剝肋滾壓鋼筋機械連接作業(yè)指導(dǎo)書

圣豐怡庭住宅小區(qū)鋼筋直螺紋機械連接〔剝肋滾壓〕作業(yè)指導(dǎo)書日期：年月日日期：年月日日期：年月日中國華冶科工集團北京建筑安裝分公司威縣信德工程部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 總則 12 工程概況 23 施工準備 33.1 人員準備 33.2 機械準備 33.3 材料準備 43.4 工作準備 43.5 技術(shù)準備 43.6 運輸及儲存要求 43.7 環(huán)境要求 44 施工工藝 54.1 操作工藝 54.2 剝肋滾壓螺紋加工 54.3 絲頭質(zhì)量要求 64.4 鋼筋連接及要求 74.4.1 鋼筋的連接 74.4.2 連接的要求 84.5 接頭質(zhì)量檢驗 95 絲頭加工檢驗記錄表 126 接頭加工檢驗記錄表 137 平安環(huán)保措施 131、總則為在混凝土構(gòu)造中使用鋼筋機械連接，做到技術(shù)先進、平安適用、經(jīng)濟合理，確保質(zhì)量，特編制鋼筋機械連接作業(yè)指導(dǎo)書。編制依據(jù)〔1〕鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程〔JGJ107—2021〕〔2〕混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量及驗收標準〔GB50204—2021〕—2007〕〔4〕滾軋直螺紋鋼筋連接接頭〔JG163—2004〕〔5〕中國華冶科工集團程序文件中產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和試驗控制程序程序〔HY/P—08〕和工程技術(shù)管理方法中關(guān)于特殊過程的有關(guān)要求?！?〕與本作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)的施工圖紙。適用范圍剝肋滾壓鋼筋直螺紋連接方法適用于：鋼筋級別為HRB335、HRB400，鋼筋直徑為￠16～50mm的鋼筋。接頭等級鋼筋機械連接接頭，應(yīng)根據(jù)抗拉強度、剩余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下復(fù)拉壓性能的差異，分為I級、II級、III級三個性能等級，應(yīng)分別符合以下規(guī)定：〔1〕混凝土構(gòu)造中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)優(yōu)先采用II級接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應(yīng)采用I級接頭。〔2〕混凝土構(gòu)造中鋼筋應(yīng)力較高但對延性要求不高的部位，可采用III級接頭。接頭百分率〔1〕接頭宜設(shè)置在構(gòu)造構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)III級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，II級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。I級接頭的接對百分率除以下第〔2〕條所列情況外可不受限制?！?〕接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用II級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%?！?〕受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。〔4〕對直接承受動力荷載的構(gòu)造構(gòu)件，接對百分率不應(yīng)大于50%。2、工程概況本工程為威縣圣豐怡庭住宅小區(qū)，由河北信德房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，邯鄲建筑設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計，總建筑面積82705.96㎡。其中包括：=1\*GB3①9棟住宅樓工程，地下二層，地上為10～16層；=2\*GB3②地下一層車庫工程。地下室面積24909.29㎡，其中包括地下車庫14892.75平方米，1#樓1874.59平方米，2#、4#、5#、6#、7#樓913.54平方米，3#、8#樓872.17平方米，9#樓1829.91平方米。1#樓根底頂標高-6.700，2#-9#樓根底頂標高-6.450，住宅樓一層地面標高±0對應(yīng)的絕對標高為33.900m，構(gòu)造類型為剪力墻構(gòu)造；地下車庫根底頂標高-0.05，室內(nèi)地面相對標高為±0，對應(yīng)的絕對標高為28.05m，構(gòu)造類型為框架構(gòu)造。構(gòu)造設(shè)計使用年限為50年，剪力墻，框架構(gòu)造抗震等級為四級，抗震設(shè)防烈度6度〔0.05〕，設(shè)計地震分組第三組，建筑抗震設(shè)防類別為標準設(shè)防類〔丙類〕，構(gòu)造耐火等級為一級，根底形式為筏板根底。鋼筋采用HRB400、HPB300兩種類別，鋼筋接頭類別為機械連接、搭接，鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。構(gòu)造用鋼材應(yīng)符合抗震性能要求。本工程鋼筋直徑≥16均采用剝肋滾扎直螺紋套筒連接，其它鋼筋采用搭接。3、施工準備人員準備〔1〕依據(jù)連接作業(yè)量大小及工期要求，確定所需人員數(shù)量及進場時間，現(xiàn)就一個班組的人員組成加以說明，一個班組配備一套連接設(shè)備，人員3～4人。〔2〕凡參與接頭施工的操作工人必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定?！?〕施工人員應(yīng)經(jīng)過三級平安教育，并經(jīng)體檢合格前方可上崗。機械準備〔1〕在每批鋼筋正式連接之前，工程技術(shù)負責(zé)人組織操作人員、設(shè)備人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員等，進展現(xiàn)場同等施工條件下的滾壓試驗，以確定鋼筋連接的參數(shù)選擇，并取樣試驗〔試件數(shù)量和要求與質(zhì)量檢查驗收一樣〕，合格前方可施工，以上工作應(yīng)留有記錄。〔2〕根據(jù)接頭數(shù)量及工程進度要求設(shè)置機床數(shù)量，一般為兩臺一組，對稱加工?！?〕機械設(shè)備及檢驗器具，詳見表3-1和表3-2。HGS-40B型鋼筋剝肋滾絲機技術(shù)性能滾絲頭型號40型【或Z40型〔左旋〕】滾絲輪型號A20A25A3035滾壓螺紋螺距〔mm〕2鋼筋規(guī)格1618、20、2225、28、3236、40整機質(zhì)量〔Kg〕590主電機功率〔KW〕4水泵電機功率〔KW〕工作電壓380V50HZ材料準備〔1〕所用鋼筋必須有原材合格證，并按規(guī)定取樣復(fù)試合格前方可使用?！?〕套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，套筒應(yīng)有合格證，其形式規(guī)格應(yīng)與包裝箱標志相符，與工程要求相符，并由該項技術(shù)單位提供有效的型式檢驗報告。連接套筒應(yīng)標明生產(chǎn)廠家標志，連接套筒上的保護蓋應(yīng)標志被連接鋼筋規(guī)格。連接套筒及鎖母在運輸過程中應(yīng)妥善保護，防止雨淋、玷污、損傷。套筒進場檢驗合格后應(yīng)入庫按規(guī)格分類碼放整齊。工作準備〔1〕鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈?！?〕鋼筋與套筒應(yīng)進展試套，鋼筋如有變形、彎折等，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑的套筒不得串用?！?〕鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記和檢查標記。定位標記距鋼筋端頭的長度為套筒的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為20mm?！?〕核對有編號的鋼筋下料單與成品數(shù)量?！?〕檢查設(shè)備，并進展試制，符合要求前方可繼續(xù)作業(yè)。技術(shù)準備〔1〕技術(shù)人員必須熟悉圖紙及有關(guān)的標準、規(guī)程、標準并編制作業(yè)指導(dǎo)書?！?〕技術(shù)人員在施工前向具體作業(yè)人員進展全面的技術(shù)交底，并簽字、歸檔。運輸及儲存要求〔1〕連接套管筒及絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，防止雨淋、沾污或損傷?！?〕絲頭檢驗合格后應(yīng)套上保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊?！?〕冬雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防銹措施。環(huán)境要求〔1〕雨天、雪天施工時，應(yīng)及時清理架子上的雨水和積雪，以免影響工人的操作環(huán)境、平安及質(zhì)量?！?〕加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得使用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。4、施工工藝操作工藝采用剝肋滾壓直螺紋連接，其施工工藝為：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接〔或戴帽保護，存放待用〕→接頭質(zhì)量檢驗→完成。剝肋滾壓螺紋加工〔1〕鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進展端面平頭施工，嚴禁氣割。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。〔2〕絲頭加工：采用鋼筋剝肋滾絲機〔型號：GHG40、GHG50〕，先將鋼筋的橫肋和縱肋進展剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑到達同一尺寸，然后再進展螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快。?！?〕鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、漲刀機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機座等組成，詳見圖4-1。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開場剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。圖4-1鋼筋剝肋滾絲機1-臺鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機構(gòu)；5-滾絲頭；6-上水管；7-減速機；8-進給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關(guān)；11-控制面板；12-標牌〔4〕帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進展保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進展分類碼放絲頭質(zhì)量要求〔1〕外觀質(zhì)量：絲頭外表不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕?！?〕外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P〔P為螺距〕。〔3〕絲頭加工尺寸應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表4-1剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定〔㎜〕規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16±M16×2≥818±M19×≥720±M21×30≥822±M23×≥925±M26×335≥928±M29×340≥1032±M33×345≥1136±M37×49≥940±M41×≥10〔3〕絲頭尺寸的檢驗：用專用的的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P?！?〕操作工人應(yīng)按表4-1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次〔方法見以下圖〕。經(jīng)自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣不少于10％且不少于10個。當(dāng)合格率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95％時，應(yīng)全部逐個檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋?！?〕施工班組在進展大批量制作絲頭前，必須先做一批試件〔各種規(guī)格分別制作〕，待該批試件應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后，方可開場大批量制作，防止盲目大量加工造成損失。鋼筋連接及要求鋼筋的連接〔1〕接頭連接程序：鋼筋就位→擰下鋼筋絲頭保護帽→接頭擰緊→作標記→接頭質(zhì)量檢驗?！?〕操作要點A、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。B、接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。C、作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開?！?〕鋼筋接頭連接方法如圖：連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。連接的要求〔1〕連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損?！?〕采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。〔3〕滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進展施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。表4-2直螺紋鋼筋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑〔mm〕≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值〔N·m〕100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用?！?〕經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋長度不得超過2P〔P為螺距〕?！?〕根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。見圖4-2～圖4-5。圖4-2標準型接頭安裝圖4-3正反絲扣型接頭安裝圖4-4變徑型接頭安裝圖4-5可調(diào)型接頭安裝接頭質(zhì)量檢驗〔1〕工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。〔2〕鋼筋連接工程開場前，應(yīng)對不同鋼筋秤廠的進場鋼筋進展接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進展工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：A、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；B、每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的剩余變形的平均值均應(yīng)符合表4-3和表4-4的規(guī)定。表4-3接頭的抗拉強度接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉試驗前者斷于鋼筋，后者斷于接頭注：表4-4接頭的形性能接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級單向拉伸剩余變形U0〔mm〕≤0.01〔d≤32〕≤0.14〔d＞32〕≤0.14〔d≤32〕≤0.16〔d＞32〕≤0.14〔d≤32〕≤0.16〔d＞32〕最大力總伸長率〔%〕A2gt≥A2gt≥A2gt≥高應(yīng)力反復(fù)拉壓剩余變形U20〔mm〕≤≤≤大變形反復(fù)拉壓剩余變形〔mm〕U4≤且U8≤U4≤且U8≤U4≤C、接頭試件在測量剩余變形后可再進展抗拉強度試驗?！?〕現(xiàn)場檢驗應(yīng)按要求進展接頭的抗拉強度試驗。對接頭有特殊要求的構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗工程?！?〕接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一驗收批進展檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批?！?〕螺紋接頭安裝后應(yīng)按上述第〔4〕條的驗收批，抽取其中10%的接頭進展擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格婁超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止?！?〕對接頭的每一驗收批，必須在工程構(gòu)造中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進展評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合表4-3中相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進展復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格?！?〕現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度