高鐵站主要施工工藝和方法

工程工程#圖5-3-3支撐體系施工方法采用碗口式滿堂架支撐體系，連續(xù)梁高截面處加設(shè)鋼柱以加強(qiáng)支撐體系的承載力。碗扣式滿堂支架搭設(shè)前，先進(jìn)行地面基礎(chǔ)處理，再在地面上鋪設(shè)碎石墊層，達(dá)到支架地基設(shè)計(jì)承載力要求后，在支架基礎(chǔ)四周挖好排水系統(tǒng)。支架上設(shè)置槽鋼分配橫梁，橫梁頂上鋪設(shè)箱梁底?？v梁，縱梁上再鋪設(shè)底、側(cè)模，支架下設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，以確保施工安全。支架拼裝完畢，按箱梁砼重量的105%重量預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形并測定其彈性變形，檢驗(yàn)支架的承載能力、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等情況。支架拼裝并試壓合格后，即可進(jìn)行現(xiàn)澆段簡支箱梁和連續(xù)梁砼施工。支架系統(tǒng)：圖5-4-4模板支架檢算(按一米梁長計(jì)算，鋼管按中48計(jì)算)鋼筋砼斷面如圖①，荷載按照寬9.5米計(jì)算，梁截面實(shí)體折合高度1.0米，則長1米的梁自重N1=9.5X1.0X1X26=247(KN)模板荷載N2=9.5X1X0.018X9=1.539(KN)槽鋼荷載N3=4X0.05X0.1X4.5X7.5=0.675(KN)15X15方木荷載N4=8X1X0.152X7.5=1.35(KN)人及機(jī)具活載N5=50(KN)則模板支架立桿的軸向力設(shè)計(jì)值N=1.2X(247+1.54+0.675+1.35)+1.4X20=328.7(KN)模板支架立桿的計(jì)算長度l0=步距1m+2X0.5=2m長細(xì)比入=l0/I=2/1.58=126.6則軸心受壓件的穩(wěn)定系數(shù)中=0.412，f為鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=205Mpa；ANN/^?f=328.7/(0.412X205)=38.9cm2一根中48鋼管的截面為：4.89cm2；則上述荷載需鋼管數(shù)=38.9/4.89=8根施工中采用@60X60的碗口腳手架，共計(jì)16根，滿足上述檢算要求。模板為達(dá)到清水混凝土結(jié)構(gòu)要求，連續(xù)梁段腹板外模板、翼板底模等均采用定型鋼模。翼板底模亦采用定型鋼模，定型模板在模板廠車間內(nèi)加工試拼合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)澆箱梁模板由大塊模板組合拼裝成型，分底模、外側(cè)模及箱室內(nèi)模。外露面面板采用覆面多層板。按組合大模板要求檢查模板剛度和穩(wěn)定性。(1)底模為木結(jié)構(gòu)，由橫向肋木、木襯板和覆面多層板面板組成。根據(jù)梁底寬度按每塊模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸(1220x2440mm)和靠梁底外側(cè)非標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì)拼裝，務(wù)求使板縫做到整齊劃一。(2)魚腹式箱梁外模采用定型鋼模，內(nèi)模由用木模和槽鋼聯(lián)結(jié)組成，定型鋼模由專業(yè)廠家根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作。(3)箱室內(nèi)模采用方木框架,支承在底板鋼筋墊塊上。模板應(yīng)盡量在場外加工成型后吊裝就位，以減少在橋上拼裝時新產(chǎn)生的鋸末和雜物，并保持模內(nèi)的清潔。(4)模板安拆用吊車完成。模板拆除順序?yàn)椋合炔鹜鈧?cè)模板，卸去外模架底楔形墊塊，使外模落在移?；郎?，將其拖出。待梁部施加預(yù)應(yīng)力后，即可落架拆底模。內(nèi)?？梢暬炷翉?qiáng)度情況，適時安排拆除。(5)模板安裝要點(diǎn):模板以下的支撐墊木應(yīng)事先找平后，再鋪底模，注意箱梁線型控制，曲線段控制點(diǎn)應(yīng)加密，并使用1:1大樣板復(fù)核線型,避免產(chǎn)生折線，確保線型圓順。模板邊角細(xì)部應(yīng)嚴(yán)格工藝控制，注意新模加工幾何尺寸，尤其模板拼縫應(yīng)做到精益求精。墩頂處梁部模板縫隙應(yīng)堵塞密實(shí)，防止因漏漿造成橋墩二次污染，影響外觀。鋼筋工程(1)鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行下料、加工、綁扎，施工前應(yīng)先放大樣、科學(xué)安排綁扎程序，規(guī)范作業(yè)，確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸符合要求、綁扎牢固、外型整齊、美觀。特別應(yīng)注意控制好主筋焊接質(zhì)量。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，使用前進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)試驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)使用。非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用機(jī)械連接鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋調(diào)直采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直,工級鋼筋的冷拉率不大于2%,H級鋼筋的冷拉率不大于1%。調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。(2)鋼筋骨架綁扎1)鋼筋骨架分為梁體和橋面兩部分。鋼筋骨架綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。綁扎點(diǎn)要求如下：2）鐙筋、橋面筋兩端的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。a.鋼筋彎折角與縱向分布筋的交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。b.下緣大小箍筋接頭應(yīng)交錯綁扎。c.梁端橫向網(wǎng)狀筋，每根最少綁扎3點(diǎn)。d.其余各交叉點(diǎn)可采用梅花跳綁。e.鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵線綁牢。鐵線扭斷后開口而失去緊固的必須重綁。為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并散布均勻，其間距不應(yīng)大于100cm。鋼筋骨架質(zhì)量要求見表。表-1鋼筋骨架質(zhì)量要求表序號項(xiàng) 目要求1波紋管道在任何方向的位置偏差W6mm2橋面縱向鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）<15mm3箍筋間距誤差<15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）<15mm5分布鋼筋位置偏差<20mm6鋼筋保護(hù)層厚度偏差<5mm7墊塊散布間距<100cm8預(yù)留芯管與梁端支承墊板垂直(3)波紋管鋪設(shè)與預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)鋪設(shè)波紋管根據(jù)每根預(yù)應(yīng)力梁的跨度，遵循“便于施工，減少波紋管接頭”的原則編制波紋管料表并編號。依據(jù)料表進(jìn)行下料，編號堆放。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算每根預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)應(yīng)力筋矢高曲線圖和預(yù)應(yīng)力曲線高度控制點(diǎn)相對應(yīng)波紋管定位筋的矢高位置圖,定位筋間距應(yīng)小于1500mm。根據(jù)定位筋的矢高位置圖，將定位筋點(diǎn)焊在梁箍筋上，定位筋間距小于15以定出預(yù)應(yīng)力筋束的預(yù)留管道位置。將波紋管安裝就位，做好波紋管的連接接頭與密封處理，連接接頭的管道直徑大一號尺寸，接頭管長度為300mm(見下圖)。膠帶密封 接頭 波紋管波紋管接頭詳圖圖5-5-5預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋下料、組裝預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為：一端張拉按曲線孔道長度加800mm，兩端張拉按曲線孔道長度加1600mm，曲線孔道長度可按下式計(jì)算：LT=[1+8xf2+(3xL2)]xL式中 LT—孔道長度L—拋物線水平投影長度f—拋物線矢高根據(jù)上述計(jì)算規(guī)則，編制預(yù)應(yīng)力筋料表，進(jìn)行下料，下料采用砂輪切割機(jī)切割，切口與預(yù)應(yīng)力筋垂直。下料切割后，根據(jù)料表上的編號貼上標(biāo)簽，表明其長度、編號及使用部位。需要制作擠壓固定端的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時制作固定端，然后收盤分類堆放，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運(yùn)到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要采取防雨措施，錨具、配件要存放在室內(nèi)，運(yùn)輸、存放時都要盡量避免預(yù)應(yīng)力筋外皮破損。安裝端部錨墊板根據(jù)預(yù)應(yīng)力矢高曲線圖確定錨墊板位置，錨墊板的水平中心線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋在此點(diǎn)合力中心線相齊平，垂直位置應(yīng)與梁豎向中軸線對稱布置，以確保張拉時構(gòu)件不產(chǎn)生偏心（見下圖）。I I.州通力曼麗誠H:預(yù)應(yīng)力箭在張拉端的矢島圖5-6-6安裝好錨墊板，接著再放置端部配套螺旋筋（或鋼筋網(wǎng)片）。穿預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的編號，將預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管內(nèi)，將穿入波紋管的預(yù)應(yīng)力筋穿出墊板外。預(yù)應(yīng)力筋穿官出部分用塑料膜包裹以防止生銹，同時封閉錨墊板上的灌漿孔。制作安裝排氣孔（泌水孔）在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢后制作泌水孔（兼做排氣孔，該做法必也可作灌漿用），然后封閉泌水管的外露部分。泌水孔（排氣孔）位置距柱邊500-1000mm處。（做法如下圖）1-波紋管；2-海綿墊；3-塑料弧形壓板;4-塑料管； 5-鐵絲綁緊圖5-7-7波紋管位置調(diào)整、綁扎穿筋完畢后，調(diào)整波紋管的位置，保證波紋管在縱向上基本為一條直線，波紋管曲線與預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)曲線相吻合。位置確定正確以后，采用在每個高度控制點(diǎn)焊接#字架的方法將波紋管位置固定好（見下圖）。波紋管利陶筋件定波紋管#10鋼筋（定位筋）圖5-8-8波紋管固定位置做法支梁的側(cè)模板，并固定兩端頭模板與埋入件。混凝土工程混凝土均采用商品混凝土。（1）混凝土澆注灌注順序?yàn)榈装逡豁敯?。由于箱梁?nèi)鋼筋密集、管道眾多，砼振搗要特別注意，除采取一些技術(shù)措施作保證外，還要爭取一些組織措施和經(jīng)濟(jì)措施加以保證。在灌注底板砼時，可在頂板底板上開一個小口，使部分砼從小口灌入，底板灌注完畢后進(jìn)行封口?；炷翝仓?為確保箱梁混凝土澆筑質(zhì)量,按設(shè)計(jì)要求，箱梁混凝土分兩階段澆筑，第一階段澆筑底板和腹板，第二階段澆筑頂板。由于混凝土每次澆筑量較大，澆筑時間長，施工前應(yīng)詳細(xì)制定作業(yè)指導(dǎo)書，向操作者詳細(xì)交底、落實(shí)到位。澆筑順序：澆筑采用縱向分段、斜向分層、連續(xù)澆注、一次完成的工藝。每個現(xiàn)澆段設(shè)兩個澆筑工作面，從邊跨外端部開始逐漸向中跨合攏。腹板及下翼緣混凝土澆筑為六米分段、腹板混凝土灌到上梗以上確認(rèn)腹板振實(shí)，再灌橋面，橋面從梁端起第一次灌二米，以后每四米分段。澆筑方法：混凝土搗固定人、定位操作，由工班長帶班，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，下灰要均勻，混凝土澆筑厚度不得超過20cm。灌筑腹板時，特別應(yīng)防止混凝土堆積，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。防止漏振、過振；振搗過程中加強(qiáng)對波紋管的保護(hù)，在鋼筋密集處采用二次振搗，待混凝土收漿后，對頂板進(jìn)行找坡，抹平和壓實(shí)處理，確?；炷涟迕嫫秸麅?nèi)實(shí)外美。預(yù)應(yīng)力鋼束以下部位應(yīng)一邊下灰可采用用附著式振動器振搗；預(yù)應(yīng)力鋼束以上部位應(yīng)以插入式振搗器振搗為主，插入困難的部位可短時開啟附著式振動器予以輔助。振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡表面呈平坦、泛漿為準(zhǔn)，但亦不少于半分鐘。使用插入式振動器時，移動間距不能超過30cm；插入下層混凝土5~10cm;每處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。橋面板下灰長度按4m段均勻下滿，振動采用高頻振動棒，其余電機(jī)全部關(guān)閉?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于下表的規(guī)定。表5-2-1混凝土澆筑允許間斷時間項(xiàng)次混凝土的入模溫度（℃）允許間斷時間（min）120-3090210-1912035~9150橋面用攵混凝土應(yīng)及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。(2)梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)砼灌注完后要及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，及時加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。并特別注意不要忽視了內(nèi)箱砼的養(yǎng)生，避免因養(yǎng)生及時而造成砼的龜裂。當(dāng)混凝土初凝后，即應(yīng)用塑料薄膜覆蓋橋面并灑水或積水養(yǎng)護(hù)。灑水時間間隔隨天氣變化而定，一般白天不宜超過2小時1次，夜間4小時1次，向陽向風(fēng)面需多灑水。應(yīng)保證混凝土表面保持濕潤。自然養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉安排根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工分段進(jìn)行，其所分段與主體結(jié)構(gòu)施工分段相同，在每一段結(jié)構(gòu)施工完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉順序按先后、對稱的原則進(jìn)行。(1)張拉前準(zhǔn)備對全部張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定數(shù)值，計(jì)算設(shè)計(jì)張拉力對應(yīng)的壓力表讀數(shù)，油泵、千斤頂必須配套使用；張拉設(shè)備校驗(yàn)期限不宜超過半年，為確保張拉數(shù)值的準(zhǔn)確，本工程張拉設(shè)備標(biāo)定期為三個月。(2)張拉工藝1)根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)需要張拉強(qiáng)度后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉的順序?yàn)橄雀拱澹俚装?，后頂板，施工時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行張拉。設(shè)計(jì)有給出張拉順序的，按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉。2)施工前對張拉用的千斤頂和油表進(jìn)行校核，滿足精度要求，施工過程中要按規(guī)定的頻率標(biāo)定。3)預(yù)應(yīng)力值采用應(yīng)力(油表讀數(shù))和伸長量雙控，以應(yīng)力值為主，伸長量輔助復(fù)核，保證預(yù)應(yīng)力施加值準(zhǔn)確。當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差超過6%時，要停止張拉，查明原因，采取措施后，重新張拉。4)固定波紋管的定位鋼筋網(wǎng)片與結(jié)構(gòu)鋼筋連接牢固，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)固定，特殊部位進(jìn)行加密以確保位置準(zhǔn)確。波紋管成型后進(jìn)行逐根檢查，防止波紋管有損傷，檢查合格后才能進(jìn)行下道工序施工。端頭波紋管與喇叭口連接牢固、嚴(yán)密；錨墊板預(yù)埋位置準(zhǔn)確，并與波紋管保持垂直。5）嚴(yán)格按張拉程序操作，預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)分批、分階段對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時安排專人測量伸長量并做好記錄，認(rèn)真檢查是否發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。6）預(yù)應(yīng)力筋張拉后及時進(jìn)行孔道壓漿，保證漿液密實(shí)。并用混凝土封閉外露的錨具。7）壓灌漿孔道排氣管設(shè)置間距不大于30m,壓漿時應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，曲線孔道由低處壓漿孔壓入，最高點(diǎn)排氣孔進(jìn)行排氣和泌水。8）張拉過程中的主要參數(shù)控制待與設(shè)計(jì)具體結(jié)合后確定.橋.面系施工方案本高架橋橋面系包括：橋面兩側(cè)的混凝土欄桿柱及欄板、橋面防水層、伸縮縫、落水管等。橋面防水層在整聯(lián)梁施工完成后施工；橋面兩側(cè)的混凝土欄桿柱及欄板采用現(xiàn)場立模澆注；落水管安裝定位準(zhǔn)確，排水順暢；伸縮縫安裝要精確定位，注意保護(hù)，防止水泥漿流入其中，影響使用功能，確保伸縮縫安裝嚴(yán)密，不滲漏水，以免橋面積水沿梁縫下流污染梁體及墩柱表面。箱梁線型的控制梁體線型既要滿足使用要求，亦要滿足審美要求，因而施工中控制好箱梁的線型，對提高本工程的外觀質(zhì)量和受力結(jié)構(gòu)起著關(guān)鍵的作用。施工時擬采用理論計(jì)算與現(xiàn)場觀測統(tǒng)計(jì)相結(jié)合的控制方法。（1）線型控制的基本原理線型控制的基本原理是分析每跨梁段的撓度變化，逐步完成該過程的撓曲線方程，依據(jù)求得梁體最終撓度變化值，設(shè)置施工預(yù)拱度，以此來確定箱梁底模不同部位施工時立摸標(biāo)高。連續(xù)箱梁施工線型控制是通過對支架變形、張拉應(yīng)力控制、混凝土收縮徐變等施工因素控制來實(shí)現(xiàn)的；通過現(xiàn)場觀測統(tǒng)計(jì)和理論計(jì)算相結(jié)合手段達(dá)到控制線型目的。根據(jù)施工過程中荷載及內(nèi)力變化特征，影響撓度的因素主要有以下幾種：1）梁體自重2）梁頂施工荷載3）支架彈性變形和塑性變形4）支架地基壓縮下沉量5）預(yù)應(yīng)力張拉時梁體上拱度6）混凝土收縮、徐變7)設(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)留上拱度施工中綜合考慮以上因素對梁體線型影響，依據(jù)計(jì)算或設(shè)計(jì)提供的撓度值疊加后在底模預(yù)置上拱度來控制現(xiàn)澆箱梁線型，以達(dá)到線型控制目標(biāo)，確保梁體線型優(yōu)美。其中：施工調(diào)整值二設(shè)計(jì)標(biāo)高值+設(shè)計(jì)預(yù)拱值+預(yù)壓回彈量(2)測量方法及標(biāo)高調(diào)整通過對連續(xù)箱梁的線型理論分析，施工中在梁段不同位置的底模兩側(cè)設(shè)置觀測點(diǎn)，通過對這些觀測點(diǎn)標(biāo)高的精確控制，達(dá)到控制梁體線型的目的。(3)觀測點(diǎn)的布設(shè)及測設(shè)精度從每跨梁支點(diǎn)開始沿梁體縱向每隔5m，橫向梁中心及離梁中心兩側(cè)2m處布置測點(diǎn)，測點(diǎn)沿梁中心線對稱布置，每斷面共取3個點(diǎn)作沉降觀察點(diǎn)，雙線可增加測點(diǎn)，為了保證觀察結(jié)果的準(zhǔn)確性，擬將水準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)引在橋墩的頂帽上，精準(zhǔn)控制其標(biāo)高，觀