筏板大體積混凝土施工方案

XXXXXXXXXXX項(xiàng)目XXXXXXX項(xiàng)目大體積混凝土

施工

方案編制單位：XXXXXXXXXXXXX工程公司編制：審核： 批準(zhǔn)： 日期：年月日XXXXXXXXXXX項(xiàng)目TOC\o"1-5"\h\z第一章 編制依據(jù) 2第二章 基本概況 2第三章 施工部署 3第四章 施工準(zhǔn)備 5第五章 混凝土供應(yīng) 6第六章 大體積混凝土澆筑 7第七章 試塊留置 9第八章 大體積混凝土養(yǎng)護(hù) 9第九章 大體積混凝土測溫 10第十章 大體積混凝土施工采取的防裂措施 12第十一章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13第十二章 安全環(huán)保措施 14XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案第一章編制依據(jù)一、《XXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》二、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工圖紙三、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20152、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)3、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107-2010)4、《砼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T50476-2019)5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)(2015年版)6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)范》GB50666-20117、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2018)8、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(16G101全套)9、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)10、《混凝土外加劑》(GB8076-2008)11、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2013)12、《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)13、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-201814、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-200215、《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082-200916、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-201117、《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-200918、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)19、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工技術(shù)文件編制規(guī)范》SH/T3550-2012第二章 基本概況一、工程參建單位工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建設(shè)單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司設(shè)計(jì)單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司施工單位：XXXXXXXXXXXXXXXXX工程公司監(jiān)理單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案二、大體積混凝土一般定義混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。本項(xiàng)目控制室筏板基礎(chǔ)各尺寸均大于等于1m，且單次澆筑混凝土方量較大，符合大體積混凝土定義，因此需按大體積混凝土情況采取相應(yīng)措施來保證施工質(zhì)量。本項(xiàng)目大體積混凝土施工正值夏季高溫季節(jié)，給施工帶來了一定的難度。1、控制室筏板基礎(chǔ)厚度1000mm，屬于大體積混凝土的施工范疇。2、筏板基礎(chǔ)采用C35混凝土。3、采用水化熱較低的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥，在滿足強(qiáng)度要求的前提下盡量采用低標(biāo)號、低細(xì)度、少用量水泥，品牌選用寧波海螺，規(guī)格為P-042.5。不應(yīng)采用硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、高鋁水泥、早強(qiáng)水泥、快硬水泥、鋁酸三鈣含量偏高水泥（鋁酸三鈣含量不得超過7%）及立窯水泥。4、細(xì)骨料宜采用廣東河砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3?3.0的河砂，含泥量不大于3%,砂率控制在35%?42%；粗骨料宜選用粒徑16?31.5、5-16mm,并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料，粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的3/4；對實(shí)心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不應(yīng)超過40mm。5、混凝土塌落度控制在150mm±30mm。6、控制澆灌時間，對砂、石、水采取夏季隔熱措施，嚴(yán)格控制入模溫度在20到25℃之間。7、采用有效措施對混凝土進(jìn)行保溫和保濕。三、大體積混凝土筏板基礎(chǔ)計(jì)劃于6、7月澆筑，預(yù)計(jì)當(dāng)時大氣溫度在27?35℃之間。施工過程中要采取散熱、溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。為確保本工程混凝土連續(xù)澆筑完成。因此，組織本次大體積筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑必須從混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置。第三章 施工部署一、施工組織機(jī)構(gòu)施工管理人員對施工圖認(rèn)真審閱，并群策群力應(yīng)對大體積混凝土澆搗過程中可能發(fā)生的問題，編制緊急應(yīng)對預(yù)案，確保大體積混凝土澆搗過程中達(dá)到安全、質(zhì)量預(yù)期目標(biāo)。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案二、人員安排為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，現(xiàn)場配備兩個澆筑小組，人員配備如下：序號工種名稱人員數(shù)量1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮12現(xiàn)場技術(shù)總指揮13混凝土澆筑隊(duì)長14混凝土澆筑班組長15混凝土供貨驗(yàn)收26泵車處放料17澆筑點(diǎn)放料289振搗手39找平、抹光、壓實(shí)310護(hù)膜、護(hù)筋111電工112測溫孔的布置213現(xiàn)場交通調(diào)度1合計(jì)20混凝土必須連續(xù)澆筑完成，現(xiàn)場工人分三班進(jìn)行輪換，三餐統(tǒng)一供應(yīng)至現(xiàn)場，保證現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)。施工過程中間歇時間不得超過30分鐘，以防止混凝土施工冷縫的出現(xiàn)。三、現(xiàn)場機(jī)械、車輛的配備及計(jì)算基礎(chǔ)澆筑作業(yè)時，考慮到澆筑基礎(chǔ)速度，泵管移動消耗時間等因素影響，澆筑時選用360回轉(zhuǎn)四級重

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案型汽車泵（臂長為48米）兩臺。所選汽車泵的額定最大泵送量為60m3/h,平均按每臺泵車每小時澆筑50m3考慮，2臺泵車進(jìn)行澆筑?；炷凉捃嚨倪\(yùn)輸能力按每車10m3計(jì)，每小時需要供應(yīng)10車?；炷翑嚢枵揪喱F(xiàn)場約5km,運(yùn)輸時間按10分鐘計(jì)，每個車輛從攪拌機(jī)下料、運(yùn)輸、澆筑完成至返回?cái)嚢枵荆枰臅r間按50分鐘計(jì)，則滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑需要10臺混凝土運(yùn)輸車?？紤]到現(xiàn)場混凝土澆筑速度的不均勻性，以及車輛早晚上下班高峰期車輛限行等因素，運(yùn)輸車按12輛配備?？刂剖曳ぐ寤A(chǔ)混凝土理論方量1190m3,考慮到混凝土澆筑時混凝土供應(yīng)、調(diào)配、早晚上班高峰期限行等供應(yīng)因素影響，按15小時完成澆筑考慮。四、主要設(shè)備、工具需要計(jì)劃第四章施工準(zhǔn)備第四章施工準(zhǔn)備由于大體積區(qū)段時間不同，下表所用設(shè)備按最大需求量配置。序號名稱單位數(shù)量1混凝土運(yùn)輸車輛102混凝土汽車泵輛23振搗棒根24鐵抹子把55鋁合金杠尺根26鐵鍬把57測溫桿個5五、主要材料需要計(jì)劃序號名稱單位數(shù)量1商品混凝土m311902塑料薄膜413003土工布41300一、技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)混凝土的供貨驗(yàn)收，并填寫澆灌記錄。2、在筏板基礎(chǔ)澆筑前一個月，就本工程的設(shè)計(jì)要求和施工要求對商品混凝土攪拌站進(jìn)行交底，并與之簽訂技術(shù)協(xié)議，確?；炷恋呐浜媳葷M足要求，確保其自身質(zhì)量、供應(yīng)速度等。3、在混凝土澆筑前召開技術(shù)交底會，對所有混凝土澆筑參與人員進(jìn)行技術(shù)交底，分工到人，施工時各施其責(zé)，確?；炷恋臐仓|(zhì)量、養(yǎng)護(hù)措施、保護(hù)、測溫措施到位。4、專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作及測溫記錄，發(fā)現(xiàn)實(shí)測溫度值超過控制溫度值，及時反饋到技術(shù)部并采取相應(yīng)措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，大氣和混凝土表面溫差，混凝土中心和表面溫差。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、筏板基礎(chǔ)鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，柱插筋位置正確，固定牢靠，模板XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案加工及安裝的預(yù)檢合格，避雷接地網(wǎng)檢查合格。2、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。3、備好作業(yè)面振動棒連接電源箱及夜間施工電源。4、備足2支高頻振動插入式振搗棒。5、泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物，通知各材料供應(yīng)商次日不要有車輛入場供貨。6、備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)。7、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)。8、現(xiàn)場混凝土及泵管安裝完畢，并固定牢固，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。9、現(xiàn)場備足腳手板，供人通行時臨時鋪設(shè)。三、外部協(xié)調(diào)1、同交通部門進(jìn)行協(xié)商，保證在混凝土澆筑期間交通道路的暢通。2、與供電部門聯(lián)系，保證在混凝土澆搗期間供電正常，并協(xié)調(diào)現(xiàn)場用電負(fù)荷，保證期間不斷電不跳閘。3、對商品混凝土站進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢驗(yàn)其原材料在數(shù)量、質(zhì)量上是否滿足本工程要求。四、場內(nèi)協(xié)調(diào)管理措施1、詳細(xì)制定施工進(jìn)度計(jì)劃。2、提前與攪拌站溝通，使之有充足的時間進(jìn)行備料并做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作。3、與勞務(wù)分包單位召開管理人員碰頭會，把澆筑前和澆筑中可能出現(xiàn)的問題和難點(diǎn)進(jìn)行討論，并形成一致的解決辦法。4、澆筑時嚴(yán)格執(zhí)行旁站制度，對整個澆筑過程實(shí)行監(jiān)控。5、要求施工期間，各運(yùn)輸車輛盡可能靠遠(yuǎn)離基坑一側(cè)的場內(nèi)道路行駛，并在距邊坡3m范圍內(nèi)禁止行車或堆載重物。6、施工前，協(xié)調(diào)好外加劑的使用量，簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議。第五章 混凝土供應(yīng)一、供貨技術(shù)指標(biāo)基礎(chǔ)處的大體積混凝土強(qiáng)度等級為C35,采用商品混凝土，所用商品混凝土由具有資質(zhì)的XX混凝土有限公司供應(yīng)。根據(jù)大體積混凝土供貨施工經(jīng)驗(yàn)及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：1、水泥應(yīng)選用P?042.5的低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于250kJ/kg,7d的水化熱不宜大于280kJ/kg。2、當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。3、所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。4、細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不大于3%；粗骨料宜選用粒徑5mm?31.5mm,并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；采用非堿活性的粗骨料。5、采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。6、所配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜低于180mm。XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案7、礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的40%。8、水膠比不宜大于0.45；砂率宜為38%至45%。生產(chǎn)配合比原材料水泥砂石水摻合料外加劑其它粉煤灰礦粉Point-400H膨脹劑Kg/m3285635109315276759.28//二、供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，每班第一車必測，且至少每班檢測三次，并根據(jù)現(xiàn)場混凝土供應(yīng)的實(shí)際情況安排抽測；驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進(jìn)場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，現(xiàn)場能夠通過摻加少量減水劑等辦法處理的，由攪拌站技術(shù)人員現(xiàn)場處理并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用；否則一律退回?cái)嚢枵咀鰣髲U處理，并在該車小票上注明退回原因。禁止坍落度不滿足要求的混凝土在加水后繼續(xù)用于工程實(shí)體使用。第六章 大體積混凝土澆筑一、施工工藝流程布置混凝土天泵一混凝土供貨驗(yàn)收一開機(jī)、泵送砂漿、潤管一澆筑第一層混凝土一振搗一作業(yè)面推進(jìn)一振搗一澆筑第二層混凝土一振搗一循環(huán)作業(yè)一混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光一混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光一混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)一混凝土測溫控制。同時，在混凝土澆筑前將測溫孔布置妥當(dāng)。二、泵送流程1、天泵端操作流程試泵一泵管內(nèi)輸送水以潤管一輸送砂漿潤管一打開閥一上料一開動混凝土泵一將混凝土泵入輸送管道一混凝土輸送到作業(yè)點(diǎn)一連續(xù)作業(yè)一泵送結(jié)束一停止喂料一停機(jī)一清洗2、澆筑端操作流程用料斗接漿（試泵期間）一正式澆筑，專業(yè)指揮放料3、混凝土天泵的布置基礎(chǔ)混凝土澆筑施工階段，優(yōu)先選擇土質(zhì)較好的路面，同時在天泵各支撐點(diǎn)鋪1米X1米X2cm鋼板，保證混凝土天泵的穩(wěn)定。若軟土質(zhì)區(qū)澆筑混凝土?xí)r，提前28天硬化路面，供混凝土天泵停擺。三、泵送操作要求1、泵送前的準(zhǔn)備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液油壓箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書對各部位進(jìn)行潤滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對泵管進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)泵管中XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案沒有異物，泵管通暢且無漏漿現(xiàn)象后，用1：2的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。2、泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，由于混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能有返泵的狀態(tài)，泵送應(yīng)先慢后快，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減緩泵送速度，以保證泵管中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土的初凝時間，否則，必須對泵機(jī)及管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4?5分鐘進(jìn)行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵的使用壽命。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住和堵塞時，應(yīng)立即進(jìn)行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3、泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能夠完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。四、澆筑方法混凝土澆搗按照“一個坡度，薄層澆搗，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法實(shí)施?；炷亮魈势露瓤刂圃?:6左右。分層厚度控制在300mm左右，以便下層混凝土在初凝之前即被上層混凝土覆蓋。1、泵車現(xiàn)場配合安排1）控制室東西兩側(cè)各布置1臺泵車澆筑筏板混凝土，混凝土逐步向前推進(jìn)，分層澆筑。2、泵送混凝土施工方法1）泵車行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。2）泵車就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，泵車穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。3）泵車就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況，現(xiàn)場觀察后確定。五、振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗順序應(yīng)從混凝土斜落面自下往上進(jìn)行，防止高低面處混凝土出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)。在振搗過程中宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。振搗棒插入下層深度控制在5cm左右，以消除上下層的接縫。每點(diǎn)振搗時間約20-30S為宜，還應(yīng)以不出氣泡，混凝土面不連續(xù)下沉為準(zhǔn)，振搗點(diǎn)間距控制在500mm左右，防止漏振、過振。振搗器不得直接接觸預(yù)埋件、預(yù)埋管，以免移位。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度。1、基礎(chǔ)底板外側(cè)模板外墻根部的施工縫在室內(nèi)地坪上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，混凝土下料不能直接將泵送混凝土侵入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。模板支設(shè)方法見相應(yīng)的模板施工XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案2、重點(diǎn)位置控制框架柱根部，止水鋼板是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工要防止漏振、過振。3、鋼筋防止移位的措施采取定點(diǎn)下料、對稱振搗的措施，防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置，底板上剪力墻及柱插筋采用定位框及梯子筋控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。4、混凝土泌水處理在混凝土振搗過程中可能會出現(xiàn)泌水和浮漿現(xiàn)象，因此應(yīng)在施工過程中應(yīng)及時將這些浮漿人為誘導(dǎo)至水溝采用潛水泵集中排除。5、混凝土表面防裂處理大體積混凝土經(jīng)振搗后，會產(chǎn)生大量浮漿，容易引起表面裂縫，首先要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，防止產(chǎn)生更厚的浮漿層，在振搗后，及時用2米長擴(kuò)尺，將多余浮漿層刮除，按測量員測設(shè)的控制標(biāo)高，將混凝土表面括排平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土表面進(jìn)行二次抹壓。既要確保混凝土表面的平整度，又要把初期混凝土表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固其間，不得在未干硬的混凝土面上行走，收漿完成的面必須同步及時覆蓋塑料薄膜再覆蓋保溫層。在混凝土終凝前，對混凝土表面進(jìn)行檢查，對出現(xiàn)裂紋處進(jìn)行局部抹壓處理，終凝前，對局部出現(xiàn)的微小裂縫進(jìn)行三次抹壓，上訴措施對溫度裂縫有較好控制作用。第七章 試塊留置混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①標(biāo)養(yǎng)試塊的留置：當(dāng)一次連續(xù)澆筑不超過1000m3時，同一配合比的混凝土每100m3取樣不得少于1組；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1組；②同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置：組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，宜大于3組；試塊制作后，初期在檢測中心標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的環(huán)境條件。同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置現(xiàn)場同部位處，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同等位置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊在3d內(nèi)送實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。第八章 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用保濕保溫養(yǎng)護(hù)法。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量極為關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)不足容易產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是減小混凝土內(nèi)外溫差，途徑是減少混凝土與外界的熱交換，即將已澆筑的混凝土封閉，使混凝土在小溫差的條件下得以硬化，降低混凝土的內(nèi)部溫度，尤其是混凝土澆筑完的前幾天時間，混凝土的內(nèi)部溫升較快而其強(qiáng)度不高的情況下，可能產(chǎn)生比較嚴(yán)重的沿混凝土斷面的通縫。當(dāng)混凝土平倉、抹平、二次搗實(shí)后，且在混凝土初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜覆蓋混凝土表面，上鋪一層土工布，要求塑料薄膜的搭接不得小XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案于150mm,保溫層的搭接不小于100mm。墻柱之間的狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形塑料薄膜覆蓋后再加土工布，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作?；A(chǔ)底板保濕養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁隨意掀開土工布，如因后續(xù)工作必須揭開土工布時，只宜局部進(jìn)行，并在工作完成之后及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用的塑料薄膜和土工布。炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下?；炷翝仓?，應(yīng)及時進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間為14d。第九章 大體積混凝土測溫本工程測溫采用電子測溫桿進(jìn)行測溫，為控制混凝土的內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫，在混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時測溫并及時將結(jié)果反饋，測溫由專人負(fù)責(zé)。一、測溫點(diǎn)的布置根據(jù)澆筑深度、平面尺寸部位、養(yǎng)護(hù)條件等因素取典型部位設(shè)置測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況并便于上部結(jié)構(gòu)施工等情況進(jìn)行小范圍內(nèi)的調(diào)整。在澆筑混凝土?xí)r把電子測溫儀預(yù)埋在混凝土中，埋設(shè)位置分別為在豎向距離底板底部50mm位置、底板厚度中部和底板上表面以內(nèi)50mm位置。（附圖一《筏板基礎(chǔ)測溫點(diǎn)立面布置圖》）將底板測溫區(qū)的測點(diǎn)布置分區(qū)進(jìn)行編號，測溫點(diǎn)布置見附圖二《基礎(chǔ)底板測溫點(diǎn)布置圖》。二、溫度控制指標(biāo)及測溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：（1）混凝土入模溫度不宜大于30℃；混凝土最大絕熱溫升不宜大于50℃。（2）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25℃。（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。監(jiān)測周期與頻率如下：大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，晝夜不應(yīng)少于4次；入模溫度測量，每臺班不應(yīng)少于2次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于20℃時，停止測溫。10XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案妥板基礎(chǔ)厚度1000妥板基礎(chǔ)厚度1000附圖一：筏板基礎(chǔ)測溫點(diǎn)立面布置圖附圖一：筏板基礎(chǔ)測溫點(diǎn)立面布置圖me謝itrtK電號而離點(diǎn)”茸也界測溫省f卡，me謝itrtK電號而離點(diǎn)”茸也界測溫省f卡， In1*'電一制強(qiáng)點(diǎn)bd心上?里亙圖那可士.p*1 O■J小4JL?L.J I.J干■■十怪能：言占?格電通圖起點(diǎn)附圖二：控制室基礎(chǔ)底板測溫點(diǎn)布置圖三、混凝土的溫控1、測溫人員安排表XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案混凝土澆筑完畢天數(shù)(d)12345678-28測溫員四、混凝土的水化熱溫升與應(yīng)力的計(jì)算經(jīng)驗(yàn)數(shù)值表明混凝土的水化熱在凝固后的3—5天中水化熱最高，現(xiàn)計(jì)算混凝土凝固后3天后的水化熱溫升值以及由此產(chǎn)生的應(yīng)力。(1)3天后混凝土的水化熱絕熱溫升值T(t)T“)=C*Q*(1—e-mt)/c*p=395X314X(1-2.718-0.3X3)/(0.96X2400)=31.95℃注：根據(jù)混凝土公司出具的混凝土臨時配合比，C35混凝土用普通硅酸鹽水泥，用量約395千克(2)3天后混凝土的彈性模量E，、(t)E(t)=E°X(1—e-0.09t)=3.25X104X(1—2.718-0.09X3)=0.77X104N/mm2(3)混凝土的溫度收縮應(yīng)力aa=E(t)XXATXS(t)XR/(1—u)=0.77X104X1.0X10-5X(31.95+28-12.2)X0.5X0.5：(1-0.2)=1.15N/mm2C35混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為2.20N/mm2,大于混凝土的溫度收縮應(yīng)力，所以所采取的抗裂措施能夠有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。注：以上計(jì)算公式及相關(guān)數(shù)據(jù)的確定均參見《建筑施工手冊》第十章 大體積混凝土施工采取的防裂措施一、降低水泥水化熱，確定合理的配合比本工程基礎(chǔ)為C35商品混凝土，如此高標(biāo)號的混凝土，水泥用量一定很大，這樣混凝土在凝固過程中釋放的水化熱勢必很高。同時影響混凝土抵抗溫度應(yīng)力能力的因素還有骨料的粒徑、骨料的級配、水泥的品種、粉煤灰及外加劑的摻量等。大體積混凝土原材料的選用以及配合比作出如下明確的規(guī)定(見下表)：各項(xiàng)指標(biāo)具體要求水泥P.O42.5級砂子II類中砂石子5-31.5mm級配連續(xù)粉煤灰II級水灰比0.45—0.5<0.5512

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案坍落度（mm）150+30砂率0.35—0.45砼初凝時間3—5小時各種材料應(yīng)做嚴(yán)格實(shí)驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、降低混凝土入模溫度為有效控制水泥水化熱的產(chǎn)生必須嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)溫度，當(dāng)氣溫高于30℃必須采用冷卻降溫法拌制混凝土，保證混凝土的出機(jī)溫度在25℃以內(nèi)。我項(xiàng)目部在施工過程中必須每車都測量混凝土的出機(jī)溫度，如溫度高于25℃，馬上通知混凝土供應(yīng)單位立即采取降溫措施，保證混凝土的出機(jī)溫度控制在20℃左右。三、加強(qiáng)施工中的溫度控制1、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫與保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應(yīng)力。2、本工程基礎(chǔ)混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm,當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水溫差超過20℃時應(yīng)注入熱水令溫差降到10℃左右。養(yǎng)護(hù)時間不少于21天。3、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)。第十一章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：大體積混凝土澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)采取保濕、控溫措施?；炷晾锉頊夭畈粦?yīng)大于25℃,混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。二、主控項(xiàng)目1、大體積混凝土的原材料、配合比以及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報告。2、大體積混凝土的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓試驗(yàn)報告。3、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查各種原材料試驗(yàn)報告，配合比及總含堿量計(jì)算書。三、一般項(xiàng)目1、大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、蜂窩的缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。2、混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。3、混凝土結(jié)構(gòu)厚度，允許偏差為+10mm、-5mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不得小于50mm,其允許偏差為土5mm。BXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工方案檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。四、檢查數(shù)量1、混凝土抗壓性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓試件的試驗(yàn)結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作。2、用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。同條件試塊應(yīng)放置在現(xiàn)場，放在結(jié)構(gòu)混凝土之上，與結(jié)構(gòu)混凝土一起養(yǎng)護(hù)?？刂剖一A(chǔ)：分段第一段第二段第三段抗壓試塊4組4組4組同條件試塊1組1組1組4、基礎(chǔ)混凝土外觀質(zhì)量檢查數(shù)量，應(yīng)根據(jù)混凝土外露面積每100m2抽查一次，每處10m)且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造按全數(shù)檢查。五、質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置詳見由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同協(xié)商并批準(zhǔn)的〔XXX-XXX-XXX-X〕的最新版本，按規(guī)定的程序進(jìn)行檢查確認(rèn)。當(dāng)所設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)需要分批實(shí)施時，應(yīng)分批報驗(yàn)。各質(zhì)量控制點(diǎn)未經(jīng)責(zé)任各方書面確認(rèn)不得進(jìn)入下一工序。單位工程的劃分詳見由項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位共同協(xié)商并批準(zhǔn)的〔XXX-XXX-X〕的最新版本，分部工程、分項(xiàng)工程的劃分詳見由監(jiān)理單位、施工單位共同協(xié)商并批準(zhǔn)的〔XXX-XXX-XXX-X〕的最新版本，按照規(guī)定的程序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對部分先行投用的，做到先驗(yàn)收后交付使用。第十二章 安全環(huán)保措施一、安全措施1、一般規(guī)定(1)所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。(2)所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行，正常后投入使用。(3)基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。(4)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地。(5)支撐應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠的承載力。(6)振動器操作人員應(yīng)著絕緣鞋和手套。2、使用泵車澆筑混凝土注意事項(xiàng)(1)泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)1000X1000X20的鋼板支墊。(2)泵送混凝土?xí)r軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5?1m,防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。(3)泵車應(yīng)