山東某市政辦公樓車庫環(huán)氧砂漿地坪施工方案

山東濱州市政辦公樓車庫環(huán)氧砂漿地坪施工方案本方案依據(jù)《樓地面建筑構(gòu)造》（01J304），《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》而編制。環(huán)氧EF-02工法一覽表代號名稱材料工、機具A基層處理打磨機、拋丸丸機、切削削機、吸塵塵器B基層修補GC1011A＋GC1101B，石石英石切割機、抹刀刀C底涂施工GC1011A＋GC1101B皮刮、鏝刀、長長毛滾筒、毛毛刷D環(huán)氧膩子施工工MC2011A＋MC2201B、300目石石英粉攪拌機、刮板板、手磨機機、膩子打打磨機、油油石E環(huán)氧砂漿施工工MC2011A＋MC2201B、60目～80目石英英砂攪拌機、鏝刀刀F環(huán)氧面涂施工工SL4011A＋SL4401B鋸齒鏝刀、消消泡滾筒、釘鞋施工現(xiàn)場條件 A．施工現(xiàn)場條件施工工段能夠完全密封，隔離外界環(huán)境對現(xiàn)場的污染；在環(huán)氧地坪施工期間，工期安排上無交叉作業(yè)；施工環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度在85%RH以下?，F(xiàn)場通水、通電（220V），照明條件良好。基層基層混凝土要求新設混凝土地面，振搗密實無空鼓，要求厚度大于5㎝，整體平整度2m/±4㎜,并按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》中地面伸縮縫設置規(guī)范設置伸縮縫，建議采用分倉跳打的辦法澆注混凝土，模板應支在縱向縫的位置，并保持平直牢固固定；橫向縫整體澆注后切割設縫。建議6m×6m的規(guī)格,沿柱中軸線設置?；鶎踊炷恋膹姸纫恕軨25，且表面無起灰、起砂、粉化、起皮等現(xiàn)象，地面拉拔強度在0.4MPa以上；基層混凝土的表面含水率在8%以下；地面無附著灰漿、油污、打蠟、嚴重返堿等現(xiàn)象。B．基層處理 目的：基層處理的是保證環(huán)氧地坪與基層混凝土足夠的附著力。 B.1新地面基層處理：檢查：對整個現(xiàn)場進行徹底的查看，確定處理的目標或重點部位及處理方法。工藝：采用混凝土打磨機或拋丸機、銑刨機徹底、普遍打磨基層混凝土表面，除去表面的浮漿、松動物及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結(jié)不利的有機物。對于掉落地面的防銹漆、乳膠漆、瀝青漆、防火漆等，必須全部鏟掉。對于起灰、起砂地面應事先采用FLUAT補強。要求：普遍打磨，無遺漏，打磨均勻，清理出上述雜物。 C.基層修補 目的：基層處理后，有必要時必須對基層進行修補，為底涂提供大面平整和無明顯缺陷的工作面。 C.1空洞、凹坑及其他明顯缺陷的修補：檢查：對整個現(xiàn)場進行徹底查看，確定處理的目標或重點部位，明確修補方案。工藝：采用手磨機處理可能松動的部位，清理干凈渣土，清理灰塵，最終露出干凈的基底。首先刷底涂，底涂未干時即采用抹刀用修補砂漿將缺陷處填平壓實。材料配制：底涂（GC101A＋GC101B）＋石英砂攪拌或拌和均勻，達到操作要求。底涂（GC101A＋GC101B）按包裝說明計量準確，石英砂粒度根據(jù)缺陷大小確定（一般20目～60目），石英砂的摻量視缺陷狀況而定（一般底涂:石英砂＝1：6～7）。要求：修補平整飽滿，修補后無凹陷現(xiàn)象。 C.2裂縫及伸縮逢的修補：檢查：對整個現(xiàn)場進行徹底的查看，確定處理的目標或重點部位及處理。工藝：采用手持切割機沿縫的邊緣切成“V”字斜坡，清除縫內(nèi)外的殘留物。用修補砂漿將缺陷處填平壓實。材料配制：同B.1要求：同B.1D.底涂施工 目的：底涂的目的是使環(huán)氧樹脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的粘結(jié)，為其之上其它工序施工提供良好的界面。 施工工序檢查：檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前采用吸塵器及其它方法清理干凈地面粉塵；材料配制：按包裝說明將GC101A和GC101B計量準確，用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成底涂材料；工藝：將配制好的底涂材料均勻適量倒入地面，用皮刮或鏝刀刮勻；或輔助用長毛滾筒涂布。邊角用毛刷完成。以上形成底涂。要求：吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏,涂布邊界整齊。E.環(huán)氧膩子施工 目的：環(huán)氧膩子的目的是對其下面的環(huán)氧砂漿或底涂進行精細找平。 施工工序檢查：環(huán)氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨砂漿層，打磨1道，然后徹底清理干凈打磨殘留物，為膩子施工提供合格作業(yè)面。底涂上的膩子施工無此道工序。打磨目的是消除砂漿層的毛刺、抹痕、掉坨等表面殘留物或缺陷。材料配制：按包裝說明將MC201A和MC201B計量準確，然后加入適量300目石英粉。用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧膩子。工藝：采用專用刮板刮施環(huán)氧膩子，一般兩道；對于較差的部位應加刮膩子（點補）。后道膩子施工在前道膩子實干后必須進行打磨。打磨時采用手磨機或膩子打磨機，然后用吸塵器或濕鋸末收盡打磨殘留物。第二遍打磨可采用80-100油石打磨。施工時，隨時感應地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。要求：打磨全面均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當，涂布邊界整齊，對其他部位無污染。F.環(huán)氧砂漿施工 目的：環(huán)氧砂漿具有粘結(jié)強度好、高強高韌和高抗沖擊性的特點，其目的是為面涂及整個環(huán)氧地坪系統(tǒng)提供性能優(yōu)良的基層，同時對地面有找平作用。 施工工序檢查：檢查底涂是否實干，判斷是否具備環(huán)氧砂漿施工條件。材料配制：按包裝說明將MC201A和MC201B計量準確，然后加入適量60目～80目石英砂。用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧砂漿。工藝：采用抹刀抹施環(huán)氧砂漿時，每道厚度不宜過厚，過厚時，必須逐步施工達到所需厚度；后道砂漿施工應在前道砂漿表干后進行。施工時，隨時感應地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。采用鏝刀施工環(huán)氧砂漿時，可一次達到指定厚度。采用砂漿流平施工時，將配制好的砂漿傾倒在地面，用鏝刀找平。厚度可由帶釘?shù)某邨U控制，砂漿施工一次做成。要求：配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。G．環(huán)氧面涂施工（涂裝式） 目的：環(huán)氧面涂的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面。 施工工序施工前應檢查環(huán)境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工時無粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止面涂施工對現(xiàn)場其他成品及設備的污染。按照材料要求計量A和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧面涂；采用滾筒涂施面涂，一般為兩道，后一道施工必須在前一道施工的面涂完全干燥后進行。要求：涂施均勻、無遺漏、表面顏色均勻。注意事項：配制材料應在60分鐘用完。對于大面積整體地面應輪換倒班，一個工作區(qū)應一次涂布完。確應接頭的部位應留在不顯眼的地方，接頭處整齊劃一。環(huán)氧面涂主要技術(shù)參數(shù)項目性能項目性能干燥時間表干，h不大于6附著力,級級1實干，h不大于24耐汽油性(990#)168h無異異常硬度不小于0.55耐堿性(100%NaOOH)168h無異異常耐水性168h無異異常耐酸性(100%H2SO4)168h無異異常耐磨度，g0.04耐酸性（110%HCC1）168h無異異常耐刷洗性10000次次無異常耐沖擊性，CCM50韌性，mm1耐熱性（1550℃）5h無異常注：其他質(zhì)量參數(shù)見檢測報告。北京奧雷建筑工程有限公司2005年6月27日星欣設計圖庫簡介

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