特大橋沖擊鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號：工程名稱XX大橋鉆孔樁交底類別技術(shù)安全技術(shù)交底內(nèi)容及要求：鉆孔樁施工技術(shù)安全交底（內(nèi)容可附后）交底單位交底人審核/批準(zhǔn)人接收單位接收人/時間XX礙航橋梁改建工程XX大橋工程XX大橋鉆孔樁施工交底工程概況全橋共有16個墩臺，2個橋臺，基礎(chǔ)均采用C30耐久性鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。本橋樁基均為支承樁，全橋共有φ1.5m鉆孔灌注樁104根；φ1.2m鉆孔灌注樁16根。樁身采用C30水下混凝土，采用普通硅酸鹽水泥。質(zhì)量保證1.護筒頂面宜高出施工水位或地下水位1～2m，并高出施工地面0.3m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。2.護筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。3.二次清孔后泥漿比重為1.05～1.08，入孔泥漿粘度17s-20s，新制泥漿含沙率小于4%,沉渣厚度小于5cm。4．水下混凝土的坍落度為180～220mm。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。5.鉆孔時，孔口護筒應(yīng)高出地面30cm，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，護筒埋設(shè)深度為2～4m。6.孔位偏差不得大于5cm。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法三、操作工藝施工工藝及方法沖孔灌注樁施工工藝流程圖（1）場地平整與樁位放樣開鉆前清除施工場地上的雜物，換除軟土，平整壓實以便樁位放樣和鉆機就位。樁位放樣采用坐標(biāo)法放樣，根據(jù)設(shè)計曲線要素計算個每墩每樁坐標(biāo)，利用設(shè)計院交底的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點和我項目部加密的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點放樣樁位。進行鉆孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。樁基中心位置測設(shè)完成后，應(yīng)在縱橫向設(shè)護樁，以備對樁位進行復(fù)核。（2）護筒制備與埋設(shè)為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水、保護孔口地面及提高孔內(nèi)水位、增加對孔壁的靜壓力以防塌孔，于開鉆前埋設(shè)護筒。護筒頂面宜高出施工施工水位或地下水位1～2m，并高出施工地面0.3m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，護筒埋設(shè)深度一般為2～4m。護筒頂面中心與設(shè)計樁位平面允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護筒內(nèi)徑比樁徑大20～40cm。（3）泥漿制作泥漿制作使用自來水，摻加粘土及外加劑進行試配，清孔后的泥漿指標(biāo)：相對密度1.05～1.08，粘度17s-20s，含沙率小于4%,沉渣厚度小于5cm。（4）鉆機就位安裝鉆機前，對主要機具及設(shè)備進行檢查、維修，鉆機安裝就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜、移動，鉆頭、鋼絲繩和樁孔中心三點成一線，鉆頭與樁孔中心偏差＜20mm。泥漿泵用倒鏈垂直吊于三角架上，以便于上下移動，調(diào)整泵體小窗沒于液面下二分之一，為了防止在沖孔中機具下陷或移位，預(yù)先在平臺上墊放一排枕木，所有機具全部固定在枕木上。（5）沖孔沖擊鉆孔是用沖擊鉆機帶動沖擊鉆頭，上下往復(fù)沖擊，將沖孔中的土石砸裂，破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮出渣，使沖擊鉆頭能經(jīng)常沖擊到新的土或巖層，然后再用抽渣筒取出鉆渣造成樁孔。其主要工序及注意事項如下：a.沖擊成孔：為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢24h后，方可開鉆。b.開鉆階段：用十字形鉆頭鉆孔時，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多放些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重1.15左右，沖進0.5～1.0m，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時多重復(fù)幾次。用一字形和管形鉆頭開始鉆孔前，先注入泥漿。c.如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)及時補水投粘土。d.鉆孔時要察看鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。要掌握好松繩的原則。松多了會減低沖程，松少了猶如落空錘，損壞機具。e.沖擊過程中，要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。f.沖程本工程中地層主要為粘性土、微風(fēng)化石灰?guī)r、微風(fēng)化白云巖，宜用中、低沖程，簡易鉆機沖程1～2m。g.鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5cm，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊條補焊，并備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。h.當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，沖進速度減慢，應(yīng)進行抽渣，抽渣時應(yīng)注意：①及時向孔內(nèi)補漿或補水。如系投粘土自行造漿，不宜一次性倒進，以防粘鉆。②抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進些鉆渣，然后提出。③采用孔口放細篩子或承渣盤等辦法，使過篩后的泥漿流回孔內(nèi)。④為保證孔形正直，沖進中，應(yīng)經(jīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的4-6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底，提出后方可放入新鉆頭。⑤為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需使用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投粘土。（6）清孔、撤鉆機和孔口防護鉆至設(shè)計深度后，停止鉆進，安裝導(dǎo)管，清孔直至泥漿稠度和沉淀層符合設(shè)計及規(guī)范要求為止，迅速撤走鉆機，墊方木安裝導(dǎo)管卡具，將樁位控制點和水準(zhǔn)點轉(zhuǎn)設(shè)于方木上，圍好孔口，留出泥漿排泄溝槽。（7）鋼筋籠加工及安放鋼筋原材料必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、骨架外徑±10mm、骨架傾斜度±0.5%、骨架保護層厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高箱±20mm，骨架底面高程±50mm。鋼筋籠鋼筋下料、綁扎應(yīng)在加工場進行，加工完成后再運至現(xiàn)場，報監(jiān)理工程師驗收。加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。鋼筋籠主筋采用電弧焊，接頭相互錯開。鋼筋籠采用分段安裝時，分段處采用電弧焊，接頭相互錯開，焊接長度符合規(guī)范要求。主筋與加強箍筋采用點焊，加強箍筋置于主筋內(nèi)側(cè)，按設(shè)計位置布置。主筋與螺旋箍筋采用焊接連接。為保證鋼筋有足夠的保護層，在鋼筋籠四周設(shè)鋼筋耳環(huán)，作為定位筋，對應(yīng)加強箍筋沿圓周等間距焊接4根,上下層交錯設(shè)置。在鋼筋籠頂部加標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，在驗收中還要特別注意鋼筋籠彎鉤長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。鋼筋籠起吊過程中在籠子中間放置架立支撐（下籠時再去掉），不使鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，在鋼筋籠吊放過程中，逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。下放過程中要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并分析原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠對接時在保證焊接質(zhì)量的同時盡量加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。鋼筋籠下放時由測量人員嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高及平面位置，經(jīng)對中、找正后用點焊將其固定，以防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。有聲測管的鉆孔樁，其定位必須準(zhǔn)確，頂部用木塞或套管封閉，防止進入雜物。（8）水下混凝土灌注本橋各種混凝土所用的原材料：水泥、粗、細集料、拌合水、外加劑、摻合料均符合現(xiàn)行國家和公路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。水泥為徐州中聯(lián)罐裝水泥，進場后按規(guī)定對其有關(guān)的產(chǎn)品資料、產(chǎn)品材料分批進行驗收、復(fù)驗，并應(yīng)有有效的鑒定證明?；炷猎牧洗娣旁诨炷翑嚢枵静捎梅忾]式大棚分類存放。清孔、下鋼筋籠后，立即灌注C30混凝土。根據(jù)樁徑、樁長合理選擇導(dǎo)管和起吊、運輸設(shè)備，混凝土采用拌和站集中攪拌混凝土供應(yīng)。灌注時盡量加快速度，縮短時間，連續(xù)作業(yè)。①水下灌注混凝土工藝施工順序安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞或滑閥→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注混凝土直至樁頂。首先安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管采用D300無縫鋼管，壁厚5mm，螺旋絲口連接。管節(jié)間安裝橡膠密封墊。用吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留40cm左右。導(dǎo)管使用前做密閉性實驗，確保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注量經(jīng)計算為2.5立方，灌注用漏斗必須符合要求。首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過程中用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達到4m時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中應(yīng)及時將孔內(nèi)泥漿水抽出，防止溢出污染環(huán)境。②水下灌注混凝土的技術(shù)要求a.首批混凝土灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m且不大于3m，灌注過程中混凝土應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度2.0～6.0m面?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)，防止斷樁。b.隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈。c.在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。d.樁身混凝土澆筑至樁頂，樁混凝土達到一定強度后，將影響系梁施工部分用風(fēng)鎬鑿除。e.混凝土澆筑過程中及時填寫混凝土澆筑記錄表。f.當(dāng)混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：（a）在孔口四周搭設(shè)鋼管支撐，將鋼筋籠上端固定在鋼管支撐上，防止鋼筋籠上浮。（b）灌注混凝土的速度盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過小。（c）當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時，應(yīng)保持埋管深度并放慢灌注速度。（d）當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠4～5m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。（e）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速進行。(8)鉆進中注意事項a)安裝鉆機時必須使錘頭中心同鉆孔中心必須在同一鉛垂線上。b)產(chǎn)生斜孔，縮孔時停鉆，回填粘土塊或片石到探孔器被卡住處以上0.6m方可重鉆。c)遇到傾斜度，軟硬變化的地層應(yīng)控制進度。d)加強技術(shù)管理，鉆進中派人檢查鉆孔情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。2、施工中質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施在鉆進成孔中常出現(xiàn)的問題有：坍孔，縮孔等問題。(1).坍孔。如果鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，就說明已經(jīng)坍孔，引起坍孔的主要原因有：=1\*GB3①泥漿比重不夠；=2\*GB3②由于掏渣或清孔而未及時補充泥漿；=3\*GB3③護筒埋置太淺或者孔口附近地面受水浸變軟，孔口坍塌造成護筒漏水形成的坍孔=4\*GB3④成孔時間過長而未及時灌注混凝土都會導(dǎo)致坍孔，所以在鉆進施工中應(yīng)盡量避免此類問題的發(fā)生。處理的方法有：=1\*GB3①將坍塌的樁孔立即用砂和粘土或砂礫和粘土回填夯實，待回填物沉積密實后再行鉆孔；=2\*GB3②在坍孔部位不深時，也可用深埋護筒法進行處理。(2)、縮孔。導(dǎo)致縮孔的主要原因有：=1\*GB3①鉆具嚴(yán)重磨損后焊補不及時；=2\*GB3②地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。在施工中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸及土質(zhì)的變化，以免此類事故的發(fā)生。四、成品保護①在鉆機安裝及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁，并經(jīng)常予以核教。灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。②樁頭混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。五、安全文明施工要求1、進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。2、泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施，高度≥1.2m。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施，并有人看守。3．電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4Ω，并裝有可靠的漏電保護裝置。4、嚴(yán)禁在高低壓架空電線下沖孔，移動樁機時必須保持與高壓電線的安全距離。5、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。6、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領(lǐng)證后方可投入使用。7、挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。8、材料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。9、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。10、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。11、現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。12、樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40cm×60cm，白底宋體黑字。13、導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。14、遇大雨、大霧和六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級時，應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風(fēng)雨后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

15、操作人員要遵守樁機沖孔的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。16、注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿池(地溝)應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿池(地溝)加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標(biāo)志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。施工過程要求：一、鉆機就位及鉆進成孔安全措施1、鉆機在轉(zhuǎn)移及行進時，對陡坡等道路進行觀察，必要時制定加固措施,防止鉆機碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。2、鉆機就位后，應(yīng)有專人指揮對機底枕木填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。同時對鉆機及配套設(shè)施進行全面安全檢查。鉆機安設(shè)牢固后，對鉆架加設(shè)斜撐及攬風(fēng)繩。鉆機上應(yīng)安裝避雷設(shè)施。3、沖孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各聯(lián)接處是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認各部件性能良好后，才開始作業(yè)。

4、沖孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應(yīng)報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動。

5、鉆孔時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時，要注意腳不要粘泥漿，以免打滑摔下來。6、鉆孔施工過程中，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，鉆孔施工人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。7、操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，查明原因并處理后，方可繼續(xù)施鉆。8、鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴(yán)禁將鉆頭停留孔內(nèi)過長時間。9、樁機移位時，要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強行啟動。

10、鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔內(nèi)。11、擴孔作業(yè)中，要嚴(yán)格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。擴孔達到設(shè)計要求的孔位時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。12、成孔后，必須將孔口用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護或澆筑混凝土，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)，孔口附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。二、鋼筋籠制作、安裝安全防護措施1、鋼筋調(diào)直現(xiàn)場，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。2、鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。3、起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。4、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。5、鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)查，專職安全員專檢確保起吊安全，方可起吊。6、鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。7、吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。三、混凝土灌注安全防護措施1、灌注砼樁時，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。2、灌注砼時,減速漏斗的吊具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時，管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架，嚴(yán)禁捆綁在其他支架上，管道上不準(zhǔn)懸掛重物。3、護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。