抗滑樁施工方案

新建銅仁至玉屏鐵路TYTJ-1標(biāo)工程指揮部抗滑樁施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵一局集團(tuán)有限公司銅玉鐵路工程指揮部二零一四年四月目錄258741編制依據(jù)、編制原則及編制范圍 1137081.1編制依據(jù) 164401.2編制原則 1299961.2.1安全第一的原則

1314381.2.2確保工期的原則

1210671.2.3確保質(zhì)量受控的原則

1128891.2.4優(yōu)質(zhì)高效的原則

1162761.2.5方案優(yōu)化的原則

2114901.2.6科學(xué)配置的原則

236901.2.7合理布局的原則

2297401.2.8文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則 2204221.3編制范圍 2211232工程概況 254002.1工程簡(jiǎn)介 227272.2工程地質(zhì)、水文狀況 2227872.3主要工程內(nèi)容及數(shù)量 3276533施工準(zhǔn)備 3223193.1技術(shù)準(zhǔn)備 350053.2施工便道 340103.3施工現(xiàn)場(chǎng)布置 353034施工程序及工藝流程 3299754.1施工程序 3128834.1.1施工準(zhǔn)備 363284.1.2測(cè)量放樣 481084.1.3.樁身開(kāi)挖 4243494.1.4樁身混凝土澆筑 7235044.1.5混凝土保濕養(yǎng)護(hù) 8196624.2施工工藝流程圖 8153605質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 104085.1抗滑樁樁孔的允許偏差 10108015.2抗滑樁鋼筋骨架的允許偏差 10275116.質(zhì)量保證措施 10166127安全保證措施 11219017.1安全管理組織機(jī)構(gòu) 11303907.2安全保證措施 12235527.2.1安全技術(shù)交底 12243887.2.2特種人員持證上崗 12214427.2.3安全生產(chǎn)檢查 13297867.2.4危險(xiǎn)源辨識(shí)與應(yīng)急救援預(yù)案 13280397.2.5危險(xiǎn)源辨識(shí) 13126887.2.6建立應(yīng)急處理機(jī)制 14218778環(huán)境保護(hù)及文明施工 15抗滑樁施工方案1編制依據(jù)、編制原則及編制范圍1.1編制依據(jù)⑴新建鐵路銅仁至玉屏線《區(qū)間路基設(shè)計(jì)圖》；⑵《高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2010]241號(hào))；⑶《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2010J1147-2011）；⑷《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）；⑸《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10302-2009）;⑹新建鐵路銅仁至玉屏線TYTJ-I標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；⑺業(yè)主相關(guān)的要求；⑻本單位施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1.2.1安全第一的原則

在方案的編制中始終按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則確定施工方案。1.2.2確保工期的原則

根據(jù)招標(biāo)文件及合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，組織各工序之間的施工順序，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，特別要抓住重點(diǎn)控制工序和部位，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。1.2.3確保質(zhì)量受控的原則

嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確立質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定科學(xué)合理的施工方案，采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量鑒定等級(jí)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.2.4優(yōu)質(zhì)高效的原則

強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確承諾的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理方針，積極推廣和使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)管理，加強(qiáng)內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.2.5方案優(yōu)化的原則

科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南。1.2.6科學(xué)配置的原則

根據(jù)本工程的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上，科學(xué)配置施工要素，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組織專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用經(jīng)濟(jì)合理材料，確保人、財(cái)、物及設(shè)備的科學(xué)合理配置。1.2.7合理布局的原則

從合理利用臨時(shí)占地、便于施工等多角度出發(fā)，合理調(diào)配工程材料進(jìn)場(chǎng)的行進(jìn)路線，合理規(guī)劃辦公場(chǎng)所、宿舍、生產(chǎn)區(qū)、材料堆置以及機(jī)械停置的空間布局。1.2.8文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用。嚴(yán)格遵照國(guó)家環(huán)保政策和建設(shè)單位的環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，力求把施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭(zhēng)創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。1.3編制范圍適用于新建鐵路銅仁至玉屏鐵路TYTJ-I標(biāo)第二項(xiàng)目部（IDK28+520~IDK33+855）抗滑樁施工。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本段屬于丘陵地貌，地面高程580~650m，相對(duì)高差70m坡度為10°～25°，基巖多覆蓋，坡面多為旱地，溝槽多辟為旱地。上覆第四系全新統(tǒng)坡殘積層(Q4d1+p1）紅黏土，下伏基巖為寒武系上統(tǒng)追追屯組（∈3z）白云巖。2.2工程地質(zhì)、水文狀況IDK28+520~IDK33+081段內(nèi)地表水及地下對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具H1.Y1型侵蝕性，IDK33+630~IDK33+855段內(nèi)地表水及地下對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)侵蝕性。2.3主要工程內(nèi)容及數(shù)量里程樁號(hào)樁數(shù)（根）/總長(zhǎng)（m）IDK28+520-IDK28+5381-4#4/42IDK28+781.23-IDK28+860.331-10#10/76IDK28+781.23-IDK28+8521-11#11/132IDK29+341.6-IDK29+353.61-2#2/20IDK29+928.82-IDK29+964.821-6#6/48IDK32+961-IDK32+968.51-2#2/19IDK33+047.5-IDK33+0811-2#2/20.5IDK33+630-IDK33+6961-8#8/67IDK33+770-IDK33+8551-13#8/953施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核完畢；⑵設(shè)計(jì)構(gòu)筑物與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)完畢；⑶構(gòu)筑物施工坐標(biāo)計(jì)算復(fù)核完畢；⑷技術(shù)交底編制完成。3.2施工便道施工場(chǎng)地必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有條件的先做好地面混凝土墊層，以利施工。現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中積水，經(jīng)沉淀排入水道。施工出土路線應(yīng)暢通。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)布置見(jiàn)區(qū)間路基設(shè)計(jì)圖4施工程序及工藝流程4.1施工程序4.1.1施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面30厘米左右，場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。⑴在井口上豎立井架式出渣、進(jìn)料，搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨蓬，做好井口排水溝。為施工人員安全，井口設(shè)欄桿（欄桿立柱角鋼提前預(yù)埋在鎖口砼中）及供人員裝卸材料用的躍腳踏板和井口開(kāi)關(guān)門。⑵每一個(gè)井口安設(shè)1臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)作為提升牽引設(shè)備，置備吊用特制的活底桶。當(dāng)樁間距較小則要考慮跳開(kāi)間隔開(kāi)挖。⑶配置井內(nèi)開(kāi)挖用的鎬、鏟、锨和鉆巖機(jī)，風(fēng)鎬與空壓機(jī)及管道，供人員上下用的梯子。⑷配置井內(nèi)用的高壓送電路及低壓照明，發(fā)電機(jī)和配電設(shè)備、爆破器材、通風(fēng)設(shè)備及管路和安裝材料。⑸當(dāng)井內(nèi)有地下水時(shí)，配備泥漿泵或高揚(yáng)程抽水機(jī)。4.1.2測(cè)量放樣開(kāi)挖前，測(cè)量放樣樁位平面位置，測(cè)設(shè)樁位，用牢固的木樁標(biāo)定并保護(hù)好。4.1.3.樁身開(kāi)挖⑴樁孔掘進(jìn)采用邊開(kāi)挖邊支護(hù)的方法，一般每節(jié)挖1~2m后，沿井壁立模灌筑一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。具體開(kāi)挖深度視地質(zhì)情況確定，一般石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易發(fā)生坍塌，每節(jié)開(kāi)挖1m。為減輕開(kāi)挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，宜采用風(fēng)鎬開(kāi)挖為主，局部可配合風(fēng)槍。⑵井下爆破對(duì)開(kāi)挖中遇到孤石或基巖石質(zhì)較硬地段，多采用風(fēng)槍鉆淺眼爆破。開(kāi)挖順序應(yīng)先挖中間，后挖井壁四周。起爆采用電脈沖起爆器起爆，爆破前須覆蓋井口確保安全。爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離下表表4-1-1爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離炮眼深度（mm）最大裝藥量（g）距井壁最小距離（mm）6002006001000300～4001000表4-1-2炮眼數(shù)量和裝藥量井孔截面（m2）炮眼數(shù)量（個(gè)）一次裝藥量（g）2×43～412002.5×43～412003×33～412003×46～71800⑶出渣井內(nèi)采用人工出渣，使用井架做提升設(shè)備，將土斗吊至井口，再橫移至運(yùn)渣車上方，打開(kāi)底板將渣土卸入車中運(yùn)出。⑷井口護(hù)壁根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口挖至1m深時(shí)，即可立模灌筑壁厚0.5m第一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。鎖口頂面要平整，并高出原地面0.3~0.5m。鎖口護(hù)壁施工圖如下：鎖口護(hù)壁施工正面圖鎖口施工平面圖護(hù)壁施工平面圖鋼筋施工詳圖⑸灌筑護(hù)壁混凝土①護(hù)壁混凝土采用C20，混凝土薄殼護(hù)壁的每節(jié)開(kāi)挖深度為0.6~2.0m。表4-1-3樁孔護(hù)壁厚度序號(hào)土質(zhì)類別每節(jié)開(kāi)挖深度(m)護(hù)壁厚度（mm）說(shuō)明1紅黏土（膨脹土）0.6～1.0201.含水地層靈活掌握2.井口鎖口一節(jié)高出地面0.55m2強(qiáng)風(fēng)化巖1.0～1.5203弱風(fēng)化巖1.5～2.020②灌筑可利用溜槽、串筒交混凝土送入井下，也可用料斗通過(guò)提升設(shè)備將混凝土送入井下。下送混凝土?xí)r要對(duì)稱四周均勻搗固，防止模板偏移。⑹拆護(hù)壁模板①灌筑混凝土未達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度80%前不宜拆除模板頂撐。②每節(jié)最后收口時(shí)要在四周模板頂部留一點(diǎn)缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抺平。⑺井內(nèi)通風(fēng)、排水①井內(nèi)通風(fēng)：樁孔挖至一定深度后，為改善井下的施工環(huán)境在井口應(yīng)有排煙氣設(shè)施。一般是在井口設(shè)一臺(tái)5.5～11KW軸流式通風(fēng)機(jī)，通過(guò)膠管向井下送風(fēng)。②井內(nèi)排水：當(dāng)樁井挖至有水時(shí)，采用離心泵或多級(jí)泵抽水。4.1.4樁身混凝土澆筑⑴鋼筋籠下放固定①每節(jié)鋼筋籠按施工圖尺寸及配筋。在井口利用箍筋做成框架先將四角的主筋固定，再進(jìn)行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠，在同一截面上鋼筋接頭的截面積不得超過(guò)50%。②一般每節(jié)鋼筋籠5～7m長(zhǎng)，利用井架上的提升設(shè)備或吊機(jī)將鋼筋籠下放，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。③為防止鋼筋籠在搬動(dòng)和下井過(guò)程中變形，每節(jié)鋼筋籠可增設(shè)直徑25mm加勁箍筋兩道或增加鋼軌、型鋼等，鋼筋籠就位后，其與護(hù)壁的間距應(yīng)以混凝土塊楔緊。⑵灌筑前準(zhǔn)備工作①鋪底：為減少井內(nèi)滲水，保持清潔，用與混凝土同級(jí)砂漿鋪底，厚10～20cm。②清孔：一是人工鑿除護(hù)壁嚴(yán)重跑模的部位，防止綁扎鋼筋時(shí)保護(hù)層不夠。二是用高壓水沖洗護(hù)壁和清除護(hù)壁周圍的雜物。③井內(nèi)簡(jiǎn)易平臺(tái)施工工：在井內(nèi)每5～8m設(shè)一個(gè)40～50cm寬的工作平臺(tái)板，兩端擱在箍筋上，每平臺(tái)能站2～3人，進(jìn)行主筋的下放、綁扎和焊接工作。⑶灌筑混凝土樁身混凝土應(yīng)一次灌筑成型。插入式震動(dòng)棒進(jìn)行搗固。每一搗固層以不超過(guò)30cm，避免出現(xiàn)水平施工縫。4.1.5混凝土保濕養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)期間，在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于14天，當(dāng)環(huán)境溫度低于5攝氏度時(shí)禁止曬水。4.2施工工藝流程圖整平孔口地面，完成地表截排水和防滲處理，安裝安全圍欄整平孔口地面，完成地表截排水和防滲處理，安裝安全圍欄樁位測(cè)量放樣（縱向100mm,橫向+100樁位測(cè)量放樣（縱向100mm,橫向+100—50mm砂、石、水泥等材料進(jìn)場(chǎng)砂、石、水泥等材料進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)開(kāi)挖孔口、澆筑鎖口混凝材料檢驗(yàn)開(kāi)挖孔口、澆筑鎖口混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)綁扎護(hù)壁鋼筋綁扎護(hù)壁鋼筋混凝土拌制，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求混凝土拌制，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求安裝護(hù)壁模板安裝護(hù)壁模板澆筑護(hù)壁混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求澆筑護(hù)壁混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求拆模拆模開(kāi)挖下一節(jié)段并澆筑護(hù)壁混凝開(kāi)挖下一節(jié)段并澆筑護(hù)壁混凝挖至樁低，樁孔垂直度偏差小于1％挖至樁低，樁孔垂直度偏差小于1％檢查孔底高程，偏差不大于檢查孔底高程，偏差不大于50mm樁的鋼筋籠加工，鋼筋骨架安裝尺寸符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求下樁身鋼筋籠樁的鋼筋籠加工，鋼筋骨架安裝尺寸符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求下樁身鋼筋籠澆筑樁身混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求澆筑樁身混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求成樁質(zhì)量檢測(cè)：28d后檢測(cè)樁身混凝土完整性成樁質(zhì)量檢測(cè)：28d后檢測(cè)樁身混凝土完整性圖4-2-1抗滑樁樁身施工工藝流程圖5質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1抗滑樁樁孔的允許偏差表5-1樁孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔位中心±50mm2傾斜度1%5.2抗滑樁鋼筋骨架的允許偏差表5-2抗滑樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架直徑±20mm2主鋼筋間距±0.5d3箍筋間距±20mm4鋼筋保護(hù)層厚度不少于設(shè)計(jì)5鋼筋骨架垂直度1%6.質(zhì)量保證措施⑴建立健全質(zhì)量管理制度，并建立質(zhì)量責(zé)任制，制定各部門、各崗⑵開(kāi)展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)，開(kāi)展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)，開(kāi)工前，項(xiàng)目部的工程部或質(zhì)檢部必須組織施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。所需原材料（包括鋼筋、水泥等），進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單（原件）.⑶抗滑樁所用水泥、鋼筋、碎石、砂等，均需復(fù)檢并⑷⑸抗滑樁要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。同時(shí)，將施工的開(kāi)挖過(guò)程視為對(duì)滑坡進(jìn)行再勘察過(guò)程對(duì)待，及時(shí)地質(zhì)編錄，及時(shí)信息反饋，以利于調(diào)整和⑹抗滑樁施工前，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作，嚴(yán)禁井口積水?？讟堕_(kāi)挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，開(kāi)挖斷面不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面與砼護(hù)壁厚度之和，護(hù)壁后的樁井凈斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸。樁井垂直度誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑻在地下水集中滲漏處，井壁支護(hù)前應(yīng)采用引水管將水引出，澆筑時(shí)扎、堵管口，并埋入混凝土中。⑼護(hù)壁砼強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)配制，同時(shí)保證其具有良好的和易性，以便于進(jìn)料灌注和振搗密實(shí)。⑽鋼筋籠制安⑾抗滑樁鋼筋籠安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布臵，特別應(yīng)注意將豎向主受力筋放在樁的受拉側(cè)。⑿豎向受力鋼筋的接頭不得設(shè)在土石分界處或滑動(dòng)面（帶）處。⒀采取有效的定位措施，保證鋼筋位臵準(zhǔn)確，確保設(shè)計(jì)要求的保⒁鋼筋的補(bǔ)救應(yīng)與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，不得在無(wú)有效措施保證鋼筋定位的情況下，澆筑混凝土。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑而擅自移動(dòng)或割除鋼筋。⒂砼灌注,砼每次攪拌前，應(yīng)對(duì)計(jì)量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行校核，并進(jìn)行砂石料的含水率檢測(cè)按試驗(yàn)配合比換算拌合中的注水量。7安全保證措施7.1安全管理組織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)本工程的安全目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，作為本工程的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理和總工程師任副組長(zhǎng)，安全質(zhì)量監(jiān)察部和施工技術(shù)部的負(fù)責(zé)人及各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人任組員。在各施工隊(duì)設(shè)置專職安全檢查員，專職負(fù)責(zé)施工期間的安全檢查監(jiān)督工作。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)圖7-1-1副組長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理副組長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理副組長(zhǎng)總工程師安全質(zhì)量部安全管理組組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理工程管理部綜合辦公室試驗(yàn)室物資設(shè)備部計(jì)合部物設(shè)部專職安全檢查員作業(yè)隊(duì)副組長(zhǎng)安質(zhì)總監(jiān)副組長(zhǎng)安質(zhì)總監(jiān)圖7-1-1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖7.2安全保證措施開(kāi)工前，對(duì)所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育，提高員工的安全意識(shí)，樹(shù)立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。做好職工定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人未經(jīng)安全教育，不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。7.2.1安全技術(shù)交底加強(qiáng)安全施工教育，提高全員安全意識(shí)，開(kāi)工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.2.2特種人員持證上崗對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)、吊車、機(jī)動(dòng)車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。7.2.3安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：施工用電、機(jī)械設(shè)備等。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。建立安全事故報(bào)告制度，如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，我方負(fù)責(zé)人用快速方法(包括電話、電報(bào)、電傳等方法)立即向建設(shè)單位及本單位上級(jí)有關(guān)部門逐級(jí)報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容包括事故發(fā)生單位、時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對(duì)事故嚴(yán)格按“四不放過(guò)”原則進(jìn)行處理。7.2.4危險(xiǎn)源辨識(shí)與應(yīng)急救援預(yù)案7.2.5危險(xiǎn)源辨識(shí)工程施工期間可能由人為或自然因素引起突發(fā)的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)重或產(chǎn)生嚴(yán)重危害和災(zāi)害。主要危險(xiǎn)源如下：⑴山洪、泥石流等危及施工安全；⑵漏電觸電危機(jī)人員安全；⑶高溫中暑。⑷