壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝方案編制：審查:審批：中國機械工業(yè)建設(shè)企業(yè)有限企業(yè)二0一三年三月目錄一。工程概略.編制依照三.施工工序四.管道施工安裝及查驗五.管道系統(tǒng)壓力試驗六．嚴實性試驗七.安全舉措及文明施工一、工程概略本項目位于鄭州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)工業(yè)用地內(nèi)，為廣州風(fēng)神汽車有限企業(yè)鄭州分企業(yè)20萬臺套汽車零零件項目駐廠零零件車間及綜合站房工程?？偨ㄖ娣e17718㎡。本次監(jiān)檢內(nèi)容波及兩臺儲氣罐、兩臺空壓機、六個過濾器及車間站房壓縮空氣管道.管道設(shè)計壓力0。8Mpa,使用壓力0.6Mpa,耐壓試驗壓力1。2Mpa。二、二、編制依照（一）GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》（二）GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》（三）GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（四）GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及查收規(guī)范》（五）GB50275《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及查收規(guī)范》（六）GB50093《工業(yè)自動化儀表工程施工及查收規(guī)范》(七)GB7231-2003《工業(yè)管路的基本辨別色、辨別符號和安全標(biāo)記》（八）（九）（十）

勞部發(fā)（1996）140號《壓力管道安全管理及督查規(guī)定》及分析中華人民共和國國務(wù)院令第393號《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》甲方供給的施工圖紙、有關(guān)要求及施工現(xiàn)場條件三、施工工序施工準備→技術(shù)準備→機具準備→資料準備→方案編制→技術(shù)交底→管段劃線切割→坡口加工→管段組裝→資料表記→管線試壓→防腐→管口吹掃→質(zhì)量查驗→氣密試驗→交工查收四、管道安裝施工及查驗（一)施工準備工作技術(shù)準備1.1.動工前須辦理好動工見告,經(jīng)有關(guān)部門審批通事后方可施工.1.2.認識熟習(xí)圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范.1.3.仔細察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深入設(shè)計,并做好與設(shè)計單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。1。4.準備好必需的焊接工藝卡和焊接工藝評定.施工準備2.1。查察現(xiàn)場，依照施工圖，檢查支架安裝部位能否與其余管道交錯“打斗”狀況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)備，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高能否一致。2。2。準備好安置設(shè)備、資料及工具的庫房,劃出明火作業(yè)區(qū)。2.3.檢查準備必備的施工設(shè)備,并到現(xiàn)場校通接通電源。管道構(gòu)成件及支承件的查驗3.1.管道的構(gòu)成件和支吊架資料一定有制造廠家的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。3。2.管道的構(gòu)成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計文件的規(guī)定，并進行外觀檢查.3.3.外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺點，凹陷及其余機械損害的深度不該超出產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準的同意誤差.檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查.3.4。一定有產(chǎn)品的表記。3.5。閥門應(yīng)從每批中抽查10％，且許多于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗格時，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

.當(dāng)不合3。6。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的

1。5

倍,試驗時間不得少于

5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.7.試驗合格的閥門，應(yīng)實時排盡內(nèi)部的積水，并吹干.密封面上涂防銹油，封閉閥門，封閉進出口,做出顯然的標(biāo)記，填寫“閥門試驗記錄”。（二）管道支吊架制作安裝1。管道支架的種類、部署和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417—1《室內(nèi)管道支吊架》及01R417—2《裝置式管道懸掛架安裝圖》設(shè)置安裝。2。支吊架上的孔應(yīng)采納電鉆加工,不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不一樣意有尖角和快口.管卡宜采納鍍鋅成型件。支吊架各零件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標(biāo)準樣板查對組對角度，并在平臺上矯形。支吊架制作完成后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐辦理。6。支吊架查驗應(yīng)切合以下要求.6.1.按施工圖檢查支吊架。6。2。管道焊縫平均完好，外觀成形優(yōu)秀，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺點。6.3。管架固定堅固靠譜。6.4。防腐層應(yīng)完好、厚度平均。（三）管道焊接和安裝1。管道預(yù)制1.1。管道預(yù)制依照料道施工圖紙規(guī)定的數(shù)目、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件,并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按次序注明各構(gòu)成件的次序號。1。2.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實質(zhì)的安裝長度加工。管段的加工尺寸同意誤差應(yīng)切合下表：項目同意誤差自由管段（mm）封閉管段（mm）長度±10±1.5法蘭面與管DN＞1000.50。5子中心垂直度100≤DN≤3001。01.0法蘭螺栓孔對±1。6±1.6稱水平度1。3.管道預(yù)制進行中的每道工序均應(yīng)查對管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。1。4.碳素管道宜采納機械方法切割，當(dāng)采納氧乙炔火焰切割時,一定保證尺寸正確和表面平坦。1.5。切口表面應(yīng)平坦、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。1.6。切口斷面傾斜誤差(見以下圖）,不該大于管子外徑的1%，且不超出3mm。1。7.預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并實時封閉管口.管道組對和準備2.1.管道焊策應(yīng)按GB50235—97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。2.2.管道焊縫地點應(yīng)切合以下規(guī)定:2.2。1。直管段上兩對焊接口中心的距離不該小于管子外徑。2.2。2。焊縫距離彎管（不包含壓制彎）起彎點不得小于

100mm,且不得小于管子外徑。2。2。3.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。。不宜在管道焊縫及其邊沿上開孔。2.3。管道組對時坡口及其表面面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等.2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c名稱形式厚度T（mm）空隙T（mm)鈍邊P(mm）坡吵嘴度aI型坡口1~30～1。5V型坡口3~90~20~260°~70°2.5.管道坡口加工宜采納機械安裝方法，也可采納氧乙炔焰等熱加工方法.采納熱加工坡口后，應(yīng)除掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平坦。2.6。管道對焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯邊量不宜超出壁厚的10％，且不小于1mm。壁厚不一樣的管道組對時，內(nèi)壁同意誤差不大于1mm，外壁同意誤差不大于2mm。2。7。管子對口時應(yīng)在距口中心200mm處丈量平直度。2。8。焊接前的清理和準備。預(yù)制完成的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)實時封閉管口。2.8.2.管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道構(gòu)成件內(nèi)部應(yīng)無砂土、熔渣、鐵屑或其余雜物.2。8.3.管道穿線路、墻或板筑物時應(yīng)加裝套管保護,套管與管子之間的空隙不小于10mm.。管道上口開孔應(yīng)在管段安裝前達成。2。8.5.檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺點存在.2。8.6.管道在施工前應(yīng)依據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊材一定擁有產(chǎn)質(zhì)量量證明,并用焊箱進行適合烘烤，使用中采納保溫箱保持干燥。安裝焊接3。1。先將管段在地面上達成拼裝組對,要求以下:3。1.1.拼裝后尺寸切合設(shè)計和現(xiàn)場實質(zhì)要求。3.1。2。焊接外觀質(zhì)量查驗切合要求.。焊縫無損檢測拍片查驗合格。3。1.4。管道的地座與管道焊接達成.3.2。切口端面傾斜誤差受力點.吊管道時的鋼絲繩直徑>Φ20mm并鋼絲繩一定完滿。起吊時一定完滿。3.3。管道安裝的同意誤差應(yīng)切合GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》之規(guī)定。3。4。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的項目內(nèi)從事管道焊接；焊后應(yīng)在焊縫邊10—15mm處打上施工焊工的鋼印。3。5。20#低碳管道焊接:3.5。1.焊接方法：手工兀極氬弧焊(TIG）+焊條電弧焊。3。5。2.接頭形式:60°V型坡口,空隙0—2mm，鈍邊0-2mm。3。5。3。施焊地點：水平固定（轉(zhuǎn)動)對接接頭和垂直固定接頭.3。5.4.焊接方法：手工鎢極氬弧焊（TIG）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。3.5。5。焊絲牌號：TIG-J50，直徑2。5mm.3。6.焊條電弧焊：焊中間層和蓋板,多道焊，焊妥.。焊條牌號：J422，直徑2。5—3.2mm。3.6.2.合格焊工項目：a。GTAM-II—2C-5/57—02b。SMAW—II-2G—5/57-F3Jc。GTAW-II—5G-5/57-02d.SMAW—II—5G—5/57—F3Je。SMAW-I/II-6FG（K)-9/57—F3J3。7。管道安裝，應(yīng)實時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸優(yōu)秀。3。8。管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)以下狀況之一，而未采納舉措的，應(yīng)停止焊接工作。3.8。1.電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s，氣體保護焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s。3。8。2.相對濕度大于90%.3.8。3。下雨或下雪。3。9.鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒,使用氬氣的純度在99.9％以上。3.10.定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝同樣，定位焊的焊接長度宜為10-15cm，高宜為2-4mm，且不超出壁厚的2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其余缺點，定位焊焊縫兩頭，宜磨成緩坡型.3。11.焊接工藝要求：3.11。1.不得在焊件表面引弧或試驗電流。。在焊接中應(yīng)保證起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯開。3.11。3。除焊接工藝有特別要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，，如因故被迫中止，應(yīng)采納防裂舉措,在焊時一定進行檢查，保證無裂紋后可持續(xù)施焊。焊接達成后,應(yīng)實時將焊縫表面的熔渣及鄰近的飛濺物清理干凈.五、管道系統(tǒng)壓力試驗試驗前準備管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認以下條件：1。1。管道系統(tǒng)所有按設(shè)計文件安裝完成.1.2。管道支、吊架形式、資料、安裝地點正確、數(shù)目齊備、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的暫時加固舉措安全靠譜，暫時盲板加置正確，標(biāo)記顯然，記錄完好。試用的檢測儀器的量程、精度等級、判定有效切合規(guī)定。2。壓力試驗2。1壓縮空氣管道設(shè)計工作壓力為0。8MPa，試驗壓力應(yīng)為1。2MPa。2.2壓縮空氣以水為試驗介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐漸加壓，達到規(guī)定的試驗壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴實性.應(yīng)遲緩升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)固10min，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。2.3水壓試驗應(yīng)使用干凈水。當(dāng)關(guān)于不銹鋼、鎳及鎳合金管道.氯離子含量不得高于25*10-6(25ppm).六、管道系統(tǒng)吹掃和沖刷壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)切合以下要求：1。1。不該安裝孔板、法蘭連結(jié)的調(diào)理閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表,應(yīng)采納相應(yīng)的保護舉措。1.2.不參加系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔絕1.3。吹掃壓力不得超出容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。1.4.壓縮空氣管道一定用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃,吹掃氣體流速大于或等于20m/s。1。5。管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在內(nèi)，靶板上無鐵銹及其余雜物為合格。

5min1。6。吹掃的次序應(yīng)為主管、支管、疏排管挨次進行的設(shè)備和管道系統(tǒng),也不得隨處排放污染環(huán)境。

,吹出的贓物不得進入已清理合格1。7.經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)實時恢還原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。六、嚴實性試驗1。嚴實性試驗的試壓壓力為設(shè)計壓力，試壓介質(zhì)為空氣。泄漏性試驗?zāi)軌蚵?lián)合裝置試車同時進行。3。泄漏性試驗的檢查要點是閥門填料函,法蘭或螺紋連結(jié)處、放空閥、排氣閥、排水閥等。經(jīng)氣壓試驗合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道,能夠不進行氣體泄漏性試驗。5。氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級遲緩上漲，當(dāng)達到試驗壓力時，停止10min后，用涂猜中性發(fā)泡劑的方法,巡回檢查所有密封點,無泄漏為合格。6。管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)實時遲緩