1.55N/mmm2，滿足足要求。3.面板撓撓度驗算最大撓度按均均布荷載作作用下的三三跨連續(xù)梁梁計算，撓撓度計算公公式如下：：其中：ω———面板最最大撓度（mm）；q——作用在在模板上的的側(cè)壓力線線荷載（kN/m）：q==65..83×00.40＝26.3332kkN/m；；l——計算跨跨度（豎楞間距距）：l==250.0mmm；E——面板彈彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I——面板截截面的慣性性矩（mm4）；I=400×15.0×15.0×15.0/112=1.1225×1005mmm4；面板最大容許許撓度：[ω]=400/250==1.66mm；面板的最大撓撓度計算值值：ω=5×26.3332×2250.044/（384×99500..0×1.1225×1005）=1.2253mmm；面板的最大撓撓度計算值值ω=1.2253mmm小于面面板最大容容許撓度設(shè)設(shè)計值[ω]=1..6mm，滿足要求求。D、豎楞方木木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件件中的豎楞楞（小楞）屬屬于受彎構(gòu)構(gòu)件，按連連續(xù)梁計算算。本工程柱高度度為4.7m，柱箍間距距為400mmm，豎楞為為大于33跨，因因此按均布布荷載作用用下的三跨跨連續(xù)梁計計算。本工程中，豎豎楞采用木木方，截面面慣性矩II和截面抵抵抗矩W分別為：截面類型500×1000mm；木方截面抵抗抗矩W=833cm3；木方截面慣性性矩I=4117cm44；豎楞方木計算算簡圖1.抗彎強強度驗算支座最大彎矩矩計算公式式：其中：M———豎楞計算算最大彎距距（N.mm）；l——計算跨跨度（柱箍間距距）：l==400.00mm；q——作用在在豎楞上的的線荷載，它它包括：新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)計計值q1：1.22×65..83×00.25××0.900=17..774kkN/m；；傾倒混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)計計值q2：1.44×2.000×0.25××0.900=0.663kN//m；q=177.7744+0.633=18.4404kkN/m；；豎楞的最大彎彎距：M=0.11×18..404××400..0×400..0=22.9455×1055N.mmm；其中：σ——豎楞承承受的應(yīng)力力（N/mmm2）；M——豎楞計計算最大彎彎距（N.mm）；W——豎楞的的截面抵抗抗矩（mm3），W=8.33×1044；f——豎楞的的抗彎強度度設(shè)計值（N/mmm2）；f=133.0000N/mmm2；豎楞的最大應(yīng)應(yīng)力計算值值：σ=MM/W==2.9945×1105/88.3×1104==3.5548N//mm2；；豎楞的最大應(yīng)應(yīng)力計算值值σ=3.5548N//mm2小于豎楞楞的抗彎強強度設(shè)計值值[σ]=13N/mmm2，滿滿足要求。2.抗剪驗驗算最大剪力按均均布荷載作作用下的三三跨連續(xù)梁梁計算，公公式如下：：其中：∨———豎楞計算算最大剪力力（N）；l——計算跨跨度（柱箍間距距）：l==400.00mm；q——作用在在模板上的的側(cè)壓力線線荷載，它它包括：新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)計計值q1：1.22×65..83×00.25××0.900=17..774kkN/m；；傾倒混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)計計值q2：1.44×2.000×0.25××0.900=0.663kN//m；q=188.4044kN//m；豎楞的最大剪剪力：∨=00.6×118.4004×4000.0=44116.966N；截面抗剪強度度必須滿足足下式：其中：τ———豎楞截截面最大受受剪應(yīng)力（N/mmm2）；∨——豎楞計計算最大剪剪力（N）：∨=44416.996N；b——豎楞的的截面寬度度（mm）：b=50.0mmm；hn——豎楞的的截面高度度（mm）：hn==100.00mm；；fv——豎楞的的抗剪強度度設(shè)計值（N/mmm2）：fv==1.5500NN/mm22；豎楞截面最大大受剪應(yīng)力力計算值：：τ=3××44166.96//（2×50.0××100.0）=1.3225N/mmm2；豎楞截面抗剪剪強度設(shè)計計值：[fvv]=1..500NN/mm22；豎楞截面最大大受剪應(yīng)力力計算值τ=1.3325N//mm2小于豎楞楞截面抗剪剪強度設(shè)計計值[ffv]=11.5N//mm2，滿滿足要求。3.撓度驗驗算最大撓度按三三跨連續(xù)梁梁計算，公公式如下：：其中：ω———豎楞最大大撓度（mm）；q——作用在在豎楞上的的線荷載（kN/m）：q==65.883×0..25=166.46kN/mm；l——計算跨跨度（柱箍間距距）：l==400.00mm；；E——豎楞彈彈性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I——豎楞截截面的慣性性矩（mm4），I=12..19×1104；豎楞最大容許許撓度：[ω]=400/250==1.6；豎楞的最大撓撓度計算值值：ω=5×16.446×400.004/（384×22100000.0×12.119×1004）=0..214mm；豎楞的最大撓撓度計算值值ω=0.2114mm小于豎楞最大大容許撓度度[ω]=1.66mm，滿滿足要求。E、B方向柱柱箍的計算算本工程中，柱柱箍采用￠48**3.5鋼管，截截面慣性矩矩I和截面抵抵抗矩W分別為：W=5..08ccm3；I=122.19cm4；；柱箍為2跨跨，按集中中荷載二跨跨連續(xù)梁計計算（附計計算簡圖）：：B方向柱箍計計算簡圖其中P---豎楞楞方木傳遞遞到柱箍的的集中荷載載（kN），豎楞距距離取B方向的；；P=（11.2××65.883×0..9+1.4×2×0.9）×0.25×0.4=9.220kNN；端部支座力：：N==5.445kkN；最大支座力：：N==15..90kkN；最大彎矩：M=00.82kN.mm；1.柱箍抗抗彎強度驗驗算柱箍截面抗彎彎強度驗算算公式其中，柱箍箍桿件的最最大彎矩設(shè)設(shè)計值：M==0.882kNN.m；彎矩作用用平面內(nèi)柱柱箍截面抵抵抗矩：W==5.088cm3；B邊柱箍的最最大應(yīng)力計計算值：σ=1661.422N/mmm2；柱箍的抗彎強強度設(shè)計值值：[f]]=2210N//mm2；；B邊柱箍的最最大應(yīng)力計計算值σ=1611.42NN/mm22小于柱箍的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值[[f]=2210N//mm2，滿滿足要求。2.柱箍撓撓度驗算經(jīng)過計算得到到：ω=00.2144mm；柱箍最大容許許撓度：[ω]=400//400==1.00mm；柱箍的最大撓撓度ω=0..214mmm小于柱箍最大大容許撓度度[ω]=1.00mm，滿足足要求。E、B方向?qū)菟ǖ牡挠嬎阌嬎愎饺缦孪拢浩渲蠳———對拉螺栓栓所受的拉拉力；AA——對拉螺栓栓有效面積積（mm2）；ff——對拉螺栓栓的抗拉強強度設(shè)計值值，取1770N//mm2；；查表得：對拉螺栓的型型號：M144；對拉螺栓的有有效直徑：：111.55mm；對拉螺栓的有有效面積：：A=105mm2；；對拉螺栓所受受的最大拉拉力：N=155.90kN。對拉螺栓最大大容許拉力力值：[N]]=11.70××105×1.055×10-44=117.855kN；；對拉螺栓所受受的最大拉拉力N==15.990kN小于對拉螺栓栓最大容許許拉力值[N]==17.885kN，對對拉螺栓強強度驗算滿滿足要求。（2）梁模板板安裝及梁梁支撐系統(tǒng)統(tǒng)漏斗梁底支撐撐腳手架采采用￠48**3.5鋼管搭設(shè)設(shè)，立桿縱縱距為0.6m，沿縱距距方向所有有立桿均采采用雙立桿桿。橫距采采用1.4m、0.7m。在1.4m間距范圍圍內(nèi)在梁底底部均勻增增設(shè)兩道頂頂撐（用頂頂絲加固），頂頂邊上部沿沿縱向設(shè)一一道方木（立立放使用）托托住梁底小小橫桿。梁梁底小橫桿桿沿縱距方方向每300mmm設(shè)一道，梁梁底每道小小橫桿下部部均勻設(shè)兩兩根雙立桿桿頂撐。小小橫桿與立立桿連接處處須設(shè)雙扣扣件。沿橫橫距方向每每0.6m對稱設(shè)一一道斜撐，斜斜撐根部與與打入混凝凝土面鋼筋筋牢固連接接。沿縱距距方向側(cè)面面對稱設(shè)剪剪刀撐，斜斜桿與地面面夾角45°～60°。剪刀撐撐鋼管接頭頭處不小于于1m，且不小小于3個扣件。所所有立桿在在底部均設(shè)設(shè)置掃地桿桿，并墊設(shè)設(shè)方木。腳腳手架步距距為1.2m。漏斗梁沿水平平方向設(shè)對對拉螺栓￠14@@400，豎向設(shè)設(shè)對拉螺栓栓￠14@@600。梁底方方木（立放放使用）間間距250，接頭錯錯開（小于于50%）。側(cè)向向方木豎向向不大于250mmm，加固小小立桿間距距為300mmm。示意圖圖如下：1）在混凝土土面上彈出出梁的軸線線及水平線線，并復(fù)核核。2）施工操作作時要鋪設(shè)設(shè)通長腳手手板。3）搭設(shè)梁底底小橫木，間間距符合模模板設(shè)計要要求。4）拉線安裝裝梁底模板板，控制好好梁底的起起拱高度（當(dāng)當(dāng)跨度大于于4m時，應(yīng)按按跨度的1/5000起拱；當(dāng)當(dāng)跨度大于于8m時，應(yīng)按按跨度的1/4000起拱；）符符合模板設(shè)設(shè)計要求。梁梁底模板經(jīng)經(jīng)過驗收無無誤后，用用鋼管扣件件將其固定定好。5）在底模上上綁扎鋼筋筋，經(jīng)驗收收合格后，清清除雜物，安安裝梁側(cè)模模板，將兩兩側(cè)模板與與底模用腳腳手管和扣扣件固定好好。梁側(cè)模模板上口要要拉線找直直，用梁內(nèi)內(nèi)支撐固定定。6）復(fù)核梁模模板的截面面尺寸，與與相鄰梁柱柱模板連接接固定。7)安裝后校校正梁中線線標(biāo)高、斷斷面尺寸。將將梁模板內(nèi)內(nèi)雜物清理理干凈，檢檢查合格后后辦預(yù)檢。漏斗梁模板及及支撐系統(tǒng)統(tǒng)驗算如下下：面板采用155mm覆膜木膠膠合板50×1100木方（內(nèi)內(nèi)楞）現(xiàn)場場拼制，50×1100木方（外外楞）支撐撐，采用可可回收M14對拉螺栓栓進(jìn)行加固固。梁底采采用50×1100木方支撐撐。承重架架采用φ48×33.5扣件式鋼鋼管腳手架架。因本工程梁支支架高度大大于4米，根據(jù)據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)獻(xiàn)建議，如如果僅按規(guī)規(guī)范計算，架架體安全性性仍不能得得到完全保保證。為此此計算中還還參考了《施施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。A、參數(shù)信息息1.模板支撐撐及構(gòu)造參參數(shù)梁截面寬度B（m）：1.0；梁截面高度D（m）：4.0；混凝土板厚度度（mm）：450.000；立桿梁跨度方方向間距LLa（m）：0.60；立桿上端伸出出至模板支支撐點長度度a（m）：0.100；立桿步距h（m）：1.20；梁支撐架搭設(shè)設(shè)高度H（m）：6.50；梁兩側(cè)立柱間間距（m）：1.40；承重架支設(shè)：：4根承重立立桿，鋼管管支撐垂直直梁截面；；梁底增加承重重立桿根數(shù)數(shù)：4；板底承重立桿桿橫向間距距或排距LLb（m）：1.000；采用的鋼管類類型為Φ48×33.5；扣件連接方式式：雙扣件，考考慮扣件質(zhì)質(zhì)量及保養(yǎng)養(yǎng)情況，取取扣件抗滑滑承載力折折減系數(shù)：：0.800；2.荷載參數(shù)數(shù)模板自重（kkN/m22）：0.355；鋼筋自重（kkN/m33）：1.500；施工均布荷載載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/mm2）：2.5；新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值（kN/mm2）：39.77；傾倒混凝土側(cè)側(cè)壓力（kN/mm2）：2.0；振搗混凝土荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值值（kN/mm2）：2.03.材料參數(shù)數(shù)木材品種：長長葉松；木材彈性模量量E（N/mmm2）：95000.0；木材抗彎強度度設(shè)計值ffm（N/mmm2）：13.0；木材抗剪強度度設(shè)計值ffv（N/mmm2）：1.5；面板類型：膠膠合面板；；面板彈性模量量E（N/mmm2）：95000.0；面板抗彎強度度設(shè)計值ffm（N/mmm2）：13.00；4.梁底模板板參數(shù)梁底方木截面面寬度b（mm）：50.00；梁底方木截面面高度h（mm）：100..0；梁底縱向支撐撐根數(shù)：6；面板厚度（mmm）：15.0；5.梁側(cè)模板板參數(shù)主楞間距（mmm）：400；次楞根數(shù)：117；穿梁螺栓水平平間距（mm）：400；穿梁螺栓豎向向根數(shù)：11；穿梁螺栓直徑徑（mm）：M14；主楞龍骨材料料：φ48×33.5鋼管；主楞合并根數(shù)數(shù)：2；次楞龍骨材料料：木楞，，寬度500mm，高高度1000mm；B、梁模板荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值值計算1.梁側(cè)模板板荷載強度驗算要考考慮新澆混混凝土側(cè)壓壓力和傾倒倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷荷載；撓度度驗算只考考慮新澆混混凝土側(cè)壓壓力。按《施工手冊冊》，新澆澆混凝土作作用于模板板的最大側(cè)側(cè)壓力，按按下列公式式計算，并并取其中的的較小值：：其中γ———混凝土的的重力密度度，取244.0000kN/mm3；tt——新澆混凝凝土的初凝凝時間，可可按現(xiàn)場實實際值取，輸輸入0時系統(tǒng)按按200/（T+15）計算，得5.0h；TT——混凝土的的入模溫度度，取25.0000℃；VV——混凝土的的澆筑速度度，取1..500mm/h；HH——混凝土側(cè)側(cè)壓力計算算位置處至至新澆混凝凝土頂面總總高度，取取4.0000m；ββ1——外加劑影影響修正系系數(shù)，取11.2000；ββ2——混凝土坍坍落度影響響修正系數(shù)數(shù)，取1..150。根據(jù)以上兩個個公式計算算的新澆筑筑混凝土對對模板的最最大側(cè)壓力力F；分別為444.6200kN//m2、96.0000kkN/m22，取較小小值44.662kNN/m2作作為本工程程計算荷載載。C、梁側(cè)模板板面板的計計算面板為受彎結(jié)結(jié)構(gòu)，需要驗算算其抗彎強強度和剛度度。強度驗驗算要考慮慮新澆混凝凝土側(cè)壓力力和傾倒混混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載載；撓度驗驗算只考慮慮新澆混凝凝土側(cè)壓力力。次楞（內(nèi)龍骨骨）的根數(shù)數(shù)為17根。面板板按照均布布荷載作用用下的三跨跨連續(xù)梁計計算。面板計算簡圖圖（單位：mm）1.強度計算算跨中彎矩計算算公式如下下：其中：σ——面板的彎彎曲應(yīng)力計計算值（N/mmm2）；MM——面板的最最大彎距（N.mm）；WW——面板的凈凈截面抵抗抗矩，W=4000×155×15//6=1..5×1004mm33；[[f]——面板的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值（13N/mmm2）；按以下公式計計算面板跨跨中彎矩：：其中，q——作用在模模板上的側(cè)側(cè)壓力，包包括：新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)計計值：q1==1.22×0.4×444.622×0.99=19..28kNN/m；傾倒混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)計計值：q2==1.44×0.4×2×0.9==1.0008kN//m；q=q11+q2=19..28+1.0008=20.2288kkN/m；；計算跨度（內(nèi)內(nèi)楞間距）：l==2500mm；面板的最大彎彎距M==0.11×20..288××25022=11.2688×1055N.mmm；經(jīng)計算得到，面面板的受彎彎應(yīng)力計算算值：σ=1..268××105/1..50×1104=88.45NN/mm22；面板的抗彎強強度設(shè)計值值：[f]]=113N/mmm2；面板的受彎應(yīng)應(yīng)力計算值值σ=8.445N/mmm2小小于面板的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值[[f]=113N/mmm2，滿滿足要求。2.撓度驗算算q——作用用在模板上上的側(cè)壓力力線荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：q==44..62×00.4=177.8488N/mmm；l——計算跨跨度（內(nèi)楞間距距）：l==2500mm；E——面板材材質(zhì)的彈性性模量：E==95000N/mmm2；I——面板的的截面慣性性矩：I==4000×15××15×115/122=1.1125×1105mmm4；面板的最大撓撓度計算值值：ω=00.6777×17..848××2504/（100××95000×1.1125×1105）=0.4463mmm；面板的最大容容許撓度值值：[ω]=l/4000=2550/400==0.6625mmm；面板的最大撓撓度計算值值ω=0..463mmm小于面板的最最大容許撓撓度值[ω]=0.6625mmm，滿足要要求。D、梁側(cè)模板板內(nèi)外楞的的計算1.內(nèi)楞計算算內(nèi)楞（木或鋼鋼）直接承受受模板傳遞遞的荷載，按按照均布荷荷載作用下下的三跨連連續(xù)梁計算算。本工程中，龍龍骨采用木木楞，截面面寬度500mm，截截面高度1100mmm，截面慣慣性矩I和截面抵抵抗矩W分別為：W=500×10022×1/6=833.33ccm3；I=500×10033×1/122=4416.667cm44；內(nèi)楞計算簡圖圖（1）內(nèi)楞強強度驗算強度驗算計算算公式如下下：其中：σ——內(nèi)楞彎曲曲應(yīng)力計算算值（N/mmm2）；M——內(nèi)楞的最最大彎距（N.mm）；W——內(nèi)楞的凈凈截面抵抗抗矩；[f]——內(nèi)楞的強強度設(shè)計值值（N/mmm2）。按以下公式計計算內(nèi)楞跨跨中彎矩：：其中：作用在在內(nèi)楞的荷荷載，q=（1.2×444.622×0.99+1.44×2×0.9）×0.25=12.6667kNN/m；內(nèi)楞計算跨度度（外楞間距距）：l==400mmm；內(nèi)楞的最大彎彎距：M=00.1×112.6667×40002=2.0228×1005N.mmm；最大支座力：：R=1..1×122.6677×0.4=5.5773kNN；經(jīng)計算得到，內(nèi)內(nèi)楞的最大大受彎應(yīng)力力計算值σ=2..028××105//8.333×1044=22.4344N/mmm2；內(nèi)楞的抗彎強強度設(shè)計值值：[f]]=113N/mmm2；內(nèi)楞最大受彎彎應(yīng)力計算算值σ=2..434N/mmm2小小于內(nèi)楞的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值[[f]=117N/mmm2，滿滿足要求。（2）內(nèi)楞的的撓度驗算算其中E———面板材質(zhì)質(zhì)的彈性模模量：9500NN/mm22；qq——作用在在模板上的的側(cè)壓力線線荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：qq=444.62××0.4==17..848N/mmm；ll——計算跨跨度（外楞間距距）：l=400mmm；II——面板的的截面慣性性矩：I=8..33×106mmm4；內(nèi)楞的最大撓撓度計算值值：ω=00.6777×17..848××4004/（100××9500×8.333×1006）=0.0038mmm；內(nèi)楞的最大容容許撓度值值：[ω]=400/400=1.0mmm；內(nèi)楞的最大撓撓度計算值值ω=0.0338mm小于內(nèi)楞的最最大容許撓撓度值[ω]=1..0mm，滿足足要求。2.外楞計計算外楞（木或鋼鋼）承受內(nèi)楞楞傳遞的集集中力，取取內(nèi)楞的最最大支座力力5.5773kN，按照集中中荷載作用用下的連續(xù)續(xù)梁計算。本工程中，外外龍骨￠48××3.5鋼管，截截面慣性矩矩I和截面抵抵抗矩W分別為：W=5..08cmm3；I=122.19ccm4；外楞計算簡圖圖（1）外楞抗抗彎強度驗驗算其中σ——外楞受受彎應(yīng)力計計算值（N/mmm2）MM——外楞的最最大彎距（N.mm）；WW——外楞的凈凈截面抵抗抗矩；[[f]——外楞的的強度設(shè)計計值（N/mmm2）。根據(jù)連續(xù)梁程程序求得最最大的彎矩矩為M=00.1×112.6667×40002=2.0228×1005N.mmm；外楞最大計算算跨度：l==400mmm；經(jīng)計算得到，外外楞的受彎彎應(yīng)力計算算值：σ=2..208××105/5.088×103=433.4655N/mmm2；外楞的抗彎強強度設(shè)計值值：[f]]=2210N//mm2；；外楞的受彎應(yīng)應(yīng)力計算值值σ=43..465NN/mm22小于外楞的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值[[f]=2210N//mm2，滿滿足要求。（2）外楞的的撓度驗算算內(nèi)楞的最大撓撓度計算值值：ω=00.6777×17..848××4004/（100××2100000××12.119×1004）=0.1119mmm；內(nèi)楞的最大容容許撓度值值：[ω]=400/400=1.0mmm；外楞的最大撓撓度計算值值ω=0.1119mmm小于外楞的最最大容許撓撓度值[ω]=1..0mm，滿足足要求。E、穿梁螺栓栓的計算驗算公式如下下：其中N———穿梁螺栓栓所受的拉拉力；AA——穿梁螺栓栓有效面積積（mm2）；ff——穿梁螺栓栓的抗拉強強度設(shè)計值值，取1770N//mm2；；查表得：穿梁螺栓的直直徑：14mm；穿梁螺栓有效效直徑：11.555mmm；穿梁螺栓有效效面積：A=105mmm2；穿梁螺栓所受受的最大拉拉力：N=5.5573kkN。穿梁螺栓最大大容許拉力力值：[N]=1..70×105×1.055×10-44=117.855kN；；穿梁螺栓所受受的最大拉拉力N==5.5773kN小于穿梁螺栓栓最大容許許拉力值[N]==17.885kN，滿足足要求。F、梁底模板板計算面板為受彎結(jié)結(jié)構(gòu)，需要驗算算其抗彎強強度和撓度度。計算的的原則是按按照模板底底支撐的間間距和模板板面的大小小，按支撐在在底撐上的的三跨連續(xù)續(xù)梁計算。強度驗算要考考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重荷荷載、新澆澆混凝土自自重荷載、鋼鋼筋自重荷荷載和振搗搗混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷荷載；撓度度驗算只考考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重、新新澆混凝土土自重、鋼鋼筋自重荷荷載。本算例中，面面板的截面面慣性矩II和截面抵抵抗矩W分別為：W=11000×15×15/6==3.775×1004mm33；I=11000×15×15×15/12=2..813××105mmm4；梁底面板計算算簡圖1.抗彎強度度驗算按以下公式進(jìn)進(jìn)行面板抗抗彎強度驗驗算：其中：σ———梁底模板板的彎曲應(yīng)應(yīng)力計算值值（N/mmm2）；M——計算的最最大彎矩（kN.m）；l——計算跨跨度（梁底支撐撐間距）：l==166..67mmm；q——作用在梁梁底模板的的均布荷載載設(shè)計值（kN/m）；新澆混凝土及及鋼筋荷載載設(shè)計值：：q1：1..2×（24.000+1..50）×1.00×4.00×0.990=1110.166kN/mm；模板結(jié)構(gòu)自重重荷載：q2：1.22×0.355×1.00×0.990=0..378kkN/m；；振搗混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷荷載設(shè)計值值：q3：1..4×2.000×1.00×0.990=2..52kNN/m；q=q11+qq2+q3=1110.116+0..378+2..52=1133.0588kN/mm；跨中彎矩計算算公式如下下：Mmax==0.110×1113.0558×0..16722=0.3315kNN.m；σ=0.3315×1106/33.75××104==8.4N//mm2；；梁底模面板計計算應(yīng)力σ=8.44N/mmm2小小于梁底模模面板的抗抗壓強度設(shè)設(shè)計值[[f]=113N/mmm2，滿滿足要求。2.撓度驗算算根據(jù)《建筑施施工計算手手冊》剛度度驗算采用用標(biāo)準(zhǔn)荷載載，同時不不考慮振動動荷載作用用。最大撓度計算算公式如下下：其中：q———作用在模模板上的壓壓力線荷載載：q=（（24.00+1.550）×4.000+0.335）×1.00=1022.35KKN/m；；l——計算跨跨度（梁底支撐撐間距）：l==166..67mmm；E——面板的的彈性模量量：E==95000.0NN/mm22；面板的最大允允許撓度值值：[ω]=1166.667/2550=0.6667mm；；面板的最大撓撓度計算值值：ω=00.6777×1022.35××166..74/（100××95000×2.8813×1105）=0.1997mm；面板的最大撓撓度計算值值：ω=0.1197mmm小于于面板的最最大允許撓撓度值：[ω]=0.6667mm，滿滿足要求。G、梁底支撐撐的計算本工程梁底支支撐采用￠48××3.5鋼管。強度及抗剪驗驗算要考慮慮模板結(jié)構(gòu)構(gòu)自重荷載載、新澆混混凝土自重重荷載、鋼鋼筋自重荷荷載和振搗搗混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷荷載；撓度度驗算只考考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重、新新澆混凝土土自重、鋼鋼筋自重荷荷載。1.新澆混凝凝土及鋼筋筋荷載設(shè)計計值：q1：1..2×（24.000+1..50）×1.00×4.00×0.990=1110.166kN/mm；模板結(jié)構(gòu)自重重荷載：q2：1.22×0.355×1.00×0.990=0..378kkN/m；；振搗混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷荷載設(shè)計值值：q3：1..4×2.000×1.00×0.990=2..52kNN/m；q=q11+qq2+q3=1110.116+0..378+2..52=1133.0588kN/mm；2.鋼管的支支撐力驗算算方木計算簡圖圖鋼管按照三跨跨連續(xù)梁計計算。本算例中，方方木的截面面慣性矩II和截面抵抵抗矩W分別為：W=5.088cm33；I=12.119cm44；方木強度驗算算：最大彎矩考慮慮為靜荷載載與活荷載載的設(shè)計值值最不利分分配的彎矩矩和，計算算公式如下下：線荷載設(shè)計值值qq=1113.0058kNN/m；最大彎距M==0.1qql2=0.1××113..058××0.6×0.6=4.007kNN.m；最大應(yīng)力σ=M/W=4..07×1106/55.08××103=80..118NN/mm22；抗彎強度設(shè)計計值[[f]=2210N//mm2；；鋼管的最大應(yīng)應(yīng)力計算值值80.1118N//mm2小于鋼管抗彎彎強度設(shè)計計值210NN/mm22，滿足要求求。鋼管抗剪驗算算：最大剪力的計計算公式如如下：截面抗剪強度度必須滿足足：其中最大剪力力：V==0.66×1133.0588×1.00=67..835kN；鋼管受剪應(yīng)力力計算值τ=33×678835/（2×48×48）=444.1633N/mmm2；鋼管抗剪強度度設(shè)計值[τ]=120N//mm2；；鋼管的受剪應(yīng)應(yīng)力計算值值44.1163NN/mm22小于鋼鋼管抗剪強強度設(shè)計值值120NN/mm22，滿足要求求。鋼管撓度驗算算：最大