橋梁工程樁基首件工程施工方案

橋梁工程樁基首件工程施工方案XX高速XX標(biāo)段首件工程施工方案一一人工挖孔樁編制： 復(fù)核： 審核： xx高速公路項(xiàng)目總第x標(biāo)段

日期：2012年12月TOC\o"1-5"\h\z'、 工程簡(jiǎn)介 1、、 施工準(zhǔn)備與施工計(jì)劃安排 1施工準(zhǔn)備 1設(shè)備配置 1人員配置 3材料 3施工組織安排 4進(jìn)度計(jì)劃 4材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 4人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 4〕、 施工方案及工藝要求 5\o"CurrentDocument"工藝流程圖 5場(chǎng)地平整、測(cè)量放樣 6施工工藝 6開挖第一節(jié)樁孔 6安裝鎖口鋼筋、支護(hù)壁模板 7樁位軸線、標(biāo)高測(cè)設(shè) 8安裝提升設(shè)備 8開挖第二節(jié)樁孔 9安裝第二節(jié)護(hù)壁模板、澆護(hù)壁砼 9循環(huán)施工 11樁孔出渣、通風(fēng)、排水、巖樣、記錄 11終孔檢查 113.10安裝鋼筋籠、聲測(cè)管 123.11澆筑樁身砼 163.12混凝土試件養(yǎng)護(hù) 183.13 樁基質(zhì)量檢測(cè) 19四、 注意事項(xiàng) 20五、 質(zhì)量檢驗(yàn) 21六、 質(zhì)量保證措施 24組織機(jī)構(gòu) 24技術(shù)交底 25試驗(yàn)、檢測(cè)要求 25工序控制措施 27質(zhì)量控制措施、控制要點(diǎn)及具體方法 28質(zhì)量檢查及記錄要求 29砼運(yùn)輸和施工過程質(zhì)量保證措施 30七、 安全保證措施 31首件工程安全責(zé)任人 31安全教育及培訓(xùn) 31安全防護(hù)措施及相關(guān)標(biāo)志標(biāo)牌 33施工用電管理 35人工挖孔安全措施 35八、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 39現(xiàn)場(chǎng)文明形象的具體要求 39石渣、廢料的具體廢棄地點(diǎn) 41水源保護(hù)措施 42施工期間噪聲污染的具體措施 42九、 附件 43、工程簡(jiǎn)介施工準(zhǔn)備與施工計(jì)劃安排施工準(zhǔn)備1?1路線準(zhǔn)備：經(jīng)XX縣道，通過1#新建縱向主便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1.2施工用水：本區(qū)域里施工用水來自xx等水系。1?3施工用電：從鄰近地方小型加工廠100KW變壓器架空線路接到施工點(diǎn)，另外配備50KW發(fā)電機(jī)作為備用電源。1.4場(chǎng)地布置：現(xiàn)場(chǎng)平面布置見附件一《x標(biāo)段施工總平面布置圖》、附件二《xx大橋樁基施工平面布置圖》、附件三《xx左幅10號(hào)墩首件樁基場(chǎng)地平面布置圖》。1?5通訊：機(jī)械作業(yè)和安全防護(hù)通訊主要采用對(duì)講機(jī)，所有管理人員配備手機(jī)，保持現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通。設(shè)備配置樁基首件工程計(jì)劃投入機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量設(shè)備編號(hào)操作人員人員操作證1挖掘機(jī)小松260臺(tái)12汽車吊QY25E:臺(tái)1

3裝載機(jī)50臺(tái)14電焊機(jī)BX3-500臺(tái)25鋼筋切割機(jī)GQ40臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)GW臺(tái)17數(shù)控彎曲機(jī)臺(tái)18鋼筋滾筋機(jī)臺(tái)19數(shù)控滾籠機(jī)臺(tái)110鋼筋調(diào)直機(jī)GDTZ--III臺(tái)211鋼筋套絲機(jī)ADS-40川臺(tái)212小型吊機(jī)臺(tái)6

13水泵臺(tái)10014空壓機(jī)臺(tái)25人員配置樁基首件工程計(jì)劃投入人員表序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷職稱職務(wù)或工種崗位職責(zé)123456789材料4.1鋼材：待定4.2水泥：采用海螺水泥或中綏水泥4.3砂、石：自加工合格碎石、機(jī)制砂4.4減水劑：待定4.5粉煤灰：待定4.6混凝土：計(jì)劃采取自建攪拌站加工混凝土，砼罐車運(yùn)輸?shù)焦さ?。在自建混凝土攪拌站未建成的情況下，如需要澆筑混凝土，購(gòu)買綏陽(yáng)縣萬(wàn)豪商砼站混凝土。施工組織安排進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備：2016/4/20~2016/4/30首件樁基施工：2016/5/1~2016/5/30橋梁樁基工程施工：2016/4/20~2017/1/20詳細(xì)見附件《樁基工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃詳見附件五《材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表》人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃詳見附件六《人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表》三、施工方案及工藝要求工藝流程圖人工挖孔樁施工工藝流程圖場(chǎng)地平整監(jiān)理檢測(cè)孔下通風(fēng)監(jiān)理檢測(cè)監(jiān)理檢測(cè)合格監(jiān)理檢測(cè)孔下通風(fēng)監(jiān)理檢測(cè)監(jiān)理檢測(cè)合格監(jiān)理檢測(cè)4 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高4 清孔、自檢合格合格 1—澆筑樁基砼砼配合比設(shè)計(jì)審批1合格監(jiān)理檢測(cè)安裝樁基鋼筋籠鋼筋籠制作■ 合格樁檢測(cè)進(jìn)入下一道工序場(chǎng)地平整、測(cè)量放樣樁位場(chǎng)地采用人工配合機(jī)械進(jìn)行平整、壓實(shí)，采用人工沿承臺(tái)四周進(jìn)行排水溝的開挖，并支模澆筑排水溝混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)尺寸內(nèi)樁位施工處要預(yù)留出孔徑和兩側(cè)護(hù)壁厚度的開挖面， 其余部分均硬化10cm混凝土作為施工平臺(tái)，具體布置情況詳見見附件二《XX大橋樁基施工平面布置圖》、附件三《XX大橋左幅10號(hào)墩首件樁基場(chǎng)地平面布置圖》。依據(jù)導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)測(cè)成果資料和設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)進(jìn)行樁位放樣，并作好護(hù)樁。按照設(shè)計(jì)孔徑和護(hù)壁厚度撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位定線完成后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。施工工藝3.1開挖第一節(jié)樁孔開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先預(yù)留樁點(diǎn)部分土，自中間部分的土方向周邊擴(kuò)挖，以控制開挖過程中樁位不偏和樁孔開挖截面尺寸。第一節(jié)護(hù)壁樁孔設(shè)置鎖口，鎖口頂面高于原地面 30cm，寬度30cm鎖口高度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整加高。本樁基地面覆土為粘性土，故模板節(jié)段高選擇為1m,開挖至原地面下70cm后第一節(jié)段挖孔完成。3.2 安裝鎖口鋼筋、支護(hù)壁模板本樁基護(hù)壁設(shè)計(jì)厚度為10cm厚C30砼。根據(jù)鎖扣設(shè)計(jì)寬度，鎖口上端設(shè)置里外兩層①10環(huán)筋，鎖口下端設(shè)置單層①10環(huán)筋，具體鋼筋大樣圖詳見鎖口鋼筋大樣圖。綁緊綁扎完成后，支設(shè)模板，模板之間用卡具、扣件連接，并重新測(cè)量放樣，檢查樁孔平面位置和樁孔幾何尺寸、垂直度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)，合格后進(jìn)行混凝土澆筑。Ji<liiI'■r3專報(bào)丸龍

Ji<liiI'■r3專報(bào)丸龍鎖口鋼筋大樣圖模板安裝后應(yīng)及時(shí)澆注砼，混凝土采用人工澆筑，振搗棒搗實(shí)，第一節(jié)段護(hù)壁完成。待混凝土砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定拆模強(qiáng)度即可拆模。吊桶防護(hù)攔甘吊桶防護(hù)攔甘人工挖孔樁護(hù)壁模板示意樁位軸線、標(biāo)高測(cè)設(shè)根據(jù)地面上設(shè)置的十字護(hù)樁、基準(zhǔn)點(diǎn)高程，將樁位控制軸線和高程測(cè)設(shè)到第一節(jié)鎖口上。以后每護(hù)壁以鎖口十字線、高程點(diǎn)作為控制平面位置、孔深的依據(jù)。安裝提升設(shè)備第一節(jié)鎖口完成后，在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。提升架與硬化地面的預(yù)埋件連接要牢固，保證提升設(shè)備的穩(wěn)固。提升架基座要配重，以保證吊裝作業(yè)時(shí)不傾覆。安裝吊桶、孔口活動(dòng)蓋板

開挖第二節(jié)樁孔從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶。樁孔開挖過程中，采用吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及幾何尺寸、平面位置、垂直度，并及時(shí)修整孔壁。安裝第二節(jié)護(hù)壁模板、澆護(hù)壁砼先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100伽的砼澆筑口。模板安裝完畢檢查拼縫是否嚴(yán)密，平面位置和幾何尺寸是否滿足要求，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑混凝土。砼用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，四層均勻澆筑搗固密實(shí)，以防止模板受壓偏位，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，第二節(jié)護(hù)壁完成。每天下班前將孔口用活動(dòng)蓋板（@2（X20CM直徑12以上的螺紋鋼筋網(wǎng)）將孔口蓋好。施工示意圖如下：下班狀態(tài)孔樁開挖、模板支護(hù)示意圖下班狀態(tài)工作狀態(tài)根據(jù)上述方法進(jìn)行人工開挖，當(dāng)挖至巖層時(shí)，采用孔內(nèi)爆破孔內(nèi)巖層的方式進(jìn)行開挖，具體施工方法如下:

用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼，小藥量淺眼爆破法施工，由專業(yè)人員實(shí)施采取控制爆破技術(shù)的等能原理、緩沖原理及微分裝藥原理，注重藥包內(nèi)部爆破作用，避免藥量集中及一次藥量過大現(xiàn)象。由專業(yè)人員實(shí)施，采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量。爆破時(shí)孔口蓋好爆破緩沖物，爆破前所有施工現(xiàn)場(chǎng)所有在井下作業(yè)人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，爆破完成后，要及時(shí)安裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行井下送風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不少于15分鐘，通風(fēng)完成后方可進(jìn)行井下繼續(xù)作業(yè)，人工配以小日謹(jǐn)2,tn、孔“-r、申右懂常孔日謹(jǐn)2,tn、孔“-r、申右懂?？?于■徑￡弧、布罔溝孔LT彷、中心陶博孔專牛炮孔布孔示意圖如左圖所示，人工挖孔爆破設(shè)計(jì)如下：Q=0.35e.q.a.b.hQ—每個(gè)炮孔爆破用藥量e—炸藥換算系數(shù)q—炸藥單位消耗量a—炮孔間距，用式a=（0.8~2.0）W計(jì)算，W為最小抵抗線b—炮孔排距，用式b=（0.8~1.2）W計(jì)算h—炮孔深度，用式h=（1.1~1.15）H計(jì)算，H為開炸深度，取0.35m在下節(jié)采用爆破掘進(jìn)時(shí)，上節(jié)護(hù)壁靠近炮眼附近要加強(qiáng)支護(hù)。經(jīng)過幾次爆破后要總結(jié)爆破經(jīng)驗(yàn)，選擇最佳爆破方式進(jìn)行施工。循環(huán)施工根據(jù)上述方法進(jìn)行循環(huán)施工，根據(jù)設(shè)計(jì)孔深和實(shí)際開挖孔深進(jìn)行對(duì)比，直至剩余孔底30cm范圍時(shí)應(yīng)停止爆破作業(yè)，采用人工配以小型機(jī)具的形式進(jìn)行開挖至樁底標(biāo)高。當(dāng)挖孔過程中遇土質(zhì)松軟地質(zhì)時(shí)，及時(shí)調(diào)整開挖節(jié)段高度至0.5m并加設(shè)護(hù)壁鋼筋以保證護(hù)壁的強(qiáng)度。樁孔出渣、通風(fēng)、排水、巖樣、記錄樁孔出渣先倒于樁位防護(hù)范圍以外進(jìn)行集中堆放，每日用挖掘機(jī)或裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至棄渣場(chǎng)。為確保人身安全，人工挖孔每班工作前先用空壓機(jī)向井下通風(fēng)五分鐘以后，再用有毒氣體檢測(cè)儀檢測(cè)無(wú)毒時(shí)再下孔作業(yè)，當(dāng)樁孔挖深超過10m時(shí)，采用送風(fēng)設(shè)備對(duì)井下有人作業(yè)時(shí)采取不間斷通風(fēng)。挖孔期間出現(xiàn)井壁滲水，如滲水量不大時(shí)，人工排除，水量較大時(shí)用抽水泵抽出，排入地面設(shè)置的排水溝。開挖過程中作好挖孔樁記錄，保留好每米挖出的巖樣并作好記錄，與鉆勘資料對(duì)比，如巖樣發(fā)生較大變化，及時(shí)與設(shè)計(jì)、地勘溝通，待明確處置方案后再行施工。終孔檢查終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無(wú)積渣，基底修整平整。然后測(cè)出樁的中心點(diǎn)，量好各個(gè)斷面的具體尺寸，并做好記錄。自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設(shè)備，對(duì)孔位、孔深、孔內(nèi)幾何尺寸、垂直度、孔內(nèi)積渣等進(jìn)行檢查，做好檢查記錄，核對(duì)地質(zhì)資料，簽認(rèn)檢查記錄，符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工，否則，按監(jiān)理工程師要求整改3.10安裝鋼筋籠、聲測(cè)管3.10.1鋼筋籠的制作與安裝鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及管理所采購(gòu)的鋼筋必須具有出廠合格證及質(zhì)量保證書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由試驗(yàn)室檢驗(yàn)后出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足要求后，物資部門方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混放并掛牌標(biāo)識(shí)。主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠采用在鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)統(tǒng)一安裝制作。主筋采用套筒連接。鋼筋籠分2節(jié)加工制作。根據(jù)《橋墩樁柱構(gòu)造圖》，計(jì)算主筋長(zhǎng)度、加強(qiáng)筋、箍筋下料長(zhǎng)度，按圖紙要求進(jìn)行加工。鋼筋籠加工時(shí)。鋼筋主筋大于25mm的采用鋼筋套絲，螺紋套筒進(jìn)行機(jī)械連接。小于25mm的采用采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行雙面焊連接，雙面搭接焊縫長(zhǎng)度不小于5倍主筋直徑。鋼筋籠加勁箍采用數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)制作。采用數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)比傳統(tǒng)人工配合機(jī)械彎箍?jī)?yōu)點(diǎn)如下：加快施工進(jìn)度證；鋼材損耗明顯降低；大大簡(jiǎn)化工地管理；徹底解決了工地現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地緊張、電力供應(yīng)不足等難題。鋼筋籠制作采用鋼筋滾籠機(jī)，工藝流程如下圖。鋼筋籠保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求采用定位筋加以控制，環(huán)向沿鋼筋籠加強(qiáng)筋周邊均勻焊接4根，上下層錯(cuò)開布置，縱向每隔2.0m焊接一環(huán)，并且在系梁底面標(biāo)高以下20cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層筋一道。鋼筋籠制作完成后進(jìn)行聲測(cè)管的安裝施工，聲測(cè)管根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)根數(shù)均勻布置，機(jī)械液壓連接，確保接頭密實(shí)不漏漿。在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上，防止聲測(cè)管掉入孔內(nèi)，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，為了便于聲測(cè)管的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接安裝，不將其固定死，只是每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。每節(jié)鋼筋籠掛標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、主筋長(zhǎng)度等。分離移動(dòng)盤卸籠降下支撐架移動(dòng)盤歸位移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和移動(dòng)盤分離。把加工好的鋼筋籠移離支撐架。支撐架降下歸位。移動(dòng)盤歸位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)籠子。上料主筋放在主筋料架；；盤筋放在箍筋料架穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤上料主筋放在主筋料架；；盤筋放在箍筋料架穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤到移動(dòng)盤，并在移動(dòng)盤對(duì)其固定起始焊接將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固正常焊接兩個(gè)盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接;同時(shí)移動(dòng)盤緩慢移動(dòng)。松筋松開固定主筋和移動(dòng)盤的螺栓分離固定盤移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。切斷箍筋切斷箍筋終止焊接并排繞二圈,進(jìn)行焊接牢固。鋼筋籠生產(chǎn)流鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠運(yùn)輸采用平板車運(yùn)至待安裝的孔口位置。鋼筋籠的裝卸均采用25T汽車吊裝，運(yùn)輸過程中隨時(shí)派施工人員跟車保護(hù)鋼筋籠的運(yùn)輸安全并防止鋼筋籠運(yùn)輸過程中變形。鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。起吊鋼筋籠采用雙鉤配合扁擔(dān)鉤起吊法， 起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠加強(qiáng)筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱并一次性起吊，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。起吊時(shí)緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點(diǎn)以外的臨時(shí)支撐，在工作人員的扶持下緩慢垂直，輕起、慢放入孔。第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔后,用鋼棒懸掛在鎖口頂口，吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠對(duì)接。對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)上下籠的主筋編號(hào)和下料尺寸將鋼筋籠進(jìn)行對(duì)口并及時(shí)采用套筒進(jìn)行連接，保證鋼筋籠盡快完成對(duì)接并綁扎箍筋?？卓趯?duì)接完成后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后緩慢下放鋼筋籠。園捋羽曲的能雛耳些糸音園挖孔樁鋼筋安裝示意圖根據(jù)實(shí)測(cè)的鎖口標(biāo)高、樁底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠的吊筋長(zhǎng)度，當(dāng)鋼筋籠下端接近鎖口時(shí)，應(yīng)放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁。鋼筋籠下放過程中，在鋼筋籠籠頂即將進(jìn)入孔口時(shí)，及時(shí)將加工好的2根吊筋焊接在主筋上。吊筋焊接完成后繼續(xù)下放鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查并調(diào)整鋼筋籠中心與樁中心一致。3.11澆筑樁身砼3.11.1 根據(jù)從孔底及附近孔壁的滲水滲水情況（參考值小于6mm/min選擇合理的砼澆筑方法，當(dāng)滲水情況小于6mm/min時(shí)，采用串筒進(jìn)行灌注混凝土樁的方法，其技術(shù)要求除符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：清除孔底積水，下放串筒，串筒上側(cè)放置料斗用罐車直接卸料入料斗，通過串筒向孔底澆筑砼，澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并采用人工分層振搗，澆筑30cm-50cm人工插入式振搗棒振搗密實(shí)。砼澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求?；炷琳駬v過程中要注意預(yù)埋的檢測(cè)管，避免振搗棒觸碰到檢測(cè)管。3.11.2當(dāng)滲水情況大于6mm/min時(shí)且孔內(nèi)水位較高時(shí)，需采用導(dǎo)管灌注混凝土，水下混凝土灌注具體流程如下:。安裝導(dǎo)管：導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑 350mm中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2.7m，底管長(zhǎng)4.2m,還須配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要厚實(shí)、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,應(yīng)進(jìn)行試拼和水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn),試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要,導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度,且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序,每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段,宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管連接。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，控制底口距離孔底 0.25?0.4m，并位于鉆孔中央。灌注混凝土前必須保持混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩?樁基混凝土灌注采用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)焦さ?澆筑前先對(duì)漏斗灑水潤(rùn)濕,并采用隔離圓形鋼板堵塞漏斗口,用鋼絲繩掛在吊車小吊鉤上,隔離鋼板必須與漏斗底口密實(shí),防止混凝土漏漿,同時(shí)開始讓漏斗里面放料時(shí)采用人員將隔離鋼板壓實(shí),防止隔離鋼板移位,待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后,方可灌注首批混凝土。灌注前要保證澆筑現(xiàn)場(chǎng)備有至少兩臺(tái)混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)待命后才可灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量必須保證導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m根據(jù)樁徑和以上公式確定首批灌注砼方量確保砼灌注后導(dǎo)管埋深。首批混凝土下落后，繼續(xù)灌注一定量混凝土后側(cè)換用小料斗進(jìn)行混凝土灌注。灌注混凝土過程中要采用測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，確定導(dǎo)管埋深不小于2-6m后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，壓力降低，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要放慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5-1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)沒車混凝土進(jìn)行坍落度檢測(cè)坍落度保證在180-220mni時(shí)方可進(jìn)行灌注，每根樁應(yīng)按相關(guān)標(biāo)要求制作混凝土試塊。灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。3.12混凝土試件養(yǎng)護(hù)灌注樁混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)試件采用室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)樁基混凝土試件標(biāo)養(yǎng)28d后,進(jìn)行混凝土試件抗壓試驗(yàn),按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收。3.13樁基質(zhì)量檢測(cè)采取聲測(cè)管超聲波的檢測(cè)方式，如檢測(cè)不合格樁應(yīng)返工處理或者設(shè)計(jì)按廢樁出處理方案。四、 注意事項(xiàng)挖孔前樁位平臺(tái)應(yīng)平整、密實(shí)，排水溝暢通，并在靠山體內(nèi)側(cè)做截水溝。人工挖孔樁井上方鎖口護(hù)壁要高于地面30cm以上，以防止石頭、雜物掉落對(duì)井下作業(yè)人員造成危險(xiǎn)。同時(shí)井上除出渣方位外，其他幾面要作好護(hù)欄，井上作業(yè)人員要正確使用安全帶，防止掉落。人工挖孔樁應(yīng)遵循間隔開挖，相鄰的樁，必須待混凝土澆筑完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能開挖。為確保人身安全，人工挖孔每班工作前向井下通風(fēng)五分鐘以后，再用有毒氣體檢測(cè)儀檢測(cè)無(wú)毒時(shí)再下孔作業(yè)，井下有人作業(yè)時(shí)不間斷通風(fēng)。樁孔上人員密切觀察樁孔內(nèi)人員情況互相呼應(yīng)。樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。五、質(zhì)量檢驗(yàn)人工挖孔樁及鋼筋加工必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的基本要求，實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合下列項(xiàng)目的規(guī)定要求：1?1挖孔樁項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32^樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值100孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量3孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢查1

水準(zhǔn)儀測(cè)骨6鋼筋骨架底面±50架頂面高程1高程(mm)后反算：每樁檢查外觀鑒定無(wú)破損檢測(cè)樁的質(zhì)量有缺陷，但經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)仍可用時(shí)，應(yīng)減 3分。樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無(wú)局部修補(bǔ)，不符合要求時(shí)減1~3分。1.2鋼筋加工及安裝鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10:基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2

5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±10尺量：每骨架抽查30%25△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3六、質(zhì)量保證措施1.組織機(jī)構(gòu)1?1組織機(jī)構(gòu)首件工程質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下:分部經(jīng)理:分部總工程師分部總工程師:分部生產(chǎn)經(jīng)理:經(jīng)營(yíng)管理部質(zhì)量安環(huán)部工程技術(shù)部物資供應(yīng)部綜合辦公室2.技術(shù)交底本首件工程由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確施工工藝、規(guī)范，技術(shù)措施，質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。3.試驗(yàn)、檢測(cè)要求試驗(yàn)、檢測(cè)要求項(xiàng)次檢查、檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)檢查方法或要求責(zé)任人責(zé)任人職務(wù)或工種12原材料鋼材HRB50Q①32)拉伸、彎曲、可焊性、焊接HRB400①拉伸、彎曲、可焊

rOCXI—e9T—<G00CM性、焊接3HPB30Q016、014)拉伸、彎曲、可焊性、焊接4鋼套筒032、028外委檢測(cè)5水泥42.5凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、膠砂強(qiáng)度、比表面積6機(jī)制砂含泥量、泥塊含量、石粉含量、篩分析、細(xì)度磨數(shù)、壓碎指標(biāo)7碎石0.5~31.5mm含泥量、顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀總含量8減水劑減水率、泌水率、坍落度一小時(shí)經(jīng)時(shí)變化、抗壓強(qiáng)度比9粉煤灰燒失量、細(xì)度、需水量比、游離氧化鈣10常規(guī)配合比C20C4011試砼強(qiáng)C20C40抗壓強(qiáng)度

驗(yàn)度12樁身完整性聲測(cè)13受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)14鋼筋加工鋼筋籠彎起鋼筋各部分尺寸15箍筋、螺旋筋各部分尺寸16受力鋼筋間距17現(xiàn)鋼筋安裝箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距18場(chǎng)鋼筋籠鋼筋骨架尺寸19檢測(cè)彎起鋼筋位置(mm)20保護(hù)層厚度21混凝土強(qiáng)度22樁長(zhǎng)23孔徑或斷面尺寸24樁身樁身樁位25豎直度26鋼筋骨架底面高程4.工序控制措施各工序質(zhì)量控制責(zé)任人見下表

序號(hào)工序責(zé)任人責(zé)任人職務(wù)或工種1場(chǎng)地平整、排水2測(cè)量放樣3開挖樁孔4安裝護(hù)壁鋼筋5安裝護(hù)壁模板6澆護(hù)壁砼7終孔檢測(cè)8安裝鋼筋籠9澆筑樁身砼10樁身完整性檢測(cè)5.質(zhì)量控制措施、控制要點(diǎn)及具體方法序號(hào)工序控制要點(diǎn)具體方法1場(chǎng)地平整、排水場(chǎng)地排水人工或機(jī)械開挖排水溝、截水溝2測(cè)量放樣平面位置、高程全站儀、水準(zhǔn)儀3開挖樁孔護(hù)壁厚度、平面位置、垂直度加強(qiáng)過程檢測(cè)及工序檢測(cè)4安裝護(hù)壁鋼筋數(shù)量、型號(hào)、幾何尺寸、間距原材料質(zhì)量控制、成品檢測(cè)

5安裝護(hù)壁模板模板穩(wěn)定性、壁厚模板工藝的確定、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)6澆護(hù)壁砼砼質(zhì)量過程監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制7終孔檢測(cè)樁孔垂直度、平面位置、幾何尺寸、孔底沉渣測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)8安裝鋼筋籠機(jī)械連接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)9澆筑樁身砼孔內(nèi)滲水、砼質(zhì)量過程監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制10樁身完整性檢測(cè)樁身完整性聲測(cè)6.質(zhì)量檢查及記錄要求序號(hào)工序質(zhì)量檢查記錄要求1場(chǎng)地平整、排水場(chǎng)地規(guī)劃、方案報(bào)審、巡檢方案、整改要求、整改回復(fù)2測(cè)量放樣自測(cè)、換手復(fù)測(cè)、監(jiān)理平行檢測(cè)測(cè)量記錄3開挖樁孔平面位置、護(hù)壁厚度測(cè)量記錄、現(xiàn)場(chǎng)記錄4安裝護(hù)壁鋼筋工序質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)記錄5安裝護(hù)壁模板工序質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)記錄6澆護(hù)壁砼砼澆筑記錄、砼試件現(xiàn)場(chǎng)記錄7終孔檢測(cè)工序質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)記錄8安裝護(hù)壁鋼筋籠鋼筋原材料、鋼筋籠工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)記錄9澆筑樁身砼砼澆筑記錄、砼試件現(xiàn)場(chǎng)記錄10樁身完整性檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)樁檢報(bào)告7.砼運(yùn)輸和施工過程質(zhì)量保證措施7.1?在施工前應(yīng)調(diào)查道路路況，如有道路深陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，在罐車運(yùn)輸過程中,前安排車輛提前進(jìn)行道路疏通，交通路口專人指揮交通通行，避免因交通堵塞時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致砼在初凝期前無(wú)法入模使用。7.2?砼運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免分層離析、泌水、砂漿流失和坍落度變化等現(xiàn)象發(fā)生。7.3?應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過規(guī)定。7.4?混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m;否則，應(yīng)使用串筒等工具協(xié)助下落，并應(yīng)保證混凝土出口的下落方向垂直。七、安全保證措施1.首件工程安全責(zé)任人首件工程安全生產(chǎn)人員信息表序號(hào)姓名性別.年齡學(xué)歷職稱職務(wù)或工種崗位安全生產(chǎn)職責(zé)安全證編號(hào)2.安全教育及培訓(xùn)安全教育培訓(xùn)內(nèi)容及方式序號(hào)安全教育及培訓(xùn)培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)措施方法備注1三級(jí)安全教育全員集中會(huì)議2崗前安全培訓(xùn)作業(yè)人員崗前現(xiàn)場(chǎng)

3高空作業(yè)安全技術(shù)交底作業(yè)人員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場(chǎng)4機(jī)械作業(yè)安全技術(shù)交底機(jī)械操作手技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場(chǎng)5土石方作業(yè)安全技術(shù)交底機(jī)械操作手、運(yùn)輸車駕駛員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場(chǎng)6鋼筋工安全技術(shù)交底鋼筋工技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場(chǎng)7挖孔樁安全技術(shù)交底挖孔作業(yè)人員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場(chǎng)8混凝土工安全技術(shù)交底混凝土作業(yè)人員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場(chǎng)9吊裝作業(yè)安全技術(shù)交底吊裝作業(yè)人員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場(chǎng)10雨季施工安全技術(shù)交底全員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場(chǎng)11用電安全技術(shù)交底電工技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場(chǎng)12用電常識(shí)交底全員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場(chǎng)

3.安全防護(hù)措施及相關(guān)標(biāo)志標(biāo)牌安全防護(hù)措施及標(biāo)志標(biāo)牌設(shè)置序號(hào)防護(hù)措施、標(biāo)牌內(nèi)容防護(hù)對(duì)象防護(hù)方式1安全帽人員安全施工管理作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽2安全帶高處墜落高空、臨邊作業(yè)人員必須使用安全-H-P帶3安全網(wǎng)高處墜落物體打擊高空、臨邊防護(hù)4觸電警示牌有電危險(xiǎn)觸電事故電力設(shè)施張貼警示牌5高壓危險(xiǎn)警示牌高壓危險(xiǎn)觸電事故變壓器及高壓電線設(shè)施張貼警示牌6施工區(qū)域進(jìn)入施工區(qū)域注意人員施工區(qū)域出入口

警示牌安全安全設(shè)置7施工區(qū)域警示牌進(jìn)入施工區(qū)域請(qǐng)戴安全帽人員安全施工區(qū)域出入口設(shè)置8臨邊作業(yè)警示牌臨邊作業(yè)防止墜落物體打擊高處墜落臨邊區(qū)域設(shè)置9深基坑作業(yè)警示牌基坑作業(yè)防止墜落物體打擊高處墜落深基坑臨邊區(qū)域設(shè)置10安全護(hù)欄鋼管、安全網(wǎng)或其他安全措施物體打擊高處墜落高空、臨邊、深基坑區(qū)域設(shè)置11爆破作業(yè)警示牌爆破作業(yè)危險(xiǎn)爆炸爆破作業(yè)警戒線外圍設(shè)置12交通限速牌父通安全施工區(qū)域便道、鄉(xiāng)村道、地方干線1爆破作業(yè)爆炸爆破作業(yè)警戒線3警戒線外圍設(shè)置警戒線4.施工用電管理執(zhí)行《臨時(shí)用電方案》。5.人工挖孔安全措施施工過程中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它地下埋設(shè)物及時(shí)報(bào)告。分部管理人員對(duì)班組及操作人員都要進(jìn)行全面、具體和有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括工作場(chǎng)所和安全防護(hù)措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)，開展經(jīng)常性地安全自查，嚴(yán)禁使用手動(dòng)提升設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)安全標(biāo)志，特別是主要施工部位，作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域，主要通道口均掛設(shè)相關(guān)的安全標(biāo)志。施工機(jī)械設(shè)備隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場(chǎng)按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花名冊(cè)。特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證止崗， 操作證接規(guī)定年限復(fù)審，不得超期使用。開始挖孔作業(yè)前，做好防止落石及塌方的施工準(zhǔn)備工作，先將井口周圍Im以內(nèi)碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)比較破碎的地表，井口必須支護(hù)，防護(hù)圈應(yīng)高出地表 0.3m，進(jìn)入樁基坑中作業(yè)必須戴好安全帽，同時(shí)防落蓋隨掘進(jìn)的下降逐步下移，保證施工工人的安全。施工前對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩進(jìn)行檢查，確定其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。防護(hù)壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)護(hù)壁模板，澆注護(hù)壁砼，一般情況下24h后方可拆除護(hù)壁模板，護(hù)壁可加配適量鋼筋，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于 50mm挖土?xí)r發(fā)現(xiàn)土壁有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員立即離開并及時(shí)處理。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。對(duì)運(yùn)土吊筒經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對(duì)提升架卷?yè)P(yáng)機(jī)質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。當(dāng)樁孔孔深超過10m時(shí)，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25L/S。孔底鑿石時(shí)必須加大送風(fēng)量。樁孔設(shè)置C30砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于10?15cm（上大下小，分節(jié)澆筑；樁間凈距小于4，5米時(shí)，必須采取間隔開挖，并派專人經(jīng)常檢查樁孔砼護(hù)壁施工質(zhì)量和變形情況。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須設(shè)置井蓋和圍欄圍擋。凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，必須用專用繩索遞送，繩索隨時(shí)檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內(nèi)拋擲。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，最長(zhǎng)不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2014。地上電纜必須架空2.5m以上，嚴(yán)禁拖地及壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套、腳穿絕緣膠鞋。樁孔驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時(shí)要防止碰撞破壞孔壁。一根樁的混凝土，必須當(dāng)天連續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時(shí)，應(yīng)將混凝土澆注超過砂土層再振換搗?？變?nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩索牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。成孔后混凝土灌注前，應(yīng)用將井口掩蓋，并設(shè)有警示牌。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場(chǎng)按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過2小時(shí)，以防止疲勞引發(fā)安全事故。為防止機(jī)械傷害事故，施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備的拆除和安裝必須有專人操作，各施工小組的卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員要熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)的操作要求，卷?yè)P(yáng)機(jī)防護(hù)裝置必須安裝牢固，并且性能可靠。為防止運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備或零件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置可的制動(dòng)裝置，以保證接近危險(xiǎn)時(shí)有效的制動(dòng)。機(jī)械設(shè)備的氣、液傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有控制、防止泄露裝置為防止孔壁涌水，當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔內(nèi)水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔，隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常懷脫離應(yīng)及時(shí)采取處理措施。用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖孔，地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用2臺(tái)潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級(jí)上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的