管棚建筑施工技術交底

精心整理技術交底書編制單位十架子隊編號BLZQ-003主送單位導向墻施工班日期工程名稱塔稍村隧道工程部位導向墻、管棚施工交底內(nèi)容：一、套拱（導向墻）施工為保證施工安全及管棚間距、角度的精確控制，在洞口前端采用1m套拱作為長管棚施工導向墻。套拱在明洞襯砌外輪廓線以外施作，厚100cm，采用C25混凝土，內(nèi)埋設I20a工字鋼、80X80X6mm角鋼及①168X5mm孔口導向管，角鋼與孔口管、120a工字鋼采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑，孔口管沿拱圈環(huán)向布設，環(huán)距40cm,數(shù)量為50根。圖1.1導向墻剖面圖（單位：mm）（一）、拱架施工1、按設計圖紙準確放出套拱施工位置。下斷面基底開挖至起拱線下60cm位置，進行地基承載力試驗，設計要求基底承載力不小于150kPa,保證地基承載力滿足設計要求?；灼鲋捎肕10漿砌片石，從基底砌筑至起拱線高程。2、基礎施工完畢后，進行拱架施工。導向墻內(nèi)設2根輕型I20a工字鋼架，間距50cm,鋼架各接3個單元，并由15mm厚連接板焊接成型，單元間由M24X65螺栓連接。第一根拱架中心線距離掌子面25cm,校正尺寸后并布設鎖腳錨管，將拱架與圍巖固定；接著退后50cm架設第二根拱架，拱架架立時要考慮線路縱坡20%。，校正尺寸后連接筋將相鄰拱架焊接固定形成整體。（二）、導向管加工及焊接就位1、導向管采用①168X5mm鋼管，長度1m環(huán)向間距40cm,用全站儀定出隧道中線，均勻劃出導向管位置。導向管外插角為10（相對于洞軸線），方向：與路線方向平行。為防止導向管在長管棚施工鉆孔過程中的振動松動，導向管焊接在鋼拱架外側(cè)，并用80X80X6mm角鋼焊接加固，角鋼與導向管、120a工字鋼頁腳內(nèi)容精心整理焊接成整體，采用雙面焊接，焊縫長度大于5倍鋼筋直徑。見圖1.1導向管安裝固定示意圖所示。圖1.1導向管安裝固定示意圖2、立導向墻內(nèi)外摸板。模板采用組合鋼模，內(nèi)模一次架立成形，為便于砼的搗固，外模隨砼澆筑高度而增高。3、導向墻邊墻及拱部砼從下向上逐層連續(xù)澆筑并振搗密實。在砼強度達到設計強度80%方可拆模，拆模后灑水養(yǎng)護。二、鋼管加工1、鋼管必須按設計圖尺寸制作，設計參數(shù)如下：(1)鋼管規(guī)格：0108mmX6mm熱軋無縫鋼管，長30m。(2)管距：環(huán)向間距40cm。(3)外插角：1°?3°(相對于線路20%。坡)。(4)隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管的接頭至少需要錯開1.5m。2、加工時鋼管下料編號為奇數(shù)的鋼管采用3+6+6+6+3m,編號為偶數(shù)的鋼管采用6+6+6+6+6+6m,相鄰鋼管采用300mm套管連接，連接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，接縫必須緊密。三、管棚鋼管大樣圖- 圖1鋼花管(鋼管)構造示意圖.... 圖2鋼花管展示圖圖3鋼管連接接頭示意圖圖4鋼筋籠截面示意圖四、搭設鉆機工作平臺1、首先將平臺底面找平，并在搭設架管的下方支墊木板或方木，以使鋼管架落在堅實的基礎上，不致在鉆進過程中架管出現(xiàn)下沉或過大變形，影響成孔質(zhì)量和施工安全。架管必須穩(wěn)固，并且要有合適的升降空間，以使鉆機適應多個高度和角度的鉆孔。2、鉆機就位后，將其緊固于工作平臺上，以防鉆進過程中發(fā)生機身變位。五、鉆孔頁腳內(nèi)容精心整理1、掌子面必須按要求先噴一層15cm厚素混凝土作為止?jié){墻，以確保掌子面在進行壓力注漿時不出現(xiàn)漏漿、坍塌。2、鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常；鉆孔時根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進，當鉆至砂層易塌孔時，應加泥漿護壁方可繼續(xù)鉆進；如成孔困難時，應進行跟管鉆進。3、鉆機在鉆進過程中，后座力較大，為保證鉆孔順利，避免安全事故，應在臨時導向墻鋼架上焊接①22鋼筋拉勾，用鋼線繩控制鉆機后移。若退鉆時鉆機前移，應在鉆機前方支撐一方木即可。當鉆機上下移動時，為方便起見，應在鉆機重心上方拱架上焊接掛勾，采用手拉葫蘆起吊鉆機或直接在鋼管架上掛設手拉葫蘆起吊鉆機。4、按導向管位置，由高孔位向低孔位進行，孔位偏差不得大于±50mm，鉆孔深度偏差不得大于±50mm，鉆孔直徑為129mm。5、鉆孔速度應保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，應控制鉆進速度，避免發(fā)生夾鉆現(xiàn)象。6、鉆孔過程控制鉆機立軸方向以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進鋼管，防止出現(xiàn)坍孔，鋼管插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度。7、為避免鉆桿太長，鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進方向不易控制等現(xiàn)象，開鉆上挑角度控制在1?2°以內(nèi)，鉆進中發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求，及時糾正。六、安設管棚1、每鉆完一孔便頂進一根鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。七、長管棚頂管施工：（1）頂管工藝:根據(jù)快速施工的要求，決定采用大引導孔和棚管鉆進相結(jié)合的工藝，及先鉆大于鋼管外徑的引導孔，然后利用鉆機的沖擊和推力（頂進管棚時鑿巖機不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭棚管沿引導孔頂進，逐節(jié)接長管棚，直至孔底。（2）管件制作：管棚采用①108的無縫鋼管，奇數(shù)鋼管采用3m+6m+6m+6m+6m+3m管，逐段接長，連接接頭采用壁厚①114內(nèi)車絲扣，絲扣長度為30cm；為保證受力均勻性，鋼管接頭應縱向錯開，偶數(shù)的鋼管采用頁腳內(nèi)容精心整理6m+6m+6m+60+60,管入孔長度為30m。奇偶數(shù)并依次逐節(jié)編號，管棚接長時先將前一根鋼管頂入鉆好的引導孔后再行連接。第一根鋼管前段要焊上合金鋼片式空心鉆頭，以防止端部頂彎或劈裂。(3)清孔檢查鉆孔合格后，安裝鋼管，應每鉆完1孔便頂進1鋼管，鉆進中應經(jīng)常采用測量儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求及時糾正。接長管件應滿足管棚受力的要求，相鄰管的接頭應前后錯開，避免接頭在同一個斷面受力。(4)頂管作業(yè)：將鋼管安放在臺車大臂上后，鑿巖機對準已鉆好的引導孔，低速推進鋼管，其沖擊力控制在18?20MPa,推進壓力控制在4.0?6.0MPa。(5)接管：當?shù)谝桓摴芡七M孔內(nèi)，孔外剩余30?40cm時，開動鑿巖機反轉(zhuǎn)，使頂進聯(lián)接套與鋼管脫離，鑿巖機退回原位，大臂落下，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂重新對正，鑿巖機緩、慢、低速前進對準第一節(jié)鋼管端部(嚴格控制角度)，人工持鏈鉗進行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鑿巖機再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進鋼管。根據(jù)管棚設計長度，按同樣方法繼續(xù)接鋼管。(6)封閉鋼管尾部先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。(7)管棚管補強：為了加強管棚的剛度和強度，按設計將管棚鋼管全部打好后，先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘渣，進行棚管補強。2、在鋼管外露端焊上法蘭盤、止?jié){閥，焊接強度和密實度必須滿足規(guī)范要求。圖5.1漿管口連接結(jié)構示意圖八、注漿1、按設計參數(shù)要求注漿，設計參數(shù)如下：(1)管棚預注漿采用水泥單液漿；(2)注漿壓力1.0?1.5MPa；(3)水泥漿水灰比W/C=1：1；(4)水泥采用52.5號硅酸鹽水泥；(5)單孔注漿量達到設計注漿量的95%以上。注漿量的計算公式如下：頁腳內(nèi)容精心整理Q=AXp=nXRXLXp式中：Q---總注漿量(m3)；A---注漿范圍巖層體積(m3)；P---填充率，根據(jù)圖紙及巖石地層的情況而定；R---注漿半徑(m)；L---注漿長度(m)。2、施工程序及方法(1)注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。(2)對于成孔容易，出水較小的孔，可進行全孔一次性注漿；對于成孔容易，出水稍大的注漿孔，應采用分段后退式注漿；對于成孔困難的注漿孔，可采用分段前進式注漿。(3)注漿料攪拌時間3min,制漿后應通過濾網(wǎng)進入儲漿桶然后進行壓漿，壓漿過程中要對儲漿桶中的漿液進行適當攪拌。漿液配料時制漿材料必須計量準確，其中水、水泥稱量誤差不應大于5%。嚴格按照順序加料，攪拌時不得將繩頭，紙片等雜物帶入攪拌機內(nèi)，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進入注漿機。攪拌時間不得小于規(guī)定時間，以免漿液攪拌不均勻。(4)注漿管與管棚接口必須安裝安全閥，當注漿液時必須是三岔口安全閥。(5)注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。(6)注漿壓力達到1.5Mpa,并持壓5min以上，注漿量達到設計量的95%,方可停止注漿，并及時封堵注漿口，防止空氣進入管內(nèi)。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。(7)注漿過程由質(zhì)檢員全程負責，填寫《注漿記錄表》，記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。頁腳內(nèi)容精心整理（8）注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿鋼管，需采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管，如未達到要求，應進行補孔注漿。注漿結(jié)束條件：注漿在達到結(jié)束的條件后，應利用止?jié){閥堵塞注漿孔，以保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。3、注意事項：（1）注漿中發(fā)生堵管時，先打開孔口泄?jié){閥，再關閉孔口進漿閥，然后停機，查找原因，迅速進行處理。（2）注漿過程中要采取相應的措施來防止堵管，如多做試驗選定合理的凝結(jié)時間，注意壓力的變化，如壓力升高過快，有可能發(fā)生堵管，應立即停注，快速查明原因或清洗管路。（3）水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應進行二次攪拌。（4）施工過程中做好注漿施工的各種記錄，及時了解注漿壓力和流量變化情況并進行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設計要求，注漿作業(yè)時，每孔記錄一次注漿參數(shù)。（5）在鉆孔和注漿施工過程中，要做好各種機械設備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。（6）在拆除管路及注漿操作時應戴防護眼鏡，以免漿液濺入眼睛，作業(yè)人員必須佩帶膠手套。九、施工流程圖十、安全措施（1）實行領導干部值班制度，工區(qū)領導及部門人員靠前指揮，隨時應對突發(fā)事件。（2）由每班的領工員負責安全指導工作，使每個施工班組都有施工安全人員實行旁站，重點蹲在現(xiàn)場，全面撐控施工現(xiàn)場安全施工工作。（3）高空作業(yè)要求平臺架一定要牢固、平臺周圍設置防護欄。嚴格遵守鉆探注漿安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工。（4）鉆機在鉆進中后座力較大，必須采用具體措施將鉆機固定，避免空間擺動，危及臺架安全。通常的做法是用鋼絲繩將鉆機固定在施工面，再用鋼管或頁腳內(nèi)容精心整理方木支撐在前方，左右用扣件固定在鋼管架上或方木平臺上。（5）注漿開始時，要先開注漿閥，再關閉泄?jié){閥；注漿結(jié)束時，要先停泵，再關閉進漿閥，打開泄?jié){閥，壓水沖洗管路。應避免兩個閥門同時關閉，防止壓力陡然升高，產(chǎn)生危險。（6）注漿時不得隨意停水、停電、確屬必要，必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。（7）注漿后拆管時，應開啟泄壓閥，等輸漿管內(nèi)壓力降低后再拆下注漿管，泄壓閥前方有人員活動時，嚴禁泄壓。（8）注漿施工期間，必須配備專職機電修理工，以便出現(xiàn)機械故障和電器時能及時處理；注漿機出現(xiàn)異常情況時，必須立即停止注漿、洗管，同時通知修理工檢查維修。（9）專職安全員24小時輪流值班，并重點巡查。（10）加強施工現(xiàn)場應急預案物質(zhì)和車輛的全面到位，以應對突發(fā)事件。十一、質(zhì)量保證措施（1）導向架的安裝必須精準，測量人員必須全程監(jiān)控，直到鋼架加固完成，方可離開。（2）鉆機就位后必須進行調(diào)整，并采用地質(zhì)羅盤進行驗證，直到符合設計角度要求方可開鉆。（3）現(xiàn)場要經(jīng)常做試驗，必要時從混合器處取漿液來做試驗，以保證合理的漿液凝固時間。（4）現(xiàn)場作業(yè)人員在注漿過程中，要嚴格按技術人員確定的凝膠時間和配合比進行注漿，不得私自改變配合比，以免影響注漿質(zhì)量。（5）質(zhì)檢人員24小時值班，加強施工過程指導及監(jiān)控，保證坍方、涌水處治安全平穩(wěn)穿越。（6）嚴格現(xiàn)場技術交底，施工方案制定后必須對現(xiàn)場管理人員及操作人員進行交底，做到現(xiàn)場施工人員人人了解突泥、涌水的規(guī)模，從思想上得到重視，并讓施工人員人人領會處治方案的意圖及要求。（7）堅持三檢制度，所有工序必須經(jīng)過工班自檢、質(zhì)檢復檢、監(jiān)理終檢合頁腳內(nèi)容精心整理格后方可進行下一道工序，確保施工質(zhì)量。十二、文明施工措施1、按照業(yè)主及