站前工程樁基斷樁接樁方案清楚明了

新建玉溪至磨憨鐵路站前工程YMZQ-19標(biāo)段樁基斷樁接樁施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc515782929"1.編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc515782930"2.工程概況11HYPERLINK\l"_Toc515782931"3.工期安排11HYPERLINK\l"_Toc515782932"4.施工方案11HYPERLINK\l"_Toc515782933"4.1施工方方法1HYPERLINK\l"_Toc515782934"4.2施工工工藝流程圖22HYPERLINK\l"_Toc515782935"4.3施工質(zhì)量量控制及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)8HYPERLINK\l"_Toc515782936"5.資源配置110HYPERLINK\l"_Toc515782937"5.1.主要施施工機(jī)械配置置10HYPERLINK\l"_Toc515782938"5.2主要施工工人員配置110HYPERLINK\l"_Toc515782939"6.施工質(zhì)量控控制措施111HYPERLINK\l"_Toc515782940"7施工安全保保證措施111HYPERLINK\l"_Toc515782941"7.1安全防防護(hù)11HYPERLINK\l"_Toc515782942"7.2作業(yè)人人員安全預(yù)防防措施12HYPERLINK\l"_Toc515782943"7.3墮落物物預(yù)防措施112HYPERLINK\l"_Toc515782944"7.4孔內(nèi)有有害氣體含量量超標(biāo)造成事事故的預(yù)防措措施12HYPERLINK\l"_Toc515782945"7.5防觸電電措施12HYPERLINK\l"_Toc515782946"7.6孔內(nèi)爆爆破安全措施施13HYPERLINK\l"_Toc515782947"8環(huán)保、水保保措施14HYPERLINK\l"_Toc515782948"8.1環(huán)境保護(hù)護(hù)措施14HYPERLINK\l"_Toc515782949"8.2水環(huán)境保保護(hù)14HYPERLINK\l"_Toc515782950"8.3固體廢棄棄物處理1441.編制依據(jù)⑴玉磨鐵路項(xiàng)目目經(jīng)理部19標(biāo)施工合同同、施工圖【玉玉磨施橋參005-Ⅱ、玉磨施橋-95】。⑵國(guó)家、鐵道部部現(xiàn)行的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工規(guī)范（指南南）、操作規(guī)規(guī)程和工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)。⑶國(guó)家、鐵道部部和當(dāng)?shù)卣P(guān)于安全生生產(chǎn)、文明施施工、環(huán)境保保護(hù)和水土保保持等方面的的法律法規(guī)、條條例和有關(guān)規(guī)規(guī)定要求。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查資料、我公公司的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及施工能能力。2.工程概況曼臘特大橋111-2#樁基設(shè)計(jì)樁樁長(zhǎng)30.5m，樁徑1.25m，樁基混凝凝土標(biāo)號(hào)C35H11Y1。11-2#樁基2018年5月13日，第三方方檢測(cè)單位對(duì)對(duì)11#墩樁基進(jìn)行行復(fù)核，低應(yīng)應(yīng)變檢測(cè)后發(fā)發(fā)現(xiàn)12m處波形異常常，我部開始始組織現(xiàn)場(chǎng)取取芯驗(yàn)證工作作，發(fā)現(xiàn)11-122m處發(fā)現(xiàn)芯樣樣不完整，混混凝土不密實(shí)實(shí)，有嚴(yán)重離離析現(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)商定對(duì)11-2#樁進(jìn)行鑿除除斷樁部分再再接樁處理。3.工期安排2018年6月月10日開始開挖挖施工，2018年6月30日完成，工工期20天。4.施工方案4.1施工方方法=1\*GB2⑴采用人工進(jìn)行行鑿除斷樁樁樁基混凝土，樁樁基孔直徑擴(kuò)擴(kuò)至1.5m，先挖至斷斷樁位置12m處，在斷樁樁截面處進(jìn)行行擴(kuò)孔每側(cè)20cm，深度50cm。樁基開挖過程中中護(hù)壁采用1.0m一節(jié)，必要要時(shí)加密鋼筋筋，加厚護(hù)壁壁，以確保安安全。護(hù)壁的的內(nèi)孔尺寸不不小于樁的截截面尺寸，原原樁基鋼筋氣氣焊進(jìn)行切割割。=2\*GB2⑵因地形限制，出出渣采用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)提升，人人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放放點(diǎn)，再用挖挖掘機(jī)裝車運(yùn)運(yùn)至指定渣場(chǎng)場(chǎng)處置。=3\*GB2⑶受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限限制和施工工工藝制約，鋼鋼筋集中在鋼鋼筋場(chǎng)加工制制作好后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部部位現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎、安裝。=4\*GB2⑷本工程所有砼砼均由拌和站站統(tǒng)一拌制，由由砼罐車運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)，再再采用串筒傳傳輸混凝土。4.2施工工工藝流程圖4.3施工工工藝及要點(diǎn)4.3.1測(cè)量量放線待樁頂施工場(chǎng)地地平整后，由由測(cè)量人員定定出樁中心位位置，埋設(shè)木木樁，并測(cè)出出木樁頂高程程。技術(shù)人員員根據(jù)定位樁樁在樁周邊埋埋設(shè)施工控制制樁。4.3.2樁基基鎖口根據(jù)圖紙尺寸及及樁中心位置置，刨除樁頂頂松散土層，清清除井口四周周雜物，并進(jìn)進(jìn)行預(yù)加固樁樁鎖口施作。井井口上部2m范圍為鎖口口，鎖口高出出原地面以上上55cm防止雜物、雨雨水等流入孔孔內(nèi)，鎖口周周邊做排水溝溝槽，斷面尺尺寸為20×300cm。鎖口采用C200砼，鎖口周周邊采用鋼管管架、安全網(wǎng)網(wǎng)封閉圍擋（圍圍擋高1.2m）、設(shè)安全全警示牌。4.3.3樁基基開挖及護(hù)壁壁⑴護(hù)壁尺寸鎖口砼強(qiáng)度達(dá)到到80%后安裝卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)，提升機(jī)機(jī)用膨脹螺絲絲固定在鎖口口砼面上。護(hù)護(hù)壁每一米一一節(jié)，厚度20cm，采用C20砼，當(dāng)樁井井井壁土層穩(wěn)穩(wěn)定性差時(shí)，應(yīng)應(yīng)縮短護(hù)壁分分節(jié)高度，采采用0.5～1.0m一節(jié)，必要要時(shí)加密鋼筋筋、加厚護(hù)壁壁，以確保安安全。=2\*GB2⑵護(hù)壁立模護(hù)壁在立模前，先先清除巖壁上上的浮土和松松動(dòng)石塊，使使護(hù)壁砼緊貼貼圍巖，護(hù)壁壁模板由可活活動(dòng)木模板組組合而成。護(hù)護(hù)壁支模由中中心線和四角角點(diǎn)控制，將將控制樁軸線線、高程引到到第一節(jié)砼護(hù)護(hù)壁上，每節(jié)節(jié)進(jìn)行四角點(diǎn)點(diǎn)和軸線中心心點(diǎn)對(duì)中，吊吊垂球控制中中心點(diǎn)和四角角點(diǎn)的位置，用用尺桿找四邊邊凈距，然后后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)測(cè)量孔深。每每節(jié)護(hù)壁間用用鋼筋進(jìn)行連連接，加強(qiáng)上上下節(jié)護(hù)壁的的整體性。=3\*GB2⑶護(hù)壁砼灌注護(hù)壁砼灌注采用用提升設(shè)備運(yùn)運(yùn)送砼，小型型插入式振搗搗器搗固。灌灌注砼時(shí)，使使兩節(jié)護(hù)壁形形成交錯(cuò)搭接接狀。護(hù)壁灌灌注后，樁井井凈斷面尺寸寸不得小于樁樁身設(shè)計(jì)斷面面尺寸，每澆澆完一節(jié)護(hù)壁壁后進(jìn)行一次次樁中心和四四角點(diǎn)位置的的校核工作，并并對(duì)樁的直徑徑和垂直度進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差，及及時(shí)采取措施施糾正。=4\*GB2⑷樁基開挖方法法為保證接樁質(zhì)量量，人工挖孔孔直徑比原直直徑大25cm，人工利用用鏟與鎬挖孔孔至樁基12.0m標(biāo)高，混凝凝土接茬面處處樁身周圍進(jìn)進(jìn)行高度約1m范圍內(nèi)擴(kuò)挖40cm，用風(fēng)鎬鑿鑿除至混凝土土表面無(wú)夾碴碴、無(wú)松散混混凝土，將樁樁頭浮漿、松松散層全部鑿鑿除，直至暴暴露出密實(shí)的的新鮮混凝土土面，確保混混凝土表面無(wú)無(wú)夾碴，無(wú)松松散混凝土，將將孔內(nèi)混凝土土塊清理徹底底。⑸孔內(nèi)通風(fēng)、抽抽水、照明為保證孔內(nèi)有新新鮮的空氣，在在孔口配備SDF-33.5軸流式風(fēng)機(jī)機(jī)，用直徑40cm軟膠管向孔孔下通風(fēng)（風(fēng)風(fēng)量75～112mm3/min），保證施施工期間孔下下空氣質(zhì)量。并并經(jīng)檢查無(wú)有有害氣體后，施施工人員再下下孔作業(yè)。開挖時(shí)，當(dāng)?shù)叵孪聺B水量不大大時(shí)，可隨挖挖隨將泥水用用吊桶運(yùn)出。地地下滲水量較較大時(shí)，不能能持續(xù)強(qiáng)抽水水，應(yīng)及時(shí)會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)等有有關(guān)單位研究究處理措施，以以免造成塌孔孔。孔內(nèi)照明采用防防水照明燈(低壓36Ⅴ、40W)，可能存在在瓦斯的預(yù)加加固樁施工中中采用防爆礦礦燈。⑹檢查技術(shù)人員定時(shí)段段對(duì)孔徑、孔孔深、孔偏位位、等進(jìn)行跟跟蹤檢查、記記錄，孔徑、孔孔深、孔偏位位符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。⑺樁頭處理將鋼筋表面附著著混凝土和黏黏土清凈，清清掃混凝土面面小塊混凝土土及砂粒，以以高壓風(fēng)槍吹吹干凈，并用用棉紗將表面面積水和細(xì)小小石粉清凈。為為保證樁身質(zhì)質(zhì)量，使現(xiàn)澆澆混凝土與原原混凝土更好好的連接，在在砼施工前先先抹一層同標(biāo)標(biāo)號(hào)砂漿。4.3.4淺孔孔松動(dòng)爆破施施工樁基孔內(nèi)混凝土土開挖采用淺淺孔松動(dòng)爆破破，為減輕爆爆破震動(dòng)對(duì)其其它樁孔的影影響，采用塑塑料導(dǎo)爆管非非電雷管微差差起爆系統(tǒng)，孔孔內(nèi)延期起爆爆方法。爆破破器材選用：：選用防水乳乳化炸藥，孔孔內(nèi)延期雷管管按爆破設(shè)計(jì)計(jì)選用1～4段非電毫秒秒延期雷管。裝裝同一段位雷雷管的炮眼間間簇聯(lián)，整個(gè)個(gè)開挖斷面的的炮眼間并聯(lián)聯(lián)，擊發(fā)裝置置采用電容式式起爆器起爆爆瞬發(fā)電雷管管。鉆孔機(jī)具具選用氣腿式式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)。炮孔裝藥藥結(jié)構(gòu)見圖4.3-2。圖4.3-1炮孔裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)圖=1\*GB2⑴淺孔爆破開挖挖樁基混凝土土q取值為2kgg/m3，炮眼深取取為0.6m，裝藥深0.2m，則抵抗線w=0.553m。有一個(gè)臨空面，單單孔裝藥量Q＝0.33××1.05××2×0.553=0.0087kg有二個(gè)臨空面時(shí)時(shí)，則Q＝0.33××1.05××2×0.883×0.553=0.0072kg炮眼直徑取322mm，眼距0.7m，排距0.55m。淺孔爆破開挖次次堅(jiān)石炮眼平平面布置見圖圖4.3-2。淺孔爆破破開挖次堅(jiān)石石單孔裝藥量量見表4.3-1。=2\*GB2⑵鉆孔采用氣腿式風(fēng)動(dòng)動(dòng)鑿巖機(jī)。鉆鉆孔前，將炮炮眼周圍的松松動(dòng)土石清除除干凈，每一一炮眼打夠深深度后，要把把眼內(nèi)的石粉粉沖凈和吹干干，并臨時(shí)遮遮蓋，以便裝裝藥。施工中中，嚴(yán)禁在已已爆炸后的殘殘眼中繼續(xù)鉆鉆孔。=3\*GB2⑶裝藥在裝藥以前首先先把炮眼內(nèi)的的石粉、泥漿漿除凈。然后后將炮眼口周周圍打掃干凈凈。裝藥粉時(shí)時(shí)，用勺子或或漏斗分幾次次裝入。每裝裝一次時(shí)，用用木炮棍或竹竹棍（直徑2厘米，長(zhǎng)度度比炮眼深度度長(zhǎng)0.5米）輕輕壓壓緊，并且隨隨裝隨搗。圖4.3-2淺淺孔爆破開挖挖樁基炮眼平平面布置圖表4.2-3淺孔爆破開開挖次堅(jiān)石單單孔裝藥量表表炮孔號(hào)裝藥量(kg))雷管段位單孔10.087130.072350.072570.072790.0729=4\*GB2⑷、堵塞炮孔、爆爆破堵塞時(shí)，用一分分粘土和三分分粗砂混合而而成?；旌狭狭虾粦?yīng)過過濕或過干。在在搗實(shí)中注意意不搗壞導(dǎo)爆爆管。起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)：：非電起爆系系統(tǒng)微差起爆爆方法采用孔孔內(nèi)延期方式式。同一段位位的非電雷管管簇聯(lián)，整個(gè)個(gè)爆破斷面并并聯(lián)。擊發(fā)裝裝置采用電容容式起爆器起起爆瞬發(fā)電雷雷管。發(fā)生瞎炮按以下下方法處理：：①、如導(dǎo)爆管經(jīng)經(jīng)檢查未被擊擊發(fā)傳爆，可可重新起爆。②、距瞎炮0..6m打一平行炮炮眼進(jìn)行誘爆爆；但需注意意巖層節(jié)理情情況，在鉆孔孔地點(diǎn)避免有有連通瞎炮之之裂紋。③、若能用木或或竹制工具安安全妥善地掏掏出堵塞物時(shí)時(shí)，可重裝起起爆藥包。④、采用水沖或或風(fēng)吹法處理理盲炮。=5\*GB2⑸、爆破飛石石及其控制根據(jù)爆破飛石產(chǎn)產(chǎn)生的原因，在在進(jìn)行控制爆爆破時(shí)，采取取如下相應(yīng)控控制與防護(hù)措措施。=1\*GB3①、摸清情況設(shè)計(jì)施工前應(yīng)摸摸清被爆介質(zhì)質(zhì)的情況，詳詳盡地掌握有有關(guān)資料，然然后進(jìn)行精心心設(shè)計(jì)和施工工。=2\*GB3②、優(yōu)選爆破參參數(shù)在能夠達(dá)到工程程目的的前提提下，應(yīng)盡量量采取炸藥單單耗較低的爆爆破方式，并并設(shè)法降低實(shí)實(shí)際炸藥消耗耗量。最小抵抵抗線的大小小及方向要認(rèn)認(rèn)真選取，一一般情況下爆爆破指數(shù)不宜宜過大。施爆爆前要對(duì)各種種爆破參數(shù)進(jìn)進(jìn)行校對(duì)，如如差誤較大應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)救措措施。=3\*GB3③、慎重選擇炮炮位盡量避免將炮位位選在軟弱夾夾層、斷層、裂裂隙、孔洞、破破碎帶、混凝凝土接觸縫和和磚縫等弱面面處及其附近近。=4\*GB3④、提高堵塞質(zhì)質(zhì)量應(yīng)選用摩擦系數(shù)數(shù)大、密度大大的材料作炮炮泥。堵塞要要密實(shí)、連續(xù)續(xù)，堵塞物中中應(yīng)避免夾雜雜碎石。應(yīng)保保證有足夠的的堵塞長(zhǎng)度，以以延長(zhǎng)炮泥的的阻滯時(shí)間。=5\*GB3⑤、加強(qiáng)防護(hù)采取上述措施雖雖可對(duì)爆破飛飛石起到一定定的控制作用用，但不可能能完全杜絕，因因此，在某些些情況下還必必須加強(qiáng)防護(hù)護(hù)。在防護(hù)中中主要是采用用覆蓋，其材材料應(yīng)以來(lái)源源方便、具有有一定的強(qiáng)度度和重量、富富有彈性和韌韌性以及透氣氣性和便于搬搬運(yùn)、聯(lián)接為為好，如荊笆笆、竹笆、草草袋、舊膠帶帶、舊車胎、金金屬網(wǎng)、厚尼尼龍塑膠布等等。爆破前張張貼“爆破施工警警示公告”，將爆破警警戒工作信號(hào)號(hào)和內(nèi)容公布布于眾，提示示周邊村民、車車輛、行人配配合警戒工作作。爆破前由由指揮人員組組織相關(guān)負(fù)責(zé)責(zé)人清查安全全警戒區(qū)域危危險(xiǎn)因素，配配齊警戒工具具和標(biāo)志，疏疏散無(wú)關(guān)閑散散人員、轉(zhuǎn)移移機(jī)械設(shè)備到到安全區(qū)域以以外。

4.3.5鋼筋筋加工、制作作⑴、鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出出廠質(zhì)量合格格證和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，合格格證需注明批批量數(shù)和進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)日期。鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)首先要要進(jìn)行外觀檢檢查，鋼筋表表面應(yīng)潔凈無(wú)無(wú)損傷，油漬漬和鐵銹等，并并按規(guī)定進(jìn)行行力學(xué)性能實(shí)實(shí)驗(yàn)。對(duì)鋼筋筋原材和加工工好的鋼筋成成品做好標(biāo)識(shí)識(shí)，根據(jù)鋼筋筋的牌號(hào)分批批堆放，并防防止污染。鋼鋼筋采用統(tǒng)一一加工。⑵、鋼筋加工鋼筋下料按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求先列表計(jì)算算，做好下料料準(zhǔn)備工作。按按設(shè)計(jì)圖紙要要求進(jìn)行加工工制作?？v向向受力鋼筋接接頭按有關(guān)施施工規(guī)范規(guī)定定采用閃光對(duì)對(duì)焊接頭或套套筒連接，在在接頭斷面處處的35d范圍內(nèi)，有有接頭的受力力鋼筋面積不不得大于該截截面鋼筋面積積的50%。箍筋與主主筋采用點(diǎn)焊焊連接。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸做好加加強(qiáng)箍筋，標(biāo)標(biāo)出主筋的位位置。焊接時(shí)時(shí)，主筋與加加強(qiáng)筋標(biāo)記位位置對(duì)準(zhǔn)，并并校正加強(qiáng)筋筋與主筋的垂垂直度，然后后點(diǎn)焊。在一一根主筋上焊焊好全部加強(qiáng)強(qiáng)筋后，用機(jī)機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)骨架，將其其余主筋逐根根照上法焊好好，然后吊起起骨架閣于支支架上，套入入盤筋，按設(shè)設(shè)計(jì)位置布置置好螺旋筋并并綁扎于主筋筋上，點(diǎn)焊牢牢固。鋼筋骨架的保護(hù)護(hù)層采用與樁樁身同等級(jí)的的砼墊塊，厚厚度不小于7cm，按每平方方米不少于4個(gè)梅花型布布置。⑶、鋼筋安裝鋼筋籠安裝采用用吊車吊裝，一一次吊入孔內(nèi)內(nèi)，與樁頭位位置預(yù)留鋼筋筋進(jìn)行焊接，根根據(jù)引出的控控制樁拉“十字”線，找出樁樁中心位置；；采用吊線錘錘對(duì)鋼筋籠位位置進(jìn)行校正正，位移偏差差小于1cm。4.3.6混凝凝土澆筑清除孔內(nèi)雜物、排排除孔內(nèi)積水水。導(dǎo)管安裝裝時(shí)底部高出出孔底30—40cm，導(dǎo)管埋入入砼內(nèi)深度2—3m，導(dǎo)管提升升速度要慢。砼砼分層澆筑，分分層振搗；每每層砼厚度控控制在50cm左右（提前前在鋼筋籠上上用扎絲做好好分層厚度的的控制標(biāo)識(shí)）。振振動(dòng)棒插點(diǎn)間間距40cm左右。砼澆澆筑完成，初初凝后及時(shí)覆覆蓋。樁基混凝土施工工總原則：分分層澆筑、分分層搗實(shí)、快快插慢拔，棒棒頭插入下層層混凝土5cm-10cmm，無(wú)明顯流流動(dòng)，混凝土土面開始泛漿漿，無(wú)氣泡產(chǎn)產(chǎn)生。每根樁澆筑混凝凝土?xí)r，試驗(yàn)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣樣一組混凝土土試件。4.3.7檢測(cè)測(cè)受檢的預(yù)加固樁樁樁身混凝土土強(qiáng)度不得低低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%，且樁身強(qiáng)強(qiáng)度不低于15MPa。4.4施工質(zhì)質(zhì)量控制及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.4.1樁樁孔⑴、主控項(xiàng)目①、預(yù)加固樁樁樁孔斷面尺寸寸不得小于樁樁身設(shè)計(jì)斷面面尺寸加護(hù)壁壁厚度。檢驗(yàn)數(shù)量：每根根檢查5-10個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：尺量量。②、樁孔孔型應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察、測(cè)量。③、樁孔孔底持持力層應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鑒別。⑵、一般項(xiàng)目樁孔中心位置、斷斷面尺寸、孔孔底高程、樁樁孔垂直度允允許偏差及檢檢驗(yàn)應(yīng)符合表表3.4-1的規(guī)定。表4.4-1樁樁孔允許偏差差和檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1中心位置縱向±100mmm，橫向+100、-50mmm縱1處，橫1處處經(jīng)緯儀、尺量2斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸寸6處尺量孔上、中、下下三個(gè)斷面縱縱、橫3孔底高程±50mm1處水準(zhǔn)儀、尺量4樁孔垂直度1%1處吊線、尺量4.4.2鋼筋筋骨架鋼筋接頭按有關(guān)關(guān)施工規(guī)范規(guī)規(guī)定采用閃光光對(duì)焊接頭或或套筒連接，在在接頭斷面處處的35d范圍內(nèi)，有有接頭的受力力鋼筋面積不不得大于該截截面鋼筋面積積的50%。鋼筋骨架架允許偏差和和檢驗(yàn)方法詳詳見表3.4-2。表4.4-2鋼筋骨架允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法鋼筋骨架長(zhǎng)度±100mm全驗(yàn)用鋼尺量主筋間距±5mm15點(diǎn)用鋼尺量鋼筋骨架直徑±20mm15點(diǎn)用鋼尺量箍筋間距±20mm20點(diǎn)用鋼尺量鋼筋骨架垂直度度2%全驗(yàn)吊線尺量4.4.3樁樁身混凝土⑴一般項(xiàng)目樁身頂面高程允允許偏差為±50mm。檢查數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)量（采采用水下混凝凝土灌注的樁樁，測(cè)量去除除夾渣混凝土土后的混凝土土頂面）。⑵主控項(xiàng)目①、預(yù)加固樁樁樁身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每1100m3混凝土取1組試件，不不足100m3亦制取1組試件。檢查方法：試件件做抗壓輕度度試驗(yàn)。②、預(yù)加固樁樁樁身混凝土灌灌注應(yīng)連續(xù)、完完整。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：低應(yīng)應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)測(cè)或聲波透射射法。5.資源配置5.1.主要施施工機(jī)械配置置表5.1-1主要施工機(jī)機(jī)械配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位（臺(tái)）備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)12空壓機(jī)23風(fēng)鎬44砼罐車45插入式振搗器55.2主要施工工人員配置表5.2-1主要施工人人員配置表序號(hào)崗位數(shù)量（人）備注1負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)員14專職安全員15工班長(zhǎng)16領(lǐng)工員17砼工48模板工29鋼筋工410電焊工211爆破工212普工26.施工質(zhì)量控控制措施施工中管理應(yīng)細(xì)細(xì)致、嚴(yán)密，務(wù)務(wù)必確保施工工質(zhì)量，嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求施做，設(shè)有有專人盯控，施施工完成要請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收。⑴垂直偏差過大大：由于開挖挖過程未按要要求每節(jié)核驗(yàn)驗(yàn)垂直度，致致使挖完以后后垂直超偏。每每挖完一節(jié)，必必須根據(jù)樁孔孔口上的軸線線吊直、修邊邊、使孔壁圓圓弧保持上下下順直。⑵樁心點(diǎn)控制：：開挖前，從從樁中心位置置向樁四周引引出四個(gè)樁心心控制點(diǎn)并保保護(hù)固定，當(dāng)當(dāng)一節(jié)樁孔挖挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，用用樁心點(diǎn)來(lái)校校正模板位置置，并設(shè)專人人嚴(yán)格校核中中心位置。⑶孔壁坍塌：因因樁位土質(zhì)不不好，或地下下水滲出而使使孔壁坍塌。開開挖前應(yīng)掌握握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情情況，必要時(shí)時(shí)可在坍孔處處用砌磚，鋼鋼板樁、木板板樁封堵；操操作過程要緊緊湊，不留間間隔空隙，避避免坍孔。⑷孔底殘留虛土土太多；成孔孔、修邊以后后有較多虛土土、碎磚，未未認(rèn)真清除。在在安裝鋼筋前后后均應(yīng)認(rèn)真檢檢查孔底，清清除虛土雜物物。⑸孔底出現(xiàn)積水水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或或雨水流入，抽抽排水不及時(shí)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)積水。開挖挖過程中孔底底要挖集水坑坑，及時(shí)用泵泵抽水。⑹鋼筋籠扭曲變變形：鋼筋籠籠加工制作時(shí)時(shí)點(diǎn)焊不牢，未未采取支撐加加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)運(yùn)輸、吊放時(shí)時(shí)產(chǎn)生變形、扭扭曲。鋼筋籠籠應(yīng)在專用平平臺(tái)上加工，主主筋與箍筋點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，支支撐加固措施施要可靠，吊吊運(yùn)要豎直，使使其平穩(wěn)地放放入樁孔中，保保持骨架完好好。⑺樁身混凝土質(zhì)質(zhì)量差：有縮縮頸、空洞、夾夾土等現(xiàn)象。在在澆筑混凝土土前一定要按按技術(shù)交底操操作，堅(jiān)持分分層澆筑、分分層振搗、連連續(xù)作業(yè)。必必要時(shí)用鐵管管、竹桿、鋼鋼筋釬人工輔輔助插搗，以以補(bǔ)充機(jī)械振振搗的不足。⑻工程所用材料料要有出廠合合格證，并經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門試試驗(yàn)室試驗(yàn)合合格后方能使使用。砼設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢部門門認(rèn)可的試驗(yàn)驗(yàn)單位，以配配合比作施工工依據(jù)，砂、石石、水泥含泥泥量均應(yīng)符合合規(guī)范要求，每每進(jìn)場(chǎng)一批不不同的砂、石石均要及時(shí)作作好相應(yīng)的試試驗(yàn)和調(diào)整工工作。7施工安全保保證措施7.1安全防護(hù)護(hù)在進(jìn)行挖孔樁施施工時(shí)，首先先應(yīng)做好孔口口圍護(hù)措施。井井孔周邊必須須設(shè)置安全防防護(hù)圍欄，高高度不低于1.2m，圍欄須采采用鋼管+安全防護(hù)，圍圍欄外側(cè)設(shè)置置安全警示標(biāo)標(biāo)志。正在開開挖的樁孔停停止作業(yè)或已已挖好的成孔孔，必須設(shè)置置牢固的蓋孔孔板，非工作作人員禁止入入內(nèi)。孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔孔口上面必須須有人監(jiān)護(hù)。挖挖出的土方應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔孔口，不得堆堆放在孔口四四周1m范圍內(nèi)，砼砼鎖口圍圈上上不得放置工工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必必須頭戴安全全帽、身系安安全帶，特殊殊情況下還應(yīng)應(yīng)戴上防毒防防塵面具。7.2作業(yè)人員員安全預(yù)防措措施⑴為了防止施工工人員在上下下時(shí)墜落，不不得用人工拉拉繩子運(yùn)送人人員或腳踩凸凸緣上下樁孔孔，而是使用用安全爬梯上上下。⑵井下、井上人人員均配備對(duì)對(duì)講機(jī)，執(zhí)行行呼叫應(yīng)答制制度。特種作作業(yè)人員必須須持證上崗。7.3墮落物預(yù)預(yù)防措施⑴安排專人把挖挖出的混凝土土及時(shí)運(yùn)離孔孔口，且不得得堆放在孔四四周1米范圍內(nèi)。⑵樁孔口安裝活活動(dòng)安全蓋板板，無(wú)人作業(yè)業(yè)時(shí)需用蓋板板將孔口覆蓋蓋。7.4孔內(nèi)有害害氣體含量超超標(biāo)造成事故故的預(yù)防措施施⑴人工挖孔樁深深度超過5m時(shí)，每天開開工前應(yīng)使用用快速檢測(cè)管管對(duì)樁孔內(nèi)氣氣體進(jìn)行抽樣樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有害氣體含含量超過允許許值時(shí)，設(shè)置置專門設(shè)備向向孔內(nèi)通風(fēng)換換氣等措施，以以防止急性中中毒事故的發(fā)發(fā)生。⑵在施工過程中中，還應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查空氣中中的含氧量，防防止出現(xiàn)施工工人員缺氧窒窒息事故。⑶當(dāng)人工挖孔樁樁深度超過5m時(shí)，在孔口口配備SDF-33.5軸流式風(fēng)機(jī)機(jī)，用直徑40cm軟膠管向孔孔下通風(fēng)（風(fēng)風(fēng)量75～112mm3/min），保證施施工期間孔下下空氣質(zhì)量。7.5防觸電措措施⑴施工現(xiàn)場(chǎng)的一一切電源、電電路的安裝和和拆除必須由由持證電工操操作。⑵用電設(shè)備必須須嚴(yán)格接地或或接零保護(hù)且且安裝漏電保保護(hù)器，各樁樁孔用電必須須分閘，嚴(yán)禁禁一閘多用。⑶孔上電纜必須須架空2.0m以上，嚴(yán)禁禁接地相埋壓壓土中，孔內(nèi)內(nèi)電纜、電線線必須采用護(hù)護(hù)套等有防磨磨損、防潮、防防斷等保護(hù)措措施。⑷孔內(nèi)照明采用用防水照明燈燈(低壓36Ⅴ、40W)，設(shè)計(jì)中可可能存在瓦斯斯的預(yù)加固樁樁在施工中采采用防爆礦燈燈。孔中操作作工應(yīng)手戴工工作手套，腳腳穿絕緣膠鞋鞋。7.6孔內(nèi)爆破破安全措施⑴爆破施工應(yīng)由由專業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行，爆破員員應(yīng)持證上崗崗。每次爆破破施工時(shí)應(yīng)由由安全員進(jìn)行行爆破場(chǎng)地維維護(hù)，爆破前前應(yīng)鳴哨，讓讓所有人員遠(yuǎn)遠(yuǎn)離爆破地點(diǎn)點(diǎn)。

⑵爆破施工必須須遵循安全操操作規(guī)程，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人人指揮。爆破破區(qū)域關(guān)閉手手機(jī)及通訊工工具。起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)連接完畢畢，實(shí)施爆破破前，發(fā)布警警戒命令將200m警戒距離內(nèi)內(nèi)的人員進(jìn)行行疏散，并在在主要交通路路口安排崗哨哨及安全標(biāo)識(shí)識(shí)，以防行人人及車輛闖入入爆破區(qū)域，然然后由爆破指指揮下達(dá)起爆爆命令。爆破破后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)安全后再再解除警戒信信號(hào)，然后及及時(shí)清理危石石。

⑶裝藥前必須測(cè)測(cè)量電雷管電電阻，以防啞啞炮或拒爆現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。⑷裝藥后每個(gè)電電雷管要短路路，起爆前線線路必須短路路。

⑸遇啞炮時(shí)應(yīng)等等待15分鐘后，再再進(jìn)行處理，處處理時(shí)采用高高壓水槍沖洗洗炮眼，將炸炸藥和雷管洗洗出。

⑹火工品運(yùn)輸管管理：①、在任何情況況下，雷管與與炸藥必須放放置在帶蓋的的專用容器內(nèi)內(nèi)分別運(yùn)送。汽汽車運(yùn)輸時(shí)，雷雷管與炸藥分分別裝在兩輛輛車內(nèi)運(yùn)送，其其間距相隔5m以上。②、用人工運(yùn)送送爆破器材時(shí)時(shí)，必須有專專人護(hù)送，并并應(yīng)直接送到到工作地點(diǎn)，不不得在中途停停留。一人一一次運(yùn)送的炸炸藥量不得超超過