環(huán)氧樹脂地平施工方案模板

環(huán)氧樹脂地平施工方案模板．現(xiàn)場情況及使用要求工程地點(diǎn):工程面積:基面情況：甲方提供的待施工地面為舊基面：表面有局部裂縫，表面含油污雜質(zhì)等頑固污漬。強(qiáng)度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm內(nèi)含水率≤6%。使用要求：要求施工成型后的工業(yè)地板具有平整、美觀、防塵、耐磨、耐壓、抗沖擊、防油污、易清潔等特點(diǎn)。二．技術(shù)方案根據(jù)廠房要求及產(chǎn)品的使用性能特點(diǎn)，我公司特介紹以下施工技術(shù)方案，供貴方參考。★重慶景藍(lán)地坪工程環(huán)氧砂漿地坪三．產(chǎn)品特點(diǎn)特瑞德環(huán)氧砂漿地坪產(chǎn)品特點(diǎn)1、耐沖擊、耐重壓、機(jī)械性能佳；2、防塵、防霉、耐磨、硬度好；3、硬化后收縮率小，無裂縫；4、耐水、耐油污、耐酸堿等一般化學(xué)腐蝕；5、外觀平整亮麗、色彩多樣、無接縫、便于清潔、維護(hù)方便。四．技術(shù)建議及說明如待施工水泥地面有一樓，潮氣會較重，特作以下說明：因?yàn)榄h(huán)氧樹脂材料封閉性較強(qiáng)，透氣性較差，如在未進(jìn)行過防潮處理的一樓直接施工后，由于地面潮氣影響極有可能出現(xiàn)地板起鼓、起泡的現(xiàn)象，給后期使用帶來隱患，影響施工質(zhì)量。故建議施工之前采取通風(fēng)措施，基面含水率應(yīng)該在含水率≤6%內(nèi)。由于本工程為為舊基面施工，首先注意的是基面的處理。1、首先處理要對基面的油污進(jìn)行清理，清掃過后用低堿性洗潔精進(jìn)行全面清潔。對局部頑固性污漬用低標(biāo)號溶劑擦洗。2、對局部起殼俏皮等部位：對舊的環(huán)氧地坪地坪起殼嚴(yán)重的地方進(jìn)行打磨處理，然后刷環(huán)氧地坪底漆，3、開裂部位處理：針對基面開裂部位主要分兩種，一是龜紋狀裂紋，一般裂縫很小，但分布很致密。一般不需要特別的處理。還有一種是線裂狀，一般裂縫紋成規(guī)則的直線形狀，這種裂紋一般都是應(yīng)為基面的沉降或者框架結(jié)構(gòu)引起的。針對這種裂紋要進(jìn)行特別處理，先用切割器進(jìn)行v字狀隨裂縫切割，清理干凈后，先刷上底漆進(jìn)行底部封閉，然后進(jìn)行環(huán)氧砂漿膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。正所謂，"三分材料，七分施工"。以批刮為主要施工方法的環(huán)氧中涂產(chǎn)品，由于其施工部位的特定性，更要承受基面的高堿、油污，基層的水蒸氣侵襲以及墻體油污的吸附等基層問題的侵?jǐn)_。因而在實(shí)際施工過程中要注意以下問題：1、基層吸收性強(qiáng)時(shí)，在刮環(huán)氧修補(bǔ)膩?zhàn)忧坝玫灼徇M(jìn)行封閉，以免環(huán)氧修補(bǔ)膩?zhàn)又械乃趾湍z料被基層過多地吸收，影響膩?zhàn)拥母街詫?dǎo)致與基層脫落等問題。另外基層溫度太高時(shí)也容易出現(xiàn)類似問題；2、掌握好刮涂工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。防止因基層處理不平不勻?qū)е碌母黝惷嫫岬陌l(fā)花、褪色等問題；3、為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，單次批刮不要過厚，根據(jù)不同的膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，厚度以0.5-1.0mm為宜；4、不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷落或?qū)h(huán)氧修補(bǔ)膩?zhàn)又械沫h(huán)氧樹脂擠出封住表面使其不易干燥及"外堅(jiān)中松"等問題；5、控制基層的含水率，保證在無明水基層上施工，以免造成與基層脫落等問題的發(fā)生；6、按要求及實(shí)際基層情況選擇適當(dāng)?shù)幕鶎犹钛a(bǔ)料以保障涂裝系統(tǒng)質(zhì)量的穩(wěn)定性。五．技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及單位試驗(yàn)結(jié)果(指標(biāo))鉛筆硬度值JIS-K5400、8、4標(biāo)準(zhǔn)≥1劃傷（h）耐磨耗性JIS-K5400、8、9標(biāo)準(zhǔn)（g）≤0.125磨耗輪CS-17荷重500g、旋轉(zhuǎn)1000次附著強(qiáng)度（級）≤1抗壓強(qiáng)度N/㎜2≥70抗彎強(qiáng)度N/㎜2≥15拉伸強(qiáng)度N/㎜2≥20剪切強(qiáng)度N/㎜2≥18耐沖擊性（㎏?㎝）50干燥時(shí)間表干(h)≤4實(shí)干(d)≤3柔韌性(㎜)2耐水性JIS-K5400、8、19標(biāo)準(zhǔn)無異常水中浸泡7日耐堿性JIS-K5400、8、21標(biāo)準(zhǔn)無異常浸泡48小時(shí)耐酸性JIS-K5400、8、22標(biāo)準(zhǔn)無異常5%硫酸溶液48小時(shí)浸泡耐溫水性50℃溫水浸泡48小時(shí)無異常注：以上技術(shù)參數(shù)均為實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下制樣測試所得，僅供參考六．主要施工步驟Ⅰ.使用材料說明產(chǎn)品名稱：特瑞德環(huán)氧樹脂地坪涂料(溶劑型)底涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配比：主劑:固化劑=1.0:1.0中涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配比：主劑:固化劑=3.0:1.0硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配比：依使用情況與中涂材料配合比例面涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配比：主劑:固化劑=2.0:1.0Ⅱ.材料使用及混合1．?dāng)嚢鑸鏊仨氼A(yù)先用塑料布鋪設(shè)，以確保施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔及施工品質(zhì)。2．?dāng)嚢枋褂玫娜萜饕话銥?0升的圓形桶。3．材料開封后倒入拌料容器，固化劑應(yīng)預(yù)先倒入桶內(nèi)，再次倒入主劑并同時(shí)使用攪拌機(jī)充分混合。4．混合攪拌時(shí)攪拌劑應(yīng)緩慢移動(dòng)，使材料攪拌均勻，時(shí)間約3-5分鐘。5．完成樹脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分?jǐn)嚢琛?．已打開包裝但未使用的主劑和固化劑必須密封保存并嚴(yán)禁使用煙火。7．材料攪拌區(qū)及存放區(qū)必須嚴(yán)禁煙火并加以警示。8．骨料等材料存放區(qū)需保持干燥并架高存放。9．各項(xiàng)材料主劑及固化劑需加以嚴(yán)格分類，不可混合交叉使用。10．如水分浸濕骨料，絕對不可使用。Ⅲ．施工說明1．素地處理：①清除表面浮漿；②地面凸出物用砂盤機(jī)或刮鏟磨平鏟平；③地面裂縫需預(yù)先用樹脂材料補(bǔ)平；④對于松散水泥部分可根據(jù)需要使用噴砂機(jī)處理；⑤排水口及固定設(shè)施與待施工區(qū)域交接部分須預(yù)先做好防護(hù)措施；⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；⑦使用打磨機(jī)處理:a.使用打磨機(jī)前應(yīng)計(jì)劃好施工路線及相關(guān)電源連接設(shè)施；b.電源使用220V、380V電壓，使用功率在7KW以內(nèi)；c.操作人員嚴(yán)格按照打磨機(jī)的使用說明及安全注意事項(xiàng)操作；d.打磨效果以達(dá)到施工要求的素地為原則；⑧處理時(shí)需注意施工時(shí)所造成的粉塵污染，應(yīng)使用吸塵器，必要時(shí)需管制作業(yè)人員；⑨地處理完成后需嚴(yán)格管制進(jìn)出人員，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入管制區(qū)域。2．底涂層的施工：①施工前需計(jì)算材料使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置；②依比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?；③將攪拌好的材料送至施工區(qū)域內(nèi)；④涂布底涂時(shí)采用毛刷及滾筒，將材料均勻涂布；⑤攪拌后的材料應(yīng)在可規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)使用，以免材料固化；⑥施工涂布時(shí)應(yīng)注意施工溫度，低于5℃時(shí)環(huán)氧樹脂不能固化；⑦施工中發(fā)現(xiàn)沙粒或雜質(zhì)應(yīng)立即去除；⑧施工后以達(dá)到表面成膜為標(biāo)準(zhǔn)；⑨施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8小時(shí)。3.中涂層的施工：中涂材料+石英砂①施工前計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)；②依照比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?；③材料混合后，依正確比例將石英砂緩慢加入，并攪拌均勻；④攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；⑤涂布中涂材料時(shí)，采用鏝刀等工具，將材料均勻涂布；⑥施工涂布時(shí)應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫；⑦施工涂布時(shí)應(yīng)注意施工溫度，低于5℃時(shí)環(huán)氧樹脂不能固化；⑧混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；⑨施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除；⑩施工及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)管制人員進(jìn)出，如施工時(shí)溫度在10℃-15℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24-48小時(shí)。固化后打磨,修整不平處,去除刀痕。4.膩?zhàn)訉拥氖┕ぃ褐型坎牧?石英粉或滑石粉①工前計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)；②依照比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍虎鄄牧匣旌虾?，依正確比例將粉料緩慢加入，并攪拌均勻；④攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；⑤涂布中涂材料時(shí)，采用鏝刀等工具，將材料均勻涂布；⑥施工涂布時(shí)應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫；⑦施工涂布時(shí)應(yīng)注意施工溫度，低于5℃時(shí)環(huán)氧樹脂不能固化；⑧混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；⑨施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除；⑩施工及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)管制人員進(jìn)出，如施工時(shí)溫度在10℃-15℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24-48小時(shí)。固化后打磨,修整不平處,去除刀痕。5.面涂層的施工：滾涂面涂①施工前計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)；②依照比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍虎蹟嚢杈鶆虻牟牧闲璞M快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；④涂布面涂材料時(shí)，采用滾筒、毛刷等工具，將材料均勻涂布；⑤施工涂布時(shí)應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫；⑥施工涂布時(shí)應(yīng)注意施工溫度，低于5℃時(shí)環(huán)氧樹脂不能固化；⑦混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；⑧施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除；⑨施工及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)管制人員進(jìn)出，如施工時(shí)溫度在10℃-15℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24-48小時(shí)。Ⅳ．施工機(jī)具素地處理：磨石機(jī)、拋光機(jī)、刮刀、吸塵器、清潔工具等；底涂層施工：攪拌機(jī)、滾筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；中涂層施工：攪拌機(jī)、鏝刀、拌料桶、刮刀、磅秤、拋光機(jī)、吸塵器等；面涂層施工：攪拌機(jī)、滾筒、拌料桶、刮刀、磅秤等；Ⅴ．施工配合事項(xiàng)1．施工前需配合事項(xiàng)：a.確認(rèn)施工面積及施工規(guī)格（顏色及施工區(qū)域）；b.施工前需保持素地的環(huán)境清潔；c.確定施工所需的電源接駁點(diǎn)及電源線長度；d.與其它凈化、土建等工程對協(xié)調(diào)作業(yè)進(jìn)度；e.燈光及照明設(shè)備；f.材料及機(jī)具的存放區(qū)。2．施工中需配合事項(xiàng)：a.施工中施工區(qū)域人員及進(jìn)出管制；b.施工中廢棄物的存放區(qū)；c.施工中現(xiàn)場監(jiān)工人員及協(xié)調(diào)人員。3．施工后需配合的事項(xiàng)：a.養(yǎng)護(hù)區(qū)域人員進(jìn)出管制；b.清理作業(yè)現(xiàn)場及調(diào)借物品的歸還；c.實(shí)際施工面積丈量及驗(yàn)收。七、地坪漆施工常見的問題解決方案：1、地坪施工中橘皮的問題及處理方法產(chǎn)生原因：A涂料粘度大，流平性差選用合適的溶劑，添加流平劑或揮發(fā)性較慢的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑B低沸點(diǎn)的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強(qiáng)烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起橘皮斑紋狀，未等流平，表面已干燥形成橘皮。解決方案：A施工場所溫度過高或過低注意施工溫度。B應(yīng)注意稀釋劑中高低沸點(diǎn)溶劑的搭配。高沸點(diǎn)的溶劑可適當(dāng)增多（如醋酸丁酯、環(huán)己酮等）2、地坪漆地面空鼓及裂縫產(chǎn)生原因：1原基層處理或養(yǎng)護(hù)不好；2長久需要翻新。解決方案：1）用小錘敲打基材，對空鼓部分做好標(biāo)記，用切割機(jī)切縫或打孔灌注環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，（2）用目視方法發(fā)現(xiàn)裂縫，用切割機(jī)切成V字形涂布底漆后用環(huán)氧樹脂砂漿填下。3、地坪漆局部不固化或發(fā)粘產(chǎn)生原因：1）主劑和硬化劑不配套或配比不正確；2）在調(diào)配兩個(gè)組份時(shí)沒有攪拌均勻，造成涂膜缺陷。解決方案：在使用環(huán)氧地坪產(chǎn)品時(shí)一定要按照說明給定比例調(diào)配涂料，并攪拌均勻后再進(jìn)行施工4、地坪漆表面壓痕產(chǎn)生原因：1）施工環(huán)境溫度太低，反應(yīng)不完全；2）硬化劑加入比例不附或硬化劑不配套；3）未實(shí)干。解決方案：（1）選擇適當(dāng)?shù)氖┕きh(huán)境；（2）正確配套或配比硬化劑；（3）注意保養(yǎng)時(shí)間5、地坪漆漆膜發(fā)白產(chǎn)生原因：主要是由于施工環(huán)境潮氣重，在涂膜上易結(jié)霜，造成硬化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面。解決方