裝配式橋梁工程施工工藝方法講解

裝配式橋梁工程施工工藝方法講解1、施工方法鉆孔樁采取平地地筑島，埋設設護筒，泥漿漿護壁，循環(huán)環(huán)鉆成孔（沖沖擊鉆配合），成成孔后下鋼筋筋籠，利用導導管灌注水下下砼。2、施工工藝詳見《鉆孔樁施施工工藝框圖圖》。3、施工要點（1）材料要求求：水泥、細集料、粗粗集料、水和和附加劑、砼砼拌和、輸送送、養(yǎng)護符合合《結構砼工工程規(guī)范》的的規(guī)定。（2）導管灌注注水下砼還應應符合下列要要求：①水泥標號不低低于425#，初凝時間間不低于2.5h。②粗骨料宜選優(yōu)優(yōu)質級配良好好的碎石③骨料粒徑不得得大于導管1/8和鋼筋最小小凈距的1/4，同時不得得大于40mm。④砂子選用級配配良好的中砂砂。⑤坍落度宜為1180~2220mm。⑥水灰比在0..5~0.66，水泥用量量不少于350kgg/m3。⑦鋼筋應符合《技技術規(guī)范要求求》。（3）測量定位位：首先要平整場地地，清除雜物物，換除地表表層軟土，夯夯壓密實。然然后采用全站站儀，根據(jù)樁樁位坐標放出出鉆孔樁的中中心位置，并并設立護樁，對對護樁采取水水泥砂漿加固固，設立明顯顯標志。（4）埋設鋼護護筒：鋼護筒壁厚≥33mm，高度為3m，在護筒上上、下端和中中部的外側各各焊一道加勁勁助，護筒內內徑比樁徑大大30cm，護筒頂設設出漿口，人人工挖掘埋設設法設置鋼護護筒，鋼護筒筒的位置準確確，不傾斜。埋埋設時，護筒筒中心軸線對對正測量標定定的樁中心，偏偏差不大于5.0厘米，傾斜斜度的偏差不不大于1%。護筒頂面面高出地面0.5米，護筒埋埋深2.5米，護筒周周圍1.0m范圍內采用用粘土回填，夯夯實至護筒底底0.5m以下，在護護筒頂部焊吊吊耳。鉆進過過程中經(jīng)常檢檢查護筒是否否發(fā)生偏移和和下沉，并及及時處理。（5）鉆機就位位鉆機下部鋪墊枕枕木，鉆錐中中心軸線對正正樁位中心，對對操作人員進進行開鉆前教教育。機械移移位由汽車吊吊配合。（6）泥漿制備備拌制泥漿粘土嚴嚴格選取，控控制好含砂率率，試驗測試試確定泥漿性性能，相對密密度1.06--1.10，失水率15-20毫升/30分鐘，泥皮皮厚度小于3毫米/30miin。粘度18-288S。如不能滿滿足要求，加加膨潤土重新新試驗確定。（7）鉆孔樁的鉆進分班連連續(xù)作業(yè)，護護筒內的泥漿漿頂面，始終終保持高出筒筒外水位或地地下水位1.0-11.5m以上。施工工中經(jīng)常測定定泥漿性能，保保證護壁效果果。并做好詳詳細的鉆孔記記錄，經(jīng)常注注意土層的變變化，查看地地質資料。每每進尺3米測鉆桿的的傾斜度，以以便及時進行行調整。鉆孔孔樁時詳細記記錄鉆孔時間間進度，地質質狀況等情況況，按隱蔽檢檢查記錄表詳詳細記錄入冊冊，列入竣工工檔案和監(jiān)理理工程師驗證證的依據(jù)，并并隨時核對地地質情況。（8）終孔鉆孔達到設計標標高，對孔位位、孔深、孔孔徑、孔形傾傾斜度等情況況，進行檢查查，滿足要求求后通知監(jiān)理理工程師進行行成孔檢驗。（9）清孔采用換漿法清孔孔，采用比重重儀控制，使使泥漿比重達達到規(guī)范要求求。清孔后沉沉淀層厚度控控制在300mm，如果清孔孔后4小時尚未開開始澆筑混凝凝土則對孔底底進行重新清清理。清孔過過程中始終保保持孔內原有有水頭高度，以以防塌孔。（10）鋼筋籠籠制作及安裝裝：鋼筋及鋼筋搭接接、對接焊試試件經(jīng)力學檢檢驗合格后使使用。鋼筋除除銹后，按圖圖紙尺寸兼顧顧彎曲伸長量量下料制作。制制作鋼筋籠時時，確保其順順直，焊接牢牢固。為了使使其在運輸及及吊運時，不不散架，不彎彎形，在起吊吊位置設加強強箍筋和吊環(huán)環(huán)。鋼筋籠分分節(jié)制作，采采用汽車吊安安裝就位，接接頭采用搭接接焊或鋼筋對對頭加幫條焊焊，接頭按規(guī)規(guī)范要求交錯錯布置，為防防止鋼筋籠在在砼澆筑過程程中發(fā)生浮籠籠現(xiàn)象，設置置地面框架固固定鋼筋籠。并并在箍筋上每每2m設不少于4對穿心圓式式混凝土墊塊塊。（11）安設導導管導管使用無縫鋼鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節(jié)長2m，底節(jié)長4m，接頭用法法蘭盤連接，底底節(jié)導管下端端沒有法蘭盤盤。導管使用用前進行試拼拼、試壓，不不得漏水，并并編號及自下下而上標示尺尺度。（12）灌注水水下混凝土砼灌注就前應先先試拌，選定定配合比各種種參數(shù)，嚴格格控制砼的坍坍落度和和易易性、連續(xù)性性，防止卡管管。采用直升升導管法灌注注水下混凝土土。導管上設設漏斗，漏斗斗下設隔水栓栓。開始時漏漏斗中儲備足足量的混凝土土拌合物，其其數(shù)量保證在在切斷隔水栓栓首批混凝土土灌注下去后后，導管下口口埋入混凝土土中1-3m。以后連續(xù)續(xù)快速灌注，混混凝土拌合物物通過導管進進入已灌好的的混凝土中，并并始終保證導導管口埋在混混凝土中，（控控制在2m-6m范圍內）。讓讓灌好的混凝凝土頂托著上上面的泥漿和和水逐步上升升。為使灌注注工作順利進進行，盡量縮縮短灌注時間間，使整個灌灌注工作在首首批混凝土初初凝以前完成成?；炷恋奶涠榷炔捎?8cm--22cm，骨料采用用河砂、碎石石、粗骨料粒粒徑采用2cm-44cm。水下混凝土灌注注過程中，專專人測量混凝凝土高度及導導管埋入深度度，并做好水水下混凝土灌灌注記錄。砼灌筑樁應高于于設計標高0.8m、待砼強度度達到75%，鑿除樁頭頭后在再與系系梁一起重新新澆注完成。截樁頭及無損檢檢測：灌注混凝土基樁樁完成后3小時，超灌灌的混凝土用用人工鑿除，注注意防止對樁樁基非清除部部分損壞和擾擾動。對監(jiān)理理工程師指定定要進行檢測測的樁，按規(guī)規(guī)定進行無損損檢測或鉆芯芯取樣。（二）墩柱、系系梁、蓋梁臺臺身施工1、施工方法該橋墩設計樁頂頂系梁相接，柱柱頂設計蓋梁梁，系梁及橋橋臺施工采用用挖掘機配合合人工挖基，系系梁、臺基礎礎采用砼型組組合鋼模，墩墩柱、臺身采采用砼型鋼型型一次性澆筑筑達到標高。2、施工工藝系梁、墩柱、蓋蓋梁臺身施工工采取分部進進行，流水作作業(yè)施工，即即：挖基礎→破樁頭→立?！盗轰摻睢嘧㈨拧罩摻疃ǘㄎ弧罩艠佣ǘㄎ弧壴⒅撲摻睢⒍罩０濉_手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱、蓋梁梁砼灌注→養(yǎng)生。3、施工要點承臺基坑開挖采采用挖掘機配配合人工開挖挖，根據(jù)地下下水位情況進進行基坑排水水，檢測基坑坑底標高，進進行基底處理理，測量放樣樣。破樁頭按設計圖圖紙多余的鉆鉆孔樁頭破掉掉，將鋼筋頭頭彎成喇叭口口，并綁扎好好，測量放樣樣立系梁模板板、綁系梁鋼鋼筋，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查后再進砼的的灌注。立墩柱模板之前前應用全站儀儀進行精確的的定位并彈出出十字線，對對系梁的標高高認真的測量量。墩柱的鋼筋綁扎扎搭接應按設設計要求進行行，模板和鋼鋼筋籠之間要要墊好墊塊，保保證鋼筋的保保護層厚度。立模板采用吊車車和人力配合合將整體鋼模模安裝就位，外外搭腳手架固固定模板和蓋蓋梁模板的支支撐，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后開始始灌注砼至蓋蓋梁頂部。當砼強度達到775%拆除底模，砼砼灌注完后12小時以內及及時進行濕潤潤法養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7天。（三）空心板梁梁預制1、預制場施工工概述預制場布置4條條張拉臺座，并并配備一組40T龍門吊和一一組10T龍門吊，進進行模板的拼拼裝、砼的澆澆筑和移梁等等工作，并設設相應的存梁梁區(qū)。同時設設小型預制構構件區(qū)預制涵涵洞蓋板、涵涵管及其它小小型預制構件件。預制場平面布置置詳見《預制制場平面布置置示意圖》。施工前將現(xiàn)場整整平夯實，并并澆筑15cm厚C20級混凝土，以以方便地材的的運輸和儲存存。張拉臺座座為槽式臺座座，采用半埋埋入式?？v梁梁為C35級鋼筋砼，縱縱梁兩端各鑲鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防防止縱梁端部部被破壞；固固定橫梁和移移動橫梁均由由工字鋼和加加固肋板焊接接而成；梁片片底模全部采采用固定式底底模，即在兩兩縱梁之間用用C25砼作為底模?；A，兩側側面鑲嵌角鋼鋼，并貼以橡橡膠條用以止止?jié){，砼表面面鋪蓋鋼板，用用以減小梁底底磨擦。與制制梁臺座相對對應的位置設設存梁場，存存梁場亦需整整平夯實且需需排水順暢，根根據(jù)梁板長度度和梁板支撐撐點的位置布布設存梁臺座座，存梁臺座座采用C15砼，斷面為25×255cm，且需注意意存梁臺座不不得產(chǎn)生不均均勻沉降。為滿足本工程砼砼施工質量，本本合同段所需需砼均由預制制場內的砼攪攪拌站集中供供應，攪拌站站規(guī)模為50m3/h。2、勞動力安排排預制施工安排1120人負責預制制場施工，分分成三個工班班。第一工班班負責鋼筋加加工及綁扎；；第二工班負負責模板加工工及安裝、第第三工班負責責砼澆注及養(yǎng)養(yǎng)生。3、先張法預應應力砼空心板板梁的預制先張法預應力砼砼空心板的外外模采用定型型鋼模，內模模用充氣芯模模。張拉方法法采取一端固固定，一端整整體張拉的方方法，砼由拌拌和站集中供供應，插入式式振搗器振搗搗。（1）施工準備備工作平整壓實場地，修修筑張拉臺座座，張拉設備備檢查標定，作作鋼絞線檢測測，制作鋼模模板，定購芯芯模，為監(jiān)理理工程師提供供實施性張拉拉施工方案等等。（2）模板的制制作、安裝與與拆除：①模板的制作、安安裝與拆除：：a、梁片外模采采用定型組合合鋼模，內模模采用充氣芯芯模。模板各各部位尺寸準準確，表面光光滑，無凸凹凹不平現(xiàn)象。為為防止充氣芯芯模在澆注砼砼時整體上浮浮，采用頂部部壓重法予以以固定，嚴格格控制芯模及及鋼筋骨架的的位置，使其其偏差符合設設計要求。鋼鋼筋保護層采采用墊塊來保保證。b、模板的安裝裝與鋼筋的綁綁扎結合進行行，鋼筋骨架架在底模上綁綁扎完畢后，支支邊模和端模模。模板要支支承牢固，誤誤差在允許范范圍內。立模模完畢經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格并簽字字同意后進行行下道工序施施工。芯模安安放要在底板板砼澆注完成成之后進行，在在對芯模充氣氣的同時進行行頂板鋼筋的的綁扎。c、模板的拆除除對砼工程的的外觀及質量量有很大的影影響，在砼灌灌注前，模板板上必須涂脫脫模劑輔助拆拆模，當砼強強度大于2.5Mppa時，拆除不不承重側模，當當砼強度大于于10Mpa時，將芯模模內的氣體放放出，并將芯芯模抽出。②先張法預應力力砼空心板梁梁施工，模板板的制作除滿滿足上述一般般要求外，還還有如下要求求：預制場平面布置置示意圖 實驗室辦公及生活用房施工便道水房鍋爐房鋼筋加工棚水泥庫配電室碎石砂拌合站存梁場制梁臺座小型構件預制區(qū)a、先張臺座的的鋼蓋板作為為預制構件的的底模，要求求地基不產(chǎn)生生非均勻沉陷陷，底板制作作必須平整光光滑、排水暢暢通，為防止止預應力筋放放松梁體中段段拱起，兩端端壓力增大，梁梁位端部的底底模增設10mm厚鋼板，以以滿足強度要要求和重復使使用的要求。b、端模預應力力筋孔的位置置要準確，安安裝后與定位位板上對應的的力筋孔要在在一條直線上上。由于施工工中實際上存存在此偏差，故故制作端模時時力筋孔徑應應比力筋實際際直徑增大2mm。c、先張法預應應力砼板梁，預預應力鋼筋放放松后板梁壓壓縮量為1‰左右，為保保證梁體外形形尺寸，側模模制作要增長長1‰。（3）鋼筋及預預應力筋的制制作①鋼筋骨架的加加工制作鋼筋的規(guī)格、型型號必須符合合設計要求，并并且有出廠合合格證和質量量驗收單，同同時須經(jīng)現(xiàn)場場復檢合格后后方可使用。鋼筋加工前進行行調查、除銹銹，鋼筋的長長度、彎折角角準確，主筋筋接頭用閃光光對焊，焊接接接頭在構件件中的位置符符合設計要求求及規(guī)范規(guī)定定。鋼筋先將主筋點點焊形成骨架架，然后再細細部綁扎。鋼筋骨架有足夠夠的剛度，不不易變形，且且在澆砼時不不得松散移位位。同時，在在鋼筋與模板板之間布置墊墊塊以確保保保護層厚度。②預應力筋的制制作預應力筋采用鋼鋼絞線，其下下料長度根據(jù)據(jù)計算長度、工工作長度和原原材料試驗數(shù)數(shù)據(jù)確定，在在臺座張拉端端和錨固端盡盡量用拉桿和和連接器代替替預應力筋，以以減少預應力力筋工作長度度。穿鋼絞線。將下下好料的鋼絞絞線運到臺座座的固定端，采采用向前推的的方法穿束。鋼鋼絞線穿過橫橫梁及塑料套套管后在其前前端安引導工工具，以利于于鋼絞線沿直直線前進。引引導工具為一一個鋼管，前前頭做成固錐錐形狀。穿束束前各孔眼統(tǒng)統(tǒng)一編號，對對號入座，防防止穿錯孔眼眼。③預應力筋張拉拉程序與操作作a、預拉前的準準備工作先張法梁的預應應力筋在底模模上整理好后后，利用兩端端的縱梁對已已加工好的預預應力筋進行行張拉。本工工程中先張法法梁采用一端端固定，另一一端整體張拉拉的方法進行行施工。為了了確保張拉預預應力值滿足足設計要求，采采用油表讀數(shù)數(shù)和伸長值雙雙控制法。張拉前，先安裝裝定位板，檢檢查定位板的的力筋孔位置置和孔徑大小小是否符合設設計要求，然然后將定位板板固定在橫梁梁上。再檢查查預應力筋數(shù)數(shù)量、位置、張張拉設備和錨錨具無誤后，進進行張拉。b、張拉工藝張拉程序：先張法預應力筋筋張拉程序如如下：鋼絞線0初應力力σcom（持荷2min錨固）σcom——張張拉控制應務務調整預應力筋長長度：安裝好好定位板后，將將固定端與張張拉端的工具具錨環(huán)安裝好好，在張拉端端用穿心式千千斤頂對各根根鋼絞線進行行預拉，在預預拉時使每根根預應力筋均均勻受力，且且使其保持拉拉直但不伸長長的狀態(tài)。初始張拉：一般施加10%%的張拉應力力，將預應力力筋拉直，錨錨固端和連接接器處拉緊，在在預應力筋上上選定適當?shù)牡奈恢每坍嫎藰擞?，作為測測量延伸的基基點。正式張拉：張拉時分級加載載，每級荷載載值為20%控制應力。持荷：按預應力筋的類類型選定持荷荷時間為2min，使預應力力筋完成部分分徐舒，完成成量約為全部部量的20%~225%，以減少鋼鋼絲錨固后的的應力損失。錨固：補足或放松預應應力筋的拉力力至控制應力力。測量、記記錄預應力筋筋的實際延伸伸量，并與理理論計算值進進行核對，其其誤差要求在在±6%范圍內，符符合規(guī)定要求求后，立即錨錨固，隨后即即可進行砼的的澆注。④張拉注意事項項：a、千斤頂必須須同步頂進，使使橫梁保持平平行移動，預預應力筋均勻勻受力。當千千斤頂?shù)男谐坛滩荒軡M足力力筋伸長量要要求時，可利利用頂鐵和頂頂塊對力筋進進行二次加載載，即當預應應力筋的伸長長量達到千斤斤頂行程的2/3左右時，將將頂鐵放入移移動橫梁與固固定橫梁之間間，打開回油油閥，使千斤斤頂回油，然然后在千斤頂頂前端加入一一定厚度的鋼鋼板做為頂塊塊，繼續(xù)分級級加載拉至控控制應力，頂頂塊的厚度以以終張拉時千千斤頂行程達達2/3時為最佳。b、持荷2miin，使預應力力筋完成部分分徐舒，以減減少錨固后的的應力損失。c、補足力筋的的拉力至控制制力，測量、記記錄預應力筋筋的延伸量，并并核對實測伸伸長值與理論論計算伸長值值，其誤差在在±6%范圍內，若若不符合規(guī)定定，找出原因因及時處理。d、為減少預應應力松馳，可可對預應力筋筋進行超張拉拉，但超張拉拉應力不得大大于105%σcom。e、及時填寫預預應力張拉原原始記錄。（4）預應力混混凝土配料與與澆筑①預應力混凝土土配料預應力混凝土配配料除符合普普通混凝土有有關規(guī)定外，還還必須符合如如下要求：a、配制高強度度等級的混凝凝土必須選擇擇級配優(yōu)良的的配合比，本本工程采用低低塑性混凝土土，坍落度5~7cm，以減少因因徐變和收縮縮所引起的預預應力損失。b、預應力混凝凝土所用的一一切材料，必必須全面檢查查，各項指標標均要合格。②預應力混凝土土澆筑a、混凝土澆筑筑前除按操作作規(guī)程檢查外外，對先張構構件還要檢查查臺座受力、夾夾具、預應力力筋數(shù)量、位位置及張拉噸噸位是否符合合要求等。砼砼采用拌和站站集中拌和，砼砼的灌注采用用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由由梁中部開始始向兩端分層層連續(xù)一次性性灌注。采用用插入式振搗搗器振搗，作作業(yè)時注意振振搗的時間和和順序，避免免過振、漏振振和離析，特特別是振搗側側面砼時，要要避免因過振振而引起的芯芯模上浮，同同時振搗時避避免振搗器與與預應力鋼絞絞線直接接觸觸，防止斷絲絲。b、混凝土澆筑筑除按正常操操作規(guī)程施工工外，還要注注意以下事項項：先張構件使用振振搗捧振搗時時避免觸及力力筋，防止發(fā)發(fā)生受振滑移移和斷筋傷人人事故；澆筑混凝時防止止內模上浮和和偏位，隨時時檢查定位箍箍筋和壓塊固固定情況；（5）砼的養(yǎng)生生為縮短砼的養(yǎng)護護時間，加快快模板的周轉轉，本工程中中所有先張構構件均采用蒸蒸汽養(yǎng)生。采采用蒸汽養(yǎng)生生要注意以下下幾點：①開始加熱時升升溫速度不能能過快，每小小時不得超過過15℃。②恒溫溫度與外外界溫度之差差不得大于40℃，且恒溫溫溫度最高不得得超過60℃。③當砼強度達到到設計強度后后，即可結束束恒溫開始降降溫。降溫速速度也以每小小時15℃為宜，當砼砼表面溫度與與外界溫度之之差不超過20℃時，即可結結束降溫，進進行預應力筋筋的放松。④在對砼進行加加熱時需注意意，蒸汽不能能直接噴在砼砼表面，以免免砼局部受熱熱，造成砼局局部強度降低低。（6）預應力筋筋放松當混凝土強度達達到100%后即可在臺臺座上放松預預應力筋。預預應力筋放松松采用千斤頂頂慢速回油法法，放松時將將回油閥打開開，緩慢回油油，逐漸放松松預應力筋，放放松過程與張張拉過程相反反進行。預應力筋全部放放松后，用砂砂輪機切去多多余部分后進進行封端砼施施工。預應力力筋的切割順順序，由放張張端開始，逐逐次切向另一一端。切割時時由有效長度度短的力筋開開始對稱進行行。（7）移梁與存存梁按設計的橋梁起起吊位置用龍龍門吊將梁片片移出預制區(qū)區(qū)放入存梁區(qū)區(qū)內，吊梁采采用吊鉤法，存存放時注意下下列事項：①存梁場地要整整平、壓實且且不可積水。②梁片按起吊及及安裝次序堆堆放，并有適適當通道，防防止越堆吊運運。③所有梁片標以以不易擦掉的的記號，并準準確記錄砼澆澆筑、張拉的的時間及日期期，同時標注注好梁片所用用位置。④梁片放置在墊墊木，吊環(huán)向向上，標志向向外，層與層層之間以墊木木隔開，各層層墊木的位置置在吊點處，上上、下層墊木木必須在同一一條豎直線上上。⑤梁片存入存梁梁區(qū)后，繼續(xù)續(xù)灑水養(yǎng)生。⑥預制梁片與橋橋面鋪裝砼齡齡期之差不大大于3個月。（8）施工技術術要點：①預制梁片時，中中、邊板交叉叉進行，并逐逐孔進行編號號，做好記錄錄。②模板的安裝和和拆除均采用用龍門吊，裝裝拆時要注意意：a、在整個施工工過程中要始始終保持模板板的完好狀態(tài)態(tài)，認真進行行維修保養(yǎng)工工作。模板在吊運過程程中，避免碰碰撞，嚴禁從從吊機上將模模板懸空拋落落。b、模板在首次次使用時，對對模板面認真真進行除銹工工作。除銹采采用鋼絲刷清清除銹垢，然然后涂刷脫模模劑，脫模劑劑的涂刷要注注意均勻，不不遺漏。c、拆裝時，注注意接縫處止止?jié){墊的完好好情況，若發(fā)發(fā)現(xiàn)損壞及時時更換，以保保證接縫緊密密，不漏漿。③砼澆注施工要要注意下列事事項：a、砼澆筑前對對所有的操作作人員進行詳詳細的技術交交底，并對模模板和鋼筋的的穩(wěn)固性及砼砼的拌和、運運輸、澆筑系系統(tǒng)所需的機機具設備是否否齊全完好進進行一次全面面檢查，符合合要求后開始始施工。b、澆筑時，下下料要均勻、連連續(xù)，不要集集中猛投而產(chǎn)產(chǎn)生砼的阻塞塞。分段長度度為4m~6m，分層下料料厚度不超過過30cm，上層砼必必須在下層砼砼初凝之前覆覆蓋，以保證證接縫處砼的的良好接合。c、施工中隨時時注意檢查模模板、鋼筋及及各種預埋件件的位置和穩(wěn)穩(wěn)固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。d、澆筑過程中中要隨時檢查查砼的坍落度度和干硬性，嚴嚴格控制水灰灰比，不得隨隨意增加用水水量，前后臺臺密切配合，以以保證砼的質質量。e、每片梁除留留足標準養(yǎng)護護試件外，制制作隨梁同條條件養(yǎng)護的試試件3組，作為拆拆模、移梁等等工序的強度度控制依據(jù)。f、梁片頂面進進行拉毛，以以利與橋面鋪鋪裝良好結合合。g、認真填寫砼砼澆筑施工原原始記錄。（四）梁片架設設