試談混凝土結構工程加固施工方案正式版

試談混凝土結構工程加固施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

試談混凝土結構工程加固施工方案試談混凝土結構工程加固施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）論文關鍵詞：混凝土；結構工程；加固施工論文摘要：本文介紹了目前混凝土結構工程加固施工中所遇到的加固施工方案及施工方法,并對不同方案進行優(yōu)化比較.混凝土構筑物因出現(xiàn)功能性改變,如接建、增加荷載等,或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災后修補、混凝土強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構筑物,應根據(jù)構筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術先進、經(jīng)濟效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點。1良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件.有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是,由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度,而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端，結果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑,超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴重裂縫，需要進行加固，原施工設計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除,露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后，用環(huán)氧砂漿進行封閉，達到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法,即，通過增大構件的截面和配筋,用以提高構件的強度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的.經(jīng)對設計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外，還有以下不足之處：1。1技術可行性差,由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護，造成周轉材料不必要的浪費；1.2勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度；1.3工效低，大量的重復勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導致勞動效率下降；1。4安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時,須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故；1.5產(chǎn)值效益小，大量的周轉材料和人工費用的浪費，加大了生產(chǎn)成本,減少了生產(chǎn)效益。2不同類型加固工程與加固方案分析一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法和改變結構傳力途徑加固法等，隨著科學技術的不斷進步，應用新技術、新材料、新工藝進行工程加固的方法，如，化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應運而生,并開始廣泛應用于各類加固工程中.具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應根據(jù)需要加固的構件情況，綜合確定加固方案.以框架梁的加固為例,我認為，較為合理、經(jīng)濟、技術先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低,施工簡單,占用空間小，加固效果好,明顯優(yōu)于加大截面法和預應力加固法,后者除材料費用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍;勞動強度小，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可;施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸,又大幅度地提高混凝土柱的承載力,具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼)直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結合面?zhèn)鬟f剪力.濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時，應根據(jù)加固要求和原構件情況，合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固.另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應范圍,只要行之有效,技術成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟實用,均可采用。3幾種典型加固方法的工程施工要求工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的.對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標準.根據(jù)《混凝土結構加固技術規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗,不同的加固方法在施工時應重點做到:3.1外包鋼加固法要把表面處理包括加固結合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時,應先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學灌漿料，對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面,進行粘、灌。3。2預應力加固法采用預應力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進行檢驗,保證拉桿傳力正確可靠,避免張拉過程中斷裂或滑動,造成安全和質(zhì)量事故;采用預應力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板)與混凝土構件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定,然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌,加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。3。3改變結構傳力途徑加固法增設支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤,一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿,待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。3。4混凝土構件外部粘鋼加固法此法施工較為簡單,但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理,對于舊、臟嚴重的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層,露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層,使之平整,清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直,然后用丙酮擦試干凈.其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內(nèi)市場建筑結構膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細節(jié)，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量,攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實.最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。結束語：就目前來看，這些混凝土結構加固技術還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學技術的不斷進步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩,誠為過于天地，重于父母”,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習,生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中,感謝我的學校,給了我學習的機會,在學習中,老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學,好朋友。其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學,為老師爭光、為家長爭光,更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油.哦，對了,我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！!）查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。九、混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容工程號歸檔日期設計單位北京××工程施工圖紙結施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50~60北京××建筑設計院1。2主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號1混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范2002-03—152002—04—04GB54—20022混凝土泵送施工技術規(guī)程1995—02-271995-10—01JGJ/T10-951.3施工組織設計施組名稱編制日期編制人北京××工程施工組織設計××年×月×××，×××，×××1。4工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱北京××工程2工程地址北京市××區(qū)×路3建設單位北京××房地產(chǎn)開發(fā)4設計單位北京××建筑設計院5監(jiān)理單位北京××建設監(jiān)理公司6監(jiān)督單位北京市××區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位北京××建設工程××工程項目經(jīng)理部8基本情況工期質(zhì)量目標9工程概況建筑規(guī)模×××天結構長城杯占地面積××m2建筑面積××m2建筑檐高60m標高±0.00053。00室外52.3基底-13.2建筑功能寫字樓38750m2,商業(yè)建筑20856m2，圖書館6000m2結構類型框架-剪力墻墊層100mm厚混凝土強度等級C15底板厚800、1200、1750混凝土強度等級C40。抗?jié)B等級1.2Mpa墻體地下室外墻厚400、500，混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級1.2Mpa；內(nèi)墻200、250、300、450。柱方柱、圓柱頂板厚250mm、厚100mm基礎形式筏板基礎1.5各部位混凝土具體情況序號結構部位強度等級抗?jié)B等級1地下部分基礎墊層C152基礎底板C401。2Mp3外墻、邊柱C401。2Mp4主樓內(nèi)墻、柱C405裙房梁、板、柱C356主樓梁、板C357地上部分1~3層樓板以下主樓梁、板、柱、剪力墻8裙房梁、板柱9主樓梁、板103層樓板上~4層主樓梁、板、柱11裙房梁、板、柱125層～13層主樓梁、板、柱、剪力墻1314層~16層主樓梁、板、柱、剪力墻C4014填充墻的圈梁、構造柱C2015汽車坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項,后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用汽車泵澆筑。二層及以上結構混凝土采用HBT-60泵澆筑。HBT-60泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65。4m。根據(jù)施工工序及工期安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查,同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準備:規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊36B臺2ZN—50型振搗器臺241。126.4平板振搗器臺62.213。2鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40HGY13布料桿臺2IPF—100型泵車臺21734排量100m3/hHBT-60地泵臺23、施工方法3.1準備工作3。1。1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3。1.2模板的預檢工作已經(jīng)完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。3。1。3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3。1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底,設專人負責，做到人人心中有數(shù).3.1。5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。3。1.6混凝土澆筑前,仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況.3。1。7各流水段結合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔。3。1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等.3.2主要措施3。2.1商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。3。2。2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定.為保證混凝土的緩凝時間到4～6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。3.2。3施工流水段劃分底板結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶~18，A～H軸后澆帶二段13后澆帶～18，H后澆帶～1/J三段6后澆帶~13后澆帶，A～H軸后澆帶四段6后澆帶~13后澆帶，H后澆帶～1/J五段1～6后澆帶,A～H軸后澆帶六段1~6后澆帶，H后澆帶～1/J地下三層~地下一層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶~18，A～（D—E）/2二段13后澆帶~18，（D-E）/2～H后澆帶三段1～6后澆帶，A～（D-E）/2四段1~6后澆帶，A～（D—E）/2~H后澆帶五段（9—10）/2～13后澆帶，A～（D—E)/2六段（9—10)/2~13后澆帶，A～(D-E）/2~H后澆帶七段6后澆帶~(9—10)/2A~（D-E)/2八段6后澆帶～（9-10）/2A～（D—E)/2~H后澆帶九段13~18后澆帶，H后澆帶，～1/J軸十段（9—10）/2~13后澆帶,H后澆帶~1/J軸十一段6后澆帶~(9—10)/2，H后澆帶~1/J軸十二段1~6后澆帶，H后澆帶～1/J軸首層、2層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14～18,B~（D—E）/22段14～8，（D-E）/2~G3段1～5，B~（D—E）/24段1~5，（D-E)/2～G5段10軸后澆帶～1/13，B～（D-E）/26段10軸后澆帶~1/13，（D—E）/2～H7段1/5~10后澆帶，B～（D—E）/28段1/5～10后澆帶，B～（D-E）/2～H3層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18,B～（D-E）/22段14~18，(D-E）/2～G3段1～5，B~（D-E）/24段1~5，B~（D-E）/2~H5段10軸后澆帶～1/13,B～（D—E）/26段10軸后澆帶~1/13,（D—E）/2~G7段1/5~10后澆帶,B~(D—E）/28段1/5～10后澆帶，（D-E）/2～G4~5層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14～18，B~（D—E）/22段14~18，（D-E）/2～G3段1~5，B~（D—E）/24段1~5,（D—E）/2~G5段10軸后澆帶~1/13，B~E7段1/5~10軸后澆帶，B～E6~16結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14～18，B~（D—E）/22段14~18,（D-E）/2~G3段1～5，B~(D-E)/24段1~5，（D—E）/23。2.4流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強度達到1。2Mpa后進行。3。2.5施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑,不留施工縫.柱施工縫留在梁下皮以上1cm.墻施工縫留在板(梁)下皮以上1cm.樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。3。2。6混凝土澆筑墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗,表面抹平壓光。3.2。6。2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑,每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1。25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33。75cm,取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。3。2。6.4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵.3。2。6。5筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應為43.75cm,取40cm；30棒應為33。75cm,取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.2。6.6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3。3施工順序3。3。1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求3.3.2。1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3。3.2。2澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時,其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3。3。2。3澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比減石子砂漿。3.3.2。4澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍(50棒應為52。5cm;取50cm，30棒應為40。5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫.平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣.振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜.3.3。3墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后,釘控制樁（8m×8m）用泵車進行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平,用水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光.混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3。3.4底板混凝土澆筑,3.3.4。1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用Φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。3。3。4.2底板商品混凝土標號C40,坍落度16-18cm,要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。3。3。4。3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4。4本工程基礎底板厚分別為1。2m和0.8,,根據(jù)設計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，分三層和兩層澆筑,每層0。4m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土,要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進,直至整個底板澆筑完畢?；炷寥魹榈V渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3。3.5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑,分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制.墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振.墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時,在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。3.3。6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點.澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5—4m刮械刮平，用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度,尤其墻醉根部。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3。3。8汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。3。3.9混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管）?；炷琉B(yǎng)護打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被,柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。3.3.10。2養(yǎng)護時間不少于7晝夜,其中有抗?jié)B要求的（≥1。2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。3。3.11試塊制作:常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊,同條件試埠（頂板兩組，一組用于1。3MPa，一組用于拆模;墻體一組1.2MPa同條件）.同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標訓仙條件養(yǎng)護，詳見《冬期施工方案》。3。3。12泵送混凝土要求3。3。12.1泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷.混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3。3.12。3混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.3.12。4輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密.3.3.12。5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3.3。12.6開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時,觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送.3.3。12。7混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。3.3.12。8泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉.混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方.當輸送管被堵塞時,采取下列方法排除3。3.12。9.1重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送;3。3.12.9。2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；3.3。12。9.3當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3。3。12.10向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。3。3.12。11混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。3.3.12。12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。3。3。12.13泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人.3。3。12。15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土泵送地下室及首層選用汽車泵,二層(含)以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m。4。1地下室混凝土泵送4。1。1混凝土輸送泵（汽車泵）選擇要求最低輸出量計算:在地下結構混凝土澆筑過程中，分十二個流水段，其中墻厚分別為550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墻厚度最大，取其作為計算依據(jù).澆筑混凝土時根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1。25×35=43。75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算,混凝土澆筑厚度0.875m.在澆筑時，地下室一段、二段同時澆注，三段、四段同時澆注，取最大外墻截面積計算(一段、二段）：0。55×109.85=60。41m2兩層混凝土方量為：0。875×60.41=52.86m3混凝土初凝時間按水泥初凝時間(不考慮外加劑影響）考慮，最短為1。5小時，則要求最低排量：52。86/1。5=35.24m3/h。②、計算過的實際排量：型號為NR5262TBC(臂長37m)河NR5263TBC（臂長36m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100m3，由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量:Q1=Qmax×α1×η式中：Q1——實際平均排量（m3/h）Qmax——最大理論排量(m3/h）η——混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，0。5-0。7α1——配管條件系數(shù),可取0。8-0.9Q1=Qmax×α1×η100×0。85×0。6=51m3>35.24m3故選擇NR5262TBC（臂長37m)混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準備好備用輸送泵。4.1。2泵車停放位置選擇當澆筑地下室I、II段時，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長度有限,在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。4。2二層以上結構混凝土泵送4。2.1混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：①建筑總高度60m,加上布料桿的高度5。0m，垂直高度為65m，換算成水平泵送距離65×3=195m；②混凝土輸送管道地面水平最大長度為:30m;③工作面水平輸送管道最大長度:20m；④彎管：90°彎管共使用8個，其中R=0。5m的900彎管7個，R=1。0m的90°彎管1個，換算成水平距離：9×1+12×7=93m;⑤軟管（3m）：在實際使用時，當軟管長度不夠時需接3m長軟管，故按6m考慮,換算為水平泵送距離：6×4=24m;⑥錐形管（150—250-100）:換算為水平泵送距離：8+13=21m。綜上管路計算長度：195+30+20+93+24+21=383m4.2。2要求最低輸出量計算在地上結構混凝土澆筑過程中，分八個流水段，以一段混凝土施工量最大，考慮一段與五段有可能同時施工。取一段與五段作為計算依據(jù)。澆筑混凝土時根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm,分層厚度為:1.25×35=43。75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時,按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為：(19。34+2。88）×0.87=19.45m3混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1。5小時，則要求最低排量為：19.45/1.5=12。97m3/h.4.2。3HBT-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術參數(shù)如下：理論最大輸送量：80m3/h理論垂直高度:150m理論水平距離:1200m根據(jù)HBT—80混凝土輸送泵的技術參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于383m,滿足施工要求。4。2。4計算混凝土輸送泵的實際輸出量：由于工程的實際情況，如:混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量:Q1=Qmax×a1×η式中：Q1——實際平均排量（m3/h)Qmax——最大理論排量（m3/h）η——混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0。5~0.7a1——配管條件系數(shù)，可取0.8～0。9Q1=Qmax×a1×η80×0.85×0。6=30。6m3＞12。97m3故選擇HBT—80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。5、質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。5.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。5。4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5。6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板.5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站.如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停，大雨采取防護措施.其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。5。8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平.5.9記好混凝土澆筑記錄.5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。5.11允許偏差序號項目允許偏差(m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高±5±10用水準儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎+15+15尺量檢查柱、墻、梁—10-104柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25—0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查6、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多.（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查,做到計量準確；混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1。5h，沈實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”.處理方法：小蜂窩:洗刷干凈后，用1：2。5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩;如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞.（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面.（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤,模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理,表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2）混凝土離析，砂漿分離,石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振;砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈.處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面)(1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露.（2）結構構件截面小，鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。（3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實;正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1：2或1：2。5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析.（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿,或100-150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法:縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,用1：2或1:2。5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時,清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷）（1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護,拆除側面非承重模板時，混凝土具有1。2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角,避多用力過猛過急;吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,視破損程度用1：2或1:2。5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）(1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。(2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅實地基上，有足夠的支承面積,并防浸水，以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2)混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠,拌合不勻。(4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以一，礦渣水泥配制混凝土,強度達到40％以上,始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法:當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。7、季節(jié)性施工7。1冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度《冬旗方案》。7.2雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7。2.1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量,計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。7.2。2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。7。2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋,防止突然遇雨，受雨水沖淋.7.2。4合模后如不能及時澆筑混凝土時,要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水.7.2。5采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失,影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口,雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7。2。7雨期施工期間要加強防風緊固措施。7。2.8所有施工機械采取相應防漏電措施。具體詳見年度《雨施方案》。8、安全措施8。1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。8。2進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽,高空作業(yè)正確系安全帶.8.3現(xiàn)場嚴禁吸煙.8.4嚴禁上下拋擲物品.8。5泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作,泵管支撐牢固。8。6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電.8。7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8。8泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道.液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮氣.8。9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8。10嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。8。11將兩側活塞運轉到清洗室,并涂上潤滑油。8。12作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8.13混凝土振搗器使用安全要求8。13.1作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固,旋轉方向正確。8.13。2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,切斷電源。8.13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。8。13.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。8。13。5作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。8。13。6電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓.經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。8。13.7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機.8。13.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上,電器開關裝在手把上。8.13。9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8。13.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。8。14凝土泵送設備使用安全要求泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。8.14。2水平泵送的管道敷設線路接近直線,少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠,且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠.8。14。3嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時,下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道.8。14.6泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊,水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物,各潤滑點潤滑正常。8。14。7泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠.8。14。8各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。8。14.9準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前,必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。8。14。10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。8。14。12隨時監(jiān)視各咱儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時,進行塑向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。8.14。13泵送工作邊連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-10min（冬季3-5min)泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送.泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。注：大體積混凝土施工見《大體積混凝土施工方案》季節(jié)性施工見《冬施方案》、《雨施方案》一、腳手架搭設與拆除本工程采用雙排腳手架，腳手架搭設一次性施工,在離地20cm處設置一道掃地桿并與腳手架連接，腳手架寬1.5m,立桿縱距1。8m,步距1.8m,豎桿離墻300mm,雙排外腳手架采用￠48＊3.5鋼管搭設.腳手架搭設要點腳手架搭設順序：基礎平整→立桿→大橫桿、小橫桿→剪刀撐→腳手芭→防護欄桿立桿立于砼基礎或樓地面上，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。首步腳手架步高為1800mm，立桿間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯快。腳手架外側,從第二步到第五步，每層均需在外立桿里側設1m高防護欄桿及鋪安全芭。五步以上除防護欄桿外，再掛滿密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側里立桿和框架之間每隔四步鋪設通長安全底芭（重疊隔置)。底芭下加兩根擱柵與橫桿扣牢,腳手芭與擱柵綁扎，扎點不少于四點。腳手架與原結構采用鋼管做硬拉連接，水平方向每兩根立桿設置一個連接點，垂直方向每層設置一個連接點，以保證腳手架和主體家夠的整體性。材料搬運、施工人員出入口兩側，里外立桿應用兩根鋼管加固，出入口處，在外側上面搭設安全防護柵。腳手架的拆除其施工順序為：腳手芭欄桿剪刀撐擱柵牽杠橫桿立桿自上而下，按先裝者后拆順序進行,不準上下同時作業(yè)，剪刀撐先拆中間扣，再拆兩端,由操作人員向下傳桿子，拆除區(qū)域有明顯警戒標志，由專人負責指揮、看管。腳手架的搭拆安全措施腳手架的搭拆必須由專業(yè)架工承擔，并經(jīng)常進行體檢合格。搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩帶安全帶,工具零星配件要放在工具袋內(nèi)，同時袖口、褲口要扎緊.嚴禁在腳手架上對方模板，鋼筋及施工工具等，以確保腳手架暢通和禁止超荷載。二、鉆孔植筋施工（一）、施工方法1．放線：開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。2．鉆孔：鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔,清耍完畢后,要是孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。3．清孔：用干凈棉絲將清潔過的空洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入.4．螺桿：（1）錨固用鋼筋必須做好除銹處理，除銹長度大于錨固長度5cm左右,錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。（2）用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤。（3)將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作。5．錨固:將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi),注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準.在處理好的螺桿除銹端做明顯標記，然后插向空洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到達空洞底部為準,此時應有錨固膠從空洞內(nèi)溢出。6．成品保護：（一）對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)鋼筋被搖擺或碰撞。（二）質(zhì)量保證措施1．嚴格按照有關規(guī)范的質(zhì)量要求及設計的要求進行施工。2．鉆孔位置線放完后，做好自檢及復檢工作。3．鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做好孔內(nèi)清潔干燥，基本無粉塵，埋植用的鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后,方可進行下一道工序。4．錨固用膠需有產(chǎn)品合格證,各項技術指標應達到規(guī)范的數(shù)值，錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。5．鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關單位驗收,按照0.1%的抽檢率隨機對植筋進行抗拉拔實驗,并做好拉拔實驗記錄。（三）注意事項1．結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣,若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。2．氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現(xiàn)象,只需對A膠水浴加熱至50℃，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。3．孔內(nèi)塵屑是否干凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。4．推薦的攪拌時間應予以保證,A、B膠配膠工具不得混用。5．錨固構造措施尚宜滿足〈混凝土結構后錨固技術規(guī)程〉JGJ145-2004的有關規(guī)定。6．結構膠完全固化后為無毒級材料，但未尚固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除,所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備工作服、手套等，人體直接接觸后應用清水沖洗干凈.7．周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大,可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費.8．結構膠宜在陰涼處密閉保存，保質(zhì)期12個月。三、柱粘貼角鋼施工：（一）柱粘貼角鋼施工步驟：a。腳手架搭設b。粘鋼板處混凝土表面打磨c.粘鋼處混凝土表面缺陷修補找平d.粘鋼處混凝土表面及角鋼表面清潔處理e．鋼材粘貼面表面拋光除銹f.角鋼定位貼合于混凝土表面g．角鋼四周焊接扁鋼條h．角鋼周邊封邊i.配制專用粘鋼結構膠j。采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內(nèi)k.結構膠固化l.現(xiàn)場檢驗m。剛才及扁鋼綴板表面掛鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿保護（二）加固施工方法及技術措施：腳手架搭設→混凝土表面處理→鋼材表面處理→混凝土及鋼材表面清潔→角鋼定位貼合于混凝土表面→角鋼四周焊接扁鋼條→粘鋼結構膠配置→采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內(nèi)→結構膠固化→現(xiàn)場檢驗→鋼材及扁鋼綴板表面掛鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿保護混凝土和角鋼表面處理混凝土表面處理：先用鑿子將混凝土表面大致鑿平整，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,然后用砂輪機將混凝土表面打磨平整，并用水清洗干凈，待完全干燥后再用工業(yè)酒精擦拭表面。對很舊很臟的砼構件的粘貼面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面的油垢污染物,后鑿去風化疏松層碳化銹裂層,再對粘貼面進行打磨,除去2~3mm厚表層，直至完全露出新面,并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補.如果砼表面不是很舊很臟，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，將粉塵清潔干凈,用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。對于新砼表面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗滌劑刷表面，或用清水沖洗,待完全干后即可。對于濕度較大的砼構件或齡期在3個月的砼構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低,故除滿足上述要求外,尚需進行人工干燥處理.鋼材表面處理:鋼材表面須進行除銹和粗糙處理，先對鋼板表面用砂輪機帶鋼絲刷進行打磨,除去鐵銹，直到露出金屬光澤,然后再用砂輪片打磨粗糙，其粗糙度越大越好,打磨紋路與角鋼受力方向垂直，最后用脫脂沾工業(yè)酒精擦拭干凈.對于角鋼粘合面，應根據(jù)角鋼銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：鋼材未生銹或輕微生銹，可用噴砂、砂布、砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙程度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，用丙酮擦拭干凈。若鋼材銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用砂輪打磨出紋道。粘鋼處混凝土面出現(xiàn)不密實或缺陷部位采取專用結構修補膠進行修補.角鋼固定按設計要求的尺寸將角鋼固定于混凝土表面，角鋼與混凝土表面之間預留3～5mm空隙，以便結構膠與混凝土之間具有粘結強度；角鋼中部兩側預留灌膠嘴。扁鋼綴板焊接角鋼固定好后應立即將扁條綴板按設計要求的尺寸焊接在鋼板上將框架柱（梁）四角連成整體。角鋼周邊封邊角鋼及扁鋼綴板安裝好后采用封邊膠將角鋼周邊進行封閉處，理，注意角鋼頂部不能進行封閉，以便灌膠時進行空氣排除.配膠采用專用灌注式粘鋼結構膠按規(guī)定的比例將甲、乙組分進行配制，須在使用現(xiàn)場臨時配制。配制時應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行,但由于膠的時限性很強，使用前還應進行現(xiàn)場試配，選擇各項力學指標均為最優(yōu)的配比。按選定配比稱量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器，按同一方向攪拌，直至色澤完全均勻為止。采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內(nèi)將培植好的結構膠注入灌膠機容器內(nèi)，連接預留好的灌膠口，采用小型空氣壓縮機將結構膠壓入角鋼內(nèi).壓膠時氣壓不能過大,以防止脹漏等現(xiàn)象發(fā)生,灌膠過程注意觀察角鋼頂部,若發(fā)現(xiàn)頂部出現(xiàn)溢膠，則表示結構結構膠以注滿，靜置3~％分鐘后觀察角鋼頂部膠液變化,若發(fā)現(xiàn)膠液下沉,應補加灌膠。固化目前的結構膠都是在常溫（20℃)下固化，24h即可初凝,3d即可受力使用。若氣溫低于15℃，應采用低溫固化膠或人工加溫,對于小面積加固，一般用紅外線燈加熱,固化期中不得對鋼板有任何擾動。鋼板表面防腐處理按設計要求由土建施工單位進行外表面抹高強度水泥砂漿防腹處理.四、碳纖維布施工:1、將粘貼部位的混凝土表面打磨平整,若有凹陷處,應用修補膠找平后再進行粘貼.2、粘貼碳纖維布施工完畢后,應對碳纖維加固施工按照《建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求做相應的檢測，有效粘貼面積不小于95％.3、碳纖維布粘貼施工完成以后，表面抹20mm厚M10水泥砂漿保護層。抹砂漿前碳纖維布表面應采取可靠措施避免砂漿層空鼓及脫落4、每道工序必須合格后方進行下道施工，以保證施工質(zhì)量五、梁及樓板板面粘鋼加固樓板板面粘貼鋼板遇剪力墻端部采取附加錨筋與鋼板焊接連接，錨筋采取鉆孔植筋方式錨入剪力墻內(nèi)，錨固深度滿足設計要求。樓板板面粘貼鋼板遇梁端部采取鋼板彎折方式粘貼于梁側面.樓板板面粘貼鋼板施工步驟：（1)。表面處理表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理,是最關鍵的工序，應認真進行.對于砼構件結合面，應根據(jù)構件表面的新舊程度、干濕程度、分別按以下四種情況處理：1.1對很舊很臟的砼構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面的油垢污染物，后鑿去風化酥松層、碳化銹裂層,再對粘和面進行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后若表面嚴重凹凸不平,可用環(huán)氧樹脂沙漿修補。1.2如果砼表面不是很舊很臟,則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，將粉塵清潔干凈，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。1。3對于新砼表面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷表面,或用清水沖洗，待完全干后即可.1.4對于濕度較大的砼構件或齡期在3個月的砼構件,因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚需進行人工干燥處理。1.5對于鋼板粘合面，應根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：1.6鋼板未生銹或輕微生銹，可用噴砂、砂布、砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤.打磨粗糙度越大越好,打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用丙酮擦拭干凈。1.7若鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子,用砂輪打磨出紋道。（2).配膠采用專用粘鋼結構膠按規(guī)定的比例將甲、乙組份進行配制,須在使用現(xiàn)場臨時配制。配制時應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行，但由于膠的時限性很強，使用前還應進行現(xiàn)場試配，選擇各項力學指標均為最優(yōu)的配比。按選定配比稱量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器,按同一方向攪拌,直至色澤完全均勻為止.（3).粘貼3.1用抹刀同時將膠涂抹在已處理的砼表面和鋼板貼合面，為使膠能浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于貼合面來回刮抹數(shù)遍,再添抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊上薄,然后將鋼板貼于預定位置。3.2若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫脂玻絲布。鋼板粘貼后，用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，若無空洞聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板，補膠重貼。（4）.固定與加壓鋼板粘貼好后并適當加壓,立即用d4射釘將鋼板與混凝土固定。以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。射釘兼作鋼板的永久附加錨固措施。（5）.固化目前的結構膠都是在常溫（20℃）下固化，3d即可受力使用.若氣溫低于3℃六、梁加厚加固梁加厚加固法在施工工藝方面必須保證新舊砼具有較高的結合強度。其要點是：原構件結合面基層應堅實，表面粗糙清潔新澆砼收縮應力小，粘結性能好。1﹒原構件結合面處理應按加固圖要求的規(guī)范將原結構的混凝土表面鑿毛,新、舊混凝土結合面應保持齒型表面，并清除所有混凝土碎塊、浮渣、灰塵,用水將結合面沖洗干凈.澆混凝土前，原結構混凝土界面應提前24小時澆水使界面充分濕潤，并用水泥凈漿涂刷一遍,在水泥凈漿初凝前澆注混凝土。2．鉆孔植筋施工步驟：按設計要求劃線定位→固定安置鉆機→成孔→清洗孔洞→植筋→養(yǎng)護→檢驗驗收2.1根據(jù)設計要求，按鋼筋所在位置精確放線，并根據(jù)鋼筋間距定出孔位，對主筋位置不明確的，要剝開混凝土保護層，找出主筋的準確位置，以保證不至于打斷構件主筋。2．2接通電源水源，套上鉆頭，開始鉆孔，當進入深度達到設計要求后開始停鉆取芯.如孔深超過鉆桿長度時,加上接桿繼續(xù)進鉆。2．3將所有成孔清洗干凈,待干燥后，將結構膠注入所成孔內(nèi)，然后用外力敲打植入鋼筋，孔口進行封堵以保證孔內(nèi)結構膠密實。2．4植筋所需錨固長度嚴格按照設計要求施工.2．5植筋完成后24小時，即進入下一步施工工序；3梁加厚箍筋與原結構箍筋連接方式