化工安全操作10篇

Word版本，下載可自由編輯化工安全操作10篇【第1篇】化工生產(chǎn)平安操作措施

一、生產(chǎn)崗位平安操作

化工生產(chǎn)崗位平安操作對于保證平安生產(chǎn)是至關重要的。其要點如下。

1、必需嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程,遵守工藝紀律,做到“平穩(wěn)運行”。

2、必需嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程。

平安操作規(guī)程是生產(chǎn)閱歷的總結,往往是利用血的教訓,甚至付誕生命代價換來的。平安操作規(guī)程是保證平安生產(chǎn),庇護職工免受損害的護身法寶,必需嚴格遵守,不允許任何人以任何借口違背。

3、控制溢料和漏料,嚴防“跑、冒、滴、漏”。

可燃物料泄漏導致火災爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的緣由無數(shù),有設備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的;有技術方面的緣由;有維護、管理方面的緣由;也有人為操作方面的緣由。對于已經(jīng)投產(chǎn)運行的生產(chǎn)裝置,預防漏料的關鍵是嚴禁超量、超溫、超壓工作;防止誤操作;加強設備系統(tǒng)的維護保養(yǎng);加強巡回檢查,對跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,做到早發(fā)覺、早處理?！拔锪闲孤┞省钡陌纪?在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。

4、不得任憑拆除平安附件和平安聯(lián)鎖裝置,不準任意切斷聲、光報警等信號。

平安附近時將機械設備的危急部位與人隔離開,防止發(fā)生人身損害的設施;平安聯(lián)鎖裝置是當浮現(xiàn)危急狀態(tài)時,強制某些部件或元件聯(lián)動,以保證平安的設施;報警設施時運用聲、光、色、味等信號,提出警告以引起人們注重,實行措施,避開風險。不允許任何人以任何借口拆除。

5、正確配戴和使用個人防護用品。

穿戴、使用個體防護用品時庇護職工平安、健康的最后一道防線。每個職工應嚴格根據(jù)規(guī)定要求正確穿戴使用。

6、嚴格平安紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。

7、正確推斷和處理異樣狀況,緊張請款下,應先處理后報告。

二、開車平安操作及管理

1、正常開車執(zhí)行崗位操作法

2、較大系統(tǒng)開車前必需制定開車計劃,并嚴格執(zhí)行。

3、開車前嚴格下列各項檢查:

①確認水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供給齊備;

②閥門開閉狀態(tài)機盲板抽堵狀況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電器儀表等均處于完好狀態(tài);

③保溫保壓機清洗的設備要符合開車要求,須要時應重新置換、清洗和分析,使之合格;

④確保平安、消防設施完好,通訊聯(lián)絡暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關部門;

⑤其他有關事項。

各項檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必需舉行分析驗證。

4、危急性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關部門人員應到現(xiàn)場。消防車、搶救車處于防御狀態(tài)。

5、開車過程中應嚴格按開車計劃中的步驟舉行,嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度的要求。

6、開車過程中要嚴密注重工藝的變化和設備的運行狀況,發(fā)覺異樣現(xiàn)象應準時處理,狀況緊張時應終止開車,嚴禁強行開車。

7、開車過程中應保持與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡。

8、須要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入開車現(xiàn)場。

三、停車平安操作及管理

1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。

2、較大系統(tǒng)停車必需編制停車計劃,并嚴格按停車計劃中的步驟舉行。

3、系統(tǒng)降壓、降溫必需按要求的幅度并按先高壓后低壓的挨次舉行。凡須保溫、保壓的設備,停車后搖按時記錄壓力、溫度的變化。

4、大型傳動設備的停車,必需先停主機、后停輔機。

5、設備卸壓時,應對周圍環(huán)境舉行檢查確認,要注重易燃、易爆、有毒等危急化學品的排放和蔓延,防止造成事故。

6、冬季停車后,要實行防凍保溫措施,注重低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的狀況,防止凍壞設備。

四、緊張?zhí)幚?/p>

1、發(fā)覺或發(fā)生緊張狀況,必需先盡最大努力妥當處理,防止事態(tài)擴大,避開人員傷亡,并準時向有關方面報告。

2、工藝及機電設備等發(fā)生異樣狀況時,應快速實行措施,并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理。須要時按步驟緊張停車。

3、發(fā)生停電、停水、停氣時,必需實行措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。

4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣源,同時快速通知相關崗位實行措施,并立刻向上級報告。

【第2篇】常用化工原料平安操作注重事項

苯乙烯使用過程中的注重事項

1.存儲:密封陰涼保存。不建議久存和大量存儲庫存溫度≤30℃。

2.操作注重事項:密閉操作通風良好,操作人員應庇護好直接和間接接觸苯乙烯的部位:操作人員佩戴過濾式防毒面具,戴化學平安防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。搬運過程中注重輕拿輕放。

3.消防方式:滅火劑,泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

丙酮使用過程中的注重事項

1、存儲:密封陰涼保存庫存溫度≤29℃。

2、操作注重事項:密閉操作通風良好,削減皮膚與丙酮的接觸和吸入量。操作人員操作人員佩戴過濾式防毒面具,戴化學平安防護眼鏡,丁基橡膠手套。

3、消防方式:滅火劑,抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

工業(yè)甲乙酮使用過程中的注重事項

1、存儲:甲乙酮不得于日光下曝曬,隔絕火種,桶上應有易燃、有毒危急等標志。

2、操作注重事項:密閉操作通風良好工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。注重個人清潔衛(wèi)生。避開長久反復接觸。如工作必要,應佩戴平安防護眼鏡,自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴乳膠手套。

3、消防方式:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

乙酰丙酮使用過程中的注重事項

1、存儲:低溫密封存儲,遠離明火或氧化劑。

2、操作注重事項:密閉操作通風良好,工作現(xiàn)場不能有明火存在,工作時,應佩戴平安防護眼鏡,自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴乳膠手套。

3、消防方式:滅火劑,霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向滅火。

二甲基苯胺使用過程中的注重事項

1、存儲:陰涼通風處密封存儲,遠離火種,熱源。

2、操作注重事項:密閉操作,提供充分的局部排風。操作人員必需經(jīng)過特地培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具,戴化學平安防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。避開與酸類、鹵素接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。

3、消防方式:采納霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土滅火。

過氧化丁酮使用過程中的注重事項

1、存貯:通常稀釋后儲裝。陰涼、通風處存放。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應與還原劑、酸類、堿類、易燃物、食用化學品分開存放,切忌混儲。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。禁止震驚、撞擊和摩擦。

2、操作過程中的注重事項:密閉操作,局部充分通風。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具,穿連衣式膠布防毒衣,戴橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。清除殘留液體充分通風前不能舉行焊接、切割等作業(yè)。遠離易燃、可燃物。避開產(chǎn)生煙霧。避開與還原劑、酸類、堿類接觸。

3、消防措施:滅火劑,霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。消防人員必需佩戴過濾式防毒面具或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風向滅火。

辛酸鈷的使用注重事項

1、儲存:陰涼、通風處密封存放。遠離火種、熱源。

2、操作過程中的注重事項:密閉操作,局部充分通風。

3、消防措施:滅火劑,泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

【第3篇】化工蒸餾平安操作措施

化工蒸餾,是按照液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分別為純組分的操作,用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。

液體混合物各組分的沸點是不相同的,蒸餾分別是以其沸點為依據(jù)的,蒸餾時采納加熱方式利用加熱載體完成傳熱過程,使得分別的兩種物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化,沸點低的物質(zhì),首先從溶液中變成氣態(tài),成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸削減,進入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體,此過程完成了能量的轉換和相的變化。

蒸餾過程風險

1、需從溶液中分別的,往往是有機的溶劑,其具有燃爆性能,在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中,氣態(tài)易燃物一旦泄漏,與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體,氣體向外噴射過程中,產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物,產(chǎn)生空間爆炸,空間爆炸的能量、熱源又可啟發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸,導致次生災難的發(fā)生。

2、蒸餾分別,物質(zhì)急劇升溫、濃縮,甚至變稠、結焦、固化、平安運行困難,啟發(fā)火災、爆炸事故。

3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài),系統(tǒng)中壓力增大,如排氣不暢,蒸汽冷卻介質(zhì)不足,會導致蒸餾系統(tǒng)壓力上升,造成沖料甚至爆炸。

4、如溶液蒸餾中組分不清,在操作失誤時,啟發(fā)分解爆炸,尤其對那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑舉行蒸餾,其成份中有硝基,在一定的溫度下分解爆炸的威力達到“爆震”級;當殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時,則火災爆炸危急性更大。

5、在負壓蒸餾中,蒸餾結束必需透空,如采納空氣透真空,高溫液體或氣體,一旦接觸空氣會產(chǎn)生燃燒、爆炸。

6、蒸餾是溶液濃縮過程,溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的削減,粘滯力增強,凝固,阻塞管道、閥門,造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。

7、蒸餾中高速流淌的烴類物料會產(chǎn)生靜電,啟發(fā)火災。

8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源,在一部分加熱蒸餾中,采納爐灶或電熱加熱,有些是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱,在蒸餾過程中,有啟發(fā)火災、爆炸的可能。

蒸餾過程的平安控制

1、按照物料性質(zhì),選用不同的蒸餾辦法和蒸餾設備。

選用蒸餾辦法時,從操作壓力及操作過程加以考慮。

在處理難以揮發(fā)的物料時應采納真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。

在處理中等揮發(fā)性物料時,采納常壓蒸餾較為相宜。

常壓下沸點低于30℃的物料,則應采納高壓蒸餾,但應注重系統(tǒng)密閉。

2、按照蒸餾辦法和物料品種不同,選用不同的加熱介質(zhì)。

常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采納明火,而應采納水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。

蒸餾腐蝕性液體,應防止塔壁、塔盤腐蝕,造成易燃液體或蒸氣逸出,遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。

蒸餾自燃點很低的液體,應注重蒸餾系統(tǒng)的密閉,防止因高溫泄漏遇空氣自燃。

對于高溫的蒸餾系統(tǒng),應防止冷卻水驟然漏入塔內(nèi),假如漏入,水快速汽化,塔內(nèi)壓力驟然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸,在開頭蒸餾前,應將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放空,然后再開車。

3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷,如中斷,未冷凝的易燃蒸氣逸出訪局部汲取系統(tǒng)溫度上升,或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統(tǒng)中斷而不能發(fā)覺,建議增強冷卻系統(tǒng)的溫度報警、連鎖;在冷卻器的最上部安裝防爆膜,在超壓時自動泄壓。

4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時,采納真空蒸餾,降低溫度,但是在蒸餾時,嚴防蒸干,詳細辦法:

蒸餾釜設置液位計,且有低液位報警,釜內(nèi)設溫度超標報警。蒸餾釜應按照實際狀況安裝自動泄爆裝置。

蒸餾結束時,肯定禁止直接打開透氣閥放空氣透真空,而應采納充氮氣透真空;在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜;在放蒸餾殘液時,應做好靜電消退措施,不允許直接飛濺排放,產(chǎn)生沖擊力而使靜電放電啟發(fā)火災、爆炸事故;高溫殘液排放時,要防止接觸空氣自燃;

苯乙烯等易聚合的物料,在高溫時聚合,應采納阻聚劑防止其聚合,這些蒸餾釜上盡量采納防爆膜泄爆,不應采納平安閥,防止聚合物阻塞平安閥的排氣通道。

真空蒸餾使用的真空泵應安裝單向閥,防止驟然停車時空氣流入設備內(nèi)。

5、加壓蒸餾時,應設置雙道平安泄放裝置;自動泄爆措施和手放排放措施;系統(tǒng)的排氣管應通至廠房外,管道上安裝阻火器,平安閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應引至室外,防止在平安閥、防爆膜動作時,高速氣體噴出,造成靜電放電而啟發(fā)空間爆炸。

6、蒸餾崗位應設置蒸氣滅火設施,泡沫滅火系統(tǒng),其控制閥應安在便于操作的地方,保證裝置一旦浮現(xiàn)火情能快速、準時、有效地撲滅。

7、電氣根據(jù)相應的防爆等級安裝;大型攪拌器的電動機帶有油泵,其電機也必需是防爆型,否則在易燃蒸氣泄漏時,因油泵電機不防爆而啟發(fā)火災、爆炸事故。

8、采納內(nèi)盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置,其蛇管或盤管應置于液面以下,防止加熱管露出液面后,高溫表面上積聚的殘渣被烤而引燃。

9、用于蒸餾中測量溫度的熱電偶套管,應伸入液面以下,防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當。

【第4篇】化工崗位（班組）職工平安操作應知應會

化工崗位職工平安操作的應知應會要點

化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參加者,一個企業(yè)的平安形勢如何,在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體平安技術素養(yǎng),取決于崗位職工對本崗位應知應會要點掌握的如何。應化工生產(chǎn)崗位而言,筆者以為,欲實現(xiàn)平安操作,崗位職工至少應掌握好如下的應知應會要點。

1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異樣反應時可能產(chǎn)生的后果與緊張?zhí)幚泶胧?/p>

2)本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度,以及為防止其超標應實行的平安技術措施。

3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導致的后果及其處理措施。

4)作業(yè)現(xiàn)場可能埋伏的粉塵爆炸性危急及其預防和處理措施。

5)本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應實行何種預防措施。

6)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危急性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應實行的預防措施。

7)延續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法準時進入反應裝置時可能導致的后果及其預防或補救措施。

8)各種物料儲藏過程中的穩(wěn)定性如何,是否會浮現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要實行的預防或補救措施。

9)作業(yè)現(xiàn)場目前設置的防塵、防毒、防爆或消防設施有哪些,這些設施的日常維護和使用要點各是什么。

10)誤操作時可能埋伏的各種危急,工藝指標臨近既定的上下限時可能導致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的浮現(xiàn)應實行的預防或處理措施。

11)生產(chǎn)系統(tǒng)運行異樣時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物,如何預防或緊張?zhí)幚怼?/p>

12)對臨近閃點的操作,應實行何種防范措施。

13)正常狀態(tài)或異樣狀態(tài)下各有什么樣的反應速度,如何防止異樣溫度、異樣壓力、異樣反應、混入雜質(zhì)、流淌堵塞、跑冒滴漏等異樣現(xiàn)象的浮現(xiàn)。發(fā)覺上述現(xiàn)象后,需要實行何種緊張?zhí)幚泶胧?/p>

14)風機、泵、攪拌器等各種轉動設備發(fā)生故障時可能導致什么后果,其預防和緊張?zhí)幚泶胧┯心切?/p>

15)運行中的設備或管道阻塞時會導致何種后果、如何預防或緊張?zhí)幚怼?/p>

16)生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災時,將使裝置內(nèi)部處于何種危急狀態(tài),如何緊張?zhí)幚怼?/p>

17)本崗位各種設備的平安裝置有哪些,其維護要點是什么。

18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭銜接處及其它裝置的破損或銜接不緊密時將會泄漏出何種物料,其緊張?zhí)幚泶胧┯心男?/p>

19)生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不精確?????時將會導致何種后果,其預防、改進或緊張?zhí)幚泶胧┯心男?/p>

20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時,如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)平安平穩(wěn)運行。

21)本班組、本崗位各種事故預案的要點有哪些,各種事故預案在何種狀況下實施及其詳細實施程序是什么。

【第5篇】化工工人實現(xiàn)平安操作應掌握應知應會要點

化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參加者,一個企業(yè)的平安形勢如何,在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體平安技術素養(yǎng),取決于崗位職工對本崗位應知應會要點掌握的如何。應化工生產(chǎn)崗位而言,筆者以為,欲實現(xiàn)平安操作,崗位職工至少應掌握好如下的應知應會要點。

1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異樣反應時可能產(chǎn)生的后果與緊張?zhí)幚泶胧?/p>

2)本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度,以及為防止其超標應實行的平安技術措施。

3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導致的后果及其處理措施。

4)作業(yè)現(xiàn)場可能埋伏的粉塵爆炸性危急及其預防和處理措施。

5)本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應實行何種預防措施。

6)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危急性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應實行的預防措施。

7)延續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法準時進入反應裝置時可能導致的后果及其預防或補救措施。

8)各種物料儲藏過程中的穩(wěn)定性如何,是否會浮現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要實行的預防或補救措施。

9)作業(yè)現(xiàn)場目前設置的防塵、防毒、防爆或消防設施有哪些,這些設施的日常維護和使用要點各是什么。

10)誤操作時可能埋伏的各種危急,工藝指標臨近既定的上下限時可能導致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的浮現(xiàn)應實行的預防或處理措施。

11)生產(chǎn)系統(tǒng)運行異樣時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物,如何預防或緊張?zhí)幚怼?/p>

12)對臨近閃點的操作,應實行何種防范措施。

13)正常狀態(tài)或異樣狀態(tài)下各有什么樣的反應速度,如何防止異樣溫度、異樣壓力、異樣反應、混入雜質(zhì)、流淌堵塞、跑冒滴漏等異樣現(xiàn)象的浮現(xiàn)。發(fā)覺上述現(xiàn)象后,需要實行何種緊張?zhí)幚泶胧?/p>

14)風機、泵、攪拌器等各種轉動設備發(fā)生故障時可能導致什么后果,其預防和緊張?zhí)幚泶胧┯心切?/p>

15)運行中的設備或管道阻塞時會導致何種后果、如何預防或緊張?zhí)幚怼?/p>

16)生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災時,將使裝置內(nèi)部處于何種危急狀態(tài),如何緊張?zhí)幚怼?/p>

17)本崗位各種設備的平安裝置有哪些,其維護要點是什么。

18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭銜接處及其它裝置的破損或銜接不緊密時將會泄漏出何種物料,其緊張?zhí)幚泶胧┯心男?/p>

19)生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不精確?????時將會導致何種后果,其預防、改進或緊張?zhí)幚泶胧┯心男?/p>

20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時,如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)平安平穩(wěn)運行。

21)本班組、本崗位各種事故預案的要點有哪些,各種事故預案在何種狀況下實施及其詳細實施程序是什么。

【第6篇】化工蒸餾平安操作

化工蒸餾，是按照液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分別為純組分的操作，用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。

液體混合物各組分的沸點是不相同的，蒸餾分別是以其沸點為依據(jù)的，蒸餾時采納加熱方式利用加熱載體完成傳熱過程，使得分別的兩種（或以上）物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化，沸點低的物質(zhì)，首先從溶液中變成氣態(tài)，成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸削減，進入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體，此過程完成了能量的轉換和相的變化。

（一）蒸餾過程風險

1、需從溶液中分別的，往往是有機的溶劑，其具有燃爆性能，在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中，氣態(tài)易燃物一旦泄漏，與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體，氣體向外噴射過程中，產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物，產(chǎn)生空間爆炸，空間爆炸的能量、熱源又可啟發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸，導致次生災難的發(fā)生。

2、蒸餾分別，物質(zhì)急劇升溫、濃縮，甚至變稠、結焦、固化、平安運行困難，啟發(fā)火災、爆炸事故。

3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài)，系統(tǒng)中壓力增大，如排氣不暢，蒸汽冷卻介質(zhì)不足，會導致蒸餾系統(tǒng)壓力上升，造成沖料甚至爆炸。

4、如溶液蒸餾中組分不清（有的組分起初時含量極低，不易辨識，但多次循環(huán)套用，其含量因累積緣由而增高），在操作失誤（如蒸干、蒸餾溫度超指標、掛壁等）時，啟發(fā)分解爆炸，尤其對那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑舉行蒸餾，其成份中有硝基，在一定的溫度下分解爆炸的威力達到"爆震'級；當殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時，則火災爆炸危急性更大。

5、在負壓蒸餾中，蒸餾結束必需透空，如采納空氣透真空，高溫液體或氣體，一旦接觸空氣會產(chǎn)生燃燒、爆炸。

6、蒸餾是溶液濃縮過程，溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的削減，粘滯力增強，凝固，阻塞管道、閥門，造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。

7、蒸餾中高速流淌的烴類物料會產(chǎn)生靜電，啟發(fā)火災。

8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源，在一部分加熱蒸餾中，采納爐灶或電熱加熱，有些是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱，在蒸餾過程中，有啟發(fā)火災、爆炸的可能。

（二）蒸餾過程的平安控制

1、按照物料性質(zhì)，選用不同的蒸餾辦法和蒸餾設備。

選用蒸餾辦法時，從操作壓力及操作過程加以考慮。

在處理難以揮發(fā)的物料（在常壓下沸點150℃以上）時應采納真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。

在處理中等揮發(fā)性物料時（在常壓下沸點為100℃左右），采納常壓蒸餾較為相宜（如采納真空蒸餾反而會增強冷卻的困難）。

常壓下沸點低于30℃的物料，則應采納高壓蒸餾，但應注重系統(tǒng)密閉。

2、按照蒸餾辦法和物料品種不同，選用不同的加熱介質(zhì)。

常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采納明火，而應采納水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。

蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。

蒸餾自燃點很低的液體，應注重蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。

對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應防止冷卻水驟然漏入塔內(nèi)，假如漏入，水快速汽化，塔內(nèi)壓力驟然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸，在開頭蒸餾前，應將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放空，然后再開車。

3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，如中斷，未冷凝的易燃蒸氣逸出訪局部汲取系統(tǒng)溫度上升，或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統(tǒng)中斷而不能發(fā)覺，建議增強冷卻系統(tǒng)的溫度報警、連鎖；在冷卻器的最上部安裝防爆膜（在加壓蒸餾中，視狀況可安裝平安閥），在超壓時自動泄壓（泄爆）。

4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時，采納真空蒸餾，降低溫度，但是在蒸餾時，嚴防蒸干，詳細辦法：

蒸餾釜設置液位計，且有低液位報警，釜內(nèi)設溫度超標報警。蒸餾釜應按照實際狀況安裝自動泄爆裝置。

蒸餾結束時，肯定禁止直接打開透氣閥放空氣透真空，而應采納充氮氣透真空；在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜；在放蒸餾殘液時，應做好靜電消退措施，不允許直接飛濺排放，產(chǎn)生沖擊力而使靜電放電啟發(fā)火災、爆炸事故；高溫殘液排放時，要防止接觸空氣自燃；

苯乙烯等易聚合的物料，在高溫時聚合，應采納阻聚劑防止其聚合，這些蒸餾釜上盡量采納防爆膜泄爆，不應采納平安閥，防止聚合物阻塞平安閥的排氣通道。

真空蒸餾使用的真空泵應安裝單向閥，防止驟然停車時空氣流入設備內(nèi)。

5、加壓蒸餾時，應設置雙道平安泄放裝置；自動泄爆措施和手放排放措施；系統(tǒng)的排氣管應通至廠房外，管道上安裝阻火器，平安閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應引至室外，防止在平安閥、防爆膜動作時，高速氣體（帶有易燃液體的液滴）噴出，造成靜電放電而啟發(fā)空間爆炸。

6、蒸餾崗位應設置蒸氣滅火設施，泡沫滅火系統(tǒng)，其控制閥應安在便于操作的地方，保證裝置一旦浮現(xiàn)火情能快速、準時、有效地撲滅。

7、電氣根據(jù)相應的防爆等級安裝；大型攪拌器的電動機帶有油泵，其電機也必需是防爆型，否則在易燃蒸氣泄漏時，因油泵電機不防爆而啟發(fā)火災、爆炸事故。

8、采納內(nèi)盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置，其蛇管或盤管應置于液面以下，防止加熱管露出液面后，高溫表面上積聚的殘渣被烤而引燃。

9、用于蒸餾中測量溫度的熱電偶套管，應伸入液面以下，防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當。

【第7篇】化工生產(chǎn)崗位平安操作

一、生產(chǎn)崗位平安操作

化工生產(chǎn)崗位平安操作對于保證生產(chǎn)平安是至關重要的。其要點如下。

（1）必需嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程，遵守工藝紀律，做到“平穩(wěn)運行”。

（2）必需嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程。

（3）控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏“。

（4）不得任憑拆除平安附件和平安聯(lián)鎖裝置，不準任意切斷聲、光報警等信號。

（5）正確穿戴和使用個體防護用品。

二、開車平安操作及管理

（1）正常開車執(zhí)行崗位操作法。

（2）較大系統(tǒng)開車必需編制開車計劃（包括應急事故救援預案），并嚴格執(zhí)行。

（3）開車前應嚴格下列各檢查：

①、確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供給齊備；

②、閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵狀況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)；

③、保溫、保壓及清洗的設備要符合開車要求，須要時應重新置換、清洗和分析，使之合格；

④、確保平安、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關部門；

⑤、其他有關事項。

各項檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必需舉行分析驗證。

（4）、危急性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關部門人員應到現(xiàn)場。消防車、搶救車處于備防狀態(tài)。

（5）、開車過程中應嚴格按開車計劃中的步驟舉行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。

（6）、開車過程中要嚴密注重工藝的變化和設備的運行發(fā)覺異樣現(xiàn)象應準時處理，緊張時應終止開車，嚴禁強行開車。

（7）、開車過程中應保持與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡。

（8）、須要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入開車現(xiàn)場。

三、停車平安操作及管理

（1）、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。

（2）、較大系統(tǒng)停車必需編制停車計劃，并嚴格按停車計劃中的步驟舉行。

（3）、系統(tǒng)降壓、降溫必需按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的挨次舉行。凡須保溫、保壓的設備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

（4）、大型傳動設備的停車，必需先停主機、后停輔機。

（5）、設備（容器）卸壓時，應對周圍環(huán)境舉行檢查確認，要注重易燃、易爆、有毒等危急化學物品的排放和蔓延，防止造成事故。

（6）、冬季停車后，要實行防凍保溫措施，注重低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的狀況，防止凍壞設備。

四、緊張?zhí)幚?/p>

（1）、發(fā)覺或發(fā)生緊張狀況，必需先盡最大努力妥當處理，防止事態(tài)擴大，避開人員傷亡，并準時向有關方面報告。

（2）、工藝及機電設備等發(fā)生異樣狀況時，應快速實行措施，并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理。須要時，按步驟緊張停車。

（3）、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必需實行措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。

（4）、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時快速通知相關崗位實行措施，并立刻向上級報告。

【第8篇】化工企業(yè)各級崗位平安操作規(guī)程管理制度

1、目的：

建立平安操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實辦法，確保全部崗位平安操作規(guī)程的完美和執(zhí)行

2、范圍：

全部崗位

3、責任者：

平安部、各車間、科室

4、程序：

4.1平安操作規(guī)程的制訂審批程序：

甲類崗位的平安操作規(guī)程由車間主任、部門主管負責起草，公司平安部審核，總工程師審定簽字后執(zhí)行。可張掛的張掛在崗位顯然位置。

乙類以下崗位的平安操作規(guī)程由車間技術主任負責起草，車間主任審核，公司平安部審定后執(zhí)行。

4.2平安操作規(guī)程必需在公司限定時光內(nèi)完成制定，并整齊張掛，不按時完成的責任人予以經(jīng)濟處罰，由此造成的損失由責任人負責。

4.3平安操作規(guī)程制訂工作完成，報公司辦公室存檔和平安部匯總