箱梁支架預(yù)壓安全施工方案概要

1、工程概況北碚區(qū)云漢大道（靜觀段）位于北碚區(qū)江東片區(qū)，道路全線位于北碚區(qū)靜觀鎮(zhèn)，道路起于兩江新區(qū)水土高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園云漢大道延伸段終點，道路呈南北走向，道路向北從萬全寨和鄉(xiāng)村嘉年華水庫之間通過，從靜觀場鎮(zhèn)的東側(cè)繞過，繼續(xù)向北從臺農(nóng)園中部穿過，終點接渝廣高速與三環(huán)高速靜觀互通出口。按照目前規(guī)劃，道路范圍附近沒有軌道交通。云漢大道（靜觀段）道路全長7Km，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度為32米，雙向6車道,設(shè)計等級為城市主干路，設(shè)計速度為50km/h,沿線構(gòu)筑物主要有跨河橋1座。秀水河大橋共一跨40m簡支梁橋，橋面總寬29m，采用雙幅結(jié)構(gòu)形式，單幅橋?qū)?4.5m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，為等高箱梁。橋跨布置為40m跨，梁高為2.2m，橋梁全長為50m。橋臺采用U型橋臺加擴大基礎(chǔ)。本方案為秀水河上跨橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁安全施工方案。2、施工布署根據(jù)總體施工安排，橋梁施工隊,具體負(fù)責(zé)秀水河大橋橋梁工程的施工。2.1橋梁總體施工進度計劃根據(jù)總體施工進度要求和現(xiàn)場施工情況，計劃2013年7月初開始進行秀水河橋的施工，計劃在開工后6個月左右時間完成橋梁的施工。2.2箱梁支架、模板現(xiàn)澆箱梁支架采取貝雷梁片與鋼支撐組合支架、模板采用洪江廠生產(chǎn)的竹膠合板。3、貝雷梁片支架設(shè)計3.1組合桁架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施3.1.1整體構(gòu)造分幅施工，施工采用φ426mm×10mm鋼管立柱搭設(shè)貝雷梁施工，縱向6排,橫向單幅4排,鋼管立柱兩兩之間采用型鋼連接；鋼管頂部設(shè)2I45b型鋼分配梁，上鋪貝雷梁、I12.6小分配梁；小分配梁間距60cm；鋼管柱基礎(chǔ)采用C30混凝土帶形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為11.5×1.0×1.0m成帶形，承臺頂設(shè)預(yù)埋鋼筋，鋼管柱腳通過法蘭盤與預(yù)埋件連接，施工總體布置示意見圖。3.1.2保證安全及穩(wěn)定性技術(shù)措施1）、支架基礎(chǔ)基底嵌巖深度不小于0.5M，局部基底為強風(fēng)化頁巖地質(zhì)需配筋。2）、鋼支撐之間通過16槽鋼焊接，要求焊縫寬度不小于1cm。3）、法蘭盤地腳螺栓采用膨脹螺栓，便于拆裝。4、支架計算4.1設(shè)計荷載考慮單幅橋一跨進行加載計算：砼:按每方2.6t考慮,另考慮1.1荷載增大系數(shù),支架澆筑段36M（扣除兩端在橋臺上部分，砼重393.73×2.6×1.1=1226t模板:35.4×14.3×0.15=75.87t(按每平方150kg計算)施工荷載:35.4×14.3×0.25=126.5t(按每平方250kg計算)鋼管立柱、貝雷梁和分配梁:100.9t(程序自動計算)×1.1=111t荷載合計:1228.4+75.7+126.5+121.1=1439t4.2計算假設(shè)及參數(shù)4.2.1、計算假設(shè)本模型考慮單幅橋一跨進行加載計算，計算時，1：1建立空間模型，并按照荷載實際情況進行加載。4.2.2、計算模型4.2.3、計算參數(shù)貝雷梁材料采用Q345鋼,理論容許應(yīng)力取200Mpa，臨時結(jié)構(gòu)考慮1.3增大系數(shù)，容許應(yīng)力取[σ]=1.2×200=240mpa。鋼管及分配梁材料采用Q235鋼,理論容許應(yīng)力取140Mpa，臨時結(jié)構(gòu)考慮1.3增大系數(shù)，容許應(yīng)力取[σ]=1.2×140=168mpa。4.3主要計算結(jié)果4.3.1.支反力(t)最大反力78t。4.3.2.貝雷梁①豎向位移(mm)最大位移13mm②應(yīng)力圖(Mpa)最大應(yīng)力230MPa，滿足要求。4.3.3.2I45b分配梁①2I45b豎向位移(mm)最大相對位移3mm＜3500/400=8.75mm；②2I45b應(yīng)力圖(Mpa)最大應(yīng)力69MPa，滿足要求。4.3.4.I12.6分配梁①I12.6豎向位移(mm)最大位移13mm(中腹板下),貝雷梁支點處位移12mm最大相對位移1mm≤950/400=2.375mm，滿足要求。②I12.6應(yīng)力圖(Mpa)最大應(yīng)力40MPa，滿足要求。4.3.5.426mm×10mm鋼管立柱①豎向位移(mm)②內(nèi)力圖(t)最大軸力45t③應(yīng)力圖(Mpa)最大應(yīng)力82MPa，滿足要求。4.3.6.擴大基礎(chǔ)地基承載能力計算根據(jù)支反力可知，基礎(chǔ)受力為：最大支反力78t擴大基礎(chǔ)自重為：G=1.0×1.0×2.6=2.6地基承載力[σ]=P/A=(78+2.6)/(1.0×1.0)=80.6t/m2=0.8Mpa即要求地基承載力不小于0.8Mpa基礎(chǔ)澆筑采用C30混凝土其抗壓強度為30Mpa，根據(jù)鋼支撐法蘭盤材料特性截面面積為0.25m2可得：[σ]=P/A=(78+2.6)/(0.25)/100=3.2Mpa＜30Mpa混凝土強度滿足要求擴大基礎(chǔ)置于基巖上,地基承載力滿足要求。4.4結(jié)論經(jīng)計算，現(xiàn)澆支架各構(gòu)件受力均小于其承載力，結(jié)構(gòu)受力安全。5、組合支架的預(yù)壓試驗5.1根據(jù)本橋現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)特點，采取全橋跨度進行半幅預(yù)壓的形式，在施工過程中將涉及到的荷載形式：1）Q1—箱梁自重荷載，新澆筑的砼密度取2600kg/m3；2）Q2-箱梁內(nèi)膜、外膜、底模支撐、及外膜支撐荷載；3）Q3-施工人員、施工材料、機具荷載；4）Q4-振搗砼時產(chǎn)生的荷載；5）Q5-新澆砼時對側(cè)模的壓力；6）Q6-傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載。半幅箱梁砼+鋼筋總荷載為392.84T，按設(shè)計交底要求，施加的預(yù)壓荷載應(yīng)為結(jié)構(gòu)物荷載的1.1倍，為了消除地基在砼澆筑時的沉降，擬采用1.2的荷載系數(shù)，故本工程半幅中跨的預(yù)壓荷載為399.72T。且荷載時間適當(dāng)加長。2）荷載分布：翼板處荷載施加為14kn/m2;底板范圍內(nèi)取均布荷載27.5KN/m2。5.2預(yù)壓荷載的選擇及運輸方式5.2.1、采用加工梁體的鋼筋及水箱作為預(yù)壓材料，進行全橋預(yù)壓，保護主梁和V撐。預(yù)壓荷載按鋼筋砼的自重和施工人員以及設(shè)備、材料荷載總和考慮。具體預(yù)壓荷載采用箱梁自重的1.1倍。箱梁砼+鋼筋總荷載為392.84T；荷載試驗需要的材料重為：399.72t。由于施工鋼筋重量有限，只能用水箱增加荷載直至滿足預(yù)壓荷載需要。5.2.2、預(yù)壓前在底模上鋪設(shè)一層彩條布，然后鋪設(shè)方木，防止鋼筋、沙袋磨損底模表面。5.3加載與卸載加載及卸載材料使用吊車起吊。加載順序按0→60%→80%→110%分級進行。加載時應(yīng)從縱向跨中開始向支點對稱布載，每級加載完成后應(yīng)停止下一級加載，進行沉降監(jiān)控觀察，12小時平均沉降量小于2mm才能進行下一次加載。支架預(yù)壓可以一次性進行卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均勻、同步進行卸載。荷載布置詳后附圖5.4預(yù)壓監(jiān)測：5.4.1監(jiān)測內(nèi)容支架預(yù)壓應(yīng)監(jiān)測一下內(nèi)容：加載前監(jiān)測點的高程每級加載后監(jiān)測點高程加載至110%后每間隔24h監(jiān)測點的高程卸載6h后監(jiān)測點的高程5.4.2監(jiān)測點的設(shè)置在承重支架搭設(shè)、底側(cè)模安裝完畢后，為進一步檢驗支架的整體穩(wěn)定性和安全性，測算出較合理的變形沉降值，選擇進行荷載預(yù)壓，并在箱梁跨度的1/4L、1/2L、3/4L以及V撐段1/4L等處三排設(shè)置50個觀測點，每排的內(nèi)外側(cè)各設(shè)置2個點（在箱梁腹板模板上方地基以上50cm立桿處分別布設(shè)）

5.4.3監(jiān)測點成果分析卸載完成后，再次復(fù)測各控制點的標(biāo)高，得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標(biāo)高減去持荷后標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量，地基以上50cm立桿處的觀測點主要觀測地基是否均勻沉降，預(yù)壓完成后根據(jù)預(yù)壓成果調(diào)整施工預(yù)抬值6、危險源識別與監(jiān)控6.1支架事故的類型（1）整架傾倒或局部垮架；（2）整架失穩(wěn)，垂直坍塌；（3）人員從支架上高處墜落；（4）落物傷人（物體打擊）；（5）不當(dāng)操作事故（閃失、碰撞等）；（6）觸電事故6.2引起事故的危險源及相關(guān)措施6.2.1整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架1）引起事故的主要原因①沒有進行受力構(gòu)件的安全承載力計算或計算不合格。②構(gòu)架缺陷：構(gòu)架缺少必要的結(jié)構(gòu)桿件，未按規(guī)定數(shù)量、要求搭設(shè)等。③在使用過程中任意拆除必不可少的桿件。④構(gòu)架搭設(shè)尺寸過大、承載力不足或設(shè)計安全系數(shù)取值不夠與嚴(yán)重超載。⑤地基的不均勻沉降。⑥使用材料不符合方案及規(guī)范，造成部分受力構(gòu)件達(dá)不到要求。2）采取的相關(guān)措施①施工前編制專項安全施工方案，有計算書，并經(jīng)過審批。②施工前，應(yīng)對相關(guān)人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底。③支架基礎(chǔ)必須達(dá)到設(shè)計地基承載力。④搭設(shè)過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案給定參數(shù)進行搭設(shè)，禁止私自對搭設(shè)尺寸、搭設(shè)結(jié)構(gòu)進行調(diào)整。⑤加強材料的檢查驗收。6.2.2人員從支架上高處墜落1）引起事故的主要原因①不適合進行高空作業(yè)的人員進行高空作業(yè)。②不按要求配戴安全帶。③施工人員違章作業(yè)，違章指揮。④作業(yè)層未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護。⑤作業(yè)層未滿鋪腳手板或腳手板與墻之間的間隙過大。⑥腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)、扎結(jié)不牢或發(fā)生斷裂而墜落。⑦不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞或閃失等。2）采取的相關(guān)措施①施工前對高空作業(yè)人員進行檢查，禁止不適合的人員時行高空作業(yè)。②加強安全教育及安全檢查。③作業(yè)層嚴(yán)格按照相關(guān)專項措施及安全規(guī)范要求設(shè)置圍擋防護。④腳手板選材應(yīng)滿足規(guī)范要求，作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并且擱置穩(wěn)當(dāng)，綁扎牢固。⑤作業(yè)層禁止多人同時操作作業(yè)，防止操作不當(dāng)產(chǎn)生的碰撞或閃失等事故的發(fā)生。6.2.3落物傷人（物體打擊）1）引起事故的主要原因①在搭設(shè)或拆除時，高空拋投構(gòu)配件，砸傷工人。②架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人。③整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人。④不按順序拆除、拆除時上下處于同一垂直面內(nèi)作業(yè)2）采取的相關(guān)措施①支架搭設(shè)或拆除時，操作人員應(yīng)配備專門的工具包，防止手頭工具掉落，對下方人員造成傷害。②在搭設(shè)或拆除時，嚴(yán)禁高空拋投構(gòu)配件，應(yīng)通過安全通道進行構(gòu)配件的上下運送。③架體在正常使用過程中，禁止在架體上堆放支架構(gòu)配件或其他雜物。如需臨時堆放時，應(yīng)堆放在受其他部位施工影響較小、架體穩(wěn)固的位置，并且對堆放物進行必要的固定。④嚴(yán)格按照措施要求搭設(shè)尺寸進行搭設(shè)，防止因搭設(shè)尺寸不滿足而導(dǎo)致架體傾倒、坍塌，引發(fā)不安全事故發(fā)生。6.2.4不當(dāng)操作事故1）引起事故的主要原因①用力過猛，致使身體失穩(wěn)。②擁擠碰撞。③集中多人搬運或安裝較重構(gòu)件。④架面上的冰雪未清除，造成滑落。2）采取的相關(guān)措施①支架上操作人員均需佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋等用具，防止操作過程中用力過猛，致使人員站立不穩(wěn)發(fā)生不安全事故。②同一作業(yè)層上施工人員不可過多，以彼此操作互不影響為原則。③集中多人搬運或安裝較重構(gòu)件時，應(yīng)在專門指揮人員的指揮下進行。④冰雪天氣，應(yīng)停止支架上施工。冰雪過后，應(yīng)檢查支架上有無覆冰或積雪，在確保安全后，方可進行架上施工。6.2.5觸電事故1）引起事故的主要原因①電源線嚴(yán)禁亂拖亂放，直接捆綁在鋼管支架上。②使用手持式電動工具時，未按規(guī)定穿、戴絕緣防護用品；2）采取的相關(guān)措施①規(guī)范施工用電，嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的各項規(guī)定；②教育工人正確使用用電防護用品6.2.6其他傷害1）引起事故的主要原因eq\o\ac(○,1)在不安全的天氣條件（六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天）下繼續(xù)施工。eq\o\ac(○,2)在長期擱置以后未做任何檢查的情況下重新投入使用。2）采取的相關(guān)措施eq\o\ac(○,1)在不安全的天氣條件（六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天）下，應(yīng)當(dāng)停止施工。eq\o\ac(○,2)長期擱置的支架在重新投入使用前，需對支架重新進行驗收、檢查，防止支架管件銹蝕、松動、脫落等造成不安全事故的發(fā)生。6.3危險源的監(jiān)控（1）支架的構(gòu)配件材料的材質(zhì)，需具有廠家相關(guān)資質(zhì)文件及經(jīng)國家檢測中心檢測合格證等文件，方可進行使用。因此需對支架材質(zhì)進行監(jiān)控。（2）對支架的構(gòu)架和防護設(shè)施承載可靠和使用安全進行監(jiān)控。（3）對支架的搭設(shè)、使用和拆除過程進行監(jiān)控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況發(fā)生。（4）加強安全管理，對施工環(huán)境和施工條件進行監(jiān)控。7、安全組織保障體系項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目總工為副組長，各部門和施工隊負(fù)責(zé)人及安全員為組員。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組工作。工區(qū)成立相應(yīng)組織，設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)各項安全工作的落實，做到有組織、有計劃地進行預(yù)測，預(yù)防事故的發(fā)生。建立項目部、施工隊和班組三級組織體系，嚴(yán)格運行各項制度，系統(tǒng)管理，做到令行禁止。安全組織機構(gòu)見圖7-1。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工工程管理部綜合辦公室質(zhì)檢部安全保衛(wèi)部材料物設(shè)部預(yù)算部各施工隊隊長、專職安全員各工班（組）長、兼職安全員操作人員自檢、互檢、交接檢試驗室領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：項目總工程師：領(lǐng)導(dǎo)小組成員：管理人員：施工遵循“安全重于泰山、抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想，按照“五項”(綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理)原則，充分認(rèn)識“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵、教育是前提、設(shè)施是基礎(chǔ)、管理是保證”，建立、健全安全保證體系。安全保證體系見圖7-2。防責(zé)任行車重大、大事故防責(zé)任行車重大、大事故組織保證目標(biāo)保證制度保證工作保證項目經(jīng)理項目總工杜絕較大（及以上）生產(chǎn)安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。力保安全“零事故”?；A(chǔ)工作防范重點配齊安全檢查機構(gòu)和人員各部門按職能分工做好工作建立群體保安全格局作業(yè)班組做好崗位安全工作開展安全預(yù)想、預(yù)測、預(yù)防工作抓好安全宣傳教育工作加強安全培訓(xùn)考試合格上崗加大安全防護用品資金投入嚴(yán)格執(zhí)行民工安全管理規(guī)定防高空墜落事故防機具設(shè)備傷害事故安全責(zé)任制安全例會制危險源控制方案制事故處理報告制安全管理臺帳記錄制安全違章隱患處罰制班前安全講話制安全技術(shù)交底制安全交接班制安全掛牌制安全檢查制安全保證體系項目經(jīng)理安全責(zé)任制總工程師安全責(zé)任制防挖斷地下管線事故防物體打擊事故防人身傷害事故防雷電、防洪(汛)、防觸電防火災(zāi)、中毒、交通事故架子隊隊長安全責(zé)任制制施工班組長安全責(zé)任制8、安全保證措施8.1安全管理措施（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目部成立箱梁施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實責(zé)任，確保責(zé)任到人，并制定專門的考核辦法，定期進行考核。項目部由項目經(jīng)理任組長，項目總工任副組長，施工員、施工隊工長、安全員任組員。組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工組員：施工員、專職安全員（2）組織安全教育培訓(xùn)及風(fēng)險告知加強施工人員基本素質(zhì)控制。要求參與作業(yè)人員身體健康、年齡不超過45歲。在施工前，安全主管部門結(jié)合本方案編制教育培訓(xùn)資料及安全風(fēng)險告知書，對作業(yè)人員進行教育培訓(xùn)，并簽字確認(rèn)。（3）保證資金投入建立完善的專項安全生產(chǎn)費用計劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業(yè)人員辦理人身意外傷害保險，采購必要的合格安全防護設(shè)施及勞動保護用品。（4）加強安全監(jiān)督檢查加強安全監(jiān)督檢查，作業(yè)過程中，分部專（兼）職安全員現(xiàn)場全過程跟蹤，監(jiān)督安全措施的落實。（5）充分做好應(yīng)急準(zhǔn)備安全主管部門應(yīng)組織現(xiàn)場人員對應(yīng)急預(yù)案進行演練并充分準(zhǔn)備有關(guān)應(yīng)急物資。預(yù)案包括高處墜落、塌方、物體打擊、中毒窒息等，應(yīng)急物資：救生軟梯、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品等。8.2架子搭設(shè)安全措施（1）支架搭設(shè)或拆除人員必須由符合相關(guān)部頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》經(jīng)考核合格，領(lǐng)取《特種作業(yè)員操作證》的專業(yè)架子工進行。（2）凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經(jīng)常進行安全技術(shù)教育。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行體檢。（3）支架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底，并報請上級部門批準(zhǔn)，向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。（4）操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。（5）架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩帶安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（6）遇有惡劣氣候(如風(fēng)力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。（7）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運，應(yīng)設(shè)天地輪，天地輪必須加固，應(yīng)遵守機械吊裝安全操作規(guī)程，吊運杉板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺外側(cè)不準(zhǔn)站人，接料人員應(yīng)等起重機械停車后再接料、解綁繩。（8）未搭完的一切支架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由施工人會同架子組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進行驗收，認(rèn)為合格，辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改支架或挪用腳手板；必須拆改時，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。（9）所有的架子，經(jīng)過大風(fēng)、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉或偏移應(yīng)及時修理。（10）鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測接地電阻不大于30Ω。8.3架上作業(yè)時的安全注意事項（1）作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護措施是否齊全有效，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。（2）作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整架面上清潔，不要亂放材料、工具，以影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。（3）在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平穩(wěn)可把東西甩出。在支架上拆除模板時，應(yīng)采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。（4）當(dāng)架面高度不夠、需要升高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50厘米；超過50厘米時，應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時，應(yīng)相應(yīng)加高防護設(shè)施。（5）在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（6）嚴(yán)禁在架面上打鬧戲耍退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應(yīng)注身體不失衡。（7）架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。（8）每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留在架上，而且一定在形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時撐拉措施以加固。8.4架子拆除安全措施（1）拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。（2）拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。（3）拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等安全防護用品。（4）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。（5）架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐拆到哪一層。（6）拆桿和放桿時必須由2--3人協(xié)同操作，拆較長桿件時，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。（7）拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應(yīng)指派一個責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。（8）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要避免踩在滑動的桿件上操作。（9）拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準(zhǔn)同時拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。（10）拆架休息時不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時嘻戲打鬧。（11）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。（12）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。（13）拆下來的碗扣支架要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。（14）嚴(yán)禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術(shù)交底中做詳細(xì)的交底，施工中存在問題的地方應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時糾正。（15）如遇強風(fēng)、大雨、雪、霧等特殊天氣，不應(yīng)進行支架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。8.5高空作業(yè)安全措施（1）作業(yè)人員必須定期進行身體檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項工作。（2）作業(yè)人員上下腳架要安設(shè)爬梯，不得攀登支架上下，更不允許乘座非乘人的升降設(shè)備上下。（3）支架臨空處應(yīng)設(shè)置欄桿或掛安全網(wǎng)等防護設(shè)施。（4）安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進行試驗，合格后方準(zhǔn)使用。（5）高處作業(yè)區(qū)的風(fēng)力為六級（包括六級）以上時，在攀登和高處等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施，嚴(yán)禁在腰間佩戴安全帶，而不在固定的設(shè)施拴掛鉤環(huán)。（6）高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。（7）沒有安全防護設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置。并專人負(fù)責(zé)。8.6其它安全技術(shù)措施（1）支撐架在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格把好基礎(chǔ)、材質(zhì)、間距、支撐、連接、防護、承重、鋪板、上下通道、驗收等十道關(guān)；（2）支撐架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板；2）支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)固定在離地不大于200mm處的立桿上。3）支架底層步距嚴(yán)格按方案步距搭設(shè)；4）立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接；5）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；6）設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。（3）剪刀撐的構(gòu)造必須符合：1）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)、傾角符合規(guī)范要求，豎向、水平剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)符合高支摸體系的相關(guān)要求；2）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接時必須采用對接扣件連接；3）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（4）作業(yè)層及作業(yè)平臺上的施工荷載應(yīng)符合計算要求，不得超載，不得集中堆放模板、鋼筋等物料。作業(yè)層及作業(yè)平臺的臨邊要設(shè)置符合規(guī)范要求的防護欄桿，并按規(guī)范要求設(shè)置擋腳板；（5）混凝土輸送管不得固定在支撐架上；支撐架應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；（6）支撐架在使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除支撐架結(jié)構(gòu)桿件；如需拆除必須經(jīng)修正施工方案并報請原方案審批人批準(zhǔn)，確定補救措施后方可實施；（7）支撐架搭設(shè)完后，應(yīng)對支撐架進行檢查驗收，驗收由項目負(fù)責(zé)人組織，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師；驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后方可使用；（8）支撐架在使用過程中，要有專人對支撐架進行觀測，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉、桿件變形、防護不全、拉接松動等，必須立即停止使用，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施；（9）支撐架拆除時，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放；（10）支撐架搭設(shè)和使用及拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并按GB/T3608-2008標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置水平防護；同時派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)范圍；（11）施工現(xiàn)場使用的各類建筑機械必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－2001）的各項規(guī)定，并堅持做好“十字”作業(yè)；起重開關(guān)必須靈活、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁使用搬把開關(guān)，宜使用控制開關(guān)；有傳動的機械，傳動部分必須配齊安全防護罩；施工現(xiàn)場起重機械的吊勾必須有彈簧式防脫勾裝置；施工現(xiàn)場機械設(shè)備的檢查必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》（JGJ160-2008）的規(guī)定；特種設(shè)備操作人員必須持證上崗；（12）電焊機二次線的地線不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替；電焊機的二次線必須匹配，并不得破損；（13）手持式電動工具使用的末級開關(guān)箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s；其負(fù)荷線插頭應(yīng)